大洁净厂房分层空调系统的设计
洁净厂房设计工程施工方案
洁净厂房设计工程施工方案一、整体规划1. 洁净厂房的选址：洁净厂房应远离市区、交通便利、环境质量好的地方选址，同时应避免低洼地带和易受污染的地段。
2. 建筑结构设计：洁净厂房的建筑结构应该具备承重能力、稳固性和密闭性。
建筑材料应该选用防静电、耐腐蚀、易清洁的材料。
3. 空气流线设计：在洁净厂房的布局设计上，应根据生产工艺流程合理规划各区域的功能布局和空气流线，避免污染物交叉传递。
4. 消防安全设计：洁净厂房的消防设施应符合国家有关标准，保障人员和设备的安全。
5. 照明设计：洁净厂房的照明设施应充足明亮，且布局合理，不影响洁净度。
二、空气净化系统设计1. 风道系统设计：洁净厂房的风道设计应考虑空气流动速度、温度、湿度等参数，确保空气的循环和过滤效果。
2. 过滤器选型：根据洁净度要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器，并定期更换，确保过滤效果。
3. 空调系统设计：洁净厂房的空调系统应具备稳定的温度、湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
4. 空调循环系统设计：采用空气循环系统，可有效提高空气利用率，节约能源。
5. 空气净化设备选择：根据洁净度要求，选择合适的空气净化设备，如空气净化器、净化灯等。
三、管道布局设计1. 管道材质选型：洁净厂房的管道应选择防静电、耐腐蚀、易清洁的材质，如不锈钢、聚氯乙烯等。
2. 管道布局设计：根据生产工艺流程和空气流线，设计合理的管道布局，避免交叉干扰和污染。
3. 管道连接技术：采用先进的管道连接技术，如气密性连接、焊接连接，确保管道系统的密封性。
4. 管道维护保养：定期检查管道系统的使用情况，及时清洁和维护，确保管道系统的正常运行。
四、设备选型1. 洁净工作台：选择适合洁净度要求的工作台，如层流工作台、过滤式无尘工作台等。
2. 空气净化设备：选择具备高效过滤和杀菌功能的空气净化设备，如高效过滤器、臭氧发生器等。
3. 空调系统设备：选用稳定可靠的空调系统设备，确保空气温度、湿度的控制。
洁净厂房空调自控系统方案分析
空调自控系统方案一、前言1、洁净厂房空调系统相关规范随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。
它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。
按照中华人民共和国标准GB50073-2001《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为：A、空气洁净度空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）B、温、湿度（1）满足生产要求；（2）本项目温、湿度要求为：C、洁净室正压洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不于10Pa.。
此外，还有对于风量，风速等的技术要求。
总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必要。
2、洁净室空调自控的意义在现代工业厂房中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。
同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40％以上，因此空调节能是节能的重要手段。
对洁净室而言，更是如此。
采用空调自控产品，会产生下列一系列优点：A、先进性和实用性空调自控管理系统建设于信息时代，系统方案与当前科学技术高速发展的潮流相吻合。
系统总体结构定位于高起点、开放式、模块化，从而建设一个可扩展的平台，保护前期工程与后续技术的衔接。
液晶触摸屏显示，可以显示温度、湿度、蒸汽及冷凝水温度，压差显示。
并且可以直接在屏幕上做调解及各项设置，方便快捷。
B、可靠性系统每天24小时连续工作，局部设备故障不会影响整个系统的正常运行，也不会影响其它智能化子系统的正常运行。
关键的系统部件对故障容错和数据备份应提供相应的解决措施。
C、经济性系统选用的设备及其系统，是以现有成熟的设备和系统为基础，以总体目标为方向，局部服从全局，力求系统在初次投入和整个运行生命周期内获得最佳的性能价格比。
D、易维护性系统中需要监视和监控的设备品种繁多，而且位置分散，要保证日常系统正常工作、可靠运行，系统必须具有高度可靠的可维护性和易维护性。
上海某洁净生产厂房的空调设计毕业设计
上海某洁净生产厂房的空调设计毕业设计空调系统是现代建筑中必不可少的设备之一，特别是在洁净生产厂房中，空调系统的设计更是至关重要。
本文将以上海洁净生产厂房的空调设计为例，探讨其设计要点和注意事项。
首先，洁净生产厂房的空调系统设计需要考虑厂房内的空气质量要求。
洁净生产厂房一般需要控制室内的微粒浓度、温度、湿度和空气流动速度等参数，以满足工艺要求。
因此，在设计空调系统时，需根据厂房的洁净度级别确定所需的过滤器类型和数量，并根据空气流动的方式选择合适的送风、回风口位置，以确保厂房内洁净度的达标。
其次，洁净生产厂房的空调系统设计还需考虑厂房内的热负荷。
由于洁净生产厂房通常需要对室内进行温度和湿度控制，因此空调系统需要根据厂房内的热负荷来选择合适的制冷和加热设备，并对设备进行合理的布局。
此外，要合理选择空调系统的供、回风方式，使之能够达到较好的热交换效果，提高能源利用效率，降低系统能耗。
另外，洁净生产厂房的空调系统设计还需考虑系统的风道布局和通风效果。
在设计风道布局时，要充分考虑系统的压力平衡和气流分布的均匀性，尽量减少气流的漏风和死角，以确保洁净生产厂房内的空气流通畅顺，并保证洁净区域的正压状态。
此外，还需考虑厂房内的局部排风需求，合理设置排风口和排气扇，以及设计良好的排风系统，以排除室内污染物和异味。
最后，洁净生产厂房的空调系统设计还需考虑系统的控制和监测。
通过合理设置温湿度传感器和空气质量监测设备，可以对洁净生产厂房的空气质量进行实时监测和调控，以保证系统的稳定性和高效性。
此外，还可以通过智能控制系统，实现对系统运行参数的自动调节和维护，提高系统的自动化程度。
综上所述，上海洁净生产厂房的空调设计需要考虑空气质量要求、热负荷、风道布局和通风效果以及系统的控制和监测等方面。
只有在综合考虑这些要点和注意事项的前提下，才能设计出一套满足洁净生产厂房需求的高效、稳定的空调系统。
洁净厂房空调系统cad平面布置施工图纸
工业洁净厂房分层空调净化系统设计
工业洁净厂房分层空调净化系统设计摘要：合理的空调系统设计关系到厂房的能源损耗，因此，结合建筑特点及使用功能，制定合理的空调净化系统的重要性。
本文根据工程案例，介绍了空调系统的冷源、水系统、净化空调系统、节能设计等方面，供同行借鉴参考。
关键词：洁净厂房；空调冷热源；换气次数；分层净化一、项目概况某电子测试试验厂房总建筑面积为67035m2 建筑的占地面积为 34207 m2。
由科研楼和生产厂房两大部分组成，1号为戊类多层工业建筑，2到4号为高层戊类工业建筑，分区示意见图 1。
测试区是净化厂房的核心区域之一，主要服务于洁净环境中的大型设备组装、测试。
鉴于该区域产品装配、竖向起吊和产品检测等工艺需求，采用钢筋混凝土双支柱，屋顶钢网架结构形式，屋架下弦高度为 23.6m，双支柱间距为 1.6 m，且两柱之间设斜拉杆作为柱间支撑。
墙壁及顶板采用 100mm 厚的金属夹芯净化壁板，地面为防静电自流平地面。
厂房平面示意见图 2。
二、洁净厂房特征（一）厂房空间特征产品在高大净化空调环境中进行工作所占有效空间相对较小，对于这类型的高大空间往往不需要全室净化。
（二）使用时间的特征根据工艺条件，本厂房在工作班次相对集中，常常表现出明显的周期性及不均衡性。
（三）净化负荷特征对洁净工程而言，净化负荷来自于上、下两部分，其负荷指的是悬浮于空气中的粒径不同的颗粒物，这些颗粒物分别来自以下几个方面：1.室外新风携带进来。
2.生产过程中工序周转时由产品及使用工具、仪器、设备带入的及生产过程中产品自身产生的。
3.操作人员在操作过程中散发出来的。
厂房内除吊车尘源来自于上部外，其他尘源主要产生于厂房的下部空间，其中尤以人体散发居多。
人体散发的灰尘往往集中在产品周围，假定集中于一个柱网间距空间内，则此空间含尘浓度会迅速增加，直接会影响到厂房的洁净度。
4.地面产尘量。
地面产尘量一般按1.4x104个/m2/min（0.5μm）计算。
三、空调冷、热源及空调水系统（一）空调冷、热源设置根据园区现有条件和工艺使用要求，本工程空调系统的冷媒由区域能源中心三联供和厂房内独立低温冷源共同保证。
电子洁净厂房空调系统设计
电子洁净厂房空调系统设计摘要：通过介绍某电子洁净厂房净化空调系统设计，阐述了电子洁净厂房空调设计的主要系统，介绍了洁净室新风空调箱的控制原理，并总结出实际工程设计中应注意的问题，并提出此类设计对日后施工、运行和管理的要求。
关键词：电子洁净厂房净化空调新风空调机组干盘管1.工程概况本电子洁净厂房净化空调系统设计为某光工厂研发生产项目，工程建设地点位于湖北省武汉市，丙类，77905.86m2，层数：-1/3，建筑高度29.75m，地面建筑共分三层：地下一层为水泵提升站，一层为辅助动力区、下夹层区，二层为洁净生产区、MOCVD区、辅助动力区+辅助办公区，三层为洁净钢屋架层、洁净预留区。
本文主要介绍二层洁净生产区的净化车间的空调系统设计。
具体平面布置图详见以下附图1：图1 二层洁净生产区平面布置图2.工程设计参数按工艺生产要求及工艺专业提供的设计条件，并按照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》的要求，净化车间室内设计参数如下表1：表1 通风设备设计参数表3.净化空调系统设计3.1 冷热源系统本项目生产区净化空调冷源采用6℃/12℃低温冷冻水及13℃/19℃中温冷冻水，由动力站房供给；热源采用38℃/28℃中温热水及80℃/60℃高温热水，接自动力站房。
3.2 洁净室空气循环系统电子洁净厂房中，工艺设备散热量大，造成空调冷负荷较大，并且按照设计规范要求，洁净等级较高的区域或房间换气次数高达50~60 次[1]。
为满足负荷和换气次数的要求，必须保证足够的送风量，而送风量的加大又使净化空调机组、风机及风管的尺寸的偏大，加之吊顶上空间的限制，给设计和施工带来了很多困难。
“新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）” [2]的空调形式是电子净化厂房空调设计中经常采用的一种空调系统。
在该系统中，MAU 处理新风负荷：夏季冷却新风并除湿，冬季加热新风并加湿；DCC 处理室内负荷，一般为全年供冷；FFU 用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量。
洁净厂房空调设计的分析
洁净厂房空调设计的分析【摘要】由于医疗、工业生产等行业的快速发展，大幅提高了洁净厂房的需求量。
洁净空调技术要求必须有效控制洁净厂房室内的压力、微粒子含量、气流等，并保持室内温湿度符合标准。
本文以某洁净厂房空调设计为例，对洁净空调的计算过程进行了细化，并详细分析了洁净厂房的空调设计。
【关键词】洁净厂房；空调设计；节能设计洁净空调技术要求我们必须有效控制洁净厂房室内的压力、微粒子含量、气流等，并保持室内温湿度符合标准。
在上世纪60年代中期，我国初步发展该技术，由于高科技不断更新，以及医疗事业、工业生产的快速发展，使该技术应用的领域日益广泛，这也就要求其技术不断提高，复杂程度增加。
食品工业、微电子工业、医药卫生等行业是现在该技术应用的代表性行业。
作者以某洁净厂房的空调设计为例，分析了洁净厂房的空调设计流程，并总结下面几点。
1 设计概况本工程设计范围为某洁净厂房空调设计，项目为旧项目改造工程，由办公室改造为洁净厂房。
洁净度为C级，换气次数≥28次/h。
其中准备间及质控间为全送全排，培养室的生物安全柜按300m3/h排风量计算，其他房间为全送全回。
2 主要设计气象参数表1 设计气象参数5送风量的计算送风量=房间体积*换气次数=472. 36m3*30次/h=14170. 9m3/h考虑到风管和设备的漏风量，送风量*1. 1倍系数=15588m3/h6排风量的计算排风量=各个房间的排风量之和=825. 8m3/h+694. 8m3/h+300m3/h*6=3320. 6扩/h7新风量的计算因为送风量*10%=15588m3/h*0. 1=1558. 8m3/h< 3320. 6m3/h（排风量）所以新风量=3320. 6m3/h新风比=新风量/总风量=3320. 6m3/h=15588m3/h=21. 3%8夏季制冷量、加热量计算取夏季设计温度24 0C，相对湿度55%a查焙湿图，计算得到夏季制冷过程状态点：表4 夏季制冷冬季加热量=送风量÷3600*1.2*（IM-IC）=15588m3/h=3600s/h*1. 2kg/m3*（41. 6kj/kg-30. 69k j /kg）=56. 67kW冬季加湿量=送风量*1.2*（d0-dM）/1000=15588m3/h*1. 2kg/m3*（7. 98-6. 478）=10008/kg=26. 7kg/h10 空调机组选型AHU-1系统为C级生产区及其辅助区洁净空调系统，采用直膨式空调机（热泵型），表冷段及加热段相同，夏季表冷段采用四通阀切换为冬季的加热段。
电子洁净厂房的空调系统设计
２ ． ２ ． ２空调 形 式
１ ） １ ０ ０ 级净 化 间 采用 Ｆ Ｆ Ｕ 送 风 单 元送 风 垂 直 层 流 ，穿 孔 高 架 地 板 回 风 。 Ｆ Ｆ Ｕ 送风 单元 额 定风 量 为８ ４ ８ ． ５ ｍ Ｖ ｈ ， 超 高效 过 滤器 效 率 为９ ９ ． ９ ９ ９ ％（ ＼ ０ ． １ “ｍ） ， 满 布 率 为９ ０ ％， 净 化 间的 总送 风 量 为３ ７ ２ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 折 合换 气 次数 为 ３ ７ ０ ０ Ｕｄ ＂ 时，
布高效送风 口１ ６ １ 个， 每只风 口额定风量为１ ４ ０ ０ ｍ Ｖ ｈ ， 净化间换气次数为３ ０ 次／
小时 ， 总送 风量 为 ２ ２ ５ ４ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 回风 ｔ ￣４ ｏ ５ － ， 共设 空 调机 组 ｌ ５ 台。
２ ． ２ ． ３空 气处理 过 程
２ 系统 设计
２ ） 循 环风 处理
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净 化 问 内人员 的 操作 是产 尘 的主 要原 因 ， 除一 部 分尘 粒 由真 空 吸尘 系 统
２ １室 内主要 功 能 区域的 分布 及设 计 参数 功 能 区域分 布 如 图１ 所示 ， 室内 主要 设计 参数 见 表 １ 。
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１ ） 新 风 的处 理
净 化间 新风 由净 化 新风 机组 集 中处 理 ， 夏 季首 先 室 外新 风 通过 新 风 入 口 处 的无 纺 布初 效 过滤 器 滤 除大 颗 粒尘 粒 ， 经 纯净 水 喷 淋 室 除尘 ， 由离 心 式通
洁净厂房空调系统的设计及特点论文
洁净厂房空调系统的设计及特点论文洁净厂房空调系统的设计及特点论文摘、要：我国在改革开放初期的加工产业主要是以代加工和低端加工为主，随着我国科技水平的不断提升和科技技术人员数量的增加，我国的制造业也在逐渐向高端制造业发展。
近年来，世界上的集成电路产业也在逐渐向我国转移，因此洁净厂房空调系统成为了当前的研究热点。
航天类的设备装备等都需要洁净厂房进行安装和调配，所以洁净厂房具有面积大、高度高、换气次数高，厂房内需要庞大的空调系统等特点。
关键词：洁净厂房；空调系统；设计特点随着我国科技水平和经济增长速度的飞速发展，我国现在拥有自主知识的先进技术数量已经相当可观，我国的市场结构和制造业发展方向也发生了巨大的变化，尤其是制造业正逐渐向技术含量较高的高端制造方向发展。
如医药生产、集成电路将、航天设备生产等高端制造业都需要洁净度较高的厂房，对我国洁净厂房的发展有一个推动和促进的作用。
洁净厂房最基本和最重要的要求就是洁净度，洁净度直接影响着高端产品的生产质量，而空调系统是洁净厂房保持洁净度的基础和必备设施，洁净厂房空调系统的设计和特点也引来了国内许多企业的注意。
1、国内外洁净厂房空调系统的研究现状及分析1.1、洁净厂房空调系统国外研究现状洁净技术在国外发展的较早，在二十世纪初英、美和日本等国家就已经在部分加工生产行业开始使用洁净技术，在二十世纪中期洁净技术已经得到了大规模的应用和发展，尤其是在高端工业和科学研发等方向。
在这个过程中洁净技术得到了快速的发展，技术水平也逐渐趋于成熟，慢慢的被应用到了各个生产和制造行业上。
在生产加工环境中第一次提出洁净度这一概念是在第一次世界大战后的美国航空仪表的加工生产中，之后英国等国家也将这一技术引入应用到航空配件的生产加工中，同时日本首先将该技术应用在半导体的生产加工上。
而世界上第一个洁净厂房的前身是二十世纪初期美国建立的.一个洁净室。
洁净厂房的飞速发展是由于高效粒子空气过滤器的研发，前苏联首颗人造卫星的成功发射也推动了美国在洁净厂房建设标准制定方面的发展。
厂房洁净空调系统设计分析
厂房洁净空调系统设计分析摘要：随着社会的发展与科学技术水平的提高，各类空调产品在我国得到广泛应用，厂房洁净空调系统具有一定的代表性，相关的设计也成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析企业厂房空调系统运行过程中的常见问题，并深入探讨厂房洁净空调系统优化设计策略，以供参考。
关键词：企业厂房；洁净空调；空气处理前言：在我国的厂房工作过程中，洁净空调系统已成为当前阶段工作的主要应用模式，在企业厂房空调系统运行过程中，存在新风口风速偏高、新风量不足等问题。
而为确保厂房洁净空调系统的合理化应用，需要对厂房洁净空调系统运行过程中存在的问题进行解决，为厂房洁净空调的顺利应用提供有力保障。
1.企业厂房空调系统常见问题近年来我国的洁净空调系统在企业厂房中得到了进一步应用，因此其在使用过程中各项应用问题也得到了进一步凸显。
洁净空调系统对厂房的室内环境有着一定的影响，企业在厂房生产过程中不仅需要排除有害爆炸类气体，并且需要过滤空气中的尘埃颗粒物质，从而为厂房的工艺生产和工作人员提供良好的环境。
但目前大量洁净厂房的空调系统中，并不具有调整其最高负荷的能力，因此在开启高功率后会出现巨大的能量损耗与设备负荷提高，这对于企业的后续发展具有一定的影响，并且对于内部的系统控制也会产生影响[1]。
1.1新风口风速偏高在实际应用中，空调通风系统的百叶出现变形或者垮掉等问题，都会直接导致新风口的风力很大。
新风口一般都是使用固定式的防雨百叶，其有效入口的空间相对较少，大约为40%，入口空气的阻力更大，而入口的气流速度越高，则会造成噪音。
新风口入口的风速通常不能大于3.0m/s，新风口的速度和新风管道的速度可是不一样的，新风管道的速度可以是6m/s或者更高。
因此，新风入口一般是要扩大的，从而降低新风入口的速度，减少空气阻力，降低噪音。
1.2新风量不足问题和成因厂房内部的洁净空调系统在设计过程中不仅需要承担着净化空气的作用，保持生产需求的温湿度，而且还要保证人员新鲜空气量以及平衡排风量，使厂房洁净区域始终处于正向压力条件下。
100级大面积电子厂房净化空调设计【最新版】
100级大面积电子厂房净化空调设计1 概况本工程位于苏州某工业园内,厂房共有二层,每层建筑面积约36500m2。
洁净厂房分阶段完成,共分4期完成。
本次工程为第二期,100级洁净厂房约为2680m2,千级面积约为580m2,普通区域(testarea)面积为5000m2(厂房平面图略)。
2 设计主要参数设计主要参数见表1。
3 洁净空调系统设计3.1 洁净冷负荷计算夏季冷负荷包括:维护结构冷负荷、人员冷负荷、照明冷负荷、生产设备冷负荷、新风冷负荷、风管冷损、空调机组风机负荷等。
经计算:100级区域冷负荷指标为880W/m2,1000级冷负荷指标:480W/m2。
普通区域(testarea)冷负荷指标:600W/m2(普通区域放置测试设备,发热量较大)。
3.2 100级、1000级洁净房的空调方式洁净房采用FHU+DCU+FFU 的空调方式,洁净房空调及气流组织形式见图1。
其中,FHU为新风机组(Freshairhandingu2nit),另外,新风机组对新风采取了初、中、高效过滤处理。
新风机组包括:初效段,表冷段,中效段,加热段(厂家有热水系统,采用热盘管),加湿段(厂家有蒸气),高效段。
其中,空气清洗段厂家先要求预留,以后再增加新风机组担负洁净房的湿度控制,保持洁净房的正压和人员新风需求。
该工程新风量取35000m3/h;DCU为干表冷盘管(Drycoilunit),在每一个洁净房内的回风夹墙中,都设置了干冷盘管。
干冷盘管的主要作用是对洁净房进行等湿降温,所以,通过干盘管的冷冻水的温度稍大于洁净房的露点温度,保证洁净房空气通过干冷盘管时不结露;FFU为带风机的高效过滤器(Fanfilterunit),FFU将洁净房内的通过干冷盘管冷却的回风,再与新风机组处理的新风混合后,通过FFU中的高效过滤器送到洁净房中。
该洁净房地面采用1m高的导电高架地板,实现顶送底回的送风形式,进一步保证气流的垂直度的层流送风形式。
洁净厂房恒温恒湿空调系统设计要点
洁净厂房恒温恒湿空调系统设计要点
1. 系统选型可太关键啦！就好比你去买鞋子，得选合脚的呀！比如在一个大的洁净厂房里，选个不合适的空调系统，那不就糟糕啦！
2. 温度和湿度的控制精度要高哦！这就像做蛋糕，差一点材料就不是那个味了！要是精度不够，还能叫恒温恒湿吗？
3. 空气过滤系统得强大呀！想想看，要是空气中杂质多，那不就像在雾霾里工作嘛！比如说一些精密的制造环境，这过滤系统不强怎么行？
4. 风管设计要合理呀！不然就像血管堵塞一样，能舒服吗？看看那些布置乱糟糟的风管，肯定会出问题嘛！
5. 控制系统要智能呀！就如同有个聪明的大脑指挥一切，能随时根据需要调整。
要是控制系统笨笨的，那多麻烦！
6. 设备的布局很重要好不好！不能这里一堆那里一堆呀！就像摆家具，得合理安排位置才舒适嘛，不然多别扭！
7. 节能设计不能忘呀！省点电不好吗？就跟省钱一样开心呀！要是浪费能源，那多让人心疼！
8. 维护保养得跟上呀！车还得定期保养呢，空调系统也一样啊！不然出问题了咋办，那不抓瞎啦！
9. 噪音控制要做好嘛！谁也不想在一个吵闹的环境里工作呀！就像家里空调太吵，多烦人啊！我觉得呀，洁净厂房恒温恒湿空调系统的设计就得方方面面都考虑到，这样才能打造一个完美的工作环境！。
洁净厂房空调设计原理及方法探讨
洁净厂房空调设计原理及方法探讨摘要：随着现代工业生产的不断发展，洁净厂房的空调系统设计在高科技制造领域至关重要。
本文探讨了洁净室的基本概念、暖通空调系统的原理与方法，并详细讨论了电子厂房洁净室设计中的温度、湿度、洁净度、通风和能源效率等关键因素。
最后，提出了有效的暖通空调系统设计方法，包括负荷计算、设备选择、布局规划、控制系统设计和能源节约措施。
关键词：洁净厂房；空调系统；设计原理；空气净化；温度湿度控制引言：在当今日益发展的电子制造行业中，电子厂房洁净室的设计和暖通空调系统的优化成为了至关重要的环节。
这些洁净室不仅仅是生产高科技电子产品的场所，更是确保产品质量、提高生产效率以及满足行业标准和法规要求的关键组成部分。
洁净室内的环境条件必须受到严格控制，包括温度、湿度、洁净度和通风等方面，以确保电子元器件的可靠性和性能。
一、洁净室的基本概念洁净室是一种特殊设计的工作环境，旨在控制空气中的微粒、细菌和其他污染物，以维持高度洁净的空气质量和环境条件。
这种工作环境通常用于对电子元器件、制药产品、生物实验、微电子制造等领域的要求极高的应用中。
为了实现洁净室的设计目标，需要精确控制温度、湿度、洁净度等参数，以确保产品质量、安全性和性能。
洁净室按照其洁净度等级通常分为不同类别，例如ISO14644标准定义的等级。
在不同应用领域中，洁净室都扮演着关键的角色，确保生产和研发过程的成功进行。
因此，深入理解洁净室的基本概念对于电子厂房洁净室暖通空调设计至关重要[1]。
二、洁净厂房空调系统的基本原理空气循环与过滤是确保洁净室内部环境质量的基础。
有效的空气循环必须消除死角，确保空气流动均匀，通常采用层流或湍流模式。
高效的空气过滤系统使用HEPA过滤器去除微粒、灰尘和细菌，而排风系统则处理排出的空气，以确保不会对环境造成不利影响。
温度和湿度控制是暖通空调系统的关键功能。
温度必须在规定范围内保持恒定，而湿度控制对于一些应用（如半导体制造）至关重要，以防止静电损坏产品。
某药厂厂房洁净空调系统设计cad施工图（大院设计）
洁净厂房恒温恒湿空调系统设计
洁净厂房恒温恒湿空调系统设计摘要：洁净厂房是空气中悬浮粒子受控的生产空间。
它的设计、建造和使用应尽量减少室内诱入，产生和带菌粒子。
文章设计的洁净厂房空调系统能实现温湿度、风量、压差梯度的自动调节及各种安全保护、联锁、节能运行等控制功能，以最大限度地保证洁净厂房温湿度、压差的控制及精度要求，为企业生产过程提供了高精度、低能耗的室内环境。
关键词：洁净厂房；恒温恒湿；空调系统随着现代技术（航天技术、原子能技术、电子技术等）的迅速发展，对一些产品部件的精度要求愈来愈高，因此要求建造洁净厂房，以防止产品在生产过程中受到尘粒污染或细菌污染。
本文设计了一套洁净厂房空调系统，它能实现温湿度、风量、压差梯度的自动调节及各种安全保护、联锁、节能运行等控制功能，可以最大限度地保证洁净厂房温湿度、压差的控制及精度要求，为企业生产过程提供了高精度、低能耗的室内环境。
1 系统设计原则①充分了解洁净行业净化需求，综合现代净化空调技术、自动控制及计算机通讯技术，对建筑物内的制冷空调系统设备的运行能耗进行计量、分析和控制，提供高精度、低能耗的恒温恒湿环境；②针对不同类型空调系统及热湿处理方案，灵活采取最优控制策略。
综合考虑系统的运行环境、在过滤季节最大限度利用室外新风，实现系统节能控制；③能与转轮除湿系统、新风预处理系统、深度除湿等空调系统良好的配合，为低湿环境提供可靠、高精度的控制；④控制器、传感器、执行器及电气元件均经严格测试及验证，确保系统稳定可靠、高效节能；⑤采用强弱电一体化设计，简化外部接线、运行管理维护便捷；⑥多种人机操作界面选择，如中文文本显示、触摸屏显示，计算机监控等；⑦预留支持国际主流通讯协议的网络通讯接口，以实现与中央站监控电脑或楼宇BMS系统的连接。
本系统采用西门子S7-200 PLC、文本显示器TD400 C和计算机构成控制系统。
2 系统控制要求2.1 温度控制通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风温度，并将所测得的温度信号送到PLC的模拟输入端。
广州某生物洁净厂房空调系统设计
广州某生物洁净厂房空调系统设计摘要：本文以广州某生物洁净厂房为例，介绍了洁净厂房空调系统的设计，并结合空调系统的使用要求，通过空调冷热源系统的合理选用，达到节能减排的效果。
关键词：洁净厂房；洁净空调；设计中图分类号：0前言随着生物医药行业的发展，对生物洁净室的需求也越来越大。
据不完全统计，洁净室运行维护能耗占洁净室总能耗的比例超过50%，其中又属空调运行能耗占比最高。
随着碳达峰、碳中和工作的开展，降低空调系统运行能耗变得越来越重要。
本文以广州某生物洁净厂房为例，探讨洁净厂房空调系统的设计。
1工程概况本项目位于广州市番禺区，地下2层，地上为8层，建筑性质为丙类工业厂房。
地下一、二层主要为机动车库及设备房。
首层至二层主要为光学实验区(万级)、光刻间(千级)、光学设备组装调试区(十万级)等；三至五层主要为洁净产线空间(十万级)、产线配件调试装配区、万级实验间等；六至八层主要为万级实验间、洁净研发区(十万级)、开放式工作区等。
2空调系统2.1主要房间设计参数根据《医药工业洁净厂房设计标准》[1]及《洁净厂房设计规范》[2]的要求，各功能房间设计参数如图1所示，各功能房间洁净度如图2所示。
根据规范要求，空气洁净度为B、C、D级时，气流应采用非单向流流型。
因此B级洁净室换气次数按60次/时设计，C级洁净室换气次数30次/时设计，D级洁净室换气次数20次/时设计。
图1广州某生物洁净厂房主要房间室内设计参数图2广州某生物洁净厂房主要房间洁净度2.2空调冷热源设计本项目空调系统主要分为洁净区及舒适区两部分。
根据逐时负荷计算结果，洁净区室内需全年供冷，冬季室内冷负荷为692kW。
根据洁净区的恒温恒湿参数要求,通过焓湿图分析计算，洁净区总再热负荷为265.1kW。
结合洁净区的同时供冷供热需求，采用3台制冷（热）量为365kW（462kW）的四管制冷热一体螺杆式风冷热泵机组，在夏季提供空气处理再热量的同时回收风冷机组的冷量至地下室冷水机房供末端供冷使用。
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ｐ ｊｃ ， ｅ ｅ ｔ ｄ ｓｇ ｏ ｔｅ ｅ ｎ ｒｔ ｉｄ ｒ ｎ ｉｏ ｉ ｏ ｒ ｅ ｔ ｐ ｓ ｎｓ ｉ ｆ ｃ ａ ｓ ａ ｉｅ ａ ｃ ｄｔ ｎｎ ｒ ｅ ｎ ｈ ｌ ｔ ｆ ｉ ｏ ｉ ｇ
ｓ ｓ ｅ Ｉｄ ｃ ｔ ｓ ａ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｎ ｔ ｌ ｃ ｎ ｋ ｔｅ ｅ ｎｉ ｓ ｒａ ｈｎ ｃａ ｓ ００ ｂ ｔ ｙ ｔ ｍ． ｉａ ｅ ｔ ｔ ｎ ｈ ｈ ｙ ｔｍ ｏ ｙ ｍ ｅ ｃ ａ ｌ ｅ ｓ ｃ ｉ ｏ ｎ ａ ａ ｈ ｌ ｎ ｅ ｇ ｓ １ ０ ， ｌ ０ ｕ
４ ． 设计参考 ４
２０ 年第３ 卷第２ ０１ １ 期
高大洁净厂房 分层空调系统的设计
总装备部工程设计 研究． ｎ 冯宝岳☆ 陈之曰 郝 军 满孝新 院
提要 分析了高大洁净厂房的发尘特点和应采取的气流组织方式， 通过工程实例， 介绍了 洁净分层空调的设计方法， 这种方法不仅能够达到万级洁净度的净化效果， 指出 而且能够节约 初投资和运行费用。
１ ｍ以 ４ 下的洁净空调区采用了 １ ｈ １ ５ 的换气次 － 数， 对上部 作 洁净区域采用小于 ４ｈ ’ 的换气次 数， 实际上整个厂房的平均换气次数为 １． ｈ ‘ ０５ 。 这样， 同全室进行洁净空调相比， 洁净分层空调不 仅较好地保证了洁净空调区的换气次数， 而目大大
节省了系统的风量 、 冷量和风机动力
Ｈ 为送风断面宽度和高度； ａ为风口紊流系数； ， 二 二为射流的射程和无因次射程） 。本工程采用双层
百叶风口， ｔ＝ ． ℃时， 当Ａ ｘ ０巧 共需要外形尺寸为
Ｉ 曰 段 幽； 翻 毛 舫
万方数据
・ ６ ・ 设计参考 ４
２０ 年第３ 卷第２ ０１ １ 期
厂房共设置了 １ 个水平方向和垂直方向的测点。 ７ 在静态情况下对洁净厂房的速度场 、 温度场、 洁净 度、 噪声等进行 了测试， 实测结果与设计和计算机 模拟的结果吻合较好。在设计工况下的实测结果： 送风口处气流的平均速度为 ２０－ ． ｍ／， ． －２ ３ ｓ两股 对吹气流搭接处（ 即射流末端） 风速为０２ － ．５ ．０ ０２ ｍ／。洁净工作区的换气次数保证在 １ ｈ ’ ｓ ４ ， 测得 其洁净度在 ２０ ００级以内， 较好地满足了设计要求
ｍ， 根据洁净空调的温湿度精度要求和洁净度等
ｌ 万级或 １ ０万级的高大厂房， 采用洁净分层空调 是一种比较经济实用和行之有效的方式。 ４２ 对于这种类型的高大空间洁净厂房， ． 在上部
表 １ 各射程流速
射程 ｓｍ ｉ ２ ４
６ ８ １ ０ １ ２
级， 温度 ｔ－２ 士５℃， ３ 相对湿度 （ －３％一 ｐ ５
３ ５． ５ ． ％ １
气流
剖面图见图 ｔ ｏ
组织和换气 次数的确定 针对该
★ Ｃ ｎ ｅ Ｅｇ ｅ ｒｇ ｓ ｎ Ｒｓａ ｈ ｅ ｔ Ｇ ｎｒｌ ｉ ｅｔ ａｔｅｔ ＰＡ Ｃ ｉ ｅｔ ｆｒ ｉ ｅ ｎ Ｄ ｉ ａｄ ｅ ｒ ｕｄｒ ｅｅａ Ｅ ｕ ｍ ｎ Ｄ ｐｒ ， ， ， ｎ ｒ ｏ ｎｎ ｉ ｅ ｇ ｎ ｅ ｃ ｎ ｈ ｅ ｑｐ ｅ ｎｎ Ｌ ｈａ
１ 高大洁净厂房中尘埃粒子的产生和分布
对于高大洁净厂房， 主要污染源与一般洁净室 不同， 除了人和运动设备发尘以外， 表面发尘占有 很大的比例。按照文献［」 １所提供的数据， 人静止
收稿 日 １９ 一１ 一 ２ 期： ８ ２ ０ ９
稿件修 回日期 １９ ０ －３ ９９－ ６ ０
万方数据
暇通空调 Ｈ ＆Ａ Ｖ Ｃ 埃所造成的污染是不可忽视的， 应该及时排出去。 ２ 高大洁净厂房的气流组织 对于高大沽净厂房， 采用洁净分层宁调系统可 以使系统的总送风量大为减少。风量减少了， 要得 到较好的洁净空调效果， 采用合理的气流组织就显 得尤为重要， 既要保证送风和回风系统的均匀性， 减少洁净工作区的涡流和气流回旋， 又要增强送风
于一个人静止时的发尘量进行取值。对于高大洁 净）房， 一 其下部人员活动区域， 净化负荷较大， 上部 区域净化负荷较小， 同时， 由于工程使川特点， 为了 安全和考虑到不可预见的尘埃污染， 取适当安全系 数是必要的。本工程表面发尘量按照６ 地面的 ｍ ２ 表面发尘量相当于一个人静止时的发尘量进行取 值。本工程按照每班 ６ 人工作计算， ０ 人员发尘量 仅占总产尘量的 ２ ９， ４６ 而一般洁净室 中人员发尘 量占总产尘量的 ９ ％左右。此外， 于 ０ 对 洁净厂房 上部吊车设备产生的尘埃以及各类表面沉积的尘
３２２ 射流计算 ．． 洁净空调中ｍ， ２ ， 长７ ｍ 、 ４ 高２ ｍ ）
要求 １ 以下为洁净工作区， ４。 净化等级为 １ ０万
不宜太大， 本工程送风速度 ｖ 二 ｍ ｓ末端速度 ０ ２ ， ／
ｖ ． ｍ／， ＝０２ ｓ射流自由度 ４８ 。本工程对侧送风 ．０ 气流进行了计算， 计算出的各射程流速见表 １ ．
０ 引言
时的发尘量取 １ 粒／ｍｎ人）人动作时的发尘 护 （ｉ ，
量按照静止时的 ５倍计算， 对于普通 高度的洁净
近年来， 高大空间建筑物在工业和国防工程中
的应用逐步增多， 前对于高大空间洁净空调技 但目
术的研究和应用都很少。在以往的洁净空调工程
室， 发尘量按照８ ， 表面 ｍ 地面的表面发尘量相当
关键词 高大洁净厂房 分层空调 系统 设计
Ｓｒｔｉｄ ｒ ｄｔ ｎｎ ｓｓ ｍ ｓ ｎ ｒ ｔ ｉｅ ａ ｃ ｎ ｉｏ ｉｇ ｔ ｄ ｉ ｆ ａｆ ｉ ｏ ｉ ｙｅ ｅｇ ｏ
ａ ｒｅ ａ ｃ ａ ｗｏｋｈ ｐ ｅ ｅ ｎ ｒｓ ｏ ｌｇ ｓ ｃ ｌ ａ ｐ ＢＦｇ ｕ ， ｈ Ｚ，ｅ ， Ｊ ａ ，ｎ ， ｙ Ｂ ｙ＊ Ｃ ｎ ｕ， ｏ ｕ ｎ＇ ＊ｏ。 ｅ ｏｅ ｎ ｏ ｅ ｎ Ｈ ｎ ４ ａ ｙ ｃ ｄ ａ
Ａ ｓ ｒｃ ｔ Ａ ａｙ ｅ ｔ ｅ ｕ ｔ ｍｉｓｏ ａ ｄ ｈ ａｉ ｄ ｓ ｒｂ ｔｏ Ｉ ｌ唱ｅ ａ ｅ ｌａ ｂ ｔａ ｎ ｌｓ ｓ ｈ ｄ ｓ ｅ ｓ ｉｎ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉｔ ｉｕ ｉｎ ｎ ａ ｓ ｃ ｃｅ ｎ ｐ
ｗｏ ｋ ｈ ｐ ． ａ ｅ ａ ｐ ｒｓ ｏ ｓ Ｂ ｎ ｍ ｙ ｘ
３２ 侧送非等温射流的计算 ． ３２１ 送风温差Ａ ， ．． ｔ 洁净空调所需要的换气次数比 般空调大得 多， 于是充分利用洁净空调的大风量， 减小送风气 流的送风温差， 不仅能够节省设备容量和运行费 用， 而且使其更有利于保证洁净空调区的空调精
度。本上程计算出的送风温差为△， ２５ ｔ＝ ． ℃，
匀。
３ ３ 送风 口高度确定 ．
在惯性力和浮力的共同作用下， 非等温射流的 轨迹是弯曲的。因此， 最顶部送风口高度应该按照
下式确定 ： Ｈ Ｙ ＋Ｈｏ＋Ｈａ ＝
式中Ｈ为 最顶部送风口的高度， Ｈ 为洁净工 ｍ； ｐ 作区的高度， Ｙ为射流落差， 通常可取 Ｙ＝ ｍ； ｍ， （／ 一 ／） ， １１ １ ． ｘ为射流的射程； 。 ６ ４ｒ Ｈ 为安全余量，
高大洁净厂
房的使 用 特
点，采 用 洁 净分层 空 调
图 １ 洁净）房剖面图
的方式来保证洁净工作区（ ｍ以下） １ ４ 的温湿度和 洁净度。在侧墙上均匀布置了对吹的带高效过滤 器的组合送风口 装置， 在厂房侧墙下部距地面０２ ．５ ｍ高度附近均匀布置了 带阻尼层的回风口 装置， 构 成了工作区分层侧送、 集中侧下回的气流组织形 式。同时， 了 １ ｍ 以上 ｉ 为 使 ４ ｔ 洁净工作区的空气 从洁净度和温湿度上不形成死区， 减少顶拥室外
ａｓ ｃ ｎ ｖ ｔ ｅ ｒｔ ｅ ｔ ｅ ｔ ｄ ｅ ａ ｉｎ ｓｓ ｌｏ ｓ ｅ ｆ ｓ ｉ ｓ ｍ ｎ ａ ｏ ｒ ｔｏ ｃ ｔ ． ａ ａ ｈ ｉ ｎ ｖ ｎ ｐ ｏ
Ｋ ｙ ｒ ｌｒｅ ｃ ｃ ａ ｗ ｋｈ ｐ ｓ ｒｔｆｅ ａ ｃ ｄｔｏ ｉｇ ｔ ｍ， ｉｎ ｓ ａｇ ｓ ａ ｅ ｅ ｎ ｒｓｏ ， ａ ｉｉｄ ｒ ｎ ｉｉｎｎ ｓ ｓ ｅ ｄ ｓｇ ｅ ｗｏｄ ｐ ｌ ｏ ｔ ｉ ｏ ｙ ｅ
相Ｘｆ程＇ ｄ １１ Ｉ， １ ４ ３６ ５５０ ． ０ ． ０ １ ７ ｌ ５ ． ０ ． ７３ ９ ３ １． ０ ． ８ ９ ４ ８ ２ ０
扣 度， ． ０ ． ５ ． ０ ． ８ ． ６ ． ５ 对速 ｘ ６ ０３ ０２ ０１ ０１ １ ／ ０３ １ １ ５ ２ ００ 轴 速 ． ／ １ ６ ０６ ０ ＿ ０ ５ ０ １ 心 度ｖ ｍｓ ２ ／ ． ０ ．０ ． ０ ． ０ ． ２ ． ０ ３ ０４ ２ ３ ５ ２ ２ 注：， 风口 虽 柱，， 为 当 直 ｍ ｄ
由于 送风气流的风量大、 送风温差小， 几乎与 等温射流无异， 所以射流长度容易保证， 根据阿基 米德数可以计算出相对射程ｒ ５能够满足 ／ ｄ二１， 对侧送气流 １ ｍ搭接的要求。 ２
３２３ 计算风口个数和尺寸 ．．
在 温 波动范围△， Ｉ 室 允许 ｔ 镇土 ℃的条件 阎
下， 按照公式 ｎ 扫 ／二ｌ ）计算风日 ＝Ｈ （ ｒ ｚ 个数（ ， Ｈ
室内 Ａ声级噪声在回风 口处为 ５ ｄ ， ２ 离开回风 口 Ｂ ｌ ｍ以外地区均在 ５ ｄ ０ Ｂ以下 ４ 结论 ４ １ 对于只要求某一高度以下区域洁净度级别为 ．
３ ｍ ｘ７０ ４０ ０ ｍ ｍ ０ ｍ双层百叶风口 ７ ２个， 于是在 两侧墙高度方向上均匀布置了三排带高效过滤器 的组合送风口装置。这种双层 百叶风 口具有较好 的扩散效果， 一 可根据需要进行风量分配， 通过调节 双层百叶风口的竖向仰角和水平扩散角， 使得出口 的速度场比较均匀， 各风 Ｆ的风量也容易分配均 Ｉ
气流的扩散特性， 充分发挥送风气流的稀释作用。
设计参 ・＿ ・ 考 ４ ５
冷、 热辐射对工作区的影响， 又能把 上部 吊车工作 中产生的尘埃粒子及时排走， 并充分利用扩散到
１ ｍ以ｒ ４ 的洁净空气， 在非洁净空凋区布置 了 一 排小型的带状回风口， 形成了一个小的循环回风系 统， 可以大大减轻上部非洁净区域对下部洁净工作