混凝土(基础、筏板)
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
筏板基础混凝土技术交底
8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
9、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。
工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作；
值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土调度；
混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；
钢筋工2人，负责混凝土浇筑过程中看筋；
木工2人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；
机电工，1人，负责机修及照明。
1、钢筋隐检、模板预检已完成。
2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
2、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。
1、管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共同协商解决。
2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。
3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。
4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身
5、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案1、工程概况本工程的钢筋砼基础筏板整体长36.3m，宽22.1m，厚0.8m，，需浇注的砼量共计650m3，强度等级为C35，抗渗等级S6。
因本工程质量要求较高，加上筏板中间设有一条2m宽加强带。
故此筏板砼施工按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式（1）砼供应方法：所用砼全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，砼浇筑前先与砼供应厂家沟通，确保砼能够正常供应。
（2）浇注机械采用一台汽车泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：汽车泵正常浇注能力45m3/h，共计15h，预计20小时完成。
（4）浇注顺序：整体自北向南沿短边方向浇注，先将膨胀加强带北侧砼浇注完成，然后将膨胀加强带南侧砼浇注8m后再浇注膨胀加强带。
800mm厚筏板按台阶式，分二层以斜面形式向前推进；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方针。
砼最大浇筑宽度不大于5m，砼量约45m3，可在1小时内完成，小于终凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
砼坍塌度160—180mm。
（5）工艺流程3、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，即每个小组作业面4人。
找平抹灰工6×2=12人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、下分别布置而个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
筏板基础混凝土施工方案
确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不 分层，保持均匀性。
混凝土拌合过程控制
严格控制加水量、外加剂用量等，确保混凝 土配合比准确。
混凝土养护与拆模控制
按规定进行养护和拆模，防止混凝土出现裂 缝等现象。
质量检测与验收
混凝土试块制作与检测 按规定制作混凝土试块，进行抗压强 度试验，确保混凝土质量合格。
们了解并遵循安全操作规程。
安全装备配备
为工人提供必要的安全装备，如安 全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等， 确保他们在施工过程中的安全。
定期安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全可控。
环境保护
减少噪音污染
采取有效的隔音措施，降低施工 噪音对周围居民和环境的影响。
模板工程
模板设计
根据混凝土浇筑的形状、 尺寸和重量等要求，设计 合理的模板结构和支撑体系。
模板制作
按照模板设计要求，选用 合适的材料进行模板制作， 确保模板平整、光滑、无 变形。
模板安装
将制作好的模板按照设计 要求进行安装，确保模板 位置、标高和垂直度符合 规范要求。
混凝土工程
混凝土配合比设计
根据工程要求和材料性能，进 行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性和工作性能
02
施工工艺
钢筋工程
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求，对钢 筋进行切割、弯曲和绑扎 等加工，确保钢筋规格、 数量和位置准确无误。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 要求进行安装，确保钢筋 间距、排距和保护层厚度 符合规范要求。
钢筋连接
采用焊接、机械连接或绑 扎等方法，将钢筋连接牢 固，确保结构安全可靠。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
筏板基础定额
筏板基础定额
筏板基础定额是指筏板基础工程施工过程中所需的材料和劳动工时的预估量。
筏板基础是一种常用的混凝土基础结构，适用于土质软弱、地下水位较高或者需要分散载荷的场所。
筏板基础的基础定额包括以下内容：
1. 材料定额：包括水泥、沙子、碎石等混凝土配合材料的用量预估，以及钢筋的用量预估。
2. 劳动工时定额：包括挖掘土方、搅拌混凝土、浇筑、抹平等施工工序所需的工时预估。
3. 机械设备定额：如果需要使用机械设备进行施工，还需要预估机械设备的使用时间和数量。
筏板基础定额的编写一般由建筑设计师或工程师根据实际工程情况进行评估和计算，根据地质勘察、土壤力学等相关数据进行合理预估。
在施工过程中，施工队伍可根据这些定额进行计划和组织施工，以控制工程质量和进度。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础筏板砼浇筑方案（二篇）
基础筏板砼浇筑方案一、工程概况：本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-___m，下卧梁为___m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S。
三、施工流向和施工顺序：以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
基础筏板钢筋、混凝土施工质量控制要点
1 地下室底板垫层结构施工底板下垫层采用C15混凝土100mm厚，后浇带垫层厚度为200mm，独立基础及筏板基础下垫层采用150mm厚C15混凝土。
按设计要求土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，降低持力层承载力。
该垫层施工工序以土方开挖为主，随时同步与土方开挖工程跟进，以穿插作业为主,施工流水方向与土方工程一致。
随挖随浇的方式确保地基承载力不受外部环境破坏。
当基础发生超挖后，超挖深度大于500mm时，采用C25混凝土将基底一次浇筑至垫层面标高，当超挖深度小于500mm时，采用C15垫层混凝土将基底填实。
对应筏板基础基底及基础周边与岩层接触部位，均采用C20混凝土一次整浇至垫层面标高。
施工过程中注意基坑内的降排水工作,保证混凝土的浇筑质量。
2 基础砖胎模施工地下室底板及独立基础、条形基础、集水井外侧均设砖胎模，采用MU7.5红砖及M5水泥砂浆砌筑120～370mm厚度砖胎膜,所有砖胎模面均采用1：2水泥砂浆抹面20mm厚度,具体做法详见土方开挖方案。
筏板基础根据基础尺寸在周边采用C20混凝土原槽浇筑填实.3 钢筋制作安装(1）基础钢筋绑扎。
①画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜,在防水保护层上弹出钢筋位置线,钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块,呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求,上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋采用直径12的钢筋两条沿墙两侧与板面筋点焊固定,插入基础深度按设计满足设置至底板底筋面，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
止水钢板固定采用HRB335直径16的钢筋对焊，纵向间距为500mm.②钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
筏板基础是什么意思
筏板基础是什么意思通常是指基础工程里面的混凝土板;板子的下面存在地基，上面则是有柱子、墙等物件，因为它像是浮在土地上面的筏，所以被叫做筏板建筑，它的整体性优良，能够很好的抵抗地基沉降的情况。
装阀板基础施工步骤详细是什么?1、首先我们挖地坑，要是地下面有水，就应该人为把地下水的水位降低到坑的50厘米开外，这样才能够确保在施工的时候水不会漏出来。
2、挖土坑的时候要注意保持基坑底上的原型，要是用机械挖土，底面上有20~40厘米厚的土层的话，就要清除，这样可以避免往后损坏结构。
要是有部分有软的土层或者是超挖，就应该换一个地方作业。
通常基坑挖好之后不能立刻进行下一步，要在基坑的上面留150~200毫米不挖，等到下道步骤施工的时候，再设计基坑底的高度防止基土被干扰。
3、要是桩阀板非常长的时候，就要考虑在他的中间留通后浇缝带，这样可以避免温度收缩裂缝，还能方便我们施工的时候分段作业。
如果是很厚的桩阀筏板，就要考虑使用水泥水化热和浇筑入膜温度的方法，这样可以避免温度太大收缩的时候力度很大，导致基础底板损坏。
4、浇筑混凝土的时候，要先清除地基和垫盘上的脏物，基坑里面最好不要有水，木膜要用水浇湿，还要把板缝和孔洞堵好。
5、浇筑的高度大于两米的时候，就要使用串桶和溜槽，这样可以防止离析混凝。
土要一层一层的进行施工，每一层的厚度大概是250~300毫米。
6、操作混凝土的时候，我们要观察模板和钢筋，还有预先买好的铁件，预先留好的孔洞，看管道是不是正常，如果发现位置不正确或者是变形的时候，就要停止工作。
要在乎泥土初次凝前，处理完所有的工序，然后再继续浇筑。
7、混凝土浇好以后，可以用木抹子搓平。
8、桩阀筏板基层就完成了，最好在表面覆盖或者洒水养护，通常不能够少于7天。
采取保温措施，也可以让效果更好，能够预防水侵蚀地面。
9、预先在旁边做好沉降观测点，方便以后的观察分析。
基础筏板大体积混凝土
基础筏板大体积混凝土基础筏板大体积混凝土，这可真是个让人又爱又恨的家伙！我还记得有一次去参观一个大型建筑工地，那时候正在进行基础筏板大体积混凝土的浇筑工作。
现场那叫一个壮观，各种大型机械设备轰鸣作响，工人们忙前忙后，就像一场紧张有序的战斗。
咱先来说说这基础筏板大体积混凝土到底是啥。
简单来讲，它就是在建筑物的底部，像一块超级厚实的大板子，承载着整个建筑的重量。
想象一下，一栋高楼大厦，全靠这块“大板子”稳稳地撑着，它的重要性不言而喻。
这种混凝土和普通的混凝土可不一样，它的体积特别大。
为啥要弄这么大体积呢？这是因为它要一次性浇筑完成，不能有施工缝，不然就会影响整个结构的稳定性和整体性。
那要怎么才能做好这基础筏板大体积混凝土呢？首先，材料得选好。
水泥可不能随便用，得用那种水化热低的，要不然混凝土内部温度升得太高，容易产生裂缝。
骨料呢，也得精挑细选，大小要合适，级配要好。
搅拌混凝土的时候也有讲究。
搅拌时间得够，要把各种材料搅拌均匀，不能有“抱团”的现象。
而且，运输过程也不能马虎。
混凝土得在规定的时间内运到施工现场，要不然坍落度损失太大，就没法用了。
到了施工现场，浇筑可是个重头戏。
得分层浇筑，每层的厚度要控制好，不能太厚也不能太薄。
振捣也得跟上，要把混凝土振捣密实，不能有气泡和空隙。
我在现场看到工人们拿着振捣棒，全神贯注地工作着，汗水湿透了他们的后背。
他们的眼神中透着专注和认真，仿佛手中的振捣棒就是他们的武器，要把每一处混凝土都振捣得完美无缺。
浇筑完成后，养护可就太关键了。
得给混凝土盖上保温保湿的“被子”，让它慢慢地降温，不能让它温度降得太快，不然也会产生裂缝。
记得有个师傅跟我说：“这基础筏板大体积混凝土就像个小孩子，得精心照顾着，稍有不慎，它就会‘生病’。
”这句话让我印象特别深刻。
总之，基础筏板大体积混凝土虽然复杂，但只要我们在每一个环节都用心去做，就能让它成为建筑物坚实的基础。
就像我们做任何事情一样，只要用心，就能做好！不知道您听完我讲的这些，对基础筏板大体积混凝土有没有更清楚的认识呢？。
基础筏板混凝土技术交底
技术交底记录棉毡保温，进行保温保湿养护。
（9）混凝土养护期限不得小于14天，应经常检查塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润，以控制内外温差，如若内外温差过大（大于25度），及时报告给技术负责人。
（10）根据现场实际情况，现场共设置6个测温点，每个测温点根据深度设置三个测温点，分别为：筏板底部上5公分一处，筏板顶端下5公分一处，中间一处。
预埋过程中禁止触碰钢筋，防止后期测温数据失准。
图4.6-1薄膜覆盖养护图4.6-2棉毡覆盖（10）采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜的方法，可达到保温保湿养护的效果。
（11）一天测温不得少于4次，每6个小时测一次，观察里表温度温差及降温速率，里表温差大于25度时及时上报技术负责人采取相应措施。
六、成品保护（1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；（2）混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等；（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置；（4）混凝土浇筑完毕后，砼强度达到1.2Mpa后方可在上面行人及施工；（5）浇筑过程中安排钢筋工现场监督，防止钢筋移位；（6）测温端头及时进行保护，防止受潮；（7）混凝土振捣过程中，注意避让测温管和测温线，防止破坏或者位移；（8）浇筑完的砼砼强度达到1.2Mpa后方可上人施工。
七、质量通病预防措施（1）结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的事件，应由项目部实验员在砼浇筑地点随机抽取；（2）砼的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过砼的初凝时间；（3）砼必须振捣密实，无夹渣现象；（4）砼应在浇筑完毕后2小时内对砼加以覆盖；（5）浇筑完的砼砼强度达到1.2Mpa后方可上人施工。
筏板砼基础
7.砼浇筑振倒密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。
8.基础浇筑完毕，表面应覆盖和撒水养护，定期进行观测、分析，作好记录。
9.在基础班板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
4.基础中各专业管线、埋件已安装完毕，办完隐检手续。
5.混凝土浇筑标高控制线已弹好。具体由防线工指导。
6.施工供水、供电线路已设置。施工机具试运转正常。
五、施工操作方法
1.地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
避免超挖或破坏基土，当局部有软土层或超挖时，应进行换填，并夯实。开挖应连续进行，如开挖完后不能立即进行下道工序，应在基底以上留置150~200mm一层不挖，待进行下道工序时再挖至设计基底标高，以免基土被扰动。
六、质量标准
1.主控项目
a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须经技术人员检查后使用
b.配合比为1：2.50：3.00：0.50，搅拌90秒
c.试块制作及评定由技术人员完成
d.Φ14以上钢筋锚固长度为35d（d为钢筋直径），接头设置在受力较小处
2.一般项目
a.砼振倒密实，蜂窝面积不大于400平方毫米，空洞面积不大于100平方毫米。
4.施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
5.雨、雪、冻天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫冰、霜、雨、积雪后才能上架子；五级以上大风应停止作业。
6.现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。
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4、质量要求
4.1无裂缝无夹渣层。
4.2标高误差10毫米，平整度5毫米
5、注意事项：振捣时不得直接振捣基础、筏板模板及钢筋，避免泥土掉落以及钢筋跑位。
交底人
接受交底人
质量检查员
3.3砼：要求商品混凝土搅拌站严格按要求砼的制配
3.4砼的浇筑：
3.4.1用汽车泵输送到浇筑地点，用振动棒、平板振动器进行振捣，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.2浇筑砼时，应经常注意钢筋情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并急时处理好，在继续浇筑。
3.4.3行，间隔时间不超过2h，接槎处用振捣密实。
交底人
接受交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称
雅典娜商业广场
交底日期
年月日
施工单位
雅典娜商业广场项目部
分部分项工程名称
混凝土浇筑
交底内容：
3.4.4砼浇筑由两由东方环向向西方向浇筑，浇注时采用插入式振捣器振捣。
3.4.5振捣棒进行振捣，其插入振捣间距根据钢筋的网格尺寸和振捣棒的作用半径，间距为400mm；
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3在钢筋上做好砼上平的标志，办完预检。
2.2.4校核砼塌落度，准备好砼试模。
3、操作工艺：
3.1工艺流程：
基础、筏板浇筑前清理→砼浇筑→砼振捣→砼养护
3.2清理：将基础、筏板模板内的杂物清理干净。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。
施工技术交底
工程名称
交底日期
施工单位
分部分项工程名称
交底内容：
基础、筏板基础、筏板混凝土浇筑
1、范围：
本次为基础、筏板砼浇筑工程，一次浇而成。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水：应用自来水。
2.1.2主要机具：搅拌车、汽车泵、6~8米振动棒、平板式振动器、刮杠、木抹子。
2.2作业条件：
2.2.1模板钢筋均经过检查，其支撑牢固，并应办完隐检手续。
也就是每隔两孔插入振捣棒振捣一次。振捣时振捣棒应上下抽动，不可过振；振捣时间以混凝土表面不再有气泡冒出为止。底板表面用平板振动器进行振捣，然后表面用木抹子搓毛，铁抹子收光。
3.4.6砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，铁抹压光。
3.4.7砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，保持砼温度在5摄氏度以上。