中国汽车工业腐蚀与防护研究概况和进展
谈论汽车腐蚀与防护技术设计理念

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谈论汽车腐蚀与防护技术设计理念
王 明 喜
( 黑龙江省松 花江农场 交通科 , 黑龙 江 哈 尔滨 1 5 4 8 2 2 )
摘 要: 随着知识经济的发展 以及 文化软 实力的逐渐被重视 , 科 学发展也 日益发达 。科学就是 力量 , 工业革命的发展 给我们的生活带 来 了极大的便利 , 同时也 引起一 系列的环境 污染问题 。 加重了城 市的 负担 。 汽车就是工业革命 带给我们 的福利。 汽车的发 明, 加快 了人 员、 物资 、 信 息的流动 , 缩短 了空间距 离, 节约 了时间, 加快 了社会 的发展 , 具有里程碑意义。在汽车的不断更新换代进 步发展 中, 也 出现 了一 些 需要重视的 问题。 由于汽车的轮胎是橡胶制品 , 怕酸 , 在行 车、 停车、 或 者储存轮胎 时必须注意不要和 油、 酸、 易燃品 以及化 学腐蚀品接 触。 否则会造 成腐蚀 、 变形、 软化等。 汽车的漆 面如果碰到硫酸之类的也会 产生化 学腐蚀 。 所 以就要 进行 一系列的防护 , 加强防护是 重中之 重, 严重影响着汽车工业的发展进步。通过 阐述汽车的腐蚀原理 以及造成腐蚀的条件 、 提 出加强防护的措施。最后总结汽车的发展路 线。
关键词: 汽车腐蚀; 汽车防 ; 设计理念
、
研 究汽车的腐蚀与防护技术不仅是对汽车外表美观性 的要求 , 据 报道 , 金属腐蚀给全球经 济造成 了重 大的影响 , 给汽 车销售 同时也是对汽车高性能 的要求 ,当然成本也是最重要 的考 虑因素 , 业 带来 了不 良影 响 , 造 成了巨大 的经济损失 , 会加 重人 民的生活负 探究防护技术的发展要综合考虑汽车的选 担。 给汽车的销售造成一个难题 。 严重制约 了汽车的销售 , 汽车腐蚀 价格 要在合理 的范 围内。 合理的制作材料是汽 车抗 腐蚀 性能 的重要 因素 , 其次要 加强保 还会 引起严 重的环境污染 问题 , 严重情况下开装有腐蚀 的零件的车 材 , 汽车结构的设计也是重要 的因素 , 结构不合 理就 、 可能导致某些 可能 引起 交通 事故 。近年来 中 国也 成为最 大的汽 车销售 市场 , 在 养。 地方被腐蚀 , 造成汽车性能的破 坏。同时汽车 的制造商也要加强职 2 o 1 3年 , 中国汽车的销售量同 比率也 远远超过美 国了。 业素养 , 严禁使用不合格的工工业零件 , 注重零件的质量问题 , 保障 1汽车的腐蚀类型及其条 件 尽量使用清洁材 汽 车 由各 种 金 属 材 料 零 件 和非 金 属 材 料 零 件 组 成 , 比如 轮 胎 这 汽车的使 用安全 。同时应加强对新型材料的运用 , 对汽车 的燃油技术进行合理 的调整 , 使其转化为绿色 的渠道 。 不 些非金属材 料会 发生腐蚀 ,汽 车内部 的金属材料也可 能发 生腐 蚀。 料, 污染环境 , 不能走先发展后治理的道路。结构 的设计不仅要考虑材 这些腐 蚀不 仅影 响了汽车 的外观还会导致零件损 坏 , 严重 的时候会 料 的性质 以及 物体 的受力情况 , 还要合理 的安排 空间 , 尽量 保持 内 引起交通事故 , 严重阻碍了中国汽车 的销量 。 部空间结构的合理 。还要考虑金属的腐蚀 , 尽量使容易腐蚀 的金属 1 . 1 环 境 影 响 近几年的环境污染 , 工业废 水的任意排放 , 煤 的不 完全燃烧 , 资 与空气接触。各种防腐设计的应用和效果还会受 到温度的影响。合 并控制腐蚀的发生。 源的不合理开采。 造成了酸雨, 会腐蚀汽车的零件。 钢铁生锈的外界 理的结构设计 可以降低汽车 的腐蚀程度 , 条件就是空气 、 水。 在潮湿 的环境 中很 容易引起钢铁生锈 , 造成汽车 高温也是造成成汽车安全影响 的一个重要 因素 , 有 的材料受温 例如汽车的发动机 , 在高效运作后会温度升高粉 、 大大增 内部零件的损坏。对 汽车性能造成 了严 重损 害 , 不但造成 了经济 困 度影响大 , 加 了对零 件的损害程度 , 金属受热变化影 响程度 大 , 若 加上外界环 扰, 还降低 了汽车 的功能 。 境温度过 高 , 在适宜 的条件下也会引起汽车 自燃 , 造成人员 资源 的 1 . 2材料影响 同时引起 了环境污染。 这就需要 开车者注意 , 要以人身安全为 近几年来 , 汽车的材料主要 以钢铁为主 , 随着 汽车的不断更新 , 破坏 , 主要保 障 , 买车 的时候 充分考虑汽车部件 的配置 , 有条件 的话使用 出现了一些新型材料 , 比如 : 镀锌层钢板 、 铝合金 、 塑料 等。 欧美一些 国家 已经掌握了对合 金的合理运用技术 , 在一定层次上加强 了汽 车 高性能发动机。同时也要遵守交通规则 。使得 汽车实现它应有 的价 的抗腐蚀性能。汽车发展技术 已经远远超过我们 国家 。我们 国家 的 值 。 4 结论 汽车制造业虽 然发达但是对 于新 型材料 的开发 运用技术 还不够成 汽车 的腐蚀与 防护技术是我们应该注意 的问题 , 汽车制造商也 熟。缺乏经验 。所以要加强 自身 的文化素质 , 鼓励科研 , 积极融人 到 要把这个 因素放在首要位置 。 国内的大部分汽车厂还没有成立专业 科技 中, 充分认识到知识就是力量 , 知识就是财富。 的部 门对 汽车 的防腐进行统 一负责 , 使得 防腐 工作过于分散 , 缺乏 2 加 强 防 护 的 措 施 系统性 。这就需要学 习西欧的汽车制造 了, 取其精华 , 弃其糟粕。大 2 . 1 定期对汽车进行保养 还制约汽 车的发展 , 汽车的腐蚀与 防 经常清洁 , 建议到专 门的清洗机构 中对汽车进行专业清洗 。如 量 的腐蚀 造成 了资源 的浪 费 , 果 自己洗可能造成风干不彻底 , 对汽车 内部零件造成损 害。给汽 车 护技术必 须提上 日程 。提高汽车的防腐蚀性能就是 提高汽车 的性 一定程度上 增强 了汽车 的行业竞争 力 , 掌握先进 生产力就是握 进行喷漆 , 预 防汽车外壳的腐蚀 。这些表面处理对汽车 的防腐蚀 与 能 , 防护有重要作用。 汽车常用表面处理工艺 一达克罗 。 达克罗 , 国内命 住 了汽车发展 的方 向 ,促进 汽车行业发展的 同时带来 了丰富 的利 目前我 国的汽车发展水平也远远落后 于其他 国家 , 尤其是对 于 名锌铬涂层 , 新材料的开发与运用。 没有先进 的技术支持我们要想改变现状是难 型的防腐涂料。 2 . 2汽车 内腔喷蜡工艺 上加难 。所以研究汽车腐蚀 与防护技术是 当前最重要 的发展途径 , 攻克各种技术 问题 , 带动汽车产业链 的发展需要 据报导 , 汽车 的内腔也容易发生腐蚀 , 引起 腐蚀 的原 因也是 多 我们要迎 刃而上 , 方面的。 主要 的也是环境因素。 清洁不彻底 , 环境潮湿都可能引起 汽 有政府 的支持与人民的信任 。诚信是最重要 的 , 只有提高了汽车生 诚信经 营、 注重对新材料 的开发与运用 , 汽车行业才 能发展 车内腔的腐蚀生锈。汽车内腔用蜡 主要 有两大类 : 一种是溶剂 型防 产质量 , 锈蜡 , 另一种是 固体蜡 。 起来 , 同时要 注意燃油的材质 , 使用清洁能源 , 注重对氢 的研究 , 合 理开发清洁能源 , 实现汽车 的防腐与美观 同现 、 低排耗 、 低污染 。 2 . 3 注重油漆 的使用 随着汽车制造 业的不断更新 与进步 ,也 越来越重 视油漆 的使 参 考文 献 1 】 闰会杰 , 杨洁 , 杨 红新 . 浅谈汽车腐蚀与防护技 术设计理念[ J ] . 价值 用, 汽车表面 喷漆 可以有效减少汽 车的腐蚀程度 , 也是 对汽车 的一 【 个 良好的保养。不同的油漆性 能也 是不同的 , 这就需要制造 商的合 工程 。 2 0 1 3 ( 8 ) . 2 1  ̄ 1 ] 林林. 汽车产品运输和存放 中腐蚀 防护与控 制【 J 1 . 中国汽车防腐 理考虑 , 在选材上不能一味的追求经济上 的利益 , 压缩成本 , 要充 分 【 考虑材料的抗腐蚀性能。也要考虑材料所造成的外观效果, 根据顾 蚀技 术论坛 , 2 0 1 3 . 客需求出发。 『 3 1 李晓刚. 汽车零部件环境腐蚀 试验 和数 据库建设 [ J 1 . 中国汽车防腐
中国腐蚀与防护学会汽车腐蚀与防护专业委员会在北京成立

加 入 俱 乐部 。
水平 ,同时确保 电镀行业专项活动 安全有序地开展 ,最 终实现俱 乐部 向电
镀行业协会 的过 渡 ,促进 电镀行业健康 发展。 同时通 过设立健全 的行业 管 理体 系 ,引进 先进管理 理念和高新技 术设备 ,提高 电镀企业管理水平和 资
源利用率 ,从根本上整治 电镀污染等 问题。 会 上 ,揭阳市 电镀行业俱 乐部举行 了揭 牌仪式 ,并就揭 阳市 电镀定点 基地 有关废气塔设 置、地面防腐等相 关问题 进行讨论 。俱 乐部会员企业纷 纷表示 ,将通过俱 乐部 实现 电镀行业 抱团发展 ,为电镀行业 的规范运作 、 节能环 保、清洁 生产作 出应有 的贡献 。随后 ,俱 乐部成 员企 业参观 了揭 阳 市 电镀定点基地 入园企业的厂房。
综 合 信
曾
中国腐蚀 与 防护学会 汽车腐蚀 与防护专业委员会在北京成立
中国腐蚀与 防护学会汽车腐蚀
与 防 护 专 业 委 员 会成 立 大 会 前 不 久
在北京科技 大学 举办。来 自奇瑞汽 车 、长城汽车 、长安汽车、北汽福 田、华晨汽车 、北 京汽车、江陵汽
车 、~ 汽 大众 、 东 风 日产 、 比 亚 迪
成立揭 阳市 电镀行 业俱 乐部 , 旨在 为电镀企业提供行 业学习与交
流 平 台 ,提 高 会 员企 业 的 电镀 技 术
41
与 防护 专 业 委 员 会 主任 孙 卫 健 颁 发
事件。它标志着 中国汽车 防腐蚀领 域走上标准化、正规化之路。 据 悉 ,中国腐蚀与防护学会汽 车腐蚀 与防护专业委员会隶属于 中 国腐蚀 与防护学会 ,是 中国汽车科 技工作者和表面处理科技工作者共
汽车新材料的耐腐蚀性能与应用研究

汽车新材料的耐腐蚀性能与应用研究随着汽车工业的飞速发展,汽车材料的需求也越来越高。
在众多的材料中,新材料的应用正在扮演着越来越重要的角色,而其耐腐蚀性能也越来越被重视。
车身材料是决定汽车整车重量的关键因素。
以往,汽车主要采用钢材作为车身材料,但是钢材的重量较大,且易受到腐蚀的影响。
因此,现代汽车工业逐渐替代了钢材,采用更加轻便且耐腐蚀的新型材料来制造车身,以提高整车重量比并延长使用寿命。
铝合金是目前广泛应用于汽车制造中的耐腐蚀新材料之一。
铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热性好、强度高、可塑性强等优良性能。
目前,铝合金主要应用在车身外壳、车门、车屋等零部件上。
在科技的不断创新之下,铝合金材料得到了不断的提高和发展。
例如,汽车生产商现在采用了含3.5-5万亿铜元素的铝合金,这种铝合金被称为超高强度铝合金。
与此同时,汽车生产商推出的第一辆全部由铝合金制成的车型也成为了一次革命性的创新,将极大地推动铝合金汽车的未来发展。
电镀锌冷轧板也是一种广泛使用的汽车材料。
所谓的电镀锌就是对钢板进行电镀,将锌镀在钢板表面上,形成一层抗腐蚀的保护层。
这种材料的优点是腐蚀防护性能好、强度高、成本低廉。
目前,电镀锌冷轧板广泛应用于汽车车身、引擎罩和底盘等零部件中,其应用范围逐渐增加。
不过,电镀锌冷轧板也存在一些问题。
首先,由于镀锌层的膜层太薄,电镀锌冷轧板在搭建时容易受到压力和拉力的损失,容易产生麻尺现象;其次,电镀锌冷轧板在低温环境下会失去应有的韧性,容易产生裂纹和脆化;更重要的是电镀锌冷轧板的生产工艺环节相对比较复杂,加工难度也比较高。
除了铝合金、电镀锌冷轧板之外,复合材料也是一种汽车耐腐蚀新材料。
复合材料是将不同材料的复合体制作成一个整体,具有多种材料的优点。
在制造汽车零部件时,复合材料可以优化零部件结构、提高汽车的性能和使用寿命。
并且,与单一材料相比,复合材料可以更好地抵御腐蚀。
综上所述,随着技术进步和工业制造技术的不断提高,汽车新材料的应用越来越广泛,这些材料的耐腐蚀特性也越来越被重视。
浅谈我国汽车防腐涂装的现状与发展

压 静 电 旋 杯 +往 复 式 喷 枪 +高 压 静 电 旋 杯 的 方
过 去 是 涂 装 公 司 研 究 涂 料 ,汽 车 厂 选 用 涂
已 配 套 齐 全 ,大 部 分 汽 车 厂 底 漆 已 全 部 采 用 电 料 。 现 在 出现 了一 种新 型 的伙 伴 关 系 , 即涂 装 公 泳 底 漆 ,在 欧 洲 新 的生 产 线 全 部 使 用 水 性 中 涂 司 和 汽 车 厂 及 涂 料 生 产 厂 , 起 商 量伙 伴 合 作 开 一 漆 , 美 采 用 水 性 涂 料 或 粉 末 涂 料 , 的生 产 线 发 涂 料 品 种 , 在 生 产 线 上 一 起 使 用 , 起 解 决 北 新 并 一 普 遍 采 用 水 性 金 属 闪 光 漆 或 水 性 珠 光 漆 作 面 出现 的 问 题 。这 样 涂 料 的 开 发针 对 性 强 , 产 中 生
漆 , 漆 大 多 数 仍 使 用 双 组 分 溶 剂 型 清 漆 , 中 的 问 题更 易 解 决 , 发 的周 期 也 缩 短 。 而 且 , 清 其 开 涂 加 入 提 高 光 泽 和 防 止 流 挂 的 组 分 。 粉 末 清 漆 和 装 材 料 系 统 供 货 , 学 品供 应 商 直 接 参 与 生 产 的 化 水 性 清 浮 在 研 究 开 发 中 , 个别 生 产 线 在 进 行 试 全 过 程 , 终 汽 车 厂 以通 过 报 交 线 的 合 格 车 身 数 最
2 汽 车 防 腐 涂 装 的 国 内外 发 展 现 状
2 1 涂 装 材 料 .
厂 再 进 行 1 5年 的 试 验 ,一 个 周 期 至 少 要 3 5 . . 年 。 现 在 , 外 开 发 出一 种 激 光 暴 晒 试 验 厂 , 国 可
汽车及其零件的腐蚀和防护

汽车及其零部件的腐蚀与防护汽车在日常生活中变得越来越重要。
但现在汽车制造所用的材料仍以金属为主,而金属材料普遍存在腐蚀问题,它不仅破坏了汽车的外观,还直接影响到汽车质量和汽车寿命,同时带来环境污染、交通事故的发生,以及材料与能源的浪费。
可以说,汽车的防护越来越重要,汽车金属零部件表面的防腐是其中的重中之重.我们要对汽车进行防护,必须先了解汽车零部件被腐蚀的原因,一般来说有以下几种:(1)结构设计不合理,如有焊接疤痕;(2)有害物质的侵蚀(如酸碱盐等);(3)机械损伤后的腐蚀;(4)材料方面存在的问题;(5)防护工艺上存在的问题;(6)环境因素造成的腐蚀(如湿度较大,日光及风化等);(7)电化学腐蚀。
日常生活中,汽车主要容易受到腐蚀的部位如下:1.汽车表面(汽车暴露在潮湿的空气里,表面自然是最容易受到侵蚀的部位);2.汽车底盘(汽车底盘也是受到侵蚀的重点部位,日常生活中车底盘与水接触得较多,最容易生锈。
底盘终年不见阳光,湿气还会从底盘细小的孔洞中渗入而锈蚀车身,使油漆剥落。
);3.刹车系统(刹车系统失效是因刹车油容易和水融合,水蒸气在制动罐上大量积存,很容易进入制动液内,对刹车片及其部件有一定的腐蚀);4.汽车音响系统(音箱与CD容易受潮);5.汽车坐椅(汽车坐椅是和人体接触最多的部位,即使是真皮坐椅,在一些阴暗的部位,也容易受到潮气侵蚀。
);6.车载电脑系统(车载电脑系统也是容易被潮气侵蚀的重要部件且价格颇贵,应是车主应重点保护的对象。
);7.轴承(因为长期承受高强度的机械运动受力而磨损较为严重)。
基于这些,我们要重点对这些部位进行防护。
提高汽车防腐能力的建议:①从结构方面避免腐蚀,②选用抗腐蚀性能优良的材料,③采用先进完善的防腐工艺。
下面介绍汽车金属零部件表面常用的几种表面处理方式:①电化学处理:主要是电镀和阳极氧化;②涂装:喷涂和电泳;③化学处理:磷化、钝化、发黑等;④热处理方式:热浸镀、热喷涂、热烫印和化学热处理等;⑤真空法处理:蒸发镀、溅射镀及离子镀等。
国产汽车防腐现状及对策

国产汽车防腐现状及对策李彤(海南汽车试验研究所)前言众所周知,目前汽车制造所用的材料仍以金属为主,而金属材料普遍存在腐蚀问题,它不仅破坏了汽车的外观,还直接影响到汽车质量和汽车寿命,同时带来环境污染、交通事故的发生,以及材料与能源的浪费。
据报道,金属腐蚀导致全世界每年每辆汽车平均损失为150~250美元,美国汽车工业因腐蚀而造成的年损失约为200亿美元。
在1985~1991年间对瑞典和我国汽车腐蚀调查表明,除意外交通事故损坏或部分零部件磨损外,汽车腐蚀是汽车损坏报废的重要原因。
国产汽车防腐现状我国汽车工业发展水平与世界先进水平相差较大,投入使用的汽车1~2年后就出现腐蚀,3~4年就有部件腐蚀穿孔。
而我国对于腐蚀防护的研究更是非常落后,国外从六十年代就开始了整车道路强化腐蚀试验,这项试验对于汽车腐蚀防护能力的提高具有极其重要的作用,而我国在这方面还是一片空白。
为了尽快提高国产汽车的腐蚀防护水平,海南汽车试验研究所与机械部汽车司于1997年设立《整车道路强化腐蚀试验》科研课题,经过基础设施建设、设备购置和试验实施细则制订等准备工作,从1999年正式开始汽车道路强化腐蚀试验,到2001年10月为止共完成了6辆车的试验(为了保密起见,这里暂不公布试验样车的品牌型号及生产厂家)。
这其中4辆为小轿车,2辆为轻型客车,都是国内技术水平比较先进的产品,也是目前市场上的畅销车型,社会保有量很大,基本代表了国产汽车的防腐水平,下面就这几辆车普遍存在的问题分类总结如下:一、结构设计方面的问题:1.发动机下部除了1辆车有局部防护外,其它5辆车没有任何防护措施。
当试验车驶过盐水槽时,发动机舱直接受盐水贱射,发动机轮系、发电机、起动机、空调储液罐、转向助力泵及转向系回油管、离合器总泵连接管、风扇电机、喇叭、空调控制装置、机油滤清器、散热器和冷凝器等都发生严重腐蚀或出现故障。
我们注意到来我所进行可靠性试验的上海大众帕萨特B5、一汽大众奥迪A6等新车型,发动机底部被封得严严实实,根本就看不到发动机舱内部的情况,这代表了目前国外汽车防腐设计的先进水平。
汽车腐蚀及其表面涂镀防护技术的现状与进展

11 其 他局 部腐 蚀 .. 3 汽 车局部 腐蚀 还有 点腐蚀 、 双金属 腐蚀 、 晶间腐
蚀。
点腐 蚀 常发生 在不 锈钢 、 及铝合 金 、 铝 锌合 金构
1 . 车 身 .1 2
层 分离 ; 有时候 是多种因素 同时存 在造成腐 蚀。 11 缝 隙腐蚀 .. 2 汽车缝 隙腐 蚀有 着许 多特 殊形式 , 穿透腐 蚀 、 如 丝状腐 蚀 、 积 ( 下 ) 沉 垢 腐蚀 等 。 些腐 蚀 的表现 形式 这 不 同 , 究其 发 生原 因 , 是 由于存 在 缝 隙 , 但 都 而缝 隙 内外 氧含 量 、 离子组 成 浓度 以及 p H值 不 同 , 导致 均 腐 蚀 发生 。 缝 隙腐 蚀是 汽车 腐蚀最 严 重 的腐 蚀形 态 ,也是
关 键 词 : 车 ;腐 蚀 ;涂镀 防护 技 术 ;进 展 汽 中 图 分类 号 :QI T 5 文 献 标 识 码 : A
Cu r nt St t s nd De l p e f Co r so a d r e a u a veo m nt 0 r o i n n Co tng ai
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汽 车 工 艺与 材 料
・
专题综述 ・
AUToM oBI LE TECHNOLOGY & M AT ERI AL
文章 编 号 :0 3 8 1 (0 6 0 — 0 1 0 10 — 8 7 20 )8 0 0 — 7
汽 车腐蚀及其表面涂镀 防护技术 的现状 与进展
Pr t c i n o e to Te hn l y i Aut m o ie c o og n o b l
汽车及其零件的腐蚀和防护

汽车及其零部件的腐蚀与防护汽车在日常生活中变得越来越重要。
但现在汽车制造所用的材料仍以金属为主,而金属材料普遍存在腐蚀问题,它不仅破坏了汽车的外观,还直接影响到汽车质量和汽车寿命,同时带来环境污染、交通事故的发生,以及材料与能源的浪费。
可以说,汽车的防护越来越重要,汽车金属零部件表面的防腐是其中的重中之重.我们要对汽车进行防护,必须先了解汽车零部件被腐蚀的原因,一般来说有以下几种:(1)结构设计不合理,如有焊接疤痕;(2)有害物质的侵蚀(如酸碱盐等);(3)机械损伤后的腐蚀;(4)材料方面存在的问题;(5)防护工艺上存在的问题;(6)环境因素造成的腐蚀(如湿度较大,日光及风化等);(7)电化学腐蚀。
日常生活中,汽车主要容易受到腐蚀的部位如下: 1.汽车表面(汽车暴露在潮湿的空气里,表面自然是最容易受到侵蚀的部位);2.汽车底盘(汽车底盘也是受到侵蚀的重点部位,日常生活中车底盘与水接触得较多,最容易生锈。
底盘终年不见阳光,湿气还会从底盘细小的孔洞中渗入而锈蚀车身,使油漆剥落。
);3.刹车系统(刹车系统失效是因刹车油容易和水融合,水蒸气在制动罐上大量积存,很容易进入制动液内,对刹车片及其部件有一定的腐蚀);4.汽车音响系统(音箱与CD容易受潮);5.汽车坐椅(汽车坐椅是和人体接触最多的部位,即使是真皮坐椅,在一些阴暗的部位,也容易受到潮气侵蚀。
);6.车载电脑系统(车载电脑系统也是容易被潮气侵蚀的重要部件且价格颇贵,应是车主应重点保护的对象。
);7.轴承(因为长期承受高强度的机械运动受力而磨损较为严重)。
基于这些,我们要重点对这些部位进行防护。
提高汽车防腐能力的建议:①从结构方面避免腐蚀,②选用抗腐蚀性能优良的材料,③采用先进完善的防腐工艺。
下面介绍汽车金属零部件表面常用的几种表面处理方式:①电化学处理:主要是电镀和阳极氧化;②涂装:喷涂和电泳;③化学处理:磷化、钝化、发黑等;④热处理方式:热浸镀、热喷涂、热烫印和化学热处理等;⑤真空法处理:蒸发镀、溅射镀及离子镀等。
国产汽车防腐现状及对策

国产汽车防腐现状及对策【摘要】国产汽车防腐问题一直目前行内人员非常关注的问题,一方面直接影响到国产企业的品质,另外一方面影响到国产汽车的影响力,本文重点对国产汽车防腐的措施存在的不足进行了详细的分析,在此基础上提出了相关的对策,供相关的技术人员和管理人员参考。
【关键词】国产汽车;防腐;现状;对策1 前言汽车在金属材料的使用过程中,防止腐蚀是一直是人们非常关注的问题,腐蚀不仅和汽车的结构和设计有直接的关系,还和材料的选择有直接的关系,本文针对国产企业在防腐中存在的不足进行了详细的分析,在选择优质的防腐材料的过程中,更需要完善相关的加工工艺。
2 国产企业的防腐现状目前我国汽车行业虽然在近些年来得到了高速的发展,但是在汽车的研发和加工工艺上和国外的一些发达国家还是存在较大的差距。
目前从国产汽车的使用效果上面来看,国产汽车在使用1到2年以后,就有部分零件出现了腐蚀和穿孔的现象,在使用3到4年以后,腐蚀的现象非常的明显,很多国产企业虽然在出厂后能够满足安全方面的要求,但是在使用一段时间以后,安全检查往往不合格,如何加强我国汽车防腐是目前国内企业行业亟待解决的问题。
为解决国产汽车的腐蚀问题,特对防腐现状存在的不足进行研究,主要表现在以下几个方面:2.1 结构设计的问题通过对国产汽车的检验可以发现,绝大多数汽车没有局部的防护安装,调查的结果显示,国产汽车为了节省成本,80%以上的零配件缺少相应的防护安装的措施,发动机的接受盐水的溅射或者是发动机在转动的过程中,容易受到腐蚀,因此会带来相应的故障,但是我们在看一些国外的品牌,比如奥迪A6在防腐措施做的相当的好,这无疑代表着我国在结构设计上面和国外的企业设计的思路上存在一定的差异。
图1是合资车底盘安装防护板情况。
2.2 零件位置对汽车防腐的影响在设计的过程中,由于零件是受到腐蚀最为严重的地方,例如在国产汽车中发动机的是经常受到腐蚀的位置,很多发电机或起动机在受到腐蚀后出现失效,这是因为发动机和起动机的位置较低,导致了在日常使用的过程中会经常受到水的干扰,导致腐蚀的可能性增大。
中国汽车防腐蚀与耐老化标准体系发布

《 全断面隧道掘进机再制造 》标准编制
前不久 ,国家标; 隹 化管理委 员会批准2 0 1 5 年第二批国
家标准修订 ,其 中盾构及掘 进技术 国家重点 实验 室再 次成 功获 批编制一项 国家标准 ,国标名称 为 《 全 断面 隧道 掘进
机再 制造 》 ( 2 0 1 5 1 6 9 4 一 T 一 6 0 4),为推荐性 国家标准 。
● 新技术应用符合产业趋势
随着 汽车轻量化要求 的提升 ,镁合 金应用范围 扩大。2 0 1 5 V C AP 论坛 针对镁合金零部件表面防护 新技术 的研究和探讨十 分激 烈。南京工业大学微弧
■ 探 索设立 整车企业防腐体系
“ 2 0 1 3 年 ,江淮汽车经历 了因车身锈蚀造成 的严重质 量 问题 。我们深刻理解 了车身锈蚀给产 品、客 户、企业 自
艺。
长唐程 光表示 。江淮将 车身 防腐 目标 定位6 年车 身外观无 可见红锈 ,1 2 年车 身无贯穿性锈蚀。为此 ,江淮汽车建 立 了乘 用 车车 身 防腐体 系 ,指 导产 品研 发 、验证 的各个环 节 ,整个体 系包括 研发流程设计和 防腐 目标设定 、车 身防 腐结构设计 、涂装 电泳验证整 改、整车海南腐蚀试验及 整 改、经验 固化 总结 等关键环 节。 汽一 大 众是 国内整车企 业 中较早 开始车 辆防腐蚀 工 作 的企业 ,值得各 家整车企 业参考。 一汽一 大众主 管材 料
化 )、 生 产 车 间 ( 落 实 改 进 措 施 )、 生产 质 保 ( 车
身 防腐 改进 ) 、外协质保 ( 外协件防腐 改进 )等方 面工作人 员 ,防腐蚀工作效率 大大提 升。
据悉 ,两套 技术标 准体 系都 已经 设立 了完整 的架 构 , 未来还将 继续细化完善具体标准 。 由中 国汽车工程学 会牵 头启动相 关研究项 目,并建 立行业数据库 。
车辆车体防腐技术攻略研究报告(一)

车辆车体防腐技术攻略研究报告(一)车辆车体防腐技术攻略研究报告1. 研究背景•车辆车体防腐技术的重要性•针对车辆车体腐蚀问题的需求2. 防腐技术分类2.1 表面防腐技术•热浸镀锌•磷化处理•涂层保护2.2 内部防腐技术•阻隔剂涂覆•空气干燥剂•封闭液体防腐剂3. 技术应用案例分析3.1 汽车制造行业•针对车身腐蚀问题的解决方案•典型案例分析3.2 航空航天领域•飞机机身防腐处理的特殊要求•最新技术应用案例4. 创新进展与趋势展望4.1 纳米技术在车辆车体防腐中的应用•纳米涂层技术•纳米粉体防腐剂的研究与开发4.2 智能化防腐技术的未来方向•传感器监测技术•自动化防腐系统的研发5. 结论•车辆车体防腐技术的重要性与应用前景•创新技术的推动与发展趋势以上是对车辆车体防腐技术的研究报告的简要概括,希望能为相关行业提供参考和指导。
车辆的防腐处理对于延长使用寿命、提高安全性至关重要。
未来,随着科技的不断进步,我们相信会有更多创新的技术应用于车辆车体防腐领域,为行业发展带来新的机遇和挑战。
6. 研究方法与数据分析6.1 研究方法选取•文献综合分析•实验验证•数据统计分析6.2 数据收集与处理•车辆车体腐蚀数据采集•数据预处理与清洗6.3 数据分析与结果•对比不同防腐技术的效果•判断不同环境条件下的防腐效果7. 技术评估与优化7.1 技术评估指标•防腐效果评估•经济性评估•可持续性评估7.2 技术优化策略•结合实际应用需求进行技术调整•基于成本效益考虑技术优化方案8. 技术应用与市场前景8.1 技术应用•不同行业中的防腐需求与应用•具体应用案例介绍8.2 市场前景分析•目前市场现状与趋势•预测未来市场规模与发展方向9. 持续改进与创新9.1 合作与交流•与相关领域的研究机构、企业进行合作•开展学术交流与技术分享9.2 创新研究方向•新材料的应用研究•智能化防腐技术的创新10. 结语车辆车体防腐技术在当今社会中扮演着重要角色,本研究报告通过对防腐技术的分类、应用案例分析以及未来发展趋势的展望,提供了对这一领域的深入了解。
材料腐蚀与防护研究报告

材料腐蚀与防护研究报告一、引言材料腐蚀是导致结构失效、设备故障的主要原因之一,给我国的工业生产和基础设施建设带来了巨大的损失。
随着科技进步和工业发展,对材料腐蚀与防护的研究显得尤为重要。
本报告以材料腐蚀与防护为研究对象,旨在探讨腐蚀机制、分析现有防护技术,并提出有效的防护措施。
研究的背景在于,我国在材料腐蚀与防护领域的研究尚存不足,特别是在新型材料腐蚀防护方面。
明确材料腐蚀的原因、特点和影响因素,对于提高材料使用寿命、保障工业生产安全具有重要意义。
本研究提出以下问题:1)材料腐蚀的主要原因是什么?2)现有腐蚀防护技术的优缺点是什么?3)如何针对不同材料和环境提出有效的腐蚀防护措施?研究目的在于:1)揭示材料腐蚀的机制,为腐蚀防护提供理论依据;2)分析现有腐蚀防护技术的适用范围和局限性;3)提出具有实际应用价值的腐蚀防护策略。
研究假设为:通过深入探讨材料腐蚀机制,结合实际工况,可以找到更有效的腐蚀防护方法。
研究范围主要包括金属、合金、复合材料等常见材料的腐蚀与防护,以及工业、建筑、海洋等典型环境的腐蚀问题。
本报告的局限性在于,由于研究资源和时间的限制,未能对所有材料的腐蚀与防护进行全面研究,但力求为相关领域提供有益的参考。
本报告将从腐蚀机制、腐蚀防护技术、实际案例分析等方面进行详细阐述,为我国材料腐蚀与防护领域的研究提供理论支持和实践指导。
二、文献综述近年来,国内外学者在材料腐蚀与防护领域进行了大量研究,建立了多种理论框架,取得了一系列重要成果。
在腐蚀机制方面,研究者揭示了电化学、化学、生物化学等多种腐蚀过程,为腐蚀防护提供了理论基础。
同时,针对不同材料和环境,学者们提出了相应的腐蚀防护策略。
在腐蚀防护技术方面,现有研究主要分为金属涂层、非金属涂层、阴极保护、缓蚀剂等方法。
这些技术在一定程度上能有效抑制材料腐蚀,延长使用寿命。
然而,这些技术在实际应用中仍存在一定争议和不足。
例如,金属涂层在极端环境下易失效,非金属涂层可能影响材料本身的性能,阴极保护技术对电源设备依赖较大,缓蚀剂可能对环境产生污染。
车身防腐技术的研究分析

车身防腐技术的研究分析摘要:随着汽车使用环境的逐渐恶化,车身各部分的腐蚀现象将逐渐加剧。
汽车腐蚀直接影响到整车的质量和使用寿命。
本文从汽车腐蚀的原因入手,分析最新防腐技术的发展及运用。
关键词:腐蚀;防腐;技术引言安全、节能、环保是目前汽车市场关注的五大问题。
腐蚀问题直接关系整车的安全与耐久性能,处理不好会直接影响整车的寿命和使用性能。
近些年来,汽车的防腐蚀越来越得到了业内更多的关注。
现在的汽车制造中,车身主要仍以金属材料构件为主,极易出现腐蚀现象。
一旦车身出现腐蚀问题,特别是严重的腐蚀,带来的问题是维修困难,更换成本高。
因此,车身防腐性能成为决定车身使用寿命的重要指标。
应用新的防腐蚀技术,不仅可提高汽车的外观质量,改善汽车的外观性能,更重要的是还可提高汽车的内在质量,延长汽车的使用寿命,提高汽年档次。
车身腐蚀原因分析车身腐蚀除了受自身结构因素的影响,也受到使用环境因素的影响。
车身一般由金属材料制作成零件经过焊接而成,车身的腐蚀即是零件的腐蚀。
车身的腐蚀原因分为四种情况:(a)金属零件表面无涂覆层直接裸露在空气中而腐蚀;(b)金属表面涂覆层受外力损伤而造成裸露腐蚀;(c)金属表面防锈处理不当造成涂覆层质量差,或是车身结构设计不合理,形成了长期的恶劣腐蚀环境而腐蚀;(d)任何金属表面及涂覆层都有自己的生命周期。
汽车行驶在户外,大气中水分、雨、雪、路面的水等是引起车身腐蚀的重要因素。
另外,自然界中还有几种常见的能加速腐蚀的外界环境;(1)酸雨环境;(2)海洋大气环境;(3)冬雪道路上岩盐泥浆环境;(4)高温多湿的环境;(5)砂石飞溅的砂石路面道路。
汽车材料主要是金属,金属腐蚀变化过程通常是从表面开始的,然后逐步向内层侵蚀,即使有损坏、锈蚀也难发现。
因此,必须选用防腐能力强、耐石击性好的PVC等弹性材料进行防护。
汽车车身由钢板拼焊而成,因此在折边、包边、钢材搭接部位会形成缝隙。
这些缝隙也是最易产生腐蚀的部位。
汽车腐蚀及其表面涂镀防护技术的现状与进展

汽车腐蚀及其表面涂镀防护技术的现状与进展汽车腐蚀及其表面涂镀防护技术的现状与进展为了提高汽车的耐蚀性能,延长汽车寿命,确保行驶安全,人们研究开发了许多汽车防护技术。
其中,表面涂镀技术是应用最广、效果最为显著的技术,并且随着汽车制造技术的进步,用于汽车制造业的表面涂镀防护技术也在不断发展和进步。
本文综述了汽车表面涂镀防护技术的现状与进展。
1汽车腐蚀1.1汽车腐蚀类型1.1.1斑状腐蚀斑状腐蚀是汽车车身通常发生的一种腐蚀,表现为面漆或涂层鼓泡和脱落、露出基体金属、出现均匀腐蚀或蚀坑。
腐蚀原因是多方面的,有的是因为基体金属阴极反应导致气体鼓泡剥离;有的是因基体金属的阳极溶解导致涂层脱落;有的是因为沙石飞溅使漆层分离;有时候是多种因素同时存在造成腐蚀。
1.1.2缝隙腐蚀汽车缝隙腐蚀有着许多特殊形式,如穿透腐蚀、丝状腐蚀、沉积(垢下)腐蚀等。
这些腐蚀的表现形式不同,但究其发生原因,都是由于存在缝隙,而缝隙内外氧含量、离子组成浓度以及pH值不同,均导致腐蚀发生。
缝隙腐蚀是汽车腐蚀最严重的腐蚀形态,也是造成汽车损坏的最重要原因。
1.1.3其他局部腐蚀汽车局部腐蚀还有点腐蚀、双金属腐蚀、晶间腐蚀。
点腐蚀常发生在不锈钢、铝及铝合金、锌合金构件以及镀锡、镀铜、镀铬镍零件表面。
特别是有氯离子的环境,即在有防冻盐的道路上和海洋大气中,汽车点腐蚀最为严重。
双金属腐蚀是发生在电位不同的异金属连接件中电位较负的金属,如与钢件连接的锌、铝及其镀层,由于电位差作用易发生腐蚀。
晶间腐蚀是不锈钢、铝合金等汽车零件常发生的腐蚀。
引起晶间腐蚀的原因是在制造中由于加热、焊接,从而引发晶粒与边界化学成分的变化。
1.1.4承载状态下的腐蚀汽车中的一些承载构件,在潮湿腐蚀环境下,若受静载则易发生应力腐蚀破裂;若受周期动载则易发生腐蚀疲劳;若受微小周期振动则发生微动腐蚀。
汽车构件受载下腐蚀的危险在于构件承受远低于材料的屈服极限的载荷下发生零件断裂。
中国工程院重大咨询项目“我国腐蚀状况及控制战略研究”交通运输领域——汽车专业组正式成立

中国工程院重大咨询项目“我国腐蚀状况及控制战略研究”交通运输领域——汽车专业组正式成立
佚名
【期刊名称】《表面工程与再制造》
【年(卷),期】2015(015)006
【摘要】为全面摸清我国腐蚀及其控制状况,促进我国腐蚀防护产业的发展,提高我国腐蚀防护技术的水平,并为国家制定相关的政策、法规提供科学依据,2015年中国工程院启动了“我国腐蚀状况及控制战略研究”重大咨询项目。
研究报告将为我国腐蚀控制技术和产业发展提供技术支持和理论指导。
届时,研究报告将呈报国务院,研究结果也将无偿向社会公布。
【总页数】1页(P70-70)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.9
【相关文献】
1.“我国腐蚀状况及控制战略研究”重大咨询项目顺利结题并对外发布成果 [J], 中科院海洋研究所
2.中国工程院重大咨询项目"我国腐蚀状况及控制战略研究"交通运输领域——汽车专业组正式成立 [J], 中国汽车工程学会
3.“我国腐蚀状况及控制战略研究”重大咨询项目顺利结题并对外发布成果 [J], ;
4.中国工程院重大咨询项目\"重庆市乡村振兴发展战略研究\"启动 [J],
5.“我国腐蚀状况及控制战略研究”重大咨询项目启动会6月11日~12日在京召开 [J],
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图 1 历年中国汽车年产量及预测值 另外我国汽车产业集中化程度逐步加大, 四大集团产量快速增长 (一汽集团、 东风集团、上汽集团和长安集团) ,兼并重组的步伐加快,市场竞争日益加剧。 以 2007 年为例,四大集团的产量占全国汽车总产量的将近 70%。国产自主品牌 汽车开发力度加大,产量迅速提升。目前奇瑞汽车公司、吉利汽车公司和长安汽 车公司以及一汽轿车生产的自主品牌汽车品种迅速增多,产量迅速增加,出口量 也迅速增加。在中国汽车国际化的同时,自主品牌汽车与国外品牌和合资品牌的 竞争能力迅速提升。2007 年国产自主品牌乘用汽车超过 120 万辆。
1、引言
汽车工业的发展给人们工作、生活、旅游、交通带来了各种方便,但随着汽 车产量增加和保有量的增长也带来了能源、环保、安全等三大技术问题和社会问 题,同时也产生了报废汽车的回收问题。为应对这些问题,各国都制定了相应的 法规。减重、节能、降低排放和提高安全性是现代汽车结构、性能和技术的重要 发展方向;从商业角度来看,人们不仅要求汽车的高性能,同时还要求汽车的耐 用和使用中保持美观漂亮,保持汽车高的使用寿命和可靠性首先和发动机、传动 系统寿命有关, 即与汽车高性能合金结构的应用, 汽车零部件的结构和制造工艺, 以及汽车电器与电子系统密切相关,而保持汽车车身的耐用、美观和漂亮则和车 身用板的耐蚀性、制造工艺和涂层技术密切相关。 汽车腐蚀可以造成汽车的损失严重,并且已成为一大社会问题;据统计,全 世界因腐蚀给每辆汽车造成的损失为 150‐250 美元/辆/年,可以推算, 2009 年 中国汽车产量已达到 1000 万辆, 汽车保有量近 7000 万辆, 那么由此产生的年腐 蚀损失将达近千亿人民币。因此,世界各国都十分重视汽车的防腐问题。国外对 汽车防腐的要求越来越高, 如本文论述了中国汽车工业腐蚀与防护概况与研究进 展,以及汽车涂层板在汽车上的应用。
2、
中国汽车工业发展概况
从 1953 年建立一汽到 2009 年,中国汽车工业过了 56 年里程,至 1992 年中 国汽车产量才达 100 万辆,2000 年产量却只有 100‐200 万辆,从 2000 年以后中 国汽车工业进入了快车道, 年产量大幅度递增, 仅 2001 年—2002 年产量增至 326 万辆,2008 年超过 900 万辆,如果在加农用车 150‐180 万辆,产销均居世界第 二。2009 年预计超过 1000 万辆,汽车保有量超过 6000 万辆,汽车工业已成的 名符其实支柱产业。
f1 C (1/ 4 F1 1/ 8 F2 ) 1/ 3 (1)
另外,一辆车的报废年限平均约为 10 年,每年的汽车购买辆就是未来的某 年的汽车报废辆,即 2019 年汽车报废量以 2009 年销售量 1000 万辆来计算,当 然,汽车的报废包括腐蚀损坏、磨损和意外事故等原因。参照 2008 年,轿车占 72.02%,商用车占 27.98%,可以预测 2009 年轿车销量约为 720.2 万辆,商用车 销量约为 279.8 万辆,假定轿车平均价格为 8 万元,商用车平均价格为 20 万元, 则可以推算 2009 年汽车销售产值约为 11357.6 亿人民币。 加上 2009 年进口汽车 约 45 万辆,进口金额 1245 亿人民币(类比 2008 年,中国汽车进口 41.01 万辆, 累计进口金额 151.28 亿美元) 。按照上述假设,由于腐蚀而造成的损失约占销售 额的 1/3,则可以推算,2009 年新车为防止汽车腐蚀而付出的防腐代价约为 4200 亿元人民币。 根据前面的假设,汽车行业 2009 年腐蚀所造成的损失以及为汽车防腐所付 出的代价总额约为 5225 亿人民币。 另外,如根据全世界汽车腐蚀年均损失为 150—250 美元/辆,中国的假定为 200 美元/辆,每辆汽车设计制造时的防腐蚀费用约为 150 美元,根据 2008 年的 统计结果, 2008 年底全国汽车拥有量为 6000 万辆, 2009 年的汽车销售量为 1000 万辆,那么汽车行业 2009 年腐蚀损失约为: 0.6×200×8.3+150×0.1×8.3= 1120.5(亿元) (2)
2006 年国家发改委组织完成的我国汽车产业中长期发展趋势及对策研究报告提出,今 后 15 年我国汽车工业要抓住机遇,乘势成为汽车制造强国,根据这一目标,2020 年汽车产 量将占全球份额的 25%,实现年产销 2000 万辆,出口达 30%,零部件出口 1000 亿美元,汽 车产业增加值占 GDP 比重达 3%,汽车产业及相关产业对国民经济的贡献率将超过 12%,成 为世界四强之一,将有 2‐3 家的汽车集团产销能力达到 400 万辆,自主开发产品在国内份额 70%以上。另外在国家方针政策的引导下,我国新能源汽车的发展较快,达到了国外同等水 平。但同时我国汽车工业的飞速发展,也要求我国必须进行先进技术的研发,中国汽车行业 的腐蚀与防护研究是亟待开展和深化的方向之一, 也是我国汽车工业实现节约经济、 循环经 济、低碳经济的必然之路。
2
第五届全国腐蚀大会论文集(2009 年 9 月 14-17 日,北京)
子板和底梁等部位都会有不同程度的腐蚀, 与进口同类车相比, 耐蚀性低 2‐3 倍, 载货车一般更新周期通常为 20 年(据不同的行驶条件和气候条件而不同) ,可是 由于腐蚀破坏,在 1980 年全国 90 万辆的解放牌中,运行 10 年以下的占 65%, 10 年以上的占 35%,20 年的仅占 15%,一般来说穿孔腐蚀比全面腐蚀破坏程度 更大。 在北方干燥气候,汽车腐蚀速度小,在滨海城市如青岛、海南等由于高浓度 ‐ 的Cl 离子影响,腐蚀速率会高于内地气候条件的 2 倍以上,在重庆由于气候湿热 和潮湿,以及酸雨和SO 2 的影响,汽车腐蚀速度也很快,如重庆公共汽车,一年 会产生锈斑,1 年半‐2 年即有腐蚀穿孔现象,3‐4 年更换车身面板。 为评价汽车腐蚀破坏的程度,几乎每个国家都有汽车腐蚀试验站,美国SAE 汽车腐蚀与防护分会SAE/ACP(Automotive Corriosion and Prevention)已统计了 4 种合理的评价汽车材料耐全面腐蚀的方法:即The GM9540P‐Method B test, The Nissan CCT‐IV test, the Volve test and SAE J2334,评价穿孔腐蚀。目前,还没有十 分成熟的评价汽车腐蚀破坏的试验方法,很多公司暂采用评价全面腐蚀的方法, 如GM9540P‐Method和SAE J2334method,还有其它类型的局部腐蚀破坏形态,如 缝隙腐蚀,电偶腐蚀,晶间腐蚀,垢下腐蚀,应力腐蚀和腐蚀疲劳等。引起汽车 腐蚀的主要是大气环境:粉尘、气候、雨水、SO 2 和Cl‐离子等。 重庆是我国酸雨严重的地区之一,酸雨大气环境特点主要是降雨中的 PH 值 低于 5.6;呈酸性,重庆地区的 PH 值在 4.02 左右,冬季会更低,碳酸根离子占 阴离子总量 70‐90%;年均气温 18‐20℃,相对湿度为 80%,因此重庆地区的腐蚀 损失更为严重。 从 2000 年开始重庆汽车研究所在国家科技部的支持下,开展了车辆材料在 酸雨和潮湿环境中腐蚀规律研究,当时项目共收集各类材料腐蚀样品 90 多种近 1000 件,涉及东风公司 46 厂,神龙富康公司、重庆红岩汽车弹簧厂、重庆益峰 公司、长安汽车公司、重庆建设摩托车厂、贵州高强度螺栓厂,贵州高强度紧固 件制造公司,贵州永红散热器厂、云雀汽车厂、贵州万达旅行车厂,贵阳市国航 空工业标准件制造公司、重庆镁业公司、自贡格瑞公司等 14 个公司和厂矿的汽 车材料和零部件。 所收信的样品具有广泛性和代表性; 包括钢铁材料, 有色合金、 镁合金、塑料、橡胶、复合材料各种涂层件、裸件;以及不同的表面处理件,同 时还有一些汽车、摩托车的典型零部件。为研究自然曝露试验与人工加速腐蚀试 验的相关性及进行腐蚀产物分析和腐蚀规律的研究, 另外收集各类汽车材料及相 关材料腐蚀样品 24 类 143 种,涉及不同材质、裸板、国内外不同涂装工艺制作 等,其课题进行的相关内容有: (1)收集、组织、制备各类腐蚀试验和汽车零部件。 (2)对重庆地区及贵阳地区公共汽车、卡车环境腐蚀情况进行调研并写出调研 报告。 (3)收集和整理腐蚀点的环境和大气气象数据。 (4)在重庆江津、重庆环科院和贵阳市进行环境暴露试验。 (5)对一些典型零件提出有效的用材和防腐的建议。 (6)分析重庆和贵阳地区的环境特点和对腐蚀的影响。 (7)建立重庆地区环境数据库和车辆材料自然暴露腐蚀数据库。 (8)提出潮湿环境下一些典型零件的包装要求。 (9)建立重庆地区车辆材料环境腐蚀的网页。 (10)测量部分材料环境腐蚀后的性能和初始性能对比。
4、
中国汽车行业腐蚀损失评估
一般来说,全世界每辆汽车腐蚀的平均损失为 150—250 美元,各国的汽车 年损失为:美国 2000 亿美元,原西德 20 亿马克,英国 2—5 亿英镑,瑞典 5 亿 克朗,前苏联 25 亿卢布;按照国际通用计算方法,汽车的腐蚀损失主要根据两 个方面进行估算, 即汽车保养维修用在防腐蚀的费用和由于腐蚀造成的汽车报废 代价,据此,对我国 2009 年的汽车腐蚀年损失进行计算,如下: 可以通过汽车保养维修用在防腐蚀的费用对腐蚀造成的损失进行评估。 20 世纪 80 年代的行业规定,汽车平时由 1—4 级保养制度,两年要小修,四年一中 修,八年一大修,一般来讲,中修一次费用为F 1 ,F 1 =8000 元,大修一次为F 2 , F 2 =25000 元,2009 年民用汽车拥有量为C,约为 6000 万辆,根据上述的保养费 用,可通过公式(1)近似统计每年的保养费用f 1 , 每年汽车用在防腐蚀的保养维修 费用为 1025(亿元) 。
3、
中国汽车行业的腐蚀与防护研究概况
引起汽车腐蚀的主要是大气环境腐蚀,不同地区、不同车型、不同的制造厂 商其汽车的腐蚀抗力或腐蚀损失是不同的, 汽车在大气环境中腐蚀失效的形式是 多种多样的,作为占汽车重量 60‐80%的金属材料和钢铁材料主要是油漆粉化、 剥落引起材料生锈, 全面腐蚀, 而穿孔腐蚀是主要起源于汽车不同部件的连接处, 如孔槽部位等,产生腐蚀穿孔,汽车外壳或车身的罩、盖等则多为油漆的失效, 而产生腐蚀。 从 1985 年到 1997 年, 北京钢铁研究总院和瑞典腐蚀研究所开展了汽车及其 用材的腐蚀与对策的合作研究项目, 据北京钢铁研究总院和重庆汽车研究所进行 的调查,国产客、货汽车一般运行 3 年左右驾驶室外壳、踏板、底板、车门、叶