【工程管理】右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护施工方案(doc 43页)
主厂房基础开挖施工方案
主厂房基础开挖施工方案一、背景介绍主厂房基础开挖施工是工程建设中的关键环节。
主厂房作为整个工程的核心区域，其基础开挖施工的质量和进度直接影响整个工程的顺利进行。
因此，制定科学的开挖施工方案，合理规划施工流程，确保施工质量和安全，具有十分重要的意义。
二、施工准备1. 项目规划在开始主厂房基础开挖施工前，需要进行详细的项目规划，包括施工范围、施工周期、施工工序、安全措施等内容，确保施工顺利进行。
2. 设备准备为保证施工进度和质量，需要提前准备好开挖所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、装载机等。
3. 施工人员安排专业的施工人员参与主厂房基础开挖施工，确保工程质量和安全。
三、施工过程1. 地面标高测量在开始开挖工作前，需对主厂房基础的地面标高进行准确测量，确定准确的开挖深度。
2. 开挖方式采用逐层递进的方式进行开挖，首先挖掉表层土壤，然后逐层挖取下方土壤，确保开挖过程平稳、安全。
3. 基础检测在开挖过程中，需要不定期对基础进行检测，确保开挖的深度和质量符合设计要求。
4. 废土处理开挖过程中产生的废土需及时清运，合理处理，避免对周围环境造成影响。
四、安全措施1. 安全警示在施工现场设置清晰的安全警示标识，告知施工人员和周围人员施工区域的危险性。
2. 安全帽和防护服施工人员需佩戴符合标准的安全帽和防护服，确保施工安全。
3. 消防设备施工现场需要配备完善的消防设备，随时应对火灾等突发情况。
五、施工结束1. 基础清理施工结束后，对挖掘的基础进行清理，清除残留土石、杂物等。
2. 检查验收完成基础开挖施工后，需进行详细的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
结语科学合理的主厂房基础开挖施工方案，对工程建设的进展具有重要意义。
通过严格遵守施工规范和安全标准，保证施工质量和安全，可以有效提高工程建设的整体效率和质量。
主副厂房分层开挖施工程序及施工方法
主副厂房分层开挖施工程序及施工方法（一）施工特点主厂房的开挖支护着重解决好两个问题：一是位于厂房Ⅱ层的岩锚吊车梁，对施工质量要求极为严格，岩锚梁岩台开挖不允许出现欠挖及大于15cm的超挖，岩石爆破成型要好，不允许产生爆破裂隙，岩壁斜面角度偏差不大于4°；岩锚梁部位锚杆钻孔上下孔位偏差不得大于±30mm，左右孔位偏差不得大于100mm，孔深偏差不得大于50mm，孔角度偏差不得大于±2°。
二是由于厂房边墙上洞室开口较多，主厂房、主变室、尾调室三大洞室平行布置，在厂房和主变室左侧布置通风机室、交通洞，右侧布置通风洞、施工支洞等等辅助洞室，厂房与主变室之间布置4条母线洞，主变室上游边墙布置电缆平洞。
母线洞与尾水支管上下近于重合布置，洞室布置紧凑。
高边墙、顶拱稳定问题较突出。
因此开挖时需严格控制最大瞬间起爆药量，在岩锚梁混凝土浇筑以后28天内严禁附近放炮震动，28天以后岩梁质点震速不大于7cm/s。
同时为保证边墙开挖轮廓，除第Ⅰ层外，其余每层开挖均采用潜孔钻进行中槽边线预裂和中槽开挖（第Ⅸ层采用多壁钻开挖）。
然后采用多臂钻开挖保护层（第Ⅱ、Ⅸ层采用手风钻开挖保护层）。
高边墙上开洞口时，先进行锁口锚杆支护，同时沿边线钻预裂孔，并采用导洞扩大法开口，洞口段开挖后紧跟进行支护。
在开挖的过程中，支护工作要紧跟进行，同时加强围岩监测。
（二）施工程序1、地下厂房、副厂房及安装间施工程序地下主厂房施工工序为：第Ⅰ层顶拱开挖与支护（含导洞及扩挖）→顶拱锚喷支护及锚索施工→小牛腿锚杆及混凝土施工→第Ⅱ层开挖支护（含中槽预裂、开挖和保护层开挖）→第Ⅲ层边墙预裂→岩壁吊车梁锚杆及混凝土施工→第Ⅲ层开挖及支护（含中槽开挖及保护层开挖）→第Ⅳ层开挖及支护（含中槽预裂、开挖及保护层开挖）→第Ⅴ层开挖及支护（含中槽预裂、开挖及保护层开挖）→第Ⅵ层开挖支护（含中槽预裂、开挖及保护层开挖）→第Ⅶ层开挖支护（含中槽预裂、开挖及保护层开挖）→第Ⅷ层开挖及支护（含导洞开挖和扩挖）→第Ⅸ层开挖及支护具体施工程序见施工程序框图。
地下主体工程施工方案
地下主体工程施工方案第一部分：工程概述一、工程名称地下主体工程施工方案二、工程背景地下主体工程是城市建设中的重要组成部分，主要包括地下停车场、地下商业空间、地下管廊等。
该工程的建设将在某市区进行，旨在解决城市停车位不足、商业空间不足等城市发展中的问题，同时优化城市交通系统和商业形态。
地下主体工程的施工将对该市的城市规划、交通状况、商业发展等方面产生深远的影响，是一个具有重要意义的工程。
三、工程环境地下主体工程建设地位于某市中心区域，周边存在多个居民区、商业区、道路等，工程施工将对周边环境产生一定的影响。
因此，在施工过程中需采取有效的措施，减少对周边环境的影响，确保施工安全和周边环境的良好状态。
四、工程规模地下主体工程总建筑面积为XXXX㎡，包括XXX个地下停车位、XXX个商业空间、XXX米地下管廊等，总计XXX个单位。
第二部分：施工设计方案一、地下主体工程结构设计1. 结构形式地下主体工程的结构设计采用X种结构形式，符合当地地质条件和建设要求，能够确保工程的安全性和稳定性。
2. 防水设计地下主体工程在设计中考虑了防水问题，采用X种防水技术，确保地下空间不受地下水和雨水侵蚀。
3. 通风设计地下主体工程的通风设计考虑了地下空间通风和空气流通的问题，采用X种通风设备和技术，保证地下空间的空气质量和通风效果。
4. 消防设计地下主体工程的消防设计符合X标准，设有X种消防设施和设备，确保地下空间的消防安全。
二、施工组织设计1. 施工组织架构地下主体工程施工组织架构建立了科学、合理的组织架构，各施工单位分工明确，协作配合，确保施工的顺利进行。
2. 安全生产管理地下主体工程施工建立了科学的安全生产管理体系，严格执行相关安全规定和标准，确保施工现场的安全生产。
3. 施工进度管理地下主体工程施工进度经过科学测算和合理安排，制定出合理的施工进度计划，采用X种施工技术和方法，确保施工进度的顺利推进。
4. 施工质量管理地下主体工程施工质量管理严格执行相关质量标准和规定，引进了X种先进的施工技术和设备，确保施工质量的优良。
电厂主厂房深基坑施工方案
电厂主厂房深基坑施工方案一、工程概况本项目是电厂主厂房的建设，主厂房的基础施工为整个项目的关键环节，直接关系到后续工程的安全和稳定运行。
主厂房基础采用深基坑施工方式，以确保基础的承载能力和稳定性。
二、施工准备1.调查勘探：确定地质条件和水文地质情况，包括地下水位、岩土层厚度、土质等，为后续设计和施工做准备；2.设计方案：根据地质条件和结构要求，进行基坑尺寸、支护结构和施工方法等方面的设计；3.地质处理：对于需要处理的地质层，采取相应地质处理措施，如挖填土、灌浆等，以提高基坑的稳定性；4.临时工程：设置临时支撑结构，确保施工现场安全；5.材料准备：准备基坑支护所需材料，包括钢板桩、注浆材料等。
三、支护结构设计1.采用桩和拉索支撑结构，钢板桩作为主要支护形式，钻孔桩作为辅助支护形式。
桩与拉索的布置应满足力学稳定性和施工要求；2.支护结构具体设计应满足土质、地下水位和施工要求，确保基坑稳定。
四、施工工艺1.打桩：按照设计要求设置钢板桩，保证桩的安全性和稳定性；2.挖掘：按照设计要求进行基坑的挖掘，注意挖土的平衡与清淤；3.环境保护：基坑挖掘期间，加强对地下水位和环境的监测和保护，采取必要措施，确保施工区域的安全；4.桩顶打底：当基坑深度达到设计要求时，进行桩顶打底处理，确保基坑底部平整；5.搭设钢支撑架：根据设计要求，在基坑内搭设钢支撑架，以支撑桩顶；6.混凝土浇筑：在搭设好的支撑架上进行混凝土浇筑，确保基坑底部的稳定性；7.抽桩和拆除支撑：基坑混凝土达到设计强度后，进行抽桩和拆除支撑的工作，逐步恢复地面。
8.尾土处理：按照设计要求进行尾土填筑和处理。
五、安全措施1.施工现场应符合安全生产要求，设置警示标志和安全通道，确保施工人员的安全；2.施工过程中要加强对基坑的监测，确保基坑的稳定；3.施工过程中要随时排除地下水和泥浆，保持基坑的干燥；4.施工期间要加强对环境的保护，确保施工对周边环境的影响最小化；5.施工人员应接受必要的培训和安全教育，提升安全意识。
三峡右岸地下电站主厂房系统支护施工
（ ） 主 厂 房 顶拱 系统 锚 杆 施 工 中 ，部分 张拉 锚 杆 孑 ２ 在 Ｌ
霉
： 水利水 电施 工
２ ０ 第 ４期 总第 １０期 ０ ８・ １
三峡 右岸地下 电站 主厂房系统支护施工
王 刚 卓文耀。（ 威市革香河水电 ／１ 开发有限 公司； 溪洛渡工程建设部） ２
【 摘 要】 本 文全 面总结三峡 右岸地 下电站主厂房 系统 支护施 工、施 工工 艺改进 、施 工过程质量控制 、质量检
锚索结构 图” 。对于需要变更混凝土锚墩 为钢锚墩 的，设 计对钢锚墩钢板 的刚度 、强 度 以及除锈 、防锈蚀 等提 出
了 明确 要 求 。
为精轧螺纹钢筋 ．预应力值 ２ ｔ ０ ；下部设 ？ ６ ｐ ｍｍ长 ９ ３ ｍ的
加 固锚 杆 ，间距 ０７ ｍ。 ．５ 主 厂 房 边 墙 与 洞 室 的 交 叉 口设 置 锁 口锚 杆 和 加 强 锚杆 。
１ 工 程概 况
三峡 右岸 地 下 电站 区 内岩 石 主 要 为 前 震 旦 系 闪 云 斜
在 主 厂 房 Ｉ层 （ 程 １ ５ ３ ～ ９． ０ 高 ０ ． Ｏ ３ ３ｍ） 施 工 期 间 ．
设计单位依 据开挖爆 破效果 、工程 地质 素描 以及安 全监
测资料等 ，进行动态支护设计 ，取得 了显著的成效。
１５ ３ｍ。吊车梁以下 厂房跨度 ３ ．Ｏ ０． ０ １Ｏ ｍ．吊车 梁以上 厂 房跨度 ３ ．０ ２ ６ ｍ。厂 房最 大 高度 约 ８ ． ０ ７ ３ｍ．主厂房 全 长
地下厂房Ⅰ层开挖支护工程施工措施
主厂房Ⅰ层开挖支护施工技术措施1 概述1.1 工程概况1.1.1 工程特性澜沧江糯扎渡水电站厂房系统布置在坝址左岸，由主副厂房及安装间、主变室及母线洞、出线竖井及500kV地面开关站、通风系统、厂区防渗排水系统、运输交通洞及回车场等组成。
主、副厂房及安装间工程由地下厂房、1#～9#尾水管及1#、2#空调机室组成，其中地下厂房从右至左为副安装场、机组段、主安装场和地下副厂房。
主厂房开挖分层见附图1。
主厂房主要工作内容包括：石方洞挖、喷锚支护(含预应力锚索)、排水孔、混凝土浇筑、灌浆、砖砌体、金属结构制作和安装、预埋管件、厂房初装修施工等。
主厂房建筑物工程特性及施工内容见表1，工程量见表2。
表1 厂房系统主要建筑物工程特性表建筑物名称典型开挖尺寸（长×宽×高m）数量主要施工内容地下主副厂房及安装间地下厂房副安装场20×31×84.61洞挖、砂浆锚杆、预应力锚杆、自进式锚杆、预应力锚索、对穿锚索、挂钢筋网、挂钢筋网片、喷混凝土、喷钢纤维混凝土、喷微纤维混凝土、回填灌浆、排水孔、混凝土浇筑、钢筋制安、止水、预埋件、钢网架及压型彩钢板屋面安装、砖砌体、建筑与装修等。
机组段306×31×81.61主安装场70×31×43.11地下副厂房22×29×43.111#空调机室44.5×17×10.51洞挖、砂浆锚杆、预应力锚杆、预应力锚索、挂钢筋网、挂钢筋网片、喷混凝土、喷钢纤维混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、砖砌体等。
2#空调机室45×18×10.51表2 厂房系统主要工程量汇总表工程项目洞挖喷混凝土喷钢纤维混凝土锚杆锚索钢锚墩混凝土浇筑单位m3m3m3根103kN.m t m3工程量84562610767394933066102084.2793.34204966工程项目钢筋回填灌浆排水孔砖砌体钢网架压型彩钢板屋面盲沟单位t m2m m3t t m 工程量15609.9236010006218328.216607.8550其中，Ⅰ层工程量统计见下表：工程项目洞挖喷混凝土喷钢纤维混凝土锚杆混凝土浇筑钢筋排水孔单位m3m3m3根m3t m 工程量923342772394983707105310001.1.2 地质条件本工程洞室主要位于弱风化～新鲜的坚硬花岗岩体（γ43~γ51）地层中，主要为块状结构或整体结构岩体。
三峡水利枢纽工程右岸地下电站主厂房开挖施工测量
Ｔ ｒｅＧｏ ｇｓｈ ｄ ｏ ｏ ｒｐｏｅｔ ｈｅ ｒ ｅ ｙ ｒ ｐ ｗｅ ｒｊｃ
ＳＩＳ ｎ —ｐｉｇ ａ ｎ
（ ｈｅ ｏｇ ｓ ｕｖｙ Ｃ ｎ ｅｏ ｉｏ ｙ ｒ Ｅ ｇｎ ｅｉ ｕ ｅｕ４ ｉｈ ｎ ４ ３ ３ ｈｎ ） Ｔ ｒｅＧ ｒｅ ｒｅ ｅ ￣ ｆ ｎ ｈｄ ｏ ｎ ｉｅｒ ｇＢ ｒａ ，Ｙ ｃ ａ ｇ ４ １ ３ Ｃ ｉ Ｓ Ｓ ｎ ａ
１ 工 程 概 况
三峡水 利枢纽 工程 右岸地下 电站位 于茅 坪溪 出
素 影 响大 。土 建工 程 分层 开 挖 、 支护 、 工 干扰 大 ， 施
对 施工测 量带来 不 便 ， 照传 统 的断 面测 量 方法 是 按
很 难克服 施工 现 场上 的诸 多 困难 。 目前 ， 量仪 器 测
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｐ ｅ ｅ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｓ ｒ ｅ ｔｏ ｎ ｅｐ ｎ ｉｌ ｏ ｒｃ ｓ ｉ ｇｔ ｅｉ ｄ ｏ ａｃ ｌｔ ｎ ａ ｄ ａ ａｙ ｉ ｒ ｓ ｌ ｆ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｒｓ ｎ ｓｔ ｏ ｓ ｕ ｔ ｕ ｖ ｙ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ ｔ ｒ ｃｐ ｅｆｒｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏ ｒ ｌ ｕａ ｉ ｎ ｌ ｓ ｅ ｕ ｔ ｏ ｈ ｒ ｏ ｈ ｉ ｎ ｈ ｃ ｏ ｎ ｓ ｓ
Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｕｒ ｙ ｏ ｉ ｏ ｒ ｕ ｅ ｅ ｃ ｖ ｔｏ ｆｒｇ ａｎ ｄｅ ｇ ｏ ｎｄ ｓａ ｉ ｎ ｆ ｒ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｓ ｖｅ ｆｍａ ｎ ｐ ｗｅ ｈｏ ｓ ｘ ａ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｈｔｂ ｋ ｕｎ ｒ ｒ ｕ ｔ ｔｏ ｏ
要从事各种比例尺地形图、 地籍 图的绘制 与缩编 以及原 有图纸数字
图 １ 三峡水 电站主厂房横断面示意图
某水电站地下厂房第一层开挖与支护施工措施
厂房第一层开挖与支护措施1.概述 ................................................................................................................................................ - 3 -1.1 工程地质条件 ............................................................................................................................ - 3 -1.2 支护参数 .................................................................................................................................... - 4 -1.3 主要工程量 ................................................................................................................................ - 5 -2.编制依据 ........................................................................................................................................ - 5 -3.施工重点、难点分析 .................................................................................................................... - 5 -4.风、水、电及施工通道布置 ........................................................................................................ - 6 -4.1 施工通道布置 ............................................................................................................................ - 6 -4.2 施工供风 .................................................................................................................................... - 6 -4.3施工供水 ..................................................................................................................................... - 6 -4.4施工供电 ..................................................................................................................................... - 7 -4.5 施工通讯 .................................................................................................................................... - 7 -4.6 施工通风 .................................................................................................................................... - 7 -4.7施工排水 ..................................................................................................................................... - 7 -5.工期安排 ........................................................................................................................................ - 7 -6.厂房第Ⅰ层开挖方案 .................................................................................................................... - 8 -6.1 厂房第Ⅰ层开挖分层分区 ........................................................................................................ - 8 -6.2 开挖施工程序 ............................................................................................................................ - 8 -6.3开挖施工方法 ............................................................................................................................. - 9 -6.3.1总体施工方法 ......................................................................................................................... - 9 -6.3.2开挖工艺及措施 ..................................................................................................................... - 9 -6.3.3随机锚杆、超前锚杆施工 ................................................................................................... - 12 -6.3.4特殊情况处理 ....................................................................................................................... - 12 -6.3.5开挖主要人员配置 ............................................................................................................... - 13 -6.4支护施工程序 ........................................................................................................................... - 13 -6.4.1普通砂浆锚杆施工 ............................................................................................................... - 13 -6.4.2预应力锚杆施工 ................................................................................................................... - 15 -6.4.3挂网施工 ............................................................................................................................... - 17 -6.4.4喷砼施工 ............................................................................................................................... - 18 -6.4.5型钢支撑施工 ....................................................................................................................... - 19 -6.4.6锚筋束施工 ........................................................................................................................... - 21 -6.4.7预应力锚索施工 ................................................................................................................... - 22 -6.4.7.1生产性试验 ....................................................................................................................... - 22 -6.4.8支护主要人员配置 ............................................................................................................... - 26 -7.安全监测与防护 .......................................................................................................................... - 26 -7.1 γ辐射、氡子气监测与防护 .................................................................................................. - 26 -7.2 施工期临时安全监测 .............................................................................................................. - 27 -7.2.1收敛计的埋设 ....................................................................................................................... - 27 -7.2.2测桩的埋设 ........................................................................................................................... - 27 -7.2.3收敛观测 ............................................................................................................................... - 27 -7.2.4观测资料的整理、分析 ....................................................................................................... - 28 -7.3爆破振动监测 ........................................................................................................................... - 28 -7.4监测机构 ................................................................................................................................... - 28 -8.现场试验 ...................................................................................................................................... - 29 -8.1喷混凝土、砂浆锚杆注浆施工工艺试验 ............................................................................... - 29 -8.1.1试验目的 ............................................................................................................................... - 29 -8.1.2试验内容 ............................................................................................................................... - 29 -8.2爆破试验 ................................................................................................................................... - 29 -8.2.1试验目的 ............................................................................................................................... - 29 -8.2.2试验内容 ............................................................................................................................... - 30 -8.2.3试验地点 ............................................................................................................................... - 30 -8.2.4人员配置 ............................................................................................................................... - 30 -8.3爆破破坏范围试验 ................................................................................................................... - 30 -8.3.1试验目的 ............................................................................................................................... - 30 -8.3.2监测方法 ............................................................................................................................... - 30 -8.3.3测试仪器 ............................................................................................................................... - 30 -8.4爆破参数试验 ........................................................................................................................... - 30 -8.4.1试验内容及试验目的 ........................................................................................................... - 30 -8.4.2试验方法 ............................................................................................................................... - 31 -9.岩爆的预防与防治 ...................................................................................................................... - 31 -10.主要施工机械设备 .................................................................................................................... - 31 -11.质量保证措施 ............................................................................................................................ - 32 -11.1质量目标 ................................................................................................................................. - 32 -11.2质量保证措施 ......................................................................................................................... - 32 -11.2.1开挖质量保证措施 ............................................................................................................. - 32 -11.2.2支护质量保证措施 ............................................................................................................. - 33 -12.安全保证措施 ............................................................................................................................ - 35 -12.1安全管理目标 ......................................................................................................................... - 35 -12.2安全保证措施 ......................................................................................................................... - 35 -13. 文明施工 .................................................................................................................................. - 36 -13.1文明施工及环境保护的目标 ................................................................................................. - 36 -13.2文明施工措施 ......................................................................................................................... - 37 -副厂房第Ⅰ层开挖与支护施工措施1.概述地下厂房布置于左岸山体内，纵轴线方向N55°E，最小水平埋深约360m ，最小垂直埋深约400m 。
乌东德水电站右岸母线洞开挖与支护施工方案
乌东德水电站右岸母线洞开挖与支护施工方案1工程概况1.1 概述乌东德水电站右岸共6条母线洞平行布置于主厂房下游侧，洞轴线与厂房轴线垂直。
母线洞前段开挖尺寸为11.00m×9.00m（宽×高），长29.65m，底板高程815.40m，在进入主变室前母线洞扩大为11.00m×16.00m，长11.35m。
为了解除母线洞开挖对厂房岩锚梁与高边墙的影响，需提前进行母线洞的开挖，母线洞开挖从厂房方向进行，增加施工支洞。
先进行进厂交通洞延长段施工，即从进厂交通洞末端以9m×7m（宽×高）的城门洞型断面向上游方向继续开挖，进入安装间25m，然后再沿厂房下游边墙开挖一条母线洞施工支洞，支洞采用9m×7m（宽×高）的城门洞型断面，长为276.6m，母线洞施工支洞与每条母线洞交叉口位置的支洞顶拱进行扩挖，扩挖后拱角高度超过母线洞顶拱1.8m，以便对母线洞进行洞脸的锁口支护。
1.2 主要工程量母线洞开挖支护施工主要工程量表表012 施工布置2.1施工道路布置（1）施工路线：厂房端母线洞：进厂交通洞母线洞施工支洞厂房端母线洞扩大段部分开挖：主变交通洞主变室扩大段（2）运渣路线：母线洞采用3.5m³装载机配20t自卸汽车出渣。
厂房端母线洞出渣线路为：母线施工支洞→进厂交通洞→右岸低线过坝洞→上游临时桥→左岸低线过坝洞→猪拱地存料场，运距9.6km。
母线洞靠主变室扩大段部分开挖出渣线路为：主变室→进厂交通洞→右岸低线过坝洞→上游临时桥→左岸低线过坝洞→猪拱地存料场，运距9.6km。
2.2施工用风布置母线洞施工用风从布置在进厂交通洞附近的2#空压站接取，供风管沿进厂交通洞进入，供风主管为DN100钢管，作业面供风采用胶管从主供风管路接引。
2.3施工用电布置母线洞开挖支护施工主要用电设备为多臂钻、湿喷机、照明和排水等，施工用电从布置在进厂交通洞的旁洞内的6#变电站接引。
水电站地下主厂房开挖施工技术
水电站地下主厂房开挖施工技术1主要开挖程序地下厂房分9层开挖，主要步骤为：①利用主厂房顶层施工支洞进入厂房Ⅰ层开挖、支护，与此同时开挖母线排风廊道（3号施工支洞）至厂房另一端，形成两头对挖局面；②在Ⅰ层右端开挖支护完成100m后开挖Ⅱ层，并进行岩壁梁施工；③从进厂交通洞和经主变室至厂房的另一端（联系洞）对挖Ⅲ层，同样两端头降坡对挖Ⅳ层；④在厂房Ⅲ层开挖的同时，从引水下平洞进入厂房下游侧8m处，为加速Ⅳ、Ⅴ层开挖创造条件；⑤在厂房Ⅴ层开挖的同时，从尾水管进入开挖厂房Ⅷ、Ⅸ两层；⑥从引水下平洞进入厂房开挖Ⅴ、Ⅵ两层，最后爆通第Ⅶ层，从尾水支洞出渣，利用垫渣从尾水扩散段进入第Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ层，进行喷锚支护工作；⑦每层开挖、锚杆、锚索、挂网、喷混凝土等工序进行平行流水作业。
2顶层开挖方法厂房第一层开挖分为左端开挖及右端开挖，左端开挖主要通道为3#施工支洞，右端开挖主要通道为母线排风洞。
先贯通两侧边导洞后进行中间岩柱开挖，周边采用光面爆破。
顶拱开挖先进行两侧导洞开挖，支护好后，再进行中间岩柱拆除。
开挖过程中，两侧平行导洞交错施工，掌子面相距30m以上，以确保施工和工程安全。
中间岩柱开始采用全断面开挖，由于断面较大，围岩又为层状岩体，两侧导洞开挖结束后，围岩应力进行了重分布，光面爆破效果较差。
因此后来采用以下方法：①将中间岩柱分为左右半幅进行开挖，相互滞后2~3排炮；②减小爆破进尺，爆破进尺控制在2.5m以内；③调整光面爆破参数，孔距控制在50cm以内，线装药密度为100~120g/m;；④在Ⅲ2、Ⅳ类围岩支护滞后15m，Ⅳ类围岩跟进掌子面。
通过采取以上方法厂房顶拱开挖成型较好。
3岩壁梁开挖岩锚梁开挖施工共经历了五个阶段：爆破试验阶段、手风钻开槽阶段、台车全断面开挖阶段、台车预留保护层开挖阶段及手风钻分层分块开挖阶段。
通过方案现场试验比选，最终选定了采用手风钻分层分块开挖的方案。
采用预留保护层手风钻分层分块、预裂光爆相结合的开挖方式。
三峡右岸地下建筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况三峡右岸地下工程位于三峡大坝右岸，是三峡工程的重要组成部分。
该工程主要包括地下电站、地下电站引水系统、地下电站尾水系统、地下电站通风系统等。
地下工程全长约30公里，分为五个施工阶段，预计工期为10年。
本方案旨在为三峡右岸地下工程提供详细的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理、协调、监督和决策。
（2）各施工项目部：负责各自施工区域的施工管理、协调和监督。
（3）专业分包单位：负责各专业工程的施工。
2. 施工管理（1）施工计划：制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务、时间节点和资源配置。
（2）施工协调：协调各施工单位、专业分包单位之间的关系，确保施工顺利进行。
（3）质量控制：严格执行国家、行业和企业的质量标准，确保工程质量。
（4）安全监管：建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工方案1. 施工阶段划分根据工程特点，将三峡右岸地下工程分为以下五个施工阶段：（1）前期准备阶段：包括工程勘察、设计、招投标、合同签订等。
（2）主体工程阶段：包括地下电站、地下电站引水系统、地下电站尾水系统、地下电站通风系统等主体工程的施工。
（3）辅助工程阶段：包括隧道、洞室、通风、排水、照明等辅助工程的施工。
（4）配套设施阶段：包括供电、供水、通信、消防等配套设施的施工。
（5）验收阶段：包括工程验收、移交、保修等。
2. 施工方法（1）主体工程1）地下电站：采用明挖法、暗挖法、盾构法等施工方法。
2）地下电站引水系统：采用明挖法、暗挖法、盾构法等施工方法。
3）地下电站尾水系统：采用明挖法、暗挖法、盾构法等施工方法。
4）地下电站通风系统：采用明挖法、暗挖法、盾构法等施工方法。
（2）辅助工程1）隧道：采用新奥法、隧道掘进机（TBM）等施工方法。
2）洞室：采用新奥法、爆破法等施工方法。
电站厂房开挖专项施工方案
电站厂房开挖专项施工方案一.项目概况本项目为电站厂房开挖专项施工，位于XX地区，总占地面积约XX平方米。
电站厂房建设是电力工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个电站的安全稳定运行。
本工程主要包括厂房基础、主体结构及配套设施的开挖、支护、排水等施工内容。
工程量较大，施工周期紧张，需采用合理的施工方案以确保工程质量和进度。
二.编制依据1.《电力工程施工质量验收规范》；2.《建筑基坑支护技术规范》；3.《施工现场临时用电安全技术规范》；4.《建筑工程施工组织设计规范》；5.本项目设计文件及施工图纸；6.施工现场实际情况及施工经验。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的组织、协调、管理及监督；（2）设立施工队伍，包括开挖、支护、排水、测量、质检、安全等岗位；（3）配备足够的技术人员、施工人员、管理人员及后勤保障人员；（4）定期对施工队伍进行培训，提高施工技能和安全意识。
2.施工进度计划（1）根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划；（2）明确各施工阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成；（3）制定应急预案，应对可能出现的施工进度延误；（4）加强施工现场的调度，确保施工资源合理分配。
3.施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置人力、物力、财力等资源；（2）提前采购原材料、设备，确保施工顺利进行；（3）合理配置施工机械，提高施工效率；（4）加强施工现场的管理，降低资源浪费。
4.施工质量控制（1）严格执行施工质量验收规范，确保工程质量；（2）设立质检岗位，负责施工过程中的质量监督；（3）采用先进施工工艺，提高工程质量；（4）加强施工人员培训，提高施工质量意识。
5.施工安全管理（1）制定施工现场安全管理规定，确保施工安全；（2）设立安全岗位，负责施工现场的安全监督；（3）定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患；（4）加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
四.施工工艺1.开挖工艺：采用分层开挖、分阶段施工的方法，确保开挖质量；2.支护工艺：根据地质条件，采用合适的支护结构，保证施工安全；3.排水工艺：设置排水系统，确保施工现场无积水；4.测量工艺：采用先进的测量设备，保证施工精度。
水电站地下厂房1、2层开挖方案
地下厂房Ⅰ~Ⅲ开挖与支护施工方案一、概述地下厂房所在位置的地面高程为200m～290m，厂房顶部岩石最小厚度约为46m，侧向岩石最小厚度约为38m。
从右到左（发电水流方向，下同）依次布置主机间、安装间（副厂房）和主变室，呈一字形排列。
主机间尺寸为63.56m×19.0m（长×宽），主机间高约50.075m，内装3台单机容量为44MW水轮发电机组。
安装间尺寸为30.2m×19.0m（长×宽），安装场底下设有两层，底层为电缆层及管道层；上层上游侧布置空压机室，下游侧布置高压开关柜室。
主变室尺寸为30.2m×19.0m。
沿厂房周边布置两层环形排水廊道和上游侧布置一条排水廊道。
上层与排风出渣洞地面同高程为117.00m，中层高程为99.25m，下层高程75.67m。
高压电缆洞采用竖井加平洞的出线方案，出线场布置在左坝头下游，与坝顶同高程，平面尺寸为25.0m×14.25m（长×宽）。
高压电缆竖井内布置有电缆井、排风井、楼梯及电梯等。
安装间及副厂房的通风采用竖井形式通风，高压电缆竖井顶部布置了长约104 m的排风竖井，通至地表，出口高程约276.00m；主机间的排风通过布置在主厂房右端的排风出渣洞通风，其洞顶与主厂房拱顶齐平，出口位于坝下游旧铁路路边。
对外交通采用双车道隧洞方案，从安装场下游侧引出，与利用左岸铁路改造成而成的进厂道路相连。
二、编制依据2.1. 厂房Ⅰ～Ⅲ层开挖及锚喷支护图（图号DZ63D.5-3-05~07）。
2.2. 根据广东省乐昌峡水利枢纽《发电厂及引水工程》招投标技术文件；2.3. 根据招标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法；三、施工布置3.1 风：厂房开挖施工工作面相对集中，因此供风动力主要只布置一个点，即20m3/Min风压机布置在排风出渣洞下游约20m左右位置，占地面积93 m2，通过供风管连接到地下厂房各个施工工作面，主要为地下厂房Ⅰ、Ⅱ层开挖钻孔和锚喷支护等使用（根据现场开挖强度还将备用两台17m3/Min电动空压机）。
厂房开挖支护施工方案
厂房开挖支护施工方案一、前言在进行厂房开挖工程时，支护措施至关重要。
厂房的开挖工程不仅要保证施工过程中的安全性，还要确保周围环境的稳定性。
而有效的支护施工方案则显得尤为关键。
下面将介绍一种适用于厂房开挖的支护施工方案。
二、施工前准备工作在进行厂房开挖之前，首先要对施工区域进行详细的勘测和分析，了解地质、地形等情况。
根据勘测结果确定支护的类型和施工方案。
同时，要对周边环境和设施进行评估，确保在施工过程中不对周围环境造成影响。
三、支护施工方案1. 地面支护在进行厂房开挖时，首先要对地面进行支护。
可以采用围檩支撑或者悬吊支撑的方式，以确保开挖过程中地面的稳定性。
同时，要加强对周边建筑物和管线的保护，避免施工对周边设施造成影响。
2. 壁面支护在开挖厂房的墙体时，需要进行相应的壁面支护工作。
常用的支护方式包括喷注混凝土、桩墙支撑等。
根据具体情况选择合适的支护方式，并保证支护的稳定性和密实性。
3. 施工安全措施在进行支护施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要对施工现场进行定期检查和监控，及时发现问题并采取相应措施，避免意外事件的发生。
四、验收和保养在支护施工完成后，应进行验收工作，确保支护工程符合相关要求。
同时，要对支护的设施进行定期保养和维护，确保支护的长期稳定性。
五、结语厂房开挖支护施工方案的制定和实施是一个复杂而重要的工作。
只有通过科学合理的支护方案，才能保证施工的安全和周围环境的稳定。
希望以上内容对厂房开挖工程提供一定的参考和帮助。
以上是关于厂房开挖支护施工方案的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
地下厂房开挖及支护施工组织设计
地下厂房开挖及支护施工组织设计1 工程概况1.1 工作范围和内容XX地下厂房系统(主副厂房、安装间、主变室、尾闸室、尾水洞、交通洞、母线洞、出线洞、排风洞、出线场等)三大动室群的所有工程项目，其具体内容包括覆盖层洞挖、石方洞挖和喷混凝土、锚杆、锚索工程施工及土石方回填。
1.2 工程地质条件地下厂房系统采用主副厂房、主变室与GIS室、尾闸室三大主洞室平行布置方案，方向为N10°E。
主厂房长75.7m，宽18.8m，高36.86m，底板高程2071.14m，包括主机间、副厂房和安装间；主变室长52.7m，宽13.6m，高24.1m，底板高程2088.46m；尾水闸门室长33.4m，宽10.0m，高25.1m，底板高程2078.65m。
主厂房、主变室及尾水闸门室布置于杂谷脑河右岸山体中，地面高程2350～2390m；水平埋深240～280m；顶拱垂直埋深260～280m。
岩体为岩性单一、微风化～新鲜的中厚层状变质砂眼，围岩类别以Ⅲ类为主，具备成洞条件；厂房轴线与主要结构面有较大交角(一般为50°)，洞室围岩整体稳定性较好。
但第（2）组缓倾角节理较发育，且普遍延伸较长，对洞室顶拱的稳定不利；（2）、（4）组及（2）、（5）组结构面组合对内、外侧边墙稳定不利。
此外，各组节理相互切割，易形成楔型块体，施工中可能出现局部失稳，应采取相应的工程处理措施。
根据PD14#平洞进行的环境放射性测试成果，洞内环境性放射氡及其子体的平均当量浓度超标，最大值为2351.35Bqm-3，远高于国家规定标准（≤200 Bqm-3）。
施工期间应加强通风和放射性观测。
尾水洞、交通洞、出线洞和排风洞分别有56.11m、76.47m、89.41m 和79.49m的覆盖层洞段。
1.3 主要工程量地下厂房系统开挖支护工程量见表1-1。
表1-1 地下厂房系统开挖支护工程量表1.4 地下厂房洞室群特征参数一览表表2-2 地下厂房系统洞室群特征参数一览表2 地下厂房系统开挖施工程序框图地下厂房系统开挖施工程序框图见图1-1。
地下主体工程施工方案
地下主体工程施工方案一、工程概述二、施工组织1.组织架构：根据工程规模和施工内容，成立项目部和施工班组，并确定相应的施工负责人和技术骨干。
2.施工设备：根据地下主体工程的具体情况，选用适当的施工设备，包括挖掘机、起重机、排水泵等。
3.施工流程：根据地下主体工程的施工顺序和工艺要求，制定施工计划，并确保各施工环节的顺利衔接。
三、施工准备1.周边环境：了解工地周边环境的情况，包括地下管线、地质情况等，采取相应的措施进行预处理，确保施工的安全。
2.施工资料：搜集和整理与地下主体工程相关的设计图纸、资料和施工规范等，做好准备工作。
3.施工材料：选择符合设计要求的施工材料，并做好采购、验收和储存工作。
四、地下基坑开挖1.基坑开挖方法：根据地质情况和基坑要求，选用合适的基坑开挖方法，如机械开挖、爆破开挖等。
2.地下水处理：根据地下水位和地下水质量，采取相应的地下水处理措施，包括引水、抽水和处理等。
3.基坑支护：针对基坑的深度和周边土质情况，选择适合的支护措施，如钢支撑、土工格栅等。
4.基坑沉降监测：设置沉降监测点，定期监测基坑开挖过程中的沉降情况，及时采取相应措施。
五、地下室施工1.结构施工：根据设计要求和施工图纸，分段进行地下室结构施工，包括墙体、楼板、柱子等的施工。
2.防水施工：进行地下室防水层的施工，包括涂刷防水材料、设置防水层等。
3.排水系统安装：安装整个地下室的排水系统，确保地下室排水畅通。
4.填充与打浆：根据需要，在地下室进行填充和打浆工作，确保地下室的稳定性和坚固性。
六、施工安全与质量控制1.施工安全：制定相应的施工安全措施和预防措施，确保工人在施工过程中的安全。
2.施工质量：设置质量检查点，对施工过程进行现场质量检查和抽样检测，确保施工质量。
七、施工进度与管理1.施工进度计划：根据地下主体工程的工期和施工计划，制定详细的施工进度计划，并定期进行进度的跟踪和调整。
2.施工管理：设立施工管理人员，负责施工现场的综合管理和协调工作。
电站厂房开挖专项施工方案
电站厂房开挖专项施工方案1. 简介本文档旨在提供一套完整的电站厂房开挖专项施工方案，以确保施工的顺利进行和安全实施。
该方案是基于对电站厂房的规划和设计的分析，结合土质情况和施工要求而制定的。
通过该方案，施工人员可以根据实际情况有序地开展相关工作。
2. 施工前准备2.1 地质调研与勘察在施工前，需要进行全面的地质调研和勘察工作，以了解地下情况和土质特性。
勘察人员应根据工程要求，采用合适的勘察方法，获取准确的地质数据，并对数据进行分析和评估，为后续施工提供科学依据。
2.2 施工组织设计在施工前，需要根据工程要求，制定详细的施工组织设计方案。
该方案应包括施工人员组织架构、工作分工、施工流程以及安全措施等内容。
同时，还需明确施工时间表和质量控制计划，确保施工过程按计划进行。
2.3 施工设备与物资准备施工前需对所需施工设备和物资进行准备，并确保其数量和质量符合施工要求。
同时，还需对施工设备进行必要的检查和维修，确保其正常运行。
3. 施工过程3.1 地面标志和辅助工程在施工开始前，应根据设计图纸，对开挖区域进行地面标志，并按需进行辅助工程，如布设排水管道、搭建临时施工设施等。
3.2 开挖工程根据设计要求，采用合适的施工方法进行开挖工程。
开挖过程中需要注意以下事项：•控制开挖深度和坡度，确保开挖的准确性和稳定性。
•对开挖部位进行支护，以防止塌方和滑坡等事故发生。
•施工人员需戴好安全帽、工作服等个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
3.3 搬运和处理土方开挖完成后，需将挖掘出的土方进行搬运和处理。
搬运过程中需要注意以下事项：•合理选择搬运设备，确保搬运效率和安全性。
•对土方进行合理堆放，以便后续处理或回填使用。
3.4 土方回填和压实根据设计要求，对开挖区域进行土方回填和压实工作。
回填和压实过程中需要注意以下事项：•按照设计要求选择合适的回填材料，确保回填质量和稳定性。
•对回填土进行适当的分层和压实，以提高地基的承载能力和稳定性。
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右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护
施工方案(doc 43页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途
WDD/YDC/[2013]/技-013号
关于呈报右岸地下电站主厂房及安装场Ⅰ层
开挖支护施工方案的函
西北咨询公司乌东德监理中心：
现将《右岸地下电站主厂房及安装场Ⅰ层开挖支护施工方案》呈报贵部，请审阅，批复为谢！
附件：关于呈报右岸地下电站主厂房及安装场Ⅰ层开挖支护施工方案
二○一三年八月八日
主题词：主厂房安装场Ⅰ层施工方案的函中国水电六局乌东德项目部 2013年8月8日印发
右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护施工方案
核定：
审核：
编写：
中国水利水电第六工程局有限公司
二○一三年八月八日
主厂房及安装场I层开挖支护施工方案
1、概述
电站厂房布置于左右两岸山体中，均靠河床侧布置，各安装6台单机容量为850MW的混流式水轮发电机组，总装机容量10200MW。
主要建筑物有进水口、引水隧洞、主厂房及安装场、主变洞、母线洞、电缆廊道、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、出线竖井及平洞、地面出线场、交通洞、通风排风（烟）系统、集水井排水管道洞及厂外排水系统等。
右岸地下厂房位于峡谷岸坡内，外侧端墙距岸边距离约120m，洞室埋深210m～390m。
主厂房、主变洞和调压室，厂房区三大洞室平行布置，主厂房洞轴线方向为65°，与岩层走向夹角约20°～30°。
主厂房和主变洞经过Pt2l3-1～Pt2l3-5地层，以Ⅱ类、Ⅲ类围岩为主。
主厂房的开挖尺寸为333.00m×30.50m （32.50m）×89.80m，主厂房和安装场洞室断面采用圆拱直墙型，顶拱采用三心圆拱。
厂房Ⅰ层开挖支护主要工程量为：32张拉锚杆2905根，32砂浆锚杆2903根；钢筋网为
25t，规格φ8@20×20cm和φ6.5@20×20cm；喷砼为1800m3，采用C30砼。
根据《长乌设枢（右电）通字[2013]第3-03》号
设计通知要求，对中导洞开挖揭露的11个块体中的YF1、
YF3、YF4进行加强支护，增加32砂浆锚杆47根，增加2000
锚索3束，厂房一层工程主要工程量如下表。
地下厂房一层开挖支护主要工程量表表1
32
32
32
2、地质条件
主厂房位于峡谷岸坡内，外侧端墙距岸边距离约120m，上覆岩体厚，埋深210m～390m。
主厂房穿越Pt2l3-1～Pt2l3-4地层，主要为中厚层～厚层层灰岩、大理岩、石英岩及巨厚层白云岩，岩层倾向175°～185°，倾角70°～80°，轴线与岩层走向夹角约20°～30°，主厂房区中见一条相对较大断层，即f42，位于主厂房靠山里侧，断层延伸长约600余米。
厂房区裂隙总体上不发育，统计显示主厂房优势裂隙有2组，第1组裂隙优势产状为266°∠45°，第2组裂隙优势产状为282°∠22°。
围岩主要为微新岩体。
总体上岩溶不发育，Pt2l3-3中发育K1、K4、K6、K8、K9等5个规模小的溶洞，顺断层、裂隙及层面发育，其中K6相对较大，呈溶缝状，溶洞
长1.5m，宽0.6m，可见高度5m。
勘探钻孔（ZK501、ZK502、ZK503）局部揭露到Pt2l3-3地层中的A类角砾岩，其中少数为B类，角砾岩位于主厂房与主变室之间局部岩体中，沿洞室轴向延伸约60m～80m，角砾岩顶高程824.52m，底部高程741.32m，其中B类角砾岩延伸长约20m～30m，顶高程812m左右，底高程788.8m左右。
主厂房绝大部分处于地下水位以下。
右岸厂房部位最大水平主应力量值集中为5~8MPa，最大值为9.7MPa，平均值为 6.5MPa，最大水平主应力方向为NE81°，与洞轴线夹角为16°左右；最小水平主应力量值集中为3~6MPa，最大值为6.5MPa，平均值为4.5MPa。
根据《水力发电工程地质勘察规范》（GB50287）附录J 围岩工程地质分类，结合乌东德水电站坝址区地层岩性等特征，主厂房II类围岩占53.4%，围岩基本稳定，局部存在随机块体稳定问题；Ⅲ类围岩约占46.6%，Ⅲ类围岩局部稳定性差，围岩强度不足局部可能产生塑性变形。
主厂房内端墙发育断层f42，可能与优势裂隙构成半定位块体，体积约600m3，在施工过程中，受爆破等因素影响块体稳定性较差。
3、施工布置
3.1施工道路布置
目前厂房中导洞开挖已经完成，厂房及安装间扩挖施工利用右厂1-1#和右厂1-2#施工支洞进行施工。
右厂1-1#施工支洞底板高程为840m，厂房底板高程841.5m进入厂房需修一条
长约18m，升坡坡度为12%的斜坡道，作为左侧施工通道；右厂1-2#施工支洞底板高程846m，进入厂房需修一条长约37.5m，降坡坡度为12%的斜坡道作为右侧施工通道。
厂房及副安装场左端施工路线：厂房上层中导洞→右厂1-1#施工支洞→尾调交通洞→低线公路6-2#隧洞→上游临时桥→左岸低线过坝洞→下白滩存料场，运距8.8km。
厂房及主安装场右端施工路线：厂房上层中导洞→右厂1-2#施工支洞→低线公路6-2#隧洞→上游临时桥→左岸低线过坝洞→下白滩存料场，运距9.8km。
目前右厂1-1施工支洞已经开挖至厂房位置，该支洞靠厂房段底板高程840m，作为厂房一层施工通道，需向厂房方向修斜坡道，升坡坡度12%，斜坡道修至厂房一层底板841.5m高程后再进行厂房1层扩挖支护施工。
施工便道施工时应对形成的临时边墙进行随机支护，支护参数为 25锚杆，
L=3m/4.5m，间排距2m交错布置，并喷C30混凝土15cm ，该斜坡道按照1-1支洞断面尺寸从840m高程修至845m高程，因此施工该斜坡道将在靠下游侧顶拱位置形成三角体，该三角体与厂房相同部位扩挖一同施工。
右厂1-2#施工支洞已经开挖完成，支洞终点底板高程846m，进入厂房需修一条长约37.5m，降坡坡度12%的斜坡道，斜坡道修至厂房841.5m高程。
斜坡道采用手风钻开挖，开挖石渣运输至下白滩渣场。
施工斜坡道布置具体见附图6。