锅炉地下设施施工方案

一、工程概况
本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，包括MGS4060B型双进双出磨煤机基础、一次风机基础、密封风机基础、沉淀池、定排扩容器基础、支墩基础、支柱基础、沟道、渣仓基础、钢轨及其他基础等，位于主厂房B ~ C列及锅炉间。

二、编制依据
1、锅炉房设备基础图（F3161S-T0235）
2、磨煤机基础图（F3161S-T0234）
3、渣仓基础图（F3161S-T0315）
4、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）
5、建筑施工手册（第四版）
6、现行国家施工及验收规范
三、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

施工前各项材料进场检验完毕。

3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。

4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

四、施工布置
主要施工顺序流程如下：
地基处理——垫层混凝土浇筑——基线复核----弹出设备基础及支墩等模板线——设备基础及支墩等施工——设备基础及支墩等模板拆除
本工程中1#机组的锅炉基础施工较早，现在上部钢结构已经组装起来，其锅炉地下设施工程的施工要根据现场施工情况随时进行安排调整；2#锅炉地下设施工程的施工要就“先内后外”的施工顺序进行部署安排。

本工程所有坑、沟道施工时，应由深到浅，同时密切注意保护各主机基础及附属设备基础。

本工程中所有外露铁件露出混凝土部分均涂红丹防锈漆一道，铅油二度，地下预埋钢管均做沥青防腐。

设备基础施工前应按电气有关图纸由电气安装单位配合预埋电气埋管，然后再浇筑混凝土。

所有设备基础二次灌浆均采用CGM-1高强无收缩灌浆料，支墩与基础紧贴处用油毡隔开，基础相碰处浇筑在一起。

模板体系是以组合式塑钢模板为主，组合式塑钢模板无法拼合的部位采用覆膜胶合板（以达到更好的混凝土外观效果）；组合式塑钢模板采用钢管架体系进行加固，覆膜胶合板采用方木背楞结合钢管架体系进行加固；对于大体积设备基础或较容易出现截面变形的部位，要采用对拉螺栓或双排钢管架的方法进行加固。

所有插筋定位要采用钢管架和方木刻槽相结合的方法进行固定。

根据编号为0100-SHJL-TJ-JLLX-083监理工作联系单要求，本工程中零米以上设备基础的所有外露混凝土柱角均采用倒圆角施工。

五、施工方法
1、测量定位放线
⑴根据锅炉地下设施基础平面布置，定位控制点可沿用主厂房地下结构的定位桩。

⑵施工测量所用仪器：DS2自动安平水准仪，NTS-352全站仪。

⑶施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控
制网点的保护，并定期对控制点进行复核。

2、土方工程
所有支墩、设备基础、沟道、水池（除注明外）下部均设3：7灰土600mm厚，范围为基础尺寸外缘0.5m。

本部分土方回填已完成，1#锅炉地下设施基础由于炉架已安装完成，所有土方只能由人工开挖，手推车运出炉架外侧，再倒到翻斗车拉到弃土场，2#炉内侧设备基础土方由人工配合机械开挖。

所有土方回填均采用手推车推到位后，小气夯回填，施工难度较大。

3、模板工程
基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用100㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。

基础垫层硬化到具有一定强度后，组织专业测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。

⑴模板的安装与加固：
由专业测量员放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫50㎜厚海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用Φ48×3.5钢管脚手架，大体积设备基础及支架柱模板采用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。

模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板角钢背楞，钢管与角钢背楞之间不应有间隙，并与竖向钢管加以固定。

台阶式基础模板采用吊模支设，在模板四角用钢筋焊成Ｔ字型支撑，同时支住基础模板的两个面。

脚手架设置扫地杆，距地面150mm。

支设支墩基础模板时，首先在支墩基础四周建立加密控制网，便于在混凝土表面上弹出支墩基础中心线，核对中心线无误后弹出模板边线，方可进
行模板支设。

辅机设备基础下部采用塑钢模板拼装，在塑钢模板无法支设的部位采用覆膜胶合板支设。

模板加固采用钢管架和Φ14对拉螺栓相结合的方法，对拉螺栓在竖直方向上每600mm设置一道，根据模板进行开孔，但最大间距不得大于800*600，以保证加固整体性和刚度，螺栓外套硬质ＰＶＣ管，对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣时，每组至少用两个，并加双螺帽；对拉螺栓可只加工丝头，焊在内部三向分布钢筋上；钢管间距不大于500mm一道。

沉淀池、扩容器排污池等水池类工程在支设底板模板时，采用塑钢模板和腹膜胶合板相结合的方法支设模板，模板采用钢管进行加固，并应将池壁模板向上翻起300mm高，内模采用吊模的方法进行支设。

在支设池壁模板时，模板加固采用钢管架和Φ12对拉螺栓相结合的方法，对拉螺栓在竖直水平方向上按800mm的间距进行梅花状设置；为保证水池不露水，在对拉螺栓上焊接60*60mm止水片，并在对拉螺栓上焊接2个50mm 长的Ф6.5钢筋，用于保证水池壁的尺寸。

预留孔洞采用木胶合板配制，在制作孔芯模板时，每边比设计尺寸小5mm左右，安装前，在杯芯木模外贴10mm厚泡沫板一层，以便拆除时方便。

木模加固采用下部与侧模相连，上部用加固钢管进行定位，并在中间用短钢筋进行不少于三道的固定。

现场施工必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有设计变更，需事先经技术部门同意。

模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水准仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。

⑵模板的拆除与周转:
预留孔洞的模板拆除要在混凝土终凝后进行，以免塌孔。

混凝土强度能
保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，混凝土强度要达到施工规范的规定要求，拆模强度要以同条件养护的混凝土试块强度为准。

拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放，并及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不能再周转的模板或损坏严重的模板要及时送回仓库。

3、钢筋工程
成立钢筋加工队，现场根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。

防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

⑴钢筋进场检验与试验:
钢筋进场时,须分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。

并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。

钢筋进场检验内容：外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。

⑵钢筋加工:
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。

钢筋下料应分品
种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合图纸设计和施工规范要求。

各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，并做好标识，标识时应注明钢筋的规格、形状、数量及使用部位。

钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训。

焊接人员应有焊工操作上岗证，模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。

外观检查及力学试验应符合下列要求：
a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c、接头处的弯折角不得大于3º。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜。

e、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。

f、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。

钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。

⑶绑扎前的准备工作：
核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用22号铅丝。

准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铅丝并与主筋绑扎牢固。

⑷钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备钢筋绑扎。

钢筋绑扎完成后，支设一层模板，然后立四角钢筋（中部钢筋不到底）；支设模板后，再放置预留插筋，同时要在脚手架上采取固定措施，保证预留插筋不下坠，上标高符合要求。

钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。

受力钢筋的焊接接头在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。

钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

⑸其他：
根据编号为C3-7-T-304-6-048工程联系单的要求，锅炉基础F轴线上CT-4承台预留插筋未施工，现要对该插筋进行植筋处理。

预留插筋定位经检查合格后，四周要用方木刻槽并配合钢管架进行加固定位，保证浇筑混凝土时钢筋不发生位移。

4、混凝土工程
⑴施工准备：
混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。

混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合
比，施工配合比挂牌公布，以便检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。

⑵混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。

采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。

⑶混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。

⑷混凝土输送：采用混凝土搅拌车将混凝土从搅拌站运送至浇筑地点，然后采用吊斗或混凝土输送泵进行浇筑。

输送泵管敷设时要依据“路线短，弯道少，接头密”的原则，尽量少用弯头，以减少堵管现象的发生。

输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固要满足强度要求。

输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。

混凝土泵送以前，应先开机加水润湿整个管道，然后再加入水泥砂浆，使管道处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑，应分摊均匀。

泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵管现象。

混凝土供应必须保证输送泵能连续工作，尽可能减少输送泵的中途间歇时间。

⑸混凝土浇筑：
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2m，竖向结构浇筑时不得大于3m，否则使用串筒布料。

辅机设备基础的混凝土浇筑采用水平分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。

台阶式基础浇筑混凝土时，底层混凝土浇筑完要至少停留2小时并达到初凝后方可浇筑上层台阶混凝土；上层混凝土浇筑时，要对下层混凝土进行轻微的二次振捣，以提高接槎处混凝土的整体性。

沉淀池、扩容器排污池等水池类工程浇筑底板混凝土时，要在上翻的池壁部分留出契口或加钢板止水带，以防水池漏水。

混凝土浇筑过程中，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。

振捣时应快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30mm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。

在混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混凝土质量。

混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200 m3不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。

在混凝土浇筑过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查并及时处理施工中出现的问题，发现预留插筋变型、歪斜，要及时进行校正处理。

(6) 混凝土的养护
混凝土浇筑完成后要用塑料薄膜和棉被相结合进行覆盖保温，为保证混凝土质量，适当延长柱模板侧模拆除时间。

六、施工机具设备统计表
七、施工工期
本工程中1#机组的锅炉基础施工较早，现在上部钢结构已经组装起来，其锅炉地下设施工程的施工要根据现场施工情况随时进行安排调整；2#锅炉地下设施横道图见附图，一些受安装或其他土建工程影响的设备基础等应根据现场条件进行适当调整。

八、施工质量
1、质量组织机构：
成立以项目经理为首的质量管理机构，质量管理组织机构详见质量策划。

2、质量标准
⑴模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在5mm以内。

⑵钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证及试验报告。

钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。

⑶砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，混凝土和易性良好；混凝土强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，混凝土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合设计及规范规定要求。

3、保证质量的技术措施
⑴土方工程
回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求。

⑵模板工程
a、柱支模前应将模板内余物清理干净，模板要支撑牢固。

b、柱加固杆间距不能大于500mm。

c、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。

d、模板加工安装几何尺寸准确,接缝严密,表面平整。

e、模板与地面接触处，要垫海绵条并堵塞严密，隔离剂要涂刷均匀无污染。

f、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。

⑶钢筋工程
a、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

b、钢筋加工成型严格按规程规定操作,弯折符合规范要求,绑扎钢筋严格按设计及规范进行。

c、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。

d、严格控制梁、柱保护层厚度，不允许出现负偏差。

⑷混凝土工程
a、加强对原材料的计量工作，混凝土配合比严格执行重量比，搅拌站计量器具定期检查，确保准确无误。

b、混凝土振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振；混凝土表面浮浆若出现过多过厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。

c、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方准在其上进行其他作业。

d、混凝土养护时间不少于14天。

e、混凝土工程施工完毕后要作好成品保护。

f、应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。

4、严格执行技术交底制度
⑴分项工程施工前，由工长向班组长对施工工艺做详细技术交底，交底要有针对性，可操作性。

⑵质量技术人员在施工过程中，要跟踪检查技术交底的落实情况，验证其实施及产品最终质量状况，并根据结果及时调整交底内容。

⑶其他事项严格执行项目部下放的技术交底制度。

九、危险源辩识与预控
十、职业健康安全工作计划:
1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

成立以项目经理为首的安全管理机构。

2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语，开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽，高处作业正确使用安全带。

5、特殊作业工种必须持证上岗。

6、严格执行用电三相五线制，认真编写施工现场临时用电施工方案。

7、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。

8、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。

9、坚持安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

10、定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。

11、锅炉地下设施施工与锅炉安装同时进行，施工时应注意与上部安装的交叉问题，及时与安装单位取得联系，当安装一些比较大的构件时，如需土建停工，则在监理工程师的协调下，统筹安排施工时间。

十一、文明施工、环境保护工作计划
1、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。

2、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。

3、各施工班组务必做到工完、料尽、场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。

4、杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。

5、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。

6、认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。

7、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。

8、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。

9、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。

10、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。

附图：
锅炉地下设施施工计划横道图。