注塑模具维护与保养规则
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护:1.1 运行中的模具是否处于正常状态a( 是否有低压锁模保护;b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2( 每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四( 维修注意事项:1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五( 质量记录:1. 注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/2 顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/3 模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(渗入渗出库)情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题(如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……)，严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹. 七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制: 审核: 日期:。
注塑模具维护保养计划
4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
装模时的检查、
5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、 维护
更换。
生产中的
保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
二、生产中的保养
1.经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检 查，及时排除。故障排除后再进行生产。
装模时的检查、 维护
高分子教研室
装模时的检 查、维护
生产中的 保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
一、装模时的检查、维护
1.装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦，保证注塑模具安装面
和压机工作台面正确配合。
2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，
以保证制件的质量。
3.对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
生产中的保养
生产后的 保养
久放注塑 模具的保
养
三、生产后的保养
1.生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。 2.对注塑模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净， 保证废料盒中无废料。 3.将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做 好记录或通知修理人员经行修理。
装模时的检查、 维护பைடு நூலகம்
生产中的保养
生产后的保养
久放注塑 模具的保
养
四、久放注塑模具的保养
对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养，方法是打 开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处。
装模时的检查、 维护
生产中的保养 生产后的保养
久放注塑模具的 保养
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注塑模具的保养与保管
2.冷却水道的保养
生产周期结束后，应对棒式加热器、带式加热器、热电偶等用欧姆表进行测量，与模具的技术说明资料对比，保证 3.模具加热及控制系统的保养 功能完好，控制回路通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能性排空，油嘴密封，以免在储运 过程中液压油外流污染模具和周围环境。 模具的各种保养结束后，进行干燥处理，喷上防锈油，不要在模具没有风干时就喷涂防锈油，被封闭的水汽在模具零件表面长期得不到散发而引起零件锈蚀。
注塑模具保养
存放注塑模具的场所必须没有湿气、容易通风的地方。湿度应该保持在70%以下，如超过模具容易生锈。模具应上架存放，防腐、防尘。可套上塑 料口袋或包上油纸，并标记需要修理或完成保养的记号。模具库房标识清楚，存取模具应方便快捷。模具相关的技术说明资料应齐全，并据养内容 a.仔细清理模具表面的残渣、垢物、油类等，通常采用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液（肥皂水）擦拭模具内及表面，对 于粘接较固牢，可用纯铜棒或纯铜板先轻轻铲除，然后再擦拭，最后将模具吹干。 b.在模具储存之前，应清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点，若锈点严重，应使用研磨剂研磨、抛光。 1.模具表面的保养 c.在使用经过一段时间保管的模具之前，必须要对模具进行除油。否则进入模具表面、镶拼部分和推杆间隙等部位 的油会在成型时渗出，对塑件产生缺陷，尤其是透明件。除油的方法是先拆开模具，用酒精等易挥发溶剂擦洗杆类 、型腔型芯镶拼部分和各种孔。对于不易拆分的部分，可注入溶剂，一边用压缩空气吹，一边擦洗。不要企望经过 几次成型会将模具中的油带出来，效果不好，最终还是要拆开模具。 长时间使用，水道表面易于沉积水垢、锈蚀，影响冷却效果。直通式冷却水道可在钻床上用钻孔方法来清理。外露 形式的水道，如回转型腔型芯外圆表面的水槽，可用砂纸砂光。几何形状特殊的冷却水道，可考虑采用弱酸溶剂和 高压水来清理。模具停用时，立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，并风干或热空气烘干。 备注
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
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模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
注塑生产模具保养维护管理规范.
注塑生产模具保养维护管理规范一、每日的例行检查和维护：1、运行中的模具是否处于正常状态2、是否有低压锁模保护；3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？二、维修注意事项：1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决，如不能确定是否有把握处理时立即通知相关专业技术人员到现场查看。
3、进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
4、镜面模具的型腔有轻微模痕，不允许自行省模抛光，应用压缩空气吹干净，对于分型面及排气槽用高级餐巾纸或高级脱脂棉沾上洗模水轻轻地擦拭。
5、产品粘模：一般用热胶料包覆住整个粘模产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如要用火烧必须注意不能损伤模具表面。
三、注塑模具的注意事项：1、对于准备上机生产的模具，必须对模具表面的油污,铁锈清理干净并用风管检查模具的冷却水孔是否有异物或其他问题造成的水路不通。
同时检查模具唧嘴套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，以免在上模时压伤射嘴导致漏胶。
2、对于机台上正常生产中的模具，必须在每班接班后检查模具导柱、导套、导柱、行位等所有活动部位是否有损伤,并每班对其加油两次进行保养。
3、每隔四小时对模具分型面和排气槽的异物、胶丝、油污等清洁并检查模具的顶针是否有异常。
顶针板引导梢、衬套、每班一次。
4、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.6、需临时停机时，应把模具闭合上，到位既可，不可起高压，不能让型腔和型芯长时间暴露在空气中，以防意外造成模具损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上油性脱模剂，如果在潮湿地区和雨季，无论时间长短都要用防锈油做处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量降低。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的模具清洗进用压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时有油污渗出而使制品出现缺陷。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定12020年4月19日重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智/3/8注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改进模具的技术状态至关重要，是保证注塑正常生产的一项重要工作。
二、适用范围适用模具的维修、保养和使用。
三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1、每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。
3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。
注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。
3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。
注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
注塑模具维修保养规范
模具维修保养规范1. 目的为规范模具维修保养管理流程，掌控模具维修保养进度，加强模具维修保养的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2. 范围我司内部已经量产和非量产的所有模具。
3. 内容3.2作业内容说明3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。
3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。
若是调试、人员操作问题，由模具负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。
如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关模具负责人。
3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。
3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。
3.3.5 模具修改完成后，模具负责人根据情况确认维修效果。
3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。
3.3.7 模具维修为不合格状态，模具负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。
3.3.8 模具维修试制成功后，模具负责人需对维修内容进行确认，并进行存档。
及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。
4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，拆装动定模仁（定子总成、水泵壳等400以上模具）维修时间 4H；4.2 模具保养，全部拆开维修时间不超过4H；4.3 小面积激光焊，不上加工设备 24H（特殊情况依实物现场定）；4.4 模具更换备品备件6H（特殊情况依实物现场定）；4.5 模仁报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；4.6 修模需要有《模具维修单》。
5. 模具保养作业规范5.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的静态/动态保养依据记录。
注塑模具安全操作及保养规程
注塑模具安全操作及保养规程前言注塑模具是注塑机成型过程中不可或缺的设备之一，因此其安全操作和保养至关重要。
本文将介绍注塑模具的安全操作和保养规程，希望能帮助注塑操作人员更好地掌握注塑模具的操作和保养方法。
安全操作规程1. 操作前的检查在使用注塑模具之前，必须进行全面的检查，包括以下内容：•注塑机是否处于正常状态，是否按照操作要求进行设置和调整；•注塑模具的状态是否正常，主要检查模具是否有损坏、变形和开裂等；•注塑模具是否正确安装至注塑机；•注塑机内是否有余料、水分以及其他杂物等；•供电、气源和水源是否连接正常。
2. 操作时的注意事项在操作中，应该注意以下事项：•操作人员必须熟悉模具的特点、性能及操作要求；•操作时，必须严格按照操作规程进行；•注塑模具按照操作规程使用时，不能超载、超速或过度使用；•注塑模具通常需要预热到指定温度后使用，预热时间一般为15~30分钟；•在操作中，不能使用不当工具、器材和材料，例如：金属棒、饮料瓶盖等；•在清洗、更换和维修注塑模具时，必须停机后进行；•在操作过程中，不得随意停机、拆卸或反复开关注塑机的电源开关，以免损坏注塑机或模具。
3. 操作后的清理操作结束后，必须对注塑模具及注塑机进行全面的清理，包括以下内容：•用压缩空气或吹风机清理注塑模具表面及注塑机内部；•对模具表面应该进行擦拭、保护，防止生锈和损坏；•对注塑机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、调整等。
保养规程1. 定期检查保养为保障注塑模具及注塑机的正常运行，必须定期进行检查保养，具体如下：•注塑模具必须定期进行检查，防止变形、损坏或丢失部件等；•注塑机必须定期进行换油、清洁和润滑工作；•注塑模具的加工面及边缘应该定期进行抛光，以保证模具的平整度和光滑度；•注塑模具应该放置在通风、干燥、无灰尘的环境下。
2. 性能保养注塑模具的性能保养是指对模具的使用寿命进行延长的方法，主要包括以下内容：•注塑模具在使用过程中，注塑机自动循环时间应该尽可能的减少，以避免模具的过度损耗；•生产过程中，注塑模具的内圈及外圈都应该均匀加厚，以延长模具使用寿命；•使用注塑模具时，应该减少径向载荷，特别是在操作高硬度和高粘度的塑料时，应该尽可能的减少径向载荷；•注塑模具的密封性能是其总性能的关键所在，因此必须定期检查及维护密封零件。
注塑模具维护与保养规则
注塑模具维护与保养规则更多免费资料下载请进：好好学习社区注塑模具维护与保养规则如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二．适用范围：适用模具的维修和保养三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模定义：是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸、最大模厚，最小模厚，模板行程、顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大、注射压力太高、注射的速率太快、模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位、合模时分型面是否吻合严密、压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意：型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂、将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识。
注塑模具维护保养使用管理规程
注塑模具维护保养使用管理规程1.0目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改善模具的技术状态至关重要，是保证注塑正常生产的一项重要工作。
2.0适用范围适用模具的维修、保养和使用。
3.0定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1、每日的例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并作好记录.4.0维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
5.0质量记录1、注塑机及模具保养记录表。
1.1目的:为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质质量满足生产需求。
注塑模具使用维护和保养规范
注塑模具使用维护和保养规范注塑模具使用维护和保养规范1、范围本标准作为环境电器事业部清新机公司注塑模具的使用、维护和保养的规范依据。
本标准适用于清新机公司所有注塑模具（以下简称模具）。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3、定义3.1注塑模具分类：按结构：二板模、三板模。
按水口：大水口、点水口、热水口。
3.2注塑模具结构3.2.1成型零部件通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位。
3.2.2浇注系统熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。
3.2.3导向系统确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位。
3.2.4脱模结构就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。
3.2.5温度调节系统为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。
3.2.6侧向分型及侧向抽芯当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等。
3.2.7排气结构常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
4、生产前的模具维护和保养3.2.8需对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
3.2.9需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
3.2.10使用过程中模具的维护和保养3.2.11每班检查是否有低压锁模保护。
3.2.12每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对其加油保养,每班保养一次。
公司注塑模具维护保养规程与管理规定
公司注塑模具维护保养规程与管理规定1目的使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
2适用范围适用于本公司各种注塑模具的维护保养工作。
3职责3.1本标准必须由培训合格的注塑技术人员和模其管理人员施行。
3.2注塑领班负责实施和梭查督导，主管定期督导。
4管理规定4.1生产前模具的保养4.1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。
4.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。
4.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆.行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
4.2生产中模具的保养4.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
4.2.2每天检查模具的所有导向的导柱，导套、回针、推杆.滑块.型芯等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
4.2.3每次锁模前，均应注意检查型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
4.2.4、型腔表面有特殊要求的模具v表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm 的，绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。
4.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物如胶丝，油物等，分模面，流道面清扫每日两次。
注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
4.2.6定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。
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注塑模具维护与保养规则
一.维护
1.目的
使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行
2.适用范围
适用模具的维修和保养
3.定时检查、维护
需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查
3.1 每日的例行检查和维护：
3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态
3.1.2是否有低压锁模保护；
3.1.3 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少
12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数
3.1.4 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
3.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
3.1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、
顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油
3.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还
是待修(2)下模时的防锈处理方式
3.2 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清
理维护
3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.
长期不使用的模具须涂抹黄油.
3.2.1 放回原位并作好记录.
4维修注意事项
4.1 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修
4.2 生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：
4.2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打
模具
4.2.2 型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使
用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业
维修人员完成
4.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如
用火烧注意不要损伤模具表面
4.3 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量
工程部门同意后方可进行
4.4 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法
以最快速度完成
二.模具保养
1. 目的:
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足
客户需求
2.职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.
3.注塑模具的保养内容分为：
3.1生产前模具的保养
3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有
异物,是否有水路不通.
3.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部
件是否有异常,动作是否顺畅.
3.2生产中模具的保养
3.2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行
位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
3.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的
顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次引导梢、
衬套、位置决定梢的给油每日一次
3.2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
3.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.3停机模具的保养
3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具
的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.。