焊接工艺制定及评定复习资料
焊接工艺评定流程及资料
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焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
焊接工艺制定及评定复习资料
1. 焊接工艺评定？为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
2. 焊接工艺评定报告？按规定格式记载验证性实验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
3. 焊件？用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
4. 焊后热处理？能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。
5. 上转变温度？加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
6. 纵向弯曲？焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
7. 背弯？试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
8. 焊件工艺指导书？为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
9. 焊件接头？由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
10. 试件？按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。
试件包括母材和焊接接头两部分。
11. 下转变温度？加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
12. 横向弯曲?焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲13. 面弯？试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
具有较大焊缝宽度的面为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
14. 侧弯？试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
15. 材料焊接性的影响因素？材料因素、焊接方法、焊接结构类型、使用要求。
16. 焊接工艺评定的目的？验证焊接工艺指导书的正确性。
17. 焊接材料的种类？焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
JB4709提出焊接检验包括哪些内容？焊前、施焊过程中、焊后三部分内容。
施焊哪类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格?角焊缝的焊接工艺20.对焊接环境有哪些要求?1.出现以下情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：气体保护焊时大于2m/s，其他方法大于10m/s;b)相对湿度大于90%；c)雨雪环境；d)焊件温度低于-18℃。
2.当焊件温度为0~-18℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
《焊接工艺的评定》
焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。
如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。
为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。
不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。
这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。
世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。
尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。
我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。
这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。
第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。
一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。
二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。
焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。
三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。
焊接工艺规程及评定全套
焊接工艺规程及评定全套焊接工艺规程（WPS）全称WeldingProcedureSpecification,中文意思为焊接工艺程序或焊接工艺规程，焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
为什么要制定WPS制定焊接工艺规程是为了制造符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件。
它或其他文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合要求。
WPS的内容一份完整的WPS包含对每种焊接方法而言所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素，也就是规定某一种焊接工艺的各种焊接变素的容许范围。
WPS使用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，鸨极氨弧焊，熔化极气体保护焊,埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
★一级资质（市政、房建、石油化工、机电、锅炉、防水防腐保温）★二级资质（消防、钢结构、装修装饰、公路、水利水电、电力、建筑幕墙、古建筑、公路路面、公路路基、河湖整治、环保、输变电、电子与智能化）★三级资质（地基基础、机电安装、园林绿化）★压力容器（设计制造）：Al>A2★压力管道：GAI；GB1、PE、GB2；GC1；GDl★电力承装（修、试）444级；境外工程施工资质；劳务分包资质、出国劳务资质焊接工艺评定（WPQ）全称WeldingProcedureQualification,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
一建机电必考点(焊接工艺评定)
一建机电必考点(焊接工艺评定) 焊接工艺评定(一)焊接工艺评定的定义及作用1.焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)R=RePort=报告。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)S=StandardS=规程。
2.焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
(2)编制焊接作业指导书的依据工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。
一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。
（二）焊接工艺评定步骤1.焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。
试件和试样的加工.无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2.拟定pWPSPWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许〃照抄〃或〃输入〃其他单位的WPS数据。
3.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测.力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出WPS,并经企业焊接技术负责人审核同意签字。
总结：焊接工艺评定步骤：委托一拟定一施焊一检验一报告考点扩展焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺规程与焊接工艺评定
1 EN150852 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1 焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程依据标准ISO15609制定。
焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要信息。
一般的焊接工艺规程（WPS）主要内容有：1、有关制造商的内容2、有关母材的内容3、所有焊接工艺的通用性4、有关焊接方法的特殊要求对于具体应用而言，可根据实际情况做增减处理。
1.1 有关制造商的内容－制造商的标识；－WPS标识；－关于WPAR记录（或其它相关文件）的编号。
1.2 有关母材的内容1.2.1 母材种类－材料标识、标准编号－材料类组1.2.2 工件尺寸－接头的厚度范围－管子的外径范围1.3 所有焊接工艺通用性的内容1.3.1 焊接工艺方法使用的焊接工艺方法按ISO 4063 表示。
1.3.2 接头设计－接头设计图应当显示形状和尺寸注：参照接头设计的有关标准可以给出细节。
－焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道顺序。
1.3.3 焊接位置焊接位置按ISO 6947的规定。
1.3.4 接头的制备－接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。
－装夹及定位焊接；1.3.5焊接技能：－无摆动；－摆动：1）对手工焊而言，焊道的最大宽度，2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动的最大幅度、频率和时间－焊炬、电极及/或焊丝的角度。
1.3.6 背面清根：－将要使用的方法；－深度和形状。
1.3.7 衬垫：－衬垫的方法和类型，材料和尺寸；－对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15的保护气体。
1.3.8 焊接材料－标识：制造商及商标；－尺寸（规格）：焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度；－保管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。
1.3.9 电参数－电流的种类（直流或交流）及极性；－必要时，脉冲焊接详细信息（机器设置、程序选择）；－电流范围；－电压范围。
1.3.10 机械化焊接及自动焊－行走速度范围；－送丝（带）速度范围。
如果设备不允许控制两个参数中的任何一个，应规定替代的机器装置。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
添加标题
实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。
本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。
二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。
2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。
3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。
三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。
2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。
5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。
6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。
四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。
2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。
3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。
4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。
5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接工艺学复习资料
焊接电弧：是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
电弧中带电粒子的产生：1气体的电离：热电离、场致电离、光电离2电子的发射：热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射。
热阴极型电极：当使用钨、碳等材料作阴极时，其熔、沸点很高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧的阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧通常称为“热阴极电弧”，电极被称为“热阴极型电极”。
冷阴极型电极：当使用钢、铜、铝等材料作阴极时，其熔点和沸点较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种弧通常称为“冷阴极电弧”，电极被称为“冷阴极型电极”。
最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小数值，即在固定弧长上的电压最小。
焊接电弧的静特性：指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
焊接电弧力：电磁收缩力、等离子流力（电弧动压力）、斑点压力；焊接电弧力的影响因素：焊接电流和电弧电压、焊丝直径、电极的极性、气体介质、钨极端部的几何形状、电流的脉动。
产热：总能量：P=Pk+Pc+Pa 阴极区产热：Pk=I（Uk-Uw-Ut）阳极区产热：Pa=I（Ua+Uw+Ut）弧柱区产热：Pc=IUc焊丝的两个作用：作为电弧的一极导电并传输能量；作为填充材料向熔化的母材一起冷却结晶而形成焊缝。
影响焊丝熔化速度的因素：焊接电流的影响、电弧电压的影响、焊丝直径的影响、焊丝伸出长度的影响、焊丝材料的影响、气体介质及焊丝极性的影响熔滴上的作用力：重力、表面张力、电弧力、爆破力、电弧气体吹力。
熔滴过渡的三种基本类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
焊接工艺规程与焊接工艺评定
焊接工艺规程与焊接工艺评定焊接工艺规程是指对焊接过程中的操作方法、工艺参数和质量要求进行详细规定的文件，它是焊接质量控制的依据和保证。
焊接工艺评定是指对焊接工艺规程进行试验验证，确定其能否满足焊接质量要求并达到预期的效果。
焊接工艺规程通常包括以下内容：1.焊接材料及设备要求：明确所使用的焊接材料的种类、牌号、质量要求，以及焊接设备的型号、参数要求。
2.焊接工艺的选择：根据焊接部件的材料、厚度和焊接方法的要求，确定适合的焊接工艺，并详细说明其操作方法。
3.焊缝准备和拼缝要求：对焊缝的准备工作进行规定，包括切割、角度、边距和清洁等，同时确定拼缝的要求和要遵守的几何尺寸规范。
4.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间和工艺的控制范围等参数的确定，以确保焊接质量。
5.焊接顺序和层数：明确焊接顺序和层数，以保证焊接过程中的热影响和焊接质量的控制。
6.气体保护和焊接后处理：对于气体保护焊接，确定所用气体的种类、流量和压力要求；对于焊后处理，规定焊缝的清理和修整要求。
焊接工艺评定的主要内容包括：1.焊接工艺试验：按照焊接工艺规程的要求，进行焊接试验，验证焊接工艺参数的可行性和焊接质量的达标性。
2.焊缝的质量评定：通过对焊缝的检测和评定，判断焊缝的质量是否满足规程的要求。
3.焊接人员技术评定：对操作焊接工艺的人员进行技术评定，确认其能否熟练掌握焊接工艺并保证焊接质量。
4.焊接参数的调整：根据评定结果，对需要调整的焊接参数进行修改和优化，以提高焊接质量。
焊接工艺规程与焊接工艺评定是焊接过程中的重要环节，它们对于保证焊接质量、提高焊接效率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，在进行焊接操作前，制定合理的焊接工艺规程，并对其进行评定和验证，是确保焊接质量的必要措施。
焊接工艺规程与焊接工艺评定在焊接过程中起着关键的作用。
通过制定合理的焊接工艺规程和进行焊接工艺评定，可以确保焊接质量的可靠性，并提高焊接效率和降低生产成本。
焊接工艺考试复习题
焊接工艺知识考试复习题一、名词、术语解释1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到永久性连接的一种方法。
2、钨极惰性气体保护焊（TIG）：利用钨极或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极，该电极与焊件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝，焊接过程中钨极不熔化。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气做保护，可根据需要另外添加填充金属。
3、熔化极气体保护电弧焊（MIG、MAG）：利用连续送进的焊丝与焊件之间燃烧的电弧做热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊（MIG 焊）。
以CO2气体或CO2+ O2混合气体或惰性气体与氧化性气体（CO2、O2）混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（MAG 焊）。
4、等离子弧焊：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
等离子弧焊是一种不熔化极电弧焊，是利用电极和焊件之间的压缩电弧（转移电弧）来实现焊接的。
同时通过喷嘴用惰性气体保护，焊接时可加或不加填充金属。
5、碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫碳当量。
它可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
国际焊接学会（IIW）推荐的C E公式：C E=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 (%)C E＜0.4％时，钢材的可焊性优良C E＝0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差。
C E＞0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。
6、焊接热循环：在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度随时间由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化称为焊接热循环。
7、焊接热影响区：是指焊缝两侧因焊接热作用而发生组织性能变化的区域。
分为熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。
8、热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，叫热裂纹，又称结晶裂纹。
《焊接工艺评定基础知识》试题及答案
《焊接工艺评定基础知识》试题及答案1.ISO15614一共有（）部分。
（5.0分）A.3B.8C.13我的答案：C√答对2.全焊透对接焊缝外观检验试验范围百分比应为（）。
（5.0分）A.50B.100C.10我的答案：B√答对3.在资格评定分组内，永久衬垫的材料应被视作()。
（5.0分）A.母材B.焊接材料C.消耗材料我的答案：A√答对4.为了尽可能减少焊接工艺试验的数量，依据()对材料进行分组。
（5.0分）A.15607B.15608C.15609-1我的答案：B√答对5.硬度试验方法应符合ISO()的规定。
（5.0分）A.4136B.9016C.9015我的答案：×答错6.'钢的弧焊和气焊和镍及镍合金的弧焊'是ISO15614的第（）部分？（5.0分）A.一B.二C.三我的答案：A√答对7.预焊接工艺规范应依据EN ISO （）制定。
（5.0分）A.15607B.15609-1C.9606我的答案：B√答对1.宏观/微观试验试样应按照ISO17639的规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出()、()和()。
（5.0分））A.熔合线B.热影响区C.各层焊道D.母材我的答案：ABC√答对2.试件的焊接和试验应在()或()的见证下进行。
（5.0分））A.单位B.考官C.领导D.考试机构我的答案：BD√答对3.按照本标准完成焊接工艺试验的（）或（），在有关试验要求一致时，也取得EN ISO 9606-1，-2，-4 或者ISO 14732 的适当部分的资格认可。
（5.0分））A.单位B.工人C.焊工D.焊接操作工我的答案：CD√答对4.材料厚度<12mm，做（）个面弯和（）个背弯。
（5.0分））A.2B.2C.4D.45.ISO15614是依据（）和（）下属委员会制定的。
（5.0分））A.ISOB.IECC.CEND.AWS我的答案：AC√答对6.试验包括()和()两种。
二建机电工程知识点焊接工艺选择与评定
二建机电工程知识点：焊接工艺的选择与评定
一、焊接工艺的选择
〔一〕焊接工艺的种类
〔二〕焊接工艺主要考虑的因素
〔三〕焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的种类
主要焊接工艺参数的选择
正确选择焊接工艺参数
正确的焊接工艺参数主要是在保证质量的前提下还要有最高的生产率，消耗最少的电能
和焊接材料。
灵活选择各种焊接参数二、焊接工艺评定
〔一〕焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
〔二〕焊接工艺评定的目的
〔1〕评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术标准要求的焊接接头；〔2〕验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；
〔3〕为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
〔三〕焊接工艺评定的一般过程
〔四〕标准选用原那么
按照相关的国家和行业技术标准标准对焊接工艺评定的规定和要求。
按照设计文件选用的标准的要求做焊接工艺评定。
〔五〕焊接工艺评定要求
一般要求
评定规那么
评定资料管理
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你
将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实说明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一
朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更
大的开展前景。
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1. 焊接工艺评定？为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
2. 焊接工艺评定报告？按规定格式记载验证性实验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
3. 焊件？用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
4. 焊后热处理？能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。
5. 上转变温度？加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
6. 纵向弯曲？焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
7. 背弯？试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
8. 焊件工艺指导书？为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
9. 焊件接头？由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
10. 试件？按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。
试件包括母材和焊接接头两部分。
11. 下转变温度？加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
12. 横向弯曲?焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲13. 面弯？试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
具有较大焊缝宽度的面为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
14. 侧弯？试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
15. 材料焊接性的影响因素？材料因素、焊接方法、焊接结构类型、使用要求。
16. 焊接工艺评定的目的？验证焊接工艺指导书的正确性。
17. 焊接材料的种类？焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
18. JB4709提出焊接检验包括哪些内容？焊前、施焊过程中、焊后三部分内容。
19. 施焊哪类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格?角焊缝的焊接工艺20.对焊接环境有哪些要求?1.出现以下情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：气体保护焊时大于2m/s，其他方法大于10m/s;b)相对湿度大于90%；c)雨雪环境；d)焊件温度低于-18℃。
2.当焊件温度为0~-18℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
21.通用焊接工艺规程共同的编制要点？选定焊接方法、选好焊接材料、选择坡口形式、以焊接工艺评定为依据、明确施焊要点、明确验收的检验要求。
22.通用焊接工艺规程一般类型，以及编制焊接工艺应注意事项？类型：焊条电弧焊通用焊接工艺规程、co2气体保护焊焊接工艺规程、埋弧焊焊接工艺规程。
注意事项：正确性、完整性、焊接工艺有效性。
23.编制专用焊接工艺规程范围？1受压元件之间的焊缝2与受压壳体内外壁相连接的焊缝，如与内壁相连接的支持圈、支架等。
24.专用焊接工艺规程的定义？专用焊接工艺规程指为指导某一设备焊接施工而制定的。
根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的焊接生产的工艺设计。
包括焊接接头、母材、焊材、焊缝位置、预热、电特性、操作技术规定，以图表形式表达。
25.焊接工艺方案的编制要点？1、明确编制目的2、做好预防焊接缺陷分析3、做好结构合理性分析4、合理应用编制依据。
26.焊接工艺与焊接工艺规程？焊接工艺：焊接过程中一整套技术规定（焊前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择及焊后热处理。
焊接工艺规程：指制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证焊工或操作工操作时质量的再现性。
27.制定12mm，20G板V坡口手工电弧焊平对接焊的焊接工艺规程？a选择焊条牌号 J426 直径3.2mm；b烘干温度300℃，保持时间1h；c预热温度10℃；d焊接参数见《焊接质量手册》；e焊接方法：直流反接，单面焊双面成形；f消除应力热处理温度600℃，保持时间4h。
28.复合钢板焊接图如下，请说明1-6数字的名称并另画出焊接顺序？29.制定12mm，16Mn板X坡口手工电弧焊平对接焊的焊接工艺规程？a选择焊条牌号J506直径3.2mm ;b烘干温度350℃,保持时间1h；c预热温度10℃;d焊接参数见《焊接质量手册》；e焊接方法:正面焊两层后进行反面焊，焊接前进行碳弧气刨清根，再除渣打磨坡口，反面焊三层后成形，后回正面成形，最后后热。
f消除应力热处理温度600℃，保持时间4h。
30.提高焊接接头耐晶间腐蚀的措施？1、降低母材焊缝中的含碳量；2、在钢中加入稳定碳化物形成元素改变碳化物的类型；3、焊后进行固溶处理；4、改变焊缝组织状态。
31.焊接工艺评定一般过程是指什么？1、焊接工艺评定立项；2、下达焊接工艺评定任务书；3、编制焊接工艺指导书；4、编制焊接工艺评定试验执行计划5、焊接试板的焊接；6、评定试板的检验7、编写焊接工艺评定报告32.钢材类别评定规程？当不同类别好的母材组成焊接接头时，即便母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。
但类别号为Ⅱ的同钢号母材的评定适用于该类别号母材与类别号为Ⅰ的母材所组成的焊接接头。
33.JB4709规定的后热原则？1、对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施；2、后热应在焊后立即进行；3、后热温度一般为200~300℃，保温时间与后热温度有关，一般不低于30分钟。
4、若焊后立即进行热处理则可不做后热。
34.JB4709规定的焊接返修工艺？1、采用低氢型药皮焊条2、Fe-1类钢材，预热温度≥100℃，Fe-3钢材，预热温度≥180℃，层间温度不超过230℃.3、焊道最大宽度为焊焊芯直接四倍。
4、对于Fe-3类钢则需采用半焊道加回火焊道技术进行焊接返修。
35.铝制压力容器的焊接坡口准备？采用冷加工法、或者等离子弧方法加工，等离子弧切割加工的坡口，焊前应对坡口进行打磨或冷加工和、以清除氧化物。
36.钛制压力容器的施焊？1.一般不进行预热，多层焊，层间温度不应超过150℃，2.进行接触引弧，防止钛与钢，铝，铜之间起弧或熔焊，3.防止空气进入焊接区，严格加强焊接区的惰性气体保护，4.对温度应在300℃以上的焊缝和热影响区的正面，背面均进行保护，防止氧化。
5.焊接参数，保证熔深下，尽量采用小热输入施焊。
6.钨极气体保护焊时，钨极触及熔池或焊丝熔化端时应停止焊接，铲除触钨部分在施焊。
37.不锈钢复合钢下料和坡口准备？1.不锈钢复合板采用冷加工坡口，2.用剪床去除不锈钢复合钢材时，复层朝上。
3.用热加工切割机加工坡口时，尽量采用等离子切割，对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除，4.用等离子切割加工坡口，复层朝上，从复层侧开始切割，气割时，复层朝下，从基层侧切割。
5.应避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
38.在焊接结构制造中常用的合金结构钢都有哪些？为什么在研究其焊接性时采用按用途分类的方法?高强度钢和专业用钢，采用用途分类优点:同一类的钢使用条件基本相同，主要质量要求一致，因而在编制工艺时，能为保证质量所依据原则。
39.在研究高强度钢的焊接时，大多数按供货（使用）的热处理状态进行分类.这种分类方法有什么特点与优点？特点：同一类钢的焊接性比较接近。
优点：避免了因种类多，强度差别大，方便选择。
40.热轧及正火钢的焊接性比较好表现在哪些方面?原因是什么？热轧正火钢的焊接性表现在：焊接方法的适应性强，工艺措施简单，焊接缺陷敏感性低且较易防止，产品质量稳定。
主要原因：因为碳及合金元素的含量都比较低。
41.高强度钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理制度对选择焊接材料有没有影响？原则：选择原则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。
由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。
中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。
42.试述化学腐蚀与电化学腐蚀的机理，如何提高不锈钢的耐蚀性？化学腐蚀是金属与外界介质发生化学作用而造成的腐蚀电化学腐蚀是腐蚀过程中伴着电流产生的腐蚀提高措施;1、使钢的表面形成稳定、牢固、致密均匀的保护膜2、使刚得到单一的固溶体3、提高固溶体的电极电位43.什么是晶间腐蚀?它对焊接结构有何影响？如何提高焊接接头的耐晶间腐蚀性能？晶间腐蚀：在腐蚀介质的作用下，起源于金属表面沿晶界深入到金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
影响;使焊接结构中晶粒间的结合丧失，材料强度几乎消失。
提高措施：1、降低母材和焊缝中的含碳量2、在钢中加入稳定碳化物形成元素改变碳化物的类型3、焊后进行固溶处理4、改变焊缝的组织状态44.刀口腐蚀一般发生在什么情况下？怎样防止刀口腐蚀？刀口腐蚀一般发生在焊后再次在敏化温度区间加热时。
防止措施：1、降低含碳量 2、减少近缝区过热3、合理安排焊接顺序4、焊后进行稳定化处理45.什么是碳迁移过渡层？怎样防止碳的迁移？碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，从而在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层。
在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层，这种增碳层和脱碳层称为碳迁移过渡层。
防止措施:1、控制接头在焊后的加热速度和保温时间。
2、碳化物形成元素影响3、母材含碳量4、镍的影响46.16Mn钢与0Cr18Ni11Ti钢焊接时，为什么要在16Mn钢母材金属坡口上堆焊过渡层？为了防止因压力过高而在回火处理或使用过程中在熔合区出现开裂现象。
过渡层中含有较多的强碳化物中形成元素，具有较小的淬硬倾向。
47.珠光体钢与奥氏体钢焊接工艺要求？要求：1、焊接方法的选择（选用熔合比小的焊接方法）2、焊接参数的确定（小直径、小电流、大电压、快速焊）3、堆焊过渡层（高铬高镍堆焊）4、焊后不进行热处理。