钢制压力容器焊接工艺评定讲义
钢制压力容器焊接工艺钟福健课件
• 钢制压力容器焊接工艺概述 • 钢制压力容器的焊接材料 • 钢制压力容器的焊接方法 • 钢制压力容器的焊接工艺评定 • 钢制压力容器的焊接质量控制 • 概述
定义与特点
定义
钢制压力容器焊接工艺是指将两 块或两块以上的钢材料通过加热 熔融状态，再经冷却凝固后形成 永久性连接的过程。
评定标准
根据相关标准和规范，如GB/T 150-2011《压力容器》等，对焊接接头进行性能评定。
焊接工艺评定的应用与实例分析
应用范围
适用于所有钢制压力容器的焊接工艺评 定，包括碳素钢、低合金钢、不锈钢等 材料的压力容器。
VS
实例分析
以某型号压力容器为例，介绍焊接工艺评 定在实际生产中的应用，包括焊接方法的 选择、焊接材料的选择、焊接工艺参数的 确定等。
焊接工艺参数的确定与控制
焊接工艺参数的确定
焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。根据 选定的焊接方法和压力容器的要求，通过试验和工艺评定确定合适的焊接工艺参数。
焊接工艺参数的控制
为确保焊接质量的稳定性和一致性，需对焊接工艺参数进行严格的控制。采用自动化控制系统可以实 现焊接参数的实时监测和调整，确保焊接过程处于受控状态。同时，应定期对焊接设备进行校准和检 查，以确保其准确性。
焊接设备的选用与维护
焊接设备的选用
根据选定的焊接方法和压力容器的具体要求，选择合适的焊 接设备。焊接设备包括电源、焊机、焊接夹具、送丝机构等。 选择时需考虑设备的性能参数、稳定性和可靠性，以确保焊 接质量和生产效率。
焊接设备的维护
为确保焊接设备的正常运行和使用寿命，需定期进行维护和 保养。包括清理设备表面灰尘、检查电缆和接头是否松动或 损坏、定期更换易损件等。同时，应建立设备维护档案，记 录设备的维护和检修情况。
GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 doc
iT2oM21iN81rC0
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2oM41iN71rC00 2oM21iN71rC0
DVoM3iN01 DVoMrCiNnM80 RDVoMrCiNnM70 DoMnM02 RDiNnM51 RDnM61 DnM61 RDiNnM90 DiNnM90 DnM90 oM5rC1
T 度厚材母件试
21 于大不且�t2 t2 值大最
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21 于大不且 ,T2 值大最
8< T ≤5.1 5.1 < T t 度厚属金缝焊
8≥ T
值小最
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围范效有的度厚属金缝焊于用适
围范效有的度厚材母件焊于用适
T 度厚材母件试
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3
4
4 -
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1
2 2 2
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02 <T≤01
区响影热
54
弯侧
伸拉
验 试 击 冲 mm
验 试 曲 弯
验试伸拉
《钢制压力容器焊接工艺评定》学习及理解
对《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准的学习和理解-------王金海一、焊接工艺评定的概念焊接是制造压力容器（管道）的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。
焊接质量主要包括：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能和焊接接头外形尺寸等，其中焊接接头的使用性能和焊接缺陷是产品焊接的基础质量。
焊接工艺能否保证产品的焊接质量，施焊前需要在试件上进行验证；所以，焊接工艺评定的概念就是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
二、焊接工艺评定的目的和重要性焊接工艺评定的目的主要有两个：一是为了验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性，为编制产品的焊接工艺规程提供可靠的依据；二是为了评定施焊单位的设备、工艺装备和焊接人员适应焊接生产的能力。
因此焊接工艺评定既不能引进、也不能输出，必须由施焊单位在产品施焊前完成焊接工艺评定，并编制产品焊接工艺规程。
所以焊接工艺评定可以作为压力容器制造单位重要的技术资源储备。
根据国家压力容器法规及标准规定也要求进行焊接工艺评定。
如《锅炉压力容器制造许可条件》、《压力容器安全技术监察规程》、《GB150钢制压力容器》等均要求在产品施焊前进行焊接工艺评定。
三、工艺评定的工作程序和过程焊接工艺评定是压力容器制造单位焊接质量控制系统的重要控制环节之一；焊接工艺评定的工作程序和过程一般包括：焊接工艺评定项目的提出、焊接性试验、拟定焊接工艺指导书、焊前准备和试件的焊接、焊接工艺评定试件和试样的加工、检验、提出焊接工艺评定报告并履行审批程序。
1．焊接工艺评定项目的提出。
①在对产品设计图样进行工艺审查时提出本单位的焊接工艺评定项目。
如果在焊接工艺评定之前还需要进行焊接性试验，那么焊接工艺评定项目和焊接性试验项目就更应该早一点提出，以保证有足够的时间，能在产品施焊前完成焊接工艺评定。
②提出焊接工艺评定项目的根据如下：A、《压力容器安全技术监察规程》第6 7条之规定：B、产品设计图样的技术要求及相关的技术标准；C、本单位已完成的焊接工艺评定的覆盖范围。
钢制压力容器焊接工艺标准评定
钢制压力容器焊接工艺标准评定随着工业的不断发展，钢制压力容器在化工、石油、天然气、冶金、机械、能源等领域中得到广泛应用，并且在运行过程中承受着高温、高压等严重的物理和化学冲击。
因此，正确的焊接工艺对于钢制压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对钢制压力容器焊接工艺标准的评定进行探讨。
首先，钢制压力容器的焊接工艺标准评定需要依据一定的标准。
目前国际上普遍应用的标准包括ASME、GB、API等，其中，ASME标准是最为广泛应用的标准之一。
根据ASME标准，对钢制压力容器进行焊接工艺评定需要考虑以下几个方面：1.焊接材料的选择：焊接材料应符合ASME标准规定的要求，包括化学成分、力学性能、热处理要求等。
2.焊接前的准备工作：在进行焊接前，需要对焊接接头进行清理、除油、除锈等处理，确保焊接区域干净无杂质。
3.焊接工艺的选择：根据材料的类型、厚度、焊接形式等要素，选择合适的焊接工艺，包括MIG、TIG、埋弧焊等。
4.焊接参数的控制：焊接前需要对电流、电压、焊接速度、气体保护等参数进行调整，以确保焊接质量符合要求。
5.焊接质量的评定：焊接完成后，需要对接头进行无损检测，以评定焊接质量是否符合相应标准要求。
同时，钢制压力容器的焊接工艺标准评定还需要考虑到一系列的安全因素。
例如，焊接工艺应避免出现裂纹、变形等缺陷，避免出现焊接残留应力等因素。
此外，还需要考虑焊接过程中的防护措施，以确保焊接作业人员的人身安全。
除了以上因素，钢制压力容器焊接工艺标准评定还需要考虑到国家、行业和企业的具体要求。
不同行业、不同企业对于钢制压力容器的要求也不尽相同，因此需要根据实际情况进行相应的评估和制定相应的标准。
在评定钢制压力容器焊接工艺标准时，还需要考虑到质量控制的问题。
质量控制不仅包括焊接过程的控制，还包括焊接后的品管检验等一系列的工作。
这就需要对相应的工艺流程进行质量管理，以确保焊接工艺标准的质量符合相应的标准。
总之，钢制压力容器作为重要设备，在焊接工艺标准评定方面，需要综合考虑材料、工艺、安全和质量控制等一系列的因素。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
NB47014讲义
2007 年 11 月底根据全国气瓶标准化技术委 员会的要求将“征求意见稿”中的附录 C“气瓶 焊接工艺评定”删除，由该委员会自行编制。
修订后的 NB/T 47014-2011 与 JB 4708--2000 有较大变更，与附录 I 差别更大。因此新版标准 NB/T 47014-2011 实 施 以 后 ， 原 有 按 照 JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行 系 统 整 理 ， 将 可 以 使 用 的 评 定 项 目 按 NB/T 47014-2011 进行转化，而不能继续使用的原评定 项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做 出补充试验，废止等决定。这是我们从事专业技 术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 I
研讨讲述内容： 一. 承压设备焊接工艺评定规范的演变与成果
JB 4708-1992 经历八年实践后，编发执行了 JB 4708-2000，又经历十一年实践历史，经过 8 年调研、编审、批准，颁发了 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》，经国家能源局 2011 年 7.月 1 日批准颁发，2011.10.1 日实施。
1996 年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》附录 I“焊接工艺评定”（以下简称“附录 I”） 共有 20 条约 6500 字及 5 幅图，其编制原则及主 要内容参照了 ASME Ⅸ，其表达形式参照 JIS B 8285《压力容器焊接工艺评定试验》。修改后的 NB/T 47014 共有 10 万字，除附录外约有 100 条 款，17 幅图和 15 个表格，其内容包含了附录 I 中的条款。严密的焊接工艺评定规则将众多的焊 接工艺因素组织成有机而完整的体系，确保焊接 工艺评定质量。有人认为 ASME Ⅸ中的试件厚 度覆盖范围较附录 I 中的覆盖范围松，其实不然， 附录 I 中有关厚度覆盖规则只有 7 项，而 ASME Ⅸ中有关厚度覆盖规则有 24 项。ASME Ⅸ中厚 度范围覆盖还要受焊后热处理保温时间的限制。
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器是在工业生产过程中经常使用的一种设备。
作为容器，它需要经受压力的力量，并且还要保证内部介质不泄漏。
为了满足这些要求，焊接工艺一定要得到严格的控制和评定。
本文将介绍钢制压力容器焊接工艺评定的基本概念和流程。
什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定是指通过对焊接工艺进行试验和评定，来判定焊接工艺的可靠性、适用性以及质量等指标。
焊接工艺评定是为了满足相关标准和规范的要求，确保焊接件符合设计要求和使用要求。
钢制压力容器焊接工艺评定的流程1. 概述在进行钢制压力容器焊接工艺评定之前，需要做好相关准备工作，包括准备焊接样品、确定评定标准等。
接下来，将一步一步介绍钢制压力容器焊接工艺评定的流程：2. 准备焊接样品在评定焊接工艺之前需要准备好焊接试样。
样品应该具有一定的代表性，通常的选择原则是选取最薄、最厚、直线焊和角焊。
样品应该具有与实际构件相同的质量、和焊接件类似的形状和尺寸、工艺类似于实际焊接过程等特点。
3. 焊接试验焊接试验是评定焊接工艺的关键环节，主要包括以下步骤：a. 固定角焊的试验在角焊焊接工艺评定中，一般使用三角板试样评定。
试样宽为300mm至500mm，板厚为确定步骤后的板厚，焊缝的长度应不小于200mm。
在进行试验之前，需要先在试样边缘处去除焊缝起始段，以此来保证试样的形状和焊缝的质量。
排除异常情况后进行剩下板件焊接，记录焊接参数和质量。
b. 固定直线焊试验在直线焊试验中，使用的是单面焊穿法焊接，首先将试样焊口排列好，再将试验端部或全长焊接，记录焊接参数并检查焊接质量。
4. 评定结果根据焊接试验的结果，对焊接工艺进行评定。
评定结果应该根据相关标准和规范作出判断，同时还需要参考实际应用情况，以确定最终的焊接工艺和焊接质量。
钢制压力容器焊接工艺评定是保证钢制压力容器的质量的重要环节。
只有在严格的评定标准和规范的指导下，才能确保焊接工艺的可靠性和适用性，最终保证焊接件的质量。
钢制压力容器焊接工艺评定
中国化工装备协会
JB/T4709–2023钢制压力容器焊接 规程
4.焊接工艺评估和焊工
4.1施焊下列各类焊缝旳焊接工艺必须按 JB4708原则评估合格。
1.受压元件焊缝；
2.与受压元件相焊旳焊缝；
3.熔入永久焊缝内旳定位焊缝；
4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
5.上述焊缝旳返修焊缝。
焊接工艺评估试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评估试件分类对 象
在阐明焊接工艺评估试件分类对象前， 首先要阐明焊接工艺评估旳对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
（GB150－1998《钢制压力容器》第2号 修
改单：制造、检验与验收中增长新条文压力 容器用钢焊条应符合JB/T4747－2023压 力容器用钢焊条订货技术条件。）
3.术语
原则共采用14个定义（术语）其中3.8下转 变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对 于奥氏体金属因为在加热过程无相变，所 以不存在此相变温度。
1.范围
本原则要求了钢制压力容器焊接工艺评 估规则、试验措施和合格指标。
本原则合用于钢制压力容器旳气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 （MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣 焊、耐蚀堆焊等旳焊接工艺评估。
JB4708中有三类焊接工艺评估，评估目 旳各不相同，评估规则也不一至，在进行 焊接工艺评估时应分别遵守相应旳每一项 要求。
T形接头和角接头旳型式试验，耐蚀层堆焊 旳焊接工艺评估，换热管与管板接头旳焊
JB／T4708-2000__钢制压力容器焊接工艺评定标准释义
目录JB4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB4708－1992《钢制压力容器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708－1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏。
制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器行业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708－1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708－1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况，认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在JB4708－1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX 卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准，在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都非常强，真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关专业知识和进行焊接工艺评定实践。
(情绪管理)钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB 4708—1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在JB4708—1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准化，在国内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都有非常强，真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关性专业知识和进行焊接工艺评定实践。
钢制焊接常压容器 讲义.pot讲解
4 试验时应采用两个经矫正的，且量程相同的压 力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右。 5 盛水试验方法： a）实验前应将焊接接头的外表面清除干净， 并使之干燥； b）试验的持续时间应根据观察所需的时间决 定，但不得小于1h； c）实验中焊接接头应无渗漏； d）如有渗漏，修补后重新试验； e）试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将 内部吹干。
• f）制造中应避免钢板表面的机械损伤，对 较严重的机械伤痕应进行修磨。对壳体钢 板的修磨深度不得超过钢板名义厚度δ n的 10%，且不大于2mm，并使修磨范围内均匀 过渡，不得有突变； • g）高合金钢制容器的表面不应有影响耐腐 蚀性的局部伤痕、刻槽等缺陷。若有缺陷， 须予修磨，修磨深度应不超过钢板厚度 （复合钢板指覆层厚度）的负偏差。修磨 深度超出规定，允许采用焊接修补，补焊 后还应满足本条要求。
钢制焊接常压容器
NB/T 47003.1—
2009
本部分适用的容器范围为：
a）圆筒形容器：设计压力大于 0.02MPa，小于0.1MPa，设计温度 范围按钢材允许的使用温度确定； b）矩形容器：设计压力为零，设 计温度范围按钢材允许的使用温 度确定。
本部分不适用于下列各类容器
• • • • • • • • • a）直接受火焰加热的容器； b）受核辐射的容器； c）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； d）直接埋入地下的容器； e）可升降气柜； f）经常搬运的容器； g）料仓； h）几何容积大于1000m³的立式圆筒形容器； i）高度大于10m且长径比大于5的塔式容器。
焊接工艺
a）容器施焊前的焊接工艺评定，应 按JB4708进行； b）焊接工艺评定报告、焊接工艺规 程、施焊记录及焊工的识别标记， 应保存3年。
焊接返修：
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器是一种常见的工业设备，用于承受高压力和高温的工作环境。
为了确保容器的安全和可靠性，焊接工艺评定是关键的步骤之一。
下面将讨论钢制压力容器焊接工艺评定的主要内容和步骤。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺的适用性和可靠性，以确保焊接接头能满足设计要求和规范标准。
主要评定内容包括焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等。
首先，需要评定焊接材料的可靠性和符合要求。
这包括评估焊接材料的化学成分、力学性能、冲击性能和腐蚀性能等。
通过对材料的检测和实验验证，确保其能够满足容器的使用要求。
其次，需要评定焊接工艺规范的合理性和可行性。
焊接工艺规范是定义焊接工艺参数和操作要求的文件，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
评定工艺规范的关键是确定相应的焊接参数是否能够产生合适的焊缝形态和焊接质量。
然后，通过焊接操作程序评定焊接人员的技术能力和经验。
焊接操作程序是详细描述焊接过程和相应要求的文件，包括焊接设备的选择和调试、焊接材料的准备和清洁、焊接接头的加工和对位、焊接方法和顺序等。
评定焊接操作程序主要通过监督焊工在实际操作中是否符合操作要求来进行。
最后，需要评定焊接检验方法的可靠性和有效性。
焊接检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检验以及机械性能和化学成分等的检测。
评定焊接检验方法的关键是确定相应的检验标准和要求是否可以准确地评估焊接接头的质量和可靠性。
总之，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头质量和容器可靠性的重要步骤。
通过评定焊接材料、焊接工艺规范、焊接操作程序和焊接检验方法等内容，可以确保焊接接头满足设计要求和规范标准，从而保证容器的安全运行。
钢制压力容器焊接工艺评定是保证焊接接头质量和容器可靠性的重要环节，也是确保容器安全运行的关键步骤。
在钢制压力容器的制造过程中，焊接是不可或缺的工艺之一，而焊接接头的质量直接关系到容器的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工艺的评定显得尤为重要。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
(完整word版)钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定-JB4708—2000中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-92Welding procedure qualificationfor steel pressure vessels1 主题内容与适用范围本标准规定了钢制压力容器焊接评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。
2 引用标准GB 150—89 钢制压力容器GB 228-87 金属拉伸试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 912—82 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB 2106—80 金属夏比(V型缺口）冲击试验方法GB 2270—80 不锈钢无缝钢管GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3531—83 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件GB 4237—84 不锈钢热轧钢板GB 5681—85 压力容器用热轧钢带GB 6479-86 化肥设备用高压无缝钢管GB 6653-86 焊接气瓶用钢板GB 6654-86 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB 6655—86 多层压力容器用低合金钢钢板GB 8163—87 输送流体用无缝钢管GB 9948—88 石油裂化用无缝钢管JB 755-85 压力容器锻件技术条件JB 1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3 总则3.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据,并在产品焊接之前完成.3.2 焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。
从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性.3。
3 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件。
钢制压力容器焊接工艺评定+钢制件熔化焊工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定1 范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBl50--1998 钢制压力容器GB／T228--1987 金属拉伸试验方法GB／T229--1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB／T232--1988 金属弯曲试验方法GB713--1997 锅炉用钢板GB／T912--1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3087--1982低中压锅炉用无缝钢管GB／T 3274--1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB／T 3280--1992不锈钢冷轧钢板GB3531--1996 低温压力容器用低合金钢钢板(含第一号修改单)GB／T4237--1992不锈钢热轧钢板GB5310--1995 高压锅炉用无缝钢管GB6479--1986 化肥设备用高压无缝钢管GB6654--1996 压力容器用钢板(含第一、二号修改单)GB／T 8163--1987输送流体用无缝钢管GB9948--1988 石油裂化用无缝钢管GBl3296--1991 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管GB／T14976--1994 流体输送用不锈钢无缝钢管JB4726--2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727--2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB4728--2000 压力容器用不锈钢锻件JB4730--1994 压力容器无损检测3 术语本标准采用下列定义。
3．1 焊接工艺评定welding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
石学军钢制压力容器焊接工艺评定55页
主讲人：石学军
前言
焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均 制订了有关于焊接工艺评定的规范和标准， 规定了焊接工艺评 定的内容和方法。如：
欧洲的EN288， 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正 确性，并评定施焊单位的生产加工能力。同时，焊接工艺评定 为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依 据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的 焊接质量有着重要的意义。
丝的直径；焊材的型号和牌号（或填写耐蚀堆焊金属的化学成分）。
焊接工艺指导书内容
焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度（允许最低值）；层间温度（允许最高值）。 保护气体种类、混合比、流量（如果有）。 每层焊缝的焊接方法；填充材料的牌号、直径；电流极性、电流
焊接工艺评定的前提条件
规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定。 规程规定以下焊缝需做工艺评定 1） 受压元件焊缝； 2）与受压元件相焊的焊缝； 3）熔入永久焊缝内的定位焊缝； 4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 5）上述焊缝的返修焊缝。
产品设计对生产有要求时，应做焊接工艺评定。 产品在设计时对一些焊缝在生产，安装前就要求生产单位或
焊接工艺评定的程序和步骤
焊接工艺评定是根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，通过 各种检验和试验，确定在这种工艺下焊接的焊接接头是否具备要 求的使用性能的过程。具体的程序为：
拟订焊接工艺指导书 焊接试件 检验并出具焊接工艺评定报告
编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
钢制压力容器焊接工艺评定讲义
2引用标准
GB 150- 1998钢制压力容器
GB/T 228- 1987金属拉伸试验方法
GB/T 229- 1994金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 232- 1988金属弯曲试验方法 GB 713- 1997锅炉用钢板
GB/T912- 1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB 3087- 1982低中压锅炉用无缝钢管
焊接工艺指导书内容
单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材料和规格。 用简图表示的接头形式，坡口形式与尺寸，焊层、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别（指焊条，焊丝、焊剂等）；焊材的标准号；焊条、焊
②弯曲试验记录。包括试样编号、试样类型（面弯、背弯或侧弯）、 试样厚度、弯心直径、弯曲角度和试验结果。
③冲击试验记录（如果要求）。包括试样编号、试样尺寸、缺口类型、 缺口位置、试验温度、冲击吸收功。
④金相检验（角焊缝），包括根部是否焊透，焊缝有无未熔合，焊缝、 热影响区有无裂纹以及检验截面焊脚差。
③无损检验记录。包括无损检验报告编号以及评定试件无损检验后有 无裂纹。
弯曲试验：试样弯曲到规定的角度后（180”），其拉伸面上沿 任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂 一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度则应计入； 若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。
冲击试验：每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符 合图样或相关技术文件的规定，且不得小于27J，至多允许有1个试 样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70％。
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补加因素
补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需要 增加补加因素。 焊条电弧焊的补加因素是用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 焊条的直径改为 大于6mm；将评定合格的焊接位置改为向上立焊；最高层间温度比经评定的记录值高50℃以上； 电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定的合格值。 埋弧焊的补加因素有最高层间温度，它比经评定的记录值高50℃以上；电流种类或极 性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定的合格值；由每面多道焊改为每面单 道焊；单丝焊改为多丝焊，或反之。
重要因素
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度等。预热温度比已评定的合格值降低 50℃以上。 埋弧焊的重要因素有药芯焊丝牌号（只考虑类别代号后两位数字）。焊丝钢号、焊剂 牌号、混合焊剂的混合比例、添加或取消附加的填充金属和预热温度等。预热温度比己评定的合 格值降低50℃以上。
3、术语
3.1焊接工艺评定weldingprocedure
qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 3.2焊接工艺指导书welding procedure specification 为验证性试验所拟定的，经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。 3.3焊接工艺评定报告procedure qualification record 按规定格式记载验证性试验结果， 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记 录报告。
钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000讲义
主讲人：石学军
前言
焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均制订了有关于焊接工艺 评定的规范和标准， 规定了焊接工艺评定的内容和方法。如： 欧洲的EN288， 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位 的生产加工能力。同时，焊接工艺评定为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可 靠的依据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。
检验及检验报告
在焊接完毕后，进行检验和试验，检验项目有：外观检查、无损检测、力 学性能和弯曲性能试验；角焊缝试件的检验项目有外观检查和金相检查（宏观）。 检验步骤： 1）首先进行外观检查，然后按JB4730进行无损检测，要求试件不得有裂纹。 2）按要求制备拉伸试样、弯曲试样和冲击试样（当规定时），取样时注意避开 缺陷位置。 3）按标准进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，确认各项性能是否合格。
检验要求：
拉伸试验： ①试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定的下限值。 ②试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种母材钢号标准规定值下限的较低 值。 ③同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果的平均值应符合上述要求，且单片试样如果
断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95％（碳素钢） 或97％（低合金钢或高合金钢）。 弯曲试验： 试样弯曲到规定的角度后 （180”） ， 其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm 的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度则应计 入；若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。 冲击试验： 每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件的规定， 且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70％。
填写耐蚀堆焊金属的化学成分）。
焊接工艺指导书内容
焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度（允许最低值）；层间温度（允许最高值）。 保护气体种类、混合比、流量（如果有）。 每层焊缝的焊接方法；填充材料的牌号、直径；电流极性、电流值、电压值；焊接速度；线能量。 钨极类型及直径；喷嘴直径；熔滴过渡形式；焊丝送进速度。 技术措施。摆动焊或不摆动焊；焊前清理和层间清理；背面清根方法；单道焊或多道焊；单丝焊或
多丝焊等；导电嘴至工件的距离；有无锤击等。
编制、审核、批准人员签字。
焊接试件
1）焊接应在主管焊接工程师的主持下进行，以便及时处理在焊接过程中出现的一些意外情 况。 2）应选用操作技能水平较高的焊工焊接，把人为的因素减小。焊接工艺评定是验证预先制 订的工艺焊接接头能否满足使用性能的要求， 而不是考核焊工的操作技能。 选择水平较高的焊工， 可以有效地避免把焊工技能水平因素与工艺因素相混淆，从而导致不必要的修订工艺而重新评 定。 3）施焊前检查钢材、焊材的材质证明或复验单，以确保评定的有效性。 4）检查焊条的烘干记录与烘干质量。 5）确保所用焊接设备、控制装置处于完好状态。 6）按工艺指导书要求清理试件，组对焊口，调整好工艺规范。 7）严格按工艺指导书的要求施焊，做好评定原始数据的记录。
焊接工艺指导书内容
单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别（指焊条，焊丝、焊剂等）；焊材的标准号；焊条、焊丝的直径；焊材的型号和牌号（或
焊透时，还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位 技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
5、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角 焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。试件形式示意如图1。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
次要因素
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。 一般来说，当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需要重新
编制焊接工艺指导书。
焊接工艺评定的前提条件
规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定。
规程规定以下焊缝需做工艺评定 1） 受压元件焊缝； 2）与受压元件相焊的焊缝； 3）熔入永久焊缝内的定位焊缝； 4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 5）上述焊缝的返修焊缝。 产品设计对生产有要求时，应做焊接工艺评定。 产品在设计时对一些焊缝在生产， 安装前就要求生产单位或安装单位进行焊接工艺评 定，以确定企业的施焊能力和是否有能力制定合格的焊接工艺来保证产品要求焊接接头的使用性 能。 原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时，应做焊接工艺评定。 基于焊接工艺评定主要是验证焊接接头的力学性能，所以在工艺评定规程中，都将母 材化学成分、力学性能和焊接性进行分类分组，以减少评定数量。
焊接工艺评定的程序和步骤
焊接工艺评定是根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，通过各种检验和试验，确定 在这种工艺下焊接的焊接接头是否具备要求的使用性能的过程。具体的程序为： 拟订焊接工艺指导书 焊接试件 检验并出具焊接工艺评定报告 编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
拟定焊接工艺指导书
在编制焊接工艺指导书以前，焊接技术人员应根据产品制造或安装图 样和有关的技术要求，对要求按评定合格工艺施焊的所有焊缝按照钢材类别组别 进行分类汇总，再结合本企业原来已有的焊接工艺评定项目，然后根据焊接工艺 评定规程，本着既不重复又不遗漏的原则，确定尚未评定的以及变更条件和要素 后需要重新评定的项目，给出焊接工艺评定清单，并提出本产品的具体评定要求 （如果有）。根据焊接工艺评定清单，焊接技术人员根据实践经验和相关技术数 据以及企业具体的生产条件编制每一项的焊接工艺指导书，如需要可以在编制以 前进行焊接性试验，确定材料的焊接性，为拟订焊接工艺指导书提供依据。
焊接工艺评定报告
根据上述内容， 形成一份完整的焊接工艺评定报告， 如果所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容，或一个试样不合格，则判定评定为不合格。那么，焊接技 术人员应修订工艺或重新拟定丁艺，重新进行该项目的焊接工艺评定，直至获得一份合格的焊接 工艺评定报告，也即合格的焊接工艺。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告中的内容除包括工艺指导书中的内容外（应注意：报告中所填写的内 容均为实际焊接试件时的实测值，而工艺指导书中为预先拟订值。两者可能相同，也可能存在差 异），还应包括以下内容： ①拉伸试验记录。包括试验报告编号、试样编号、试样尺寸、断裂载荷、抗拉强度以及断裂 部位和特征、试验值。 ②弯曲试验记录。包括试样编号、试样类型（面弯、背弯或侧弯）、试样厚度、弯心直径、 弯曲角度和试验结果。 ③冲击试验记录（如果要求）。包括试样编号、试样尺寸、缺口类型、缺口位置、试验温度、 冲击吸收功。 ④金相检验（角焊缝），包括根部是否焊透，焊缝有无未熔合，焊缝、热影响区有无裂纹以 及检验截面焊脚差。 ③无损检验记录。包括无损检验报告编号以及评定试件无损检验后有无裂纹。 ⑤金属化学成分（耐蚀堆焊）。 ⑥结论部分。包括所做工艺评定依据的标准，最后的结论是否合格。 ⑦ 焊工姓名、焊工代号和施焊时间。 ⑧ 编制、审核、批准签字。
1、范围
本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指 标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊，焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气 体保护焊，钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。
2引用标准
JB
GB 150- 1998钢制压力容器 GB/T 228- 1987金属拉伸试验方法 GB/T 229- 1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232- 1988金属弯曲试验方法 GB 713- 1997锅炉用钢板 GB/T912- 1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 3087- 1982低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3 3274- 1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280- 1992不锈钢冷轧钢板 GH 3531- 1996低温压力容器用低合金钢钢板（含第一号修改单） GB/T 4237- 1992不锈钢热轧钢板 GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管 GB6479- 1986化肥设备用高压无缝钢管 GB 6654- 1996压力容器用钢板（含第一、二号修改单） GB／T8 8163- 1987输送流体用无缝钢管 GB 9948- 1988石油裂化用无缝钢管 GB13296- 1991锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T l4976- 1994流体输送用不锈钢无缝钢管 JB 4726- 2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727一2000低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728- 2000压力容器用不锈钢锻件 4730- 1994压力容器无损检测