NB-T47014承压设备焊接工艺评定

例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
承压设备焊接工艺评定
2012年4月
主要内容

一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例

焊接工艺评定的过渡及相关规定



1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期: 从2011年10月1日到2012年2月1日 在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《 NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的 规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－ 2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。 2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。


二. NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、 压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接 工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合 焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊 缝”，否则就要犯概念性的错误。如图2所 示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和 截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝 试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适 用于组合焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种 试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理， 没有什么区别。 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。


即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工 艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报告 （PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS） ”的正确性。在新标准中规定：焊接工艺评 定报告必须出具这两份文件。



4.2 焊接工艺评定条件要求： 1）焊接工艺评定应在本单位进行； 2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位 拟定焊接工艺规程的正确性； 3）并评定承压设备制造、安装单位在限定条件 下焊成符合技术规定的焊接接头能力； 4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准 ，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本 单位设备焊接试件。

4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下 图所示。
焊接工艺评定流程图
压力容器焊接工艺规程流程图





5.焊接工艺评定因素及类别划分 5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分 类 5.1.1 焊接方法用分类 焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊 （SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊 （GTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电 弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、 等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立 焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10) 5.1.2 金属材料及分类 根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接 性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1




(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单 位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监 检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定 失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。


本标准不适用于气瓶
标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦 被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。 1）适用於十种焊接方法； 2）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶 除外。 3）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍； 4）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立 焊和螺柱焊； 5）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板 、螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。
特函〔2008〕64号)


对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢 材（钢材标准规定冲击试验温度为常温或0℃ ），按照JB4708—2000标准进行对接焊缝焊接 工艺评定，并以“常温”或“室温”进行冲击 试验，当冲击吸收功满足NB/T47014标准规定 的合格指标时，可不增焊冲击韧性试件进行焊 接接头0℃冲击试验，原有焊接工艺评定仍然 继续有效，适用于温度范围：≥0℃。这是因 为此类钢材的焊接接头在0℃的冲击吸收功与 0℃～35℃的冲击吸收功无大的差别。 但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。



没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写) 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从 力学性能准则出发的。 ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工 艺评定规则中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材 料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母 材进行分类、分组。


母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定 质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十 分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出 发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊 接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分 （与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊 接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分 为十四类，其中铁基材料划分为十类。 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW-422对 母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无冲击试 验分类、分组）

固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的 要求。



三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺评 定的适用范围 3.4焊接工艺评定和焊工 3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：

（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)


修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708— 2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系 统整理，将可以使用的评定项目按 NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使 用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决 定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检





NB/T47014－2011标准中有五类焊接工艺 评定和一类附加评定，评定目的各不相同 ，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评 定和附加评定时应分别遵守相应的每一项 规定。 NB/T47014－2011标准中，焊接工艺评定 的目的是使 1）焊接接头力学性能符合规定； 2）堆焊层化学成分符合规定； 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头 附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规 定。角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。 焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决 定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不 是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式 分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
1.范围 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、 压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、 耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评 定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附 加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验 方法和合格指标。 本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊 (SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊 (GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣焊 (ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、气 电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方法。
3.术语与定义 本标准共采用16个定义（术语）其中3.12 下转变温度和3.13上转变温度术语值得注 意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相 变，因此不存在此相变温度。