GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 doc
焊接工艺评定(堆焊D507Mo)
焊接工艺评定执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》项目编号PQR-03编制审核批准XXXX制造有限公司目录焊接工艺评定任务书 (1)焊接工艺指导 (2)焊接工艺评定报告 (4)焊接工艺评定结论 (6)焊接工艺评定施焊记录表 (7)焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)焊接工艺评定任务书母材牌号 WCB 接 头 示意 图规格 阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo 规格 Φ5焊丝牌号 规格 焊剂 牌号 规格焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它技 术 要 求焊缝外观质量射线探伤 √ 其 它 √机械性能 拉伸(GB228)数 量1件冲 击各 项 指 标弯 曲(GB232)面弯 弯曲直径 热影响区 背弯支座间距 焊 缝 区 侧弯弯曲角度其 它金 相 宏观 微观晶 间 腐 蚀合格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探机械 性 能拉伸 金相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝,焊缝根部不允许有未熔合,焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲 冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度 HRC ≥36 其它金相晶 间 腐 蚀 编 制第1页 共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称XXXX制造有限公司焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接方法焊条电弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)焊接接头:坡口形式衬垫(材料及规格)无其他堆焊简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊厚度范围:母材:对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝角焊缝不限其他焊接材料:焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸Φ4焊材型号D507Mo焊材牌号(钢号)EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他:2.49注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定J B4708-20001范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
2总则(1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接之前完成。
(2)接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则(1)评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。
评定非受压角焊缝焊接工艺时,可采用角焊缝试件。
(2)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可。
(3)管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可(用于非受压角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限)。
(4)焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。
重要因素:是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素:是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。
次要因素:是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
(5)评定规则焊接方法-改变焊接方法需重新评定a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
b当增加或变更任何一个补加因素时,则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。
d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时,可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法,焊接工艺焊接试件,进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时,可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺,但应保证其重要因素、补加因素不变,按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。
GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定J B4708-20001范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
2总则(1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接之前完成。
(2)接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则(1)评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。
评定非受压角焊缝焊接工艺时,可采用角焊缝试件。
(2)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可。
(3)管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可(用于非受压角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限)。
(4)焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。
重要因素:是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素:是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。
次要因素:是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
(5)评定规则焊接方法-改变焊接方法需重新评定a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
b当增加或变更任何一个补加因素时,则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。
d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时,可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法,焊接工艺焊接试件,进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时,可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺,但应保证其重要因素、补加因素不变,按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。
23钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
JB4708--2000
钢制压力容器焊接工艺评定 代替JB4708--1992
Welding procedure qualification for steel pressure vessels
1 范围
本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。
d)除b)、c)规定情况外,母材组别号改变时,需重新评定。
5.3.2.2类别评定规则
当不同类别号的母材组成焊接接头时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定。
但类别号为n(或组别号为Ⅵ—1、Ⅵ—2)的同钢号母材的评定适用于该类另别号(或该组别号)母材
与类别号为I的母材所组成的焊接接头。
5.3.2.3 未列入表2的钢号评定规则
3.8下转变温度 lower transformation temperature
加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
3.9上转变温度upper transformation temperature
加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
3.10 横向弯曲 transverse bend
焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
5.3.1 焊接方法
5.3.1.1 改变焊接方法,需重新评定。
JB/T4708-2000__钢制压力容器焊接工艺评定标准释义
目录JB4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB4708-1992《钢制压力容器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的局面,它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708-1992起草于1987年,当时国内焊接工艺评定刚刚起步,各方面对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大,一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏。
制订标准时充分考虑了面临的实际情况,而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器行业发生了巨大变化,数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识,压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高,国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印,具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及,影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708-1992实施以来的重大变化,在1998年就将修订JB4708-1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况,认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版),严格按照修订标准程序,逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是:在JB4708-1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上,根据我国压力容器法规及标准规定,从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX 卷《焊接和钎焊评定》,肯定合理条款,修正错误内容,增加相关章节,以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能,力求其技术要求不低于美国同类标准,在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都非常强,真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事,需要认真学习相关专业知识和进行焊接工艺评定实践。
焊接工艺评定JB4708-2000
四、对焊接工艺因素的分类及分析
1、焊接工艺因素的分类
(1)重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊 接工艺因素,例如,焊接方法、焊接材料等。 (2)补加因素:影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素, 如热输入,电流种类等。 (3)次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素,如坡口形式 、坡口根部间隙等。
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的:
防止漏评; 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例,在标准中作了以下规定:
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定: 1、受压元件焊缝; 受压元件包括:封头(或端盖)、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝; 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊; 5、上述焊缝的返修焊缝。
(6)气体
包括:可燃气体(例如乙炔、丙烷等)和保护气体(例如CO2, 氩气等)均为重要因素。
(7)焊后热处理
包括:不进行热处理和焊后进行热处理(例如正火、 高温回火、固溶处理等),改变热处理方式或改为不进 行热处理,均需要重新评定。
(8)电特性
包括:热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。 热输入E=36UgIg/V(J/CM) 热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性, 因此是补加因素; 钨极种类或直径为次要 因素。 (9)技术措施 包括:焊丝摆动幅度,多道焊与单道焊,焊接方向, 层间清理方法等,一般多为补加因素或次要因素。
表3-8
焊接工艺指导书
单位名称____________________ 焊接工艺指导书编号______日期______焊接工艺评定报告编号___________ 焊接方法_________ 机械化程度(手工、半自动、自动)____________ 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布制及顺序) 坡口形式:________________________ 衬垫(材料及规格)________________ 其他______________________________ 母材: 类别号_________组别号____________与类别号_____________组别号________________相焊及 标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊 厚度范围: 母材:对接焊缝______________________角焊缝___________________ 管子直径、壁厚范围:对接焊缝________________________角焊缝__________________________ 焊缝金属厚度范围:对接焊缝_____________________角焊缝__________________________ 其他_________________________________________________________________________
JB4708、09、44-2000钢制压力容器焊接工艺评定及规程.doc
中华人民共和国行业标准JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15发布 2000—10—01实施国家机械工业局国家石油和化学工业局发布关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管[2000]401令有关单位:根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序,现发布《钢压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准,编号与名称如下:强制性标准:JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定(代替JB 4708—1992)JB 4710—2000钢制塔式容器(代替JB 4710—1992)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验(代替GBl50—1998附录 E)推荐性标准:JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程(代替JB/T4709—1992)以上标准于 2000年10月1日起实施,其出版发行工作责成全国压力容标准化技术委员会按期组织完成。
国家机械工业局国家石油和化学工业局2000年 8月15日目次JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 (1)前言 (5)1范围 (7)2引用标准 (7)3术语 (8)4总则 (8)5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 (9)6耐蚀堆焊工艺评定规则 (21)7试验要求和结果评价 (22)附录 A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接工艺评定 (32)附录 B(提示的附录)焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 (33)JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 (39)前言 (40)1范围 (41)2引用标准 (41)2焊接材料 (41)4焊接工艺评定和焊工 (41)5焊前准备 (42)6焊接 (55)7后热 (56)8焊后热处理 (56)9焊缝返修 (58)10焊接检验 (59)财录 A(标准的附录)不诱钢夏合钢焊接规程 (60)附录 B(提示的附录)焊接工艺规程推荐表格 (64)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (69)前言 (70)1范围 (71)2引用标准 (71)3符号 (71)4产品焊接试板制备的要求 (72)5产品焊接试板试样的制备 (72)5拉伸试验 (73)7弯曲试验 (74)8冲击试验 (75)9复验 (76)JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定前言本标准对JB 4708—1992进行修订。
钢制压力容器焊接工艺评定讲义
前言
焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施,世界各国均 制订了有关于焊接工艺评定的规范和标准, 规定了焊接工艺评 定的内容和方法。如:
欧洲的EN288, 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定,可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正 确性,并评定施焊单位的生产加工能力。同时,焊接工艺评定 为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依 据,这对于制订合理的焊接工艺,确保锅炉、压力容器生产的 焊接质量有着重要的意义。
丝的直径;焊材的型号和牌号(或填写耐蚀堆焊金属的化学成分)。
焊接工艺指导书内容
焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度(允许最低值);层间温度(允许最高值)。 保护气体种类、混合比、流量(如果有)。 每层焊缝的焊接方法;填充材料的牌号、直径;电流极性、电流
值、电压值;焊接速度;线能量。 钨极类型及直径;喷嘴直径;熔滴过渡形式;焊丝送进速度。 技术措施。摆动焊或不摆动焊;焊前清理和层间清理;背面清根
焊接工艺指导书内容
单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材料和规格。 用简图表示的接头形式,坡口形式与尺寸,焊层、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别(指焊条,焊丝、焊剂等);焊材的标准号;焊条、焊
安装单位进行焊接工艺评定,以确定企业的施焊能力和是否有能 力制定合格的焊接工艺来保证产品要求焊接接头的使用性能。 原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时,应做焊接工艺评定。
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4744—2007目 次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 试件准备 (2)5 试件力学性能检验类别和取样 (3)6 检验方法和合格指标 (4)7 复验 (10)附录A(规范性附录) 钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验 (12)JB/T 4744—2007前 言本标准对JB 4744—2000进行修订。
本标准依据JB 4744—2000实施以来所取得的经验,参照国际同类标准进行了下列变动。
1. 将产品焊接试板改名为产品焊接试件。
2. 适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
3. 增加铝制、钛制产品焊接试件,增加管状试件。
4. 撤消JB 4744—2000中第3章“符号”,增加“总则”。
5. 第4章修改试件准备。
6. 第5章修改试件力学性能检验类别、取样数量和位置。
7. 第6章修改拉伸试验方法和合格指标;修改弯曲试样尺寸和试验方法;修改冲击试验取样位置、数量和检验项目。
8. 第7章修改复验要求。
9. 增加附录A(规范性附录)“钢制焊接气瓶产品焊接试件力学性能检验”。
本标准从实施之日起,代替JB 4744—2000。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口。
本标准负责起草单位;本标准主要起草人;参加本标准编制工作的单位及人员有;本标准于2000年8月首次发布。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)负责解释。
IIJB/T 47442007—承压设备产品焊接试件的力学性能检验1 范围本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶和压力管道)产品焊接试件准备、试样制备、检验方法和合格指标。
本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验。
产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件,模拟环和鉴证环。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
(2)焊缝形式
焊接接头形式包括:对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有:对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的:
防止漏评; 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例,在标准中作了以下规定:
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定: 1、受压元件焊缝;
受压元件包括:封头(或端盖)、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝; 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊; 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围:
母材:对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围:对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T<1.5
T
钢制压力容器焊接工艺评定标准
本“标准释义。由全国压力容器标准化技术委员会秘书长寿比南审校。 本 “标准释义 ”中的黑体字为标准条文。
二、标 准 原 理
焊接是制造压力容器的重要工艺, 焊接质量在很大程度上决定了制造 质量。压力容器焊接质量 包括诸多方面的内容:焊缝外观、焊接缺 陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能(力学性能、弯曲性、耐 腐蚀性能、低温性能、高温性能等)和焊接接头外型尺寸等,焊接工 艺能否保证产品的焊接质量, 焊前需要在试件上进行验证, 这就是广 义的焊接工艺评定概念, 严格来说, 焊接工艺评定是指为验证所拟定 的焊件焊接工艺的正确性而进行曲的试验过程及结果评价,
钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
、前
JB708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我 国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面, 它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708—1992起草于1987年,当时国内焊接工艺评定刚刚起步,各 方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。 各压力容器制造单位的 焊接技术力量悬殊很大,一、二类压力 容器制造单位中焊接专业人 员普遍缺乏, 制订标准时充分考虑了面临的实际情况, 而在相应条款 中做出规定。10多年来压力容器待业发生了巨大变化,数以10万计 的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识,压力容器制 造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高, 国内近100家压力 容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印, 具有国 际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及, 影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来 的重大变化,在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。标准起 草单位充分调研了标准的实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器 规范》第IX卷《焊接和钎焊评定稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
钢制压力容器焊接工艺评定讲义
2引用标准
GB 150- 1998钢制压力容器
GB/T 228- 1987金属拉伸试验方法
GB/T 229- 1994金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 232- 1988金属弯曲试验方法 GB 713- 1997锅炉用钢板
GB/T912- 1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB 3087- 1982低中压锅炉用无缝钢管
焊接工艺指导书内容
单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材料和规格。 用简图表示的接头形式,坡口形式与尺寸,焊层、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别(指焊条,焊丝、焊剂等);焊材的标准号;焊条、焊
②弯曲试验记录。包括试样编号、试样类型(面弯、背弯或侧弯)、 试样厚度、弯心直径、弯曲角度和试验结果。
③冲击试验记录(如果要求)。包括试样编号、试样尺寸、缺口类型、 缺口位置、试验温度、冲击吸收功。
④金相检验(角焊缝),包括根部是否焊透,焊缝有无未熔合,焊缝、 热影响区有无裂纹以及检验截面焊脚差。
③无损检验记录。包括无损检验报告编号以及评定试件无损检验后有 无裂纹。
弯曲试验:试样弯曲到规定的角度后(180”),其拉伸面上沿 任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷,试样的棱角开裂 一般不计,但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度则应计入; 若采用两片或多片试样时,每片试样都应符合上述要求。
冲击试验:每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符 合图样或相关技术文件的规定,且不得小于27J,至多允许有1个试 样的冲击吸收功低于规定值,但不低于规定值的70%。
钢制压力容器焊接工艺评定
要是角焊缝所连接,则只需采用角焊缝试 秘
件评定焊接工艺。⑶对接焊缝试件评定合 谢
格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对 接焊缝;
眨 汪
n
教
击
炕
n 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各 篆
种接头的角焊缝。
伞
n
在确定焊接工艺评定项目时,首先在图样 扰
上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式 有
的焊缝连接的,只要是对接焊缝连接的焊接接 头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的 焊接工艺亦适用于角焊缝;评定非受压角焊缝 焊接工艺时,可仅采用角焊缝试件。
烁
n 4.受压元件母材表面堆焊、补焊;
灾
n 5.上述焊缝的返修焊缝。
橡 吧
埃
橡
n 前言
谭
n 一.压力容器焊接工艺评定标准
氛
n 压力容器焊接工艺评定已有JB4708-2000《 许 钢制压力容器焊接工艺评定》、GB151- 澈
1999中附录B“换热管与管板接头的焊接工艺 帚
评定”、JB/T4734-2002《铝制焊接容器》 和JB/T4745-2002 《 钛制焊接容器》中关 于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对 接焊缝、角焊缝焊接工艺评定,全焊透
n 二.JB4708-2000中对接焊缝焊接工艺评定、 闪
角焊缝焊接工艺评定、堆焊层焊接工艺评 休
定判断准则
双
n 由于压力容器用途广泛,服役条件复杂 沾
,因而焊接接头的使用性能也是多种多样 的。当某一焊接条件发生变更时可能引起 焊接接头一种或多种使用性能产生变化, 焊接条件与接头各种使用性能之间对应变
银 汽 胯
n T形接头和角接头的型式试验,耐蚀层堆焊 的焊接工艺评定,换热管与管板接头的焊
钢制压力容器焊接工艺评定标准
钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面,它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB 4708—1992起草于1987年,当时国内焊接工艺评定刚刚起步,各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大,一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏,制订标准时充分考虑了面临的实际情况,而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器待业发生了巨大变化,数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识,压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高,国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印,具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及,影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来的重大变化,在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版),严格按照修订标准程序,逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是:在JB4708—1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上,根据我国压力容器法规及标准规定,从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》,肯定合理条款,修正错误内容,增加相关章节,以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能,力求其技术要求不低于美国同类标准化,在国内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都有非常强,真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事,需要认真学习相关性专业知识和进行焊接工艺评定实践。
钢制压力容器焊接工艺标准释义范文
目录JB4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》标准释义JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义JB 4709-2000 标准释义JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义1一、前言JB4708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的局面,它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB 4708—1992起草于1987年,当时国内焊接工艺评定刚刚起步,各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大,一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏,制订标准时充分考虑了面临的实际情况,而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器行业发生了巨大变化,数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识,压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高,国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印,具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及,影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来的重大变化,在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版),严格按照修订标准程序,逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是:在JB4708—1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上,根据我国压力容器法规及标准规定,从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》,肯定合理条款,修正错误内容,增加相关章节,以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能,力求其技术要求不低于美国同类标准化,在国内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。
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T 度厚材母件试
21 于大不且�t2 t2 值大最
t5.1
21 于大不且 ,T2 值大最
8< T ≤5.1 5.1 < T t 度厚属金缝焊
8≥ T
值小最
mm 定规度厚属金缝焊件焊与度厚属金缝焊件试和度厚材母件焊与度厚材母件试 2 表
围范效有的度厚属金缝焊于用适
围范效有的度厚材母件焊于用适
T 度厚材母件试
试性韧击冲焊增素因加补的更变或加增按可则�时素因加补个一何任更变或加增当 b 。艺工接焊定评新重要需都时素因要重个一何任更变当 a 定评新重需法方接焊变改�法方接焊 。素因艺工接焊的响影显明无能性学力的定测对指是�素因要次 。素因加补加增 需�时验试击冲行进定规当。素因艺工接焊的性韧击冲头接接焊响影指是�素因加补 。素因艺工接焊的能性曲弯和度强拉抗头接接焊响影指是�素因要重 。 �限不围范效有的度厚件焊�时件焊缝焊角 。素因要次和、素因加补、素因要重为分素因艺工接焊 �4� 则规定评 �5�
3
4
4 -
2 2 2 弯面
1
2 2 2
01 <T≤5.1 5 .1 < T
02 <T≤01
区响影热
54
弯侧
伸拉
验 试 击 冲 mm
验 试 曲 弯
验试伸拉
T 度厚的 材母件试
�个� 量 数 样 取 和 目 项 验 试 量数样取和目项验试能性曲弯和能性学力 4 表
.T57.0 为值小最�时求要击冲有 mm8≥T 当�注 限不 限不 限不 限不 限不 值小最 002 002 T2 T2 T2 值大最 5 5 5.1 T 值小最 5 83≥ 83≥
T5.1 值大最 21 于大不且�T2 值大最
T57.0 值小最 5.1 值小最
8≥ T 8�T≤5.1 mm�T�度厚材母件试定评
mm 围范可认的度厚材母件焊
。9.2.4 表页 21 第准标见围范盖覆度厚其艺工接焊的格合定评、3 。3.2.4 表页 7 第准标见�同不 8074 与组分类分材母、2 �等缝焊角替代以可缝焊接对�代互以可管与板�同相本基 8074 与则规定评、1 介简定评艺工接焊准标 89-63205BG
。�07 的值定规于低得不但�值定规于低功收吸击
�标指格合
验试曲弯向纵用改可�时别差著显有能性曲弯的属金缝焊间之材母的侧两缝焊件试当 2 3 3 3 4
。个两各样试弯背和弯面取只验试曲弯向纵。验试曲弯向横替代 。样试形板个两替代以可样试面截全头接管根一 1�注 2 02≥T 2 2 2 弯背
2
3 3 3 区缝焊
02 02 02 母
焊 弧 氩 焊 弧 电 条 焊 焊 弧 埋
度厚属金缝焊和度厚材母件试定评艺工接焊
mm02 焊弧埋 3
mm21 焊弧电条焊
2
mm8 焊弧氩 1
1 2 mm04
3 。 �可均定评合组定评别分�中表入填据数将�围范效有的 度厚件焊于用适度厚属金缝焊和度厚材母件试定评艺工接焊出算计请�示所图如度厚属金缝 焊其�成完法方接焊种三用缝纵该�求要验试击冲有�头接缝纵器容力压制 RnM61 有现
则规定评别组�材母 。围范效 有的度厚件焊于用适法方接焊种每定确款条关相按�变不素因加补、素因要重其证保 应但�艺工接焊、法方接焊种几或种一中其用采以可�时件焊于用后格合定评合组 别分艺工接焊或法方接焊种每按可�时法方接焊上以种两或种两用使缝焊条一同当 d 。书导指艺工接焊制编新重需但�艺工接焊定评新重要需不时素因要次更变当 c 。验试行进件 。定评合组行进�件试接焊艺工接焊�法方接焊上以种两或种两用使可亦�定评行进
方定评合组为据数内号括�注 �8�01 �21�02 �02�04 值大最 限不 限不 限不 值小最 04 04 04 值大最 材 51 51 51 值小最 母 焊 弧 氩 焊弧电条焊 焊 弧 埋
属 金 缝 焊 mm
围范效有的度厚件焊于用适
�4� 5 �6�01 �01�02 属 金 缝 焊 mm 材
bMoMnM02 RbNoMnM81 RbNoMiNnM31
RVoMrCnM70
号
钢
号别组
号别类
表 组 分 类 分 号 钢 1表
艺工接焊定评新重需�别类理处热后焊变改�理处热 用适定评的材母号钢同的�2�Ⅵ、1�Ⅵ为号别组或�Ⅱ为号别类但。定评新重需仍 头接接焊其�格合定评以都自各材母使即�时头接接焊成组材母的号别类同不当 则规定评别类�材母 。定评新重需时变改号别组材母�外况情定规 c、b 出 d 。头接接 焊的成组所材母号别组低与材母号别组该于用适定评的材母号别组高中号别类同在 c 。材母的 1�Ⅱ为号别组于用适定评的材母 2�Ⅵ为号别组 b 。材母号钢它其的号 。头接接焊的成组所材母的Ⅰ为号别类与材母�号别组或�号别类该于
别组同于用以可艺工接焊的格合定评材母号钢一某�时变不素因加补、素因要重当 a
冲的样试个一有许允只�)J41 为样试小(J72 于小得不值均平�个 3�组每�验试击冲 3 。值限下的值定规准标号钢材母于低不应度强拉抗的样试个每�验试伸拉 1 。验试击冲做免�时样试击冲寸尺小 mm55×mm01×mm5 备制法无当 5 。样试击冲个 3 取应都区响影热侧每�时同不号钢的材母侧两缝焊当 4 。样试弯背个 2 和弯面个 2 替代样试弯侧向横个 4 用以可 3 。S4 为径直轴弯�º081 为度角曲弯�验试曲弯 2
0002�8074BJ
定评艺工接焊器容力压制钢
定规、3 表按余其、2 表按 apM045>b б或组 2�Ⅵ为材母件试若�度厚件焊与度厚件试 31rC0 1�Ⅷ 2�Ⅶ 1�Ⅶ 3�Ⅵ 2�Ⅵ 1�Ⅵ 1�Ⅴ 2�Ⅳ 1�Ⅳ 2 �Ⅲ 1�Ⅲ 2�Ⅱ 1�Ⅱ 1 �Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅷ
压受非于用�可亦之反�缝焊角的材板于用适艺工接焊的格合定评件试缝焊角板与管 �3� 。件试缝焊角用采可�时艺工接焊缝焊角压受非定评。)限不度厚(缝焊角于用适 。可亦之反�缝焊接对的材管于用适艺工接焊的格合定评件试缝焊接对材板 �2�
亦艺工接焊的格合定评件试缝焊接对。件试缝焊接对用采�时艺工接焊缝焊接对定评 �1� 则规定评艺工接焊缝焊角、缝焊接对 3 。定评行进书导指艺工 接焊的定拟对告报定评艺工接焊出提、能性用使的求要所有具否是头接接焊定测、样 试和件试验检、样试取制和件试焊施、书导指艺工接焊定拟�是程过般一定评艺工接 �2� 。成完前之接焊品产在并�据依为能性接焊材钢的靠可以应定评艺工接焊 �1� 则总 2 。定评艺工接焊等焊堆蚀耐、焊渣电、焊护保 体气极钨、焊护保体气极化熔、焊弧埋、焊弧电条焊、焊气的器容力压制钢于用适准标本 。标指格合和法方验试、则规定评艺工接焊器容力压制钢了定规准标本 围范 1
�02≥t�002 �02 < t�t2 t2 t2 t2 值大最 mm
83 < T < 01 01≤T≤5.1 5.1 <
围范效有的度厚属金缝焊件焊于用适 围范效有的度厚材母件焊于用适
�验试曲弯向横和验试能性学力行进件试�定规度厚件焊与度厚件试 3 表 限不 限不 限不 值小最 T5.1 T2 T57.0 5.1 T
。间时理处热后焊用使能可上品产用选量尽。件试的理处热后焊求要 �7� 。值大最量能线的用使能可上品产用选量尽 �6� 。条焊的径直大最的用使能可上品产用选�条焊皮药性氢低用选量尽 �5� 。件焊的缝焊一同接 焊�艺工接焊�法方接焊上以种两或种两于用围范盖覆件试定评行进已用利分充 �4� 。复 重少或复重不围范度厚的盖覆件试一每使�虑考一统度厚材钢对�号钢用常于对 �3� 。定评艺工接焊焊立上向选先首则�置位接焊种多要需若位单本 �2� 。定评行进号钢的验试击冲行进定规择选好最内别组一同在 �1� �如例。量数定评艺工接焊少减以可数参艺工接焊用选确正 。定评到得有都素因要重个每上书导指艺工接焊�时击冲 定规不当�定评到得有都素因加补和素因要重个每上书导指艺工接焊�时击冲定规当、3 。格合定评到直�定 评续 继书导指 艺 工接 焊改修 应格合不定 评 果如� 果结测检 种各和 值录记 据数素因加 补、素因要重的制控要需所件试焊施法方接焊种每括包要主容内� ”告报定评艺工接 焊“ �写填、能性样试定测和验检、件试焊施定规的准标本和”书导指艺工接焊“照按、2 。素因要次和素因加补、素因要重的 法方接焊种每括包容内� ”书导指艺工接焊“定拟�缝焊的定评要需条每上品产于对、1 程过般一定评艺工接焊
01iN91rC00 iT01iN81rC0 9iN81rC0 iT9iN81rC1
GoMrC51
RoMrC51
oM1rC41 RoM1rC41 GVoM1rC21 oMrC51
GoM2rC21 Rl oM2rC21 loM2rC21 oM2rC21 GoMrC21 VoM1rC21 oMrC21
bNVWoM01 oMnM02 RVnM51 RbNnM51 R02 g02 G02 02 01 C-532Q B-532Q A-532Q F.A-532Q RnM61 nM61