山西亚太干熄焦电气施工方案
干熄焦电气仪表施工方案
干熄焦电气仪表施工方案1. 引言干熄焦电气仪表施工方案主要是为干熄焦工程提供电气仪表系统的设计、安装和调试方案。
该方案旨在确保干熄焦工程的电气仪表系统能够正常运行，以满足工业生产的需求。
2. 施工目标•设计和安装符合国家标准和工程要求的电气仪表系统；•确保电气仪表系统与其他设备的正常联动；•在施工期间保证安全，确保施工过程不对现有设备和人员造成影响；•在施工完成后进行必要的调试和验收，确保电气仪表系统可以正常运行。
3.1 项目管理在施工过程中，需要建立一个项目组进行统一管理。
项目组由项目经理、工程师和施工人员组成，负责施工计划的编制、施工进度的跟踪和施工质量的控制。
3.2 施工材料和设备准备根据设计要求，准备所需的电缆、导线、仪表、接线端子、电缆槽等施工材料和设备。
确保材料和设备的质量合格，并进行必要的检测和记录。
3.3 安全措施施工过程中需要提前制定安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。
设立安全警示标识，确保工作场所的安全。
同时，配备必要的防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4.1 施工前准备在施工前，需要对工程现场进行勘测，了解现场环境和现有设备情况。
制定详细的施工方案，包括电缆敷设和仪表安装的位置、路径和方法。
同时，确定施工人员的编制和施工工期。
4.2 电缆敷设按照施工方案，进行电缆敷设工作。
首先，清理敷设路径上的障碍物，确保电缆能够顺利敷设。
然后，按照设计要求进行电缆的敷设、固定和接地。
敷设完毕后，进行电缆绝缘测试，确保电缆绝缘性能符合要求。
4.3 仪表安装根据施工方案，进行仪表的安装工作。
首先，确定仪表的安装位置和固定方式，保证仪表与设备的连接牢固。
然后，进行仪表的接线和接地。
接线和接地时，需注意保持良好的接触，避免接触不良或接地不可靠的情况。
4.4 调试和验收在仪表安装完毕后，进行调试和验收工作。
根据工程要求，对仪表进行功能测试和校准。
同时，对整个电气仪表系统进行联动测试，确保系统正常工作。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦工程电气施工方案
干熄焦工程电气施工方案一、前言电气工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量关乎整个建筑工程的安全和稳定。
干熄焦工程是一种特殊的工程，要求电气施工方案更加注重细节和安全性。
本文将对干熄焦工程的电气施工方案进行详细的介绍。
二、项目概况本项目位于某市某区，是一座大型干熄焦工程项目。
工程总建筑面积20000平方米，包括生产车间、办公楼、生活区等多个功能区域。
项目的电气设计要求稳定可靠，安全性高，同时也需要考虑节能环保等因素。
三、电气设计方案1.主配电系统1.1 主变电室主变电室位于工程场地内，主要供电用于各个功能区域的生产设备、照明设施等。
主变电室选用两台1250KVA变压器，其中一台为备用变压器，以保证电力供应的连续性。
主变压器室内设置温度湿度控制系统，保证变压器运行的稳定性。
1.2 配电室配电室位于各功能区域内，负责将主变电室供电的电力进行二次配电。
根据各功能区域的用电需求，采用不同的配电柜和开关设备，满足各自的用电要求。
配电室内安装过载和短路保护装置，以确保电力系统的安全稳定运行。
1.3 照明系统工程内采用LED照明设备，电力消耗低，寿命长，光效高。
各个功能区域的照明系统分别设置照明控制系统，根据不同时间段、不同需求，实现灯光的开关、调光等功能，节约能源的同时提升照明舒适度。
2.生产设备供电各个生产车间内的设备均根据其实际需求进行供电设计，确保设备电力供应充足稳定。
对于一些特殊设备，采用独立的供电系统，以确保设备的安全和可靠运行。
3.电力监控系统整个工程采用PLC控制系统进行电力监控。
通过PLC控制系统可实时监测电力系统的运行状态，及时发现问题并进行处理。
对于一些关键设备采用远程监控系统，实现远程故障处理，提高工程的可靠性。
四、安全保障方案1.接地保护电气系统的接地保护是保障电气安全的关键措施。
在工程中采用了可靠的接地系统，确保电气设备的接地良好，减小漏电风险。
2.防雷保护在工程场地内设置了防雷设备，对于电气系统和关键设备进行了防雷设计，确保电气设备在雷电天气下的安全运行。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤炭焦化过程中必不可少的设备，也是整个焦化生产线中最重要的环节之一。
为了确保干熄焦系统的稳定运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修和施工是非常必要的。
以下是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案。
一、检修前准备工作1. 安全准备：检修前要组织召开安全生产会议，明确各岗位员工的职责和安全措施，并做好安全总体方案的编制和交底。
2. 物资准备：检修前要检查和核对所需物资的存储情况，确保所需物资的齐全性，并及时补充。
3. 工具准备：检修前要核对和清点所需工具的存储情况，确保所需工具的齐全性，并做好工具的准备和加工。
4. 设备准备：检修前要核对和清点所需设备的存储情况，确保所需设备的齐全性，并做好设备的准备和调试。
二、检修方案1. 检修范围：对干熄焦系统干熄炉进行全面检修，包括炉体、炉衬、燃烧器、风机、管道、输送设备等的检修。
2. 检修步骤：(1) 炉体检修：对干熄炉的内部进行清理和维修，包括清除炉内积灰、清洗炉壁和炉底、修补炉体缺陷等。
(2) 炉衬检修：对干熄炉的炉衬进行检查和维修，包括检查炉衬的磨损和腐蚀情况、修复炉衬的损坏部位等。
(3) 燃烧器检修：对干熄炉的燃烧器进行清洗和维修，包括清洗燃烧器内部的积灰、更换燃烧器的零件、调整燃烧器的工作状态等。
(4) 风机检修：对干熄炉的风机进行检查和维修，包括检查风机的运行状况、清洗风机的脏污、更换风机的损坏零件等。
(5) 管道检修：对干熄炉的管道进行检查和维修，包括检查管道的连接情况、修复管道的漏水和腐蚀等问题。
(6) 输送设备检修：对干熄炉的输送设备进行检查和维修，包括检查输送设备的运行状态、清洗输送设备的杂质、更换输送设备的损坏零件等。
三、检修期间措施1. 安全措施：检修期间要严格落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的运行安全。
2. 防尘措施：检修期间要加强对粉尘的控制，采取防尘罩、湿抑尘等措施，防止粉尘对环境和人员的危害。
干熄焦开工方案讲解
150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目录页1 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验 (3)2.装冷焦、排冷焦试验 (10)3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)页2 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。
检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。
气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。
干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。
检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。
1.4 试验方法及判定标准1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。
由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞页3 页；第41 共．松软耐热陶瓷纤维）等。
因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。
鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
干熄焦开停炉施工方案.
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
干熄焦电气仪表施工方案
干熄焦电气仪表施工方案一、施工前准备在施工前，应做好以下准备工作：1.1 对干熄焦电气仪表系统的功能需求、技术规格进行详细的了解和研究。
1.2 组建由电气工程师、仪表工程师、施工技术人员组成的项目组，明确各成员职责。
1.3 召开项目启动会议，明确施工目标、时间节点和质量要求。
1.4 制定施工进度计划和预算，并做好材料采购计划。
二、设计与材料准备2.1 根据干熄焦工艺要求，设计电气仪表的布局图、接线图和安装图。
2.2 根据设计图纸，列出所需的电气仪表设备、电缆、接线端子等材料清单。
2.3 对采购的材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
三、安全施工方案3.1 制定施工安全管理规定，明确安全责任人。
3.2 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全。
3.3 准备必要的安全防护设施和应急救援设备，如安全帽、绝缘手套、灭火器等。
3.4 在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保无事故发生。
四、现场勘测与施工4.1 对干熄焦现场进行实地勘测，了解现场环境、设备布局等情况。
4.2 根据现场实际情况，调整施工方案和材料计划。
4.3 按照施工进度计划，有序组织施工，确保施工进度和质量。
五、电缆敷设与接线5.1 根据设计图纸，确定电缆的走向、长度和固定方式。
5.2 对电缆进行质量检查，确保无损伤、无老化等问题。
5.3 按照电缆敷设规范，进行电缆的敷设和固定。
5.4 接线时，应确保接线正确、牢固，并做好接线标记。
六、仪表安装与调试6.1 根据设计图纸，确定仪表的安装位置、高度和固定方式。
6.2 对仪表进行质量检查，确保功能正常、外观无损坏。
6.3 按照仪表安装规范，进行仪表的安装和固定。
6.4 对安装的仪表进行调试，确保测量准确、运行稳定。
七、施工质量控制7.1 制定施工质量控制标准，明确质量要求和检验方法。
7.2 对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
7.3 对关键工序进行重点控制，如电缆敷设、仪表安装等。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
干熄焦系统干熄炉检修施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书干熄焦系统干熄炉检修施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页干熄焦系统干熄炉检修施工方案一、检修内容1、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
2、检查十字风帽及十字风道内磨衬板、磨损大的进行更换。
3、更换下锥斗损坏的衬板。
4、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等更换：旁通风量管。
放散管更换（加装流量计）；炉顶放散积尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段更换（含积尘罩）。
5、水封槽检查，视情况更换。
6、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
7、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
8、干熄炉上下气室堆积焦粉清扫，清除十字风道内的焦炭。
9、对进口补偿器检查，对损坏的更换。
10、干熄炉放散管加装流量计。
第 2 页共 9 页二、检修时间：三、编制依据及检修工程标准规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，焦化设备YBJ24-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，液压、气动和润滑系统YBJ207-83四、设备检修施工方法及步骤1、查看现场：准备材料及施工机具、确定待检项目及实际测量待换部位尺寸。
2、检修前预制好需更换的管道及管件。
拆除及安装采用160T汽车吊吊装；施工前拉好警戒线并挂好警示标志，检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全方可施工。
3、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
4、在双方安全员确认安全后，进入干熄炉内清扫上下气室内堆积的焦粉，清除风道内的焦炭，然后开始检查十字风帽及十字风道内衬板。
磨损大的进行更换，更换下锥斗损坏的衬板。
5、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等拆开连接螺栓，进行阀门更换，25T汽车吊配合更换旁通风量管、放散管、集尘罩及放散集尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段。
6、第 3 页共 9 页水封槽检查，视情况更换。
干熄焦系统干熄炉检修施工方案
干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤气化生产中的重要设备之一，主要用于炉渣的冷却和炉渣中的焦油的干燥。
为了保障干熄焦系统的正常运行和设备的安全性，定期进行检修施工是必不可少的。
下面是一份针对干熄炉检修施工的方案，详细介绍了检修的步骤和注意事项。
一、检修前准备工作1. 检查设备运行状态：在检修前，应检查干熄炉的运行状态，特别是炉渣和焦油的产量、温度和流量等参数，以及设备是否存在异响、泄漏等异常情况。
2. 制定检修计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点、内容、方式以及检修所需的工具设备和人员等。
3. 确定检修区域：根据检修的需要，确定检修区域，并进行标识和封锁，确保检修工作的安全进行。
4. 准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、起重机、焊接设备等。
二、检修步骤1. 关停设备并排空：在进行检修前，应先关闭并排空干熄炉，以防止工作时出现意外。
排空可以使用空气压力或其他方式将干熄炉内的气体和液体排出。
2. 清理炉渣：使用清洁工具如扫帚、铁锹等将炉渣清理干净。
清理时需注意炉渣的温度，避免直接用手接触炉渣，以免烫伤。
3. 检修设备部件：检查干熄炉的各个部件，如炉体、进出料口、排渣口、燃烧器等是否存在损坏、磨损、脱落等情况，并进行必要的维修和更换。
4. 清洗设备内部：使用清洁工具和水等清洗设备内部，特别是炉渣冷却管道、燃烧器和煤气入口等部位，以保证设备内部的清洁和流畅。
5. 检修炉耐材：检查干熄炉的耐材，如砖墙、耐火砖等是否存在磨损、开裂、脱落等情况，并进行必要的修复和更换。
6. 检修传动系统：检查干熄炉的传动系统，如链条、皮带等是否有松动、断裂等情况，及时进行修复和更换，以保证传动的正常运行。
7. 检查电气设备：检查干熄炉的电气设备，如电机、电缆、控制柜等是否存在损坏、老化等情况，并进行必要的检修和更换。
8. 完善维护记录：在检修过程中，及时记录设备的检修情况，包括检修内容、维修方法和耗材使用情况等，以便于后续的维护和分析。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案第一部分：前期准备工作在进行干熄焦施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先要对施工现场进行全面的勘察，了解地形地貌及周边环境情况。
同时要制定详细的施工计划，明确每个步骤的工作内容和时间节点。
第二部分：施工设备与材料准备在进行干熄焦施工时，需要准备一系列专业设备和材料。
其中包括干熄焦设备、隔离膜、热感应蜡、铝箔、木梁、塞料、蜡砂、石膏等。
确保设备和材料的质量符合相关标准，以保障施工质量。
第三部分：施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建支架和围挡，确保施工区域安全。
按照设计要求设置施工标高。
2.铺设隔离膜：将隔离膜按照施工图纸要求铺设在施工区域上，并进行固定。
3.铺设石膏：将石膏均匀铺设在隔离膜上，保证整体平整。
4.铺设木梁：按照设计要求在石膏上设置木梁，确保木梁与石膏之间有适当间隙。
5.填充塞料：将塞料填充至木梁之间的空隙中，确保填充充实。
6.铺设铝箔：将铝箔覆盖在木梁上，并进行固定。
7.涂抹热感应蜡：将热感应蜡均匀涂抹在铝箔表面，确保覆盖均匀。
8.干燥处理：对施工区域进行干燥处理，待蜡砂固化后进行除渣。
第四部分：施工质量保障在干熄焦施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保每个步骤都符合标准。
同时要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，以保障施工质量。
结语通过以上干熄焦施工方案的详细介绍，可以看出干熄焦施工是一个复杂而严谨的过程，需要对施工步骤和工艺有深入的了解。
只有严格按照规范操作，才能确保干熄焦施工的质量和安全。
希望以上内容能为干熄焦施工提供一定的参考和指导。
干息焦余热发电工程施工方案
干息焦余热发电工程施工方案一、工程概况1.设计方案阶段在设计方案阶段，需要完成以下工作：-确定工程的总体规划和设计要求；-开展工程的前期调研工作，包括现场勘测、环境评估等；-编制初步的工程设计方案，包括设备选型、工艺流程、工程布置等；-进行初步的经济评估和可行性分析。
2.设备采购和制造阶段在设备采购和制造阶段，需要完成以下工作：-根据设计方案的要求，制定设备采购计划；-对供应商进行评估和选择，与供应商签订设备采购合同；-监督和检验设备的制造过程，确保设备质量符合要求；-完成设备的运输和入场安装工作。
3.施工准备阶段在施工准备阶段，需要完成以下工作：-制订施工计划，明确施工的各个阶段和任务；-建立施工组织机构，确定施工人员和各个岗位的职责；-配置所需的施工设备和材料；-对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
4.施工阶段在施工阶段，需要完成以下工作：-进行土建施工，包括厂房基础、建筑物和道路等；-安装主要设备，包括余热锅炉、汽轮机和发电机组等；-安装辅助设备，包括冷却系统和输电系统等；-进行设备的调试和试运行，确保工程质量；-完成项目的交付和移交手续。
5.工程验收和运维阶段在工程验收和运维阶段，需要完成以下工作：-进行工程的验收和结算，确保工程符合要求；-建立健全的运维管理体系，确保工程的持续运行；-制定定期检修计划，进行设备的定期检修和维护；-监测工程的运行效果和环境污染情况，及时采取措施进行改进。
三、施工注意事项1.安全生产在工程施工过程中，必须严格遵守国家和地方相关的安全生产法规，加强对施工人员的安全教育和培训，做好施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。
2.质量控制在工程施工过程中，必须按照国家相关的标准和规范进行施工，加强对施工质量的控制和检查，确保工程的质量符合要求。
3.环境保护4.经费管理在工程施工过程中，必须严格按照经费计划进行施工，加强对经费的管理和监控，确保施工过程中的经费使用合理和有效。
干熄焦实施方案
前言钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
在钢铁工业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁）占全行业耗能量70%以上，是节能降耗的重点。
干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。
该技术可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽，有效提高能源利用效率，同时提高焦炭质量，降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
本方案计划用4年时间（2010～2013年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上，最终形成318万吨标准煤的节能能力，将为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
目录一、技术发展及应用现状 (1)（一）干熄焦技术概况 (1)（二）应用现状 (2)（三）存在的问题 (3)二、指导思想、原则和目标 (4)（一）指导思想 (4)（二）基本原则 (4)（三）建设目标 (5)三、主要内容 (5)（一）范围和条件 (5)（二）建设内容 (5)（三）实施进度 (6)（四）项目投资估算 (6)四、组织实施 (7)五、配套措施 (7)1一、技术发展及应用现状（一）干熄焦技术概况在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能回收，而且吨焦产生0.3～0.4吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时还大量耗水。
干熄焦工程施工组织方案
干熄焦工程施工组织方案一、编写干熄焦工程施工组织方案的依据和目的1.1 编写干熄焦工程施工组织方案的依据（1）相关法律法规：国家《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工安全生产管理条例》等相关法律法规的要求。
（2）工程技术标准：根据国家《建筑干熄焦详细设计技术规范》等相关技术标准的规定。
（3）工程施工合同：根据工程施工合同中的要求和约定。
1.2 编写干熄焦工程施工组织方案的目的（1）明确施工目标：确保施工质量，保障施工安全。
（2）制定施工计划：合理安排施工进度，提高施工效率。
（3）规范施工程序：严格执行工程技术标准和规范，确保施工质量。
（4）确保施工安全：保障工程施工中的人员和设备安全。
（5）保障环境保护：减少施工对环境的影响，保护环境。
二、编写干熄焦工程施工组织方案的基本内容2.1 工程概况及施工范围对工程的基本情况进行概述，包括项目名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程规模、工程内容等；明确施工范围，确保施工方案的针对性。
2.2 施工条件及环境影响分析对施工现场的地理位置、气候条件、周边环境等进行分析，评估施工条件及可能产生的环境影响，为施工组织方案的制定提供依据。
2.3 施工技术方案根据工程设计要求和施工条件，制定相应的施工技术方案，包括施工工艺、施工方法、主要施工设备及工具的选择、施工流程等内容。
2.4 施工组织设计根据施工技术方案，合理组织施工人员和施工设备，编制施工组织设计图，明确人员责任分工、施工过程中的协调配合关系。
2.5 安全生产措施根据国家相关法律法规和工程安全生产管理条例的要求，制定和落实安全生产措施，确保施工过程中的安全。
2.6 质量管理措施根据国家建筑工程质量管理条例的要求，制定质量管理措施，保障施工质量。
2.7 环境保护措施制定环境保护措施，减少施工对环境的影响，保护环境。
2.8 施工进度安排合理安排施工进度，明确各项工程任务的时间节点和完成标准。
2.9 各方责任及协作要求明确施工单位、监理单位、设计单位等各方在施工中的职责和权利，以及相互之间的协作要求。
干熄焦施工方案
一、表7.1项目经理简历表 (4)二、表7.2主要施工管理人员表 (5)三、表7.3拟投入工程主要施工机械设备表 (8)四、表7.4劳动力计划表 (9)五、施工组织设计 (10)1、工程概况及编制依据 (11)1.1工程概况 (11)1.2工程特点 (11)1.3编制依据 (12)2、施工部署 (12)2.1总体部署 (12)2.2施工准备 (13)2.3后勤保障 (14)2.4施工组织 (15)3、项目管理人员及组织机构 (15)3.1管理目标 (15)3.2项目经理部组成 (15)3.3项目组织机构图 (16)3.4主要管理人员的质量职责 (16)4、施工方案及技术措施 (18)4.1.干熄焦锅炉安装 (18)4.2桥式起重机安装 (34)4.3汽轮发电机组安装 (35)4.4附属系统的安装 (40)5、质量目标及保证措施 (47)5.1项目质量保证体系图 (47)5.2质量方针与目标 (48)5.3质量检验监督系统 (48)5.4工艺质量控制系统 (48)5.5材料质量控制系统 (58)5.6质量检验 (59)6、工期保证措施 (52)6.1组织保证 (52)6.2资源保证 (52)6.3管理措施 (52)6.4技术措施 (54)6.5经济措施 (54)6.6协调配合措施 (54)7、冬、雨季施工措施 (54)7.1冬季施工措施 (54)7.2雨季施工措施 (56)8、材料供应计划 (57)8.1材料供应计划 (57)8.2材料供应保证措施 (57)9、安全生产措施 (58)9.1安全目标 (58)9.2安全组织制度措施 (58)9.3安全管理组织机构框图 (59)9.4确保安全生产的措施 (59)10、文明施工和环境保护措施 (63)10.1文明施工管理措施 (63)10.2环境保护管理措施 (64)11、地下管线及地上、地下设施保护措施 (67)11.1现场地下管网保护措施 (67)11.2地上、地下设施加固措施 (68)六、计划开、竣工日期和施工进度表 (68)七、临时设施布置及临时用地表 (68)1、临时设施布置 (68)2、临时用地表 (70)一、表7.1项目经理简历表二、表7.2主要施工管理人员表三、表7.3拟投入工程主要施工机械设备表四、表7.4劳动力计划表锅炉系统安装劳动力计划表单位：人汽轮发电机系统安装劳动力计划表单位：人五、施工组织设计1、工程概况及编制依据1.1工程简介工程名称：唐钢炼焦制气厂1-4号焦炉干熄焦锅炉及发电安装工程；工程地点：唐山市八里庄唐钢炼焦制气厂；建设单位：唐山钢铁集团有限责任公司；设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司；总承包商：中冶焦耐工程技术有限公司；工程范围：主要包括1台90t/h干熄焦锅炉、1台15000KW抽汽凝汽式汽轮发电机组本体及附属设备安装、管道安装、防腐保温、砌筑、试压试运等。
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会签栏批准：审核：编制：山西亚太焦化冶镁有限公司2x125t/h 1#干熄焦安装工程电仪施工方案中国十五冶山西亚太项目部2013年06月03日目录第一章编制依据 (5)第二章工程概况 (5)2.1工程简介 (5)2.2工程范围 (6)第三章施工机具及设备计划 (6)第四章工程质量保证措施 (7)4.1 质量控制要点 (7)4.2 质量保证措施 (7)4.2.1质量的事前控制 (7)4.2.2质量的事中控制 (8)4.2.3质量的事后控制 (8)4.3 质量标准 (8)第五章安全施工保证措施 (9)第六章文明施工、环境保护措施 (11)6.1 文明施工守则 (11)6.2 进驻现场 (11)6.3 保持现场整洁 (11)6.4 设施维护 (12)6.5 竣工时现场清理 (12)6.6 文明施工规定 (12)第七章劳动力计划 (12)7.1施工人员计划安排原则 (12)7.2劳动力计划 (12)第八章施工方案 (14)8.1.1电气盘柜安装 (14)8.1.2电缆桥架安装方案 (16)8.1.3电缆敷设 (19)8.1.5高压电缆头制作 (19)8.1.6接地安装 (23)8.1.7配接线施工 (25)8.1.8照明安装 (26)8.1.9变压器安装 (27)8.1.10自动化仪表取样管安装 (28)8.2电气设备调试方案 (29)8.2.1施工准备 (30)8.2.2供配电系统调试 (30)8.2.3 10KV变压器的检查试验 (31)8.2.4传动系统调试 (31)8.2.5自动化仪表分系统调试 (33)第一章编制依据1、济钢设计院设计图纸2、我公司在各钢厂进行同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；3、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；5、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；6、国家现行安全生产法规等。
第二章工程概况2.1工程简介山西亚太干熄焦项目是主要为了提高焦炭质量、降低水分、提高焦炭强度，同时达到有效收红焦余热，使能源综合利用的目的。
回收焦化系统焦炉红焦的余热。
本工程由分1#、2#两套干熄焦系统组成，每套系统最大处理能力125t/h。
工程由济钢集团国际工程技术有限公司总承包。
我公司承担其中1#干熄焦工程的施工。
主要实物量工程量：电力变压器3台；高压柜15台；直流屏、变频柜、低压屏柜、PLC柜、电源柜、UPS柜、机旁箱、控制箱、配电箱、检修箱、照明箱、端子箱等共计约120余台件。
高低压电力电缆、控制电缆共计约60余公里：桥架2700余米：钢管约9000余米：彩色摄像机及显示器5台：安装各类灯具、开关、插座共计约435台件。
2.2工程范围主要包括:125t/h干熄焦装置本体、主控楼（含高低压配电室）、除尘系统、余热锅炉、提升机系统电气及工业电视、通讯安装、调试。
第三章施工机具及设备计划主要施工机具拟投入本工程的主要施工机具、设备：机械设备名称型号规格数量（台）产地制造年份额定功率 kw液压弯管机Φ15～100 2 武汉2010年冲击电锤127V 4 武汉2013年0.6电缆管码机Tp-60i 2 昆蝗2012年电缆吊牌机SP600 1 昆明2011年液压开孔器φ15～100 2 武汉2010年台钻E513Φ13 2 武汉2009年0.6压接钳EP-432 6 芜湖2010年手动手摇兆欧表2500V 2 武汉2008年电子兆欧表2500V 1 上海2009年机械设备名称型号规格数量（台）产地制造年份额定功率 kw接地摇表ZC11D-10 1 上海2009年电子万用表DY2104 1 广州2008年钳型电流表MG20 1 上海2009年直流伏安表C19 2 上海2010年信号发生器VICTOR11+ 1 上海2010年相序表XZ-1 1 深圳2009年交直流电压表T20 2 上海2001年第四章工程质量保证措施4.1 质量控制要点1).所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。
2).严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。
3).没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。
4).引进竞争机制，强化质量意识，更加深入地开展TQC活动，全面开展方针目标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有考核的标准化管理，把职工经济收入与质量创优紧密结合起来，奖优罚劣。
5).工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。
6).在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正使业主感到满意放心。
4.2 质量保证措施4.2.1质量的事前控制（1）确定质量标准，明确质量要求。
（2）审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书。
（3）对影响工程质量的施工机械，按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中使用。
（4）检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，保证使用的计量器具在周检期内。
（5）编制为保证工程质量而制定的质量预防措施。
（6）编制针对工程质量通病的技术措施。
（7）制定施工成品保护措施、方法。
4.2.2质量的事中控制（1）施工工艺过程控制：现场检查、监督、量测、试验。
（2）工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。
（3）隐蔽工程的检查、验收。
（4）做好设计变更单及技术核定单的现场实施及处理工作。
（5）行使质量监督权，下达停工指令。
4.2.3质量的事后控制（1）组织单体无负荷试车和无负荷联动试车，发现安装、调试、设备、材料质量问题，及时整改。
（2）在邀请业主对单位工程的竣工验收检查中，根据业主意见，对工程质量不尽人意的地方进行及时整改。
（3）整理工程技术文件资料和竣工图，并编目建档，交付业主。
（4）在接受有关质量监督站的质量评定时，针对质监站整改意见，及时整改。
（5）在安装工程中，要严格执行一冶公司和国家验评标准，对以下事项要特别注意:1）接地线（含钢管的跨接线）搭接长度应大于扁钢宽度的2.5倍、圆钢直径的6倍且满焊，并除渣刷防腐油漆。
2）电气盘柜与底座连接，采用螺栓连接，并做好盘柜的接地，各类接地系统严格按设计要求施工，不得混接。
3）各类电缆的连接使用专用接线鼻子，并用专用压接钳压接，保证连接的可靠性，不得使用不规范的工具压接。
4.3 质量标准电气施工质量标准及检验评定标准，见下表：序号标准代号标准名称1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3 GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收5 GB 50171-2006规范6 GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范7 GB 50255-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规8 GB 50256-96范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置9 GB 50257-96施工及验收规范10 GBJ 147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互11 GBJ 148-90感器施工及验收规范12 GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范13 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准14 YBJ 217-89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范15 YB 9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准16 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范17 GBJ 115-87 工业电视系统工程设计规范18 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范第五章安全施工保证措施为保证本工程的顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工安装过程中遵照有关建筑施工安装的安全规程，并满足国家、部颁发的有关安全的法律和法规要求，接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施，在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。
采取切实可行的施工安全措施，把事故隐患，消灭在萌芽状态，以确保防患于未然。
5.1安全措施：一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”。
三个“落实”：1）、职责上落实各级安全生产责任制度；2）、组织上落实安全管理网络；3）、措施上落实施工项目的安全防范措施。
四个“狠抓”：1）、狠抓对违章违规检查、教育、处罚；2）、狠抓登高作业及高处作业签证制度；3）、狠抓施工现场安全用电；4）、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。
五个“确认”：1）、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。
2）、从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。
3）、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。
4）、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。
5）、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。
“十个不准”1）、不准将工程项目转包于他人。
2）、不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。
3）、不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。
4）、不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。
5）、不准穿越警戒区域。
6）、不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。
7）、不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风镐、通风。
8）、不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。
9）、不准无证进行特种作业。
10）、不准在禁火区域内擅自动火。
“十个百分之百”1）、百分之百签订《安全承包责任协议书》2）、百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施3）、施工人员要百分之百经过三级安全教育4）、对业主分包给外协单位的工程项目，也应百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专人安全监护。
5）、水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门的命令票作业制度，并派专人进行安全监护。
6）、各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。
7）、各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专人操作、专人指挥。
8）、施工用电要百分之百规范化，由业主有关部门负责督促，确保安全用电。