干熄焦专用设备安装施工方案

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程

干熄焦专用设备施工方案

编制人：

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审批人：

中国五冶榆钢干熄焦工程项目部

二〇一四年四月十三日

目录

1、工程概况 (3)

1.1、工程概况 (3)

1.2、编制依据 (3)

1.3、工程特点 (4)

2、主要施工工艺及方法 (4)

2.1、装入装置安装 (4)

2.2、排出装置安装 (8)

2.3、循环风机安装 (9)

3、施工组织计划 (14)

3.1、施工计划 (14)

3.2、机具计划 (14)

3.3、人力资源计划 (14)

4、质量保证措施 (15)

5、安全保证措施 (18)

5.1重大危险源识别 (18)

5.2主要保证措施 (18)

5.3施工安全注意事项 (19)

1.1、工程概况

榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。

干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。

1.2、编制依据

1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006

2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2011

3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

5）、工程测量规范GB50026—2007

6）、中冶焦耐提供的设计图

7）、设备供货商提供的图纸

干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。

2、主要施工工艺及方法

2.1、装入装置安装

1、主要参数

装入装置安装应在提升机安装完成后进行。

2、放线及专业中间交接

（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下

（2）、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。

4）、操作要点

（1）基准中心的调整设定

装入装置在生产运行中，对上与提升机衔接，对下与熄焦槽炉口衔接，因此，装入装置的安装基准中心应以提升机的实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，理论上这三条中心线应重合，实际操作时，允许调整值为±10mm。调整后，设定“设备安装纵、横基准线”，作为设备安装基准。

（2）、现场配钻“地脚螺栓孔”

装入装置安装在主框架顶部平台梁上，全部“地脚螺栓孔”宜等待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。

（3）按手动运转要求，调整各运动部件

装入装置各运动部件之间的动态间隙极小，为确保各部件之间必要的“动态间隙”，设备安装中必须按试运转中的“手动运转”要求，反复进行“手动盘车”调整。

5）标高控制

利用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。

或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。

根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢丝直径一般选用0.5～0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。

根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。

在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。

设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装入

装置使用说明书就行尺寸控制及验收

2.2、排出装置安装

干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等组成。

1、安装工艺流程

2、操作要点

（1）、安装基准点的设置

A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基准，按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。

B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同时必须复核输焦皮带的中心线。

（2）、补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行，所有固定螺栓应在排出装置安装完成后，试运转前才允许拆除。

（3）、密封是排出装置安装的关键质量控制点之一，必须确保各连接面的密封。各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连接处漏气。

2.3、循环风机安装

1、设备基础验收

设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少

量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要求。

2、基准线和基准点的测量和确定

测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理

布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发

生错误，避免发生大面积反工现象。

3、地脚螺栓

地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距

4、垫板

A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；

B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；

C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；

D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；

E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；

F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。

5、风机安装

风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。

风机的搬运和吊装应符合下列要求：

（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。

（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。

6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；