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注射模结构及分类

注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。

其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。

在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。

根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。

1.成型零部件是指组成型腔的零件。

如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。

凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。

合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。

如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。

2.结构零部件指模架、机构等。

模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。

支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。

模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。

合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。

常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。

推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。

常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。

侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。

3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。

4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。

冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。

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第4章注射模具设计
4.2.6 开模行程的校核
侧面分型抽芯机构的最大开模行程（S）
当H4>H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4<H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm
第4章注射模具设计
4.2.7 顶出装置的校核
顶出装置分类：中心顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用
结
热流道
构
组成分
推出机构推管、推杆、推板
气压推出
类
滑动型芯
哈夫模
侧面分型活动镶件
旋转脱模
强制脱模
第4章注射模具设计
标准模具
注射模具的基本種類
推板模具
示意图
滑块模具
主 a.鎖板模SS 要 b.頂出系統部 c.型腔件 d.主流道
e.鎖板模DS
a.鎖板模SS b.頂出板 c.型腔 d.主流道 e.鎖模板DS
1.单分型面注射模
第4章注射模具设计 4.1.2 注射模的分类
2.双分型面注射模
也称三板式注射模，中间增加了一个可移动的流道板。
第4章注射模具设计 4.1.2 注射模的分类
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。
第4章注射模具设计 4.1.2 注射模的分类
G=p′V
G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)
G机——注射机的最大注射量(g) p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)
第4章注射模具设计
4.2.2 注射压力的校核
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

模具的基本结构 54页PPT

2, STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；
四， STP 的数量的确定。（如图二）：
图二
图三
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图一
L长度 L<200 200<L<400 200<L<400
数量４支８支８支以上
注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点，以防止顶出板变形。(如图三)
-13-
Ａ型
Ｂ型
Ｃ型
Ｄ型
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一般场合下的中、小型模具
模板深,减小司套配合长度
三， GP 长度确定。（如下图）
高出成品面 15-25mm左右
A板较深或大型
便于取成品：前模落差大，
模具，增加模具强度；防止导柱油污沾上成品；
高出斜撑销 10-15mm左右
-10-
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一， RP 的作用：使顶针板回位；
RP配置要求
二， RP 配置要求：
１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；
顶出行程＋预压量
弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜
0.4
2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：
３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图三所示：
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°

注射模具基本结构及分类

开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时，螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离开定模型腔，然有侧向抽芯的注射模
1-楔紧块 2-斜导柱 3-侧型芯滑块 4-型芯 5-型芯固定板 6动模垫板 7-垫块 8动模座板 9-推板 10-推杆固定板 11推杆 12-拉料杆 13导柱 14-动模板 15浇口套 16-定模座板
17定位圈
工作原理：
当塑件有侧孔、侧凹或侧凸时，其成型零件必须做成可侧向移动的，开模时，这部分必须先移开，塑件才能顺利脱模，这时就需要设置侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构通常由斜导柱、斜滑块或斜销来驱动。该侧向分型抽芯机构由斜导柱9 、滑块10 、楔紧块8 和滑块抽芯结束时的定位装置(挡块、滑块拉杆、弹赞和螺母)组成。开模时，固定在定模上的斜导柱利用开模动力驱动滑块侧向移动，直至滑块上的侧型芯与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作为止，其位置由定位装置确定。合模时，斜导柱使滑块向内移动复位，复位后滑块由楔紧块锁紧。
（7）排气系统：为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具分型面上常开设排气槽。当型腔内的排气量不大时，可直接利用分型面之间的间隙自然排气，也可利用模具的推杆与配合孔之间的活动间隙排气。对于大型注射模，则应预先设置排气槽。
注射模的分类
• 注射模具的分类方法有很多，主要按模具的总体结构特征可分为以下七大类：
（3）导向与定位机构：为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导向机构。

注射模典型结构

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4.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件；
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6.导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确
定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度；
32
7.定模板(凹模固定板) 用于固定凹模镶件的板状零件；
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8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流
道通道的衬套类零件；
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9.定位圈使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定
5.7 注射模典型结构
单分型面注射模双分型面注射模斜导柱侧向分型与抽芯注射模
5.7.1 单分型面注射模
单分型面注射模，又称二板式注射模，只有动模板和定模板之间一个分型面。因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。
典型结构如图所示
基本型模架结构（A1-A4）
基本型A2：定模和动模均为两块模板，采用推杆推出机构。适用于直流道、斜导柱抽芯的注射模。
斜导柱在定模，滑块在
动模
斜导柱在动模，滑块在
定模
斜导柱和滑块同时在动模。
斜导柱和滑块同时
在定模
在双分型面中的应用
斜导柱内侧抽芯
1-动模座板
2-支撑板
3-动模垫板
4-动模板
5-档板 6-螺母
7-弹簧 8-滑块拉杆
9-锁紧楔 10-斜导柱
11-滑块 12-型芯
13-浇口套
14-定模座板
以及动模座板、定模座板等。
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板
15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板

塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)

塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1 塑料成型在工业生产中有何重要地位? 1-2 简述塑料成型技术的发展趋势? 1-3 塑料模具是如何分类的?1-4 课程学习的基本要求是什么? 第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θf θd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征. 2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义. 2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失�Sp在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响�Sp的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么? 2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用? 2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定? 2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么? 第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理. 3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制? 3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么? 3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别? 3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图. 3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面? 3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的? 第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式? 4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理. 4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理. 4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核? 第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？5-3 在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。

《注射模设计》

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（二）型腔的布置
1.平衡式浇注系统
分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所用型腔。
缺点：流道总长度要长些，热量压力损失大，模板尺寸大。
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（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
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一、分型面设计（一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类：平面分型面，曲面分型面，阶梯分型面和斜面分型面
定范围，也不意味浇口浇口越小越好。
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46
（一）浇注系统流变学
（2）合理的选择剪切速率
在较低的剪切速率范围内，由于剪切速率的微小变化会引起粘度的巨大变化。这将使注射成型难以控制，使塑件出现表面不良、充模不匀、密度不均、内应力高、翘曲以及收缩不均等毛病。所以，
要在ηa ～γ́ 曲线上选取这么一段剪切速率，使它
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20
（二）选择分型面的原则
使塑件开模时留在动模侧：
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21
（二）选择分型面的原则
简化模具制造：
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（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（活动型芯置于动模）：
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（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（缩短抽芯距离）：
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24
（二）选择分型面的原则

模具结构标准

三、结构原理及注意事项----------------------------------------------------------------模具结构------------------------------------------------------------------------------ 第一节冲孔模-----------------------------------------------------------------------------一.冲孔模的标准结构以及功能----------------------------------------------------------二.冲孔模设计前的准备工作------------------------------------------------------------三.冲孔模的设计----------------------------------------------------------------------四.签核和出图------------------------------------------------------------------------ 第二节复合模--------------------------------------------------------------------------一.复合模标准结构与功能------------------------------------------------------------二.复合模设计前的准备工作------------------------------------------------------------三.复合模的设计---------------------------------------------------------------------- 第三节折弯模--------------------------------------------------------------------------一.折弯模的标准结构以及各部分的功能--------------------------------------------------二.复合模设计前的准备工作------------------------------------------------------------三.折弯模的设计---------------------------------------------------------------------- 第四节侧推模--------------------------------------------------------------------------一.侧推模的标准结构以及各部分的功能--------------------------------------------------二.侧推模的结构重点----------------------------------------------------------------三.部分零件图------------------------------------------------------------------------ 第五节铆合模-----------------------------------------------------------------------------一.螺柱的铆合------------------------------------------------------------------------二.抽牙（Stake）铆合-----------------------------------------------------------------三.TOX铆合 -------------------------------------------------------------------------- 第六节翻板模-----------------------------------------------------------------------------第二节抽芽结构--------------------------------------------------------------------------1.目的-------------------------------------------------------------------------------2.适用范围---------------------------------------------------------------------------3.抽芽的分类-------------------------------------------------------------------------4.抽芽尺寸的确认---------------------------------------------------------------------5.抽芽结构设计规范------------------------------------------------------------------- 第三节 Z折成型--------------------------------------------------------------------------1.目的-------------------------------------------------------------------------------2.适用范围---------------------------------------------------------------------------3.Z折成型的分类 ---------------------------------------------------------------------4.Z折成型的结构分析------------------------------------------------------------------ 第四节高凸成型--------------------------------------------------------------------------1.目的-------------------------------------------------------------------------------2.使用范围---------------------------------------------------------------------------3.凸包形状---------------------------------------------------------------------------4.成形方法---------------------------------------------------------------------------5.确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法--------------------------------------------------- 第五节半剪------------------------------------------------------------------------------1.目的-------------------------------------------------------------------------------2.适用范围---------------------------------------------------------------------------3.半剪的分类-------------------------------------------------------------------------4.半剪的结构分析--------------------------------------------------------------------- 第六节预剪------------------------------------------------------------------------------第十一节压线----------------------------------------------------------------------------1.目的-------------------------------------------------------------------------------2.使用范围---------------------------------------------------------------------------3.压线目的---------------------------------------------------------------------------4.压线的位置及尺寸要求---------------------------------------------------------------5.注意事项--------------------------------------------------------------------------- 第十二节字模----------------------------------------------------------------------------1.目的-------------------------------------------------------------------------------2.使用范围---------------------------------------------------------------------------3.字模入子---------------------------------------------------------------------------4.注意事项--------------------------------------------------------------------------- 第十三节压毛边--------------------------------------------------------------------------1.目的-------------------------------------------------------------------------------2.使用范围---------------------------------------------------------------------------3.压毛边的作用-----------------------------------------------------------------------4.压毛边入块-------------------------------------------------------------------------1.上模常用的结构形式(如下图:)注意事项:1).一般选用优力胶硬度为65度.2).模具闭合状态时H=L+0.5mm,即保证开模状态弹簧板沉头和等高螺丝间隙0.5mm.(图)以上是常用的四种结构形式,根据不用情况选择使用.b).第二种形式,适用于料带宽度W较宽的情形;如下图:转接合开关固定座复位弹簧定位销钉挡刀电缆线微动开关各个零件功能说明:1.挡刀: 送料过程中的定位用;侧刃冲头检知零件料带結構4結構3销与料片上的引导孔错位,检测销受阻上行,从而触动微动开关,微动开关使冲床停止运作冲孔模的工作过程冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件.冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内冲孔.冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下.在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱核对展开图与Layout图的一致性；检查工程图排配是否合理；图元绘制是否真确；产品工艺处理是否恰当向产品主导者或组长讨论和了解各部分模板及零件的材质要求。

注塑模具经典结构动画演示 ppt课件

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PPT课件
73
压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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PPT课件
74
直角式自动脱螺纹注射模
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PPT课件
75
挤出成型[示意图]
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PPT课件
76
螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
PPT课件
77
柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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PPT课件
78
斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
PPT课件
1
二级推出机构
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PPT课件
2
可折叠型芯_三维
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PPT课件
3
可折叠型芯_平面
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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弹簧先复位机构
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定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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分型面垂直分型面

塑胶模具的基本结构

塑膠模具的基本結構塑膠模具的基本結構塑膠模具依總體功能結構可分為﹕成型系統﹐澆注系統﹐排氣系統﹐冷卻系統﹐頂出系統等一.澆注系統﹕定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。

其由主流道﹑分流道﹑澆口及泠料穴組成。

ﻫ相關的一些中英文對照ﻫCAV.ＮO 第几號模窩RUＮNER澆道ＧATE 澆口CＡVITY型腔(一).主流道﹕ﻫ1.定義﹕主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

ﻫ2.設計上的注意事項﹕(1).主流道的端面形狀通常為圓形。

ﻫ（2).為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

ﻫ(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定ﻫ（4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示）制作時要注意﹕ﻫA．小端直徑D2=D１+(０.5~1mm）B.小端球半徑R2=R１+(１~２mm)(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑）ﻫ３.澆口套ﻫ由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套ﻫ(1）.其作用主要為﹕Ａ.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出模具ﻫB.作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐保証料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時保証主流道凝料脫出方便。

ﻫ（２）結構形式有整體式和分體式ﻫ整體式﹕即台肩與構成主流道部份做成一體ﻫ分體式﹕即台肩與構成主流道部份分開制作日本的工業標准﹕JISﻫ中國的工業標准﹕SJB（二)。

分流道﹕ﻫ定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統中通過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段﹐能使塑料得到平穩的轉換。

１.截面設計A.一般設計截面為圓形ﻫB.從加工方便性來看一般設計為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形ﻫＣ．分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。

4.1 4.2注射模具的分类及结构组成.

第四章注射模基本结构与注射机4．1 注射模具的分类及结构组成4．1.1 注射模具的分类1）按成型塑料的材料热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具；2）按注射机的类型卧式、立式、角式注射机用的模具；3）按其采用的流道形式普通流道注射模具和热流道注射模具；3）按注射模总体结构特征单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧项分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具、自动卸螺纹注射模具等。

4．1. 2 注射模具的结构组成图4-1 注射模的结构(1 成型零部件如动模板1、定模板2和凸模7等组成。

(2 浇注系统它包括主流道、分流道、浇口及冷料槽。

(3 合模导向机构如导柱8和导套9。

(4 侧向分型与侧向抽芯机构当苏间的侧向有凹凸性状的孔或凸台时，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。

(5 推出机构如推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

(6 温度调节系统冷却系统如冷却水道3，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

(7 排气系统为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，必须开设排气系统。

排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽。

(8 支撑零部件用来安装固定或支撑成型零部件的均称为支撑零部件。

4．2 注射模具的典型结构4．2．1 单分型面注射模整个模具中只在动模与定模之间具有一个分型面的注射模叫单分型面注射模或双板式注射模（动模板和定模板）。

如图4-1所示。

1、工作原理合模时，注射机开合模系统带动动模向定模方向移动，在分型面处与定模对合。

动模和定模对合后，定模板上的凹模与固定在动模板上的凸模组合成与塑件形状和尺寸一致的封闭型腔，型腔在注射成型过程中被注射机合模系统所提供的锁模力锁紧，以防止它在塑料熔体充填型腔时被所产生的压力涨开。

注射机从喷嘴中注射处的塑料熔体经由开设在定模上的主浇道进入模具，再由分浇道及浇口进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。

注射模具的分类及结构组成

表JX—2淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：课题：注射模具的分类及结构组成教学目的、要求： 1.了解注射模的结构基本结构、组成和特点2.理解按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理3.熟悉模具结构零部件的功能教学重点：注射模具结构的组成教学难点：掌握注射模具结构的特点授课方法：讲解拆装示范认知教学参考及教具（含电教设备）：多媒体实体模具教具教学后记：板书设计注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计注射模具的分类及结构组成复习导入：1、塑料模具的类型？2、塑料模的成形方法？ [提问]：什么是注塑成形模具？(问题的总结归纳，注塑模具是一种成形工具，引出注塑机在加工中的作用) 引言：通过上节课对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋势、学习本课程应达到的目的的学习，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，接下来，让我们来了解一下注射塑料模具又能分成哪几类呢以及它的结构是如何组成呢？这就是本节课我们所要学习的内容。

新课讲解：一、注射模的典型结构 ( l )成型部分( 2 )浇注系统 ( 3 )导向机构 ( 4 )脱模机构( 5 )侧向分型抽芯机构 ( 6 )温度调节系统 ( 7 )排气系统 ( 8 )标准模架二、注射模具的分类按照不同的划分依据，注射模的分类方法不同。

按塑料材料类别分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模;按模具型腔数目可分为单型腔注射模和多型腔注射模，等等。

下面按注射模具的总体结构特征将它们进行分类。

( 1)单分型面注射模( 2 )双分型面注射模( 3 )带侧向分型抽芯机构的注射模 ( 4 )带活动镶件的注射模【课后小结】1、塑料模的分类2、塑料模的基本结构【练习与作业】1、塑料模如何分类？2、塑料模的组成零件按用途可以分为哪几类？教案纸教学过程学生活动学时分配注射模具的分类及结构组成复习导入：1、塑料模具的类型？2、塑料模的成形方法？[提问]：什么是注塑成形模具？(问题的总结归纳，注塑模具是一种成形工具，引出注塑机在加工中的作用)引言：通过上节课对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋势、学习本课程应达到的目的的学习，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，接下来，让我们来了解一下注射塑料模具又能分成哪几类呢以及它的结构是如何组成呢？这就是本节课我们所要学习的内容。