RTO蓄热式燃烧

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO优点：

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

2、可以处理风量大、浓度低的有机废气；

3、处理有机废气流量的弹性很大（从气体名义流量的百分之20-120);

4、可以适应废气中voc的组成和浓度的变化、波动；

5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

6、在所有热力燃烧净化法中热效率高（>百分之95);

7、在合适的废气浓度条件下（一般>2?3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

8、净化率较高（三室>百分之99，两室百分之95-98);

9、维护工作量少、操作安全可靠；

10、有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；

11、整个装置的压力损失较小（RTO装置系统总压力损失一般<3000Pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变）；

12、装置使用寿命较长。

工作原理：

在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到800?850℃,并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间（目前也有缩短到以小时计）。

在正常操作时，比如蓄热室A已在前一个操作循环（或称周期）中存储了热量，有机废气首先从底部进人蓄热室A，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却；接着，预热后的废气进人顶部燃烧室（即

主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s)，在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进人蓄热室B；此时，净化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。

当蓄热室A冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成1个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室B，反应后的净化气则将热量传给已冷却的蓄热室A，如上所述一样，完成第2个循环。这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间，即切换时间大约为30120s (两个切换时间就是一个全周期时间）。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。

若对有机废气的净化率要求很高，则可采用两种方法：一种是延长循环时间的操作方法，但这样会使热效率降低；另一种常用的方法是增加一台冲洗用蓄热室，即采用三室RTO装置。

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