游离钙不合格的原因

水泥熟料游离氧化钙的控制

水泥熟料游离氧化钙的控制一、控制熟料游离氧化钙的重要性凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。

但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。

1. 在对该指标的控制上，确实存在着一些不够准确的认识，甚至是误区：⑴认为熟料中游离氧化钙含量越低越好，因为它表明煅烧完全，熟料质量最好；⑵只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任，所以考核指标仅与他们挂钩；⑶把压低游离氧化钙含量当作很难掌握的指标，所以将该指标当做考核操作员的最重要质量要求。

2. 对这些误区有必要做如下澄清⑴游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标，不是最终指标。

因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥，以至于在使用之前的整个过程中可以消解，所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低，而应该付出更多的精力，摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数，才是企业效益的根本。

⑵对窑外分解窑而言，控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多，再不应该成为生产控制的难点。

所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量，而不顾其它指标；更不应不惜提高热耗，而无止境地压低游离氧化钙的含量。

3. 游离氧化钙产生的原因及分类⑴轻烧游离氧化钙由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。

主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。

⑵一次游离氧化钙它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。

这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大（10～20µm），遇水形成很慢，通常需要三天才反应明显，至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀（97.9%），在水泥石的内部形成局部膨胀应力，使其变形或开裂崩溃。

游离钙合格率低的原因分析

关于熟料游离氧化钙合格率低的原因分析自去年12月进行体系认证中，过程质量（主要指游离钙）判为不合格，宣布整改以来，游离钙合格率仍未见好转，究其原因有以下几点：一、煤料配合不当1. 由于自去年12月以后，为准备春节期间有充足的煤库存，大量进煤，日进厂量最大达849.31吨，从而导致：a.进厂煤品质不一，波动较大，日灰份最大57.25%，最小18.85%；b.取样工作困难，所取样品代表性不大；c.装载机、推土机故障率高，不能保证取样及配煤的需要；d.入库及使用过程中无均化措施；e.库存量偏大，无空间进行均化。

2. 入窑煤粉波动大，由于以上原因，按灰份波动±2%计，合格率仅为70%左右。

现状是，老线的堆、用只能在煤区表面，而库内煤最下面仍有去年三季度的煤，每区煤分层现象严重，从而每一区的品质波动较大；新线是每天的进厂煤基本上就直接入库，未在堆场上进行第一次均化，而堆场上干煤堆放几个月无法入库。

从而导致每区煤灰份波动较大，给配料工作带来困难。

3. 入窑灰份居高不下，突出表现在老线上，自去年四季度以来，月平均灰份达32.5%以上，其原因有：a.进厂炉渣的影响；b.去年12月至今年元月进厂原煤的影响；c.供应商掺杂使假的影响；d.取样代表性不大未能真实反应进厂煤质情况；e.去年三季度大量废次品的影响。

4. 进厂煤水份居高不下，给煤粉制备带来困难，影响大窑安全运转，现时有待煤情况发生。

5. 料煤配合不当，配料工作滞后。

由于煤质的波动及无预见性，配料工作滞后严重，正常情况下老线滞后4小时以上，新线滞后6小时以上，造成长时间滞后的原因有：a.生料库少无合格料浆进行调整；b.浆泵工工作责任心不强，存在拖拉推诿现象；c.配料与看火工沟通不及时，即有时无法确定是煤质发生变化还是看火工操作存在问题，因此反应到游离钙上，至少需两个样才能做出正确判断。

6. 生料成份波动大。

由于我厂原料开采无均化意识，导致进厂原料波动较大，加之生料制备时，未按要求进行，使入窑生料波动大，反应到三氧化二铝上，月最高达 3.20%以上，最低达1.90%以下，导致入窑成份波动大，无法稳定窑皮及窑内热工制度，从而影响大窑安全运转。

关于游离氧化钙

为何要正确认识熟料中游离氧化钙含量的影响•作者:林宗寿单位: [2008-12-4]关键字:熟料-f-CaO-测定摘要:游离氧化钙游离氧化钙是指熟料中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，又称游离石灰（f-CaO）。

•凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。

但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。

因此，在对该指标的控制上，确实存在着一些不够准确的认识，甚至是误区：1、认为熟料中游离氧化钙含量越低越好，因为它表明煅烧完全，熟料质量最好。

2、只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任，所以将该指标当作考核操作员的最重要质量要求。

3、熟料游离氧化钙高，就只会降低熟料K H ，不知道其他措施配合。

4、只要水泥安定性稍有问题，就只会采用降低熟料游离氧化钙含量的办法，不会采用其他工艺措施。

对这些误区有必要做如下澄清：1、游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标，不是最终指标。

因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥，以至于在使用之前的整个过程中可以消解，所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低，而应该付出更多的精力，摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数，才是企业效益的根本。

2、对预分解窑而言，控制熟料游离氧化钙比立窑及传统回转窑型要容易得多，再不应该成为生产控制的难点。

所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量，而不顾其他指标；更不应不惜提高热耗，而无止境地压低熟料游离氧化钙的含量。

3、熟料游离氧化钙可分为：①轻烧游离氧化钙。

由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100℃～1200℃的低温下形成游离氧化钙。

主要存在于黄粉及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。

游离钙高的原因及解决办法

游离钙高的原因及解决办法从事水泥生产的人都知道熟料游离氧化钙（以下简称游离钙）对熟料质量的重要性，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料质量。

根据游离钙产生的原因可分为：轻烧游离钙、一次游离钙、二次游离钙。

下面结合我公司近年来新型干法水泥的生产历程，谈谈常见熟料fCaO 高的原因及解决办法。

1 轻烧游离钙产生的原因及解决办法轻烧游离钙主要是来料不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或喂料量不当增大，使得煅烧温度低，导致游离钙过高。

一旦出现上述异常现象，要立即减料，如果塌料较大或窑尾温度降低较多，此时减料幅度要略大些，但不宜一次减料过大，防止C1出口温度升得过高、过快；紧接着相应减少分解炉的喂煤，控制好分解炉出口温度，防止过高造成预热器堵塞；如果游离钙超标不多，可适当减料10~30t/h，分解炉出口温度控制比正常略高10℃左右，但不要超过920℃；同时要查明塌料原因或煅烧温度低的原因，采取解决办法，待游离钙合格后投料量再逐步加至正常值。

2 一次游离钙产生的原因及解决办法一次游离钙是由于生料中氧化钙成分过高，或煅烧不良，熟料中仍存在未进行化学反应的CaO。

这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大，水化很慢，容易引起安定性不良，常见情况有以下几种。

2.1 配料不当在预分解窑的工艺控制中，一般采用两高一中的配料方案，即SM、AM以及KH适中。

我公司石灰石矿山MgO 含量高，熟料中MgO 含量在3.5%~5%之间，所以我们的配料方案两高（KH、SM）一中（AM）的配料，这样的配料方案在生料成分稳定时fCaO 还能控制住，只要KH大于控制指标就会造成熟料fCaO 偏高，因为KH 过高C3S 含量相对较多，熟料煅烧就会困难，fCaO也就自然升高，这种情况比较常见。

一般新型干法线熟料KH控制在0.86~0.90，我公司熟料KH控制在0.90~0.93之间，一旦超过0.93，fCaO 就会偏大。

当熟料的SM 高时液相量就会偏少，fCaO 不易被C2S吸收形成C3S，造成fCaO偏高；当然SM过低，溶剂矿物过多，加之我公司熟料中MgO 偏高，所以很容易造成厚长窑皮、结圈、结大球、结大蛋等，致使窑内通风不好窑况恶化，fCaO 也会偏高。

混凝土游离氧化钙氧化镁过高的原因

混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有优异的承载能力和耐久性。

然而，在混凝土中，游离氧化钙和氧化镁含量过高可能会导致混凝土的质量下降和工程安全隐患。

本文将从多个方面探讨混凝土中游离氧化钙和氧化镁过高的原因。

1. 材料质量问题混凝土中的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。

而这些原材料的质量直接影响着混凝土的质量。

如果水泥中含有过多的氧化钙和氧化镁，或者骨料中含有矿物质粒中游离氧化镁、氧化钙等物质，就会导致混凝土中游离氧化钙和氧化镁含量过高。

2. 施工工艺问题混凝土的配合比、搅拌时间、养护条件等施工工艺因素也会影响混凝土中游离氧化钙和氧化镁的含量。

施工过程中搅拌不均匀、养护条件不到位等都可能导致混凝土中游离氧化钙和氧化镁含量过高。

3. 环境因素建筑工地周围的环境因素也会对混凝土质量产生影响。

在潮湿的环境中，混凝土中游离氧化钙和氧化镁的含量往往会增加，因此施工现场的环境条件也是造成混凝土中游离氧化钙和氧化镁过高的原因之一。

4. 设计不当在混凝土结构设计中，如果设计不当，缺乏对混凝土中游离氧化钙和氧化镁含量的合理考虑，也会导致混凝土中游离氧化钙和氧化镁含量过高。

在混凝土结构设计中，必须合理考虑混凝土中游离氧化钙和氧化镁的含量，从而确保混凝土结构的质量和安全。

总结起来，混凝土中游离氧化钙和氧化镁过高的原因主要包括材料质量问题、施工工艺问题、环境因素以及设计不当等方面。

在工程建设中，必须重视混凝土中游离氧化钙和氧化镁的含量，从而确保混凝土结构的质量和安全。

混凝土是一种由水、骨料和水泥混合而成的材料，具有优秀的承载能力和耐久性，因此在建筑工程中得到广泛的应用。

然而，混凝土中游离氧化钙和氧化镁含量过高可能会导致混凝土的质量下降和工程安全隐患。

今天，我们将继续探讨混凝土中游离氧化钙和氧化镁过高的原因，并提出相应的解决方案。

我们来探讨一下材料质量问题。

混凝土中的水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量对混凝土的质量有着至关重要的影响。

游离钙不合格的原因

游离钙不合格的原因？一、岀磨生料影响1、岀磨生料饱和比过高，窑内烧成无法完全吸收导致熟料游离钙高2、液相量不足，二钙、三钙不能完全溶解化合吸收导致熟料游离钙高3、铝率高，液相粘度高，产生粘散料导致熟料游离钙高4、铝率低，液相粘度低易结皮结蛋导致熟料游离钙高5、岀磨生料不稳定生料均化不良岀磨生料直接入窑忽高忽低导致系统不稳定，煅烧困难导致熟料游离钙高6、岀磨生料中有害成分多，导致窑内结圈，结蛋或结皮，系统不稳定导致熟料游离钙高7、原煤质量不好或细度控制不合理，窑内温度波动大煅烧困难导致熟料游离钙高二、煅烧系统影响1、因原燃材料及操作因素导致预热器堵料、塌料使生料窜至窑前，产生生烧料导致熟料游离钙高2、烟室、dd炉缩口及锥体结皮，系统通风不畅，窑内煅烧不良，窑电流低煅烧困难导致熟料游离钙高3、窑内结圈、结蛋窑内料一股一股到窑前窑前温度忽高忽低导致熟料游离钙高4、篦冷机因料或温度高涨雪人，窑内通风减少二次风温低，煤燃烧不好，煅烧困难导致熟料游离钙高5、因煤粉等原因窑内温度不足煅烧困难导致熟料游离钙高三、工艺设备影响1、窑前喷煤管涨雪人遮挡外风道，火焰形状不良，煅烧困难导致熟料游离钙高。

2、窑前喷煤管风道磨损严重漏风、窜风，火焰形状改变煅烧困难导致熟料游离钙高。

3、窑尾火嘴磨损漏风燃烧不好尾温低，分解率低煅烧困难导致熟料游离钙高。

4、预热器各级挂板或阀板损坏引起内漏风或堵料塌料煅烧困难导致熟料游离钙高。

5、篦冷机篦下风机故障冷却风量不足导致熟料冷却不好熟料游离钙高。

6、喂煤、喂料称故障喂煤不稳窑内温度波动大导致游离钙高。

7、三次风阀出现问题或调解幅度不正确，导致三次风量或风温不足，炉内燃烧不好分解率低煅烧困难导致熟料游离钙高。

8、高温风机或窑头排风机叶或转速故障拉风波动大，系统不稳定煅烧困难导致熟料游离钙高。

四、操作影响1、操作员之间不均齐，难以形成统一操作思路，各班系统波动大不稳定导致熟料游离钙高。

2、操作员能力不足对不正常窑况预见性及调解把握不足，导致系统波动大导致熟料游离钙高。

一次熟料游离氧化钙偏高事故的原因及解决方法

生产技术Technology一次熟料游离氧化钙偏高事故的原因及解决方法张中国（冀东水泥（烟台）有限责任公司，山东烟台 265500）中图分类号：TQ172.18 文献标识码：B 文章编号：1671－8321（2019）03－0086－03某公司新型干法水泥熟料生产线，回转窑直径：4.8m×72m，斜度：4%，三挡拖轮支撑，预热器为旋风型悬浮预热器、五级筒（4+2+2+2+2），采用高效在线喷腾型分解炉。

正常生产期间回转窑喂料380t/h，f-CaO质量为：0.8%~1.5%之间，分解率为：95%左右，一级出口负压：3 800Pa，温度：315℃，回转窑系统煅烧正常。

近期由于原材料石灰石供货较为紧张，不仅石灰石质量变化较大，同时进厂石灰石量也较少，石灰石氧化钙含量由原来的44%下降到41%左右，最差石灰石质量居然有39.3%左右，同时石灰石质量波动幅度极为不稳定。

本身进厂石灰石氧化钙含量在39.3%与41%左右这是严重不合格产品，应该拒绝进厂使用，但是如果不使用品质较差的石灰石，回转窑生产系统将面临停机状态，为生产连续运行也就只能使用。

那么就会造成后续生产运行与质量也随之变化，出窑熟料游离氧化钙能从单点的0.68%瞬间增长到3.8%，窑况起伏变化频繁，对生产运行与操作人员（包含：配料人员、窑操作人员）及质量造成巨大阻碍，有时出窑熟料质量会大幅度波动。

下面就将详细介绍一下熟料游离氧化钙瞬间偏高事故进行介绍。

1　事情经过2018年1月26日12：35分点报熟料游离氧化钙含量0.88%，当时回转窑喂料370t/h，窑头喂煤量9.3t，窑尾喂煤量为：18.3t，窑尾温度控制在1075℃，分解炉出口温度控制在865℃，窑主电机电流控制在750A左右，窑转速3.8r，窑尾气体分析仪显示氮氧化合物780ppm。

13：20分报熟料游离氧化钙含量0.68%，中控室操作员根据化验室报上来的熟料游离氧化钙含量在不增加回转窑产量的前提下，降低分解炉出口温度控制在860℃，14：50点报熟料游离氧化钙含量为3.8%，中控室操作人员询问是否取到窑皮了，化验室人员回复未取到窑皮，熟料整体结粒一般，熟料颗粒疏松内部有黄块，对此中控室操作人员进行减料300t/运行，同时提高分解炉温度控制在890℃，窑尾温度提高控制在1 120℃，并及时汇报相关领导。

111、为何熟料有时立升重低而游离氧化钙也低

111、为何熟料有时立升重低而游离氧化钙也低
为何熟料有时立升重低而游离氧化钙也低
升重低，fCaO含量也低是一种不正常的现象，在风煤料、窑速等多数适宜、配料稳定的情况下，这种现象不会发生，发生这种现象的原因一般有以下几点：
（1）配料不合适，SiO2含量过高，熔媒矿物少，一二次风过大，窑尾温度过高等，产生“飞砂料”，就会出现熟料升重低、fCaO含量亦低的不正常现象。

这种情况下，熟料升重一般比正常熟料低100～200克／升，即使升重低至ll50克／升，fCaO含量也往往小于1％。

处理方法是改变配料方案和煅烧参数，使之合理。

（2）用炉渣代粘土配料，亦容易出现粘散料，熟料结粒不致密，不圆，升重低，fCaO低的现象。

这是因为炉渣内（电厂废渣）含有部分碳微粒（发热量有时高达1500～2000千卡／千克），与生料相混，燃烧时温度提高，燃烧后孔隙率增大（就象内燃法烧的砖一样），同样温度下，升重偏低，fCaO也低。

用炉渣代粘土配料，升重低、fCaO含量也低是明显的，但与“飞砂料”不同的是“飞砂”不大，熟料颜色发绿、较轻，相同的是物料发粘、发散、升重低，fCaO含量低。

处理办法是按炉渣∶粘土=1∶l 配料。

（3）料层厚、窑速过慢、火焰短，急烧发粘，熟料颗粒不规则、片状多，因此倒入升重简内的熟料颗粒孔隙多，升重必然低，fCaO含量也低。

克服办法是减少喂料量、加快窑速。

（4）检验升重的人员，不按操作规程操作，如把漏斗口插入升重筒内放料，刮平时刮的过多等，都会导致升重偏低，或因升重筒变形、磨损等造成体积偏小，称量时升重必然偏低，fCaO含量亦低。

处理办法是严格按规程操作，换新量筒。

熟料游离钙11

一、控制熟料游离氧化钙的重要性凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。

但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。

1. 在对该指标的控制上，确实存在着一些不够准确的认识，甚至是误区：⑴认为熟料中游离氧化钙含量越低越好，因为它表明煅烧完全，熟料质量最好；⑵只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任，所以考核指标仅与他们挂钩；⑶把压低游离氧化钙含量当作很难掌握的指标，所以将该指标当做考核操作员的最重要质量要求。

2. 对这些误区有必要做如下澄清⑴游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标，不是最终指标。

因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥，以至于在使用之前的整个过程中可以消解，所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低，而应该付出更多的精力，摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数，才是企业效益的根本。

⑵对窑外分解窑而言，控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多，再不应该成为生产控制的难点。

所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量，而不顾其它指标；更不应不惜提高热耗，而无止境地压低游离氧化钙的含量。

3. 游离氧化钙产生的原因及分类⑴轻烧游离氧化钙由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。

主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。

⑵一次游离氧化钙它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。

这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大（10～20µm），遇水形成很慢，通常需要三天才反应明显，至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀（97.9%），在水泥石的内部形成局部膨胀应力，使其变形或开裂崩溃。

水泥及原料中游离氧化钙测定要点

水泥及原料中游离氧化钙测定要点水泥及原料中游离氧化钙测定要点在水泥及原料中，游离氧化钙的测定是非常重要的一项指标。

游离氧化钙，即CaO，是水泥中的主要成分之一，对水泥的质量和性能有着重要影响。

准确测定水泥及原料中的游离氧化钙含量，对于生产和使用水泥具有重要意义。

本文将从深度和广度两个方面进行全面评估，在探讨游离氧化钙测定要点的将尽可能以从简到繁、由浅入深的方式进行讨论，以便读者能更深入地理解这一主题。

1. 游离氧化钙的定义游离氧化钙是指在水泥和原料中未与其它化合物结合而存在的氧化钙，通常以CaO的形式存在。

它包括在水泥熟料中的自由钙和水泥中未反应的未变熟料中的自由钙。

游离氧化钙的含量直接影响水泥的硬化速度、强度发展、收缩变形和使用性能。

2. 游离氧化钙的测定方法游离氧化钙的测定方法有多种，主要包括化学分析法、物理分析法和仪器分析法。

其中，化学分析法是常用的测定方法之一。

它利用化学反应将游离氧化钙转化成可溶的化合物，再通过滴定或比色法测定游离氧化钙的含量。

物理分析法主要是利用热重分析法、热量分析法等对含氧化钙的物料进行测定。

仪器分析法则是利用X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪等对氧化钙进行测定。

3. 游离氧化钙测定的要点在进行游离氧化钙测定时，有几个要点需要特别注意。

首先是样品的选取和制样。

样品的选取应该代表性，并且制样要求细致。

其次是化学试剂的纯度和标定。

化学试剂的纯度直接影响到测定结果的准确性，因此在测定过程中，需要特别注意化学试剂的纯度和标定情况。

另外，是方法的选择和仪器的使用。

不同的测定方法需要选用不同的仪器，因此在测定前需要对测定方法和仪器进行充分了解，并且在测定过程中需按照标准操作。

最后是数据的处理和结果的判定。

在测定结束后，需要对测定过程中所得数据进行合理处理，并且根据标准要求对测定结果进行判定和评价。

游离氧化钙的测定是水泥质量控制的重要环节，准确的游离氧化钙含量可以帮助生产者有效地控制水泥的质量，从而保证水泥的性能和使用效果。

游离氧化钙试验允许误差

游离氧化钙试验允许误差
游离氧化钙试验是一种常用的水泥骨料中氧化钙含量的测试方法。

在进行这种试验时，允许有一定的误差存在。

一般来说，误差的范围应该在试验结果的5%之内。

如果误差超过了这个范围，那么就需要重新进行试验。

造成误差的原因有很多，其中包括试验设备的精度、试验人员的技能水平、试验样品的质量等等。

为了尽量减小误差，我们可以采取一些措施，比如说使用更精准的设备、提高试验人员的技能水平、确保样品的质量等等。

总之，游离氧化钙试验的允许误差是有一定范围的，但我们应该尽可能减小误差，以确保试验结果的准确性和可靠性。

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减少熟料游离钙波动的措施有哪些

减少熟料游离钙波动的措施有哪些熟料游离钙波动是水泥生产过程中常见的问题，它会影响水泥的质量和稳定性。

为了减少熟料游离钙波动，我们可以采取一系列的措施来解决这个问题。

首先，我们可以通过优化原材料的配比来降低熟料游离钙波动。

熟料的游离钙含量主要受原材料中氧化钙和氧化硅含量的影响，因此我们可以通过控制原材料的配比来降低熟料中游离钙的含量。

在原材料的选用上，我们可以选择含有较低氧化钙和氧化硅含量的原材料，或者通过混合使用不同原材料来达到更好的配比效果。

其次，我们可以通过优化熟料烧成工艺来降低熟料游离钙波动。

熟料的烧成工艺是影响熟料游离钙含量的重要因素之一，合理的烧成工艺可以有效地降低熟料中游离钙的含量。

在熟料的烧成过程中，我们可以通过控制熟料的烧成温度、时间和气氛等参数来降低熟料中游离钙的含量，从而达到减少熟料游离钙波动的目的。

另外，我们还可以通过优化熟料磨矿工艺来降低熟料游离钙波动。

熟料的磨矿工艺是影响熟料游离钙含量的另一个重要因素，合理的磨矿工艺可以有效地降低熟料中游离钙的含量。

在熟料的磨矿过程中，我们可以通过控制磨矿设备的转速、磨矿介质的种类和粒度等参数来降低熟料中游离钙的含量，从而达到减少熟料游离钙波动的目的。

此外，我们还可以通过加入适量的矿渣和粉煤灰等外加剂来降低熟料游离钙波动。

矿渣和粉煤灰等外加剂中含有较高的氧化硅和氧化钙含量，它们可以与熟料中的游离钙发生化学反应，从而降低熟料中游离钙的含量。

在水泥生产过程中，我们可以根据熟料中游离钙的含量适量地加入矿渣和粉煤灰等外加剂，从而达到减少熟料游离钙波动的目的。

综上所述，为了减少熟料游离钙波动，我们可以采取一系列的措施来解决这个问题，包括优化原材料的配比、优化熟料烧成工艺、优化熟料磨矿工艺和加入适量的矿渣和粉煤灰等外加剂。

通过这些措施的实施，我们可以有效地降低熟料中游离钙的含量，提高水泥的质量和稳定性，从而更好地满足市场和客户的需求。

熟料游离钙的控制

熟料游离钙的控制水泥技术2018-12-24一、控制熟料游离氧化钙的重要性凡从事水泥生产的人，无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。

但它毕竟不是水泥的最终使用性能，只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。

1. 在对该指标的控制上，确实存在着一些不够准确的认识，甚至是误区：（1）认为熟料中游离氧化钙含量越低越好，因为它表明煅烧完全，熟料质量最好；（2）只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任，所以考核指标仅与他们挂钩；（3）把压低游离氧化钙含量当作很难掌握的指标，所以将该指标当做考核操作员的最重要质量要求。

2. 对这些误区有必要做如下澄清（1）游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标，不是最终指标。

因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥，以至于在使用之前的整个过程中可以消解，所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低，而应该付出更多的精力，摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数，才是企业效益的根本。

（2）对窑外分解窑而言，控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多，再不应该成为生产控制的难点。

所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量，而不顾其它指标；更不应不惜提高热耗，而无止境地压低游离氧化钙的含量。

3. 游离氧化钙产生的原因及分类（1）轻烧游离氧化钙由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。

主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。

（2）一次游离氧化钙它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。

这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大（10～20µm），遇水形成很慢，通常需要三天才反应明显，至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀（97.9%），在水泥石的内部形成局部膨胀应力，使其变形或开裂崩溃。

水泥及原料中游离氧化钙测定要点

水泥是建筑材料中常用的一种，并且其生产过程中的原料和工艺都至关重要。

其中，原料中游离氧化钙的测定是关键的一步，对于水泥的质量和性能具有重要影响。

本文将围绕水泥及原料中游离氧化钙测定要点展开全面评估，并按照深度和广度的要求，撰写一篇有价值的文章。

一、水泥及原料中游离氧化钙测定要点1. 游离氧化钙的定义游离氧化钙是指存在于水泥和水泥原料中的以CaO的形式存在的不溶于盐酸的氧化钙。

2. 游离氧化钙的测定方法游离氧化钙的测定方法一般采用滴定法、荧光法、化学分析法和X射线荧光法等多种方法。

3. 游离氧化钙的重要性游离氧化钙会对水泥的性能造成负面影响，因此其测定十分必要。

4. 游离氧化钙的影响因素游离氧化钙的含量受原料组成、生料烧成温度、矿物掺配等多方面因素的影响。

5. 游离氧化钙的控制方法通过调整原料成分、优化烧成工艺等方法可以有效控制水泥中游离氧化钙的含量。

二、深入探讨主题在水泥及原料中游离氧化钙测定的过程中，我们需要关注的不仅是游离氧化钙的含量，更需要考虑其来源、影响因素以及控制方法。

在测定游离氧化钙的过程中，我们需要全面了解其定义和测定方法，同时也要深入探讨其对水泥性能的影响，以及如何通过技术手段进行有效控制。

我们需要明确游离氧化钙在水泥中的定义，了解其在水泥生产中的重要性以及影响因素。

在测定游离氧化钙的含量时，我们需要考虑到水泥原料本身的特性，包括原料成分、矿物掺配等因素。

生料的烧成温度也会对游离氧化钙的含量产生影响。

在测定游离氧化钙时，我们需要综合考虑这些因素，并选择合适的测定方法进行准确测定。

了解游离氧化钙对水泥性能的影响以及控制方法也是十分重要的。

游离氧化钙的存在会影响水泥的凝结和硬化过程，降低水泥的强度和耐久性。

我们需要通过调整原料成分、优化烧成工艺等方法来控制水泥中游离氧化钙的含量，从而保证水泥的质量和性能。

水泥及原料中游离氧化钙的测定是十分重要的，需要综合考虑多种因素，并采取有效的控制措施。

游离钙高的原因及解决办法

游离钙高的原因及解决办法从事水泥生产的人都知道熟料游离氧化钙（以下简称游离钙）对熟料质量的重要性，它的高低直接影响水泥的安定性及熟料质量。

根据游离钙产生的原因可分为：轻烧游离钙、一次游离钙、二次游离钙。

下面结合我公司近年来新型干法水泥的生产历程，谈谈常见熟料fCaO 高的原因及解决办法。

1 轻烧游离钙产生的原因及解决办法轻烧游离钙主要是来料不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或喂料量不当增大，使得煅烧温度低，导致游离钙过高。

一旦出现上述异常现象，要立即减料，如果塌料较大或窑尾温度降低较多，此时减料幅度要略大些，但不宜一次减料过大，防止C1出口温度升得过高、过快；紧接着相应减少分解炉的喂煤，控制好分解炉出口温度，防止过高造成预热器堵塞；如果游离钙超标不多，可适当减料10~30t/h，分解炉出口温度控制比正常略高10℃左右，但不要超过920℃；同时要查明塌料原因或煅烧温度低的原因，采取解决办法，待游离钙合格后投料量再逐步加至正常值。

2 一次游离钙产生的原因及解决办法一次游离钙是由于生料中氧化钙成分过高，或煅烧不良，熟料中仍存在未进行化学反应的CaO。

这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大，水化很慢，容易引起安定性不良，常见情况有以下几种。

2.1 配料不当在预分解窑的工艺控制中，一般采用两高一中的配料方案，即SM、AM以及KH适中。

我公司石灰石矿山MgO 含量高，熟料中MgO 含量在3.5%~5%之间，所以我们的配料方案两高（KH、SM）一中（AM）的配料，这样的配料方案在生料成分稳定时fCaO 还能控制住，只要KH大于控制指标就会造成熟料fCaO 偏高，因为KH 过高C3S 含量相对较多，熟料煅烧就会困难，fCaO也就自然升高，这种情况比较常见。

一般新型干法线熟料KH控制在0.86~0.90，我公司熟料KH控制在0.90~0.93之间，一旦超过0.93，fCaO 就会偏大。

当熟料的SM 高时液相量就会偏少，fCaO 不易被C2S吸收形成C3S，造成fCaO偏高；当然SM过低，溶剂矿物过多，加之我公司熟料中MgO 偏高，所以很容易造成厚长窑皮、结圈、结大球、结大蛋等，致使窑内通风不好窑况恶化，fCaO 也会偏高。

钙不符标准

钙不符合标准可能会对人体的健康造成影响，因为钙是人体必需的矿物质之一，对于骨骼和牙齿的生长、神经系统的发育以及维持正常的生理功能等方面都非常重要。

如果钙摄入不足或者摄入过量都会对身体健康造成不良影响。

具体来说，如果钙不符合标准，可能是由于食品中钙的含量不足或者过量导致的。

如果食品中钙的含量不足，可能会导致人体缺钙，进而出现骨质疏松、骨折等疾病；而如果食品中钙的含量过量，则可能会对肾脏造成负担，甚至导致肾结石等疾病。

此外，钙不符合标准还可能是由于食品中其他成分的影响导致的。

例如，食品中如果含有过多的草酸、磷酸盐等成分，会影响钙的吸收，从而导致钙的吸收不足。

此外，食品中如果含有过多的盐分、糖分等成分，也会影响钙的吸收和利用。

为了解决钙不符合标准的问题，我们可以采取以下措施：首先，应该选择富含钙的食品，如牛奶、奶制品、豆腐等；其次，应该注意饮食平衡，避免摄入过多的盐分、糖分等成分，以促进钙的吸收和利用；最后，如果出现了缺钙的症状，应该及时就医，在医生的指导下进行治疗。

总之，钙不符合标准可能会对人体的健康造成影响，我们应该选择富含钙的食品，注意饮食平衡，避免摄入过多的草酸、磷酸盐等成分，以促进钙的吸收和利用。

同时，如果出现缺钙的症状，应该及时就医，在医生的指导下进行治疗。

我们也需要加强对食品安全的监管，确保食品的质量和安全，以保障人民群众的健康和安全。

希望这个答复对您有所帮助。