注塑部管理制度
注塑外发管理制度
注塑外发管理制度第一章总则第一条为规范注塑外发业务管理，保障生产安全，提高注塑外发生产效率，根据企业实际情况和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业注塑外发生产环节。
第三条注塑外发生产应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，提升企业整体竞争力。
第四条注塑外发生产管理应符合国家相关法律法规和企业的规章制度。
第五条全体员工应严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。
第二章注塑外发管理机构第六条企业应设立注塑外发生产管理部门，负责注塑外发业务的组织、协调和监督。
第七条注塑外发生产管理部门应配备专业的技术人员，具备丰富的生产管理经验。
第八条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产计划、安排生产任务，并监督生产过程。
第九条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产工艺流程，并对生产工艺进行优化和改进。
第十条注塑外发生产管理部门应建立完善的生产管理制度，确保注塑外发生产的安全、质量和效率。
第三章注塑外发生产过程管理第十一条注塑外发生产过程中，应严格按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
第十二条注塑外发生产过程中，应按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
第十三条注塑外发生产过程中，应加强对注塑机等设备的维护，确保设备正常运转。
第十四条注塑外发生产过程中，应加强对原材料的管理，确保原材料质量。
第十五条注塑外发生产过程中，应加强对生产环境的管理，确保生产环境清洁、整洁、安全。
第四章注塑外发质量管理第十六条注塑外发生产过程中，应严格遵守质量管理制度，确保产品质量。
第十七条注塑外发产品应按照相关标准进行检测，确保产品符合质量要求。
第十八条注塑外发产品出现质量问题时，应及时进行整改，并对生产过程进行分析，确保类似问题不再发生。
第十九条注塑外发产品应按照客户要求进行打包、运输，确保产品完好送达客户手中。
第二十条注塑外发产品售后服务应及时、热情、专业，解决客户问题。
第五章注塑外发安全管理第二十一条注塑外发生产过程中，应加强对生产安全的管理，建立安全生产责任制。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑部车间现场管理制度
一、目的为了确保注塑部车间现场生产安全、有序、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、生产线及辅助设施。
三、职责1. 生产部：负责制定本制度，组织实施，监督执行，并对违反本制度的行为进行处理。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保车间现场生产安全、有序、高效。
3. 生产班长：负责监督本班组员工遵守本制度，确保生产过程安全、有序。
4. 员工：遵守本制度，执行生产任务，确保生产过程安全、有序。
四、管理要求1. 车间现场环境（1）保持车间现场整洁、有序，生产设备、工具、原材料、成品等分类摆放，不得乱堆乱放。
（2）生产设备、工具定期保养，确保设备运行正常。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产操作（1）员工必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）严格按照操作规程进行生产操作，不得违规操作。
（3）操作过程中发现设备故障，立即停止操作，并及时报告车间主任。
（4）严禁在车间内吸烟、喝酒、打闹、嬉戏。
3. 安全生产（1）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查生产设备、电气线路、消防设施等，确保其正常运行。
（4）发生安全事故，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
4. 质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中发现质量问题，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
（3）定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
3. 对因违反本制度导致安全事故、质量问题的，依法承担相应责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑部的管理规章制度
注塑部的管理规章制度第一条总则为了规范注塑部的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本管理规章制度。
第二条组织架构1. 注塑部设有部长和各工段的负责人。
2. 部长负责整个注塑部的管理工作，负责部门内外的沟通协调。
3. 各工段的负责人负责本工段的生产管理工作，负责工段内的生产组织和生产任务的完成。
第三条人员管理1. 招聘原则：招聘人员需满足公司规定的条件，进行面试选拔。
2. 培训计划：新员工入职后需接受相关培训，熟悉工作流程和安全操作规程。
3. 奖惩制度：根据员工的工作业绩和表现，进行奖励或惩罚。
第四条设备管理1. 设备维护：设备维护定期进行，确保设备处于正常工作状态。
2. 设备安全：使用设备时必须按照操作规程进行，保证操作安全。
3. 设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备技术处于领先水平。
第五条生产管理1. 生产计划：根据客户订单，制订生产计划并按时完成。
2. 质量控制：严格按照质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
3. 安全生产：遵守生产操作规程，保障生产过程中的安全。
第六条废品处理1. 废品分类：对产生的废品进行分类，并按照要求进行处理和回收利用。
2. 废品记录：记录废品的产生情况和处理方式，及时上报相关部门。
第七条紧急处理1. 突发事件：如遇生产事故或安全事故，应立即采取相应措施，并上报相关部门。
2. 紧急演练：定期组织员工进行紧急演练，提高员工的应急能力。
第八条纪律管理1. 出勤纪律：要求员工按时出勤，不得迟到早退。
2. 工作服装：员工要求穿着干净整洁的工作服装上岗。
3. 作息时间：员工应按照规定的作息时间进行工作，不得擅自加班或早退。
第九条结束语本管理规章制度自颁布之日起生效，凡违反规定的，将依据公司制度进行相应处罚。
希望所有注塑部的员工遵守规章制度，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑工管理制度
注塑工管理制度一、总则为加强对注塑工作的管理，并有效提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、责任部门1.生产部门：负责注塑工作的具体生产任务，包括生产计划的制定、生产工艺参数的确定、生产过程的监控等。
2.质量部门：负责对注塑工作进行质量管理，包括检验产品质量、制定质量标准、监督和检查生产过程等。
3.安全部门：负责对注塑工作场所进行安全管理，包括对生产设备和工作场所的安全保障工作、员工的安全教育等。
4.人力资源部门：负责管理注塑工作人员的招聘、培训、考核和奖惩等工作。
三、岗位职责1.注塑工：负责按照生产计划，进行注塑生产作业，保证产品质量和生产效率。
2.注塑操作工：负责操作注塑设备，按照要求进行产品的注塑生产，保证生产的正常进行和产品质量。
3.质检员：负责对注塑生产的产品进行质量检验，发现并处理产品质量问题。
4.设备维修工：负责注塑设备的日常维护保养、故障排除和设备改造等工作。
5.生产主管：负责注塑生产的组织、协调和监督工作，保证生产计划的顺利完成和产品质量的稳定。
6.安全管理员：负责对注塑车间的安全管理工作，包括安全教育、事故处理等工作。
四、生产管理1.生产计划生产部门应按照市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和产品质量。
生产计划需提前至少一个月，并定期进行调整和优化。
2.注塑设备管理设备维护部门应定期对注塑设备进行维护保养工作，确保设备的正常运转。
对于老化的设备，应及时进行更换或改造。
3.生产过程管理生产主管应对生产过程进行监督和协调，确保生产工艺参数的稳定和产品的质量可控。
同时，注塑操作工应按照工艺要求进行作业，不得私自调整参数。
4.产品质量管理质量部门应定期对注塑产品进行抽检，并建立质量档案。
对于不合格产品，应及时进行处理和追溯。
五、质量管理1.质检标准质量部门应制定合理的质检标准，包括产品外观、尺寸、力学性能等指标，确保产品质量达标。
2.质检程序质检员应按照质检标准对产品进行检验，并及时记录检验结果。
注塑公司管理制度范本
注塑公司管理制度范本一、总则第一条为了规范注塑公司的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工权益，维护企业利益，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑公司的所有部门和员工，包括注塑部、品管部、采购部、销售部等。
第三条注塑公司应坚持以人为本、科学管理、持续改进的原则，建立和完善各项管理制度，提高企业的整体素质和核心竞争力。
二、生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据销售计划和库存情况，制定合理的生产计划，并报总经理审批。
2. 生产计划应根据实际情况进行调整，如有变更，应及时通知相关部门。
第五条生产过程控制1. 注塑部门应严格按照生产计划和工艺要求进行生产，确保生产进度和产品质量。
2. 生产过程中出现的质量问题，应及时报告品管部门进行处理。
3. 生产部门应做好生产记录，包括生产数量、不良品数量、生产时间等，以备查验。
第六条设备管理1. 设备部门应定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备的使用和维护应严格按照设备操作规程进行，不得私自拆卸或改装。
3. 设备故障应立即停机，并及时报告设备部门进行维修。
三、质量管理第七条品质管理1. 品管部门应制定产品质量标准和检验方法，并对生产过程中的产品质量进行监督和检验。
2. 产品出厂前，应进行全检或抽检，确保产品质量符合标准。
3. 对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止流入市场。
第八条客户投诉处理1. 销售部门应及时收集客户反馈，并对投诉情况进行记录和报告。
2. 品管部门应根据投诉情况，进行原因分析和改进措施的制定。
3. 对客户的投诉，应认真对待，及时回复，并采取有效措施解决问题。
四、人力资源管理第九条招聘与培训1. 人力资源部门应根据公司需求，制定招聘计划，并组织实施。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，合格后方可上岗。
3. 员工晋升和岗位调整，应进行相应的培训和考核。
第十条员工福利与激励1. 公司应依法为员工缴纳社会保险，并提供合理的福利待遇。
注塑部门规章制度
注塑部门规章制度第一章总则为规范注塑部门的管理，保障生产秩序，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章组织机构1. 注塑部门隶属于生产部门，负责塑料制品的注塑工艺。
2. 注塑部门设主管负责全面管理，设注塑工人和操作员负责具体操作。
第三章工作责任1. 注塑部门主管负责制定生产计划和生产流程，并监督执行。
2. 注塑工人和操作员负责按照生产计划进行生产，并严格按照操作规范进行操作。
第四章安全管理1. 注塑部门必须严格遵守《安全生产法》，加强安全生产意识，加强安全防范措施。
2. 注塑部门必须定期进行安全培训，提高员工的安全生产意识和自我保护能力。
3. 注塑部门必须定期检查设备设施，及时处理安全隐患。
第五章生产管理1. 注塑部门必须按照工艺要求选择合适的工艺流程进行生产。
2. 注塑部门必须定期检查设备设施，保证设备正常运转。
3. 注塑部门必须对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
4. 注塑部门必须进行生产过程监控，及时发现问题并处理。
第六章质量管理1. 注塑部门必须按照质量管理体系要求，保证产品质量。
2. 注塑部门必须对产品进行检验，确保产品符合要求。
3. 注塑部门必须对不合格品进行处理，确保产品质量。
第七章纪律管理1. 注塑部门必须遵守公司规章制度，严格执行相关纪律。
2. 注塑部门必须不得擅自调整和改变生产计划和生产流程。
3. 注塑部门必须保持生产场所整洁，维护设备设施。
第八章奖惩管理1. 注塑部门根据员工的工作表现进行奖惩，奖励先进，惩处违规。
2. 注塑部门必须建立奖惩管理制度，公平公正进行奖惩。
第九章附则1. 本规章制度自颁布之日起执行。
2. 注塑部门主管负责解释本规章制度。
以上规章制度属于注塑部门的基本管理要求，所有相关工作人员必须严格遵守，如有违反，将受到相应处理。
让我们共同遵守规章制度，共同努力，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
注塑技术部规章制度
注塑技术部规章制度第一章总则第一条为规范注塑技术部的运作，完善管理制度，提高工作效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条注塑技术部是公司内负责注塑成型工艺研发、工艺改进和技术支持的部门，其职责是提高注塑工艺的稳定性和精度，保障产品质量，提高生产效率。
第三条注塑技术部的管理依据公司的相关管理制度执行，对于本规章制度没有规定的事项，参照公司其他相关规定执行。
第四条注塑技术部的主要岗位包括注塑技术工程师、注塑技术员等，各岗位的职责和权限按照公司设置的岗位职责和权限相应的管理规定执行。
第二章注塑技术部工作流程第五条注塑技术部负责产品的注塑工艺设计和开发工作，工作流程包括：接收产品设计要求、确定注塑工艺参数、模具设计和试模调试等。
第六条注塑技术部要根据客户提供的产品设计要求，结合实际生产情况，确定最佳的注塑工艺参数，包括模具温度、射出速度、压力等。
第七条注塑技术部要协助模具设计部门设计模具，确保模具结构符合注塑工艺要求，提高注塑生产效率和产品质量。
第八条注塑技术部要对新产品进行试模调试，及时发现并解决生产中遇到的技术问题，确保新产品顺利投产。
第三章注塑技术部管理制度第九条注塑技术部要建立健全规范的管理制度，包括注塑工艺管理、设备管理、人员管理等。
第十条注塑技术部要定期评估和调整注塑工艺参数，根据生产实际情况进行优化，提高生产效率和产品质量。
第十一条注塑技术部要定期检查和维护注塑设备，确保设备正常运转，减少生产中的故障和停机时间。
第十二条注塑技术部要对员工进行技术培训和考核，提高员工的技术水平和生产能力。
第四章注塑技术部安全管理第十三条注塑技术部要加强安全意识教育，确保员工遵守安全操作规程，做好生产环境和设备的安全管理。
第十四条注塑技术部要做好应急预案和安全防范工作，及时处理各类突发事件，确保生产安全。
第十五条注塑技术部要加强对化学品和危险品的管理，严格控制化学品的使用和存放，确保生产环境的安全。
第五章注塑技术部质量管理第十六条注塑技术部要建立完善的质量管理制度，严格执行质量标准，确保产品质量符合客户要求。
注塑的管理制度
注塑的管理制度第一章总则第一条为了规范和提高注塑生产管理水平，确保产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑生产环节，包括原料采购、仓储管理、生产工艺流程、设备运行维护等，适用于所有相关管理人员和员工。
第三条本制度内容包括生产计划管理、生产过程控制、设备保养维护、质量管理等方面的规定。
第四条此管理制度必须严格遵守，违反者依据公司规定给予相应的处罚。
第五条公司生产管理部门有权对此制度内容进行调整和修订。
第六条本制度解释权归公司生产管理部门所有。
第二章生产计划管理第七条生产计划由生产计划部门根据市场需求、生产能力和原料供应情况进行制定。
第八条下达的生产计划应明确生产数量、生产时间、生产线号等内容。
第九条生产计划部门应及时向相关部门通报生产计划，确保生产过程顺利进行。
第十条生产计划的变更需要经过部门主管和生产计划部门的书面确认后才能执行。
第十一条生产计划变更的原因需要有充分的理由，并经过公司生产管理部门的审批。
第十二条生产计划执行过程中发现问题需要及时向生产计划部门汇报，并提出解决方案。
第三章生产过程控制第十三条生产过程中的原材料采购需要严格按照公司要求进行，确保原料质量和数量的稳定。
第十四条原料存放应按照要求进行分类、标识和保管，保持原料库的整洁和干净。
第十五条生产过程中需要按照工艺流程进行操作，严禁违章操作和私自改变工艺流程。
第十六条生产过程中需要对注塑设备进行定期的检查和维护，确保设备能够正常运行。
第十七条生产过程中发现产品质量问题需要及时进行停产，并向质量管理部门汇报。
第十八条生产过程中需要加强对生产现场的管理，确保生产现场的整洁和安全。
第四章设备保养维护第十九条设备保养工作由设备维修部门负责，需要按照公司要求进行。
第二十条设备保养计划应提前制定，按照计划进行定期维护和保养。
第二十一条设备维修需要按照要求进行操作，确保维修质量和安全。
第二十二条设备维修过程中需要对零部件进行清洗、更换、润滑等工作，确保设备能够正常运行。
注塑部管理制度表
注塑部管理制度表第一章总则第一条为规范注塑部工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司注塑部门的各类工作和相关人员，必须严格遵守。
第三条注塑部是公司生产的关键部门之一，全体员工必须服从管理、遵守规章制度，听从领导指挥。
第四条注塑部管理负责人应严格执行本管理制度，确保注塑部的生产运作正常。
第二章组织机构第五条注塑部设部门主任1名，注塑技术员若干名，注塑操作工人若干名，根据生产工作需要设定其他工种。
第六条部门主任负责整个注塑部的生产运作，工作人员数量、岗位设置等需根据实际情况进行调整。
第三章工作职责第七条注塑部负责根据生产计划进行各类注塑产品的生产，确保产品质量优良。
第八条注塑部负责对产品的生产过程进行监督和控制，及时发现并纠正生产中的问题。
第九条注塑部负责对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转，延长设备寿命。
第四章安全管理第十条注塑部负责确保生产现场的安全，防止发生安全事故。
第十一条注塑部负责对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
第十二条注塑部负责对生产设备进行定期的安全检查和维护，确保设备安全可靠。
第五章质量管理第十三条注塑部负责对产品的质量进行严格把关，确保产品符合质量标准。
第十四条注塑部负责建立和执行质量管理体系，持续改进产品质量。
第十五条注塑部负责对原材料进行检验，确保生产过程中使用的原材料符合要求。
第六章纪律管理第十六条注塑部负责对员工的工作纪律进行管理，对违纪行为进行批评和教育。
第十七条注塑部负责对员工进行考勤管理，确保员工正常出勤。
第七章法律法规第十八条注塑部负责遵守国家和公司的各项法律法规，确保生产活动的合法性。
第十九条注塑部负责对员工进行岗前培训，并告知相关法律法规要求。
第八章附则第二十条本管理制度自发布之日起生效，至变更或废止之日止。
第二十一条本管理制度的解释权归注塑部管理负责人所有。
以上为注塑部管理制度内容，以上条例需严格执行，如有违反，将根据公司规定进行处理。
注塑部部门规章制度
注塑部部门规章制度第一章总则第一条为规范注塑部门的工作秩序，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑部门全体员工，任何员工都要遵守并执行。
第三条注塑部门负责生产注塑制品，具体责任包括模具维护、原料配比、生产安全等。
第四条注塑部门领导负责本部门内部事务的管理和决策。
第二章工作原则第五条注塑部门员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理和领导。
第六条注塑部门员工要尊重岗位，认真履行工作职责，提高工作效率。
第七条注塑部门员工要关心集体利益，团结协作，共同完成生产任务。
第八条注塑部门员工要严格遵守安全生产规定，注意生产过程中的安全事项。
第九条注塑部门员工要遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十条注塑部门员工要保持工作环境的整洁，维护设备设施的完好。
第三章作业规范第十一条注塑部门员工在生产操作时，必须穿戴符合要求的工作服装和劳动防护用具。
第十二条注塑部门员工在使用设备设施时，必须严格按照操作规程进行操作。
第十三条注塑部门员工在生产过程中，发现设备故障或异常情况，要及时汇报给主管领导。
第十四条注塑部门员工在生产过程中，要注意原料的配比和注塑工艺的要求，确保产品质量。
第十五条注塑部门员工在生产操作中，严禁私自调整设备参数或更换不明原材料。
第四章安全管理第十六条注塑部门员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，严防意外事故的发生。
第十七条注塑部门员工在使用化学品时，必须佩戴防护用具，并注意通风换气。
第十八条注塑部门员工在设备维护保养时，必须先停机，并遵守操作规程。
第十九条注塑部门员工在生产中发生事故或异常情况时，要及时报告主管领导，并配合处理。
第二十条注塑部门要定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第五章纪律管理第二十一条注塑部门员工违反公司规章制度的，将受到相应的纪律处分，情节严重者将追究法律责任。
第二十二条注塑部门员工违反工作纪律，将受到批评教育、警告、记过、降级等处分。
注塑厂日常管理规章制度
注塑厂日常管理规章制度第一章总则第一条为规范注塑厂的日常管理，维护生产秩序，保障生产安全，特编订本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑厂全体员工，凡进入注塑厂工作的人员，均应遵守本规章制度的规定。
第三条注塑厂领导应严格执行本规章制度，加强对员工的教育和管理，促进企业的健康发展。
第四条注塑厂员工应严格遵守本规章制度，服从管理，保持生产秩序和安全生产，共同创造良好的工作环境。
第二章人事管理第五条注塑厂对员工实行严格管理，遵循公平、公正、公开的原则。
第六条注塑厂招聘员工应满足以下条件：（一）具有相应的专业技术或岗位要求的资格证书；（二）品行端正，无不良行为记录；（三）具有较强的工作责任心和团队合作精神。
第七条注塑厂对员工进行定期培训，提高员工的专业技能和综合素质。
第八条员工在注塑厂工作期间，应服从管理，听从领导安排，不得擅自离岗，做好本职工作。
第九条注塑厂对员工实行考勤制度，迟到、早退、旷工等行为将受到相应处罚。
第十条注塑厂对员工的工资福利、奖惩措施等制度将在另行制定相关规定。
第三章生产管理第十一条注塑厂生产过程中，严格遵守相关的生产工艺流程，确保产品质量。
第十二条注塑厂对生产设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运转。
第十三条注塑厂制定并执行相关的产品质量检验标准，并对产品进行全面检验。
第十四条注塑厂对产品的储存、包装、运输等环节进行严格管理，确保产品质量。
第十五条注塑厂加强对环境保护的管理，减少废气、废水、废渣的排放，保护环境。
第四章安全管理第十六条注塑厂对生产过程中可能出现的安全隐患进行全面排查，制定安全预防措施。
第十七条注塑厂对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十八条注塑厂建立安全生产责任制，明确各岗位的安全责任和义务。
第十九条注塑厂对安全设施进行定期检查和维护，确保设施的正常使用。
第二十条发生意外事故时，注塑厂应及时报警并采取紧急措施，保护员工的生命财产安全。
第五章纪律管理第二十一条注塑厂对员工实行严格的纪律管理，一旦发现员工违反规章制度，将进行相应处理。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑品质管理规章制度内容
注塑品质管理规章制度内容第一章总则第一条为规范注塑产线品质管理工作，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司注塑产线品质管理工作。
第三条全体注塑产线生产人员必须遵守本规章制度，确保其执行。
第四条本规章制度依据国家有关法律法规进行制订，如有变动，应及时修订补充。
第二章品质管理责任第五条公司领导层应高度重视产品质量管理工作，确保品质目标的实现。
第六条生产部门负责全面贯彻落实本规章制度，确保生产过程中品质管理的执行。
第七条品质管理部门应加强对注塑产线品质管理工作的监督和检查，及时发现问题解决。
第八条注塑产线生产人员应遵守公司的操作规程和操作规范，合理安排生产工艺。
第九条品质管理部门应定期对注塑产线生产人员进行培训，提高其品质意识和工作技能。
第十条注塑产线生产人员在发现产品质量问题时应及时报告上级，及时处理。
第三章品质管理流程第十一条注塑产线生产人员应按照产品生产流程进行操作，确保产品质量。
第十二条注塑产线生产人员应定期对注塑设备进行维护保养，确保设备正常运转。
第十三条注塑产线生产人员应定期对原材料进行检测，确保原材料质量。
第十四条注塑产线生产人员应定期对成品进行抽检，确保产品质量。
第十五条注塑产线生产人员应定期对生产环境进行检查，确保生产环境卫生整洁。
第四章品质管理措施第十六条注塑产线生产人员应严格执行操作规程，避免操作失误导致产品质量问题。
第十七条注塑产线生产人员在生产过程中应注意保持生产现场整洁，避免污染。
第十八条注塑产线生产人员应按照工艺要求操作设备，确保产品质量。
第十九条注塑产线生产人员应严格遵守操作流程，确保产品质量符合标准。
第二十条注塑产线生产人员应定期参加品质培训，提高品质管理水平。
第五章品质管理考核第二十一条注塑产线生产人员应按照品质管理规章制度进行考核，根据考核结果进行奖惩。
第二十二条品质管理部门对注塑产线生产人员的品质管理工作进行定期考核，确保品质目标的实现。
注塑业安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强注塑业的安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事注塑生产活动的员工、管理人员和外来人员。
第三条注塑业安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构及职责第四条公司成立安全生产委员会，负责公司安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，负责组织实施本部门安全生产规章制度。
第三章安全生产教育培训第七条公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第八条新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
第九条员工在岗期间，应定期参加安全生产教育培训，提高自身安全素质。
第四章安全生产设施与设备第十条公司必须按照国家标准配备安全生产设施和设备，确保其完好、有效。
第十一条安全生产设施和设备应定期进行检查、维护和保养，发现问题及时整改。
第十二条严禁使用不合格、损坏或存在安全隐患的安全生产设施和设备。
第五章安全生产操作规程第十三条员工必须按照操作规程进行生产作业，严禁违章操作。
第十四条严禁在设备运行过程中进行维修、调整或拆卸。
第十五条严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
第十六条严禁在设备运行过程中，头部或身体进入危险区域。
第十七条严禁操作人员酒后上岗、带病上岗。
第十八条严禁擅自改变生产工艺参数。
第六章事故处理与报告第十九条事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
第二十条事故发生单位应立即向公司安全生产委员会报告，并按规定向上级部门报告。
第二十一条事故调查组应查明事故原因，提出处理意见。
第二十二条对事故责任人和责任单位依法进行追究。
第七章附则第二十三条本制度由公司安全生产委员会负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
注塑业安全生产管理制度的制定，旨在提高注塑业安全生产管理水平，保障员工生命财产安全，确保公司安全生产形势稳定。
注塑厂怎样管理制度
注塑厂怎样管理制度一、组织管理1. 组织结构：注塑厂应建立科学合理的组织结构，明确各部门的职责和权限，确保各项工作有序进行。
一般来说，注塑厂的组织结构包括生产部、质量部、采购部、销售部、人力资源部等。
2. 岗位职责：注塑厂应明确每个岗位的职责和任务，规范员工的工作行为。
各部门应编制岗位职责手册，指导员工履行职责，提高工作效率。
3. 人员培训：注塑厂应建立健全的员工培训制度，定期进行技能培训和岗位培训，提高员工的综合素质和专业水平，为企业的发展提供有力支持。
4. 绩效考核：注塑厂应建立科学有效的绩效考核机制，根据员工的工作表现和绩效评定奖惩措施，激励员工积极工作，提高生产效率。
5. 沟通渠道：注塑厂应建立畅通的沟通渠道，促进员工之间的合作和沟通，解决问题的方式务求开明和积极。
确保信息传递的及时准确。
二、生产管理1. 生产计划：注塑厂应制定合理的生产计划，根据市场需求和订单情况确定生产任务，合理分配资源，保证生产进度和产品质量。
2. 生产流程：注塑厂应建立完善的生产流程和作业指导书，规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和连续性。
3. 质量控制：注塑厂应建立质量控制体系，制定质量检测标准和流程，加强原材料检测和成品检验，确保产品质量符合标准要求。
4. 设备管理：注塑厂应建立设备管理制度，定期检查设备运行状况，加强设备维护和保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
5. 节能减排：注塑厂应重视节能减排工作，采取有效措施降低能源消耗，减少废水废气产生，保护环境，实现可持续发展。
三、质量管理1. 质量方针：注塑厂应制定质量方针和质量目标，明确质量要求和责任分工，全员参与质量管理，不断提高产品质量。
2. 质量监控：注塑厂应建立质量监控体系，严格执行产品检验和质量控制程序，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量稳定可靠。
3. 不良品处理：注塑厂应建立健全的不良品处理制度，对不合格产品进行分类处理，追溯原因并制定改进措施，做好售后服务和客户满意度调查。
模具注塑公司管理制度
一、总则第一条为规范公司模具注塑生产管理，提高产品质量，确保安全生产，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具注塑生产部门及员工。
第三条公司模具注塑生产管理应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织架构第四条公司设立模具注塑生产管理部门，负责公司模具注塑生产管理的组织实施。
第五条模具注塑生产管理部门下设以下部门：1. 模具设计室：负责模具设计、修改及优化工作。
2. 注塑车间：负责注塑生产作业，确保产品质量。
3. 质量检验室：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
4. 设备维修室：负责设备维修、保养及故障排除。
三、生产流程管理第六条模具设计室应严格按照客户需求，完成模具设计、修改及优化工作，确保模具质量。
第七条注塑车间应按照模具设计要求，进行注塑生产作业，确保产品质量。
第八条质量检验室应严格按照国家标准和客户要求，对注塑产品进行检验，发现问题及时反馈给注塑车间。
第九条设备维修室应定期对生产设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
四、质量管理第十条模具注塑生产过程中，各环节应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十一条模具设计室、注塑车间、质量检验室应相互配合，共同保证产品质量。
第十二条发现质量问题，应及时上报，采取有效措施进行整改。
五、安全生产管理第十三条各部门应加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十四条严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、设备管理第十六条设备维修室应制定设备保养计划，确保设备正常运行。
第十七条设备出现故障，应及时维修，不得带病运行。
七、员工管理第十八条公司应加强员工培训，提高员工技能水平。
第十九条员工应遵守公司规章制度，认真履行职责。
第二十条公司应关心员工生活，提高员工福利待遇。
八、附则第二十一条本制度由公司模具注塑生产管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
工厂注塑管理规章制度内容
工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。
第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。
第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。
第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。
第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。
第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。
第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。
第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。
第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。
第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。
第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。
第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。
第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。
第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。
第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。
第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。
第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。
第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。
第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。
第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。
注塑部主要管理制度
注塑部主要管理制度一、注塑部简介注塑部作为企业的重要生产部门，主要负责塑料制品的生产加工工作。
注塑部的管理制度对于保障生产质量、提高生产效率具有重要意义。
为此，注塑部应建立健全的管理制度，明确部门职责及工作流程，规范员工行为，确保生产正常运转。
下面将从人员管理、设备管理、生产管理等方面介绍注塑部的主要管理制度。
二、人员管理制度1. 岗位设置：注塑部按照生产流程设置各个岗位，包括注塑机操作工、模具调试师、质量检验员等。
每个岗位的职责和要求应在岗位说明书中明确体现，以便员工清楚自己的工作职责。
2. 岗位培训：新员工入职前应接受相关岗位的培训，包括操作技能、安全知识等。
在岗位培训结束后，需要进行考核，合格后方可上岗。
3. 岗位轮岗：为了提高员工的综合技能，注塑部应定期对员工进行轮岗培训，让员工能够掌握多个岗位的工作技能，从而提高生产效率。
4. 奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工工作积极性。
对于表现好的员工，给予奖励；对于表现差的员工，采取相应的惩罚措施，以确保员工工作态度和素质的提高。
5. 员工培训：定期组织员工参加相关技能培训和安全培训，提高员工的技能水平和安全意识，确保生产工作的安全进行。
6. 员工考核：定期对员工进行绩效考核，根据考核结果确定员工的晋升、奖励或培训计划，鼓励员工持续提高自身素质和技能水平。
7. 公平公正：管理人员要公正对待员工，不偏袒任何一方，确保员工的权益得到保护。
三、设备管理制度1. 设备维护：注塑部要建立设备维护制度，每天对注塑机进行巡检，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运转，减少故障发生。
2. 设备更新：及时更新设备，采用新技术设备替代老旧设备，以提高生产效率和产品质量。
3. 设备使用规范：员工操作设备时应按照相关操作规程进行操作，保证设备的正常使用，避免设备出现故障。
4. 设备安全：加强设备安全管理，确保设备操作人员穿着符合要求的工作服，避免发生安全事故。
5. 废品处理：设备产生的废品必须按照规定的程序进行处理，不能私自处理或丢弃，以避免环境污染。
注塑部车间卫生管理制度
一、总则为加强注塑部车间的卫生管理，保障员工身体健康，提高产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、设备、物料、工具及人员。
三、卫生责任1. 车间主任负责整个车间的卫生管理工作，确保车间卫生达到本制度要求。
2. 生产线负责人负责本生产线的卫生管理工作，监督员工遵守卫生规定。
3. 员工有义务保持个人及工作区域的卫生，共同维护车间环境。
四、卫生要求1. 车间地面、墙面、天花板及设备表面保持清洁，无积尘、油污、锈蚀等。
2. 设备、工具定期进行清洁、保养，确保设备运行正常。
3. 物料堆放整齐，分类存放，避免交叉污染。
4. 废料、垃圾及时清理，日产日清，不得随意堆放。
5. 通道、消防设施等保持畅通，无障碍物。
6. 员工工作服、鞋帽整齐，个人卫生良好。
五、卫生措施1. 车间主任每月至少组织一次全面卫生检查，对卫生问题进行整改。
2. 生产线负责人每周至少组织一次卫生检查，对存在的问题进行整改。
3. 员工每天上班前、下班后及工作过程中，保持个人卫生，及时清理工作区域。
4. 设备、工具使用后及时清洗、擦干，并放置在指定位置。
5. 物料堆放整齐，不得占用通道、消防设施等。
6. 废料、垃圾及时清理，不得随意堆放。
六、奖惩措施1. 对严格遵守卫生制度，保持车间卫生良好的个人和部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反卫生制度，造成车间卫生状况恶化的个人和部门，给予通报批评和处罚。
3. 对因卫生问题导致产品质量下降、安全事故发生的，追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本制度由注塑部制定，经公司批准后实施。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度由注塑部负责解释。
注塑部年月日。
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一：目的8
通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺利进行。
二：内容
（一）设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报备上司处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。
尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
（二）设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF 的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：A：安全门打开时锁模动作是否停止。
B：确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
C：系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。
Ｄ：低压保护动作着重检查与调整的低压起点位置及锁模确认位置。
6、射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
7、冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
8、冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
9、电器系统：（１）电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
（２）排风扇运转状况之检查。
（３）电机运转状况之检查。
（４）各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
（５）操作面板及参数设定之检查。
10、开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
11、顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
12、半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。
（三）设备保养和维护制度：
1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：
（1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
（2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。
（3）各相互活动部位有无磨损。
（4）冷水机之水路畅通清洗。
（5）检查液压油是否清洁，有无水份。
４、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。
（１）月保养制度所列各项作更细致实施。
（２）检查拧紧各部分螺丝。
（３）检查电压，电流表显值。
（４）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。
５、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
（１）、半年度所列的各项进一步实施。
（２）、检查动作油质量、清理油箱。
（３）、检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
（４）、检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。
（５）、检查各高压油管上紧。
（四）设备维修管理：
１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。
２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
３、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
４、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。
（五）设备技术资料管理：
１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。
３、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。