论原油脱水站油水分离效果的影响因素
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施原油脱水是炼油过程中的重要环节，它可以去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量和纯度，使其更适合进行后续的加工和利用。
在进行原油脱水过程中，能耗是一个不可忽视的问题。
高能耗不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
分析原油脱水能耗的影响因素以及优化措施，对于提高生产效率、降低成本和保护环境具有重要意义。
一、能耗影响因素分析1.1 设备运行参数原油脱水设备的运行参数直接影响能耗的大小。
例如进料温度、进料压力、加热介质温度等参数会影响脱水器内的物料状态和流动性，从而影响整个脱水过程的能耗。
1.2 能源利用效率能源利用效率的高低直接决定了脱水过程中的能耗。
如果设备设计不合理、能源利用效率低下，就会导致能耗增加。
1.3 太阳辐射和环境温度原油脱水设备通常需要使用加热介质对原油进行加热，而加热介质的温度受太阳辐射和环境温度的影响。
太阳辐射越强烈，环境温度越高，就越容易实现设定的加热温度，从而减少能耗。
设备的运行稳定性也会影响能耗，运行不稳定可能导致设备启停频繁、运行效率低下，从而增加能耗。
二、优化措施改进设备结构、优化热工流程、提高传热效率等措施，可以提高能源利用效率，减少能耗。
可以选用传热效果更好的加热介质，优化介质循环系统，改进换热设备的材料和结构等。
2.3 充分利用太阳能和环境优势在设备设计和选择方面充分利用太阳能和环境温度等自然资源的优势，可以降低能耗。
可以采用太阳能集热技术，将太阳能转化为热能，用于原油脱水设备的加热，减少传统能源的消耗。
2.4 提高设备运行稳定性通过完善设备自动控制系统、加强设备维护和管理，提高设备的运行稳定性，减少设备的启停次数和能耗损失，从而降低能耗。
2.5 推广高效节能设备推广使用高效节能的原油脱水设备，如采用节能型换热器、换热介质回收系统和高效的热泵系统等，可以有效降低能耗，提高生产效率。
三、结语原油脱水能耗的影响因素分析和优化措施是炼油生产中的重要课题。
原油脱水影响因素与优化措施分析
随着我国社会经济的快速发展，对能源需求量和质量的要求越来越高，同时对能源的安全也越来越重视。
原油脱水将直接关系着管道的腐蚀情况，即关系着能源的输送安全，同时，原油脱水程度也将关系着原油的炼化质量，即关系着成品油的质量。
因此，原油脱水是整个石油工业中最为关键的环节之一，影响着我国社会的发展速度和人民的生活质量。
原油脱水过程就是将开采出的原油中游离水和乳化水脱除，达到油水分离的目的，同时提高原油的质量。
由于原油脱水过程中涉及的设备较多，而且很多设备难以达到精确控制的目标，所以会对原油脱水过程产生一定的影响，最终导致脱水率低下的问题出现[1]。
因此，提高原油脱水率的前提就是对脱水过程中的各种影响因素进行归纳总结，同时分析影响因素最终导致的后果，以此提出原油脱水中的优化措施，推动我国原油脱水工业的发展。
1 原油脱水影响因素1.1 温度影响在进行原油脱水时，如果脱水设备的温度较高，原油中的乳状液会被破坏，从而实现原油脱水过程。
研究表明：当脱水温度在55℃左右时，原油的含水量将会大幅度下降，即原油脱水效果最好。
但是当温度超过55℃时，原油脱水效果增加并不明显，而且会浪费大量能源，所以在原油脱水时，最好将温度控制在55℃。
温度对脱水产生影响的原因主要有三点：①当温度升高时，原油中的乳化物之间的粘度会大幅下降，使得原油的粘度也大幅下降，从而使得原油和水之间的密度差会不断增大，从而有利于油水分离过程的实现；②当温度升高时，原油分子的运动速度急速增加，从而破坏了原油中乳状液的稳定，从而实现了破乳的功能，有利于油水分离；③当温度升高时，原油和水之间的界面张力大幅降低，同时水分子的热运动也会变得尤为剧烈，小水滴将会碰撞形成大水滴，有利于油水分离过程的实现。
1.2 破乳剂影响在对原油进行脱水时，一般都要加入破乳剂，从而影响乳状物的稳定性，从而实现油水分离。
破乳剂其实是一种活性剂，在使用时需要选择合理的溶度，如果浓度较小，则无法对乳状液的稳定性产生根本性的影响，也就无法达到油水分离的目标；如果浓度较大，相当于在原油中加入了过量的乳状液，原油将会出现二次乳化的效果，从而使得破乳效果较低[2]。
原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施
石油是我国工业生产中的主要能源资源，是化工生产中的主要原料，可以说，石油工程是国家战略性基础产业，关系到国民经济的发展，对于我国经济的稳步前进具有重要影响。
目前，我国的石油勘探体系已逐步成熟，但是在油田开发的某些环节，一些施工工艺仍然存在一些不足，如果不加强技术应用质量管理，极易影响到石油产出量及质量[1]。
现阶段，在油田开发进入高含水开发期后，采出液中存在较多的阴离子型聚合物，影响到原油站油水分离效果，要想保证原油产量，就必须明确油水分离效果的影响因素，解决上述问题。
1 原油脱水站油水分离效果的影响因素1.1 采出液成分在油井采出液中，含有较多的阴离子型聚合物，比如岩石碎屑、黏土颗粒以及腐蚀性产物，这些物质会吸附在原油中，阻碍油水微粒的聚合，液水相黏度增加，采出液中油珠上浮速度比较慢，从而影响到油水分离效果。
同时，在处理过程中，原油采出液中极易混入落地污油、清罐油泥、反排污水等污渍，使得采出液中的杂质含量进一步提升，采出液成分变得更为复杂。
在油水分离时，游离水脱除器和电脱水器的运作会受到阻碍，导致电脱水器跨电场，而且经处理的石油水含量超标，无法达到预期的处理要求。
1.2 破乳剂功效在油水分离中，破乳剂是一种较为重要的化学制品，具有清水效果，能够降低游离水脱除器颌沉降罐放水的含油量，其效用的发挥是保证电脱水器的运行稳定性的基础。
破乳剂效用的发挥，与其自身效用及投放时间有关，一般来说，如果投放时间越早，对于采出液的破乳效果越好。
在面对采出液杂质含量高引起的油水分离难度难度大的问题，如果能够研制出兼具清水、破乳脱水功能的破乳剂，就能够有效解决这个问题。
1.3 游离水脱除器和电脱水器的运行参数在油水分离中，油珠和水珠的聚并效果和运动（上浮，或沉降）速率是两项较为关键的指标，在游离水脱除器和电脱水器的进液温度越高的情况下，油水聚并和上浮效率会升高，继而使得油水分离效果比较好。
除此之外，游离水脱除器和电脱水器的处理负荷也会影响到采出液的油水分离效果，二者成反比，及负荷越高效果越差。
稠油原油脱水影响因素分析与对策研究
稠油原油脱水影响因素分析与对策研究稠油热采技术是近年来针对稠油开采发展起来的一项新兴技术。
该技术在取得了增油效果的同时，也给原油处理带来了一些困难。
在原油破、脱水过程中不仅要考虑老化油、脱水流程、含水、破乳剂和温度等对破乳和脱水的影响，而且化学添加剂对原油脱水的影响也不容忽视，本文针对稠油热采原油脱水困难的问题，研究了各项因素对原油破乳脱水的影响，对稠油原油脱水处理操作具有实际指导意义。
标签：稠油热采；原油破乳脱水；化学添加剂；破乳剂；对策近年来随着春风油田开发面积的增大，油井开井数不断增加，油井增产措施的不断增多，油井来液性质也产生不断变化，造成春风联合站的原油脱水难度上涨，致使外输原油含水经常性波动。
针对这种情况，在原有热化学沉降脱水工艺的基础上进行了技术攻关，加强过程控制和管理，对蒸汽温度、药剂用量严格控制，解决了外输原油含水过高的问题，保证了联合站生产的平稳运行。
1原油处理工艺情况1.1原油处理工艺流程原油处理工艺采用稠油掺蒸汽大罐热化学沉降脱水工艺，集输方式采用一段动态沉降，二段浮动出油。
主线流程为：油井来液→进站阀组→一次沉降罐→原油蒸汽混掺装置→二次沉降罐→净化油罐→装车泵→外销1.2重力沉降脱水原理在脱水工艺中，沉降是必不可少的一个重要环节。
利用沉降分离，才能将原油与游离状态的水和破乳后的水分离开来，达到脱水的目的。
加热沉降脱水的主要设备是沉降罐具体结构如下油水混合物由进液管经进液分配管流入沉降罐底部的水层内，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、粒经较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗，进入上部油层时原油中的小粒经水滴靠重力沉降下来，原油由中心集油槽和原油排出管流出沉降罐，原油中排出的污水由排出管流出。
2沉降脱水影响因素分析2.1斯托克斯公式根据斯托克斯公式：水滴的沉降速度与水滴直径的平方和油水密度差及重力加速度成正比，与粘度成反比。
故影响沉降罐沉降效果的因素有：A、沉降时间；B、操作温度；C、原油中剩余含水率；2.2稠油脱水时间因素斯托克斯公式中，为水滴沉降速度，即只要时间足够，乳化液的稳定状态被破除后，原油含水可以降至极低。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策原油脱水是石油工业生产过程中非常重要的环节之一，原油脱水的效果直接影响着后续加工的流程和成品油的质量。
因此，联合站原油脱水效果的好坏成为一个关键的问题。
本文将分析联合站原油脱水效果的影响因素，并提出对策。
一、影响因素1、原油水分含量原油水分含量是决定脱水效果的最主要因素。
如果原油水分含量较高，将会导致脱水效果不良，即使采取更高效的脱水工艺，也无法达到预期的效果。
因此，在原油脱水前应该控制好原油中的水分含量。
2、加热温度原油的加热温度决定了水分的汽化温度，加热温度过低会导致水分汽不完全，从而影响脱水效果；加热温度过高则会影响原油质量，且增加了能耗。
3、脱水剂脱水剂的种类和选择也对脱水效果有很大的影响。
不同的脱水剂对不同的原油脱水效果存在很大差别。
在脱水过程中，要根据原油的特性和脱水剂的性能选择合适的脱水剂。
4、脱水设备二、对策为了控制原油水分含量，可以在生产过程中采取措施，如加强采油工艺，从源头上降低原油中的水分含量。
此外，可以加装一些减水设备，在原油输送过程中减少原油中的水分。
如果原油中的水分超过了一定的限制，可以采用预脱水的方法将原油中大部分水分剔除。
为了达到最佳的脱水效果，需要控制好原油的加热温度。
对于不同的原油，需要根据其物性特征来选择适当的加热参数。
同时，也需要选择性能更好的加热设备，以提高加热效率，减少能耗。
在选择脱水设备时，需要根据原油特性和脱水剂性能选择合适的设备和操作条件。
为了提高脱水效果，可以对现有的脱水设备进行改进，使其具有更好的性能，如提高脱水速率和经济性等。
总之，要想提高联合站原油脱水效果，需要从多个方面进行优化改进，如降低原油中水分含量、控制加热温度、选择适当的脱水剂和优化脱水设备等。
只有从这些方面入手，才能够达到最佳的脱水效果。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策随着石油工业的不断发展，原油脱水技术成为石油生产过程中至关重要的环节。
联合站原油脱水作为原油提纯的重要工艺之一，对于原油的质量和后续加工工艺起着至关重要的作用。
原油脱水效果受到多种因素的影响，因此有必要进行深入分析并制定有效的对策，以确保联合站原油脱水工艺的稳定性和可靠性。
一、影响原油脱水效果的因素1. 原油性质原油的化学成分、密度、粘度和含水量等指标对原油脱水效果有着直接影响。
一些含水量较高的重质原油，由于其粘度大、乳化性能强，通常脱水效果较差，需要采用更加严格的脱水工艺来提高脱水效果。
2. 脱水设备脱水设备的性能和运行状态对脱水效果有着显著的影响。
设备的清洁度、冲洗水质量、运行稳定性等都会影响脱水效果。
脱水设备的设计参数和操作参数的选择也会影响脱水效果。
3. 脱水工艺脱水工艺中的操作流程、温度、压力等参数对脱水效果有着重要的影响。
合理的脱水工艺参数可以提高脱水效果，而不合理的参数选择则会导致脱水效果不佳。
4. 操作人员技术水平操作人员的技术水平对脱水效果有着直接影响。
操作人员的操作技能、经验水平以及操作规程的执行情况都会对脱水效果造成影响。
5. 环境因素环境条件，如温度、湿度等对脱水效果也会产生一定的影响。
环境条件的变化可能会导致脱水设备的运行状态发生变化，从而影响脱水效果。
二、对策分析1. 原油性质分析对原油的性质进行全面的分析，包括含水量、密度、粘度等指标的检测，有针对性地选择脱水工艺和设备，以确保脱水效果。
2. 设备维护和管理对脱水设备进行定期的清洗、维护和保养，确保设备的运行状态良好，可以提高脱水效果。
3. 工艺参数优化通过对脱水工艺参数的优化，提高脱水设备的运行效率，以达到更好的脱水效果。
4. 培训操作人员加强对操作人员的技术培训，提高其操作技能、经验水平，确保他们能熟练操作脱水设备和正确执行操作规程。
5. 环境监测和控制加强环境条件的监测和控制，确保环境条件的稳定，以减少环境因素对脱水效果的影响。
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施原油脱水是炼化企业中重要的工艺环节，对其能耗的影响因素有多方面，其中包括原油的性质、脱水工艺的选择、脱水设备的选型和工作条件等。
1. 原油性质原油的物理化学性质对于脱水能耗的影响很大。
首先，原油的含水量和密度对于脱水效果起着决定性作用。
高含水量的原油需要进行更多的加热和减压操作才能达到所需的脱水效果，从而使得能耗增加；同时，密度较大的原油需要更高的温度来使得水分逸出原油中，也会造成较高的耗能。
其次，原油中含有的其他组分对于能耗的影响也不能忽视。
例如，原油中苯、环己烷等低沸点组分含量较高，需要更高的温度才能使得水分脱离，因此会增加能耗的消耗。
2. 脱水工艺的选择目前炼化企业中采用的原油脱水工艺包括热力脱水、电泳脱水、蒸馏脱水等，每种脱水工艺的效率和能耗都有所不同。
其中，热力脱水是较为常用的一种脱水工艺，其主要原理是通过加热原油和减压操作使得水分从原油中脱离。
由于热力脱水需要较长的工作时间来脱除水分，并且需要较高的温度和压力，因此其能耗相对较高。
电泳脱水则是一种以电场作为推动力，通过电场作用下的电荷运动来实现脱水的工艺。
该工艺相比于热力脱水具有脱水时间短、能耗低的优点。
蒸馏脱水则是一种采用分馏技术实现的脱水工艺，其可以根据原油组分的性质对其进行分离，从而达到脱除水分的目的。
该工艺能耗相对较低，但也需要较高的设备投资。
3. 脱水设备的选型脱水设备的选型也对能耗产生了很大的影响。
一般情况下，脱水设备除了需要满足脱水工艺的要求外，也需要考虑能源消耗方面的问题，如加热器的效率、减压设备的效率等。
同时，选择合适的脱水设备也会使得脱水过程更加高效，从而减少能耗的消耗。
例如，在热力脱水工艺中，多级加热器的选型不同，所需要的能源消耗也有所区别。
高效的加热器能够使得原油在较短的时间内达到所需的温度，从而降低脱水所需的时间和能耗。
4. 工作条件除了以上因素外，原油脱水的工作条件也会对其能耗产生影响。
浅议油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素
稳 定性 主要 取决 于其 表面 的动 力学 特性 、 界 面粘 度 、 界 面张 力 梯度 、 弹性 和溶解性 等。 所谓破 乳是指 破乳 剂以分 子形态 渗入到 滴液 内 ， 并 代替 天 然 乳化 剂黏 附于 界面 之上 ， 对滴 液 的表 面膜进 行破 坏 ， 致使膜 内的水 含量 得 到有效 释放 ， 水 滴通过 汇 聚形 成较 大的 体积 ， 然 后沉 降到乳状 液的地步 ， 水与 油呈分离状 。 化学破 乳具 有非 常复杂 的机理 ， 主要 分为 四方面 。一是 可
浅议油 田联合 站原油脱水 工艺运行的影响 因素
阚峰（ 大庆油田有限责任公司海拉尔勘探开发指挥部 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 对 于油 气集输 而 言 ， 原 油脱 水工 艺具 有 至关 重要 的 规 律 。水滴 沉 降速 度越 慢 ， 其 直径平 方越 小 ， 而 油 水密 度差 越 意义， 生 产过 程 中 ， 其 变量 与运行 障碍 性 因素之 间具有 密不 可 大 ， 外相油粘 度越 大 。在 实际生 产过程 中 ， 含水量 、 乳化程 度以 分 的 关联 。现 阶段 ， 随着计 算机 技 术的 快速发 展 ， 油 气集输 作 及 温 度将会 直接 影 响着 油 的密 度 、 水的 密 度 、 原油 粘度 以及 水 很难 对其 沉降时 间进 行准确把 握 。虽然油水 的沉 降时 业 的许 多 设 备都 由计算机 操控 ， 但 计算机 技术 只能 满足 数据 采 滴 直径 ，
以对水 与油相接 面 的膜上 电荷进行 中和 ， 电荷 无法对 膜进行 有 效 保护 ， 致 使膜 损坏 ； 二是 可以有效 溶解乳 化膜 ， 致 使乳化膜 出 现 大 面积 损坏 ； 三是 拥有 反相 作 用 ， 可 以对乳 状液 的形 态进 行 转换 ， 乳 化膜 在 反相 过程 中会 被溶 解 ； 四是有 高于 乳化 剂的 活 性， 其可 以 成分 散状 态对 水 与油 的相接 面进 行破 坏 ， 取 代乳 化 剂， 构建 一个 界面 膜 ， 该 膜并 不具 备 良好 的稳定 性 ， 易破裂 ， 通 过 电场以及 重力沉 降的作用 ， 将会致使 水与油呈分 离状 。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策原油脱水是炼油过程中十分关键的一步，它可以去除原油中的水分，使得原油更加纯净，提高炼油产物质量，降低操作难度，减少内部环境的腐蚀作用，更加符合环保要求。
然而，现实中常常会遇到原油脱水效果不理想的情况，这可能是由于多种因素引起的。
本文将从几个方面分析原油脱水效果影响因素，并提出相应的对策。
一、脱水设备的选择不同的脱水设备有着不同的工作原理和适用范围，根据不同的原油性质和处理要求，选用合适的设备至关重要。
一些设备如旋流器、渣油分离器适用于低粘度原油，而膜分离器则适用于高粘度原油。
如果选用不合适的脱水设备，可能会导致效果不佳、处理量少，甚至由于设备堵塞等问题而影响炼油生产。
对策：根据原油性质和处理要求选择适当的脱水设备。
二、原油性质的差别不同产地的原油性质存在巨大的差异，因此脱水效果也会受到影响。
例如，一些原油中含有大量的腐蚀性气体或氧化剂，这些物质会降低脱水效果，同时对设备造成腐蚀。
另外，一些原油中还含有大量的杂质，这些杂质可能会在脱水过程中形成沉淀，从而降低脱水效果。
对策：根据原油性质，采用不同的脱水方法或增加预处理环节，如采用化学物质提前去除原油的腐蚀性气体或氧化剂。
三、操作参数的控制在脱水过程中，温度、流量、压力等操作参数的选择不当可能会导致效果不佳。
例如，脱水温度过低会导致垂直分离器内的水不易分离，脱水温度过高会导致油品发生变质，流量和压力的选择也会影响分离效果。
对策：严格控制脱水操作参数，根据原油性质和脱水设备的特点调整参数。
四、设备维护脱水设备在使用过程中需要定期维护保养，否则设备的性能会下降，导致效果不佳。
例如，脱水过程中，油水分离器内的分离膜需要定期更换，否则可能会出现分离不彻底的情况。
对策：定期进行设备维护保养，及时更换需要更换的部件。
综上所述，原油脱水效果受到多方面因素的影响，控制这些因素能够有效提高脱水效果。
据此，可以从脱水设备的选择、原油性质的差别、操作参数的控制和设备维护几个方面入手，采取相应的对策来提高原油脱水效果。
影响原油破乳脱水效果的因素分析
影响原油破乳脱水效果的因素分析摘要：根据桩西联合站原油破乳脱水的情况，对脱水温度、原油的乳化程度、加药浓度、加药方式的差异、原油新鲜程度和原油的含酸量以及对同一桶药剂不同部位的取液配药等方面的影响因素进行脱水实验分析。
通过实验和数据分析对改善原油破乳脱水状况的工作提出了相应措施，为联合站破乳脱水工作更好的开展奠定基础。
关键词：原油破乳剂乳化度浓度化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。
原油破乳脱水是原油开采集输和炼化过程中的重要环节。
近年来，随着原油开采进入中后期，原油中胶质、沥青质含量不断增加，原油乳状液的性质变得更加稳定；加上采油技术的开发与应用以及大量油田化学品的使用，促使原油的组成变得更加复杂。
油田采出液的含水、含盐率逐年增高，加重了原油脱水、脱盐的任务，因此对原油破乳脱水的研究就格外重要。
实际生产中影响原油破乳脱水的因素很多，但大致归纳起来主要有三方面因素：原油乳状液的性质、原油破乳剂的性质和外界脱水条件。
一、破乳剂的性质原油破乳剂是影响原油乳状液稳定性的关键因素之一。
一种性能良好的破乳剂对乳状液界面膜的破坏必须是很有效的。
药剂应具备较好的扩散吸附性、药剂的润湿成膜性、药剂的絮凝聚结性等多方面能力。
如果对于一种乳化原油，某一种破乳剂同时具备以上几种良好的性能，我们就说这种破乳剂对该种乳化原油的稳定性的破坏作用最大。
1.扩散吸附功能破乳剂的扩散吸附性能是指破乳剂分子进入乳状液中向油水界面膜上的扩散速度和吸附能力。
如果药剂的扩散吸附性能好，药剂在油相和水相中的滞留物就少，药剂在膜上的作用就充分、完全。
体现在外观的脱水现象为：用药量少、脱水速度快、出水量多。
2.润湿成膜功能破乳剂的分子进入油水界面以后，能引起原界面膜的破坏是改变乳状液稳定性的关键。
这种作用具体体现在破乳剂分子对吸附分配在界面膜上的沥青质、胶质、石蜡、固体颗粒及其它天然乳化剂的润湿反转能力和顶替原界面膜上的乳化剂而重新成膜的能力。
原油脱水影响因素分析
原油脱水影响因素分析【摘要】本文介绍了原油中水的存在形式、危害，阐述了原油乳状液的生成、稳定性及其破乳、脱水机理。
同时通过分析联合站原油破乳数据，分析了温度、加药浓度、及加药方式对原油破乳的影响。
【关键词】原油低温脱水加药破乳剂1 乳状液的破乳机理1.1 加热破乳机理对于原油乳状液，提高温度，一方面可以增加乳化剂的溶解度，从而降低它在界面上的吸附量，削弱了保护膜；另一方面，升温可以降低外相的粘度，增加了分子的热运动，从而有利于液珠的聚结；此外，温度升高，使油水界面的张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有利于破乳和聚结，所以升温有利于破乳。
1.2 破乳剂破乳机理破乳剂加入后向油水界面扩散，由于破乳剂的界面活性高于原油中成膜物质的界面活性，能在油水界面上吸附或部分置换界面上吸附的天然乳化剂，并且与原油中的成膜物质形成具有比原来界面膜强度更低的混合膜，导致界面膜破坏，将膜内包裹的水释放出来，水滴互相聚结形成大水滴沉降到底部，油水两相发生分离，达到破乳目的。
2 脱水原油脱水前，应尽可能脱出原油内析出的溶解气，否则气体的析出和在原油内上浮、以及气泡还经常吸附水滴将严重干扰水滴的沉降，降低脱水质量。
故此，姬三联合站进油80%来自增压点，增压点内一般设有缓冲罐以及气液分离器设备，达到对油品中融解气分离的作用，如此便有利于联合站内实施更好的破乳以及脱水，所以加强增压点站内缓冲罐应用有利于联合站站内脱水。
原油和水两相的密度差是油水分离的推动力，而分散介质的粘度则是阻力，油和水这两个互不相溶的液体的沉降分离，基本上符合球形粒子在静止液体中自由沉降的斯托克斯定律，即3 热化学脱水工艺流程热化学脱水工艺有开式和闭式流程。
主要加药方式有一下几种：（1）井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水工艺。
井口加药有三大好处。
第一，充分发挥药剂破乳效能；第二，起一定程度的减阻降粘作用，降低井口回压；第三，起一定程度的防蜡降凝效果。
实践证明，井口加药之后，可以阻止“W/O”型乳化液的继续形成。
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施
原油脱水是石油加工中不可或缺的工艺，其作用是通过一系列处理步骤，使原油中的水分降至最低，以提高其品质和稳定性。
然而，原油脱水过程中能耗较大，因此需要探究影响因素并采取优化措施，以降低能耗并提高脱水效率。
影响原油脱水能耗的因素主要包括以下几个方面：
1. 脱水温度：脱水温度越高，脱水效率将会提高，但能耗也会随之增加。
2. 原油质量：原油质量的不同会影响其内部水分含量，进而影响脱水效率和能耗。
3. 添加剂：不同类型和用量的添加剂会对脱水效率和能耗产生重大影响。
4. 设备结构：设备结构的不同会影响脱水过程的效率和能耗，例如不同的脱水器以及流体过滤器等。
传统的原油脱水方法主要是通过重力分离的方式，将原油在沉淀器内分离出水分和杂质，然而存在水分难以彻底分离的缺陷，同时也存在大量的油泥和浪费的能源。
优化措施包括：
1. 采用一种新型脱水器，在脱水过程中使用高压气体把原油气化成一系列的颗粒，进行分离，使脱水效率大大提升。
2. 在处理过程中使用复合添加剂，能够在不破坏油品品质的情况下提高脱水效率，在保证高脱水效率的同时降低能耗成本。
3. 我们还可以对设备结构进行优化，例如采用先进的流体动力学分析及优化设计方法，从而能够有效降低脱水过程的能耗。
总之，原油脱水是一项复杂的工艺，其能耗成本始终是厂家和生产者需要优先考虑的问题，因此，我们需要不断地探索新的优化方法，来使脱水效率和能耗之间达到最佳化的平衡点，从而提高生产力和降低能耗成本。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策联合站原油脱水效果是指在原油生产过程中，通过脱水设备将原油中的水分去除，以提高原油的质量和降低生产成本。
原油脱水效果并非完全受制于脱水设备的性能，还受到许多因素的影响。
本文将针对联合站原油脱水效果的影响因素进行分析，并提出相应的对策，以期为相关从业人员提供参考。
影响原油脱水效果的因素之一是原油的性质。
不同地区和不同油田产出的原油性质可能会有所差异，其中包括含水量、粘度、密度等。
而这些性质会直接影响到原油脱水的难度和效果。
高粘度的原油在脱水过程中往往需要更长的时间和更高的温度才能达到理想的脱水效果。
针对原油的性质这一影响因素，我们可以通过调整脱水设备的操作参数来达到更佳的脱水效果。
针对高粘度的原油，我们可以适当增加脱水设备的操作温度，或者延长脱水设备的处理时间，以确保原油中的水分得到有效去除。
脱水设备的性能也是影响原油脱水效果的重要因素之一。
在联合站原油脱水过程中，通常会采用离心脱水机、螺旋脱水机、电磁脱水器等设备进行脱水处理。
而这些设备的选择、运行状态、维护保养等都会直接影响到脱水效果的好坏。
针对脱水设备的性能这一影响因素，我们可以通过以下对策来提高原油脱水效果。
定期对脱水设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
根据不同原油的性质和要求，选择合适的脱水设备进行处理，以提高脱水效果。
还可以通过改进脱水设备的结构和工艺，提高设备的脱水效率和稳定性。
原油脱水过程中的操作技术和操作人员的水平也是影响脱水效果的重要因素。
合理的操作技术和熟练的操作人员能够保证脱水过程的顺利进行，从而提高脱水效果。
而操作技术不当或者操作人员水平不高则会导致原油脱水效果不佳甚至出现问题。
针对操作技术和操作人员水平这一影响因素，我们可以加强对操作人员的培训和指导，提高他们的操作技术水平和应变能力。
还可以建立完善的操作规程和操作流程，规范脱水过程中的操作行为，确保脱水过程的安全和高效进行。
原油脱水效果受到多种因素的影响，其中包括原油的性质、脱水设备的性能、操作技术和操作人员水平等。
影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析
影响联合站原油脱水质量的因素与对策分析作者：孔祥龙刘俊来源：《中国科技博览》2015年第17期[摘要]世界上大部分油田是利用注水方式开采的，因此从油田生产出来的油气混合物中经常含有大量的水和泥、砂等机械渣质，会给原油集输和炼制带来如下麻烦：增加了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水期的情况下更显得突出；增加了输送过程中的动力消耗；增加了升温过程中的燃料消耗；引起金属管路和设备的结垢与腐蚀；影响后续加工的正常进行。
因此，要对原油进行脱水。
[关键词]原油；脱水；质量；对策中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0366-01原油具有粘性大、流行性差、密度大、杂质多等特点，也就是说原油中含有大量的水和其他溶解质以及悬浮颗粒，如泥沙、盐等，这些物质不仅使原油体积增大，而且增加了原油集输和提炼的难度，增大了原油集输设备利用难度。
此外有些地方的原油出液井口温度较低，集输系统不得已采用掺水流程，这就导致原油中水、油大量共存的局面。
因此，为了获得高质量的原油，在原油集输前就必须净化处理原油中的水和杂质，以便为原油集输创造更好的条件，也就是说原油脱水处理是原油集输中必有的关键环节，它是提高原油集输效率的必要条件。
1 影响原油脱水质量的主要因素1.1 原油开采对脱水质量的影响原油在最初开采过程的每一环节中，都会对原油的脱水质量产生影响，油井开采、油气集输处理等原油采油方法都会对原油脱水质量产生制约及影响。
随着科学技能的不断提高，油井的开采程度也在不断增加，油田企业为了提高原油采收率不断应用各种新工艺，三采工艺、井下酸化、药剂等处理方式不断的应用其中，这些新工艺、新技能的不断应用使原油在产出后能使乳化液的性质变得顽固以及产出后形成水包油性乳化液的额外的成分，使产出的原油富含的乳化液更加趋于稳定，从而导致原油脱水的难度不断加大。
1.2 来液压力对脱水质量的影响来液压力的平稳性与原油脱水质量的好坏具有至关重要的影响，在来液压力的波动比较大时，很容易对脱水容器内原油的波动造成大的影响，待到波动特别巨大时，会对原油的水界面造成一定的破坏，从而使水出口出现跑油的问题。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
原油脱水是石油加工的重要环节之一，其效果直接影响后续处理工艺的质量和效率。
联合站原油脱水处理的效果影响因素主要有以下几点：
1. 原油中含水量的大小，一般认为原油中含水量低于1%时，脱水效果比较好，但如
果含水量过高，则会影响脱水效果。
因此，在脱水前需要对原油的含水量进行准确测量，
以确定合适的处理方案。
2. 脱水设备的选择和使用情况，不同类型的脱水设备有不同的作用机制和适用范围，需要根据原油的性质和脱水要求选择合适的脱水设备，并保持设备的正常运转。
3. 处理操作的严格程度，脱水过程中的各项操作需要准确把握，不能出现偏差和疏忽，否则会影响脱水效果。
例如，脱水前需要对提升泵进行检查和维护，避免泵内产生沉
淀和污物，导致原油流量减小等问题。
4. 处理条件的调整和优化，原油脱水的处理条件包括操作温度、压力和处理时间等，在实际操作中需要根据原油的性质和含水率等因素进行调整和优化，以保证脱水效果最
佳。
针对以上影响因素，可以采取以下措施提高原油脱水效果：
1. 采用适当的原油预处理措施，降低原油中的含水量和杂质含量，从而减少对脱水
设备和操作的影响。
3. 加强脱水操作的管理和培训，确保处理操作的规范和严格程度，尤其是对于涉及
关键步骤的操作，需要进行详细的说明和培训。
4. 根据实际情况对处理条件进行调整和优化，同时加强处理参数的监测和控制，确
保脱水效果最佳。
总之，联合站原油脱水效果的影响因素比较多，需要综合考虑和解决。
通过以上措施
可以提高脱水效果，从而保证后续处理工艺的质量和效率。
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施
原油脱水能耗影响因素分析及优化措施原油脱水是石油加工过程中的重要环节，其能耗的高低直接影响到石油加工的成本和环境影响。
本文将讨论影响原油脱水能耗的因素，并提出优化措施。
影响原油脱水能耗的主要因素之一是原油的水含量。
水含量高，需要更多能量才能将水从原油中脱除。
降低原油的水含量是降低能耗的关键。
目前常用的降低水含量的方法有加热、分离和脱湿剂吸附等。
加热可以提高原油的蒸汽压，加快水的蒸发速度，但加热需要耗费大量的能量；分离可以通过重力分离或离心分离实现，但分离效果受原油中的悬浮物和乳化液的影响；脱湿剂吸附是利用吸附剂对水分子的亲合力，将水分子吸附到吸附剂上，但吸附剂的再生也需要一定的能量。
影响原油脱水能耗的另一个重要因素是原油的温度。
温度的升高可以提高水的蒸发速度，从而减少脱水时间和能耗。
温度过高也会引起能量的浪费和设备的损耗。
选择合适的脱水温度是优化能耗的关键。
原油的温度还会影响各种脱水方法的效果，例如在低温下，脱湿剂吸附的效果更好。
影响原油脱水能耗的因素还包括脱水设备的设计和操作方式。
脱水设备的设计应考虑流体力学的原理，使得原油能够充分与水接触，提高脱水效率并降低能耗。
脱水设备的操作方式也需要控制得当，避免浪费能量。
为了优化原油脱水的能耗，可以采取以下措施。
选择合适的脱水方法和工艺，根据原油的特性确定最佳的脱水参数，如温度、压力等。
优化脱水设备的设计，提高脱水效率。
可以增加脱水设备的接触面积，增加脱水效果。
还可以采取节能措施，如利用余热进行加热或采用高效的热交换设备等。
原油脱水能耗受到多个因素的影响，包括原油的水含量、温度以及脱水设备的设计和操作方式等。
为了优化能耗，可以采取降低水含量、控制合适的温度、优化脱水设备设计和操作方式等措施。
这些措施有助于提高脱水效率和降低能耗，同时也符合环境保护的要求。
原油联合站脱水工艺运行的影响因素
原油联合站脱水工艺运行的影响因素（第**采油厂第**油矿）摘要：从油井中流出的油气混合物中经常含有大量的水、盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会增大液流的体积流量，降低设备和管路的有效利用率；给原油的集输和炼制带来很大的麻烦。
所以在原油进入集输系统前必须对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。
由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，所以原油的脱水过程同时也是降低含盐量及杂质的过程。
关键词：脱水工艺影响因素一、原油脱水工艺原理油田原油处理工艺，无论是哪种处理方式，原理都是原油破乳剂对原油进行化学作用，破坏油水界面膜的稳定，促使油水状态上的分离，再利用油水密度差异与重力作用，在沉降罐内进行沉降处理，从而实现原油与水完全分离的目的。
1、破乳剂化学作用原理油田遇到的原油乳状液大多是W/O型，即油为外相(连续相)，水为内相(分散相)分散在原油中；也发现有O/W型乳状液，或两种类型乳状液共存的体系，但为数很少。
不管那种类型的乳状液，液滴的界面上都分布着天然乳化剂(原油中的胶质、沥青质和有机酸等)。
这些物质常与泥沙(或粘土)、无机盐、蜡等结合在一起，在液滴界面形成一层膜。
膜越厚，其机械强度越大，液滴直径越小，则乳状液越稳定。
乳状液的稳定性大多是由界面膜特性决定的，膜的稳定性强烈依赖于表面活性剂吸附－解吸附、溶解性、界面流变性（如弹性、界面张力梯度和界面粘度）和动力学特性等。
破乳过程的实质是破乳剂分子渗入并黏附在乳化液滴的界面上取代天然乳化剂并破坏表面膜，将膜内包覆的水释放出来，水滴互相聚结形成大水滴并沉降到底部，油、水两相发生分离。
化学破乳的机理比较复杂，总结起来有如下几点：（1）化学破乳剂较乳化剂具有更高活性，分散到油－水界面上，可将乳化剂排掉，自己构成一个新的易破裂的界面膜。
这种膜在重力沉降和电场作用下更易破裂，便于油、水分离成层；（2）化学破乳剂具有反相作用，可使W/O型乳状液反相成O/W型。
原油脱水质量影响因素分析及处理方案
原油脱水质量影响因素分析及处理方案作者：李凤红来源：《中国科技博览》2012年第35期[摘要]：针对目前原油脱水处理过程的工艺特点的要求，分析原油脱水工艺运行的影响因素，研究变量之间的影响，确定原油脱水控制方案中变量的对应关系；要保证安全平稳生产，就必须及时分析并解决这些问题，提高系统的可控性。
为进一步为促进油田可持续发展提供技术支持和基础保证。
[关键词]：原油脱水工艺原理油水界面中图分类号：C02 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2012）35- 0016 -011、引言联合站原油脱水工艺是油气集输过程中的一个重要环节，整个过程中变量相互关联，干扰因素较多。
现阶段原油脱水过程的控制还处于常规或PID控制水平上，部分工作处于手动操作状态，工人劳动强度大，不利于生产过程中的平稳运行。
2 、联合站原油脱水过程2.1 原油脱水工艺原理自中轉站来的高含水原油，经游离水脱除器去除大部分游离水，在经脱水加热炉进入电脱水器，进行油水完全分离。
2.1.1 破乳剂化学作用原理油田遇到的原油乳状液大多是W/O型，也发现有O/W型乳状液，或两种类型乳状液共存的体系，但数量很少。
乳状液的稳定性大多是由界面膜的特性决定的。
破乳过程实质是破乳剂分析深入并粘附在乳化液滴的界面上取代天然乳化剂并破坏界面膜，将膜内包覆的水释放出来，水滴互相聚结形成大水滴并沉降到底部，油、水两相发生分离。
2.1.2 电场力脱水的机理电场力脱水是指将原油乳状液至于高压电场中，在电场力的作用下，削弱水滴界面膜的强度，促进水滴之间的碰撞，使其聚结沉降，从原油中脱离出来的脱水方法。
水滴在电场中的聚结方式主要有电泳聚结、偶极聚结和震荡聚结。
在处理高含水原油乳状液时，一般先经沉降，化学破乳等脱水方法，将含水降到一定程度后，在进行电场力脱水，通常把这种脱水工艺称为二段脱水。
进入脱水器的含水率一般在15%～30%之间为宜。
2.1.3 沉降脱水工艺原理在油水混合物中，重力沉降脱水是靠油和水所受重力的不同实现的。
浅谈原油脱水的影响因素分析研究
浅谈原油脱水的影响因素分析研究作者：刘凯钟万有来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要：原油从地下开采出来后，经过单井输送到计量站或转油站，然后输送到联合站进行净化处理，脱水、脱气和杂质，最后取得合格的净化油。
在净化油处理过程中，由于各种因素的影响，净化油经常达不到合格标准，本文通过六方面的影响因素进行探讨。
关键词：化学脱水;含油量;原油脱水原油处理技术上油水分离是主要的后期处理技术，对原油进行油水分离需要利用分离器，而原油在分离器停留时间的影响主要表现在：原油注人分离器的量逐渐增大，同时进行脱水脱气，每一个单位的原油在分离器沉降的时间缩短，便会影响到重力沉降。
实践证明，原油在进行油水分离的过程中，原油在分离当中沉降时间控制在一个小时左右的脱水效果是最为理想的，原油中水分的沉降是假设分离器中流动处于静止状态，而沉降的实践必须更具分离过程中流动、流态的实际情况来明确沉降的最好时间。
1 破乳剂在原油处理中，化学脱水是很重要的原油处理方法，被油田普遍采用。
化学脱水即原油乳化液中加入化学药剂--破乳剂。
破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化液的液体结构破坏，使乳化液中各相分离。
原油在输送过程中，由于受到剧烈搅拌形成稳定的O/W型乳状液。
加入破乳剂后，由于破乳剂的湿润、渗透和反离子作用及表面活化作用，破坏原油界面膜的稳定性，促进油水分离。
破乳实质是破乳剂分子渗入并黏附在乳化液的界面膜上并破坏界面膜，将油包水型乳化液中的水滴释放出来，促使油、水分离。
影响破乳剂脱水效果的因素主要有：破乳浓度、破乳时间、破乳温度。
破乳剂浓度是根据所处理原油物性经过试验确定出破乳剂加入量，破乳剂加入过多不仅达不到破乳的目的，相反还会加大原油的乳化程度，给原油脱水增加了难度;破乳时间通常是指原油中加入破乳剂后，通过破乳剂的湿润、渗透、反离子作用及表面活化作用破坏乳化液界面膜的稳定性从而发生破乳，这个过程大约需要15min，少于这个时间原油的破乳效果就达不到理想的要求;破乳温度是指原油在加入破乳剂时的处理温度，温度升高有利于降低原油粘度，破乳剂向油水界面扩散加快，降低油水界面张力，同时推动亲水链和憎水链向油水界面转移，使破乳剂所占有效面积增大，利于提高破乳率。
油田联合站老化原油的影响因素及脱水方法研究
油田联合站老化原油的影响因素及脱水方法研究母健【摘要】在油气田开发过程中,在联合站内极易产生老化原油,老化原油的存在,会使脱水设备的脱水效率严重下降,从而影响原油的处理速度.针对老化原油脱水问题,首先对老化原油的特性展开系统的分析,讨论影响老化原油生产的相关因素,以此找到可用于老化原油脱水的相关方法,为联合站内老化原油脱水工作提供相关建议.研究表明:原油中含有较多的胶质沥青质及FeS、原油中的SRB与FeS之间产生相互作用是影响老化原油生成的主要原因,在常规脱水法的基础上增加氧化脱水处理,能有效地对老化原油进行脱水处理.%In the process of oil and gas field development,the presence of aged crude oil and aged crude oil easily occurs in the joint station,which will seriously degrade the dehydration efficiency of the dehydration equipment and affect the processing speed of crude oil.Aiming at the problem of dehydration of aged crude oil,a systematic analysis of the characteristics of aged crude oil is carriedout.The relevant factors that affect the production of aged crude oil are discussed.Relevant methods can be found for the dehydration of aged crude oil.The results show that crude oil contains more colloidal asphaltene and FeS.The interaction between SRB and FeS in crude oil is the main reason for the formation of aged crude oil.Based on the conventional dehydration method,the oxidation dehydration method Effective aging of crude oil dehydration.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)004【总页数】2页(P37-38)【关键词】联合站;老化原油;影响因素;脱水方法【作者】母健【作者单位】辽河油田沈阳采油厂,辽宁新民 110300【正文语种】中文【中图分类】TE62目前，我国大多数油田已进入开采后期，开采出的原油成分发生了一定的变化。
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论原油脱水站油水分离效果的影响因素
作者：杜振泉
来源：《科学导报·学术》2018年第15期
摘要：在原油脱水站中，油水分离是一项对于石油产量及质量影响较大的流程，在生产过程中，油水分离效果会受到采出液成分、破乳剂功效及投放机制、游离水脱除器和电脱水器运行参数的影响。
为了避免出现油水分离恶化的情况，相关企业应加强破乳剂及其投加机制的研究，降低游离水脱除器进液的杂质含量，优化油水分离工艺。
关键词：原油脱水站；油水分离效果；影响因素；改善措施
【中图分类号】 TE868 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）15-0252-01
石油是中国工业生产的主要能源，也是化工生产的主要原料。
可以说，石油工程是国家战略性基础产业，与国民经济的发展有关，对中国经济的稳步发展具有重要影响。
目前，中国的石油勘探系统已经逐渐成熟，但在油田开发的某些方面，一些建设过程仍然存在一些不足。
如果技术应用的质量管理没有得到加强，很容易影响石油产量和质量。
在此阶段，油田开发进入高含水开发期后，生产流体中存在更多的阴离子聚合物，影响原油站的油水分离效果。
为确保原油生产，有必要明确影响油水分离效果的因素。
1影响原油脱水站油水分离的因素
在油井生产液中，它含有更多的阴离子聚合物，如岩石碎屑，粘土颗粒和腐蚀性产物，它们会被吸附在原油中，阻碍油和水颗粒的聚合，增加液体和水的粘度。
并且产生油珠在液体中的浮动速度相对较慢，这影响油水分离效果。
同时，在处理过程中，原油油采出液中极易混入落地污油、清罐油泥、反排污水等污渍，从而进一步增加所产生的液体中的杂质含量，并且产生的液体变得更加复杂。
在油水分离中，游离水脱除器和电脱水器的操作受阻，导致电脱水器跨电场，处理后的油水含量过高，无法满足预期的加工要求。
在油水分离中，破乳剂是一种相对重要的具有清水效果的化学品，可以降低游离水脱除器颌沉降罐放水的含油量，其实用性是保证电动脱水机运行稳定性的基础。
破乳剂的有效性与其自身的效用和投放时间有关。
一般来说，投放时间越早，对采产液的破乳效果越好。
面对由所产生的液体中的高杂质含量引起的油和水分离的困难，如果开发出能够同时进行水和破乳的破乳剂，则可以有效地解决该问题。
在油水分离中，油珠和水滴的聚并效果和运动（上浮或沉降）率是两个关键指标，游离水脱器和电脱水器的入口温度越高。
油水聚并和上浮效率将提高，这将使油水分離效果更好。
另
外，游离水脱器和电脱水器的处理负荷也影响所产生的液体的油水分离效果，其与两者成反比，并且负荷越高，效果越差。
2原油脱水站油水分离效果的提升策略
在油水分离中，为了提高油水分离效果，首要问题是降低游离水脱除器放水含油量，提高原油乳状液的稳定性。
这些关键问题能否得到有效解决，而破乳剂的类型和投放机制有着非常密切的关系。
在对破乳剂投放时间，加药量和30分钟水相悬浮油量的统计分析之后，亲水性破乳剂通常限于原油站的油水分离处理，并且投放时间设定为在含水量较高的采出液游离水脱除后，破乳效果更好，并且游离水脱除器和电脱水器具有相对较低的放水含油量。
脱水器和脱除器脱出的污水直接进入污水沉降罐，因此水流量控制阀末端的压力很小；出油口在一定压力下进入下一步。
当水路控制阀和油路当控制阀开度相等时，出水流量大于出油流量。
现场试验和模拟实验表明，水路控制阀开度对系统压力的影响大于出油控制阀对系统压力的影响。
采用污水流量控制系统压力，效果更好。
因此，在设计控制方案时，应调整先前污水流量与压力和出油流量等效界面的匹配原则。
从原油脱水过程的实际操作可知，若能稳定容器内乳化层位置及乳化层内含水梯度的变化，即可达到原图油含水率和脱出污水中含油量的控制标准，而乳化层及其含水梯度变化无法直接测量。
由游离水脱除器和电脱水器的工艺机理可知，含水梯度取决于混合液的停留时间。
游离水脱除器进液中的杂质包括原油中含有的杂质以及在处理过程中混合的油污和污水。
为了提高油水分离效果，可采取一些有效措施降低采出液中的杂质含量，例如，加入独立的污水处理装置，将沉降罐、污油回收点、注水井中的污油、反排水进行集中处理，以减少采出液处理途中混入的杂质量。
针对电脱水器频繁跨电场，沉降罐放水含油量过高的问题，可以选择优化油水分离施工工艺的问题加以解决。
例如，考虑游离水脱除器和电脱水器的操作参数的最佳设置。
在经济效益的基础上，两者的进液温度和运行负荷可以最大化，能量和设备消耗率可以控制在合理的范围内，以确保油水分离过程的顺利发展，并确保原油产出量和加工效果。
3结束语
石油工程是国民经济发展的主要经济产业之一。
其开采技术和施工技术将影响原油的产量和质量，进而影响该项目的经济效益。
在油田高含水期开发期间，部分原油站产生腐蚀性较强的产物。
在采出液中油水分离过程中，很容易看出电脱水器经常跨电场，沉降罐上端的污油回收效率低，沉降罐放水含油量过高等问题，油油水分离效果恶化，严重影响原油生产设备运行的稳定性，并将影响原油的生产。
针对这一问题，技术人员对影响油水分离的因素进行了深入分析，并提出了相应的优化策略，研制出高效破乳剂，取得了初步成果。
参考文献
[1] 王春生，杜秋影，褚会娟，等.联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究.当代化工，2015.
[2] 孙玉华，段玉波，石卫红，等.联合站沉降脱水系统控制方案.大庆石油学院学报，1998.
[3] 袁璞.生产过程动态数学模型及其在线应用.北京：中国石化出版社，1994.
作者简介：杜振泉，男，1973年10月，在大庆油田有限责任公司第二采油厂第四作业区从事油气集输工作，集输专业，联系地址：大庆油田有限责任公司第二采油厂第四作业区南四联合站，邮编：163000。