国产机器设备评估案例新
机器设备评估的成本法案例
机器设备评估得成本法案例一、案例资料(一)评估范围1、基本情况新华印刷厂位于上海市。
2、设备概况新华印刷厂得设备:联想电脑、方箱机(二手1988年出厂)、烤板机、手动液压装卸叉车各一台,胶印机、柴油发电机组两台,手机一部,汽车别克SGM7160SLX、长安面包车SC6330各一辆。
(三)评估目得与评估基准日本次评估为该企业设备转让提供作价依据。
评估基准日为:2010年5月31日。
(四)设备得清查核实1、清查核实得内容该印刷厂要转让得所有设备与车辆。
2、机器设备得分布情况设备均位于厂区内。
3、资产清查得过程与方法(1)本次机器设备清查分三个阶段。
第一阶段,对机器设备评估明细表进行帐帐相符核查;第二阶段,进行现场清查盘点工作;第三阶段,编写机器设备清查核实情况说明。
(2)现场清查盘点工作期间,评估人员对照资产评估申报明细表,在现场对设备进行了实地勘察,对主要设备得运行情况、功能、外观、使用及维修保养情况做了详细了解;查阅了有关得经济技术文件及原始购货凭证并做了记录或复印,为下一步评估工作做准备。
4、资产清查结论该公司得主要设备由于投产使用时间较长,其目前技术状态一般。
有部分设备都已达到使用年限。
二、评估过程(一)评估依据1、本次评估得法规依据主要有:(1)国务院《国有资产评估管理办法》1991、11;(2)原国家国资局《国有资产评估管理办法实施细则》1992、7,《资产评估操作规范意见(执行)》1996、5;(3)财政部《资产评估报告基本内容与格式得暂行规定》1999、3,《资产评估报告基本内容与格式得补充规定》1999、6;(4)国家经贸委等六部委《汽车报废标准》1997、7,国家经贸委等四部委《关于调整汽车报废标准若干规定得通知》2000、12。
2、本次评估得计价依据主要有:(1)国家机械工业局、机电产品价格中心编《2000年机电产品报价手册》;(2)评估基准日当月《全国汽车报价及评估》、《电子市场》;(3)《资产评估常用数据与参数手册》 (北京科学技术出版社);(4)向生产厂家及经销商询价;(5)国家有关资产评估得法规资料。
机器设备评估案例
机器设备评估案例某钢铁厂线轧生产线设备评估北方地区某钢铁厂，新建一条线材（钢筋）自动化轧制生产线。
额定年产量012一0线材30万吨。
该生产线由某钢铁设计院设计，钢铁厂自行组织实施。
各种设备由工厂负责订货购置和委托施工。
由于受资金及各种因素的影响，施工时间拖延较长。
现拟通过合资，筹措资金，使其尽快正式投产。
至评估基准日，已试轧产出合格产品。
整个生产线正继续进行热调试。
现要求通过资产评估，确定该生产线的现行价值。
整个生产线包括加热炉、轧线设备、分段飞剪、冷床、定尺设备、捆轧设备、自控设备，电器设备和起重运输设备、给排水系统、暖通系统等辅助设施组成。
现将轧线设备的评估计算过程和有关情况介绍如下：（一）评估基准日1997年4月30日。
（二）评估方法重置成本法。
（三）轧线的设备组成及价值估算详见表1序号设备名称数量单价设备价格评估说明1 自由托棍1组2万元/T 万元参考行业价格资料2 拉料棍1组3万元/T 万元参考行业价格资料3 轧机3台3万元/T 372万元查阅合同和发票4 直流电机3台25万元/T 76万元向生产厂查询价格5 (略)18 小计万元（四）轧线设备的安装主要是委托专业施工单位负责实施，我们主要根据工程决算书进行评估（对决算所用定额按评估基准日标准作必要的调整）轧机设备安装费90万元安装追加费用（二次）万元＋万元润滑站工艺配置89万元润滑站、液压站安装费28万元小计268．8万元（五）间接费用主要是设备投资期的利息和人员的劳务和管理费用。
投资建设期我们选用正常的合理工期，以18个月计算。
计息时间则以合理工期的一半计算（工厂实际施工时间，由于种种原因，比合理工期长很多）再加上管理费用等，我们以直接费用的12％计加。
即：（万元＋万元）x12% ＝477．5万元（六）设备成新率以新设备评定为100%，直至评估基准日，尚处热调试阶段。
（七）生产线属国内较先进水平，并设定评估目的实现后可保持正常生产故不计算功能性贬值和经济性贬值。
资产评估经典案例分析
案例六：国产机器设备评估案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2002年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：1997年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元案例分析过程:一、概况1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2002年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期1997年8月－评估基准日2002年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100%＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75% (过程略)3、确定综合成新率综合成新率＝七项调整因素系数修正使用年限法成新率×40%＋现场勘查技术鉴定成新率×60%＝70%×40%＋75%×60%＝73%四、确定评估价值评估价值＝重置价值×综合成新率＝206800×73%＝150964元四、说明：1、该案例在估算购置价格时采用了市场询价法。
机器设备评估案例
机器设备评佔案例新都工其厂机器设备评估一、设备概况新都工具厂是由上海内迁的三线企业，1968年建厂，1974年正式投产，是我liij生产精密釔杂刀只的大型骨干企业，产品包桮滚齒、拉削、铣刀、绞刀、钻头、车刀等8个大类，185个品利I，2万多个规格。
新都工具厂拥有各类主要生产设备1】00台（裝)。
其中：大型、精密、数控设挤93台，设缶分布在全厂锻工、滚饵刀具、拉削刀具等16个生产分厂和2丨个管理处室，设茶类別包拈锻压、动力电器、热处埋、冶炼和专用工具生产设备以及通讯、运输、仪器仪表、计筇机、办公等13人类，设备原值 94068964.97 元，没茶净值 28882265.96 元，jl:屮车辆原值 6481886.87 元，净值 3838909.35 元。
上述设备多数为建厂初期购S的通用机械和专用刀具生产设备以及部分早期进I 1设备，80年代以前购罝的约& 65%左右。
这些设济由于使用时N长，多数技术老化，朐损严重，稍度丧失，加之刀具行业加工切削跫大，加工对象多为硬质合金钢，机床负荷人、振动人、速度快，传动零件极M膺损，影响使用寿命，设谷技术状况较差。
80年代和90年代购进的设谷仅占设谷总数的30%左右，这些设备的技术状况尚能满足生产的耑耍。
这期间为满足刀具行业振兴和发展国产汽车工业的需求，新都工具厂先后从_外引进和W内购贤部分高、粘、尖技术设拆，如1985年从美_ MVLTT—ARC公司引进了氮化1：太、碳化钛涂层技术设搭（PVD), 以提高刀具硬度和耐膺性，从而延於刀具寿命：1994年从西班才引进福萨公司（FHUSA)装配式圆磨滚滚刀生产线，大大提高了沿轮滚刀的产M和质M，“九五”初期乂£1行研制了高压真空炉，购S了数控车床和数控铣床；1987年从H木引进了滚刀检查仪等大概设备，……这些设备在当时生产中发挥了fl•干作用。
山于设备更新速度加快和轿车行业不断发展对刀具行业提出了新的要求，上述设备成己技术落后，或己不能满足新产品和新工艺的发展需要，产生了功能性贬值和一定的经济性贬值，目前呈陈旧落后的趋势。
资产评估经典案例分析报告
案例六：国产机器设备评估案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2002年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：1997年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元案例分析过程:一、概况1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2002年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期1997年8月－评估基准日2002年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100%＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75% (过程略)3、确定综合成新率综合成新率＝七项调整因素系数修正使用年限法成新率×40%＋现场勘查技术鉴定成新率×60%＝70%×40%＋75%×60%＝73%四、确定评估价值评估价值＝重置价值×综合成新率＝206800×73%＝150964元四、说明：1、该案例在估算购置价格时采用了市场询价法。
资产评估 成本法案例
机器设备评估案例1.1国产机器设备评估案例案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2002年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：1997年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元一、概况介绍1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2002年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期1997年8月－评估基准日2002年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100% ＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。
机器设备评估案例
机器设备评估案例近年来，随着工业化进程的不断加快，机器设备在生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，随着机器设备的使用时间逐渐增长，设备的老化、损坏和性能下降等问题也日益凸显。
因此，对机器设备进行定期的评估和检测，成为保障生产安全和提高生产效率的重要手段之一。
在本文中，我们将以某工厂的机器设备评估案例为例，介绍机器设备评估的具体过程和方法，以期为广大企业和工厂提供参考和借鉴。
首先，我们需要了解机器设备评估的目的。
机器设备评估的目的主要包括以下几个方面，一是评估设备的工作状态和性能，包括设备的运行稳定性、精度和效率等；二是评估设备的安全性能，包括设备的安全保护装置是否完善、是否存在安全隐患等；三是评估设备的维护保养情况，包括设备的维护记录、保养频率和保养质量等。
其次，我们需要选择合适的评估方法。
常见的机器设备评估方法包括现场检测、数据分析和专家评估等。
针对不同的设备类型和评估目的，我们可以采用单一的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。
在本案例中，我们选择了现场检测和数据分析相结合的方法。
首先，我们派出专业的技术人员对设备进行现场检测，包括设备的外观、运行状态、噪音和振动等参数的检测。
其次，我们通过设备的运行数据和维护记录，进行数据分析，以了解设备的工作状态和性能。
最后，我们需要对评估结果进行分析和总结。
在评估结果分析阶段，我们需要将现场检测和数据分析的结果进行对比和综合，找出设备存在的问题和不足之处。
在总结阶段，我们需要提出改进设备性能和安全性能的建议，并制定相应的维护保养计划，以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过本案例的机器设备评估过程，我们不仅为该工厂提供了具体的评估报告和改进建议，也为其他企业和工厂提供了评估方法和经验。
希望本文能对广大企业和工厂进行机器设备评估提供一定的帮助和指导。
机器设备评估报告案例
机器设备评估报告案例1. 引言机器设备评估是一项关键的任务，旨在评估机器设备的可靠性、性能和安全性。
本报告旨在对一台名为“X-2000机器人”的自动化装配设备进行评估，并提供改进建议。
2. 评估结果2.1 可靠性评估在对X-2000机器人进行可靠性评估时，我们考虑了设备的工作寿命、故障率和维修时间等指标。
通过对设备的历史数据和实际运行情况进行分析，得出以下评估结果：- 工作寿命：根据历史数据和设备的设计寿命，预计X-2000机器人的工作寿命为10年。
- 故障率：在过去的3年中，X-2000机器人的平均故障率为每千小时2次。
这一故障率高于同类设备的平均水平，需要加强设备维护和保养工作。
- 维修时间：机器人故障时，平均维修时间为4小时，维修效率较高，但是否保证设备快速恢复工作状态需要进一步观察。
2.2 性能评估对设备的性能进行评估时，我们主要考虑了生产效率、产品质量和能耗等因素。
根据对X-2000机器人的观察和测试，得出以下评估结果：- 生产效率：X-2000机器人的生产效率较高，能够在短时间内完成复杂装配任务。
通过对比同类设备，X-2000机器人的生产效率属于较高水平。
- 产品质量：经过多次检验和测试，X-2000机器人的装配精度稳定且符合规范要求。
产品质量在可接受范围内。
- 能耗：根据能耗监测数据，X-2000机器人的能耗较高。
这可能与设备设计和操作参数有关，建议优化能耗管理以降低能耗成本。
2.3 安全性评估安全性评估是评估机器设备的重要方面。
通过对X-2000机器人的安全性进行评估，我们得出以下结论：- 设备符合安全规范：X-2000机器人设计符合相关安全标准，包括紧急停机装置、防护罩等。
- 操作安全性：操作人员在设备操作期间需严格遵守安全程序，并定期接受安全培训，以确保工作安全。
- 工作环境安全：设备周围需要确保无杂物堆积和明确的安全区域，以避免不必要的安全风险。
3. 改进建议基于对X-2000机器人的评估结果，我们提出以下改进建议：- 加强设备维护：增加设备巡检频率，定期进行设备保养和维修，以减少故障率。
机器设备评估的成本法案例
机器设备评估的成本法案例一、案例资料（一）评估范围新华印刷厂部分设备资产（二）设备概况1.基本情况新华印刷厂位于上海市。
2.设备概况新华印刷厂的设备：联想电脑、方箱机（二手1988年出厂）、烤板机、手动液压装卸叉车各一台，胶印机、柴油发电机组两台，手机一部，汽车别克SGM7160SLX、长安面包车SC6330各一辆。
（三）评估目的和评估基准日本次评估为该企业设备转让提供作价依据。
评估基准日为：2010年5月31日。
（四）设备的清查核实1.清查核实的内容该印刷厂要转让的所有设备和车辆。
2.机器设备的分布情况设备均位于厂区内。
3.资产清查的过程与方法（1）本次机器设备清查分三个阶段。
第一阶段，对机器设备评估明细表进行帐帐相符核查；第二阶段，进行现场清查盘点工作；第三阶段，编写机器设备清查核实情况说明。
（2）现场清查盘点工作期间，评估人员对照资产评估申报明细表，在现场对设备进行了实地勘察，对主要设备的运行情况、功能、外观、使用及维修保养情况做了详细了解；查阅了有关的经济技术文件及原始购货凭证并做了记录或复印，为下一步评估工作做准备。
4.资产清查结论该公司的主要设备由于投产使用时间较长，其目前技术状态一般。
有部分设备都已达到使用年限。
二、评估过程（一）评估依据1.本次评估的法规依据主要有：（1）国务院《国有资产评估管理办法》1991.11；（2）原国家国资局《国有资产评估管理办法实施细则》1992.7，《资产评估操作规范意见（执行）》1996.5；（3）财政部《资产评估报告基本内容与格式的暂行规定》1999.3，《资产评估报告基本内容与格式的补充规定》1999.6；（4）国家经贸委等六部委《汽车报废标准》1997.7，国家经贸委等四部委《关于调整汽车报废标准若干规定的通知》2000.12。
2.本次评估的计价依据主要有：（1）国家机械工业局、机电产品价格中心编《2000年机电产品报价手册》；（2）评估基准日当月《全国汽车报价及评估》、《电子市场》；（3）《资产评估常用数据与参数手册》（北京科学技术出版社）；（4）向生产厂家及经销商询价；（5）国家有关资产评估的法规资料。
机器设备评估案例分解
2、被估设备属于国产机器设备，其重置价值通常由购置价格、 运杂费、基础费、安装调试费和资金成本五项构成。 其中，运杂费是从生产厂家到安装使用地点所发生的装卸、 运输、采购、保管、保险及其他有关的费用。它的计算方法 有两种：一是根据设备的生产地点、使用地点以及重量、体 积、运输方式，根据铁路、公路、船运、航空等部门的运输 计费标准计算；二是按设备价格的一定比例作为设备的运杂 费率，以此来计算设备的运杂费。该案例采用的是后一种方 法。对于运杂费率的确定，国家有专门的机械行业运杂费率 表。具体的运杂费率由评估师结合费率表和距离（从生产厂 家到安装使用地点）、设备的尺寸、重量及相关因素确定。 设备的基础是为安装设备而建造的特殊构筑物。设备的基础 费是指建造设备基础所发生的人工费、材料费、机械费及全 部取费。可以按照设备价格的一定比例作为设备的基础费率， 以此来计算设备的基础费。通常，设备的基础费率按设备所 在行业颁布的概算指标中规定的标准取值，该案例即是如此。
安装调试费是指设备在安装的过程中所发生的所有人工费、材料费、机 械费及全部取费。它可以按设备购置价格的一定比例计算得出，这个比 例通常可以按所在行业概算指标中规定的设备安装费率来确定。在该案 例中，根据厂商的承诺，安装被估设备免收安装调试费，即该项费用由 设备生产厂家承担，使用者需负担的安装调试费为0。
作，故资金成本不计； 重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本 ＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元
三、确定综合成新率
1、确定使用年限法的成新率
（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考 寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年； （ 2 ）确定已使用（实际）年限为 5 年（启用日期 1997 年 8 月－评估基准日 2002年8月）； （3）确定资产利用率a=0.99 （4）确定已使用（经济）年限 5.05（5÷0.99）年 ①制造质量a1—1.10（A机械厂制造， （5）确定尚可使用（经济）年 质量优良）；②利用程度a2—1.00 限为11.95(17－5.05)年 （2班/日作业，利用程度正常）； （6）确定实际成新率 ③维护保养a3—1.00（正常）； ＝11.95/17×100% ④修理改造a4—1.00（无修理改造）； ＝70%（取整） ⑤故障情况a —1.00（无故障）； ⑥运行状态a6—1.00（正常）； ⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、 振动）；
机器设备评估报告_实务案例
机器设备评估报告_实务案例机器设备评估报告_实务案例一、背景介绍近年来，机械设备的更新换代与技术进步日新月异，越来越多的企业开始关注机器设备的评估与管理。
本报告以某制造企业为例，通过对现有机器设备进行评估，分析设备状况与性能指标，提出维护建议，为企业的生产和管理提供参考。
二、评估对象本次评估对象为某制造企业的数控车床设备。
该设备已投入使用3年，负责加工产品的精细部分。
为确保生产质量和工作效率，对该设备进行评估对于企业的发展具有重要意义。
三、评估过程1. 设备调研：通过与设备操作人员交谈，了解设备的使用情况、维护情况、近期维修记录等，对设备的基本情况有了初步了解。
2. 设备检测：对设备的主要部件、功能进行检测，包括设备的外观、控制系统、精度、传动系统等，确认设备是否存在明显故障或磨损。
3. 基础数据采集：采集设备的基础数据，包括设备型号、生产日期、使用年限、工作时间、故障率等。
通过统计分析，了解设备的使用情况，为后期评估提供数据支持。
4. 性能指标分析：以设备的加工精度、加工速度、稳定性等为评估指标，对设备进行实际操作测试，并记录运行数据。
5. 维护建议：根据评估结果，提出设备的维护建议，包括定期保养、设备升级、部件更换等。
四、评估结果分析1. 外观检测结果显示，设备的外观整洁度较好，没有明显的损坏或划伤。
这表明企业有对设备进行日常维护和保养的意识。
2. 设备的控制系统运行正常，没有出现断电或操作故障的情况。
验证了设备的智能化程度。
3. 通过对设备进行精度测试，发现存在一些细微的误差，但整体精度在可接受范围内。
建议定期测量设备的精度，及时进行校准。
4. 设备的传动系统运转平稳，没有异常震动或噪音。
说明设备的定位和传动部件良好，但需要定期添加润滑油，保持传动系统的正常工作。
五、维护建议1. 增加设备的保养频次，进行定期清洁、润滑、紧固等维护工作，有效延长设备使用寿命。
2. 定期检查设备散热系统，确保设备正常运行，防止因过热而导致故障。
机器设备资产评估报告案例
机器设备资产评估报告案例一、项目背景。
本次资产评估案例涉及某家机械制造企业的设备资产评估。
该企业是一家专业从事机械设备制造和销售的公司，拥有一定规模的生产厂房和先进的生产设备。
随着企业的发展壮大，对现有设备资产进行评估，对企业的未来发展规划和资产管理具有重要意义。
二、评估目的。
1. 了解企业现有机器设备的真实价值，为资产负债表提供准确数据。
2. 为企业未来的资产置换和增值提供参考依据。
3. 为企业的财务决策和资产管理提供科学依据。
三、评估范围。
本次评估的范围包括企业所有生产设备、仓储设备、办公设备等固定资产，并对其进行全面评估。
四、评估方法。
1. 资产评估采用市场比较法、成本法和收益法相结合的方法，综合考虑设备的实际使用情况、市场行情和未来收益预期。
2. 对于不同类型的设备，采用不同的评估方法，确保评估结果的准确性和科学性。
五、评估过程。
1. 调查研究，评估师对企业的各类设备进行实地调查和研究，了解设备的品牌、型号、购置时间、使用状况等相关情况。
2. 数据收集，收集企业设备的购置发票、维修记录、使用情况等相关数据，作为评估的依据。
3. 市场调研，对设备所属行业的市场行情进行调研，了解同类型设备的市场价格和未来发展趋势。
4. 评估计算，根据收集的数据和市场调研结果，进行资产评估的计算和分析，得出设备的评估价值。
5. 报告编制，编制完整的资产评估报告，将评估过程、方法和结果进行详细说明，提出专业的评估意见。
六、评估结果。
根据本次评估的结果，企业的设备资产总价值为XXX万元，其中生产设备占比XX%，仓储设备占比XX%，办公设备占比XX%。
评估结果表明，企业的设备资产价值较为稳定，对企业的未来发展具有一定的保障作用。
七、评估建议。
1. 鉴于生产设备的价值占比较大，建议企业加强对生产设备的管理和维护，延长设备的使用寿命，提高资产的利用效率。
2. 对于部分老旧设备，可以考虑进行更新换代，引进更先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
资产评估成本法案例
机器设备评估案例国产机器设备评估案例案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2002年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：1997年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元一、概况介绍1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2002年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期1997年8月－评估基准日2002年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=①制造质量a1—（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—（正常）；④修理改造a4—（无修理改造）；⑤故障情况a5—（无故障）；⑥运行状态a6—（正常）；⑦工作环境a7—（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限（5÷）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为(17－年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100%＝17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。
国产机器设备评估案例新
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• 进口设备重置现价
• ＝FOB价＋国外运输费＋国外运输保险费＋银行财务费＋外贸手续费＋海关监管手续 费＋商检费＋国内运杂费＋安装调试费
• =[571,000.00×(1+5.5%)×(1+0.4%)×8.2789]×(1+0.4%+1.5%+0.3%+0.3%+3%+3%
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一、概况介绍
1
1、用途及特点
2 该 属设 厂备 家是）普锻遍压多车用间途 手锻 术压 器设 械备 成内， 型容用 模于 锻、B厂挤（压被、评精估压设、备切所
边、弯曲、校正等作业。
3 该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强
，采用液压操作装置，可进行单次打击和连续自动打击
4
=11.95/17*100%
=70%
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2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率（表14-1）
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3、确定综合成新率
1 综合成新率=七项调整因素系数修正使用年限法成新率*40——国产机器设备评估案例
• 案例 • B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现在委托
某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2002 年8月31日。评估人员根据掌握的资历，经调查分析后，决 定采用成本法评估。 • 设备名称：双盘摩擦压力机 • 规格型号：J53—300 • 制造厂家：A机械厂 • 启用日期：1997年8月 • 账面价值：180 000 • 账面净值：100 000
国产机器设备资产评估报告案例
国产机器设备资产评估报告案例（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机器设备评估案例12
机器设备评估案例1.2进口机器设备评估案例案例某公司欲以公司拥有的进口机器设备等资产对外联营投资，故委托某评估机构对该进口设备的价值进行评估，评估基准日为2000年11月30日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：图像设计系统规格型号：STORK设备产地：A国××厂家启用日期：1998年7月账面价值：11,000,000.00元账面净值：9,000,000.00元一、计算公式CIF价＝FOB价＋国外运输费＋国外运输保险费重置现价＝CIF价＋银行财务费＋外贸手续费＋海关监管手续费＋商检费＋国内运杂费＋国内安装调试费重置全价＝重置现价＋资金成本评估价值＝重置全价×综合成新率二、重置全价的估算（1）FOB价为EUR（欧元）560,000.00元。
该价格系向A国××厂家询得，按评估基准日汇率计算，折合USD（美元）571,000.00元，评估基准日美元与人民币汇率中间价为8.2789；（2）国外运输费率取5.5%；（3）国外运输保险费率取0.4%；（4）CIF价＝FOB价＋国外运输费＋国外运输保险费＝571,000.00×（1＋5.5%）×（1＋0.4%）×8.2789＝604,814.62元（5）关税及增值税：被评估设备根据《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》及《中华人民共和国上海海关公告——外商投资项目不予免税的进口商品目录》规定，除设备控制系统中的微型计算机不予免关税外，其余机器设备均予免税，由于微型计算机所占金额很少，故计算中未计关税与增值税项目；（6）银行财务费率取0.4%；（7）外贸手续费率取1.5%；（8）海关监管手续费率取0.3%;（9）商检费率取0.3%；（10）国内运杂费率取3%；（11）设备基础费：该设备不需专门建设设备基础，故略计此费用；（12）国内安装调试费率取3%；（13）资金成本：评估基准日一年期贷款利率5.85%，半年期贷款利率5.58%。
评估综合案例范文
机器设备评估机器设备评估综合案例1：被评估对象为甲企业于2010年12月31日购入的一台设备，该设备生产能力为年产产品100万件，设计使用年限为10年，当时的设备价格为120万元。
甲企业在购入该设备后一直未将该设备安装使用，并使设备保持在全新状态。
评估基准日为2014年12月31日。
评估人员经调查获知，目前该种设备已经改型，与改型后的设备相比，被评估设备在设计生产能力相同的条件下，需增加操作工人2人，在达到设计生产能力的条件下每年增加设备运转能耗费用4万元。
同时，由于该设备生产的产品市场需求下降，要使产品不积压，每年只能生产80万件。
经调查，根据有关规定，该种设备自投入使用之日起，10年必须报废。
该类设备的规模经济效益指数为，评估基准日之前5年内，该设备的价格指数每年递增4%，行业内操作工人的平均人工费用为每人每月1200元（含工资、保险费、福利费等），行业适用折现率为10%，企业正常纳税。
求该设备于评估基准日的评估值。
机器设备评估综合案例2：■某被评估的设备购建于2010年6月，账面原值100万元，2013年6月对该设备进行了技术改造，以便使用某种专利技术，改造投资10万元。
2014年6月对该设备进行评估，评估基准日为2014年6月30日。
■调查表明，该类设备的定基价格指数在2010年6月、、、、2014年6月分别为105%、110%，110%、115%、120%。
■被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元，被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为，该企业为正常纳税企业。
■经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员的鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可达到设计标准的80%。
■根据上述调查资料，求待评估设备的价值。
参考答案1）估算重置成本重置成本=100x120%^05%+10x120%^115%=（万元）2）估算实体性贬值：实体性贬值=重置成本X实体性贬值率a、加权投资年限=4x号+仆寺=年b、实体性贬值率=x60%^（x60%+6）=%c、实体性贬值=x%=34（万元）3）估算功能性贬值a、被评估设备年净超额运营成本=-12000x（1—25%）=-9000（元）b、功能性贬值额=-9000x（P/A,10%,6）=万4）估算经济性贬值a、经济性贬值率=[1—（80^100%）]x100%=%b、经济性贬值=重置成本x经济性贬值率=（+）X%=（万元）5）求设备价值待评估设备的价值=重置成本—实体性贬值—功能性贬值—经济性贬值=—34+==81（万元）房地产价值评估（教材案例）评估案例1.评估对象房地产概况评估对象房地产为滨海市黄海路80号红光小区第8号楼一层公建，建筑面积1400平方米，具体情况如下：（1）位置与环境。
(设备管理)第三章机器设备评估案例
机器设备评估案例案例一新都工具厂机器设备评估一、设备概况新都工具厂是由上海内迁的三线企业，1968年建厂，1974年正式投产，是我国生产精密复杂刀具的大型骨干企业，产品包括滚齿、拉削、铣刀、绞刀、钻头、车刀等8个大类，185个品种，2万多个规格。
新都工具厂拥有各类主要生产设备1100台（套）。
其中：大型、精密、数控设备93台，设备分布在全厂锻工、滚齿刀具、拉削刀具等16个生产分厂和21个管理处室，设备类别包括锻压、动力电器、热处理、冶炼和专用工具生产设备以及通讯、运输、仪器仪表、计算机、办公等13大类，设备原值94068964.97元，没备净值28882265.96元，其中车辆原值6481886.87元，净值3838909.35元。
上述设备多数为建厂初期购置的通用机械和专用刀具生产设备以及部分早期进口设备，80年代以前购置的约占65％左右。
这些设备由于使用时间长，多数技术老化，磨损严重，精度丧失，加之刀具行业加工切削量大，加工对象多为硬质合金钢，机床负荷大、振动大、速度快，传动零件极易磨损，影响使用寿命，设备技术状况较差。
80年代和90年代购进的设备仅占设备总数的30％左右，这些设备的技术状况尚能满足生产的需要。
这期间为满足刀具行业振兴和发展国产汽车工业的需求，新都工具厂先后从国外引进和国内购置部分高、精、尖技术设备，如1985年从美国MVLTI—ARC公司引进了氮化钛、碳化钛涂层技术设备（PVD），以提高刀具硬度和耐磨性，从而延长刀具寿命；1994年从西班牙引进福萨公司（FHUSA）装配式圆磨滚滚刀生产线，大大提高了齿轮滚刀的产量和质量，“九五”初期又自行研制了高压真空炉，购置了数控车床和数控铣床；1987年从日本引进了滚刀检查仪等大型设备，……这些设备在当时生产中发挥了骨干作用。
由于设备更新速度加快和轿车行业不断发展对刀具行业提出了新的要求，上述设备或已技术落后，或已不能满足新产品和新工艺的发展需要，产生了功能性贬值和一定的经济性贬值，目前呈陈旧落后的趋势。
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2 （（45））安资装金调成试本费：：因根该据机生可产在厂不家到承一诺个内该月容项时费间用内免完收成。安装调试工作，故资金成
本不计。
3 重置价值=购置价格+运杂费+基础费+安装调试费+资金成本 =188 000+9 400+9 400+0+0
=206 800
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内容
三、确定综合成新率
1 1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率
• 一、计算公式 • CIF价＝FOB价＋国外运输费＋国外运输保险费 • 重置现价＝CIF价＋银行财务费＋外贸手续费＋海关监管手
续费＋商检费＋ 国内运杂费＋国内安装调试费 • 重置全价＝重置现价＋资金成本 • 评估价值＝重置全价×综合成新率
• 二、重置全价的估算
• （1）FOB价为EUR（欧元）560,000.00元。该价格系向A国 ××厂家询得，按评估基准日汇率计算，折合USD（美元） 571,000.00 元 ， 评 估 基 准 日 美 元 与 人 民 币 汇 率 中 间 价 为 8.2789；
• （2）国外运输费率取5.5%；
• （3）国外运输保险费率取0.4%；
• （ 4 ） CIF 价 ＝ FOB 价 ＋ 国 外 运 输 费 ＋ 国 外 运 输 保 险 费 ＝ 571,000.00× （ 1 ＋ 5.5% ） × （ 1 ＋ 0.4% ） ×8.2789 ＝ 604,814.62元
• （5）关税及增值税：根据相关规定计算中未计关税与增值税 项目；
• （6）银行财务费率取0.4%； • （7）外贸手续费率取1.5%； • （8）海关监管手续费率取0.3%; • （9）商检费率取0.3%； • （10）国内运杂费率取3%； • （11）设备基础费：该设备不需专门建设设备基础，故略计
此费用； • （12）国内安装调试费率取3%； • （13）资金成本：评估基准日一年期贷款利率5.85%，半年
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3、确定综合成新率
1 综合成新率=七项调整因素系数修正使用年限法成新率
*40%+现场勘查技术鉴定成新率*60%
2==7703%%*40%+75%*内60%容
四、确定评估3价值
评估价值=重置价值*综合成新率
4 =206800*73% 内容 =150 964（元）
2 J为53人—民30币0型188双0盘00摩元擦压力机（2000内年容8月31日，即评估基准日）
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2.估算重置价值
1 （1）购置价格=188 000（元）
（2）运杂费=购置价格*运杂费率=188 000*5%=9 400（元）
（3）基础费=购置价格*基础费率=188 000*5%=9 400（元）
（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一 期刊出的
2 《限机 为器17年设备：参考寿命年限专栏》，取内锻容压设备规定使用（经济）年 （2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期 1997年8月—
3 评估基准日2002年8月）
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（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99
1 ① 制造质量a1—1.10（A机械厂制造。质量 优良）
期贷款利率5.58%。从合同签订至设备安装调试完毕12个月 。
案例二——进口机器设备评估案例
• C公司欲以公司拥有的进口机器设备等资产对外联营投资， 故委托某评估机构对该进口设备的价值进行评估，评估基准 日为2000年11月30日。评估人员根据掌握的资料，经调查分 析后，决定采用成本法评估。
• 设备名称：图像设计系统 • 规格型号：STORK • 设备产地：A国××厂家 • 启用日期：1998年7月 • 账面价值：11,000,000.00元 • 账面净值：9,000,000.00元
4 （5）确定尚可使用(经济)年限为11.95（=17-5.05）年
（6）确定经七项调整因素修正使用年限内法容的实际成新率。
综上，实际成新率=尚可使用(经济)年限 /规定使用(经 济)年限*100% =11.95/17*100% =70%
2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率（表14-1）
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上安装两个达摩擦轮）四个部分，液压操纵、刹紧、
退 泵料电及机缓）冲四2个装置，还有电器内设容备（主机电和油
（2）主要技术参数
公打称击压能力量：：323000000KKNJ 最最大小行封程闭：高度440：0 不mm得小于300内mm容
液压系统工作油压：2 -3 Mpa
二、估算重置价值
1 1、估算购置价格 经向原制造厂—A机械厂询价得知，相同规 格型号的
案例一——国产机器设备评估案例
• 案例 • B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现在委
托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为 2002年8月31日。评估人员根据掌握的资历，经调查分析 后，决定采用成本法评估。 • 设备名称：双盘摩擦压力机 • 规格型号：J53—300 • 制造厂家：A机械厂 • 启用日期：1997年8月 • 账面价值：180 000 • 账面净值：100 000
② 利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用优良） ③ 维护保养a3—1.00（正常）
2 ④ 修理改造a4—1.00（无修理内改容造）
⑤ 故障情况a5—1.00（无故障） ⑥ 运行状态a6—1.00 （正常）
3 ⑦ 工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）
（4）确定已使用(经济)年限5.05（=5/0.99）年
机器设备评估案例
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教改会计301班第五组
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姓名 ：卢欢乔 学号 ：13052083
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姓名 ：韩世圆 学号 ：13052169
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姓名 ：范佳楠 学号 ：13053214
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姓名 ：张学会 学号 : 13053176
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姓名 ：万秀秀 学号 : 13053229
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姓名 ：李花 学号 : 13053262
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指导教师 ：张炳卓பைடு நூலகம்
一、概况介绍
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1、用途及特点
该备设所备属是厂普家2遍）多锻用压途车锻间压手设术内备器容，械用成于型B模厂锻（、被挤评压估、设精
压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构3紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性
强，采用液压操作装置，可进行单次打击和连续自动
打击 4
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2、结构及主要技术参数
（１）结构主1要包括机架、滑块、飞轮于主轴（其