提高注汽锅炉热效率的措施浅析

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浅谈提高注汽锅炉热效率的方法

浅谈提高注汽锅炉热效率的方法

3 . 采取烟气 余热回收利用技术
目 前注汽锅炉烟气余热 回收利用主要有三种方式 : ①烟气余热预 热空气 ; ②烟气余热预热燃油 ; ③烟气余热预热给水。 3 . 1 烟气余热预热空气对热效率的影响 在 采用 烟气余热预热 空气后 , 将 改善 燃料雾化条件 , 改进炉膛燃 烧情况 . 提高炉膛温度 , 降低过量空气系数 。可见 , 预热空气将对排烟 损失 、 化学未完全燃烧 损失及机械未 完全燃烧损失带来影 响 , 而对表 面散 热损失不会产生较大 的影响 。 烟气余热预热空 气后将提高炉 内绝热燃烧温度 , 这样, 炉 内换热 系数将增大 , 进而加强 炉内的辐射 热交换 , 由公式 Q = F ・ K ・ At 知, 在 锅炉结构不 变( 即 F不变) 时. 预热 空气提 高了炉 内换热 系数 K和换 热温差 △t . 因此 . 预热 空气将大大提 高锅炉生产 能力 , 提 高炉 内单位
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2 0 1 4 年1 2 期
浅谈提高注汽锅炉热效率的方法
邓 文
( 胜利油田滨南采油厂 采油三矿 山东
【 摘
滨州
热效 率决定于锅炉的排烟损失 、 化 学未完全 燃烧损 失、 表面散热损失 , 针 对这 些热量损 失, 本文提 出了 3 种提 高
注汽锅 炉热效率的方法。
【 关键 词】 热效率; 散 热损 失; 排 烟温度
目前油田注汽锅炉普遍存在着热效率低 .燃料 消耗过 大的问题 . 就注汽锅炉 目前运行 状态来看 . 造成 锅炉热损失 的主要原 因有 : ①由 锅炉体表 、 制造结构及 性能引起 的散 热损失 : ② 由化学不完全燃烧 引 起的热量损失 : ③ 由热力 系统 中排 污等原 因造成 高温 高压水 的热量损 失: ④注汽锅炉尾部对流段 出 口 排 出的烟气所造 成的热量损 失。其 中 排烟损失和散 热损 失是最 主要 的 针对 以上 四种原 因引起 的热量损 失. 我们可以进行一系列的措施 改造达 到提高热效率 的目的

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究随着能源需求不断增长,油田稠油生产也在快速发展,由此带来的稠油注汽工程成为我国油气生产领域中的重要组成部分。

但是,稠油注汽浸润工艺中需要大量的热能支持,因此热效率的提高对于提高工程的经济性和环保性具有重要意义。

本文旨在探讨提高稠油注汽工程锅炉系统热效率的措施。

一、降低锅炉排烟温度锅炉排烟温度太高会导致热损失增加,进而影响锅炉系统热效率。

降低排烟温度的措施主要包括增加空气预热器的数量和效能,改善空气预热器的气路排布以提高热交换效果,安装烟气余热回收装置,提高锅炉的运行效率。

同时,合理调整锅炉燃烧参数,减少烟气的生成量,降低排烟温度对提高系统热效率也具有重要作用。

二、优化锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统的优化可以提高燃烧效率和稳定性,减少烟气的排放。

优化燃烧系统的措施包括优选燃料、调整燃油喷嘴、提高燃烧控制精度等。

在稠油注汽工程中,根据不同的油品,合理选择燃料成分即可提高锅炉系统热效率。

三、加强锅炉水处理锅炉水垢、锈蚀等问题会影响热传导,降低锅炉系统的热效率。

因此,加强锅炉水处理至关重要。

具体措施包括选择优质水源,控制水质指标,加强钝化处理,清洗水管道等。

四、提高锅炉系统自动化水平提高锅炉系统自动化水平可以提高运行效率,减少人工干预的误差,进而提高稠油注汽工程的生产效率和利润。

锅炉系统的自动化控制应具备相应的数据采集、监测、分析和自主调节功能,进而实现能耗的减少。

综上所述,提高热效率是稠油注汽工程中的非常重要的问题。

通过降低排烟温度、优化锅炉燃烧系统、加强锅炉水处理以及提高锅炉系统自动化水平等措施,可以有效提高工程的经济性和环保性,实现热能资源的最大化利用。

提高注汽锅炉运行热效率的方法

提高注汽锅炉运行热效率的方法

2019年07月在对压力容器进行制造过程中,对其各项参数以及主要特征应该做到非常了解,这样就要求相关制造人员具有非常好的专业知识,并且对其制造技术也提出非常高的要求。

除此之外,在对压力容器进行设计过程中,应该对材料以及各种零部件进行非常认真的检查,查看是否符合制造的实际需求,只有满足所有条件才可以对其进行设计。

在对压力容器进行制造过程中,要求制造人员的制造水平是非常高的,要严格确保压力容器再制造完成之后可以正常使用,避免出现任何安全事故。

3.2加强对材料的选择管理在对压力容器进行制造过程中,应该对材料进行合理的选择,并且应该选择非常正规的材料生产厂家,除此之外,还应该对制造过程中所使用的材料进行抽验检查,查看所选择的材料是否符合相关标准。

在对压力容器进行制造过程中,首先应该对压力容器的使用环境做到非常明白,这样才可以更加有针对性的对材料进行选择。

在对材料进行引进过程中,在对压力容器的设计要求进行充分结合之后,对材料的化学成分以及力学特性应该进行必要的检查,再具体制造过程中对每个环节应该进行有效测试。

对于材料生产厂家而言,对每个零部件应该进行有效标注,对其使用情况以及保管情况应该作出明确说明,这样才可以更好地保证零部件的质量是非常好的,从而确保所生产出来的压力容器可以进行正常使用,不会出现任何安全事故。

3.3压力容器再制造过程中出现变形的预防措施在对压力容器进行加工过程中,相关工作人员应该提前流出加工余量,比如应该对边缘加工余量或者是对焊缝收缩加工余量进行预留,在对焊缝进行配置过程中应该确保其实非常合理的,在对焊缝进行划线过程中,应该在焊缝受力标准位置处进行划线,要确保焊缝的长度不是非常长,除此之外,在进行具体加工过程中,要确保加工过程是非常稳定的,如果不是非常稳定就非常容易出现变形。

在拼装组装过程中应该采取非常正确的组装顺序,并且还应该注意防止出现变形情况。

3.4焊缝质量的控制措施在进行焊接之前应该提前做好各项准备工作,对于一些质量比较好的材料,在对尺寸进行选择以及对拼焊方案进行确定过程中应该进行有效设计,这样可以将重叠焊缝的发生概率降低到最小,避免出现任何十字焊缝的情况。

浅谈提高锅炉热效率的方法

浅谈提高锅炉热效率的方法

浅谈提高锅炉热效率的方法【摘要】目前,油田工业锅炉运行状况较差,导致锅炉热效率较低,锅炉热效率值与其设计值相比相差较远,这就要求我们加大对锅炉热效率提高的研究,以使企业实现良好的经济效益和社会效益。

【关键词】锅炉热效率方法随着社会的进步,科学技术的不断发展,油田工业发展规模正在不断的扩大,同时,它也成为人们在社会发展过程中十分关注的重点。

锅炉作为油田工业企业的基础设备之一,主要是通过燃料燃烧释放热量加热工质生产。

当锅炉处于稳定运行的状态下,其热量输出与热量输入是处于平衡的状态,而由于锅炉内的燃料存在不完全燃烧,所输出的热量也不会全部用来生产蒸汽,这就使得锅炉输出的热量包含着有效利用热量和损失热量两部分组成[1]。

目前,油田工业锅炉运行状况较差,导致锅炉热效率较低,锅炉热效率值与其设计值相比相差较远,这就要求我们加大对锅炉热效率提高的研究,以使企业实现良好的经济效益和社会效益。

1 锅炉热效率低下的影响因素目前,石油工业锅炉热效率低下受到多方面因素的影响:排烟温度过高,导致排烟热损失较大;炉膛出口烟气含氧量不当,导致锅炉热损失;锅炉传热较差或长期运行使锅炉传热性能弱化,从而降低了锅炉热效率;锅炉内的负压过大导致漏风严重,降低锅炉热效率;锅炉的保温性能较差,导致锅炉热效率降低;锅炉的管线布置不合理,使流体流动阻力增大,造成热损失;火焰在锅炉炉膛内的位置不适宜,形成热损失,降低锅炉热效率[2]。

2 提高锅炉热效率的方法2.1 降低排烟热损失排烟热损失是锅炉热效率低下的重要原因,而使锅炉排烟损失偏大主要受到排烟温度和排烟容积的影响。

所以要提高锅炉热效率,一方面可以通过降低锅炉排烟温度,将锅炉的排烟温度控制在155℃至165℃之间,另一方面可以降低锅炉内空气过剩系数,将锅炉内的空气过剩系数控制在1.4左右,使排烟容积减小,通过这两方面的措施,能有效提高锅炉的热效率。

此外,由于锅炉受热面出现积灰、结垢,也会造成排烟温度升高,因此,要及时采取吹灰除焦、清除结垢、保证清洁等方式,来使锅炉受热面结垢、积灰现象得以避免。

提高注汽锅炉热效率的新措施

提高注汽锅炉热效率的新措施

提高注汽锅炉热效率的新措施孔令波 马延军 李德军 孙卫朝 蒲成河(胜利油田孤岛采油厂) 主题词 注气锅炉 热效率 蒸气发生器 涂料蒸汽驱油是一种提高原油采收率的工艺方法,这种方法是为增加粘稠重质原油的产量和最终采收率而设计的。

蒸汽驱工艺过程中的第一步是把蒸汽注入油藏,以加热注入井周围的原油。

注汽锅炉是产生蒸汽的主要设备,它以原油为燃料,是一种高耗能设备。

胜利油田孤岛采油厂注汽锅炉每年消耗原油近2万吨,占全厂自用油的45%。

目前油田注汽锅炉普遍存在着热效率低、燃料消耗过大的问题。

据统计,孤岛采油厂注汽锅炉平均热效率为81 8%,吨蒸汽消耗原油高达60kg,造成热采成本居高不下。

为了解决这一问题,在生产实践中应用了以下新技术,提高了热效率。

1 采用高温远红外涂料湿蒸汽发生器是蒸汽吞吐的主要设备,辐射段是其重要组成部分,在此部分水将吸收60%左右的热量,辐射段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉的热效率。

积灰严重,清灰效果不佳会造成排烟温度升高。

实验证明:排烟温度每增高10~25 ,锅炉热效率相应降低1%。

高温远红外涂料是一项高科技产品,它适用于高温加热设备,具有缩短升温时间、提高炉温和节约燃料的功能,是一种新兴的节能材料。

它与普通保温材料相比具有黑度高,辐射热量能力强等优点,近几年在工业锅炉上得到推广应用。

将远红外涂料喷涂在注汽锅炉辐射段的保温层外壁上,涂料层粉刷薄,炉管外壁温度无明显降低,可大大提高炉膛内的火焰温度,由于燃油中含水减少,烟气中高温水蒸汽减少,使排烟温度大幅降低,增强炉管吸热,提高锅炉热效率,节约燃料,同时还可以保护原有的保温层,延长保温层使用寿命。

高温远红外涂料在现场应用后,高压锅炉排烟温度可减低30 ,锅炉热效率提高1 2个百分点,火焰温度提高70 ,节油1 4%。

2 应用振片式大功率高强声波除灰器对流段是湿蒸汽发生器的另一重要组成部分,它由三层光管和多层翅片管组成,在此部分水将吸收40%的热量,对流段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉热效率。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程是一种利用稠油作为能源的注汽系统,其主要目标是提高锅炉系统的热
效率。

为了实现这个目标,可以采取以下措施:
1. 锅炉系统的热平衡设计:通过合理的热损失计算和设计,确保锅炉系统的热平衡,避免热损失过大。

2. 稠油预热:稠油在注汽前需要进行预热,以提高其流动性和燃烧效率。

可以通过
采用燃气预热稠油的方式,利用燃气的高温来加热稠油。

3. 锅炉燃烧系统的优化:通过优化锅炉的燃烧系统,提高燃烧效率。

可以采用高效
燃烧器和燃烧控制系统,调整燃烧器的燃烧参数,使燃烧更充分,提高燃烧效率。

4. 锅炉换热器的优化设计:通过优化锅炉换热器的结构和工艺参数,提高换热效率。

可以采用高效的烟气余热回收技术,将烟气中的余热回收利用,用于预热稠油或生产热水、蒸汽等。

5. 蒸汽余热回收利用:在稠油注汽过程中,蒸汽在注汽后会被大量释放出来。

可以
利用余热回收技术,收集和利用这些蒸汽的余热,提高系统的热效率。

6. 控制锅炉系统的氧含量:控制稠油燃烧过程中的氧含量,避免燃烧不完全,减少
烟气中的未燃烧物质,提高燃烧效率。

7. 锅炉系统的节能改造:对现有的锅炉系统进行节能改造,如增加热回收设备、改
进控制系统等,减少能源的消耗,提高系统的热效率。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施可以从锅炉系统的热平衡设计、稠油预热、锅炉燃烧系统的优化、锅炉换热器的优化设计、蒸汽余热回收利用、控制氧含量和节能改
造等方面来进行研究和实施。

这些措施的实施可以有效地提高锅炉系统的热效率,降低能
源的消耗。

浅析提高锅炉热效率的方法

浅析提高锅炉热效率的方法

浅析提高锅炉热效率的方法[摘要]论述了锅炉及供热系统的能量消耗,提出了通过锅炉燃烧的方法及供热系统的维护,达到节能的目的。

【关键词】锅炉;热效率;燃烧;维护;节能一、锅炉的工作原理及工作过程为使锅炉燃烧及热量传递过程中能量平衡,有必要了解一下锅炉的工作原理及工作过程。

锅炉的蒸汽参数包括容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。

锅炉的容量是额定蒸发量,即在规定的出口压力,温度和保证效率下最大连续生成的蒸汽量。

锅炉的主要工作过程:1、燃料燃烧过程:层燃:煤→煤斗→炉排—(完成燃烧)→高温烟气2、烟气向工质传热过程:高温烟气—(辐射)→水冷壁—(辐射对流)→凝渣管—(辐射对流)→过热、再热管—(对流)→省煤器—(除尘脱硫)→低温烟气排向大气3、工质的加热器化过程:给水(系统用水补给水)→给水箱→泵→省煤器→锅筒(下降管)→下集箱→水冷壁管束—(辐射对流汽水混合物)→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→用户二、为了使燃料能充分燃烧,建议采取以下节能措施1.降低排烟热损失在锅炉运行中,由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高,造成排烟热损失增加,使锅炉热效率下降,为了降低排烟热损失可以采取以下措施。

1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置,一次风粉喷口有数层,当锅炉负荷发生变动时,根据锅炉的运行状况,合理地投停不同层次的燃烧器,会对排烟温度有所影响,在锅炉正常运行的情况下,一般下层燃烧器先投用,这样可使排烟温度和炉膛出口温度保持正常。

1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣,由于灰和熔渣的传热系数比较小,会增加受热面的热阻。

在锅炉受热面积相同的情况下,如果积灰和结渣比较严重,传给工质的热量将大幅度减少,会使炉内各段烟温升高,从而提高排烟温度。

运行中,调整风、粉配比合理,风速和风率适当,防止煤粉冲刷炉墙,避免炉膛局部温度过高,这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。

提高锅炉热效率方法的探索与研究

提高锅炉热效率方法的探索与研究

提高锅炉热效率方法的探索与研究
锅炉作为工业生产中的重要设备,其热效率的高低直接关系到产品质量和生产成本。

因此,提高锅炉热效率是企业节能减排的重要环节,具有重大的经济和社会效益。

1. 清洁锅炉换热面
锅炉工作一段时间后,其换热面上会沉积大量的污垢,这些污垢会阻碍热量向水体传递,降低锅炉热效率,同时还可能引起锅炉的故障和事故。

因此,定期清洗锅炉换热面是
提高锅炉热效率的有效方法。

2. 优化燃烧系统
优化燃烧系统可以使燃料的热值充分释放,减少燃料的浪费,提高燃烧效率。

具体的
优化措施包括:选用新型燃烧器、加装热风鼓风机、优化燃烧控制系统等。

3. 合理调节锅炉水位
水位过高或过低都会降低锅炉的热效率,同时还可能引起锅炉事故。

因此,合理调节
锅炉水位是提高锅炉热效率的重要措施。

一般来说,水位应该控制在正常工作水位线上下
5mm左右。

4. 加强蒸汽回收利用
蒸汽作为锅炉的产物,其能量占整个锅炉能量的很大比例。

因此,加强蒸汽回收利用
可以提高锅炉热效率。

具体的措施包括:采用蒸汽加热水、蒸汽预热器等。

5. 使用节能技术
在锅炉运行中,采用一些节能技术也可以提高锅炉热效率。

例如,采用低温脱硝技术、热泵技术等都可以有效降低锅炉的能耗,提高热效率。

综上所述,提高锅炉热效率是一个复杂的系统工程。

企业需要结合自身的生产情况和
实际需求,采用多种手段综合提高锅炉热效率,以实现节能减排的目标。

浅谈如何提高锅炉热效率

浅谈如何提高锅炉热效率

浅谈如何提高锅炉热效率随着社会的不断发展,锅炉作为工业生产中最为重要的设备之一,在许多领域中得到了广泛应用。

而提高锅炉的热效率则是锅炉使用过程中必须要关注的问题之一。

本文将从以下几个方面浅谈如何提高锅炉的热效率。

一、优化燃烧方式在锅炉运行过程中,燃烧方式对锅炉的热效率有着至关重要的作用。

优化燃烧方式可有效提高锅炉的热效率。

首先,要保证燃烧室内的空气流量和燃油的供给量合理,同时优化喷嘴的形状和位置,使得油雾颗粒的分布均匀,从而保证燃烧充分。

其次,还需要对锅炉的燃烧温度和时间进行合理控制,避免出现过高或过低的情况,从而达到节能的目的。

二、控制排烟温度排烟温度是影响锅炉热效率的关键因素之一。

控制排烟温度可以有效抑制热量的流失,提高锅炉的热效率。

因此,在使用过程中,要及时调整空气送风量、燃油的供给量等参数,确保排烟温度的合理控制。

三、合理设计锅炉结构锅炉的结构设计也会直接影响锅炉的热效率。

因此,合理的锅炉设计是提高热效率的重要保证。

在锅炉设计过程中,要考虑到以下几个因素:首先,要保证锅炉的散热面积充足,从而充分利用热量,避免热量的流失;其次,还要注意锅炉的运行安全,符合环保要求,以确保锅炉性能的稳定运行。

四、加强锅炉维护锅炉在长时间的使用过程中,会出现一些原材料消耗不均、排渣困难等状况,这些都会对锅炉的运行效率造成不利影响。

因此加强锅炉的维护也是提高锅炉热效率的重要途径。

对锅炉进行定期维护、检查、清洁等操作,可以大大减少锅炉运行故障的发生,从而保证锅炉的高效运行。

总之,提高锅炉的热效率是涉及到多个方面的综合问题。

通过优化燃烧方式、控制排烟温度、合理设计锅炉结构、加强锅炉维护等一系列措施,可以提高锅炉的热效率,降低能源消耗,从而达到节能减排的目的。

探析提高注汽锅炉运行热效率的技术与措施 工作报告

探析提高注汽锅炉运行热效率的技术与措施  工作报告

探析提高注汽锅炉运行热效率的技术与措施工作报告摘要:注汽锅炉是稠油开发的主要设备之一,由于我国大多数稠油油田的开发进入后期,其开采效率的要求较高,间接对注汽锅炉的热效率也提出了较高的要求。

但是由于注汽锅炉内燃烧工况难以调整,使得效率提高难度增大。

为了能有效的提高其热效率,结合热效率公式,对注汽锅炉的影响因素进行分析^p ,并提出四种提高其效率的方法和措施,为以后注汽锅炉的使用提出有效的建议。

研究表明:增大尾部换热面积、研发空气自动调节系统、余热回收以及强化管理四种措施能有效的提高注汽锅炉的热效率。

注汽锅炉;运行;热效率;措施随着我国能需求量的增加以及我国原油的自身特点,使得稠油的开采力度增大。

加上我国大多数油田都进入了开采后期,对开采效率的要求越来越高。

虽然我国目前也有新发现的稠油油田,但只有保障前期的开采效率,才能保障整个油田的开采量。

而注汽锅炉是开采稠油的主要设备,热效率是在使用注汽锅炉时必须考虑的因素。

目前国内使用的注汽锅炉可以分为国内生产和国外引进两种类型,其中主要从美欧国家引进。

一般情况下,注汽锅炉的额定热效率为85%,但是在实际使用时,热效率普遍达不到85%,甚至某些油田的注汽锅炉热效率低于80%,从另一方面来说,实际运行中的热效率低于额定效率4%-12%。

综合分析^p ,对注汽锅炉进行深入研究并提高在使用过程中的热效率尤为重要。

1 注汽锅炉运行热效率分析^p为了实现蒸汽锅炉实际热效率的提高,需要对蒸汽锅炉进行热力分析^p ,在对热效率进行分析^p 时优选反平衡测试法,反平衡测试法的原理为:η=1-q1-q2-q3-q4式中:为排烟时烟气中带走的热量,使得注汽锅炉存在一定的热损失,这部分热损失主要和排出的烟气量有关;为注汽锅炉使用的燃料燃烧不完全造成的热损失,燃料在蒸汽锅炉内燃烧时,未完全燃燒产生的一氧化碳,随着排放的烟气被排出,当烟气中一氧化碳越多,造成的损失越多,这部分损失占总量的1%-4%左右;为注汽锅炉的外壁散热导致的热损失,因为炉内的温度远远高于空气温度,部分热量会通过外壁、管道以及其他附件散发到空气中,这部分损失占总损失的2%-5%左右;为燃料燃烧产生的灰烬带走的热量,这部分热损失较少。

浅析如何提高注汽锅炉热效率

浅析如何提高注汽锅炉热效率

浅析如何提高注汽锅炉热效率作者:杨苹来源:《科学与财富》2017年第01期摘要:随着胜利油田滨南稠油油区开采年限的增长,对注汽质量的要求越来越高。

而由于注汽锅炉运行年限的增加,设备燃烧过程工况调整难度加大,稠油注汽管理方面难度越来越大。

为保证设备高效经济运行,通过对影响设备热效率的影响因素进行分析,找到对应的对策,提高设备热效率,调整设备注汽参数,达到降本增效的目标。

关键词:注汽锅炉;热效率;提高1、概况滨南采油厂共有注汽站28座,在用注汽锅炉及水处理38台套,担负着单家寺油田和王庄油田的注汽任务。

全厂的注汽锅炉随着使用年限的增加,设备老化现象严重。

38台设备中,投产5年以下的25台套,其中投产大于11年的达到11台套,占总设备总数的28.9%。

由于使用年限的增长,设备存在主要问题是:设备老化严重,设备本体,仪表部分以及高温部分流程以及阀组等都存在问题,安全隐患较大;注汽锅炉烟温较高而且上升速度快。

2、注汽锅炉热效率分析热效率是注汽锅炉的重要指标,它表明设备的完善程度和运行管理水平。

热效率现场测试一般采用反平衡测试法。

2.1注汽锅炉反平衡热力计算分析对注汽锅炉而言,其评定准则为热效率,可通过反平衡法计算公式求得。

其中:(1)排烟热损失q2:锅炉排烟带走的一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸气的显热有关。

(2)化学不完全燃烧热损失q3:燃油燃烧时,其中的可燃气体在炉膛内燃烧。

如果部分可燃气体没有燃尽而被烟气带走,这些可燃气体中主要是一氧化碳,有时还有少量的氢及甲烷等,烟气中的可燃气体含量越高,化学不完全燃烧热损失就越大,一般为1%-3%。

(3)散热损失q4:设备运行时,炉墙、钢架、管道和其它附件等表面温度总是高于周围空气的温度。

因此,一部分热量就通过它们向外散发,造成散热损失。

炉体外表面积越大,保温性能就越差,散热量也就越大,一般为3%-5%。

(4)机械未完全燃烧热损失q5:锅炉烟气带走的飞灰,取决于燃料性质和运行人员的操作水平。

浅析提高锅炉热效率的方法

浅析提高锅炉热效率的方法

浅析提高锅炉热效率的方法锅炉是一种常用的工业设备,常见于电力、化工、石油和纺织等领域。

锅炉的作用是将水加热为蒸汽,从而产生动力或加热。

锅炉的热效率是指锅炉在工作时,将燃料所释放的热能转化成水的蒸汽所吸收的热能的百分比。

提高锅炉热效率不仅可以减少能源浪费,还可以提高生产效率和降低运行成本。

本文就浅析一下提高锅炉热效率的方法。

1.提高锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率决定了所用燃料的能量的利用率。

要提高锅炉的燃烧效率,可以采用以下几种方法:(1)控制燃料的质量,确保其质量稳定,避免燃料含杂质过多。

(2)使用多级燃烧器和燃烧器波纹板,提高燃烧器热效率,减少热损失。

(3)改变燃烧室内的气流,增加氧气的含量,在室内形成适宜的空气流动,使燃料完全燃烧,减少热损失。

(4)确保燃料的供给均匀,避免出现燃料堵塞或燃烧不均等现象。

2.控制锅炉的排烟温度锅炉的排烟温度决定了锅炉热效率的高低。

如果排烟温度过高,说明锅炉内部有未被充分利用的热能流失。

因此控制排烟温度是提高锅炉热效率的重要手段。

控制锅炉排烟温度的方法如下:(1)合理调节进出口阀门,适当调整空气与燃料的比例,确保燃料完全燃烧。

(2)安装换热器,在烟气进入烟道前,在烟气与水之间进行换热,有效提高锅炉的热效率。

(3)适当增加锅炉的受热面积,增加换热器条数,扩大热交换的面积,提高整体热效率。

3.合理使用水质处理装置锅炉中的水质对于锅炉的热效率也有很大的影响。

如果水质不佳,将会影响锅炉的工作效率,产生沉积物和水垢,导致酸腐蚀等问题。

因此,使用水质处理装置是保证锅炉长期运转的重要条件之一。

合理使用水质处理装置的方法如下:(1)使用化学处理剂,保持水质稳定。

(2)使用电离交换器和逆渗透设备,除去水中的杂质,减少沉积物的堆积。

(3)及时清理内部垃圾和沉积物,确保锅炉的设备质量。

4.注意锅炉的维护保养锅炉的维护保养对于锅炉的正常运转和热效率的提高也至关重要。

因此,对锅炉的维护保养应该加强管理,定期进行维修和清洗,防止锅炉内部的沉积物严重堆积。

浅析提高锅炉热效率的途径

浅析提高锅炉热效率的途径

浅析提高锅炉热效率的途径在发电厂锅炉设备运行中,努力设法提高锅炉的热效率,降低燃料消耗量,提高锅炉的经济性,是十分重要的,从热平衡计算热效率公式中看,减小锅炉各项热损失,努力提高可利用的有效热量,是提高锅炉热效率的唯一途径,现从锅炉各项热损失分析着手,浅析提高锅炉热效率的方法。

对于大容量电站锅炉,可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小,只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况,降低这项损失的可能性不大,在锅炉运行中,其本体的散热面积和保温条件已经定型,从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能,灰渣物理热损失所占比例相对很小,其值不大,通过运行降低这项损失的手段不多,由此可见,排烟热损失,固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大,实际运行中其变化也较大,因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。

1,降低排烟热损失1-1,防止受热面结渣和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小,锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻,同样大的锅炉受热面积,如果结渣积灰,传给工质的热量将大幅度减小,会提高炉内和各段烟温,从而使排烟温度升高,运行中,合理调整风,粉配合,调整风速风率,避免煤粉刷墙,防止炉膛局部温度过高,均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣,运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣,可减轻和防止积灰,结焦,保持排烟温度正常。

1-2,合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层,当锅炉减负荷或变工况运行时,合理的投停不同层次的燃烧器,会对排烟温度有所影响,在锅炉各运行参数正常的情况下,一般应投用下层燃烧器,以降低炉膛出口温度和排烟温度。

1-3,注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大,省煤器吸热量将增加,在燃料量不变时排烟温度会降低,但在保持锅炉蒸发量不变时,蒸发受热面所需热量增大,就需增加燃料量,使锅炉各部烟温回升,这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响,一般情况下保持锅炉负荷不变,排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取,会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。

提高锅炉热效率的方法探析

提高锅炉热效率的方法探析

提高锅炉热效率的方法探析提高锅炉热效率的方法探析锅炉是现代工矿企业不可或缺的重要设备,是生产过程中制造热水和蒸汽的主要装置。

在设备的运行过程中,锅炉的热效率直接关系到企业的生产效益和能源成本。

如何提高锅炉的热效率是一个重要的研究课题。

锅炉的热效率是指锅炉所产生的蒸汽热量与所燃烧的燃料热值之间的比值。

因此,提高锅炉的热效率有两个方面:一是提高蒸汽产量,二是减少燃料消耗量。

下面将探讨提高锅炉热效率的主要方法。

一、增加热传导面积和优化烟气温度增加热传导面积是提高锅炉热效率的一个重要手段。

增加烟气侧的热传导面积,可以增加烟气与水蒸气的接触面积,加快传热速度,提高热效率。

优化烟气温度是另一个有效的方法,可以采用尾烟余热利用设备,将烟气传至热交换器中,使尾气热能得到利用,从而提高锅炉的热效率。

二、合理选择燃料燃料的选择对锅炉的热效率有重要影响。

应选择高热效率、低污染的燃料,如天然气、柴油、煤炭等。

在燃料选择过程中,应考虑燃料的热值、灰分含量、水分含量、挥发分含量等因素。

通过准确的燃烧调节技术,可以保证燃烧的完全,使其充分发挥热能,减少燃料的浪费。

三、精确调节锅炉水位和燃烧控制精确调节锅炉水位和燃烧控制,有助于保持锅炉运行稳定,并提高其热效率。

在使用过程中,应根据实际情况合理设置水位,并进行严格的水位监控,以确保锅炉的稳定运行。

同时,采用燃烧控制技术,确保燃烧效率,并控制锅炉饱和蒸汽的温度和压力,并且从而减少能源的消耗。

四、进行锅炉清洗锅炉清洗是保证锅炉高效运行的关键之一。

清除锅炉水垢和污垢,在资源利用方面具有很大的潜力。

污染物会降低锅炉的热效率,同时还会降低设备的寿命。

通过定期清洗,可以改善设备运行,提高热效率,减少能源消耗。

五、实施工业过程优化锅炉是工业生产的一个重要组成部分,在实施工业过程的改进和优化过程中,对于提高锅炉的热效率也有很大的帮助。

可通过调整工艺流程、提高工作效率和优化原材料使用等方法,减少能源消耗。

提高注汽锅炉运行热效率的方法探讨

提高注汽锅炉运行热效率的方法探讨

一、使用清灰技术造成排烟热损失的一个主要原因是排烟温度和排烟的体积,清灰工作开展如何对锅炉的热效率会造成比较大的影响。

如果积灰的现象比较严重,导致清灰质量不能得到保证,就会造成排烟温度较高现象的出现。

在通常的情况下,如果排烟温度上升10-25摄氏度,锅炉的热效率就会降低百分之一,可以通过以下的技术手段来进行清灰。

使用振片式的超声波清灰器。

对流段的湿蒸发器是锅炉的重要组成部分,其主要由三层光管、翅片组成,可以将吸收烟气中百分之四十左右的热量,如果在对流段出现了积灰的现象,就会对传热效果造成非常不良的影响,导致排烟温度过高,过滤热运行效率严重下降。

在常规的处理中,经常采用的是水冲洗法,但实际应用效果并不理想。

为了有效解决这个问题,可以采用大功率的声波除灰器,其主要由声波发生器和控制器组成,利用声波的振动作用,对对流段的积灰进行有效的清除,声波的频率一般控制在250赫兹左右。

同传统的清灰方法相比,其清灰的自动化程度更高,对环境的影响也比较小。

二、使用高温辐射涂料通过大量的研究发现,注气锅炉的热交换主要是通过热辐射的形式来实现的。

火焰的主要成分是是辐射光谱连续的固体颗粒,可以将其近似看作是灰体,炉墙和炉管也可以看作是一种比较特殊的灰体,这样锅炉的热交换是通过灰体间设辐射来完成。

对于特定的辐射段,在锅炉燃烧情况相同的情况下,如果物体的辐射能力越强,则其吸收能力也就越强。

如果在锅炉炉管表面涂抹一层能够产生辐射博的高温辐射涂料,增加其表面的黑度,就能让辐射波产生共振现象,加强锅炉表面的换热效果,有效提高炉管的吸热能力,保证锅炉的热效率。

FHC-AB型辐射涂料。

这时一种近些年来新出现的一种辐射涂料,经过特殊的工艺处理,能够在炉管上形成一层瓷膜,有效提高炉管的黑度,热吸收率可以提升百分之五以上,还能在高温的情况下产生红外辐射,注气的燃烧可以起到助燃的作用,提升锅炉热效率值。

三、采用烟气余热回收利用技术在对烟气余热进行实际利用的过程中,其主要分为三种形式:一、烟气对空气进行预热。

提高锅炉热效率的方法探析

提高锅炉热效率的方法探析

提高锅炉热效率的方法探析锅炉作为工业生产建设中的主要设备之一,其对工业生产效率有着极其重要的影响意义。

锅炉设备的正常运行不仅仅是影响整个工业生产效率的重要因素,更是影响其他相关工业生产的关键要素,其中热效率的稳定运行便是其中影响因素之一。

在锅炉生产工艺过程中,为了确保锅炉的正常运行,就必须对热效率进行有效的把控,文章主要针对现阶段如何有效提升热效率作业进行简要的分析,希望通过文章的阐述可以为锅炉的稳定运行提供可靠的技术保障,并为同行提供一定的参考建议。

标签:锅炉;热效率;降低损失;节能锅炉运行过程中会通过大量的燃烧进而转化为热能,将这些热能有效的利用是锅炉正常运行的重要指标。

热效率的使用频率越高,则越会降低其成本,创造出更多的经济效益。

反之,热效率的使用频率偏低,则会增加成本,减少经济效益。

从理论角度分析得知,锅炉在正常运行的状态下,其输入的燃烧热量应与输出的燃烧热量保持绝对的一致性,这样才能够确保燃料完全燃烧殆尽,进而转化为相等产量的热能,来促进锅炉的正常使用。

但是在实际运行中,往往会出现各种各样的问题影响热效率的正常发挥,难以降低成本,促进企业更好的建设发展。

下面文章主要结合本人的实际工作经验,就如何提高锅炉热效率的使用谈一下自己的观念及建议,仅供其参考。

1 改善配风,降低化学不完全燃烧损失在锅炉燃烧过程中,通常情况下是将所有的材料烧之殆尽才能转化为热能,释放出全部的热量。

但是传统的锅炉燃烧方式并不能满足其要求,材料在燃烧的过程中会受到自身材质的影响和外在因素的制约并不能在一定时间内燃烧殆尽,这样热量难以全部释放出来,不能很好的转化为热能,还会对锅炉造成一定的损害。

所以在锅炉运行过程中,可以依据材料的特性采取配风的方式方法对其进行燃烧控制,这样不仅仅不会影响锅炉的正常燃烧,还能够将燃烧的残渣很好的通过配风设备将其排除,减少飞灰的带出量,从而提高锅炉的热效率运行。

对于有经验的锅炉设备人员可以通过配风设备观察出锅炉是否正常运行,当出现问题时能够在第一时间解决,避免危害的发生。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究【摘要】稠油注汽工程是一种重要的热采技术,其应用在锅炉系统中能提高能源利用效率。

本文通过对稠油注汽工程及锅炉系统热效率影响因素的分析,介绍了提高锅炉系统热效率的措施,包括优化燃烧系统和改善热传递效率。

这些措施对于降低锅炉燃料消耗、减少污染物排放具有重要意义。

结论部分强调了提高锅炉系统热效率的重要性,并展望了未来的研究方向。

通过本文的研究,可以更好地理解稠油注汽工程在锅炉系统中的应用,为提高能源利用效率和保护环境做出贡献。

【关键词】关键词:稠油注汽工程、锅炉系统、热效率、燃烧系统、热传递效率、能源、可持续发展、节能减排。

1. 引言1.1 研究背景稠油注汽工程是一种利用热力原理提高油田采油率的技术,通过注入高温高压的蒸汽来减低原油的粘度,增加产油速度。

在稠油注汽工程中,锅炉系统的热效率直接影响着整个工程的运行效果。

提高锅炉系统热效率成为了当前研究中的重要课题。

随着石油资源逐渐减少和能源需求逐渐增加,对能源的利用效率要求也越来越高。

提高锅炉系统热效率可以有效降低能源消耗,减少对环境的影响,并提高稠油注汽工程的经济效益。

深入研究如何提高锅炉系统热效率具有重要的现实意义。

在此背景下,本研究旨在探讨稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施,为稠油注汽工程的发展提供技术支持,促进油田开发的科学、高效进行。

部分结束。

1.2 研究意义研究提高锅炉系统热效率的措施,可以帮助优化稠油注汽工程的运行方式,提高油田开采效率。

随着能源短缺问题日益突出,节能减排已成为全球性的热点问题,提高锅炉系统热效率可以有效降低能源消耗,减少温室气体排放,对于实现可持续发展具有积极的意义。

研究提高锅炉系统热效率的措施不仅具有重要的实际意义,还有着深远的经济和社会影响。

通过本研究,有望为锅炉系统热效率的提升提供科学依据和技术支持,推动稠油注汽工程的持续发展,为我国能源领域的绿色低碳转型作出贡献。

1.3 研究目的研究目的是为了探讨稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的有效措施,从而提高能源利用效率,降低环境压力,实现可持续发展。

浅析提高锅炉热效率的几点措施

浅析提高锅炉热效率的几点措施

作者简介:朱敏(1965-),男,四川大英人,大专,锅炉专业,公司热能动力主任工程师,从事锅炉技术工作。

Brief Analysis on Measures to Improve the Thermal Efficiency of BoilerZhu Min(Sichuan Jiuda Penglai Saly &Chemical Co.,Ltd.,Suining,Sichuan,629300)Abstract:The only circulating fluidized bed boiler of 55-ton/hour in Jiuda Penglai Salt Chemical Co.,Ltd.,is a key equipment in production and operation.Its thermal efficiency,failure rate and output are affected by many factors,which directly affect the company's economic benefits.This paper points out that systematic technical transformation has a strong practical significance for improving the overall efficiency,productivity and benefit of the boiler.Key words:Circulating fluidized bed boiler,systematic technical reform,improve thermal efficiency,increase the output摘要:久大蓬莱盐化有限公司唯一的一台55吨/小时循环流化床锅炉,是生产运行中的关键设备,其热效率、故障率和出力的影响因素众多,且直接影响到公司的经济效益。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究稠油注汽工程是一种采用蒸汽驱油的油藏开发技术,其主要原理是将高压蒸汽注入油井中,利用蒸汽热量及膨胀能力将原油驱出油层,通过管道输送至地面。

在这个过程中,锅炉系统是稠油注汽工程不可或缺的组成部分之一,它是制造高压蒸汽的重要设备,直接影响着油井的生产效率和能源利用效率。

因此,提高锅炉系统的热效率是稠油注汽工程中必须探究和解决的问题之一,本文旨在就此进行研究。

一、稠油注汽锅炉系统的热效率及其影响因素稠油注汽锅炉系统的热效率是指锅炉单位时间内输出的热量与所消耗的燃料热值之比,即热效率=Qout/Qin。

其中,Qout为锅炉输出热量,Qin为燃料热值。

热效率的高低直接决定了锅炉系统的能源利用效率,对于稠油注汽工程来说,锅炉的热效率关系到燃料的消耗和油井的生产效率。

稠油注汽锅炉系统影响热效率的因素很多,如锅炉本身的结构、燃料的品质和供给方式、调节系统的控制和维护等。

下面将分别从这些方面进行探讨。

1.锅炉本身结构的影响锅炉本身的结构对其热效率影响较大,主要有以下几个方面:(1)烟气通道:烟气通道的设计直接决定了锅炉的烟气流动情况,合理的烟道设计可以使烟气在流动中充分地与锅炉壁进行换热,从而提高锅炉的热效率。

(2)受热面积:锅炉内的受热面积也是影响热效率的重要因素。

增加受热面积可以加强与传热对象的接触,使热量更充分地传递,提高热效率。

(3)喷嘴和燃烧器:燃烧器和喷嘴的设计对锅炉内燃烧的质量和充分程度有很大影响,如果设计不合理,会导致燃料燃烧不充分,降低热效率。

2.燃料的品质和供给方式稠油注汽锅炉系统使用的燃料一般为燃油或天然气,燃料的品质和供给方式直接影响燃烧的质量和充分程度,因此对稠油注汽锅炉进行热效率提升,必须对上述两个因素进行深入研究。

(1)燃料品质:燃料品质的好坏会直接影响到油井的生产效率和锅炉的热效率。

以燃油为例,燃油要求具有较高的燃点、较低的水分和杂质含量,这样可以有效减少污染物的排放,提高燃烧充分程度。

暖通空调工艺:浅析提高热效率采取的措施.doc

暖通空调工艺:浅析提高热效率采取的措施.doc

暖通空调工艺:浅析提高热效率采取的措施在锅炉运行中,应有针对性地调整运行参数,尽最减少化学不完全燃烧等热损失。

为了提高注汽锅炉的热效率和蒸汽干度,可采用新工艺超声波除尘装置等,对锅炉进行局部改造加装烟气余热利用装置、加大对流段受热面积,对运行参数有针对性地调整。

以烟气测量仪为标准,重新调整风门,尽量在最佳过盘空气系数下运行,减少排烟容积降低排烟温度。

定期清灰,每月对辐射段清灰一次每季度对对流段清灰一次,以清除翅片管中的污垢。

采用新工艺投用超声波除尘装置加装烟气余热利用装置加大对流段受热面积。

超声波自动清灰是一种先进、可靠和有效的清灰手段,它具有自动化程度高,清灰彻底、无污染和减轻劳动强度等优点。

其工作原理主要是利用留声波产生震动,将附着在炉管内壁的积灰振落,然后使其随烟气流动排到炉外,在炉投运,使用效果良好。

投运一段时间后,发现在安装声波除尘器的一侧,除尘效果特别好,而另一侧仍有大最积灰。

在气炉对流段两侧同时安装了超声波除尘器,解决了上述问题,清灰次数明显减少。

该装置不仅增大了烟侧的受热面积,而且使烟气流在经过针形管表面时形成强烈的紊流,提高了传热效果,减少了烟灰积聚。

对流段的炉管是单路带翅片的直管管束,在炉壳内水平多层平行往复排列。

为了加大对流段的受热面积,在对流段原有翅片管的基础上,再多铺设一排翅片管束具体按排烟温度高低确定,可以降低排烟温度,减少排烟热损失。

通过对炉体外部保漏、在辐射段喷涂高温远红外涂料等措施,炉体表面散热损失由下降至,减少了排烟温度大大降低。

投运超声波除尘装置后,清灰费用减少了,而且减少清灰次数后,相应地减少了停炉时间,增加了锅炉出力,月注汽组可提高。

运余热利用装置后,产生的蒸汽供注汽站采暖戴周围需供暖单位,供暖效果很好,可节省了冬季采暖用汽。

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中图分类号 :T E 9 6 3 文献标 识码 :A 文章编 号 :1 6 7 1 — 5 7 9 9( 2 0 1 5 )0 4 — 0 0 6 3 - 0 1
内温 度 上 升 , 同 时 也 加 速 了炉 膛 内 的空 气 流 动 , 促 使 燃 料 与 氧 气 充 分 混 合 ,提 高 燃 烧 效 率 , 降 低 热 损 失 。煤 种 适 应 性 较 好 、便于 调整锅 炉负荷 、能够有 效提高 锅炉热 效率是 复合燃 烧 节能技 术的优 点。但该 技术在应 用时 会使煤和 电的耗 损量 增加 ,并提 高设备 的复杂 性 ,因此 ,在使 用该技术 前应 充分 考虑其利弊 ,再决定是否可用 。 2 . 3加强对新型清灰技术的研究和应用 排烟温度及其体积是排烟热损失 的主要原 因,而注汽锅炉 对流 段积灰 ,其清 灰情况将 决定锅 炉积灰 的严重程 度 ,清灰 效率 高可 大大 降低 排烟 的温度 。弱 爆炸波 吹灰装置 和振 片式 大功 率高 强声波 除灰器是 两种新 型的清灰 技术 。弱爆炸 波吹 灰装 置 的工作原理 主要是 将空气 与可燃 性气体 乙炔 按照 相应 比例 混合后 ,使其迅 速燃烧在 湍流 燃烧室 内, 同时在爆炸 腔 中加 快产生 高速脉 冲射流 ,并 向受 热面发射 高速脉 冲球 面波
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工业 A
提高注汽锅炉热效 率的措施浅析
杨 彪
辽河 油 田分 公 司曙光 采油 厂 热注 作业 一 区 辽 宁 盘 锦 1 2 4 1 0 9
摘要 :油 田注 汽锅 炉的热效率受 多种 因素的影响 ,排烟 热损 失是其 中相对较 为严 重的因素 。因此,油田工业必须提 高注汽锅 炉 的热效 率,以促 进油田企业经济和社会效益 的提 高。本 文对提 高注汽锅 炉热效率的措施 进行探讨 。 关键 词:注汽锅 炉;热效率 ;提 高;措施


注 汽锅 炉 是 油 田工 业 企 业 中最 基 础 、 最 重 要 的 设 备 之 一 , 主 要功 能是通 过对燃 料进 行燃烧 并释放 热量 加热 工质生产 。 当 注 汽 锅 炉 在 稳 定 运 行 的 情 况 下 ,其 热 量 的 输 入 和 输 出 处 于 平 衡 状 态 ,但 由 于 各 种 因 素 导 致 锅 炉 热 量 损 失 ,使 锅 炉 内 输 出 的 热 量 未 能 完 全 有 效 应 用 于 蒸 汽 的 生 产 , 导 致 注 汽 锅 炉 的 热 效 率 降低 。 1 注 汽 锅 炉 热 效 率 低 的 原 因 分 析 目前,油 田注汽锅炉燃料耗损量 过大 、热效率低的现象普 遍存 在 ,就其 当前 的运行情 况而 言 ,出现注汽 锅炉 热效率 低 的主 要因素包括 : ( 1 )锅炉 的构 造、性能及表 面构造 因素的 散热 原因造成 热量损失 ,降低注汽锅炉 的热效率 ; ( 2 )排 烟 温度 过高 ,导致热量损 失严重 ; ( 3 ) 因化 学 燃 料 燃 烧 不 完 全 导致 热量损失严重 ; ( 4 )热 力 系 统 进 行 排 污 等 措 施 时 ,造 成 高温 高压 水 的热损失 。在这 些 因素的共 同作用 下 ,导致注 汽 锅炉 的热损 失严重 ,热效率低 。 2 提 高 注汽 锅 炉 热 效 率 的 措 施 2 . 1改善注汽锅炉 的排烟温度 决定注汽锅 炉的排烟温度主要有两个方面 的因素,其一 , 是 由 于 受 热 面 结 垢 、 结 渣 , 导 致 传 热 效 率 降低 、 排 烟 温 度 提 升 。 所 以 ,应 及 时 对 锅 炉 进 行 吹 灰 打 渣 , 确 保 受 热 面 面 壁 的 清 洁 ,保 证 热 传 递 效 率 ; 同 时 还 要 对 氧 水 与 蒸 汽 的 品 质 进 行 软化 ,预 防汽水 管道 结垢 , 以提 高锅炉 热效率 。其 二 ,是注 汽锅 炉受 热面 的大小 。锅炉 受热面 越大 ,排烟 温度越 低 ,因 此在 设计 锅炉 时 ,应尽 量使 其受 热面面积 加大 。在 余热 同收 设备 中,热管 式换热 器 的效率相对 较高 ,其在 注汽 锅炉 中的 应用方式主要有热 管式空气预热器和热管式省煤器两种 。在 此 以热管 式省煤 器 的工作原 理为例 对热管 换热 器的 工作原 理 进行 说 明。热管 省煤器 中 的热管主 要是在 被抽 面真 空的密封 管 , 管 内 安 装 热 传 递 工 质 的 一 个 管 状 元 件 , 当 热 管 一 端 的 煤 气 侧 受 热 时 , 管 内 的 工 质 会 快 速 蒸 发 、汽 化 ,在 管 内 转 化 成 饱和 蒸汽 ,并在 热管 的外壁 大量吸 收汽化 潜热 ,进而 吸收 热 量 ,并 降低 烟气 温度 。因蒸 发汽化 持续进 行 ,提升 热合 内压 力 ,管 内蒸汽依 靠较大 的压 差到达 管 的另一侧 水 中后 ,释放 所 吸 收 的 汽 化 潜 热 , 提 高 水 温 ; 同 时 ,蒸 汽 凝 结 成 液 体 ,提 高重 力作用 流到烟 气一侧 ,再 次受 热蒸发 ,循环 持续 蒸汽 的 汽化和 凝 结过程 。热管在 进行 热量 传递时 ,除 了重力 作用 , 无 需其 它 外 力 ,也 无 需 任何 运 动 部件 ,更 好地 实 现 经 济效
因 。但 由于 过 去 对 水 处 理 的认 识 不 全 面 和 处 理 方 法 不 当 , 导 致水质 不达标 ,锅炉 内腐蚀 、结垢 、爆管等 现象常 有发生 , 严 重 影 响 锅 炉 的 安 全 运 行 及 使 用 寿 命 。 磁 化 处 理 法 、 化 学 处 理法是锅 炉水 处理常用 的方法 。磁场 处理法 是一项较 为新 型 的水处 理技术 ,工作 原理是使 水流经 磁场并 和磁力 线相交 , 在磁场 作用 下水 中的钙 镁离子 结构被 破坏 ,形成松散 的结 晶 体 , 不 以 水 垢 的 形 式 附 于 锅 炉 受 热 面 上 ,达 到 清 洁 水 质 的效 果 。化 学处理 法则是将 调制成 纯碱及石 灰乳 的生石灰 放入锅 炉水 中,使其 与水 中的钙镁离 子结合 ,形成 氢氧化镁 和碳酸 钙 沉 淀 后析 出 , 提 高锅 炉 内 的水 质 。 益。 3结语 2 . 2减小烟气释放的含氧量 总之,油田开采过程 中,注汽锅炉是最重要 的基础设备之 锅 炉 炉 膛 口烟 气 释 放 的含 氧 量 是 燃 料 燃 烧 情 况 的反 映 。 有效 提高注 汽锅炉 的热效 率, 能够 减少 能源耗损量 ,提 当过量 空气 系数达 到设计 值 范围时 ,锅炉 内的燃 料才 能实现 高资源利 用率 ,减轻环 境污染 ,不仅符 合 当前节约 型社会 的 最 理想的燃烧 ,热损失 也最 小 。链条锅炉因运行稳定可靠 、 发展要求 ,同时 也为 油田企业实现经济效益提供有力保障 。 机 械化水 平 高 ,因此是供 热系 统 中较 为常用 的锅炉 ,但 其 因 参考文献 ’ 单 面着火 ,着 火条件 欠佳 ,燃烧 时 间较短 ,导致 固体燃 烧不 [ 1 ] 张莉 . 浅谈提 高锅 炉热效率 的方法 … . 科技信 息 . 2 0 1 1 , 完 全 、烟 气释 放 的含 氧量 高 。复合燃烧 节 能技术是 一种 加强 ( O 6) : 3 4 3 - 3 4 4 . 炉 内燃料 燃烧 效率 的方法 ,该技 术有机 结合 室燃和 层燃 两组 [ 2 ]刘铁 哲 . 优化最佳过量 空气系数提 高注汽锅炉热效率 [ J ] . 方 式公用 于一 台锅炉 中 ,能够 促进 燃料 的燃烧 , 降低 炉渣 中 石油石 化节能 . 2 0 1 4 , ( 3 ) : 1 2 - 1 3 . 的含 碳量 。复合燃 烧节 能技术 应用 于链 条锅炉 中 ,可使炉排 [ 3 ] 王本 臣, 余开伟 . 提 高注汽锅 炉热效率浅析 [ J ] . 中国石 油 在正 常运 行的 同时 ,借 助风扇 磨煤 机将煤 粉吹进 炉膛 内,依 和化 工标准与质 量 . 2 0 1 4 , ( 2 2 ) : 1 2 9 - 1 3 0 . 靠炉排 上 的火床 充分燃 烧煤粉 。充 分燃烧 煤粉 不仅 能使 炉膛
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