RAMS预防性维护分析报告
可靠性、有效性、可维护性和安全系统性(RAMS)
1目的为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS ）, 建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。
2适用范围适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程RAMS的策划和控制。
3定义RAMS:可靠性、有效性、可维护性和安全性。
R―― Reliability可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量亦称可靠度。
A―― Availability有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。
M ------ Mai ntain ability 可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
维修性的概率度量亦称维修度。
S―― Safety安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全。
FME（C）A : Failure Mode and Effect（Criticality）Analysis 故障模式和影响（危险）分析。
MTBF平均故障间隔时间：指可修复产品（部件）的连续发生故障的平均时间。
MTTR平均修复时间：指检修员修理和测试机组，使之恢复到正常服务中的平均故障维修时间。
数据库：为解决特定的任务，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。
4职责4.1销售公司负责获取顾客RAMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护的培训；负责产品交付后RAMS数据的收集和反馈。
4.2技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，负责建立RAMS数据库。
4.3工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。
4.4采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的RAMS要求传递给供方，并督促供方实现这些要求。
4.5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。
RAMS系统保证计划-(参考版)
RAMS系统保证计划-(参考版)1. 简介RAMS系统（表示可靠性、可用性、维护性和安全性）用于测评、开发、维护和管理技术设施。
本文档旨在提供RAMS系统保证计划的参考范本，以确保该系统能够满足相关标准和客户要求，并实现预期的可靠性和可用性标准。
2. 目标本文档的目标是制定一份RAMS系统保证计划，以评估、验证、控制和监控系统中所需的可靠性和可用性要素。
此计划的目的是确保系统按照合同规定，以满足所有法律、客户和行业标准的要求工作。
3. 范围这份RAMS系统保证计划适用于以下方面：•系统需求：系统必须符合相关标准。
•系统设计：系统的设计必须满足相关标准，并在设计和开发过程中考虑可靠性、可用性和安全性要素。
•测试和验证：对系统进行测试和验证，以确保其符合相关标准。
•记录和报告：记录所有RAMS系统保证计划相关信息和数据，并编写报告跟踪系统可靠性、可用性和安全性指标。
•维护和监控：监控系统性能，定期进行维护和修复故障。
4. 任务4.1 目标确定确定RAMS系统的可靠性、可用性、维护性和安全性目标，根据预期使用条件和所有标准和条款。
4.2 设计开发系统设计和开发阶段应纳入可靠性、可用性和安全性要素进行评估、验证和控制，以确保系统符合相关标准。
4.3 测试和验证对系统的每个组成部分进行测试，以评估其在识别的所有条件和情况下的可靠性、可用性和安全性，确保系统符合所有相关标准。
4.4 记录和报告所有RAMS系统保证计划相关信息和数据都应记录下来，跟踪各项指标，并生成相应的报告。
4.5 维护和监控监测系统性能，进行预防性维护和维修，确保系统处于稳定状态，并且在发生故障或实施变更时及时识别和处理问题。
5. 时间表任务时间表负责人目标确定第1-2周项目经理设计开发第3-10周团队成员测试和验证第11-16周测试团队记录和报告第17-20周项目经理维护和监控第21-24周运维团队6. 质量保证措施以下策略应在整个RAMS系统保证计划过程中始终实施，以保证一致的质量：•整个团队必须了解RAMS系统保证计划的目的和要求。
RAMS保证计划
RAMS保证计划编制：审核：批准：单位：日期：2011年10月RAMS保证计划1简介1.1本部分确定了*******产品的可靠性、可用性、维修性及安全性、(RAMS)的定义和技术要求。
同时，提出了*******产品在设计、开发、生产、试验及运营阶段中RAMS的要求和具体任务。
1.2*******保证在各个工程阶段中符合RAMS的各项要求。
附件1-1概述了各个工程阶段所要求的RAMS任务和交付文件。
2RAMS保证组织架构组长：成员：3安全性要求3.1隐患登记及减轻措施(1)*****按照主要隐患清单填写隐患登记册表附件1-3。
并将所有隐患记录在隐患登记册内，并提送给南车四方审批。
*****在进行设计、开发、生产及测试阶段考虑有关隐患及其减轻措施，并将有关的减轻措施纳入系统设计、开发、生产及测试内。
隐患的范围涵盖系统、接口及维修运营方面。
(2)所有隐患按附件1-2：风险矩阵进行风险等级评估。
将不接受剩余风险被评为R1和R2等级的隐患事项，R3隐患事项一般可以接受，若实际可行并合乎成本效益，*****仍寻求机会将该类隐患事项减低至R4等级。
(3)*****在隐患登记册内定期更新预防 / 减轻措施的相关数据及进度，并提送给南车四方审批。
3.2关键零部件安全性：******产品不是关键零部件，本条不适用。
3.3故障树分析(FTA, Fault Tree Analysis)******产品不是关键零部件，本条不适用。
4可靠性、维修性和可用性（RAM）要求4.1假设列车运行数据如下:4.2RAM1、基本可靠性指标：2、延误及掉线服务可靠性指标：34.3故障的定义4.3.1故障故障是指因设备功能不能实现而需要运营或维护人员维修或恢复系统/设备运作的故障，包括所有虚警报或指示错误，均需纳入平均无故障时间的计算之内。
外来因素引起之事故，例如：外来电力中断，水淹或员工错误等，则不需纳入计算。
在进行列车基本可靠性MTBF （Mean Time Between Failure）计算中将采用以下公式∶MTBF = T1/N1T1为列车运行的时间总和，N1为在T1时间内发生的故障总数。
3 RAMS分析报告
更改履历表目录1. 目的 (4)2. 参考文件 (4)3. 定义 (5)4. 主要技术指标 (5)5. 定性RAM分析 (6)6. 定量RAM分析 (7)6.1 列车运行假设 (8)6.2 RAM目标 (9)7. 结论 (10)7.1 数据分析 (11)7.2 减轻措施 (12)RAM分析报告是从定性和定量两方面分析确保压紧防松锁风险。
这个文件应判定系统可靠性、可用性及维修性的可信度水平，所应用的标准和系统的功能，材料等。
定性分析，RAM分析应从以下方面保证总的系统的健壮性：固有的和降级模式下的功能健壮性；关于环境，指令，界面等的故障容差；软件可靠性；可靠性增长计划；在RAM分析中识别的可靠性风险减轻措施和确认措施的跟踪制定，预防风险发生，例如通过安全原则及规范符合性评估、危害日志等形式分析。
定量上，RAM分析应保证门机构产品符合预先承诺，可通过：固有可靠性分析证明；固有维修性分析证明；可靠性事件相关联的可靠性计算的证明；生命周期阶段的所有系统应进行RAM监督：从设计减轻措施到生产阶段的工艺、质量到实车运行。
2.参考文件4.主要技术指标4.1 技术要求4.2 自然环境环境温度：－20℃ ～＋45℃（年平均温度为12.9℃）。
相对湿度：最湿月平均最大相对湿度不大于95％，该月月平均温度不高于25℃。
4.3 车辆使用条件●车辆在地下、地面、高架线路上运行。
●车辆在地面库内检修和存放，停放库内温度不低于0℃。
●车辆经地面铁路线运送和公路运输方式运送至车辆段。
●车辆运行的环境温度为-20℃～+45℃。
●车辆设备考虑卖方当地的自然环境，运输及回送的路况及环境条件。
●4.4寿命要求：5.定性RAM分析本章应叙述系统的定性分析，可靠性理论，对几个固有健壮性可靠性问题给出了基本原理（非定量的）。
描述了总的RAM设计方法，可预见性的保证设备的可靠、易修，包括：➢设计准则；➢部件选择规则；➢部件尺寸；➢工艺规则；➢试验规则等。
rams 方法
rams方法
RAMS代表Reliability,Availability,Maintainability,and Safety，即可靠性（Reliability）、可用性（Availability）、可维护性（Maintainability）和安全性（Safety）。
这些是工程和系统设计中重要的概念，特别是在复杂系统和关键基础设施领域。
可靠性（Reliability）：衡量系统在特定条件下按照预期功能运行的能力。
它关注系统在特定时间内正常运行而不发生故障的概率。
可用性（Availability）：衡量系统在指定时间内保持可用状态的能力。
它考虑了系统在发生故障后，能够多快地恢复到可用状态。
可维护性（Maintainability）：衡量系统在出现故障时，进行修复和维护的难易程度。
这包括了修复时间、维护成本和维护的便捷性。
安全性（Safety）：衡量系统在运行过程中能够保持人员、设备和环境的安全。
它涉及预防事故、减少风险和应对突发事件的能力。
RAMS方法是通过分析、评估和优化系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性来提高系统性能和效率。
这些概念和方法在诸如航空航天、交通运输、能源、医疗设备等领域的高可靠性和关键系统设计中起着关键作用。
RAMS及LCC控制程序
精心整理RAMS及LCC控制程序1.目的产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS要求，并符合和满足顾客提出的RAMS目标。
2.范围本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。
3.4.4.14.2销售部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调；4.3质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作,负责产品安全事例的管理、建立、更新工作；4.4研发部负责具体产品RAMS程序策划、建立工作及相关文件的编制、更改工作。
4.5财务部负责商业风险分析工作。
5.控制程序5.1研发部确定产品RAMS应收集的资料，销售部和质量控制部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交研发部，该信息用作RAMS分析活动的输入内容。
5.2RAMS/LCC程序见表5-1：《RAMS/LCC程序表》RAMS/LCC程序表表5-15.3.3.2.1一般情况下，分析范围是产品整个生命周期5.3.3.2.2出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段5.3.4确定限制条件和假设在LCC分析前，应确定有关的限制、假设，例如：●产品使用环境、维护条件等●产品规格性能要求●产品的RAMS要求，如MTBF要求等●资金限制、价格限制等5.3.5确定LCC结构估计。
成本。
汇5.3.6.2.3利率为10%5.3.6.2.4除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等5.3.6.2.5汇率为估计时的年汇率5.4.6.3LCC估计结果记入《LCC分析报告》。
5.3.7LCC估计结果分析5.3.7.1应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如：5.3.7.1.1各种方案下的LCC比较5.3.7.1.2LCC中各成本的比例或总额比较5.3.7.1.3本公司支付的成本和顾客支付的成本比较5.3.7.2LCC分析结果记入《LCC分析报告》。
5.3.8LCC报告、评审和应用5.3.8.1《LCC分析报告》应得到总工程师的确认。
基于RAMS的城市轨道交通车辆设计安全研究
基于RAMS的城市轨道交通车辆设计安全研究发布时间：2021-05-24T07:18:35.557Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：杜冰[导读] RAMS管理的具体组成比较多，包括可用性、维修性、安全性和可靠性。
对该种管理模式进行利用，不仅能够在规定的周期内完成相关工作，同时也有利于实现行业的资源配置。
对于行业的持续发展有着重要意义。
中国中车长春轨道客车股份有限公司 130000摘要：作为一种应用广泛的管理模式，RAMS在相关行业中发挥着重要的指引作用，在轨道交通行业也是如此。
对相关管理模式进行利用，能够在很大程度上提高城市轨道交通的运行稳定性，对于轨道交通的长期发展较为有利。
加强对相关理念的认识和把握，能够为轨道交通行业的发展创造出新的动力。
但是作为一项新兴技术，由于技术受限，因此在应用中还存在很多问题，及时克服这些问题有助于RAMS在轨道交通行业中的深入应用。
关键词：RAMS；城市轨道交通；安全研究。
引言：RAMS管理的具体组成比较多，包括可用性、维修性、安全性和可靠性。
对该种管理模式进行利用，不仅能够在规定的周期内完成相关工作，同时也有利于实现行业的资源配置。
对于行业的持续发展有着重要意义。
如果在工作过程中出现了问题，能够采取有效的应对措施进行解决，最大程度上降低资源的损耗。
从长远眼光来看，有助于行业的升级和转型。
相关管理模式和理念在外国的应用进入全新阶段，应用水平有了很大程度的提高。
一、RAMS的研究意义理论知识的积累和科学技术的发展使得轨道交通逐渐成为城市人民出行的主要方式，该种交通方式同其他交通方式相比，内部构造更加复杂，涉及到的技术和领域也比较多，尤其是车辆的安全设计工作，更是轨道交通发展中的重点。
动力系统、电气系统、液压系统等构件都是轨道车辆中的关键组成。
除此之外，轨道交通面临的实际场景比较多，因此不稳定因素比较多，很容易出现故障和问题，针对不同成因的故障需要采取不同的应对方式。
浅析基于RAMS_的轨道交通车辆状态评估方法
研究与探索Research and Exploration ·理论研究与实践272中国设备工程 2024.04（上）1 引言作为大运量的城市客运交通工具，人们关心的不仅仅是城市轨道交通车辆的快速、便捷与舒适，更需要关注城市轨道交通车辆能否为广大乘客提供安全可靠的运营服务，因为安全可靠的城市轨道交通系统不仅关系着乘客的利益，更代表着企业、甚至城市的形象。
城市轨道交通车辆的安全可靠很大程度上依赖于车辆的维修制度、维修周期优化、维修技术水平和车辆的技术状态等，因此，面对城市轨道交通车辆不断增长的安全性与可靠性要求，亟需对车辆维护管理进行统筹研究，以便寻求或制定更加合理有效的车辆维修管理模式。
RAMS 分析是一个综合性的评估框架，它涵盖了可靠性、安全性、可用性和维修性这4个关键维度。
然而，目前针对部件运行状态的RAMS 分析，鲜有研究能够全面整合这4个方面进行深入探讨。
在轨道交通领域，对信号系统以及列控系统的安全性和可靠性进行评估，都是具有实际应用价值的研究方向。
这些研究有助于提升系统的整体性能，确保其在各种应用场景下的稳定性和可靠性。
2 基于RAMS 的部件评估方法2.1 可靠性分析方法轨道交通车辆部件在特定时间段和特定条件下，能够完成其预定功能的能力称为其可靠性。
对轨道交通车辆部件的可靠性进行深入分析，首要步骤是处理海量的历史数据，在这一过程中，不仅要关注部件的故障模式，还需运用统计方法，拟合出能准确描述部件故障时间间隔的故障分布函数，通过绘制历史故障时间间隔的直方图，我们可以清晰地识别出部件的主要故障模式，并据此确定最符合实际情况的故障分布函数。
这样的分析过程有助于我们更全面、深入地理解部件的可靠性特征，为后续的优化和改进提供有力的数据支持。
（1）指数分布()exp t R t λ−=（1）（2）正态分布()1()t R t µσ−−Φ（2）（3）威布尔分布()()exptR t βη−= （3）其中，β代表尺度参数。
RAMS分析报告
棚内侧棚布有无破损及撕 裂等情况,向上打开渡板页, 查看下部棚布情况
数量/列车
维护周期
10
每日
10
15天
10
3个维修等级 维护周期 5000km（15天） A修 全效修 10,000km（30天） B修 15,000km（45天） 定 修 120,000km 架 修 600,000km 大 修 1,200,000km
20
800
色标注为必填项。
备注
填写需要说明的事项
注：具体分析可参考示例，维护周期须按上表执行，示例中红色标注为必填项。
维护一次工时(小时)
预防维护一次费用 维护一次工时费用 维护一次材料费用
填写维护一次实际材料费用 0.04（注：一个折棚组成 可不填，如填，按40元/工时 （不是整车），如维护不需要 的维护工时，不是整车） 计算 材料，就不需要填写 填写维护一次实际材料费用 0.2 8 （不是整车），如维护不需要 材料，就不需要填写 2 80 填写维护一次实际材料费用 （不是整车），如维护不需要 材料，就不需要填写 填写维护一次实际材料费用 （不是整车），如维护不需要 材料，就不需要填写
RAMS可靠性，可用性，可维护性和安全性简介与应用
RAMS 可靠性，可用性，可维护性和安全性简介与应用确立可靠性、可用性、维修性和保障性(RAMS)论证过程，是为了整体地形成RAMS要求。
它确保在使用部门、装备研制部门和试验部门之间就各种关键的RAMS问题进行适当的交流。
通过RAMS论证过程，将RAMS参数综合到要求形成过程中，从而确保与作战效用挂钩。
RAMS论证报告记录了使用司令部、空军装备司令部(AFMC)和空军使用试验与评价中心(AFOTEC)在联合形成RAMS要求的过程中所进行的分析、论证和权衡。
RAMS论证报告要先经过使用司令部总部内3字母这一层次的协调。
AFMC和AFOTEC自行决定其内部的协调层次。
然后由使用司令部总部要求局或与之相当的机构批准RAMS论证报告。
二、目的通过RAMS论证过程定义RAMS要求和理论依据，并量化RAMS在使用方面的考虑和效益。
RAMS论证报告记录RAMS分析中所用的各种假设条件，记录为各种RAMS参数所作的分析，并记录RAMS权衡分析的理论根据。
三、职责确定RAMS要求的总体职责归使用司令部。
使用司令部负责管理RAMS论证过程。
装备研制部门(项目办公室)负责提出经济上可以承受、技术上可以实现并且在项目的所有其他约束范围之内的RAMS参数的建议。
由一个独立的试验/评价机构(并不总是AFOTEC)来确保所有的RAMS要求都是可以测量的，并且可以直接进行试验或建模。
四、何时完成确定RAMS要求的初步工作始于一份经过确认的任务需求说明(MNS)，任务需求说明指出了各种目标、约束条件和关键参数。
确定RAMS要求的工作要持续进行，并与编制使用要求文件(ORD)的工作并行开展。
使用司令部形成与ORDI相对应的RAMS报告I。
研制部门和试验部门在其中增加一个分析部分，再由使用部门对分析结果进行更新，将来自研制部门和试验部门的反馈意见纳入其中。
随着采办过程的进展，RAMS论证过程继续进行。
使用部门更新RAMS报告I，并产生对应于ORDII的RAMS报告II。
可靠性、有效性、可维护性和安全性（RAMS）
可靠性、有效性、可维护性和安全性（RAMS）1 目得为确保产品在使用寿命周期内得可靠性、有效性、可维护性与安全性(以下简称RAMS），建立执行可靠性分析得典型方法,更好地满足顾客要求，保证顾客满意,特制定本程序。
2 适用范围适用于本集团产品得设计、开发、试验、使用全过程RAMＳ得策划与控制。
3 定义RＡMＳ：可靠性、有效性、可维护性与安全性。
R—-Reｌｉability可靠性：产品在规定得条件下与规定得时间内,完成规定功能得能力。
可靠性得概率度量亦称可靠度。
Ａ——Avaiｌaｂilｉtｙ有效性:就是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能得概率。
M——Ｍaｉnｔａinａbility可维护性：就是指产品在规定得条件下与规定得时间内,按规定得程序与方法进行维修时,保持或恢复到规定状态得能力.维修性得概率度量亦称维修度.S——Sａfetｙ安全性：就是指保证产品能够可靠地完成其规定功能,同时保证操作与维护人员得人身安全。
FME（C）A:Faiｌure Moｄe anｄEffecｔ（Ｃriticaｌｉty）Aｎalysis 故障模式与影响(危险）分析。
ＭTBＦ平均故障间隔时间:指可修复产品(部件）得连续发生故障得平均时间。
MＴTＲ平均修复时间：指检修员修理与测试机组，使之恢复到正常服务中得平均故障维修时间。
数据库：为解决特定得任务,以一定得组织方式存储在一起得相关得数据得集合。
4 职责4、1 销售公司负责获取顾客RＡMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用与维护得培训;负责产品交付后RAMS数据得收集与反馈。
4、2 技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标,确定对所用元器件、材料、工艺得可靠性要求,进行可靠性分配与预测,负责建立RAＭS数据库.4、３工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性得工艺方法。
4、４采购部负责将相关资料与外包（外协)配件得RAMS要求传递给供方,并督促供方实现这些要求.４、5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。
设备故障预防与维护计划工作总结
设备故障预防与维护计划工作总结在企业的生产运营中，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键。
为了降低设备故障的发生率，延长设备的使用寿命，提高设备的综合效率，我们制定并实施了设备故障预防与维护计划。
经过一段时间的努力，取得了一定的成果，也积累了宝贵的经验。
现将这一阶段的工作进行总结。
一、设备故障预防与维护计划的制定在计划制定之初，我们对企业内各类设备进行了全面的梳理和分类。
通过深入了解设备的运行原理、结构特点以及过往的故障记录，结合生产需求和设备的重要程度，制定了有针对性的预防与维护策略。
对于关键设备，我们采用了预防性维护为主的策略。
根据设备制造商提供的维护手册和建议，制定了详细的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、检查、校准等工作。
同时，还建立了设备运行状态监测系统，实时收集设备的运行数据，通过数据分析提前发现潜在的故障隐患。
对于一般性设备，我们则采取了基于故障维修和定期巡检相结合的方式。
在日常生产中，密切关注设备的运行状况，一旦出现故障及时进行维修。
同时，定期安排技术人员对设备进行巡检，检查设备的外观、运行声音、温度等，提前发现可能存在的问题并及时处理。
二、设备故障预防与维护计划的实施1、人员培训为了确保计划的顺利实施，我们首先对相关技术人员进行了全面的培训。
培训内容包括设备的结构原理、维护保养技术、故障诊断方法等。
通过培训，提高了技术人员的专业水平和故障处理能力，为设备的维护保养工作提供了有力的技术支持。
2、维护保养工作的执行按照制定的维护计划，我们严格执行设备的定期维护保养工作。
在维护过程中，技术人员认真填写维护记录，详细记录设备的维护内容、维护时间、发现的问题及处理结果等。
这些记录为后续的设备管理和故障分析提供了重要的参考依据。
3、设备运行状态监测利用先进的监测设备和技术，对关键设备的运行状态进行实时监测。
通过对设备振动、温度、压力等参数的监测和分析，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
基于RAM的磁共振成像设备的维护管理探讨
基于RAM的磁共振成像设备的维护管理探讨摘要：为了使磁共振成像设备维护质量得到最好的控制，保证其在临床应用中的应用质量和安全性，需要进行可靠性、可用性和可维护性（RAM）的研究和分析。
医学磁共振成像技术对医学的诊断有着重要的作用，不但可以提供高分辨率、层次分明的影像，而且可以帮助医师对病情的正确认识和及时的治疗。
因此，磁共振成像设备的良好运转状况对诊断和治疗起着举足轻重的作用。
利用RAM进行磁共振设备的分析，可以为设备管理者提供优化操作、制定维修策略、维护管理等方面的决策依据。
基于此，文章从磁共振仪器的日常维护与保养的重要性入手，对磁共振仪器的预处理进行了深入的分析，探讨了磁共振仪器的常见故障，并给出了相应的处理方法，为磁共振仪器的使用寿命提供了参考。
关键词：RAM；磁共振；设备维护引言磁共振成像设备是一种非常可靠的影像资料，可以为临床诊断提供非常可靠的影像资料。
近年来，随着医疗技术的飞速发展，磁共振成像设备在临床诊断中的应用日益广泛，高分辨率、高场化、低能耗成为了新的发展方向。
然而，磁共振成像的采购成本非常高，而且使用、维护和维修都需要很多的专业人才。
由于国内大部分的磁共振成像设备都是从国外引进的，如果维修都要经过厂家的指导，这就会增加很多的投入。
因此，在磁共振成像设备的使用、维护和检修中，对医院的医疗设备维护人员进行故障诊断和排除，并能有效地减少使用费用。
1、RAM分析可靠性是指在特定的时间和特定的条件下，能够实现特定的功能。
产品的可靠性是指在一定的时间 t之内，在一定的条件下，产品的可靠性被称为 R （t）。
对于可维修的系统，以平均故障间隔时间（MTBF）为可靠度的直观反映。
维修性是指在特定的条件下，能够在一定的时间和条件下，进行维护工作。
产品维护时间也是一个具有一定分布的随机变量，其维护分配用 M （t）表示。
其中，修复时间（MTTR）是指在一定时期内，修理时间和修理次数的比率。
可用性是指在所需的外在资源的情况下，在特定的条件下，在特定的时间或时段中，能够实现特定的功能。
rams 方法 -回复
rams 方法-回复什么是rams方法？RAMS方法（可靠性、可用性、维修性和安全性）是一种用于评估和优化系统可靠性和可用性的系统工程方法。
它是通过分析系统的不同方面来确定系统的可靠性、可用性、维修性和安全性的潜在问题，并提供相应的解决方案。
RAMS方法是广泛应用于工程领域的一种方法，用于提高系统的整体可靠性和性能。
RAMS方法的步骤：1. 确定系统需求：RAMS方法的第一步是确定系统的需求。
这包括明确系统的功能、性能和安全方面的要求，以及用户的期望。
2. 系统分析：在系统分析阶段，需要对系统的各个方面进行全面的分析。
这包括对系统的可靠性、可用性、维修性和安全性进行评估，并确定可能存在的问题和风险。
3. 风险评估：在风险评估阶段，需要确定系统可能面临的不同风险，并对其进行评估。
这包括对潜在故障模式和失效机制进行分析、对潜在风险进行识别和评估，以及制定相应的应对措施。
4. 风险管理：在风险管理阶段，需要制定相应的风险管理策略和计划。
这包括确定风险控制措施，制定监测和预警机制，以及建立风险管理团队和流程。
5. 可靠性分析：在可靠性分析阶段，需要对系统的可靠性进行全面的分析。
这包括对系统的故障率、平均无故障时间和失效率等指标进行评估，以确定系统的可靠性水平。
6. 可用性分析：在可用性分析阶段，需要对系统的可用性进行评估。
这包括对系统的平均修复时间、平均故障间隔时间和可用性指标进行分析，以确定系统的可用性水平。
7. 维修性分析：在维修性分析阶段，需要评估系统的维修性能。
这包括对系统的维修时间、维修成本和维修可行性进行评估，以确定系统的维修性能。
8. 安全性分析：在安全性分析阶段，需要对系统的安全性进行评估。
这包括对系统的潜在危险源进行分析，识别潜在的安全问题，并提出相应的解决方案和预防措施。
9. 优化和改进：在完成RAMS方法的各个分析阶段后，可以根据评估结果提出相应的优化和改进措施。
这包括对系统的设计、生产和维护等方面进行调整和改善，以提高系统的可靠性和性能。
RAMS工程概述及在高铁维修中应用
于是，
固有可用度： 可达可用度： 运行可用度：
Ai
MTBF ＝ 180 MTBF MTTR 180＋0.167
99.91%
MTBM
72.46
Aa MTBM MTTM 72.46 1.87 97.48%
Ao
MTBM MTBM MDT
72.46 72.46 3.37
95.56%
一、RAMS基本概念及相关标准
五、RAMS在高铁维修应用设想
1、高铁养护维修作业是个复杂系统。 2、基于各个设备或子系统的可靠性和维修性，以及它们之间的相互关系，利用
RAMS概念进行系统分析。 ➢ 首先将整个大系统进行分割，在假设每个子系统外围条件（设计、安装、其他专
业接口等）100%满足的前提下，分析各个子系统。 ➢ 其次对各个子系统进行风险分析。 ➢ 根据设备或者子系统的可靠性、维修性以及风险分析，制定维修策略，根据维修
二、RAMS指标相互关系
产品固有属性和使用条件对系统的影响
故障列表
可靠性
维修性
环境
维修策略
养护维修
可用度 安全性
二、RAMS指标相互关系
可靠性
维修策略
维修性
风险分析
养护维修
运行可用度
环境
三、RAMS管理
可靠性 维修性
环境
维修策略 风险分析
➢ 随着养护维修作业 的执行和时间的推 移，系统和设备可 靠性和维修性相应
策略完成系统运行可用性计算。
谢谢！ Thank you！
谢谢观赏
Rt1Fttftdt
➢ 平均故障间隔时间MTBF(Mean Time Between Failure)
➢ 故障：与功能相关；单位明确（时间、里程、件数等）、系统正常工作时
系统预防性维护服务报告
系统预防性维护服务报告XX系统预防性维护服务报告XX Preventive Maintenance Report客户名称Customer Name:合同号Contract Number:机器型号Machine Type:序列号S/N:使用部门Department:用途Use:检查时间Inspection Date:20 年(Y) 月(M) 日(D) 时(T)本年度第次检查第一部分：系统硬件运行状况检查（适用于硬件和软件维护服务协议用户）Part 1: System Hardware Inspection (Applicable for MA and EPSA customers)1.外部环境检查Environment Inspection1)机房温度和湿度Computer room Temperature and Humidity1.1)温度范围Temperature Range: 16-25℃ 正常非正常1.2)湿度范围Humidity Range: 30-55% 正常非正常2)交流电压AC Power V oltage正常工作范围Normal range: 200V to 240V AC 50/60 Hz 正常非正常3)零-地电压G-N V oltage正常工作范围Normal range: <1V 正常非正常4)UPS 工作状态灯UPS Operative Mode Light 正常非正常5)空调运行状态Air-Conditioner Working Status 正常非正常6)感应器、报警器状态Fire Detect System & Fire Alarm System Working Status6.1)感应器状态Fire Detect System Working Status 正常非正常6.2)报警器状态Fire Alarm System Working Status 正常非正常7)门禁系统Door Access Control System7.1)开、关有效Open & Close 正常非正常7.2)异响Abnormal Sound 正常非正常8)防雷设备Thunder Protection System 正常非正常9)机房整洁度Computer room tidy9.1)出现特殊痕迹Special Trace：鼠迹Mice Spoor 正常非正常水渍waterlogging 正常非正常地面、墙壁、天花裂痕Ground, Wall & Ceiling Cracks 正常非正常9.2)机房清洁Computer Room tidy 正常非正常9.3)异响Abnormal Sound 正常非正常9.4)异味Peculiar Smell 正常非正常10)钥匙是否妥善保存是否无钥匙How the key is kept11)各线缆布置是否整齐正常非正常Are those cables tidy12)其他检查项Other Inspection 正常非正常2.系统硬件配置System Hardware Configurage1)CPU配置CPU configurageCPU主频CPU speed: Hz CPU数量CPU number:2)内置硬盘配置Hard disk configurage硬盘容量Hard disk capability: 硬盘数量Hard disk number:硬盘类型Hard disk type:3)内存配置RAM configurage内存容量RAM capability:4)网卡配置NIC configurage网卡类型NIC type: 网口数量NIC-Port number:网卡位置NIC location:5)光纤卡配置NIC configurage光纤卡类型NIC type: 光纤卡端口数量NIC-Port number:光纤卡位置NIC location:6)磁盘阵列配置Disk array configurage阵列型号Disk array type: 阵列序列号Storage Array S/N:阵列总容量Disk array capability: 磁盘数量Disk number:7)磁带库配置Tape library configurage磁带库型号Tape library type:8)光纤交换机Fibre switch configurage光纤交换机型号Fibre switch type: 交换机序列号Fibre switch S/N:光纤卡型号Fibre card type: 光纤卡数量Fibre card number:3.系统硬件运行状况System Hardware Components Status1)主机整机运行状态正常非正常系统运装噪音检查System Operative Sound 正常非正常电源指示灯是否正常Power Light 正常非正常电源连接检查Power Connection 正常非正常LED指示灯是否正常LED light 正常非正常液晶面板是否正常LED panel 正常非正常硬盘工作灯Hard disk Operative Mode Light 正常非正常风扇转动情况Fan/Blower status 正常非正常网线是否连接正常Cable Connection 正常非正常网卡工作状态NIC Working Status 正常非正常服务器散热检测Radiator System 正常非正常服务器标签检查Server Label 正常非正常2)处理器运行状态CPU Status <80% 正常非正常3)CPU负载是否过大CPUs Load 正常非正常单核不超过1 Single Core <1双核不超过2 Dual Core <2四核不超过4 Quarter Core<44)内存运行状态RAM Status <80% 正常非正常5)内存交换区使用率RAM SWAP Usage <80% 正常非正常6)进出占用资源检查 I/O Source inspect 正常非正常7)系统的关键文件使用率Key file Usage <70% 正常非正常8)硬盘运行状态DASD StatusFilesystem Size Used Avail Use% Mount On/dev/ G/M G/M G/M % //dev/ G/M G/M G/M % //dev/ G/M G/M G/M % //dev/ G/M G/M G/M % //dev/ G/M G/M G/M % //dev/ G/M G/M G/M % /9)内置CD-ROM/DVD运行状态正常非正常___________________Internal CD-ROM/DVD status10)通信communication9.1)DNS配置DNS 正常非正常___________________9.2)网管配置Gateway 正常非正常___________________9.3)IP设置IP 正常非正常___________________11)数据保护Data Protect10.1)磁盘阵列卡状态Disk array card statusRAID1 正常非正常____________________RAID10 正常非正常____________________RAID5 正常非正常____________________10.2)其他热备份Hot Spare 正常非正常____________________10.3)备份情况Backup Status 正常非正常____________________4.系统记录信息System Log and Message1)是否有其它异常信息（Dmesg检查）Any other abnormally message?否是____________________________________________________________________2)其它相关设备的运行情况The status of other related machines.5. 软硬件配置变更记录Software and Hardware configuration changement records.________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ ___________________________第二部分：系统软件运行状况检查（只适用于软件维护服务协议用户）Part2: System Software Inspection (Applicable for EPSA customers only)1.系统操作环境System Operation Environment1)操作系统版本OS Version:2)系统安装盘是否保存完好? Is installation CDs available? 是否3)PTF版本PTF Version:HACMP: DA TEBASE: Others:4)是否建议安装新的PTF Any new PTF is recommended to install? 是否________________________________________________________________ _____________________________ 5)HACMP Cluster Verification 正常非正常原因：6)软件License Key状态以及是否保存妥当? 正常非正常_________Software license keys status and Kept in security?2.系统记录System Log and Message1)Errpt Log中是否有必须处理的软件事故纪录Any SW log which must be resolved in errpt log?否是____________________________________________________________________ __2)Hacmp.out中是否有异常事故纪录Any SW log which must be resolved in hacmp.out?否是____________________________________________________________________ __3)是否有需要处理的系统DUMP信息Is there any system DUMP?否是____________________________________________________________________ __4)是否有其它异常信息( History Log, Audit Journal, etc.)Is there any other abnormal message( in History Log, Audit Journal, etc.)?否是____________________________________________________________________ __3.系统备份和数据保护System Backup and Data Protection1) 是否有硬盘数据保护,如：RAID，Mirror? RAID Mirror 无保护Are the disks protected by RAID/Mirror?2) 系统最近一次软硬件变化后是否有做全系统备份? 是否Was there has Entire System Backup after the latest system hardware and software change?3) 用户数据是否每天进行备份? 是否Is there customer data backup everyday?4) 系统日志和应用数据日志是否定期备份? 是否Are there have QAUDJRN and application journal receiversperiodic backup?5) 系统配置是否有备份(系统值,网络属性,安全数据,通讯配置等)? 是否Is there have system configuration backup(System Value, Network attribute, Security data, Configuration, etc.)?6) 备份磁带是否标记清晰和异地保存? 是否Backup tape is label clearly and store at different place?7) 是否有双机热备份环境? 是否Dual system environment existed?8) 双机备份状态是否正常? 是否无双机备份Dual system status OK?9) 操作系统ROOT密码是否妥善保管? 是否If root password is well kept?4.信息安全检查Information Security Inspect1) 系统账户安全检查System Account Security Inspect 正常非正常_________2）系统开放端口检查System Port Security Inspect 正常非正常_________3) 系统登陆情况检查System Logon Inspect 正常非正常_________4）关闭不安全的远程服务Disable Unsecured Remote Service 名字Name: 服务Service：名字Name: 服务Service：名字Name: 服务Service：名字Name: 服务Service：名字Name: 服务Service：5）非法远程登录Illegal Remote Logon 是否非法远程登录名Illegal Remote Logon User Name6）查找没有属主的文件，目录Find out nonuser’s files & Contents 是否文件名File Name 目录名Content Name7）查找没有属组的文件，目录Find out non-group’s files 是否文件名Files Name8)加固grub Reinforce Grub 是否9）删除一些特殊用户，组Delete Special Users & Group 是否用户名Users 组名Group10）关闭一些不必要的服务Shutdown Unnecessary Service 是否服务名Service Name11）自动注销功能Set Up Auto Logout Function 是否12）禁止不使用的SUID/SGID程序Forbid unused SUID/SGID Procedure 是否程序名Procedure Name13) 隐藏系统信息Hide System Information 是否14）禁止Ctrl+Alt+Delete键盘关闭命令Forbid to use “Ctrl+Alt+Delete” 是否15) 不允许从不同的控制台进行ROOT登陆是否Forbid using ROOT account to logon system from different console 16）开启TCP SYN Cookie保护生效Enable TCP SYN Cookie Protect 是否17）保护/etc/services文件Protect /etc/services 是否18）保护账号文件Protect Account Files 是否19）SSH安全设置SSH Security Setting 是否19.1)禁用版本1协议，使用版本2协议Forbid use Version 1 and use Version 2.19.2)使用xinetd对SSH做安全策略Use xinetd as SSH Security Strategy19.3)指定那些用户，IP可以登录Assign which user account & IP can remote logon19.4)禁止空密码登录Prohibit Null password to logon19.5)使用iptables Use Iptables19.6)使用证书登录SSH Use Certification for SSH第三部分：总结与客户反馈Part3: Summary and Customer Feedback本次预防性维护发现的问题Problem/Issue:问题解决和下一步工作计划Solution and action plan:向客户提出的系统管理建议Suggestion to customer:客户意见和建议Customer Feedback:客户意见：□非常满意□满意□一般□不满意□非常不满意客户签字：____________年____月____日工程师签字：____________年____月____日(加盖公章)。
基于RAMS数据的智能运维及优化解决方案
数字化维度
收集处理 规划管理 融合流通 安全应用 增效转型
24
3.6 数字运维魔方
RAMS Twin
1
具备数 据基础
2
初步利 用数据
3
实现数 据驱动
4
实现数 字化
5
实现智 能化
工业2.0 自动化
工业3.0 信息化
工业4.0 智能化
传统思维模式
数字化思维模式
*Roland Berger (April 2017)：Predictive Maintenance 25
基于RAMS数据的智能运维及优化解决方案
技术创新，变革未来
1. 关于智能运维
• 什么是智能运维？ • 为什么要开展智能运维？ • 实现智能运维有哪些障碍？
8
1. 关于智能运维
9
1. 关于智能运维
• 以数据为驱动（4个核心流程）
– 数据集成
– 数据清洗 – 数据挖掘
数据
信息
集成、清洗
– 融合应用
17
3.1 RAMS数据清洗
18
பைடு நூலகம்
3.2 电子交互式智能维修辅助设备
19
3.3 系统/部件寿命特性分析与评估
20
3.4 产品运维阶段费用分析与优化
21
3.5产品预防维修周期优化
22
3.6 数字运维魔方
数据链维度
价值链维度
数字化维度
基础共性
性能监测
收集处理
个体状态
量化评估
规划管理
运用性能
趋势预测
融合流通
故障诊断
权衡决策
安全应用
维保检修
持续优化
增效转型
RAMS分析项目
设备危险分析
设备危险分析报告
12 接口危险分析
接口危险分析
接口危险分析报告
工作输入 任务剖面 RAMS要求 系统功能原理 系统组成清单 系统功能分析和定义 报告 可靠性框图 BOM清单 设计资料 系统功能分析和定义 报告 可靠性框图报告 可靠性预计报告 系统功能分析和定义 报告 顶事件定义 初步危险分析报告 初步危险分析报告 FMECA报告 系统功能分析和定义 报告 可靠性预计报告 可靠性预计报告 维修性预计报告 FTA报告 系统功能分析和定义 报告 可靠性框图报告 FMECA报告 初步危险分析报告 可靠性预计分析报告 FMECA报告 FTA报告 ETA报告 系统功能分析和定义 报告结构树 系统功能分析和故 功能框图 1 障定义 故障定义和故障判 据 可靠性框图建模 2 可靠性框图分析 （RBD） 可靠性预计分析 最坏情况分析 3 可靠性预计分析 敏感性分析和权衡 分析 故障模式影响及危 故障模式及危害性 害性分析(FMECA） 分析 故障树分析 重复故障树分析 共因故障分析 事件树分析 操作危险分析 维修性预计 可用性分析 权衡分析 确定危险源 初步危险分析和评 价
工作输出 系统功能分析和定义 报告 可靠性框图模型报告
可靠性预计分析报告
4
FMECA报告
5 故障树分析 6 事件树分析 7 操作危险研究 （Hazop）
FTA报告 ETA报告 Hazop报告 维修性预计报告
8 维修性预计
9 可用性分析
可用性分析报告
10 初步危险分析
初步危险分析报告
11 设备危险分析
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注：具体分析可参考示例，维护周期须按上表执行，示例中红色标注为必填项。
维护一次工时(小时)
预防维护一次费用 维护一次工时费用 维护一次材料费用
填写维护一次实际材料费用 0.04（注：一个折棚组成 可不填，如填，按40元/工时 （不是整车），如维护不需要 的维护工时，不是整车） 计算 材料，就不需要填写 填写维护一次实际材料费用 0.2 8 （不是整车），如维护不需要 材料，就不需要填写 2 80 填写维护一次实际材料费用 （不是整车），如维护不需要 材料，就不需要填写 填写维护一次实际材料费用 （不是整车），如维护不需要 材料，就不需要填写
20
800
色标注为必填项。
备注
填写需要说明的事项
预防性维护 设备、部件名称 维护活动 检查棚布表面是否撕裂 及其密封性 折棚排水 折棚组成 打开侧护板,顶板检查折
棚内侧棚布有无破损及撕 裂等情况,向上打开渡板页, 查看下部棚布情况
数量/列车
维护周期
10
每日
10
15天
10
3个月
பைடு நூலகம்
棚布水密性试验检查
10
5年
维护周期的定义 维修等级 维护周期 5000km（15天） A修 全效修 10,000km（30天） B修 15,000km（45天） 定 修 120,000km 架 修 600,000km 大 修 1,200,000km