高精度多面弧形滑板的加工
在立车上加工圆弧面滑板
《 一重技 术》
在立车上加 工 圆弧 面滑板
宋 克
富拉尔基 １１ ４ ） ６ ０ ２
（． １ 中国第一重型机械集团公司重型装备制造厂工程师 ，黑龙江
摘 要 ：论 述典型 的高精度弧 面件实际加工方法 ，既保证 了零件的精度要求 ，又提 高了生产效率 ，为今
厚度尺寸８ ＋ ． ｍ；第二 ，要保证两件滑板厚 ００ ５ ０ｍ 度一致 ，互差０ ５ ｌ 以内；第三 ，要控制 ５０ ． ｌ ０ ｎｎ ０
圆弧 中心 与 滑板 宽 度方 向对 称 ，不 能加 工 成一 边 厚 一 边 薄 。 由 于该 件 材质 是 ４ ，可 焊 性很 差 ， ５钢
两侧 面对称 度 达０１ ．０ ｍｍ以 内。
２ 工艺性分析
该工件的加工难点在 于 ，第一 ，要控制滑板
＋＝ ７ ｔ ２ ３℃
ｄｏ ｔ
３４ 装配 的 生产 组织 ．
根据生产周期要求 ，对零件加工制定了合理 的顺序 。即按机床等主要件在 镗床精加工顺序 ， 安排每台的传动件加工顺序 ，力求把零部件装配 安排在减速机总装之前 ，将装配工艺分解 ，分别 投入装配 。部件装配对场地 、人员 、天车 、工辅
２０ ０ ８年 第 ３期 （ １３期 ） 总 ２
式 车床加 工 ，不 仅解 决 了上 述 三个加 工 难点 、保
糙 度及 垂直 度 ，见 图３ 。
Ｊ
证了零件的精度要求 、提高 了产品质量 ，而且能
够 大大减 少立 车 的辅助 时 间 ，提高 生 产效率 。实 践证 明这种 改进 收到 了明显效 果 。
近 年来 ，我 公 司生 产 的轧 钢 产 品 逐 年 增 多 ，
随着机器产品精度要求 的不断提高 ，一些典型零 件 的传 统加 工 方 法 已无 法 满 足生 产 需 要 ，这 就 给 我们提 出一个新的课题 ，如何立足于现有机床条
滑板车生产工艺
滑板车生产工艺
滑板车生产工艺是指将原材料转化为最终产品的过程，包括设计、加工、装配和测试等环节。
下面是滑板车生产工艺的一般流程：
1. 设计：根据市场需求和用户喜好，设计师将滑板车的外观、结构和功能进行设计。
设计师需要考虑到滑板车的稳定性、安全性和可操作性等因素。
2. 原材料准备：根据设计要求，准备滑板车所需的原材料，包括滑板车框架、滑板轮、轴承、螺丝等。
3. 加工：原材料经过切割、焊接等加工工艺，制作成不同部件。
滑板车框架可以采用铝合金或碳纤维等材料制作，轮子和轴承可以采用聚氨酯或橡胶材料。
4. 表面处理：将滑板车的框架和其他金属部件进行打磨、抛光和喷漆等表面处理，保证产品的质感和耐用性。
5. 装配：将加工好的各个部件进行组装，包括安装轴承、固定螺丝、调整滑板轮的位置和角度等。
6. 电子组装：如果滑板车具有电子部件，如电动机、电池和控制器等，需要将这些电子部件安装到滑板车上，并进行线路连接和测试。
7. 品质检验：对滑板车进行全面的品质检验，包括外观检查、
性能测试和安全性验证等。
确保产品符合设计要求和国家标准。
8. 包装：对合格的滑板车进行包装，包括使用泡沫塑料、纸箱和塑料薄膜等材料进行保护和固定，确保产品在运输过程中不会受到损坏。
9. 发货：将包装好的滑板车进行运输，根据客户需求选择适当的运输方式，如陆运、海运或空运等。
总结起来，滑板车生产工艺包括设计、原材料准备、加工、表面处理、装配、电子组装、品质检验、包装和发货等环节。
每个环节都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和性能。
板材弧形工艺
板材弧形工艺
板材弧形工艺是一种将平板材料加工成弧形或曲面形状的工艺方法。
这种工艺可以应用于各种材料的加工，如金属板材、塑料板材、木板材等。
一、板材弧形工艺的原理
板材弧形工艺的原理是通过机械或热力的作用，使板材在一定的条件下发生塑性变形，从而得到所需的弧形或曲面形状。
其中，机械加工主要包括弯曲、滚弯、拉伸等方法，热力加工则包括热弯、热滚等方法。
二、板材弧形工艺的应用
板材弧形工艺广泛应用于各种领域，如建筑、汽车、航空航天、电子等行业。
在建筑领域，板材弧形工艺可以应用于建筑外墙、屋顶、天花板、隔断等部位的装饰和构造；在汽车领域，板材弧形工艺可以应用于汽车车身、座椅、仪表盘等部位的制造；在航空航天领域，板材弧形工艺可以应用于飞机机身、发动机罩、航天器外壳等部位的制造；在电子领域，板材弧形工艺可以应用于电视机、电脑、手机等电子产品的外壳制造。
三、板材弧形工艺的优缺点
板材弧形工艺的优点是可以制造出各种形状的板材，具有良好的美观性和设计性。
此外，板材弧形工艺还可以提高材料的强度和刚度，增加材料的使用寿命。
但是，板材弧形工艺也存在一些缺点，如成本较高、工艺复杂、加工周期长等问题，需要在实际应用中进行综合考虑。
综上所述，板材弧形工艺是一种重要的加工方法，具有广泛的应用前景和发展空间。
圆弧模板制作工艺
圆弧模板制作工艺
圆弧模板制作工艺包括以下步骤：
1. 选择小曲率木模板，包括第一模板单元和第二模板单元，将这两个模板单元通过第一对拉螺栓进行连接。
2. 从内往外依次设置木胶合板和圆钢管，木胶合板和圆钢管均呈弧形，在木胶合板和圆钢管之间等间距设置第一木方。
3. 将两片模板给直接用螺栓直接卡起来。
4. 外围使用超强的3.2cm加宽钢带进行加固，用螺丝直接拧紧即可。
5. 在模板的外围竖向再打四条木方，然后横向每一米间距用钢管打一条井型架，这样做的目的就是为了给模板进行加固，也能更好地保证施工的安全问题。
6. 进行混凝土的浇筑和施工。
圆弧板加工方法
圆弧板加工方法圆弧板是一种常见的建筑装饰材料，其弯曲的形状和流畅的线条给人以美感。
然而，圆弧板的加工方法一直具有一定的难度，本文旨在介绍一些常见的圆弧板加工方法，帮助读者更好地了解和掌握这方面的知识。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《圆弧板加工方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《圆弧板加工方法》篇1一、概述圆弧板是一种具有弧线形状的板材，通常用于建筑装饰、家具制造等领域。
由于其形状独特，加工难度较大，需要特殊的设备和技术。
本文将介绍一些常见的圆弧板加工方法，包括手动切割、数控切割、雕刻和磨削等。
二、手动切割手动切割是一种传统的加工方法，它需要工人手持切割工具，沿着圆弧板的曲线进行切割。
这种方法适用于小批量、简单形状的圆弧板加工。
它的优点是设备简单、操作容易，不需要复杂的技术。
但是，手动切割的效率低下，切割质量也难以保证。
三、数控切割数控切割是一种利用计算机控制的切割设备，按照预先设计好的图形和尺寸，对圆弧板进行自动切割的方法。
这种方法适用于大批量、复杂形状的圆弧板加工。
它的优点是效率高、精度高、切割质量好，可以大大提高生产效率和产品质量。
四、雕刻雕刻是一种利用雕刻机对圆弧板进行加工的方法。
它适用于对圆弧板进行浅刻、浮雕等加工。
雕刻机可以根据预设的图形和尺寸，自动进行雕刻。
这种方法的优点是精度高、雕刻质量好，可以制作出精美的圆弧板装饰品。
五、磨削磨削是一种利用磨削机对圆弧板进行加工的方法。
它适用于对圆弧板进行平面磨削、曲面磨削等加工。
磨削机可以根据预设的图形和尺寸，自动进行磨削。
这种方法的优点是效率高、精度高、磨削质量好，可以大大提高生产效率和产品质量。
综上所述，圆弧板加工方法有多种，包括手动切割、数控切割、雕刻和磨削等。
不同的方法适用于不同的场合，需要根据实际情况进行选择。
《圆弧板加工方法》篇2圆弧板是一种常见的建筑材料，通常用于装饰、隔断、吊顶等场合。
加工圆弧板的方法有很多种，以下是一些常见的方法：1. 机械加工：机械加工是利用机械设备对圆弧板进行加工的方法。
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三
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基准 在两 端 面各
钻 ２ ５ ７ 工 艺 —Ｈ
机床产品 研发与技术的发展如何紧跟并引 领市场
机床 行 业 的产 品和技 术 ，毫无疑 问是要 紧跟 用户行 业 的 发展 ，
企业 的市 场服 务的— 这 才是 我们 的主要 任 务。
柱 ，测量 斜 面与测 量柱 夹 角 ３ 。 ０ ，从 而保 证
两侧 ６ 。 面的精度，如 图 ４所示。 ０斜
四、向市场推介高质量的产品
因为我 们 的读者 ， 大一部 分是 在 汽车制 造、 空航 天、军工 、 很 航
必须 具有极 强的预 见和应 变能力。 因此 ，我 们对每 一 刻的 变化都 充
冀 ／ ／ √
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满 了警 觉，比方 说 ，国 家出 台 了某项政 策，会 给我 们 机床行 业 带来 什 么影响 ？ 某个 行业 的生存 状 态， 又会 给我 们 的机床 企业 带来何 种 变化 ？ 某个 地 区的 区域 经 济特 点 ，又会 是 怎样地 带动我 们 的机床 企
计一套两侧增加法兰盘 固定 装置 ，实现 能够磨内孔和
。Ａ 图 ｌ 滑板 简 图
外圆，否则只能外委加工 了。
滑板具体 加工路线如 下 ： 备料一 车 一一次线切割 此滑板 零件形状 为圆弧花瓣形，材料 为 ２ Ｇｒ 一高温 回火一车一磨外 圆一渗碳 一去碳层一淬火一粗 ０ Ｍｏ 热处 理 Ｓ ． ￣ ５ Ｏ９ Ｇ ２， 内外 圆同轴 度 ０ ０ ８ 圆柱 度 磨外 圆 一镗 孔一 二次 线切 割一 一次 安 装工 装 法兰盘 ．０ 、 ００ ５ 由于滑板加工难度较 大， ．０ 。 并且 无可借鉴 的资料， 一半精磨外 圆内孔一拆成 四件一二次安装工装法 兰盘 同时形状位置精度要 求严，按一般 的工 艺方法和现有
邀 稿 函
我 们 深 信 ， 当今 的 企业领 导人 最 关注 的是市 场 ， 因此 ， 作 为 在机床 行 业里 唯一 一 本 以市 场 为主题 的 杂志 ，《 数控 机床 市 场》 将
为 企 业 领 导 人 提 供 以 下 方 面 的 资 讯 与服 务 。
ｉ
确保滑板成为一个旋转体，再在 两端面钻定位 孔，打入定位锥销，半精磨外圆及孔，为精磨 外圆及孔作准备。精磨外 圆及孔前，拆卸左右 法兰盘，释放 加工后的内应力后，再次把合左
机床企业如何适应这个变化的市场
图 ３ 工 装 装 嚣 简 图
在不断变化的市场面前 ， 我们的企业，尤其是一大批 具有老 国
为 了保 证 单
件６。 ０ 斜面精度，
在 零 件 淬 火 前，
用 坐 标 镗 以 孔 为
ｌ 企特征 的机床企业，又该如何不断地改变我们的体制？改 变我们的 ｉ 运行机制？改变我们的市场营销模式和方式方法？在这方 面，本杂
一
工艺分析
工艺方 案制定
精磨外圆内孔一后序加工一配研。
・
６ 第０期 数控机床市场 ４・ ４
■
关键在第二次线切割切开前，将 回转体两 端面各钻 ８ Ｍ 一 ８螺纹 孔及 ２ ￣ Ｈ 一 ６ ７销 孔，在 第二次线切割后成为单件。然后 ，左右法兰盘 用沉头螺栓与 四件滑板把合好，如图 ３所示，
／／ ／ ／ ／ ／ ， ／ ／ ／ ／ ／ ／ ６￣
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ｌ 业？ 等等 ，这一 切 的 变化 ，相信行 业 内外 的专 家们 和 企业界 的朋 友 Ｉ 们有着深刻的感受和研究，让我们一起来分享吧。
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二
、
工艺 和加 工 的难 点 。
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连 在 一 起 组 成
一
个旋转体，在 图２四 件滑板连 接简图
热 处 理 过 程 前
Ａ
后 分 两 次 线 切
割分开各零件之间的连接，如图 ２所 示，这样既释放 零件 材质 内部应力，又释放 零件 的径 向和纵 向作用力。
Ｌ
然而，即使 这样只是解决 了热处理 变形 问题 ，其单件 零件加工也很难保证形状公 差， 因此，我们 巧妙地设
口
意 精 度 名 面 弧 形 的 Ｉ 工 目板 ｌ 口
一 文 ／ 沈 阳第一机床厂 陈宝光 佟永 忠
我 厂最新 设计 Ｈ Ｃ３ ／ Ｔ ２ ６型数控车 床是一 种集高 设 备 是 无 法 完
精度 、高效 率、高柔性为一体的数控化多主轴 自动车 成 该 工 件 的 加
床，其 中在 制造导 轨体部 件时碰到一个难题。导轨体 工，更谈 不上达 外 圆上 的滑板 零件热处理后的接触 刚性、 园度、 同轴 到精度要求。根 度及检测是 其核心 关键技 术，如图 １所示，其 内外 为 据 热 处 理 变 形 圆弧，滑板 为相同六件围导轨作相对运动，一致性要 及 我 厂 设 备 的 求非 常高。如何保 质、保量地加工 出此零件成 了制定 加 工 能 力 ， 四 件
孔，转 变 零件 测 量基 准， 加工 完 成 后 插 入 测 量
ｌ 也只有这样 ，其新产品和新技术才有真正的市场价值。因此我们非
十
图 ４ 测 量 简 图
常欢 迎 以市场应 用为基础 的有 关新产 品 与新技 术的 文章 ，同时 ，还 请原 谅 ，我 们将 不 太欢迎 以评职 称 为主 要 目的论 文 ，虽 然我 们是 国 家级 的刊物 ，可 以对 您 的职 称评 定很 有帮 助 ，但是 ，我们是 为机 床
、
中国机床市场的变化
右法兰盘，精磨外圆及孔，从而控制滑板尺寸
公差、形状公 差在要求的范围内。
市场 总是 充满 变化 ，因此 ，我们 急切地 想 了解—— 它会 在哪 里 产生 变化 ？ 会在 什 么时候 发生 变化 ？ 床行 业是 国 民经济 的基础 行 机
业 ，这 一 方 面说 明 了机床行 业 的重要 性 ，但 同时也 说 明 了机床 企业