放电加工中的加工精度

放电加工中的加工精度

放电加工是一种高精度加工方法，其工作原理是利用电火花放电的效应将工件表面的金属材料精细、逐渐地切割下来。放电加工具有精度高、加工速度快、表面质量良好、形状复杂的加工优点，应用广泛。其中，关于放电加工中的加工精度问题，一直备受关注。

一、放电加工中的加工精度概述

放电加工中的加工精度可分为两种：一个是放电加工的定位精度，另一个是切割精度。对于放电加工来说，定位精度是指加工机床在放电加工过程中能够对加工对象进行准确的定位，以及在移动过程中能够保持这种准确性。定位精度的高低直接影响到加工品质的好坏。

和定位精度不同的是，切割精度是指放电加工在切割加工过程中能够保持的精度。在放电加工中，电极和工件之间的放电间隙会因为电极的磨损和加工材料的特性而发生变化，这种变化通常会导致放电加工的切割误差。所以，要保证在放电加工过程中尽量避免这种误差的发生。

二、影响放电加工中加工精度的因素

1、电极和工件之间的间距

在放电加工中，电极和工件之间的间距会因为电极的磨损和加工材料的特性而发生变化。如果间距过大或过小，则会使放电加工的定位精度和切割精度下降。

2、机床运动精度

机床运动精度的好坏也直接会影响到放电加工中的加工精度。如果机床本身的精度不足，加工品质也会受到影响。

3、工件装夹方式

在放电加工之前要做好工件的装夹，如果装夹不牢固或者装置方式不当，都会对加工精度造成不良影响。在放电加工之前，应该尽可能选择合适的夹具装置，确保工件的安全装夹和放电加工的精度。

4、放电加工参数的设置

放电加工的参数设置对加工精度有着十分重要的影响。因此，

在加工之前要根据工件的特性和形状的复杂程度来确定参数的设置，以达到最佳的加工效果。

三、提高放电加工中加工精度的方法

1、选择合适的电极和放电加工材料

在放电加工中，电极的磨损和加工材料的特性都会直接影响到

加工精度。所以，在选择这些材料时应该尽量选择高质量的、具

有较高热扩散系数、热膨胀系数和定向性等特性的材料。

2、调整放电加工中的参数

放电加工中的参数设置对加工精度有着至关重要的影响。因此，在工作之前应该根据工件的材料特性、形状的复杂程度、加工数

量等因素来综合考虑调整参数的大小和形式。

3、选用高精度的加工机床

尽管现在市场上有很多的放电加工加工机床，但在运用时却需要注意选择合适、高精度的加工机床。这样才能保证加工精度具有良好的保障，以此来提高工作的效率和生产成果。

总结

在放电加工中要想保证加工精度，关键是需要加强参数设置，选择合适的电极和加工材料、正确的装卡方式和机床运动精度等等。当然，在这些方面都有了很好的方法和策略，因此在日常工作生活中也可以从这方面入手，努力实现提高放电加工中的加工精度的目标。