自动化仪表工程施工方案设计
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1.编制依据1.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－861.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.4《自控安装图册》HG21581－951.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972.编制说明本方案适用于TDI工程中自动化系统专业的施工。
该工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3.施工准备及施工方法3.1施工准备3.1.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。
3.1.2施工图纸必须经会审。
3.1.3作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。
3.1.4编制好仪表施工用设备、材料供应计划。
3.1.5标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3.2施工方法:施工过程中应做到各工序紧密衔接，做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。
4.施工技术要求4.1安装技术一般要求4.1.1本技术要求适用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。
4.1.2仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程有关规定。
4.1.3仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。
4.1.4仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。
4.1.5仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。
4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。
4.2.2取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检定合格后，才能安装。
4.2.3温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1编制说明1.1编制说明本方案适用于自动化系统专业的施工。
施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1.2编制依据1.2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021.2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.2.3《自控安装图册》HG21581－952施工准备2.1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
2.4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2.6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3施工程序设备材料出库检查T仪表一次调校T仪表盘、柜安装T控制设备安装T各种仪表管线安装T电缆桥、支架安装一电缆、线敷设及校、接线一系统调试一配合试车一竣工验收4施工技术要求4.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。
4.2.2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
4.2.3取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
4.2.4温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定：4.2.4.1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.2.4.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。
4.2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。
4.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程简况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
自动化仪表工程施工组织设计.doc
自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表台（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6旋转机械量仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9其它台（件）4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
自动化仪表工程施工措施方案-通用模版
自动化、仪表工程施工措施方案1施工前准备：1.1 技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，必要时应编制施工技术方案。
1.2 仪表设备及材料进场后应进行检验或验证。
对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：⑴包装及密封完好。
产品外观完好。
⑵型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短缺。
⑶铭牌标志、附件、备件齐全。
⑷产品技术文件和质量证明书齐全。
⑸对仪表盘、柜、箱：表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，内部仪表、电源设备及其部件的型号、规格应与设计文件相符。
1.3 施工前按照施工作业指导书预制加工各种仪表（盘柜）支架。
1.4 认真与土建专业结合，确保预埋管（板）位置准确。
2 仪表单体调校：2.1仪表单体调校通用条件：⑴仪表的单体调校应在安装前进行。
⑵表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件：①清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、湿度大和有强磁场干扰的地方进行试验。
②室内温度在10～35℃之间，空气湿度不大于85%，无腐蚀气体。
③有上、下水设施。
⑶仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%，DC24V波动不应超过5%。
⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
2.2 调校单位：⑴椭圆齿轮流量计等仪表应由有资质的检定机构进行标定、校验。
⑵压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。
⑶磁浮子液位计等仪表安装完毕后，现场校验。
⑷仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。
2.3 校验方法：⑴外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。
⑵试验线路图连接：按照校验程序与要求将被校仪表与标准仪表进行连接。
⑶量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。
自动化仪表工程施工方案设计
自动化仪表工程施工方案设计自动化仪表工程施工方案设计随着工业技术的不断发展，自动化仪表已成为工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保自动化仪表能够稳定、准确地运行，自动化仪表工程施工方案设计就显得尤为重要。
本文将就此话题进行探讨，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、工程背景和目的某工厂决定对其生产线进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。
为确保自动化仪表能够正常运行，需要制定一套完整的工程施工方案。
方案设计的目的在于确保自动化仪表施工过程中的质量和安全性，同时降低成本、缩短工期。
二、现状分析在当前的工业生产中，自动化仪表的应用已经非常普遍。
通过对市场上的同类型工程进行调查和分析，我们发现优秀的自动化仪表工程施工应具备以下特点：1、安全性：施工过程中必须确保人员和设备的安全。
2、稳定性：自动化仪表需要保持稳定的运行状态，以确保生产过程的顺利进行。
3、准确性：自动化仪表的测量和控制精度需满足生产要求。
4、可靠性：自动化仪表应具有良好的耐用性和可靠性，以确保长时间稳定运行。
三、设计思路根据工程需求和现状分析，我们提出以下设计思路：1、技术选型：选择成熟、可靠的自动化仪表技术，以确保稳定性和准确性。
2、安装布局：合理规划自动化仪表的安装位置，便于后期维护和操作。
3、电气控制：设计合理的电气控制方案，确保自动化仪表与主控系统之间的稳定通信。
4、防护措施：采取适当的防护措施，确保自动化仪表在恶劣环境下的稳定运行。
四、施工流程1、施工准备：包括工程规划、人员组织、设备材料准备等。
2、设备安装：按照设计图纸进行自动化仪表的安装和调试。
3、电缆铺设：根据电气控制方案进行电缆铺设，确保通信畅通。
4、管道连接：完成自动化仪表与工艺管道之间的连接工作。
5、调试测试：对安装好的自动化仪表进行调试测试，确保其正常运行。
6、验收交付：完成工程验收，交付业主方使用。
五、质量保障为确保施工质量符合要求，我们将采取以下措施：1、遵循国家和行业相关标准，进行工程施工和质量检验。
自动化仪表施工方案
a.分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成份的地方。
b.在水平的倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合有关规定。
c.被分析的气体内含有固体或者液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。仪表前端应加装过滤器。
仪表管路的敷设
a.管路敷设前，管内应清扫干净，内表面清洁，光滑。
过程校验仪
压力泵
压力泵
压力泵
试压泵
压力模块
二等标准水银温度计
定值器
标准转速表
钳型电流表
劳动力计划
直接人员劳动力计划如下表：
主要工序的施工方法
仪表出库
a.仪表出库时，应会同业主、监理、供货商一同进行。
b.应子细检查仪表外观是否完好，仪表设备应有说明书、合格证，附件齐全，检查仪表型号、规格、数量是否与设计相符，无误后在出库单上签字，将仪表送至实验室进行调校。
25支柱
26电线管
施工准备
组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸要求。
根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能循序渐进、有条不紊的顺利进行。
测量气体压力，在工艺管道的上半部
测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0—450夹角的范围
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1.编制依据1.1.1、该工程的招标文件；1.1.2、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1.1.3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；1.1.4、《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91；1.1.5、《自控仪表安装图册》 HG/T 21581-95；1.1.6、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
2.施工准备1.1.7、2.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
1.1.8、2.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。
施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。
所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。
仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。
在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。
工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。
1.1.9、2.3设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。
验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。
每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。
盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。
安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。
自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。
材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。
仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。
仪表自动化工程施工设计方案
天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造自动化仪表施工方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2007年4月1日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3. 主要施工程序及施工技术措施4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划5. 劳动力计划安排6. 质量保证措施7. 安全技术措施8. 环境保护措施1.编制说明及依据1.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程。
1.2 编制依据：1.2.1 招标文件，招标编号：TTCC/JYJG2007-011.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。
1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)1.2.4《化工自动化仪表安装图集》(HGT/21581-95)。
1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）2. 工程概况2.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统、综合楼等设施的仪表安装及调试。
2.2工程名称: 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目2.3建设地点：本项目施工现场在天津市东丽区无瑕街2.4工程占地：煤制油项目占地面积5万平方米2.5建设规模：15万吨/年煤焦油2.6工程特点该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。
工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。
自动化仪表施工方案
2.7 自动化仪表工程施工方案2.7.1 编制说明：本方案为甲醇工程施工组织设计的自动化仪表部分；有关该项目的施工进度计划，劳动力需用计划及劳动组织，保证质量和安全的技术组织措施请参见组织计划公共部分。
2.7.2 编制依据：a、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86b、《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90c、相关的资料2.7.3 施工需求：a、一次元件及仪表安装。
──安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。
──测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的标高必须一致。
──孔板宜在工艺管道吹扫后，压力试验前，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将孔板取下；待吹扫完毕后再装入，其前后直管端应符合GBJ93-86附录一要求。
──压力取出部件的安装位置应选择在流速稳定的直管道上，不应选在管道拐角、死角或流速成漩涡状态处。
若流体介质温度超过60℃时，在测压点与压力表阀之间加装Ｕ型或环形弯。
──变送器的安装：变送器安装应在便于观察、维护和操作方便的位置，应避开强烈振动、淋雨及潮湿的地方。
差压变送器配套的阀组安装时，应注意进出口的区别，不可装反。
变送器如安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀应在箱外，变送器周围应留有便于调零及维护的空间。
──调节阀的安装：应尽量安装在水平管道上，当有特殊要求需安装在垂直管道上时，一般要加支撑。
b、仪表管路和桥架、电缆的敷设管路、电缆、桥架应按设计规定的位置和方式敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况确定。
──管路应尽量按最短的路径进行敷设，以减少传递的滞后。
──应避免敷设在易受机械损伤、高温、潮湿或有振动的场所。
──管道水平敷设时，应保持一定的坡度，压力管道大于1:100，差压管道应大于1:12，坡度方向应符合规范要求。
──管路切断时，严禁用气焊切割。
──电缆敷设前后应作绝缘电阻测试，不符合要求严禁使用，本质安全系统必须使用本安控制电缆，严禁用普通电缆代用。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案本工程是炼钢转炉主厂房及设备安装仪表部分。
转炉部分重要为水处理系统。
（l）、仪表旳开箱仪表到货后, 甲乙双方组织开箱, 对照清单查对主附件, 做好开箱记录。
并妥善保管技术文献。
（2）、仪表旳保管仪表位于通风干燥及温差较小旳场所。
（3）、仪表安装前旳调整所有外方仪表不需单校, 所有国内配套仪表到货领出后, 由调试人员组织单校, 做好试验记录。
（4）、仪表旳定位当管道安装基本成型后, 由甲乙双方至现场, 确定仪表位置, 同步需明确管道内介质旳多种参数以及与否保温, 以便确定详细旳安装方式。
（5）、仪表安装a、流量仪表流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件, 孔板安装要保证上下游直管段旳长度符合规范规定, 并要在管道吹扫前取下, 待吹扫洁净后才能装上, 并注意锐角应逆流束方向, 同步节流元件取样点位置需根据管内介质确定。
b、液位仪表液位仪表旳安装位置应做到可靠近, 可观测, 仪表接头应直接连接在容器上, 接头处液体应不会积聚, 此外, 较重旳液位计应注意消除重力应变, 在需要考虑热膨胀旳地方, 要安装迂回管或膨胀阀, 用差压计或差压变送器测量液位时, 仪表安装高度不应高于下部取压口。
c、温度仪表测量温度采用双金属温度计和热电阻, 它们在管道上安装时加金属保护套管, 插入深度应符合规范和设计规定, 温度计斜插方向应迎流束方向。
d、压力仪表压力仪表安装位置应尽量防止震动, 仪表连接管应尽量短, 取样点应尽量保证压力稳定, 避开阀门管件。
测量低压旳压力表或变送器旳安装高度, 宜与取压点旳高度一致。
e、仪表测量信号管旳安装仪表管旳规格型号应符合设计规定, 附件必须有合格证, 安装时要严格按安装方式次序安装, 水平管段应保持一定坡度, 坡向应根据管内介质确定, 差压管旳长度应尽量一致。
f、仪表桥架旳安装仪表主桥架在电气桥架旳下层, 支架采用通丝螺杆固定在楼顶上, 横担采用C型槽钢, 每五个支架需增长一种加强支架。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS 、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS ，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收系统自检校、接线 系统调试△ △ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
质量控制点等级分类说明如下：等级符号内容R 做检查记录A 业主、监理、施工单位联检B 监理、施工单位共检C 施工单位自检3施工工艺及措施1.施工准备DCS、QCS控制系统和各种现场仪表的安装在自己熟悉消化相关技术资料的基础上，严格按照系统供应商和设备厂家的技术要求，在供应商及设备厂家指导下进行安装和调试，达到设计和厂家的技术要求。
仪表自动化施工方案
仪表自动化施工方案1仪表施工方案1.1安装要求1.1.1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：1.1.1.1光线充足，操作和维护方便。
1.1.1.2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。
1.1.1.3显示仪表应安装在便于观察视值的位置。
1.1.1.4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
1.1.1.5检测原件应安装在能真实反映输入变量的位置。
1.1.2仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。
随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
1.1.3安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
1.1.4直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装。
1.1.5直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
1.1.6仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
在施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
1.1.7对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施：1.1.1仪表设备的产品标牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
1.1.2仪表应由专业人员来安装。
在安装期间仪表工程师应到现场进行安装指导。
1.1.3仪表安装应遵循技术规格、标准和操作指南中的安装程序。
在安装期间，应与其它专业如建筑、电力、土建、机械、管道、工艺相配合。
1.2保护管预制安装1.2.1配管1.2.1.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
1.2.1.2保护管采用冷弯(用弯管机弯制),其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的弯曲半径。
1.2.1.3采用砂轮锯或电动割刀切断保护管后,管口边缘应倒钝、除毛刺，终端应打喇叭口，以防止划伤电缆。
1.2.1.4直埋电缆地上部分应有电缆保护管，保护管过长时应加设固定支架。
仪表自动化工程施工方案
18. 17仪表自动化工程施工方案内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目施工承包（第一标段气化装置）仪表自动化工程施工方案编制：苏海军孟汉卓审核：陈永宏审定：梁孝平中化二建集团有限公司2007年7月22日目录1. 制说明及依据1.1本施工方案为内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目生产装置建筑安装工程施工招标文件中第一标段自动化仪表工程编制。
1.2 编制依据：1.2.1《内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目招标文件（第一标段气化装置）》（BY2007-41-1）1.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。
1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)1.2.4《化工自制仪表安装图集》(HGT/21581-95)。
1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）2. 工程概况2.1工程简介: 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目，依托当地丰富的煤资源为原料，工艺主线为经过原煤转运破碎、煤浆制备、气化制备煤气，净化处理（高硫变换、低温甲醇洗、氨制冷及硫回收）制取精合成气，再经压缩合成甲醇。
2.2工程名称: 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目2.3建设地点：本工程位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗无定河镇蒙大新能源化工基地，处于陕蒙交界处，也是鄂包呼金三角地带的组成部分；地处天然荒地，地势平坦开阔。
2.4建设规模：60万吨甲醇。
2.5工程特点该工程具备化工生产的高温、高压、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。
自控仪表工程施工设计方案（仪表）
自控仪表工程施工设计方案（仪表）1．编制依据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施5．1 施工工序计划●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织的图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。
●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。
●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。
方案十二、仪表工程施工方案
方案十二: 仪表工程施工方案1. 装置自控概况本套装置的主要仪表及自控系统为国外引进，工艺参数的检测和控制通过现场智能仪表及DCS系统实现，装置的安全联锁通过ESD系统实现，ESD与DCS间通过通讯接口进行通讯，压缩机监控系统由PLC和CRT组成，并通过DCS实现对压缩机组的控制，压缩机故障诊断系统采用“DM2000、MCM2000”，该系统随机组成套供货。
由于该装置的自控系统比较先进、设备选型新、对施工的技术要求高，因此在施工中必须精心组织，严格按照国内外有关技术标准、设计图纸、系统随机说明书及操作手册进行施工。
2. 施工中采用的主要技术规范2.1《工业自动化仪表工程及验收规范》GBJ93-862.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-902.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19993. 主要施工程序及施工技术措施3.1 施工程序（见下图）3.2 施工方法 (安装部分)3.2.1仪表盘、机柜、操作台基础槽钢制作安装本装置仪表盘、机柜、操作台拟安装在控制室。
控制室内采用木地板组成高度为0.4米的电缆夹层，以便于内部电缆走线。
仪表盘基础槽钢安装时，其上平面与木地板上平面平齐，即槽钢基础的上平面标高为+0.4米，基础槽钢下使用10#槽钢立柱作支撑。
盘直接座落在槽钢基础上，盘柜与基础之间加环氧玻璃纤维板进行绝缘隔离。
盘与盘之间均采用螺栓连接。
支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。
盘基础的制作尺寸应与仪表盘一致，盘基础在固定以前必须进行找正。
仪表盘柜基础制作安装各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：3.2.2仪表盘、机柜、操作台安装仪表盘柜安装前，先用道木及木跳板由控制室盘柜预留入口处至控制室盘柜基础间铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础的标高一致。
为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，在通道上铺δ=10mm橡胶板。
盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位，盘到位后立即采取临时固定措施，以防翻到，进盘按盘的安装位置由内向外的顺序进行。
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自动化仪表工程施工设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
3、工程简况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力实验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装：4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力实验前安装。
4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
4.3、压力仪表安装：4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8M以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。
测量气体<特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
4.4、流量仪表安装：4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。
安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。
变送器安装应便于操作与维护。
4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫M时，应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。
流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
4.4.7、均速管<阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。
4.4.9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
4.5、物位仪表安装：4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。
4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力实验。
4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。
4.5.5、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。
钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。
4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
a、安装方案应符合仪表说明书的要求。
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。
c、安装现场应有明显的警戒标记。
4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装：4.6.1、在线分析仪表：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。
4.6.2、气体检测报警仪表：a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。
b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。
4.7、旋转机械状态监视仪表安装：4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。
4.7.3、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。
4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
4.8、执行器安装4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
4.8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
4.8.4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
4.8.5、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4.8.6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。
定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4.9、现场仪表盘<箱、柜、台）安装：4.9.1、仪表盘<箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。
4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘<箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。
4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。
在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。
4.9.4、仪表保温<护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。
a、垂直度要求：箱高度小于1.2M，允许偏差3mm；箱高度大于1.2M，允许偏差4mm。
b、倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。
当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。
4.9.5、仪表盘<柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。
a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。
b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。
4.9.6、单台仪表盘<柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差1.5mm/m。
b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。
4.9.7、成排的仪表盘<柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘<柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。
b、当盘<柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
c、相邻两盘<柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
d、当盘<柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。
e、相邻两盘<柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。
4.9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。
5、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
5.1、现场仪表设备防护适用于本承建工程中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。
5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。
5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。