仓储重心规划与设计
仓库(仓储、库房)规划、布局与设计步骤
仓库（仓储、库房）仓储规划、布局与设计步骤一、仓储规划设计步骤1、仓储规划设计思考与分析：不同的行业，设施环境不同，仓储的分类不同，仓储规划的思路有所不同。
但从总体上看，还是能找到一些规律，在这个过程中不仅要关注细节，也要关注顶层设计的合理性，因为仓储是整个物流环节的重要节点，关系布网合理性，稍有不慎对整个的运作水平有决定性的影响，如下仓储规划设计的几个思考维度，可供参考。
<1>、仓库战略分析定位。
<2>、仓库布局规划。
<3>、仓库流程设计。
<4>、仓库设备设计。
<5>、仓库标准化&可视化设计。
<6>、仓库绩效设计。
<7>、仓库信息系统规划设计。
<8>、设计方案谈判能力诊断。
在进行仓储规划设计分析时，需要从以下几点出发：第1步：需要拿到供仓库设计的基础数据，这些基础数据包含：货品SKU数量、货品特性如长宽高与重量、货品存储方式（危险品与普通商品等）、货品出入比以及各项运营峰值数据。
这些数据看似繁多，但都能够在实际运营数据中获知。
第2步：需要对现有仓库的工作流程进行了解，按照工业生产理论，商品的入库、盘点、出库也是一次有序的生产作业过程，所以需要在仓库设计中充分考虑仓库的生产作业流程，设计上不可与实际作业流程偏离。
第3步：收集完仓储规划所需要的各项基础数据之后，就可以对仓库进行分区规划，分解整个仓储作业流程；由于行业，存储货品特性，出入库频次的不同，不同行业对功能区域设计要求不同；例如快消品行业对于传统分销仓及电商仓会有不同的功能区域的要求。
同时，同行业不同类型的仓库，区域功能又会有不同。
仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域的定义和作业属性，进行功能区域的综合设计思考。
2、仓储的库房布局种类（三大类）：1）、U字型仓库：主要根据进出频率大小，将畅销品或流量大的物品安排在靠近进出口位置储存，缩短这些物品的拣货，搬运路线。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
仓储行业中的仓储空间规划与布局设计
仓储行业中的仓储空间规划与布局设计仓储行业中的仓储空间规划与布局设计是实现高效物流运作和提高仓储效率的重要环节。
科学合理的仓储空间规划和布局设计能够使仓库达到最佳存储容量、灵活的货物调配和良好的作业流程。
本文将探讨仓储行业中的仓储空间规划与布局设计的关键要素及其实施步骤。
一、仓储空间规划要素1.1 布局设计合理的布局设计是仓储空间规划的基础。
仓库布局应考虑到货物的流动性和作业流程，并根据物流需求进行合理划分。
一般来说，仓库布局可以分为货物进出口区、存储区、拣货区和包装区等功能区域。
各个功能区域之间应尽量保持流线型，便于货物的运输和作业。
1.2 存储设备选择存储设备的选择对仓库的存储效率和作业效率有着重要的影响。
在仓储空间规划中，应根据货物的特性和仓库的需求选择适当的存储设备，例如货架、托盘和自动化仓储系统等。
合理的存储设备能够充分利用空间，提高存储效率，减少人工操作。
1.3 安全防护在仓库空间规划中，安全是重要的考虑因素。
应建立完善的安全防护措施，包括火灾、盗窃和事故等方面的预防和应急处置。
合理设置通道和紧急出口，保证员工和货物的安全。
二、仓储空间规划与布局设计的步骤2.1 数据收集和分析在进行仓储空间规划与布局设计之前，需要对仓库的实际情况进行仔细的数据收集和分析。
包括仓库的面积、地理位置、运输流量、货物类型等相关信息。
通过数据分析，了解仓储需求，为后续的规划工作提供依据。
2.2 目标设定根据数据分析的结果，制定仓储空间规划和布局设计的目标。
包括提高存储容量、优化货物流动、减少作业时间等方面的目标。
目标设定要明确，可衡量和可操作。
2.3 方案设计根据收集的数据和设定的目标，设计仓库的布局方案。
考虑货物的流动路径、仓库作业流程、存储设备的选择等。
方案设计应充分利用仓库空间，并确保作业流程的顺畅。
2.4 实施与监控根据方案设计，实施仓储空间规划与布局设计。
在实施过程中，需要进行持续的监控和调整，确保规划的有效性。
仓储设施布局规划与设计规范
荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面 积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
储存区域面积＝
全年储存货物量(t)
物料平均储存天数（天）
1
单位有效面积平均承重能力（t/m
2பைடு நூலகம்
)
年有效工作日（天） 储存区域面积利用率（00）
用公式符号表示为：S Q T T0 q
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； 2020/10/a8——储存面积利用系数；
A＝D/(1-35％)
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②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层， 若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数 堆码层数
＝ Q (P P) LN
运次数及距离、空间利用原则等。
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2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室
及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
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(1) 荷重计算法
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第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业 区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的 布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空 间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进 行规划设计。
仓储行业的仓库布局与货位设计
仓储行业的仓库布局与货位设计仓储行业是现代物流产业的重要组成部分，而仓库布局与货位设计是保证仓储效率和物流运作顺畅的关键因素。
本文将从仓库布局和货位设计两个方面，探讨仓储行业中如何进行合理规划与设计，以提高仓库的存储效率和运作效果。
一、仓库布局的重要性和设计原则仓库布局是指将仓库内部划分和规划出不同的功能区域，包括货物收发区、存储区、加工区等。
合理的仓库布局不仅能够提高工作效率，还能降低仓储成本。
以下是仓库布局的一些设计原则。
1.1 流程优化：合理分配工作区域，将货物流转路径做到最短、最直接，以提高物流效率和货物周转速度。
1.2 空间利用：充分利用仓库空间，合理布局货位，避免堆积和浪费，可以考虑使用高架式货架和自动化存储设备，以增加储存密度。
1.3 安全环保：在仓库内部划分出安全通道和应急通道，并设置消防设备和安全标识等，确保工作人员的人身安全以及货物的安全。
1.4 人机工程学：考虑仓库内工作人员的人机关系，合理设置工作平台和办公区域，以提供良好的工作环境，减少工作强度。
二、货位设计的原则和技巧货位设计是仓库布局中的重要环节，合理的货位设计可以提高货物的存储效率和管理效果。
以下是一些货位设计的原则和技巧。
2.1 清晰标识：每个货位都应该有明确的标识，包括货物种类、编号等，便于仓库管理人员查找和管理。
2.2 分区存储：根据货物的特性和流动性，将仓库区域划分为不同的存储区域，例如按照货物种类、质量、尺寸等进行分类，以便于货物的检索和管理。
2.3 合理划分：根据货物的尺寸和重量，合理划分货位的大小和承重能力，以确保货物的安全存放。
2.4 充分利用空间：采用合适的货架设计，充分利用垂直空间，以提高存储密度和货位利用率。
2.5 自动化技术应用：考虑使用自动化存储设备，如堆垛机、机器人等，提高货物的存取效率和减少人力成本。
三、案例分析：京东仓库布局与货位设计作为中国最大的电商平台之一，京东具有大规模仓库及物流体系，其仓库布局与货位设计值得借鉴。
仓储设施的合理规划与设计
仓储设施的合理规划与设计仓储设施对于企业的物流运行起着至关重要的作用。
一个合理规划和设计的仓储设施能够提高物流效率、降低成本、提升客户满意度。
本文将探讨仓储设施的合理规划与设计，并提供几个关键的方面供参考。
1. 仓库位置仓库位置是仓储设施规划的第一步。
合理选择仓库位置可以降低物流运输成本、缩短供应链的时间、提高响应速度。
在选择仓库位置时，需要考虑以下几个因素：- 交通便利性：选择靠近主要交通枢纽或高速公路的位置，方便货物的进出。
- 市场接近性：选择靠近主要市场或顾客区域的位置，以降低销售配送的时间和成本。
- 劳动力可及性：选择人口密集地区或靠近高素质劳动力市场的位置，方便招聘和保持稳定的劳动力供应。
2. 仓库布局仓库布局直接影响物流运作的效率和速度。
一个合理的仓库布局可以加速货物流转，减少搬运成本，并提高工作人员的工作效率。
以下是一些关键的仓库布局设计原则：- 流线作业原则：将仓库划分为固定的区域，按照货物的流动路径进行布置，以减少货物的搬运距离和时间。
- 货架和储物系统：选择适当的货架和储物系统，以优化仓库存储空间的利用率，并确保货物的安全和易于取用。
- 物流设备布局：合理布置叉车、输送带、升降机等物流设备，以便于货物的快速装卸和流转。
3. 货物分类与管理一个合理的货物分类与管理系统是仓储设施规划中的关键环节。
通过合理分类和管理货物，可以提高仓库的存储能力、降低错误和遗漏率，并提高仓库操作的效率。
以下是一些建议：- ABC分类法：将货物按照销售量和价值进行分类，将高销售量和高价值的货物放置在易取得位置，而低销售量和低价值的货物则放置在不易取得的位置，以提高取货效率。
- 标识和标记系统：使用条码、标签或RFID等技术，对货物进行清晰的标识和标记，以便于快速识别和管理货物。
- 库存管理系统：引入自动化的库存管理系统，实时跟踪和管理货物的进出库和存储量，以减少库存积压和遗漏。
4. 安全与环境安全和环境保护是仓储设施设计中不可忽视的重要因素。
仓储设施布局规划与设计规范
举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年 入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均 储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓 库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓库面积。
路漫漫其悠远
•2020/4/15
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
路漫漫其悠远
•2020/4/15
图中符号说明：
P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2
个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间
仓储设施布局规划与设 计规范
路漫漫其悠远 2020/4/15
第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业 区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的 布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空 间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进 行规划设计。
仓库面积:
仓库面积为11905(平方米)
路漫漫其悠远
•2020/4/15
(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先 计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通 道面积，就可计算出储存区域的面积需求
仓库规划与布局设计整体方案
仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求：根据不同行业的仓储特点和生产需求，明确仓库的功能定位，包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。
2.确定仓库布局：根据仓库的总面积和高度，结合物流流程设计，确定仓库的主体结构，包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。
3.设计仓库的货物存储区：根据货物的种类、尺寸和特性，合理规划货物存储区的布局和货架的设置，以提高存储密度和货物的可达性。
4.规划仓库的货物流通区：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，设计货物流通区的布局，包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。
5.设计仓库的物料处理区：根据仓库的运营模式和物料的处理需求，规划物料处理区的位置和布局，包括包装区、称重区、标识区和验货区等。
6.考虑安全和环境因素：在仓库规划的过程中，要充分考虑安全和环保要求，设计合理的安全通道和疏散通道，配备必要的灭火设备和防护设备，确保仓库的安全和环境。
二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计：根据货物的特性和存储需求，设计合理的货物存储区域，如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等，采用合适的货架和存储设备。
2.货物流通区布局设计：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，合理布局货物流通区，确保入库和出库的顺畅，减少货物流通的时间和距离。
3.物料处理区布局设计：根据物料的处理需求，设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域，提高物料处理的效率和准确性。
4.设计合理的货物管理系统：结合仓库的规模和运营需求，选择合适的货物管理系统，包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等，实现对货物的全程管理和追踪。
5.考虑人员和设备的布局：根据仓库的规模和工作流程，合理设计人员和设备的布局，确保人员和设备的流动性，提高仓库运作的效率。
6.规划仓库的停车场和道路：针对仓库外部的交通流量和运输需求，规划合理的停车场和道路，以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。
仓储储位规划与布局设计
仓储储位规划与布局设计仓储储位规划与布局设计是物流管理中的重要环节，合理的规划与设计能够提高仓库的货物存储效率，提升物流运作效率和客户满意度。
本文将介绍仓储储位规划与布局设计的重要性，并提供一些建议与方法帮助您进行有效的规划与设计。
1. 仓储储位规划的重要性仓库作为物流系统中的重要组成部分，其储位规划直接关系到物流运作的效率和成本。
合理的储位规划可以帮助企业最大限度地利用仓库空间，提高存储密度，并降低操作成本。
同时，合理规划的储位可以减少货物的损坏和遗失，提高整体的库存管理水平。
2. 仓储储位布局设计的原则（1）货物属性因素：货物属性包括尺寸、重量、形状以及特殊要求等。
不同种类的货物需要不同类型的储位，因此，在进行储位布局设计时，应根据货物属性因素进行分类，以满足货物的特殊需求。
（2）货物周转率因素：根据货物的周转率，将货物分配到合适的储位。
高周转率的货物应放置在便于取放、操作方便的位置，而低周转率的货物可以选择放置在较为偏远的位置，以节省宝贵的储位资源。
（3）人力因素：合理设计储位布局时，需考虑人力的操作便利性，避免不必要的人力移动。
常用的货物应放置在离出入口较近的位置，便于工作人员快速进行装卸操作。
（4）安全因素：储位布局应遵循防火、防爆等安全原则，合理设置安全通道和应急通道，以确保人员的安全和货物的无损。
3. 仓储储位规划与布局设计的具体方法（1）ABC分类法：根据货物的销售额或库存量等指标，将货物划分为A类、B类和C类。
将A类货物放置在最容易取放的位置，B类货物放置在次之的位置，而C类货物则放在最不容易取放的位置，以提高操作效率。
（2）货物分布热力图：通过统计货物的分布情况，生成热力图来指导储位布局设计。
根据不同货物的热度，将货物分布在仓库中的不同区域，以提高操作效率和货物周转率。
（3）储位标识系统：在仓库设计中，可以使用储位标识系统来提高储位的使用效率。
例如，使用彩色标识或数字标识来标记储位的货物属性和状态，方便工作人员进行操作和管理。
仓储行业的仓储设施规划与布局
仓储行业的仓储设施规划与布局仓储行业在现代供应链管理中扮演着重要的角色。
通过合理的仓储设施规划与布局，企业可以更好地管理和优化物流流程，提高运作效率，降低成本，满足客户的需求。
本文将探讨仓储行业中的仓储设施规划与布局策略。
1. 仓储设施规划的重要性仓储设施规划是仓储行业管理的基础。
它包括对仓库的位置、面积、结构、设备等进行规划和设计。
一个合理的仓储设施规划可以最大程度地利用资源，提高仓库的容量和效率。
同时，它还需要考虑到货物的特性、流通模式、货物流量等因素，确保仓库能够满足不同类型货物的存储和流转需求。
2. 仓储设施规划的原则（1）位置原则仓库的位置选择应基于市场需求、供应链网络、交通便捷性等因素。
一般而言，仓库应尽量靠近客户或销售市场，以减少运输距离和时间成本，并提高响应速度。
（2）面积原则仓库的面积规划应根据货物种类、数量、规模等因素进行合理划分。
根据货物的存储特性和货物流通的需求，合理安排仓库的库位数量和大小，保证货物的安全存储和高效流转。
（3）结构原则仓库的结构设计应考虑到货物的特性和存储要求。
高值品、易损品等需要特殊存储条件的货物，应设计相应的储存设备和工艺流程，确保货物的质量和安全。
（4）设备原则仓储设施的设备选型应根据仓库的功能需求和现代化管理要求来确定。
自动化、信息化设备的应用可以提高仓库的运作效率，减少人工操作的错误和成本。
3. 仓储设施布局的优化在仓储设施规划的基础上，仓储设施布局是进一步优化物流流程和提高仓库效率的重要环节。
以下是几种常见的仓储设施布局模式。
（1）集中式布局集中式布局是将货物集中存放于一个大型仓库中。
这种布局模式适用于货物流量大、存储需求集中的情况。
通过集中存储，可以有效利用仓库空间，降低设施和人力成本。
（2）分散式布局分散式布局是将货物分散存放于多个小型仓库中。
这种布局模式适用于货源分散、库存周期短的情况。
通过分散存储，可以提高货物流通的速度和灵活性，减少货物的运输距离和运输时间。
仓储场地规划与布局
仓储场地规划与布局仓储场地是企业日常运营中不可忽视的一环。
良好的仓储场地规划与布局可以提高物流效率，降低成本，增加运输能力，保障货物的安全。
本文将就仓储场地规划与布局相关的要点展开讨论，并给出一些建议。
一、仓储场地规划仓储场地规划是指根据企业的仓库功能需求，合理划分和规划仓库使用的空间。
以下是一些值得考虑的要点：1. 需求分析：首先要对企业的仓库需求进行详细分析。
考虑货物种类、仓库容量、货物流量、持续时间等因素。
根据需求来确定仓储场地的规模和功能。
2. 功能区划：根据仓库业务流程和货物性质，将仓库划分为不同的功能区域。
例如，收货区、分拣区、暂存区、出货区等。
合理划分功能区域可以提高货物管理和操作的效率。
3. 储存设备与设施：根据货物的性质和运输方式选择合适的储存设备与设施。
例如，货架、货柜、叉车等。
同时要确保设备与设施的布局合理，方便物流操作。
4. 安全考虑：仓库是货物的重要储存地，安全问题必须重视。
规划时要考虑安全设施，例如监控系统、防火、防盗等。
并确保货物的安全保障措施得到合理实施。
二、仓储场地布局仓储场地布局是指在规划的基础上，将各功能区域合理地布置在场地上，以提高物流效率和工作流程的顺畅。
以下是一些建议：1. 流线布局：根据货物的流动路径和工作流程，将各功能区域合理地布置在场地上。
例如，将收货区与暂存区相邻，便于分拣与出货等。
2. 空间优化：合理利用场地的空间，确保仓库容量的最大化。
例如，利用垂直空间设置货架，提高储存密度，节约场地面积。
3. 动矩布局：将经常需要互相配合的功能区域尽量靠近。
例如，将分拣区域与出货区域相邻，减少搬运时间，提高操作效率。
4. 通道规划：设置合理的通道和走廊，以便于物流操作和人员流动。
通道宽度应考虑到货物的大小和运输设备的需求。
5. 人员和车辆分离：在布局中要考虑到人员与运输车辆的安全，尽量分开行人通道和车辆通道，避免交叉干扰。
总结：仓储场地规划与布局是企业物流管理中至关重要的环节。
7.3仓库的平面布局规划与设计
进 货 月 台
进 货 暂 存 区
进货 办公室
退货 处理区
托盘 货架区
流动货架区
流通 加工区
集货区
分类 输送区
出 货 暂
出 货
存月
区台
出货 办公室
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7.3.3 仓库作业区域设计
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一、进出货区设计
仓库的各项作业中，进出货作业是重要的作业项目之一， 而码头的吞吐能力将是影响进出货作业的最大关键，因此 完善的码头规划及设施兴建，可大幅提升进出货作业的顺 畅性。
库时间的不同和进出频 繁程度安排货位； ➢ 在库时间短、进出频 繁的物品放置在主通道 两侧； ➢ 在库时间长、进出不 频繁的物品指在 同一保管场所内，横 列式布局和纵列式布 局兼而有之，可以综 合利用两种布局的优 点。
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倾斜式布置。 倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主
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（一）仓储区作业空间设计的原则
1．作业路线最短原则。
从整个仓库业务流程来看，始终贯穿着商品、搬运装卸设 备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少设备和人员 在各个设施之间的运动距离，节省作业时间。
2．有效利用时间原则。
合理布置的主要目的之一就是避免时间的浪费。合理布置 可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的 闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。
通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛 （架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。
且设备也独立。优点是进出货与动线更加畅通迅速，但设 备利用率较低，适用于厂房空间不足的情况。
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（三）码头规划项目
码 头 规 划考虑因素
货车尺寸规 格
码头设施
回转作业空 间
进出道路
仓储设施的合理规划与设计
仓储设施的合理规划与设计仓储设施的合理规划与设计是保障供应链运作高效的重要环节。
合理规划与设计的仓储设施不仅能够提高仓储效率，降低成本，还能有效减少物流环节中的错误和损失。
本文将深入探讨仓储设施的合理规划与设计，从仓储设施的选址、布局、设备设施以及安全管理等方面进行论述。
一、仓储设施选址在仓储设施选址的过程中，需要综合考虑多个因素。
首先，选址应该距离主要供应商和销售市场较近，以便节省运输时间和成本，并且能够更及时地响应市场需求。
其次，周边道路交通的畅通性是选址的关键因素之一，便于进出货物的流动。
此外，选址还应考虑地理位置是否易受自然灾害的影响，如洪水、地震等因素。
二、仓储设施布局仓储设施的合理布局可以提高仓储效率和操作灵活性。
首先，应该充分利用仓库的空间，合理划分不同功能区域。
例如，将进出货区域与储存区域分开，便于货物的接收和发放。
其次，仓库内的货物流动路径应该简明直观，方便操作人员快速找到所需货物，并减少操作的时间和疏漏。
此外，仓库的货物存储方式也要考虑合理，根据货物种类和特性，选择适当的存储设备和方法。
三、仓储设施设备设施仓储设施的设备设施是保证仓储操作高效完成的重要条件。
在设备设施的选择方面，应根据仓库的规模和货物类型来进行。
例如，对于大规模的仓库，可以采用自动化仓储系统，配备货物堆垛机、输送带等设备，提高搬运效率和减少人力成本。
对于易腐、易碎和危险品类货物，需要使用特殊的仓储设备和工具，确保货物安全存储和操作。
四、仓储设施安全管理仓储设施的安全管理是保障仓库运作连续性的关键环节。
首先，仓库应配备完善的安全设备，如监控摄像头、入侵报警器等，及时监测异常情况。
同时，要进行安全培训，加强员工的安全意识和应急处理能力，确保人员、设备和货物的安全。
此外，仓库内的货物储存也需要按照相关规定进行分类和标识，以防止潮湿、爆炸和火灾等意外事故。
总结：仓储设施的合理规划与设计在供应链管理中具有至关重要的地位。
仓储行业中的仓库选址与规划设计经验总结
仓储行业中的仓库选址与规划设计经验总结在仓储行业中，仓库的选址与规划设计是非常关键的。
一个合理的仓库选址和规划设计能够提高仓库的效率、降低成本，并且更好地适应市场需求。
本文将总结仓储行业中的仓库选址与规划设计的经验。
一、选址1.地理位置仓库的选址应该考虑到市场需求和物流运输的便利性。
一般来说，仓库应该选择位于市中心或者交通便利的地理位置，以确保货物的快速到达和分发。
此外，附近还应有充足的劳动力资源和基础设施支持。
2.货物流向仓库选址时还应该考虑货物流向。
根据货物的来源地和目的地，选择离生产厂商和消费市场都较近的地点，以减少运输距离和运输成本。
同时，还应考虑货物流向的未来发展趋势，选择具有良好扩展性的地点。
3.专业区域仓库选址时，可以考虑选择位于专业仓储区域的地点。
专业仓储区域通常拥有丰富的行业资源和专业化服务，能够更好地满足仓库运营的需求。
二、规划设计1.仓库布局仓库的布局设计应该合理和有效。
一般来说，仓库可以采用直线式、T型式或H型式的布局。
布局时应该考虑货物流转、货物存放和人员流动的便利性，确保仓库内部能够充分利用空间，并高效地支持仓库运营。
2.货架与存储设备仓库的货架和存储设备的选择应该根据货物的特性和仓库的需求来确定。
合适的货架和存储设备可以最大程度地提高仓库的货物存储密度和利用率，减少存储空间的浪费。
3.配套设施仓库规划设计的另一个重要考虑因素是配套设施。
例如，仓库需要有充足的装卸设备和机械，以提高货物的装卸效率；需要有适当的通风、照明和温度控制设备，以保证货物的质量和安全；还需要有办公室和休息区域，以满足员工的工作和生活需求。
4.安全性考虑仓库规划设计中也应该考虑安全性。
合理的安全措施和设施能够有效地防止货物丢失、损坏和盗窃事件的发生。
例如，安装监控摄像头、安装防火和报警系统、设置安全巡逻和出入口管控等。
5.可持续性设计随着环境保护意识的提高，仓库规划设计中也应该考虑可持续性因素。
例如，采用节能、环保的设备和技术；合理利用自然光和自然通风；减少不必要的包装材料等。
仓储行业的仓库库位规划与管理
仓储行业的仓库库位规划与管理仓储行业作为物流领域的重要组成部分，扮演着货物存储和分配的关键角色。
仓库库位规划与管理对于保障货物的高效存储和及时调配至关重要。
本文将就仓储行业的仓库库位规划与管理进行探讨，从布局设计、货物分类和管理系统等方面提出可行的解决方案。
一、布局设计仓库库位的布局设计是仓储行业的重要环节之一。
合理的布局设计可以最大程度地提升货物的运输效率和仓库的作业效能。
1. 空间利用最大化通过合理设置货架和货位，利用库房的垂直空间，将仓库内部的存储空间最大化利用，提高库容率。
例如，可以采用高架货架或自动化货架系统，将货物在垂直方向上存储，节省横向和纵向的空间。
同时，要确保货物之间有足够的间距，便于货物的装卸和搬运。
2. 流线顺畅在布局设计中，要考虑货物的流动路径和使用频率，使货物的运输路径尽量短、顺畅。
重要的货物可以放置在离货物出入口近的位置，降低搬运成本和时间。
3. 安全合理在仓库库位规划中，安全是一个至关重要的考虑因素。
合理设置通道和安全出口，以确保员工紧急情况下的安全疏散。
此外，对于易燃、易爆等特殊货物，要设立专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。
二、货物分类货物分类是仓库库位规划的重要环节之一。
通过合理分类和分组，可以提高货物的存储效率和管理的便捷性。
1. 按货物特性分类将货物按照相似的特性进行分类，例如按照重量、尺寸、易损性等因素进行划分，便于存储和管理。
这样可以最大程度地减少货物的混乱和损坏风险。
2. 按货物流通性分类将货物按照其流通性进行分类，例如按照出库频率和仓储时长进行划分，有助于对货物的调配和备货。
例如，经常需要出库的货物可以放置在靠近出口的位置，而长期存放的货物可以放在库位利用率较低的区域。
3. 建立分类管理系统建立完善的仓库管理系统，对货物进行分类编码和标识，便于货物的查找和管理。
通过系统的管理，可以有效避免货物的遗失和混淆，提高仓库库位的利用效率。
三、管理系统管理系统是仓库库位规划与管理的重要一环。
仓储规划与设计知识点
仓储规划与设计知识点仓储规划与设计是指在仓库建设中，根据物流运作的需求以及仓库的特点和限制条件，合理安排仓库内外的空间、设施和工艺流程，达到提高仓储效率和降低运营成本的目的。
本文将探讨仓储规划与设计的主要知识点。
一、仓库选址仓库选址是仓储规划与设计的首要问题。
合理的选址可以提高物流效率，降低运输成本。
在选择仓库的位置时，需要考虑以下因素：1.接近市场：仓库应尽可能地靠近物流需求量较大的市场，以便快速响应和满足市场需求。
2.交通便利：仓库的选址应考虑交通便利程度，包括靠近高速公路、铁路、港口等交通枢纽，以便方便物流运输。
3.土地成本：仓库选址时需要考虑土地成本，避免过高的土地租金或购买成本，以降低运营成本。
4.基础设施：选址时需要考虑基础设施条件，包括供电、供水、排污、通讯等设施是否完备。
5.周围环境：选址时需要考虑周围环境的因素，比如是否有噪音、污染等对仓库运营产生负面影响的因素。
二、仓库布局设计仓库布局设计是指在仓库内部合理安排存储区、作业区、通道等空间，确保物流运作的高效和顺畅。
以下是仓库布局设计的几个关键要素：1.货架布局：根据货物种类和规格，合理安排货架的位置和布局，以便最大限度地利用垂直空间和减少存储面积。
2.通道设计：合理规划仓库的通道位置和宽度，以便货物的快速进出和作业人员的安全通行。
3.作业区划分：根据物流流程和作业需求，将仓库划分为不同的作业区，如收货区、存储区、分拣区、发货区等，便于作业的有序进行。
4.设施布置：合理安排设施的位置和布置，如卸货区、装货区、称重区、办公区等，以方便与其他作业区域的协调和协作。
5.安全设备：在仓库布局设计中，必须考虑安全设备的设置，如消防设备、安全标识、应急通道等，以确保作业人员和货物的安全。
三、仓库容量规划仓库容量规划是指根据物流需求和货物种类的特点，确定仓库的容量和存储能力，以满足物流运作的需要。
以下是仓库容量规划的几个重要因素：1.货物种类：不同种类的货物对仓储空间的需求是不同的，需要对各类货物的特点进行分析和评估，以确定不同种类货物的存储要求。
仓储中心建设方案
仓储中心建设方案一、引言仓储中心是现代物流系统中的重要组成部分，承担着商品的存储、分拣、保管和配送等重要任务。
为了提高物流效率和降低成本，一个科学合理的仓储中心建设方案至关重要。
本文将从仓储中心的选址、建筑设计、设备配置、信息系统以及管理制度等方面，提供一个全面的仓储中心建设方案。
二、选址仓储中心的选址要考虑到交通便利性、周边环境和市场需求等因素。
1.交通便利性：仓储中心应选择在交通枢纽附近或交通便利的地段，以便快速、高效地进行货物的运输和配送。
2.周边环境：周边环境应安全、无污染，以保证货物的质量和安全。
3.市场需求：仓储中心的选址还应考虑到市场的需求，尽量接近消费市场或生产基地。
三、建筑设计仓储中心的建筑设计要符合货物的储存和分拣要求，以提高仓储效率和保证货物的质量。
1.布局设计：仓储中心的布局应合理，根据货物的特性和流程进行划分，实现合理的货物流动，最大限度地减少货物的搬运距离。
2.储存设备：仓储中心应配备专业的货架和储存设备，以便货物的有序储存和分拣。
3.环境调控：仓储中心应配置适当的环境控制设备，如温度、湿度和通风等，以保持货物的质量和安全。
四、设备配置仓储中心的设备配置是保证仓储效率和质量的重要因素。
1.货架：根据货物的特性和规格，选择适当的货架类型，以便实现货物的有序储存和分拣。
2.运输设备：仓储中心应配备各种类型的运输设备，如叉车、输送带和堆垛机等，以提高货物的运输效率和减少人力成本。
3.信息系统：仓储中心应配置先进的信息系统，实现货物的追踪和管理，提高仓储效率和减少错误。
五、信息系统仓储中心的信息系统是实现仓储管理的关键。
1.库存管理：信息系统应能够实时记录货物的进出和储存情况，准确掌握库存量，以便及时安排补货和调配。
2.订单管理：信息系统应能够处理订单的录入、分拣和配送等环节，提高订单处理的效率和准确性。
3.运输管理：信息系统应能够实时监控和管理货物的运输过程，提供运输跟踪和报告，以便及时调整运输计划。
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式中： TC—总运输成本 Vi—i点的运输量 Ri—到i点的运输费率 Di—从拟新建的仓库到i点的距离
Di (x xi ) ( y yi )
2 2
式中： x， y—新建仓库的坐标 Xi，yi—供应商和需求地位置坐标
④因次分析法 因次分析法是将经济因素（成本因素） 和非经济因素 （非成本因素）按照相对重要程度统一起来。 设经济因素和非经济因素重要程度之比为m：n，经济因 素的相对重要性为M，则
A
B C
0
1
0
0 1 1
0
1 2
0
1/3 2/3
表1—6
各因素汇总表
场址
因素
政策法规 气候因素 安全因素
A
2/3 2/4 0
B
1/3 2/4 1/3
C
0 0 2/3
权重
0.5 0.4 0.1
第三步，计算各场址非经济因素重要性因子Tf TfA=2/3×0.5+2/4×0.4=0.533 TfB=1/3×0.5+2/4×0.4+1/3×0.1=0.4 TfC=2/3×0.1=0.067 第四步，计算总的重要性指Ct Ct=MTj+NTf 假定经济因素和非经济因素同等重要，则 M=N=0.5 CtA=0.5×0.33+0.5×0.533=0.4315 CtB=0.5×0.345+0.5×0.4=0.3725 CtC=0.5×0.325+0.5×0.068=0.196 根据以上计算，A场址重要性指标最高，故选A作为建厂场址。
第二，新仓库的x坐标（y坐标）的最优位置 是一个中间位置，不超过一半的运输量在新仓库 位置的左边（y坐标的下边），同时不超过一半的 流量在新仓库位置的右边（y坐标的上边）。 一般情况下，这两个假设可以得到满足。对 于特殊情况，如三点一线问题、处于圆周上的点 等不一定按上述方法来确定，可以具体问题具体 分析。
两两相比
场址
A B C
A-B
1 0
A-C
1
B-C
1
比重和
2 1 0
Td
2/3 1/3 0
0
0
表1—4
气候因素比较表
两两相比 场址 A B C A-B 1 1 0 A-C 1 1 0 B-C 比重和 2 2 0 Td 2/4 2/4 0
表1—5
安全因素比较表
两两相比 场址 A-B A-C B-C 比重和 Td
1
2
0
11
11
0
4
9
3 4
4 7
9 4
0 5
应用最近距离聚类方法产生下面两组： 第l组：客户区域1和3； 第2组：客户区域2和4。
二、仓库布局模式 1．辐射型仓库布局
这种布局是指仓库位于许多客户的一个居中位置，产品由此中心向各方向客户运送， 形如辐线路中的一个转运 站时的情况。
例 某公司拟建一仓库，有3处待选场址A、B、 C，重要经济因素成本如表1—2所示，非经济因素 主要考虑政策法规、气候因素和安全因素。就政 策而言，A地最宽松，B地次之，C地最次；就气候 而言，A地、B地相平，C地次之；就安全而言，C 地最好，A地最差。据专家评估，3种非经济因素 比重为0．5、0．4和0．1。要求用因次分析法确 定最佳场址。
上式可分解为两个单独最小化问题，得到下面两个公式：
为了能够简易地确定新仓库的坐标，可假设式的最优解满足下面 两个特性： 第一，新仓库的x坐标将和某一现有仓库的x坐标相同，新仓库的y 坐标也和某一现有仓库的y坐标相同，但新仓库的（x，y）坐标与现有 仓库（x，y）的坐标不同时一致。 为了能够简易地确定新仓库的坐标，可假设式的最优解满足下面 两个特性： 第一，新仓库的x坐标将和某一现有仓库的x坐标相同，新仓库的y 坐标也和某一现有仓库的y坐标相同，但新仓库的（x，y）坐标与现有 仓库（x，y）的坐标不同时一致。
学习情境1 仓储中心规划设计
1
2 3
学习项目1 仓库选址与布局模式选择
学习项目2 仓库主要参数设计
学习项目3 仓库布局设计 学习项目4 货位编号 学习项目5 仓库作业设备配置
4
5
学习目标
通过本情境的学习，让学生了解仓库选址应 考虑的因素及其布局模式，熟悉仓库的主要技术 参数和常用的作业设备，明确货区布置的基本思 路和货位编号的基本要求，掌握仓库选址的步骤、 方法及其，能够结合仓库储存货物的特性、服务 要求、外在条件、相关资源等因素，基于方便作 业、杀窘谠肌⒒肪潮护等，运用因素比重法、重 心法及其他数学方法和相关的仓储规划设计理论 进行仓库选址、仓库参数设定、仓库布局设计、 作业设备配备和货位编号。
表 1 —1
考虑因素 场址位置 面积和外形 地势和坡度 风向、日照 铁路接轨条件 施工条件 权重 9 6 2 5 7 3
加权因素法举例
各方面登记和分数 A A/36 A/24 O/2 E/15 I/14 I/6 B E/27 A/24 E/6 E/15 E/21 O/3 C I/18 E/18 I/6 I/10 I/14 E/9 D I/18 U/0 I/6 I/10 A/18 A/12
式中： Tdi——非经济因素i对备选场址的重要程度； Gj——经济因素j的权重比率； K——非经济因素的数目。
（3）将经济因素的重要性因子和非经济因素的 重要性因子按重要程度叠加，得到场址i的重要性 指标Ci Ci=MTji+NTfi （1—11） 式中： Ci——场址i的重要性指标； Tji——场址i的经济因素重要性因子； Tfi——场址i的非经济因素重要性因子； M——经济因素的相对重要性； N——非经济因素的相对重要性。
表1—2
不同经济因素的生产成本一览表
成本/万元 生产成本 经济因素 原材料 劳动力 A 300 40 B 260 48 C 285 52
运输费
其他费用 总成本
22
8 370
29
17 354
26
12 375
解：
第一步，确定经济性因素的重要性因子Tj
则
同理
第二步，确定非经济因素的重要性因子Tf 首先确定单一因素的重要性因子Td。 政策法规比较情况情况、气候因素比较、安全因素比较情况及各因 素汇总情况分别如表1—3、1—4/1—5所示。 表1—3 政策法规比较表
仓库选址方案的评估
1．确定单一 仓库地址
Text2 Text1
2．确立多个 仓库地址
①直角选址模型 当解空间是一个工厂、仓库或城市时，根据线路结构， 物质移动以直角形式进行时最适合此模型。现有仓库A坐标 A（x，y）和新仓库P坐标（a，b），它们之间的直角距离 为d（A，P），定义如下： d（A，P）＝l x-a l + ly-b l （1．1） 当有m个现有仓库（A1，A2，… Am)时，每个旧仓库和 新仓库有一流量 ， 使总位移最小的新仓厍选址问题可表示如下：
2．扇型仓库布局
这种仓库布局是指产品从仓库向一个方向运送，仓库的辐射方向与干线上的运动方向 一致。当在运输主干线上距离较近，下一仓库的区域恰好是其合理运送区域时，适合采用 这种布局形式。
3．聚集型仓库布局
同城市规划关 系
合计
10
A/40
137
E/30
126
E/30
105
I/20
94
③重心法 重心法是单设施选址中常用的模型。这种方法 中选址因素只包含运输费率和该点的货物运输量， 在数学上被归纳为静态连续选址模型。 设有一系列点分别代表供应商位置和需求地位 置，各自有一定量物品需要以一定的运输费率运往 待定仓库或从仓库运出，那么仓库应该处于什么位 置? 计算方法如下： MinTC=∑ViRiDi
相应的非经济因素相对重要性为N，则
且有M+N=1。
（1）确定经济因素的重要性因子Tj 设有k个备选场址，ci为备选场址i的各种经济因素所 反映的货币量之和，cj为所有备选场址的各种经济因素所反 映的货币量之和，则用其倒数表示如下：
那么在k个备选场址中，备选场址i的经济因素重要性因子Tji 为
（2）确定非经济因素的重要性因子Tf 非经济因素的重要性因子Tf的计算分3个步骤。 ①确定单一非经济因素对于不同候选场址的重要性。即就单一因素 将被选场址两两比较，令较好的比重值为1，较差的比重值为0。将各方 案的比重除以所有方案所得比重之和，得到单一因素相对于不同场址的 重要性因子Tdi，用公式表示则为：
②加权因素法 选址中要考虑的因素很多，但是总是有一些因素比另 一些因素相对重要；决策者要判断各种因素孰轻孰重，从 而使评估更接近现实。这种方法有以下几个步骤： 第一，对场址选择涉及的非经济因素赋以不同的权重， 权重大小为1—10或1—100； 第二，对各因素就每个备选场址进行评级，共分为5 组，用5个字母A、E、I、O、U表示。各个级别分别对应不 同的分数，A=4分、E=3分、I=2分、0=1分、U=0分。 第三，将某因素的权重乘以其对应级别的分数，得到 该因素所得分数，将各因素所得分数相加，分数最高者为 最佳场址方案。
学习项目1
仓库选址与布局模式选择
上海明博仓储有限公司有一个大客户，该客户拥有两个工厂 P1和P2，工厂P1生产甲种产品，工厂P2生产乙种产品。现该客户 刚刚开辟了三个新需求地M1、M2、M3，为了及时地、低成本地满 足这三个需求地的需要，该客户要求明博公司在客户和三个需求 地之间建立一个新仓库，用来集中储存两座工厂生产的产品，工 厂和市场的空间分布坐标如下图所示。工厂 P1的总运输量为 2500t／h，运费率平均为0．055；工厂P2的总运输量为3000t／h， 运费率平均为0．055；市场M1同时需要甲、乙两种产品，总运输 量为3000t／h，运费率平均为0．080；市场M2同时需要甲、乙两 种产品，总运输量为1500t／h，运费率平均为0．080；市场M3同 时需要甲、乙两种产品，总运输量为2000t／h，运费率平均为 0．080。试为该公司寻找一个使运输费用最小的单一仓库的大概 位置（建议学生独立完成）。