国内破碎机材质分析

耐磨材料选择

水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。

就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。

一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。

第一代耐磨材料------高锰钢。

优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。

缺点：易塑性变形，不耐磨。

目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。

优点：硬度高，耐磨性好。

缺点：脆性较大，应用范围小。

目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。

第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。

高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。

缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。

合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。

1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。

1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。

9cr2mo材质标准

9cr2mo材质标准摘要：1.9cr2mo 钢材概述2.9cr2mo 材质的优点3.9cr2mo 材质的适用范围4.9cr2mo 材质的标准规范5.9cr2mo 材质的检测方法正文：【9cr2mo 钢材概述】9cr2mo 是一种合金结构钢，广泛应用于石油、化工、电力、锅炉等行业。

9cr2mo 钢材具有较高的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性能，因此受到各行业的青睐。

【9cr2mo 材质的优点】9cr2mo 钢材具有以下优点：1.高抗拉强度：9cr2mo 钢材的抗拉强度在900MPa 以上，可以满足各种工程结构的需求。

2.耐磨性：9cr2mo 钢材的耐磨性能较好，可以提高设备的使用寿命。

3.耐腐蚀性：9cr2mo 钢材具有良好的耐腐蚀性能，能够在高温、高压、高湿等环境下保持稳定性能。

【9cr2mo 材质的适用范围】9cr2mo 钢材广泛应用于以下领域：1.石油化工：9cr2mo 钢材可用于制造石油化工设备的壳体、法兰、管道等部件。

2.电力行业：9cr2mo 钢材可用于制造电力设备的零部件，如锅炉汽包、蒸汽管道、磨煤机等。

3.矿山机械：9cr2mo 钢材可用于制造矿山机械的零部件，如破碎机、磨机等。

【9cr2mo 材质的标准规范】9cr2mo材质在我国执行的标准为GB/T 3077-2018《合金结构钢》。

该标准规定了9cr2mo 钢材的化学成分、力学性能、热处理制度等内容。

【9cr2mo 材质的检测方法】9cr2mo 材质的检测方法主要包括以下几方面：1.化学成分分析：采用光谱分析、化学分析等方法，对9cr2mo 钢材的化学成分进行检测。

2.力学性能测试：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法，对9cr2mo 钢材的力学性能进行检测。

3.金相组织检查：采用金相显微镜等设备，对9cr2mo 钢材的金相组织进行观察和分析。

各类破碎机类型用途及技术参数

各类破碎机类型用途及技术参数目前市场上有许多不同类型的破碎机，每种类型的破碎机都针对不同的需求和用途。

以下是常见的几种破碎机类型，以及它们的用途和技术参数。

1.锤式破碎机：锤式破碎机是一种常见的破碎机类型，主要用于破碎中等硬度的材料，例如石灰石、煤矿和矿石等。

该破碎机通过旋转的锤头对物料进行撞击，使其破碎成较小的颗粒。

技术参数：- 最大进料粒度: 1500mm- 出料粒度: 10-350mm-处理能力:5-1500t/h-功率:6-800kW2.颚式破碎机：颚式破碎机主要用于破碎坚硬、中等硬度和脆性的物料，例如石灰石、石膏和石英等。

该破碎机通过摩擦和挤压两个颚板之间的物料来实现破碎作用。

技术参数：- 最大进料粒度: 1020mm- 出料粒度: 150-300mm-处理能力:5-1200t/h-功率:5.5-300kW3.圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于破碎各种硬度的物料，例如矿石、河卵石和花岗岩等。

该破碎机通过圆锥体的旋转来实现破碎作用，物料在圆锥体内不断受到挤压和碰撞，最终被破碎成较小的颗粒。

技术参数：- 最大进料粒度: 300mm- 出料粒度: 3-60mm-处理能力:30-1000t/h-功率:30-280kW4.反击式破碎机：反击式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如石灰石和混凝土等。

该破碎机通过高速旋转的转子和物料的碰撞来实现破碎作用，物料被反击板反复撞击，达到破碎的效果。

技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 0-60mm-处理能力:30-800t/h-功率:45-315kW5.辊式破碎机：辊式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，例如煤炭和洗煤矸石等。

该破碎机通过两个旋转的辊子将物料挤压和碾磨，使其破碎成较小的颗粒。

技术参数：- 最大进料粒度: 500mm- 出料粒度: 2-20mm-处理能力:5-100t/h-功率:5.5-75kW以上是常见的几种破碎机类型及其用途和技术参数。

PF1315反击式破碎机内部材质及基础图

PF1315 反击式破碎机内部材质表：
序号
名称
材质
数量
1
主轴
40Cr
1
2
箱体
Q235
1
3
反击衬板 ZGMn13 36
4
板锤
高铬铸铁 26 8
备注
1
5
进口衬板 ZGMn13 24
3 种规格
6
左侧衬板 ZGMn13 26
3 种规格
7
右侧衬板 ZGMn13 26
3 种规格
8
锥度套
ZG310-570 1
9
PF1315 反击式破碎机内部材质表及基础图
PF1315 反击式破碎机是应用于大型砂石料生产线的大型设备，通常与 PE750×1060 颚式破碎机联用，共同承担沙石料生产的破碎作业。该机主要用于砂石料的二次破碎，其作用也是非常明显的。
经由泰达矿山机械整理后，透过现象看本质，让更多人了解 PF1315 反击破内部的东西。
23
轴承
23144
2
24
液压缸
2
25
液压泵站
1
2
PF1315 反击式破碎机基础图为：
因 PF1315 反击式破碎机分为两腔式反击破和三腔反击破，各厂家标准也不一。所以材质和基础图也是有所差别的。（资料来源：）
3
楔铁
45
16
10
大反击架 Q235
1
11
中反击架 Q235
1
12
小反击架 Q235
1
13
活动杆
45
3
14
横担 1Biblioteka Q235215
横担 2
Q235

破碎机衬板材质分类

破碎机衬板材质分类
破碎机衬板是破碎机内部的一种重要零部件，用于保护破碎机的壳体和转子，延长设备的使用寿命。

根据材质的不同，破碎机衬板可以分为多种类型。

首先，常见的破碎机衬板材质包括高铬铸铁、合金钢和耐磨钢板。

高铬铸铁具有较高的耐磨性和抗冲击性能，适用于对耐磨性要求较高的场合，如破碎硬质矿石和砂石料。

合金钢衬板具有较好的耐磨性和抗冲击性能，适用于一般破碎作业。

耐磨钢板则具有优异的耐磨性能，适用于对耐磨性要求极高的场合，如破碎高硬度的石料和矿石。

其次，根据具体的工作条件和破碎物料的特性，破碎机衬板还可以采用多种复合材质，如陶瓷复合材料、橡胶复合材料等。

陶瓷复合材料具有极强的耐磨性和抗冲击性能，适用于破碎硬度较高的特殊矿石和石料。

橡胶复合材料具有良好的缓冲和吸能性能，适用于对冲击和振动有较高要求的破碎场合。

此外，随着材料科学和工艺技术的不断发展，还出现了一些新型的破碎机衬板材质，如高分子聚合物复合材料、碳纤维复合材料
等，这些材料在特定的破碎工况下表现出色，为破碎机的使用提供了更多的选择。

总的来说，破碎机衬板的材质分类是多样的，选择合适的衬板材质需要考虑破碎物料的特性、工作条件、设备类型等多个因素，以确保破碎机能够达到最佳的工作效果和使用寿命。

破碎机破碎能力的影响因素和锤头材质的选择

影响破碎机破碎能力的几个因素影响破碎机破碎能力的几个因素：主要包括：石料硬度，石料粘度和湿度，最终出料粒度，石料成分，破碎机本身破碎件质量。

1 、石料的硬度。

石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力就越小。

2 、物料的粘度和湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

粘度越大，破碎能力越小。

3 、最终出料粒度，最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。

4 、石料的基本成分。

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。

对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。

5、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板，衬板）的耐磨性越好破碎能力越大，所以一定要选择质量好耐磨的破碎件。

重锤式破碎机锤头材质的选择分析枣庄市金山机械有限公司生产的重锤反击式破碎机无论是产量还是质量上都可堪称全国领先。

影响重锤反击式破碎机的使用寿命的最主要部件就是锤头，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几个方面来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：一、看锤式破碎机锤头材质二、看锤式破碎机锤头的结构设计三、看锤式破碎机锤头的制造工艺四、看锤式破碎机的技术参数枣庄市金山机械有限公司根据不同的石料推荐您使用不同材质的锤头：1高锰钢合金锤头：此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于初破。

价格稍便宜。

2高铬合金锤头：耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二破。

价格稍贵。

3高耐磨双合金锤头:使用寿命可达高锰钢使用寿命的五倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加使用寿命。

从C80看国产颚式破碎机与国外的区别和差距

从C80看国产颚式破碎机与国外的区别和差距作者：江西天宝矿业有限公司周为民摘要：C80是美卓颚式破碎机C 系列的一个品种，应用于粗破。

通过对该设备的配置、装配、操作、维护、易损件更换等方面，阐述了与国产颚式破碎机的区别。

给人启示是国外一流设备为使用者提供的是尽善尽美的服务，也找出了国产设备与之的差距，对国产设备的研发方向提出了建议。

关键词：C80、配置、防护板、肋板、排矿口。

1. 前言自公元1858年出现第一台颚式破碎机以来已有近150年的历史⑴，颚式破碎机以其结构简单、性能可靠、操作容易、维修方便和适应性强等特点，广泛应用于诸多领域。

江西天宝矿业公司金家坞金矿选矿厂于2005年基建，设计规模1000吨/日的处理量，破碎系统采用三段一闭路流程，粗碎采用C80颚式破碎机，中碎采用上海某著名企业生产的PEX-250×1000颚式破碎机，细碎采用GP100圆锥破碎机。

粗、细碎均为美卓矿机生产的诺德伯格C 系列和GP 系列，生产地在中国天津。

美卓集团是一家大的跨国公司，总部设在芬兰，拥有员工22000多人，股票在赫尔辛基和纽约的证券交易所挂牌上市，2004年的销售额约40亿欧元，美卓矿机的设备制造厂编布美国、法国、芬兰等世界各地50多个国家。

1999年初在中国天津泰达经济开发区成立了美卓矿机（天津）有限公司，成为中国第一个外商独资的破碎设备生产厂。

C 系列颚式破碎机品种较多，共有12种，规格从C63到C3055；配备电机从45Kw 到400Kw ；给料粒度从350mm 到1200mm ；设备重量也由6吨到23吨不等。

C 系列适用于粗碎作业。

如图1所示。

图1 C80示意图作为使用者，我们深深感到美卓矿机不愧为世界一流的矿机企业。

本文从C80入手，分析国产颚式破碎机与国外的区别和差距，也是给国内企业下一步研发的方向提供一点参考。

2. 区别与差距2.1 配置C系列颚式破碎机除机架、动颚体总承、飞轮、电机等与国产机配置相同外，还配置有给料斗或给料斗设计尺寸，可以有效防止破碎机磨损，保护动颚体免受直接撞击。

几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解

几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。

不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。

1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。

缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。

操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。

2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。

缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。

操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。

3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。

缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。

操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。

常见几种破碎机的优缺点总结

破碎设备可分为颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、复合式破碎机等几大代表设备，据统计，这几种类型的破碎设备在市场上均有不少的占有率，其中使用最为广泛的还是颚式破碎机。

颚式破碎机是使用量较大的破碎机设备。

其主要服务于石料、石子、制砂生产线的一级破碎加工过程中。

该产品的主要优势在于：破碎能力强，力度大，可用于对各种石料和矿石等大块物料的中等粒度破碎。

其最高抗压强度可达320MPa。

反击式破碎机是继颚式破碎机之后的二级破碎加工设备。

反击式破碎机的技术优势主要表现在可对粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320兆帕的物料进一步加工，生成料粒度均匀的产品。

其具有生产率高，整机磨损消耗小等特点，是最受欢迎的破碎设备之一。

对于粒型要求高的产品则需要圆锥式破碎机等中、大规格破碎设备。

目前该种产品的最大优势是实现了电脑可视化操作。

通过传感器，操作人员可以在专业配备的操作室中，根据需要调整的排矿口大小。

整个操作过程更加直观，且方便准确。

该种机型还采用了液压清腔系统，减少了停机时间，提升了工作效率。

复合式破碎机是综合性最强的一款破碎设备。

机体结构简单，适用于加工各种物料。

特别是在加工水分含量高（如水泥熟料）时，由于其无筛条，使机械不易堵塞，拓宽了应用范围广度。

此外，还可应用于像白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业。

具有红星多用的特点。

各类破碎机类型用途及技术参数

各类破碎机类型用途及技术参数破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛用于矿石、煤炭、建筑垃圾、建筑材料等行业中。

它的主要作用是将大块的物料破碎成小块，以便于后续的处理和利用。

根据不同的破碎需求和物料特性，市场上有多种不同类型的破碎机，下面将介绍几种常见的破碎机类型、用途及技术参数。

1.锤式破碎机：锤式破碎机是一种用锤头撞击物料的机器，其工作原理类似于锤子击打物料。

该类型的破碎机适用于硬度较大、脆性较强的物料，如石灰石、煤炭等。

它通常用于矿山、水泥厂、建筑材料厂等行业中。

技术参数包括：生产能力（取决于物料硬度、入料粒度等）、排料粒度（可调节）、电机功率等。

2.冲击破碎机：冲击破碎机是利用高速旋转的转子撞击物料，使物料碎裂的破碎机。

它适用于中等硬度和弹性模量较高的物料，如石灰石、河卵石、石膏等。

冲击破碎机通常用于公路、铁路、水利等基础设施建设中。

技术参数包括：转子直径、转子转速、排料粒度等。

3.圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥破碎腔内壁与物料间的压力差使物料破碎的破碎机。

它适用于中等硬度和较高粘度的物料，如花岗岩、玄武岩等。

圆锥破碎机常用于交通、水利、建筑等领域。

技术参数包括：破碎腔型号、进料口尺寸、排料粒度等。

4.集成式移动破碎站：集成式移动破碎站是将破碎机设备、给料机、振动筛等设备集成在一个车身内的移动式破碎设备。

它适用于矿山、建筑工地等需要移动性的场合。

移动破碎站的技术参数包括：破碎机型号、生产能力、设备重量等。

5.液压破碎机：液压破碎机是一种利用液压力将物料破碎的设备。

它适用于进行大块物料的破碎和二次破碎工作，如混凝土破碎、金属回收等。

液压破碎机常用于拆除、采石等领域。

技术参数包括：额定工作压力、破碎力、导向矩、适用于机械种类等。

总之，不同类型的破碎机有不同的用途和技术参数，选择适合自己需求的破碎机非常重要，以确保破碎效果和工作效率。

此外，作为工程机械设备，破碎机还需要注意安全使用和定期维护保养，以延长设备寿命并确保工作安全。

粉碎机锤片标准

粉碎机锤片标准
粉碎机锤片标准主要包括以下几个方面：
1. 材质：锤片材质应具有足够的硬度和耐磨性，常见的材质包括高锰钢、合金钢、碳钢等。

高锰钢是常用的材质之一，具有高硬度、高耐磨性和高强度等优点，广泛应用于各种粉碎设备的制造中。

2. 硬度：锤片硬度要求在50-60HRC之间，以保证在撞击物料时不会变形或破碎。

硬度要求是确保锤片在高速旋转和撞击过程中保持完整性的关键因素之一。

3. 形状：锤片的形状应具有切削性能，以便更好地切割和粉碎物料。

常见的锤片形状包括直角形、鱼尾状、圆形等。

锤片形状的设计应注重提高粉碎效率，同时也要考虑制造的难易程度和成本。

4. 数量和重量：锤片的数量应足够，以确保能够覆盖整个旋转圆周，从而更好地完成物料的粉碎。

锤片的重量应适中，过重会增加粉碎机的负载，过轻则可能无法有效粉碎物料。

5. 制造工艺：锤片的制造过程应经过严格的工艺控制，以确保其质量达到标准要求。

在锤片的冶炼、热处理、加工和表面处理等环节，应采取相应的工艺措施，以保证其硬度和强度的稳定性以及耐磨损性能。

总之，粉碎机锤片标准是一个综合性的标准，涉及到材质、硬度、形状、数量、重量和制造工艺等多个方面。

只有满足这些标准要求，才能保证粉碎机在生产过程中的正常运转和长期使用。

破碎机选型参考及优缺点分析

破碎机选型参考及优缺点分析破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的机器设备，广泛应用于矿山、建筑、铁路、化工等行业。

在选型破碎机时，需要考虑多个方面因素，包括破碎物料的硬度、产量要求、能耗要求、设备价格等。

下面将从这几个方面对破碎机的选型进行参考及优缺点分析。

1.破碎物料的硬度：破碎物料的硬度直接关系到破碎机的选型，通常根据摩氏硬度进行分类。

常见的破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击破碎机等。

颚式破碎机适用于较硬材料的破碎，圆锥破碎机适用于中等硬度的物料破碎，反击破碎机适用于脆性物料的破碎。

2.产量要求：破碎机的产能是选择的重要因素之一、产量要求高的情况下，可以选择大型的破碎机，如圆锥破碎机或反击破碎机；而产量要求低的情况下，选择小型破碎机，如颚式破碎机。

3.能耗要求：破碎机的能耗也是需要考虑的因素之一、通常情况下，可以选择使用节能型破碎机，如翻辊破碎机或新型节能反击破碎机等。

这类破碎机在破碎过程中能耗低，效率高，对于整个生产线的能源消耗有重要作用。

4.设备价格：设备价格是破碎机选型时需要考虑的一个关键因素。

不同类型的破碎机价格差异较大，需要根据预算来选择适合的破碎机。

同时，需要考虑使用寿命、售后服务等因素，以确保选择的破碎机是性价比最高的。

综合以上几个因素，我们可以根据不同的需求选择合适的破碎机进行选型。

不同类型的破碎机具有各自的优缺点：1.颚式破碎机：优点：适用于较硬的破碎物料，产能较高，可调节出料口，可靠性高。

缺点：振动较大，对工作环境要求较高，能耗较大。

2.圆锥破碎机：优点：适用于中等硬度的物料破碎，产能较高，结构简单，维护方便。

缺点：破碎比较低，易堵塞料，维修费用较高。

3.反击破碎机：优点：适用于脆性物料的破碎，产能较高，破碎比较均匀，能耗较低。

缺点：适应性较差，对物料湿度要求高，易产生粉尘。

4.翻辊破碎机：优点：能耗低，破碎效率高，适用于中硬度的破碎物料。

缺点：适应性较差，适用范围窄，过紧会损坏设备。

详细介绍反击式破碎机板锤材质

详细讲述反击式破碎机板锤的安装和制作要求
1、反击式破碎机的板锤通常采用的是高强度的高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或者其它耐磨材料，在我国使用最为广泛的是高猛铸钢。

2、反击式破碎机是从上而下迎击投入的物料的，并且能够把它抛送到上方的反击板上面。

3、板锤的形状处理常见的长条形之外，还有t型、s型、工型以及带槽型等各种形状，应用最为广泛的还是长条形。

4、板锤的修复可以在碳钢板与高锰钢班上进行耐磨材料的堆焊。

5、反击式破碎机的各个板锤的重量差不能超过五十克，否则会严重影响机械的使用平衡。

6、在对反击式破碎机的板锤进行更换的时候，必须将所有的板锤一起去掉进行换面，来防止转子失去平衡和破碎机内部产生震动，造成生产事故的发生。

7、反击式破碎机会由于板锤卡的过紧而造成运行过程中不能甩开，造成破碎机的振动。

8、板锤与篦板之间的缝隙应该保持一致，不能超过两毫米的误差。

9、板锤在转子上的固定方式有：
①采用螺栓进行固定：螺栓直接螺口在板锤上面极易造成磨损，而螺钉也容易造成折断。

②压板固定：板锤通常都是从侧面插入到转子的沟槽之后，两端采用压板压紧，这种固定方式的板锤容易松动。

③楔块固定：采用楔块将板锤固定在转子上面，在离心力的作用下，会更加紧固，拆换也较为方便。

10、板锤的个数与转子的规格有关，转子规格越大，板锤数量越多。

反击式破碎机板锤材料分析

反击式破碎机板锤材料分析高锰钢是一种常用的板锤材料，其主要成分是Mn、C和Fe等。

高锰钢具有优异的耐磨性和抗冲击性，能够有效抵御矿石的冲击和磨损。

同时，高锰钢的硬度较高，在破碎过程中能够提供足够的压碎力，保证破碎效果。

然而，高锰钢的耐疲劳性较差，容易产生裂纹和断裂。

因此，在破碎硬度较高的物料时需谨慎选择高锰钢作为板锤材料。

镀铬合金是一种具有较好综合性能的板锤材料。

镀铬合金的主要成分是Cr、Mo等合金元素，能够提高板锤的硬度和耐磨性。

与高锰钢相比，镀铬合金的耐疲劳性较好，能够在长时间的冲击和破碎作业中保持较长的使用寿命。

然而，镀铬合金也存在一些问题，如成本较高、焊接性能差等。

因此，在选择镀铬合金作为板锤材料时需要综合考虑其成本和性能。

铸铁是一种常见的板锤材料，其主要成分是Fe、C等。

铸铁具有较好的耐磨性和抗冲击性，能够在破碎过程中有效保护板锤。

与高锰钢和镀铬合金相比，铸铁的耐磨性稍逊，但其成本相对较低，是一种经济实用的板锤材料。

然而，铸铁的硬度较低，在破碎硬度较高的矿石时容易出现刀口磨损、破损等问题。

总的来说，反击式破碎机板锤的材料选择需要综合考虑破碎物料的硬度、颗粒度以及破碎机的工作环境、工作强度等因素。

目前常用的板锤材料包括高锰钢、镀铬合金和铸铁等。

高锰钢具有较好的耐磨性和抗冲击性，但耐疲劳性较差；镀铬合金具有较好的耐磨性和耐疲劳性，但成本较高；铸铁具有较好的耐磨性和抗冲击性，但硬度较低。

用户在选择板锤材料时应根据实际情况进行合理选择，以达到最佳破碎效果和使用寿命。

fb780材质标准

fb780材质标准概述与应用fb780是一种常见的材质，广泛应用于多个行业。

fb780材质以其良好的机械性能和耐腐蚀性能而闻名。

本文将重点介绍fb780材质的标准规范及其在不同领域中的应用。

一、fb780材质的标准规范fb780材质的标准规范主要包括以下几个方面：1. 化学成分：fb780材质的化学成分应符合相关标准要求。

一般来说，其含铜量应在70-74%之间，铝含量应在7-10%之间，锡含量应在1.5-2.5%之间，锰含量应在0.5-1.5%之间。

2. 机械性能：fb780材质的机械性能是评估其使用性能的重要指标。

常见的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

根据不同的需求，可以通过调整热处理工艺来改变fb780材质的机械性能。

3. 耐腐蚀性能：fb780材质的耐腐蚀性能是其在多种环境中应用的重要特点之一。

其耐腐蚀性能应满足相关标准要求，能够在潮湿、酸性或碱性环境中长期稳定工作。

二、fb780材质在不同领域中的应用由于其优异的性能，fb780材质在多个领域中被广泛应用。

以下是几个典型的应用领域：1. 航空航天领域：fb780材质具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于航空航天领域的结构件、发动机零部件等。

2. 电子电气领域：fb780材质具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，因此常用于电子电气领域的连接器、插座等。

3. 化工领域：由于其耐腐蚀性能，fb780材质常被应用于化工领域的管道、阀门等设备。

4. 矿山机械领域：fb780材质的高强度和抗磨性使其成为矿山机械领域中常用的材料，如挖掘机齿、破碎机零部件等。

结论fb780材质作为一种常见的材料，在各个行业中都有广泛的应用。

了解fb780材质的标准规范以及其在不同领域中的应用，有助于我们更好地理解和运用该材质，从而提高工作效率和产品质量。

破碎设备分析介绍

1、粉碎比定义：物料粉碎前后的粒度之比（i=D/d，D 原料粒度、d 产品粒度）
平均粉碎比im
粉碎前后物料的平均直径之比
公称破碎比in
破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比
通常情况下， im＝（0.7~0.9）in
多级粉碎：
系统破碎比i
i
D dn
D d1 dn1 d1 d2 dn
n
ii
驱动方式
运动轨迹
破碎强度
产品粒度分布
卸料
颚板磨损
机械受力
设备同规格规格产量
PEJ
动颚悬挂在悬
挂轴
间接
简单～圆弧摆
动
上弱下强
不均匀～片
状
难～重力卸料
好
合理～悬挂轴
大、中
低
PEF
动颚悬挂在偏
心轴
直接
复杂～随位置
变化
均匀
均匀～易～强粒状制卸料
严重
不合理～偏中、小
1
4、主要零部件
● 颚板和衬板 ● 推力板 ● 卸料口宽度调整装置 ● 整机保险装置
三、工作参数的确定
1、钳角颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。
钳角减小
出料口变宽
产品变粗、产量提高、破碎比减小
钳角增大
出料口变窄
产品变细、产量降低、破碎比增大且有夹不住物料，被推出机外的可能增大。
钳角有一定的范围，大小可通过物料的受力分析确定
开路粉磨系统
开路粉碎流程（a）带预筛分粉碎流程（b）
工艺流程简单、设备少、一次性投资省；但粉磨效率较低、单位产品电耗较高、产品粒度分布宽（均匀性差）
闭路粉磨系统

反击式破碎机板锤材料分析

反击式破碎机板锤材料分析行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。

洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。

高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。

行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。