远大培训资料-幕墙构件加工设计
2幕墙构件加工设计
2 幕墙构件加工设计2.1 一般规定2.1.1制图应符合《机械制图》(GB4457-4460)中之规定。
1)构件制图应按基本视图绘制,一般构件应绘制主视图、俯视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰,复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。
2)尺寸标注应符合GB4458.4《尺寸标注》,GB4458.5《尺寸公差与配合的标注》要求。
2.1.2加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。
当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时,应在加工图中注明公差数值。
当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。
2.1.3玻璃加工综合细目、铝复合板(铝单板)加工综合细目、单元板块加工综合细目中,用于板块组合的面材、铝型材、钢件、附件可编入同一细目、定额表。
其它细目、定额表应按要求分铝件、钢件、附件等分类编制。
2.1.4细目、定额表中应注明:材料(代号)、材质、表面处理(颜色代号)。
2.2 铝件加工2.2.1铝件加工图号编制:合同号-LJG××2.2.2铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。
2.2.3铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。
2.2.4铝件的加工精度2.2.4.1结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定:2.2.4.2截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后再组装。
2.2.4.3除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≦1.0mm。
2.2.4.4构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：铣槽位置示意图 铣豁位置示意图 （2）（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位：mm2.2.4.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按±0.5mm 。
幕墙培训资料
幕墙培训资料概论幕墙是指建筑物立面上的外部墙体系统，主要由玻璃、铝合金、石材等材料构成，用于保护建筑物内部区域，并提供隔热、防水和装饰等功能。
随着现代建筑技术的不断发展，幕墙在建筑设计中起着越来越重要的作用。
本资料将为您介绍幕墙的基本知识、设计原则以及施工要点。
一、幕墙的类型1. 幕墙按结构分为：点支式幕墙、板材式幕墙、网格幕墙和膨胀幕墙等。
每种类型的幕墙都有其特点和适用场合。
2. 幕墙按材料分为：玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙和混合材料幕墙等。
选择合适的材料对于幕墙的性能和外观效果至关重要。
二、幕墙的设计原则1. 结构安全：幕墙的设计应符合建筑物结构的安全要求，并能承受正常风荷载和地震力。
2. 防水防潮：幕墙必须具备良好的防水和防潮性能，以保证建筑物内部不受水分侵入。
3. 隔热保温：幕墙应具备一定的隔热性能，降低建筑物内外温度差异，提高室内舒适度。
4. 美观装饰：幕墙设计不仅要满足基本功能要求，还要注重外观效果，与建筑风格相协调。
三、幕墙的施工要点1. 前期准备：施工前需要进行场地勘测、设计图纸审核等工作，确保施工的顺利进行。
2. 材料选用：根据设计要求，选择合适的幕墙材料，并进行质量检验，确保质量合格。
3. 施工工艺：幕墙的施工需要严格按照工艺规范进行，包括制作支撑结构、安装幕墙板材、密封处理等步骤。
4. 质量控制：施工过程中要进行质量检查，确保幕墙的安装质量和施工工艺符合规范要求。
5. 维护保养：幕墙的维护保养工作要及时进行，定期清洁幕墙表面，检查幕墙的密封性和防水性能。
结语幕墙作为现代建筑的重要组成部分，其设计和施工对于建筑的性能和外观效果起着决定性的作用。
本资料提供的幕墙培训资料是帮助您了解幕墙基本知识、设计原则和施工要点的重要参考。
希望通过学习，您能在幕墙设计和施工中获得更好的理解和应用。
如有任何问题，请随时与我们联系。
新进员工培训构件(框架)式幕墙讲座
4.4.7:纵向缝、水平缝及洞口周边缝，防火封堵设计
4.4.8：防火封堵设计要求；
4.4.9：防火封堵选材（不燃或难燃材料）；
4.4.10：层间防火裙墙（窗间墙、结构梁）；
4.4.11：层间防火封堵要求：100mm、1.5mm及防火密 封胶
4.4.12：禁止一个幕墙单元跨越两个防火分区； 建筑设计防火规范GB50016。7.1.3条：防火分区外幕 墙应为防火幕墙，且宽度不小于2m；
构件（框架）式幕墙
-- 设计院新进员工培训
构件式幕墙讲座提纲
一、构件式幕墙的定义 二、构件式幕墙的特点 三、构件式幕墙的建筑设计 四、构件式幕墙的结构设计
五、预埋件的基本类型
一、构件式幕墙的定义
构件式幕墙又称为框架式幕墙、元件式幕墙以及框支承式幕墙。 框架、面板等零件先在加工厂加工好，运到现场后依次序安装的幕墙系统； 横竖框架先安装在主体结构上，再组成框格，再安装面板，最后安装立面嵌缝材料（密封胶）。 面板所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。包括：隐框、明框、半隐框等立面形式不一 的构件式幕墙，还包括小单元幕墙等；
三、构件式幕墙的建筑设计
4.2.6：平面内变形性能（玻璃与槽口配合要求）；
弹性位移角与结构胶厚度的关系：结构胶厚度是通 过计算确定的，与玻璃的长边尺寸、主体结构层间 弹性位移及结构胶的变为承受能力有关，根据经验 确定是不科学的。
三、构件式幕墙的建筑设计
4.2.7：幕墙热工性能，必须满足设计院对幕墙专业 的具体要求（需提供热工计算报告）：是通过对玻璃、 框架、不透明材料等的传热系数的控制来实现的。
多，工序多，工程质量管理要求高。
7、占用资金少，比较容易赶进度、出形象；
幕墙施工技能培训计划
幕墙施工技能培训计划一、培训目标1.了解幕墙施工的基本概念和流程，熟悉幕墙施工相关标准和规范。
2.掌握幕墙施工的基本工艺和技术，提高施工质量和效率。
3.掌握常用的幕墙施工工具和设备的使用方法，确保施工安全。
4.培养幕墙施工人员的团队合作意识和责任意识，提升整体施工效果。
二、培训内容1.幕墙施工基础知识培训：包括幕墙施工的基本概念、施工流程和相关标准规范。
2.幕墙施工工艺和技术培训：针对不同类型的幕墙结构，进行幕墙施工工艺和技术培训，包括铝合金幕墙、玻璃幕墙等。
3.幕墙施工工具和设备使用培训：介绍常用的幕墙施工工具和设备，并进行操作演练，确保施工安全。
4.施工现场管理培训：培养幕墙施工人员的团队合作意识和责任意识，提升整体施工效果。
5.幕墙施工质量和安全管理培训：介绍幕墙施工中常见的质量和安全隐患，并提出相应的解决方案。
三、培训方法1.理论学习：通过讲解、讨论等形式，学习幕墙施工的基础知识和相关标准规范。
2.实践操作：组织幕墙施工工艺和技术的实际操作，培养施工人员的实际技能。
3.案例分析：通过分析实际案例，总结经验教训，提高施工人员的问题解决能力。
4.实地考察：组织施工人员参观不同类型的幕墙工程，加深对幕墙施工的理解。
5.模拟演练：组织模拟幕墙施工现场，让施工人员熟悉整个施工流程。
四、培训计划1.第一阶段：幕墙施工基础知识培训（2天）培训内容：幕墙施工的基本概念、施工流程和相关标准规范。
培训方法：理论学习、讲解、讨论。
2.第二阶段：幕墙施工工艺和技术培训（3天）培训内容：针对不同类型的幕墙结构进行幕墙施工工艺和技术培训。
培训方法：理论学习、实践操作。
3.第三阶段：幕墙施工工具和设备使用培训（2天）培训内容：介绍常用的幕墙施工工具和设备，并进行操作演练。
培训方法：理论学习、实践操作。
4.第四阶段：施工现场管理培训（2天）培训内容：培养幕墙施工人员的团队合作意识和责任意识，提升整体施工效果。
培训方法：案例分析、实地考察。
沈阳远大集团幕墙设计培训内部教材 技术文件
.
.; 第十章公司内控标准、标准化的介绍
第一节技术文件
1 Q/YDL02-200
2 幕墙工程材料采购计量计价标准
2 Q/YDL10-2002 胶条通用技术条件
3 Q/YDL10-2002-I 通用胶条与型材槽口配合
4 Q/YDL12-1999 低发泡间隔双面胶带
5 Q/YDL17-2001 CAD制图标准
6Q/YDL21-1999 蜂窝板技术条件
7 DY-LJ 单元式幕墙连接系统汇编
8 DY-LJ100 I单元式幕墙连接系统
9 DY-LJ200 II单元式幕墙连接系统
10DY-LJ300 III单元式幕墙连接系统
11DY-LJ400 IV单元式幕墙连接系统
12DY-LJ500 辅助支撑做法
13Q/YDL.J02.02-2001点支式全玻璃幕墙支承装置
14Q/YDL.J02.03-2004双层幕墙
第二节质量、验收规范
1 Q/YDL01-2001 幕墙产品加工质量标准
2 Q/YDL20-2002 工程施工质量检验与评定
3Q/YDL50-2003 钢件焊接质量标准（试行本）
4Q/YDL55-2003 施工现场安全标准
5Q/YDL56-2003 工程现场文明施工标准
6Q/YDL57-2003 现场材料摆放及保护标准
7Q/YDL101-2003 钢材材料库房管理办法
8Q/YDL102-2003 钢材下料、切口加工余量
9Q/YDL103-2003 焊接钢结构件标准化工序
10Q/YDL103-2003 焊接材料选用标准。
远大幕墙计算教材
幕墙计算1、横框计算2、竖框计算3、玻璃计算4、连接计算5、预埋件设计、计算6、焊缝计算幕墙横框的计算受力模型：横梁以立柱为支承，按立柱之间的距离作为梁的跨度，梁的支撑条件按简支考虑，其弯距见表5-31。
受力状态：横梁是双向受弯构件，在水平方向由板传来风力、地震力；在竖直的方向由板和1、强度Mx／γWx＋My／γWy≤fa式中:Mx -- 横梁绕x轴(垂直于幕墙平面方向）的弯距设计值(KN·m)；My——横梁截面绕y轴(幕墙平面内方向）幕墙平面内方向的弯距设计值(KN·m)；Wx－横梁截面绕x轴(垂直于幕墙平面方向）的截面抵抗矩（mm3)Wy－横梁截面绕y轴(幕墙平面内方向）的截面抵抗矩（mm3)γ－塑性发展系数，可取为1.05；①横梁受风荷载和地震作用时Mx＝1／12qy×B2 （B≤H时）Mx＝1／8qy×B2 （B＞H时）qy＝(1.0×1.4×Wk＋0.6×1.3×qey）×Bqy－荷载组合值（KN／m）；组合系数分项系数Wk＝βZ·μS·μZ·WO式中：Wk－作用在幕墙上的风荷载标准值（KN／m2）；βZ－瞬时风压的阵风系数，取2.25；μS－风荷载体型系数，竖直幕墙外表面可按±1.5取用；μZ－风压高度变化系数；应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ9采用。
WO－基本风压（KN／m2），按GBJ9附图中的数值采用；部分城市基本风压见表5-5 。
qey ＝βE ·αmax ·G ／A式中：qey ——垂直于幕墙表面的地震作用（KN ／m2）； βE ——动力放大系数，可取3.0； αmax —水平地震影响系数最大值，6度抗震设计时取 0.04； 7度抗震设计时取 0.08； 8度抗震设计时取 0.16； G ——幕墙构件的重量（KN ）； A ——幕墙构件的面积（m2）； 其中：G ＝H ×B ×（t1+ t2）×γ玻×1.1 A= H ×B式中：H ——分格高 m ； B ——分格宽 m ； t1——外片玻璃厚度 m ； t2——内片玻璃厚度 m ； ② 横梁受重力作用时 My ＝1／8qx ×B2 qx ＝1.2×qxkqxk ＝1.2·t ·H ×1.1式中：qx －横框所承受的重力线荷载设计值（KN/m ）； qxk －横框所承受的重力线荷载标准值（KN/m ）； t －玻璃总厚度( m )2.刚 度：玻璃板材支承在横梁和立柱上，组成幕墙平面。
幕墙培训教程(教材)第一部份
第一部份幕墙结构设计原理和方法第一节结构设计原理建筑结构的可靠性直接关系到人民生命财产安全，历来是建筑结构设计必须首先面对和需要审慎解决的重大问题。
结构的可靠性是指结构在规定的时间内、在规定的条件下、完成预定功能的能力。
结构的可靠度是对结构可靠性的定量描述，即结构在规定的时间内、在规定的条件下、完成预定功能的概率。
建筑结构可靠度也是一个国家综合性经济政策问题，实际上是选择一种安全与经济相对的最佳平衡。
结构的设计使用年限是指设计规定的结构或结构构件，不需要进行大修即可按其预定目的使用的时期。
设计使用年限是房屋的地基基础和主体结构“合理使用年限”的具体化，实际上它与合理使用年限是等同的含义。
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定：“结构在规定的设计使用年限内应具有足够的可靠度。
结构的可靠度可采用以概率理论为基础的极限状态设计方法分析确定”。
结构在规定的设计使用年限内满足以下功能要求：1.在正常施工和正常使用时，能承受可能出现的各种作用；2.在正常使用时具有良好的工作性能；3.在正常维护下具有足够的耐久性；4.在设计规定的偶然事件发生后，仍然能保持必须的整体稳定性。
施工质量、使用和维护进行相应的控制。
结构可靠度与结构的使用年限长短有关，GB50068所指的结构可靠度，是对结构的设计使用年限而言的，当结构的使用年限超过设计使用年限后，结构失效概率可能较设计预期值要大。
设计基准期是为确定可变作用及与时间有关的材料性能等级取值而选用的时间参数。
它不等同于建筑结构的设计使用年限。
GB50068所考虑的荷载统计参数，都是按设计基准期为50年确定的。
建筑幕墙是建筑物的外围护构件，它要承受外界施加给它的各种作用。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）对结构上的作用给出的定义：“施加在结构上的集中或分布荷载，以及引起结构外加变形或约束变形的原因，均称为结构上的作用”。
“引起结构外加变形或约束变形的原因系指地震、基础沉降、温度变化、焊接等作用”。
幕墙培训资料
第一章：幕墙的定义及特点第一节：幕墙的定义建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定相对位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
通常建筑幕墙由面板（玻璃、铝板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。
1、幕墙又称悬挂吊墙，指悬挂于主体结构外侧的轻质维护墙2、幕墙与主体结构采用柔性连接，用螺栓通过角钢，把幕墙悬吊挂于主体结构外侧，形成悬吊挂墙，即幕墙。
第二节：幕墙的特点1、艺术效果好2、质量轻：相同面积情况下，玻璃幕墙的质量约为砖墙粉刷的1/10~1/12，干挂大理石、花岗岩幕墙质量的1/15，是混凝土挂板的1/5~1/73、安装速度快4、更新维修方便5、造价低廉6、温度应力小建筑幕墙所做检测项目2008年5月1日后竣工验收的有建筑幕墙的建筑工程，要选取有建筑幕墙工程检测专项资质的检测机构进行建筑幕墙工程的专项检测。
※建筑幕墙工程检测项目包括：1、根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关内容，幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复检：1）、铝塑复合板的剥离强度。
2）、石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。
3）、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性实验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
4）、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
2、根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关内容，幕墙节能工程使用的材料构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：1）、保温材料：导热系数、密度。
2）、幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。
3）、隔热型材：抗拉强度、抗剪强度。
4）、幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。
当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测（气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分），试件应按照幕墙工程施工图进行设计。
远大幕墙培训教材(完整版)
1. 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 1. 2. 3. 4. 5. 6. 第八节 第九节 1. 2.
牌号与状态....................................................... 铝型材........................................................... 铝塑复合板....................................................... 铝单板 （氟碳涂层）.............................................. 铝蜂窝板......................................................... 钢材............................................................. 玻璃............................................................. 设计要求：....................................................... 浮法玻璃......................................................... 阳光控制镀膜玻璃................................................. 低辐射镀膜玻璃................................................... 幕墙用钢化与半钢化玻璃........................................... 中空玻璃......................................................... 石材............................................................. 密封材料......................................................... 胶条............................................................. 密封胶...........................................................
幕墙培训资料课件
幕墙的疏散设计应考虑人员安全疏散的要求，采用紧急出口、疏散 通道等构造方式，确保人员安全撤离。
03
CATALOGUE
幕墙施工技术
幕墙的施工流程
测量放线
根据建筑图纸，对建筑物的外表面进行测量，确定幕墙的安 装位置和尺寸。
预埋件处理
根据测量放线的结果，对预埋件进行处理，包括预埋件的定位 、标高、水平度和垂直度等。
环境因素考虑
在评估时考虑环境因素对幕墙老化的影响，如紫外线、风雨侵蚀 等。
寿命预测
根据幕墙的类型、材料和使用环境等因素，预测其使用寿命，为 后续的维护和更换提供参考。
05
CATALOGUE
幕墙案例分析
案例一：某商业中心的玻璃幕墙
总结词
该商业中心的玻璃幕墙采用了全玻璃结 构，外观简洁、时尚，充分展示了现代 建筑的魅力。
幕墙的发展
近年来，随着人们对建筑美观度和舒适度的要求不断提高， 幕墙的技术和设计也在不断发展和创新。新的材料和技术不 断涌现，幕墙的设计和施工水平也不断提高。
02
CATALOGUE
幕墙设计
幕墙设计的基本原则
安全性原则
幕墙设计应满足安全性要求，包括承 受风荷载、地震荷载和重力荷载的能 力，确保结构安全。
功能性原则
幕墙设计应满足建筑功能要求，包括 保温、隔热、通风、采光等性能，提 高建筑的使用舒适度。
经济性原则
幕墙设计应考虑经济性，合理控制成 本，提高幕墙的性价比。
美观性原则
幕墙设计应符合建筑美学要求，与周 边环境和建筑风格相协调，提升建筑 整体形象。
幕墙的结构设计
框架结构设计
幕墙的框架结构应采用钢、铝 、玻璃等材料，根据不同的建 筑要求和功能需求进行选择。
幕墙施工相关知识培训资料
幕墙施工相关知识培训资料一.幕墙概念：由金属结构与板材组成，不承担主体结构荷载和作用的建筑外维护结构。
二.幕墙的分类：幕墙工程包括玻璃幕墙工程、金属幕墙工程及石材幕墙工程。
1.玻璃幕墙：○1按构造即组合形式可分为明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、支点式玻璃幕墙和无骨架玻璃幕墙；其中点式玻璃幕墙又可分为玻璃肋点式连接玻璃幕墙、钢桁架点式玻璃幕墙和拉索式点式玻璃幕墙。
○2按施工方法的不同可分为单元式（板块式）玻璃幕墙和元件式玻璃幕墙。
2.金属幕墙：○1按材料的种类可分为单一材料幕墙（如铝单板幕墙）和复合材料幕墙（如铝塑板幕墙）。
○2按板面的形状可分为光面平板幕墙、纹面平板幕墙、压型板幕墙和立体盒板幕墙等多种幕墙。
3.石材幕墙：石材幕墙按饰面材料的种类可分为天然石材幕墙及人造石材幕墙，我们常见的一般为天然石材幕墙。
三.幕墙施工的主要施工辅助设施：在幕墙的施工过程中会用到一些必要的辅助施工设施，如临电设施、安全维护设施、垂直运输设施、吊篮及脚手架等。
以下主要针对垂直运输设施、吊篮和脚手架在搭设及使用过程中常遇到或容易疏忽的一些问题结合实例与大家进行交流与探讨。
1.垂直运输设施（施工电梯与龙门架）垂直运输设施在搭设或使用过程中如管理不当，极易发生冒顶、坠落、倒塌等安全事故。
实例一：XX项目所用的垂直运输设施为龙门架，该龙门架为甲方搭设，由于没有专人进行日常维护和管理，地滑轮轴承磨损严重，该工地外墙抹灰劳务队在运灰过程中，地滑轮轴承突然断裂，拉升用的钢丝绳脱轨，起重盘跌落，整个龙门架被拉偏距中轴约50公分，幸亏该龙门架每层均设有连墙件，将龙门架牢牢抱紧使龙门架没有倒塌，否则后果不堪设想。
实例二：XX项目所用的垂直运输设施为施工电梯，电梯在搭设及使用过程中均安排专人看管负责，使用前严格验收，过程中定期检查及保养，使用至今运行良好，未出现任何意外。
通过以上两个实例，我们可以看出垂直运输设施在搭设和使用过程中，必须严格进行管理，发现问题，立即整改，将危险消灭在萌芽状态。
幕墙工程施工工艺培训内容
幕墙工程施工工艺培训内容幕墙工程施工工艺培训内容一、概述幕墙工程是指在建筑物外表面设置的与主体结构相独立的外围结构。
幕墙工程施工工艺的培训内容主要包括幕墙系统的安装、施工工艺、质量控制以及安全防护等方面的知识。
本文将从幕墙系统的安装、施工过程中的注意事项、质量控制及安全防护等方面进行详细介绍。
二、幕墙系统的安装1. 幕墙系统的安装准备工作（1）仔细查看施工图纸，明确幕墙系统的型号、规格和安装位置等。
（2）对幕墙系统进行分类、分组和编号，确保施工过程中的材料、零件能够准确对应。
（3）清理幕墙系统的安装位置，确保基座整洁平整。
2. 幕墙系统的预制及安装（1）对幕墙系统的构件进行预制，确保构件尺寸、形状和质量符合设计要求。
（2）根据施工顺序，先安装幕墙的边缘构件，再逐步安装中间的主体构件。
（3）幕墙系统安装过程中，需要保持水平、垂直和平整度的控制，确保幕墙的整体效果。
三、施工过程中的注意事项1. 工人安全（1）工人必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护用品。
（2）严格执行相关操作规程，避免潜在的危险和意外事故发生。
2. 施工现场管理（1）建立临时工地标志和警示标识，保持施工现场的整洁有序。
（2）组织好施工材料的存放，确保施工现场的安全。
四、质量控制1. 材料检测（1）严格按照设计要求进行材料的选用和检测。
（2）对幕墙构件进行尺寸、强度和质量等方面的检测，确保材料质量达标。
2. 工艺控制（1）掌握幕墙施工的基本工艺要求，确保施工过程中每个环节的操作规范。
（2）定期进行工艺过程的检查，及时发现并纠正施工中的缺陷和问题。
五、安全防护1. 施工人员安全防护（1）施工现场周边设置安全防护网，保护工人的人身安全。
（2）对施工过程中的高空作业，采取适当的防护措施，确保工人的安全。
2. 防火安全（1）幕墙系统的材料和构件必须符合防火要求，并按照相关规定进行施工。
（2）使用阻燃材料进行施工和装饰，确保幕墙系统的防火性能。
幕墙培训资料
幕墙培训资料在现代建筑中，幕墙已经成为一种常见而又重要的构造形式。
幕墙不仅可以提供建筑物的美观外观，还具备隔热、保温、防水、隔音等功能。
然而，由于幕墙的复杂性和特殊性，需要专业人员进行培训以确保其正确的设计、安装和维护。
本文将介绍幕墙的概念、分类以及相关的培训资料。
一、幕墙的概念幕墙是建筑物外围墙面上装配在结构背后的独立结构系统，它能够承受风压、抗震和气候等外力作用。
幕墙通常由玻璃、金属和石材等材料组成，形成建筑物外观的一种装饰材料。
幕墙不仅能够提供建筑物美观的外观效果，还能增强建筑物的保温性能，提高建筑物的节能性能。
二、幕墙的分类根据幕墙的材料和构造方式的不同，可以将幕墙分为多个不同的类型，如下所示：1. 平板幕墙：平板幕墙是最常见的幕墙类型，主要由玻璃板和铝材构成。
平板幕墙具有简单、经济、美观的特点。
2. 点幕墙：点幕墙是一种将玻璃点支撑在结构上的幕墙形式，具有透明度高、视野开阔、透光性好的特点。
3. 具触幕墙：具触幕墙是一种以膜材料为主要构造形式的幕墙，具有轻质、抗震、透光等特点。
4. 绵密幕墙：绵密幕墙主要由金属板和玻璃构成，表面呈现出一种连续性的立体感，具有良好的保温性能。
三、1. 幕墙设计培训资料：幕墙设计是幕墙系统的核心环节，需要熟悉幕墙的材料、构造以及工程实施等技术要求。
培训资料中应该包含详细的设计要求、计算方法以及设计案例等内容。
2. 幕墙安装培训资料：幕墙的安装需要专业的技术人员进行操作，培训资料应包括安装流程、安装要点、安全注意事项等内容，并配以图文并茂的教程，以便技术人员掌握正确的安装方法。
3. 幕墙检修与维护培训资料：幕墙的正常运行需要定期检修和维护，培训资料应涵盖幕墙的检修方法、维护技巧、常见问题和解决方案等内容，以帮助维护人员快速、准确地排除故障。
4. 幕墙施工案例分析培训资料：通过对幕墙施工案例的分析，可以帮助培训学员更好地理解幕墙的设计和施工原理，以及前期准备、材料选用、施工过程中可能遇到的问题及解决方案等。
幕墙铝合金钢构件的加工与制作培训讲义
幕墙铝合金钢构件的加工与制作培训讲义一、幕墙铝合金的加工与制作1.幕墙铝合金的选择与设计a.根据建筑结构和设计要求选择适合的铝合金型号；b.根据幕墙的风压、自重等因素计算并选择合适的型材规格；c.根据设计要求进行幕墙系统的布局。
2.幕墙铝合金型材的切割与加工a.使用专业的切割机械进行铝合金型材的切割；b.根据设计要求进行型材的开槽、钻孔等加工；c.注意切割和加工过程中的安全防护。
3.幕墙铝合金的组装与安装a.将切割好的型材按照设计图纸进行组装；b.注意组装过程中的调整和对齐；c.加固连接部位，确保幕墙的结构稳定性；d.进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
4.幕墙铝合金的表面处理与装饰a.进行铝合金表面的除锈和清洁工作；b.选择合适的表面处理方法，如阳极氧化、喷涂等；c.根据设计要求进行幕墙的装饰处理。
二、钢构件的加工与制作1.钢构件的材料选择与设计a.根据建筑结构和设计要求选择适合的钢材；b.根据钢构件的强度和承重要求进行结构设计；c.进行计算并选择合适的钢材规格。
2.钢构件的切割与焊接a.使用专业的切割设备进行钢材的切割；b.根据设计要求进行钢构件的焊接；c.注意切割和焊接过程中的安全防护。
3.钢构件的组装与安装a.将切割好的钢构件按照设计图纸进行组装；b.注意组装过程中的调整和对齐；c.进行连接部位的加固，确保钢构件的稳定性；d.进行防腐处理，确保钢构件的耐久性。
4.钢构件的表面处理与涂装a.进行钢构件的除锈和清洁工作；b.选择合适的表面处理方法，如喷涂、热浸镀锌等；c.根据设计要求进行钢构件的涂装和装饰。
三、实际应用中需要考虑的因素1.建筑结构的要求和设计要求；2.幕墙铝合金和钢构件的材料选择；3.加工和制作的技术要求和安全防护；4.组装和安装过程中的调整和对齐；5.连接件的加固和防水处理；6.表面处理和装饰工作；7.钢构件的防腐和防腐蚀措施。
总结：幕墙铝合金和钢构件的加工与制作是建筑领域中的重要技术，需要注意材料选择、切割和加工、组装与安装、表面处理等方面的要求。
幕墙钢构件加工手册
幕墙钢构件加工操作手册沈阳远大铝业集团研究所2004年01月幕墙钢构件加工目录1．钢板剪板机下料操作手册 (2)2．钢板（不锈钢板）折弯操作手册 (5)3．冲切加工操作手册 (8)4．联合冲剪机下料操作手册 (11)5．半自动气割下料操作手册 (13)6．仿型气割下料操作手册 (17)7．等离子切割机下料操作手册 (20)8．无齿锯下料操作手册 (22)9．手工电弧焊接操作手册 (24)10．铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光操作手册 (27)11．标识管理规定 (30)钢板剪板机下料操作手册文件编号：YBGYCZ-28沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1．质量标准：1.1钢板下料加工尺寸允许偏差：±1.0mm1.2剪切面外观质量：平整、无毛刺、飞边。
1.3钢板平面度允许偏差注：转接件与型材接触部位平面度合格品1.01．操作过程2.1根据工序卡，读懂相应图纸及细目要求，不清楚时，询问工艺员。
2.2按领料单到库房领料。
2.2.1核对所领的钢板规格、厚度，应与细目、工序卡、图纸相符，并检查板面外观质量，发现问题应及时反馈处理。
2.2.2将钢板放到周转车上，运到剪板机前，不锈钢板要避免表面划伤。
2.3用抹布擦净剪床工作台。
2.4根据材料及厚度选择上下刃口间隙，调整刻度δ=0.15h(板厚)，见间隙调整表：间隙调整表：2.5间隙调整时，将夹紧螺钉旋松，转动手柄调整，到刻度后，将夹紧螺钉拧紧后，进行试切，查看下料是否有明显毛刺，有则适当调小间隙。
必要时可更换上下刀。
2.6检查导尺与刀刃是否与要求角度一致。
2.7根据下料长度或宽度调整定位块，检查并保证定位块（板）位置。
2.8定位块（板）调整距离不能满足时，可用工作台定位方式。
2.9下料时，注意板料的套裁（亚光不锈钢板注意纹理方向）。
2.10严禁剪切超过设备规定要求的材料。
2.11剪板后弯曲变形要进行校平并符合平面度要求。
2.12剪板后断面毛刺的，要用角磨机处理，达到要求。
幕墙培训一
培养目标：以学员基础为依据，以案例为内容，以训练为辅助，采用先概述后举例，先局部后整体的学习方法。
使学员为适应市场需求，在今后幕墙设计施工中，发挥相应的专业水平。
授课方法：案例式教学。
本课程不是纯理论性课程。
其核心是解决实践的问题。
在教学中结合学员的实际水平和工作的要求，加强技能训练，提高学员的技术理论。
同时，根据培养目标的要求，突出实践环节，提高学员设计的的准确性和完整性。
课程任务：（1）通过课程讲解，深入掌握幕墙的设计理论及其要点。
（2）通过计算理论与软件学习，掌握幕墙结构计算，正确指导施工图设计，合理选用材料的品种与规格。
（3）通过案例分析，掌握幕墙文件的完整性，准确的满足建筑主体设计及建设单位对幕墙的要求。
（4）通过工程中常见问题的解决方案，提高现场解决问题的能力，正确执行幕墙规范。
（5）通过现场施工工艺，材料加工的流程，掌握施工组织的编写。
课程安排：课程的总体分配序号教学内容第一部分幕墙的设计理论和设计要点第二部分幕墙物理性能及材料的选择第三部分各种结构形式的幕墙特点及案例分析第四部分幕墙计算的原理和方法，掌握计算软件的使用方法和计算书编制第五部分各类幕墙的材料订单和构件的加工图绘制第六部分系统完成一套施工图纸的设计加工第七部分幕墙设计施工中的常见问题,施工组织的编写第一部分：幕墙的设计理论和设计要点内容要点：各种幕墙的概念。
幕墙的分类训练目标：了解幕墙的发展，理解幕墙的概念及分类。
第一课：幕墙的发展和幕墙结构的设计概念。
第二课：幕墙的分类，各类的设计要点。
第三课：幕墙设计文件的完整性。
第二部分：幕墙物理性能及材料的选择内容要点：幕墙物理性能，材料选择。
训练目标：掌握幕墙的物理性能，合理选用幕墙的材料品种与规格。
第一课：幕墙建筑性能等级的划分及选择。
第二课：幕墙材料的介绍。
第三课：幕墙设计说明的编写第三部分：各种结构形式的幕墙特点及案例分析一，框架式幕墙的局部案例内容要点：讲解各种框架幕墙的实际做法。
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2 幕墙构件加工设计2.1 一般规定2.1.1制图应符合《机械制图》(GB4457-4460)中之规定。
1)构件制图应按基本视图绘制,一般构件应绘制主视图、俯视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰,复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。
2)尺寸标注应符合GB4458.4《尺寸标注》,GB4458.5《尺寸公差与配合的标注》要求。
2.1.2加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。
当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时,应在加工图中注明公差数值。
当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。
2.1.3玻璃加工综合细目、铝复合板(铝单板)加工综合细目、单元板块加工综合细目中,用于板块组合的面材、铝型材、钢件、附件可编入同一细目、定额表。
其它细目、定额表应按要求分铝件、钢件、附件等分类编制。
2.1.4细目、定额表中应注明:材料(代号)、材质、表面处理(颜色代号)。
2.2 铝件加工2.2.1铝件加工图号编制:合同号-LJG××2.2.2铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。
2.2.3铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。
2.2.4铝件的加工精度2.2.4.1结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定:2.2.4.2截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后再组装。
2.2.4.3除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≦1.0mm。
2.2.4.4构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：铣槽位置示意图 铣豁位置示意图 （2）（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位：mm2.2.4.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按±0.5mm 。
孔位、孔距偏差要求较高时应配钻。
–0.5），翻窗边框下料尺寸应控制上差（+0.5 0），以保证善框、支撑顺利安装，翻窗开启自如。
2.2.5 铝件加工图中一般技术要求：技术要求：1.材料：YL-0212.材质：6063-T5，表面银白氧化3.加工面去毛刺4.加工面粗糙程度：Ra2.55.加工后清除铝屑2.2.6当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时，可不在图中注明型材代号、材质及表面处理方式，但需在加工细目中详细注明。
2.2.7铝件加工细目中应注明铝型材代号（铝板厚度）、材质（T5、T6）、用何种表面处理方式的原料及原料规格。
2.2.8制作弯弧杆件时，加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数值。
下料直杆件的截料尺寸应包含两端夹头直线段长度（每边夹长150-200mm）2.2.9当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注明。
加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。
2.3 钢件加工2.3.1 钢件加工图号编制：合同号-JG××2.3.2钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排2.3.3钢件加工图中技术要求：技术要求：1.此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mm厚筋板（钢板）焊接而成，材料：Q235A2.钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹3.焊接完成后必须打磨毛刺，清除氧化皮5.未注尺寸公差为±16.加工表面粗糙度：Ra=2.57.热浸镀锌件应贮存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、盐类物质的污染2.3.4钢件加工技术要求遵循如下规定：2.3.4.1角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为±1.5mm，端面砂磨，要求无毛刺2.3.4.2钢板下料加工精度符合下表规定：单位mm2.3.4.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm2.3.4.4 手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（0~+1.5）mm，槽和长条孔的位置偏差为±2.0mm，孔壁的粗糙度Ra≦12.5μm。
2.3.4.5钢件上加工孔时，孔壁垂直度≦板厚的3%，孔的圆度≦1mm。
孔壁的粗糙2.3.4.6钢件端部铣平面，长度尺寸偏差±1.0mm，平面度0.3 mm，对轴线的垂直度L/1500mm。
2.3.4.7抛光表面的粗糙度Ra≦0.8μm。
2.3.4.8钢件折弯的要求（1）折弯件允许偏差符合下表规定：单位：mm注：（a）对于折盒板折边高度尺寸偏差取负差（b）对于角埋件、转接件、封修板的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放宽2mm（2）折90。
弯件，两个面的垂直度为≦0.15mm（3）钢件折弯最小内弧半径的规定：钢板弯曲最小内半径的规定：钢板弯曲最小内弧半径R=δ，（δ为板厚）圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d，圆钢一般弯曲半径R=d，（d为圆钢直径）。
（4）钢件折弯后，折弯的内、外角处不允许有邹折、裂纹、分层等缺陷。
2.3.4.9 钢件不平度符合下表规定:2.3.4.10 未注公差尺寸, 应符合GB1804中规定的公差等级JS15（ j s 15）; 螺纹应符合GB197规定的8级精度要求; 孔采用H15,轴采用h15。
2.3.5钢件的表面处理2.3.5.1 钢件表面应进行热浸镀锌防腐处理。
2.3.5.2 进行热浸镀镑的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa2.5-Sa3级, 表面粗糙度达到30-35μm为宜。
2.3.5.3 热浸镀锌时, 镀锌层厚度为50-80μm。
2.3.6 钢件焊接设计遵循如下规定:2.3.6.1 焊接接头宜采用对接接头、搭接接头、T型接头、角形接头、槽焊和塞焊接头、接触点焊六种型式。
2.3.6.2 焊接接头的基本型式与尺寸宜按下表选取。
单位：mm中的规定时, 应将较厚板的一面或两面加工成斜坡,其坡度应小于或等于1:4。
2.3.6.4 焊逢的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊逢间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形。
2.3.6.5用刚性较小的接头形式，避免焊逢密集相交,以减少焊接应力和应力集中。
2.3.6.6 尽量减少焊缝的数量和尺寸,焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定,不得随意增加。
2.3.6.7 焊条型号根据被焊接的材料选取(按JGJ81-91的规定执行), 一般结构如: Q235、10、20钢,选焊条J422(国际标准E4303)。
较高的结构选焊条J426(国际标准E4316)。
不锈钢焊条选择A132,灰口铸铁选择E208, Q235与不锈钢焊接时选择焊条A307, 中碳钢焊接选焊条J506(国际标准E5016)。
2.3.6.8焊条直径根据被焊接件的厚度选取。
2.4 玻璃加工2.4.1 玻璃加工由以下设计文件组成：2.4.1.1 璃综合细目定额表, 编号:合同号-H××2.4.1.2 玻璃加工图, 编号:合同号-BJG××2.4.1.3 玻璃合片图, 编号:合同号-BH××2.4.1.3 玻璃付框组框图, 编号:合同号-ZK××2.4.1.4 玻璃付框组合图, 编号:合同号-BZKX×2.4.2玻璃综合细目定额表2.4.2.1玻璃综合细目定额表应按要求分层、分块编制,2.4.2.3表中应注明玻璃颜色代号、产地、钢化或半钢化等处理方式。
2.4.3玻璃加工图2.4.3.1 应和提料单同时下发,2.4.3.2 矩形玻璃可不画加工图,其规格在合片图和加工细目中表示,2.4.3.3 当一张加工图适用多种规格、颜色、处理方式时,允许不在图中注明规格、颜色、处理方式。
但应在提料羊和加工细目中详细说明,2.4.3.4 玻璃下料尺寸偏差应符合下表: 单位： mm弯弧玻璃弧长 L≦2000 ±1.0L>2000 ±1.5圆弧半径±1.02.4.3.5玻璃加工图中技术要求：技术要求:1.玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》之规定,2.玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,白玻璃精磨边倒角要求为0.5×45(镀膜玻璃精磨边倒角要求0.8-lx45。
LOW-E镀膜玻璃合中空前,必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。
)3. (钢化或半钢化处理)4.长、宽尺寸公差: >2000时为±1mm, ≦2000时为士0.5mm对角线尺寸公差: >2000时为±1.5 mm, ≦2000时为±lmm5.成品应贴玻璃代号及规格标签。
2.4.4玻璃合片图2.4.4.1 图中应明确注明镀膜玻璃的膜面位置2.4.4.3玻璃合片图中用附件不下细目定额 2.4.4.4玻璃合片图中技术要求:1. 玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》之规定2. 合片前玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,内片白玻璃精磨边倒角要求为0.5×45。
;镀膜玻璃精磨这倒角要求0.8-lx4503. (LOW-E 镀膜玻璃合中空前, 必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。
4. 合中空后，水平放置时中心处中空层最小厚度不应小于8mm5. 未注尺寸公差: >2000时为土1mm, ≦2000时为±0.5mm 对角线尺寸公差: >2000时为±1.5mm ，≦2000时为士1mm6. 成品应贴玻璃代号及规格标签。
2.4.5 玻璃付框组框图2.4.5.1 加工细目中应注明付框型材代号、规格、颜色、表面处理方式 2.4.5.2 翻窗胶条粘接:胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的 部分截去,以保证与型材断面对齐,在胶条与型材之间注入少量CA4OH 胶(胶长度为5-8mm)，以保证胶条位置准确。
2.4.5.3 如型材中穿有胶条,纽角后两胶条应切45。
角对接, 并在端面上分别涂上CA40H 胶,并立即将其粘接在一起,涂胶需将胶条断面均匀涂满, 但不宜过多, 以粘接后不溢出为宜。
2.4.5.4 玻璃付框组框尺寸偏差应符合下表: 单位：mm 2.4.5.5 玻璃付框组框图中技术要求: ±1mm2.对角线尺寸公差: >2000时为±2mm, ≦2000时为±1.5mm3.组框接缝高度差: ≦0.3mm,装配间隙: ≦0.4mm2.4.6 玻璃付框组合图2.4.6.1 玻璃付框组合后尺寸偏差应符合下表:2.4.6.2玻璃付框组合图中技术要求：1.玻璃与付框粘接时的硅画同结构胶施工与检验应符合Q/YDL14-2000《建筑幕墙用硅阴结构密封胶施工标准》2.组件长宽尺寸公差: ±l mm;3.对角线尺寸公差：>2000时为±3.5 mm，≦2000时为±2.5mm;4.组框接缝高度差: ≦0.5mm,装配间隙:≦0.5mm;5.组件周边玻璃与铝框位置差: ≦±lmm,板块厚度: ≦±0.5mm6.成品应贴玻璃代号及规格标签。