幕墙构件制造方案
幕墙施工方案和技术措施
幕墙施工方案和技术措施
1.施工方案
(1)安全方案：按照法规和规范，制定幕墙施工安全方案，明确施工过程中的安全风险，并制定相应的措施和应急预案。
(2)质量方案：根据设计文件要求，制定幕墙施工质量方案，明确施工检测和验收标准，并在施工过程中进行监督和检验。
(3)进度方案：制定施工进度计划，明确施工任务、施工节点和关键路径，并合理调配人力、物力和机械设备，确保施工进度。
(4)组织方案：制定幕墙施工组织方案，明确各施工队伍的责任和任务，并协调各施工单位之间的配合和合作。
(5)管理方案：制定幕墙施工管理方案，明确施工现场的管理流程和责任分工，并建立相应的管理机制和监督机制。
2.技术措施
(1)幕墙构件的安装：根据设计文件和构件制造要求，对幕墙构件进行安装，确保构件的准确、牢固和合理的连接方式，避免构件的变形和开裂。
(2)密封处理：在幕墙板与板之间以及幕墙板与楼体结构之间进行密封处理，采用防水材料和密封胶条，确保幕墙系统的密封性和防水性。
(3)隔热保温处理：根据设计要求，对幕墙系统进行隔热保温处理，采用隔热材料和保温层，提高建筑的热工性能和节能效果。
(4)消火安装：在幕墙系统中设置消防设备，如消防喷淋器、烟雾探
测器等，确保幕墙系统的消防安全性。
(5)施工安全措施：在施工过程中，采取安全措施，如设立警示标志、划定施工范围、设置安全网等，保障施工人员的人身安全。
上述只是常见的幕墙施工方案和技术措施，具体的施工情况和要求可
能会有所不同。
在实际施工中，需要根据具体的项目要求和施工条件，制
定更为详细和科学的方案和措施，以确保幕墙施工的质量和安全。
上海中心幕墙施工方案
上海中心幕墙施工方案1. 引言本文档描述了上海中心幕墙的施工方案。
上海中心是一座位于上海市的超高层建筑，该幕墙是其外墙装饰的重要组成部分。
本文档将介绍幕墙的设计理念、施工流程、材料选用以及管理措施等内容。
2. 设计理念上海中心的幕墙设计秉承了现代简约风格，独特而精致。
设计师采用了大面积的玻璃幕墙，以提供良好的自然光线和视野。
同时，幕墙的造型也呼应了建筑整体的曲线设计，营造了流畅而动感的外观。
3. 施工流程3.1 幕墙制作幕墙的制作主要分为以下几个步骤：•设计制图：根据设计理念和需求，制定幕墙的设计图纸，并进行评审和修改。
•材料采购：根据设计要求，采购适用于幕墙的铝型材、玻璃等材料。
•加工制作：将采购的材料进行加工，制作成符合设计要求的幕墙构件。
•表面处理：对幕墙构件进行喷涂、氧化等表面处理，增加美观度和抗腐蚀性能。
3.2 幕墙安装幕墙的安装流程包括以下几个步骤：•搭建脚手架：在建筑立面搭建脚手架，便于幕墙的安装和施工作业。
•安装金属架构：将幕墙的金属框架安装在建筑外墙上，并确保结构牢固和垂直度。
•安装玻璃：将预先制作的玻璃板逐个安装到金属框架上，保证平整度和密封性。
•密封处理：使用密封胶对幕墙的连接处进行密封处理，确保外墙的防水和气密性。
4. 材料选用在上海中心幕墙的设计中，采用了以下材料：•铝合金型材：具有良好的强度和耐腐蚀性，适用于大面积玻璃幕墙的支撑结构。
•钢化玻璃：具有较高的强度和耐冲击性，提供良好的透光性和视野。
•密封胶：选用高品质的密封胶材料，具有良好的耐候性和耐久性。
5. 管理措施为确保上海中心幕墙的质量和安全，采取了以下管理措施：•质量管理：严格按照设计图纸和施工标准进行施工，对每个环节进行质量检查和验收。
•安全管理：制定详细的施工安全方案，提供必要的防护设备，进行安全教育和培训。
•进度管理：制定详细的施工进度计划，定期监控施工进度，及时调整和协调各工序。
6. 总结上海中心幕墙的施工方案是基于现代简约设计理念，通过精心的制作和安装工艺，营造了独特而精致的外观。
幕墙施工方案
幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。
1、材料锚板：8mm厚镀锌钢板。
药剂螺栓规格：M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2、操作步骤1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。
2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。
4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3、注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。
（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
（二）、玻璃（金属）幕墙：玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。
➢科学性所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；➢安全性每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
grc幕墙施工方案
GRC幕墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一种GRC（Glassfiber Reinforced Concrete，玻璃纤维增强混凝土）幕墙施工方案。
GRC幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、高强度、耐久性好等特点，广泛应用于商业和住宅建筑。
本文将详细介绍GRC幕墙施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤步骤 1：设计和制作GRC幕墙构件在施工前，需要根据建筑设计图纸进行GRC幕墙的构件设计。
设计的GRC幕墙构件包括面板、龙骨、连接件等。
设计完成后，需要制作GRC幕墙构件。
制作过程中，应注意保证构件的尺寸精确、质量合格，并进行必要的检测和质量控制。
步骤 2：搭建脚手架在施工现场搭建足够高度和稳定性的脚手架，以便安装和固定GRC幕墙构件。
脚手架搭建完成后，需要进行检查和测试，确保其安全稳定。
步骤 3：安装龙骨和连接件首先，将龙骨固定在建筑结构上，通常使用膨胀螺栓进行固定。
接下来，根据设计要求，将连接件与龙骨进行连接，确保连接牢固可靠。
步骤 4：安装GRC幕墙面板安装GRC幕墙面板前，需要对面板进行预处理，包括清洁、涂刷防水涂层等。
然后，使用专业的吊装设备将面板吊装到预定的位置，与龙骨和连接件进行连接。
安装过程中，需要保证面板的水平和垂直度，使用水平仪进行测量和调整。
步骤 5：填缝和抹灰安装完成后，需要对GRC幕墙进行填缝和抹灰。
首先，使用密封材料对面板之间的缝隙进行填充，确保无水渗漏。
然后，进行抹灰处理，使幕墙表面光滑美观。
3. 施工注意事项注意事项 1：安全在GRC幕墙施工过程中，必须严格遵守安全规范，保证施工人员的人身安全。
特别是在搭建脚手架、吊装面板等操作时，需要设立警示标志、使用安全带等安全措施。
注意事项 2：质量控制GRC幕墙施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对GRC幕墙构件的制作过程进行把关，对脚手架的搭建和面板的安装进行检查和测试，确保质量合格。
注意事项 3：防水处理GRC幕墙的防水处理非常重要，以防止水渗漏进入建筑内部。
铝板幕墙施工方案三篇
铝板幕墙施工方案三篇篇一：铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）。
二、铝板幕墙构件的加工制（一）生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。
2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。
（二）幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'；4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm；5、螺栓孔的加工应符合设计要求。
（三）幕墙构件加工1、加工工艺流程：接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。
2、构件加工各工序要领：1）接单①接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工；②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。
2）材料领用①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；②材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
3）包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；②保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
4）切割①切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；②铝材切割尺寸误差不能超过1mm；③切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。
玻璃幕墙施工方案
第一节幕墙加工制作一、一般规定1、玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要的调整。
2、加工幕墙构件所用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
3、采用结构胶粘接固定玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
4、除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5、硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
二、铝型材1、玻璃幕墙的铝合金构件加工应符合下列要求：（1）铝合金型材截料之前应进行校直调整；（2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，主柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15´；（3）料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；（4）位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；（5）铆钉的通尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 规定。
（6）沉头螺钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉沉孔》GB152.3的规定；（7）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2、玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：（1）铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；（2）弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
三、钢构件说明：本工程后置埋件热镀锌钢板为200*300*8钢板。
1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：（1）锚板长度允许偏差为±5mm；（2）一般锚板长度的允许偏差为+10mm；（3）圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；（4）筋与锚板面的垂直允许偏差为1s/30（1s为锚固钢筋长度，单位为mm）。
2、玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：（1）连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；（2）接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：（3）钢型材立柱及横越梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB0205的有关规定。
幕墙工程构件工厂化加工制作施工工艺及方法
幕墙工程构件工厂化加工制作施工工艺及方法幕墙工程是建筑领域中常见的一种外墙装饰工程。
传统的幕墙工程通常需要现场施工，存在工期长、工艺复杂、施工质量难以保证等问题。
为了提高施工效率和工程质量，越来越多的幕墙工程开始采用工厂化加工制作的方法。
工厂化加工制作是指将幕墙工程所需的构件在工厂中进行预制、加工和装配，然后再将整个构件运至现场进行安装。
这种方法可以最大限度地减少现场施工的工作量，提高施工效率。
同时，在工厂化加工制作的过程中，质量可以得到有效保证，由于构件在工厂中加工精细，在安装时能够更好地满足设计要求。
此外，工厂化加工制作还可以减少对现场环境的依赖，避免了施工现场带来的噪音、尘埃等问题，对环境友好。
幕墙工程的工厂化加工制作需要经过以下几个步骤：1.设计与工艺规划：在开始工程前，需要对幕墙工程进行设计和工艺规划。
这包括确定构件的材料、型号、规格等，并制定相应的生产工艺流程。
2.材料准备：根据设计要求，在工厂中准备所需的材料。
这需要确保材料的质量符合国家标准，并进行相应的检验。
3.加工与装配：在工厂中对构件进行加工和装配。
加工包括切割、打磨、冲孔、焊接等工艺，装配包括将加工好的构件进行拼接、固定等。
4.检验与测试：在加工和装配完成后，需要对构件进行检验和测试，确保其质量符合设计要求。
这包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
不合格的构件需要进行调整或重新加工。
5.包装与运输：加工完成的构件需要进行包装，以确保其在运输过程中不受损。
不同的构件可能有不同的包装要求，可以使用木箱、托盘等包装方式。
6.现场安装：包装好的构件通过运输工具运至施工现场后，进行安装。
在安装过程中，需要按照设计要求进行拼接、固定等操作，确保施工质量。
通过工厂化加工制作的方法，可以减少现场施工的工作量，提高施工效率和质量。
同时，也可以减少对现场环境的依赖，保护环境。
因此，在幕墙工程中广泛采用工厂化加工制作的方法将是未来的发展趋势。
铝板幕墙施工方案
铝板幕墙施工方案铝板幕墙是现代建筑中常见的一种幕墙类型，其由铝合金制成的铝板和铝制构件组成。
与玻璃幕墙相比，铝板幕墙具有更强的抗风压性和较低的费用。
以下是铝板幕墙施工方案。
一、材料准备1. 铝板和铝制构件：根据设计图纸和规格进行准备，加工好的铝板和铝制构件要严格按照质量检验标准进行检验。
2. 安装固定系统：根据铝板幕墙的设计特点，准备相应的安装固定系统，比如拼装式结构、爬架系统等。
3. 安全保护措施：铝板幕墙的施工高度一般较高，为了保障施工人员的安全，需要准备好安全保护设备，如安全带、防护网等。
4. 施工机具：准备好常用的施工机具，比如钢丝绳、千斤顶、螺丝批等。
二、施工准备1. 确定施工现场：按照设计图纸确定铝板幕墙的安装位置和方位，并测量出精确的尺寸。
2. 建立临时工地：在施工现场建立临时工地，设置安全警示标志，并配备好必要的防护设施，如梯子、安全带等。
3. 整理现场杂物：清除施工现场内的杂物、碎石和灰尘等。
4. 搭设脚手架：在施工现场搭设脚手架以供施工人员使用。
三、幕墙组装1. 安装铝制构件：根据设计图纸和规格要求，安装铝制构件，包括托架、支架、角码和螺栓等。
2. 安装铝板：将铝制构件固定在建筑墙面上，然后将铝板按照设计图纸的布局进行拼装。
3. 校验尺寸：在幕墙安装完成后，需要对幕墙的尺寸进行精确的检查。
四、施工验收1. 施工质量验收：参照建筑设计图纸进行施工质量验收，以保证铝板幕墙的质量满足国家的相关规定。
2. 安全验收：对施工现场进行安全验收，并整理现场杂物、器具等物品。
3. 完工验收：检查铝板幕墙施工的完整度和美观度，并确认其正常使用。
以上即是铝板幕墙施工方案，根据不同的施工情况和实际情况，施工人员需要在施工过程中不断进行调整和优化。
同时，施工过程中需要保证建筑施工安全，严格遵守相关的施工标准和操作规范。
幕墙设计方案
幕墙设计方案概述幕墙作为建筑外部的装饰性和保护性构件，在现代建筑中被广泛应用。
其作用不局限于防水、保温、隔音、隔热等方面，还能通过设计实现建筑与周围环境的融合，提高建筑的形象和艺术价值。
本文将重点介绍幕墙设计方案的相关内容，包括设计流程、设计原则以及常用的材料和技术等方面。
设计流程幕墙的设计流程一般包括以下几个步骤：确定设计要求在设计幕墙方案之前，需要确定建筑的用途、区域、风格和设计要求等方面。
这些要求将直接影响到幕墙的设计方案，因此必须在设计阶段明确。
初步设计方案在确定设计要求之后，需要进行初步设计，包括材料、结构、外形等方面的初步确定。
这个阶段需要理解建筑的整体设计风格，确定幕墙的材料和色彩，为后续的深化设计打下基础。
深化方案设计在初步设计方案确定之后，需要进行方案的深化设计，包括结构和施工细节等方面。
这需要深入研究幕墙的结构、层次、分工等方面，确保幕墙的设计能够完美契合建筑整体设计。
技术方案和施工图设计在幕墙设计完成后，需要进行技术方案和施工图的设计。
在这个阶段，需要更加详细的细节表述，设计更加精细的图纸，确保幕墙施工的细节得到有效控制。
施工和监理设计完成后，需要进行施工和监理。
监理的目的是确保施工符合设计要求，最大程度地保证幕墙的质量和安全性。
设计原则在进行幕墙设计时，需要遵循一定的设计原则，以确保幕墙的质量和安全性，同时提高幕墙的艺术价值。
安全第一幕墙的设计必须优先考虑其安全性，防止设计中出现安全隐患，特别是在地震、台风等恶劣天气条件下，幕墙能够稳定可靠地承受自然灾害的侵袭。
美学原则幕墙的设计要注重其美学价值，需要根据建筑的风格、位置、文化背景、替代材料等方面进行选择，使幕墙与周围环境融为一体，并增强建筑的主题和风格。
经济原则在幕墙的设计中，需要充分考虑材料成本、施工难度以及后期维护费用等方面，以保证幕墙设计达到经济效益的最大化。
常用材料和技术材料常见的幕墙材料有玻璃、金属、陶瓷、大理石、石材等。
幕墙钢架结构工程施工方案
幕墙钢架结构工程施工方案一、前言幕墙钢架结构是建筑物外立面的一种重要构件，具有美观、防水、保温隔热、隔音等多种功能。
在现代建筑中已经得到广泛应用，尤其是在高层建筑中更是如影随形。
本文旨在对幕墙钢架结构工程进行详细的施工方案规划，确保工程的顺利进行并达到预期的效果。
二、工程概况幕墙钢架结构工程位于城市中心一处新建地标性高层建筑之中，总面积为xxxx平方米。
该项目包括幕墙的设计、制作、安装等环节。
本工程的施工内容主要包括钢架结构的制作、安装、连接等。
三、施工方案1. 施工前准备（1）成立项目组，确定工程负责人和项目经理，明确各相关人员的职责和工作任务。
（2）对施工现场进行勘察和测量，了解施工场地的具体情况和特殊要求，为后续施工做好准备。
（3）根据现场勘查结果，优化施工方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
（4）采购所需的施工材料和设备，保证施工进行所需的资源和条件。
2. 钢架结构制作（1）确定幕墙钢架结构的制作图纸，按照相关标准和要求进行制作。
（2）根据制作图纸，选择合适的工艺和材料进行制作，确保钢架结构的质量和稳定性。
（3）严格按照施工图纸进行制作，保证每个零部件的精准度和配合度。
（4）定期进行质量检查，对制作过程中出现的问题进行及时处理。
3. 钢架结构安装（1）在制作完成后，进行现场安装前的准备工作，清理施工现场，搭建安全防护设施。
（2）安装过程中，严格按照安装图纸和流程进行操作，确保每个零部件的正确位置和固定方式。
（3）安装过程中，对每个连接部件进行检验和调整，保证接头的牢固和稳定。
（4）安装完成后，对钢架结构进行整体检查和调整，确保安装质量和稳定性。
4. 施工验收（1）钢架结构安装完成后，进行整体的验收工作，对施工过程中出现的问题进行整改和补救。
（2）对钢架结构的质量和稳定性进行详细的检查，确保符合相关标准和规范要求。
（3）与建设单位和设计单位进行沟通，办理相关手续和验收工作，保证工程的顺利交付和使用。
幕墙施工方案范文
幕墙施工方案范文幕墙是建筑外立面的一种特殊结构，它由框架系统、玻璃材料和保温、防水、隔热等功能材料构成，能够实现建筑外观美化、自然采光、热保护等功能。
幕墙施工方案关键在于设计、选材和施工工艺的合理搭配，下面将以项目实际情况为基础，给出一个幕墙施工方案。
首先，根据建筑外观和功能需求确定幕墙的设计风格和类型。
根据项目的需要，可以选择单层幕墙、双层幕墙、自承重型幕墙或结构背高幕墙等类型。
同时还要确定幕墙的外观材料，如玻璃、金属板、瓷砖等，以及保温、隔热材料的选择。
其次，进行幕墙材料的选用和设计方案的制定。
根据项目的要求和预算，选择合适的玻璃类型，如普通玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。
此外，还要选择适合的金属板材或其他外观材料，如铝合金板、不锈钢板等。
同时，还要考虑到保温、隔热层的材料和厚度，以及幕墙的防水、密封等性能要求。
然后，进行幕墙施工方案的制定。
根据设计方案和项目实际情况，确定幕墙的结构形式和安装方式。
对于单层幕墙，可以选择幕墙柱和幕墙梁的搭接方式或焊接方式；对于双层幕墙，需要考虑幕墙内外两层的结构和安装方式。
同时，要进行幕墙的安全评估，确定幕墙的抗风压、抗震能力等，确保幕墙的安全稳定性。
最后，进行施工工艺的方案制定。
根据施工图纸和设计要求，确定幕墙的施工工艺流程和具体的操作方法。
首先进行幕墙框架的加工和制作，确保框架的准确度和质量。
然后进行玻璃或其他外观材料的安装，采用合适的封边和密封材料，确保幕墙的防水性能。
最后进行保温、隔热层的安装，选择合适的保温板材和保温材料，进行施工。
除了以上的技术细节，还需要考虑到幕墙的后续维护和保养问题。
幕墙的维护和保养对于建筑的外观和使用寿命都有重要影响，需要定期清洗和检查，及时进行维修和更换。
因此，在施工方案中要考虑到幕墙的易清洗性和维护性，选择合适的材料和施工工艺。
综上所述，幕墙施工方案要从设计、选材和施工工艺等各个方面进行综合考虑，确保幕墙的美观、结构和性能要求。
铝板幕墙施工方案
铝板幕墙施工方案金属饰面板，一般多采用铝合金板、铝塑板、彩色压型钢板和不锈钢板。
这些饰面板可在现场以两层金属板间填充保温材料，并与金属框组成整体；也可采用单层金属板和保温材料组成整体。
金属饰面板，一般设计采用型钢或铝型材作骨架(包括横、竖骨架)，在工厂加工制作基本构件，并组拼成单元构件，运至现场进行安装，这是目前应用最广泛的金属饰面板与基体结构连接最新的结构形式。
横、竖骨架与基体结构的连接固定，可以采用基体结构的预埋件焊接，也可以在基体结构上打人膨胀螺栓相连接。
⑴作业条件①结构经有关部门检查验收，隐检、预检手续已办理完毕，各专业工种(水、电、通风和设备安装等)提前施工完毕。
②金属板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。
并进行了表面处理工作。
③门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。
④已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料胶条及手持电动工机具等。
⑤对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。
⑥施工前做好金属板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。
⑵施工操作工艺铝合金饰面板安装方法，常用的主要有两种。
一种方法是将板条或方板用螺钉、螺栓、或铆钉固定在支承的骨架上，此法多用在外墙上，铆钉间距以100～150mm 为宜；另一种是将板条卡在特制的支承龙骨上，此法多用在室内墙面上。
铝合金饰面板安装时，其板与板之间的间隙，一般控制在10～20mm，并用密封胶嵌缝，用圆形聚氯乙烯泡沫长条带填充缝隙。
当铝合金饰面板安装完毕，应及时在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护；对易碰、易划的部位，应设安全防护。
单层铝合金饰面板安装操作要点：铝合金饰面板幕墙结构形式，它与玻璃幕墙的结构形式基本相似，是属于隐框幕墙结构形式。
目前，这种隐框幕墙的结构形式是金属饰面板幕墙采用最多的一种结构形式。
单元式幕墙施工方案
单元式幕墙一、材料对进入工厂制作和进入建筑安装现场安装的材料(成品部件、构件)、材质，规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。
（一）钢材：1 单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
3 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料：1 单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家标准规定要求。
2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
3 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
4 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件：单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
（四）密封胶：1 单元式幕墙所用的结构胶密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。
2 同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
3 任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
4 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
幕墙专项方案
幕墙专项方案1. 简介幕墙，又称为玻璃幕墙，是现代建筑中常见的外墙装饰构件。
它由铝合金型材和玻璃组成，具有轻质、美观、隔热、保温、防水等优点。
在建筑设计中，幕墙已经成为一个不可或缺的元素。
本文将介绍幕墙专项方案，包括幕墙的设计、选择型材和玻璃、施工要求等内容。
2. 设计要求在幕墙设计中，需要考虑以下几个方面的要求：2.1 结构安全幕墙在使用过程中需要承受风压、自重等各种荷载，因此设计中需要考虑结构的稳定性和安全性。
2.2 隔热保温幕墙的隔热保温性能对于保证建筑内部舒适度和节能非常重要。
设计中需要考虑使用高效的保温材料和隔热技术。
2.3 防水性能幕墙需要能够有效防水，避免雨水渗入建筑内部。
设计中需要考虑采用合适的防水材料和防水层。
2.4 耐候性和耐久性幕墙需要具备良好的耐候性和耐久性，能够适应各种气候条件下的长期使用。
2.5 美观性幕墙作为建筑外观的一部分，需要具备良好的美观性。
设计中需要考虑颜色、形状、透明度等因素，以实现与建筑整体风格的协调。
3. 材料选择在幕墙的设计中，选择合适的型材和玻璃非常重要。
下面介绍一些常见的材料选择：3.1 型材选择幕墙中常用的型材有铝合金型材和钢型材。
铝合金型材具有重量轻、成型性好、抗腐蚀性强等特点，广泛应用于幕墙设计中。
钢型材具有强度高、刚性好等特点，适用于一些特殊要求的项目。
3.2 玻璃选择常见的玻璃种类有普通玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。
在幕墙设计中，需要根据隔热、安全、声音隔离等要求选择合适的玻璃种类。
4. 施工要求在幕墙施工过程中，需要注意以下几个方面的要求：4.1 施工工艺幕墙的施工工艺包括制作型材、加工玻璃、安装等。
施工工艺需要符合相关规范和标准，保证施工质量。
4.2 安装方式幕墙的安装可以采用结构粘接、螺栓连接等方式。
安装时需要保证结构的稳定性和安全性。
4.3 防腐处理幕墙的金属结构需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
常见的防腐处理方式有电镀、喷涂等。
幕墙工程构件工厂化加工制作施工工艺及方法
幕墙工程构件工厂化加工制作施工工艺及方法本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝型材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件等。
部分构件采取工厂化加工制作，确保工艺先进，质量先进。
一、工厂化加工制作玻璃板块、石材板块生产加工由加工厂组织进行，包括加工厂从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。
其大致可分为以下几个分阶段：1、接受任务和下达任务：根据项目部下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2、工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时定额员是根据工艺卡制定工时定额。
3、车间加工：车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4、质量检验：在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括自检、抽检及三检制的执行等。
5、包装、运输至现场：完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程在生产加工操作程序严格控制下进行。
二、工厂制造和组装工厂加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。
材料定货20天后，铝型材就可进入工厂进行生产加工。
先进行转接件生产及型材加工，然后进行玻璃的加工，最后进行板块的组装工作。
三、工厂加工制作工艺（一）铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→型材保护→下料→冲孔铣加工→检验→入库。
（二）加工工艺方法1、产前准备加工厂接到设计所发放铝型材加工图及综合目录明细表，发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料加工厂按明细表开材料领用单。
按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3、型材保护铝材用压缩空气吹干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
幕墙施工方案和技术措施
幕墙施工方案和技术措施第二章、施工方案和技术措施根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。
第一节加工工艺、设备、检测、运输方案1、玻璃幕墙构件加工工艺玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
玻璃加工精度表：用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。
化学清洁溶液不得混用。
清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
此时要求质检员进行首检。
并把检验结果记录在案。
注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。
检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。
所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。
注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。
对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。
剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。
即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。
并将试验记录编号保存。
清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。
并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。
木塑建筑幕墙施工方案
木塑建筑幕墙施工方案木塑建筑幕墙施工方案是一种使用木塑复合材料作为幕墙构件材料的技术方案。
木塑复合材料是由木材纤维和塑料基材混合而成，具有良好的耐候性、防水性和绝缘性能。
木塑建筑幕墙施工方案旨在利用这种材料的特点，在建筑幕墙装饰上达到美观、环保和耐久的效果。
一、施工前准备1. 设计方案：根据项目需求，制定木塑建筑幕墙的设计方案，包括幕墙造型、材料规格、安装细节等。
2. 施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，标明幕墙构件的尺寸、位置和安装方法。
3. 材料采购：根据施工图纸，确定木塑复合材料的规格和数量，并进行采购。
4. 施工人员培训：培训施工人员对木塑建筑幕墙施工方案的理解和操作技巧，确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 地基准备：清理施工区域，确保地基平整、洁净。
根据设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 架设骨架：根据施工图纸，搭建木塑建筑幕墙的骨架结构。
骨架可以使用金属或木材材料，确保结构稳固。
3. 加工构件：根据施工图纸，对木塑复合材料进行加工，制作出幕墙需要的构件。
4. 安装幕墙构件：将加工好的幕墙构件安装在骨架上，采用专用的连接件进行固定。
5. 封边处理：对幕墙的边缘进行封边处理，保证幕墙的完整性和美观。
6. 表面处理：对幕墙的表面进行涂装或覆盖处理，增加幕墙的防水性和耐候性。
7. 系统调试：对安装完成的幕墙进行系统调试，确保其运行正常，并进行必要的调整和修正。
三、施工注意事项1. 安全施工：在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
2. 质量控制：施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保幕墙的质量和稳固性。
3. 环境保护：施工过程中，要注意环境保护，减少施工产生的噪音、粉尘和废弃物等对周围环境的影响。
4. 检测验收：施工完成后，进行幕墙的检测和验收，确保幕墙达到设计要求和相关标准。
综上所述，木塑建筑幕墙施工方案的关键是在施工前准备工作的基础上，通过合理的施工流程和注意事项，确保幕墙的质量和安全性。
幕墙施工方案
幕墙施工方案简介幕墙是建筑的外立面装饰材料，主要运用于高层建筑。
幕墙材料包括玻璃、石材、铝板、钢板等。
幕墙施工方案就是指在设计阶段确定施工方案，以确保建筑的稳定性、安全性和美观性，保证施工的质量。
施工流程1. 确定施工方案在施工前，需要进行设计方案的讨论和分析，确定具体的施工方案。
施工方案应考虑到建筑的使用目的，设备设置、材料选择和安装工艺等因素。
2. 材料采购根据设计方案和施工方案，采购合适的幕墙材料。
应特别注意材料的质量和规格，以确保幕墙材料的稳定性和安全性。
3. 制作构件根据施工方案，制作幕墙的构件，包括玻璃、铝板、钢板等。
在制作时，需要严格控制材料的尺寸精度和表面质量，以确保幕墙构件的合格率。
4. 安装支架安装好立柱、横梁和吊臂等幕墙支架，支架应安装牢固，具有足够的承载能力，才能保证幕墙的稳定性和安全性。
5. 安装幕墙构件根据施工图纸，按照设计要求安装幕墙构件，包括玻璃、铝板、钢板等。
在安装时，需要注意构件的位置、尺寸和精度，确保构件的平整度、垂直度和水平度符合要求。
6. 粘接密封幕墙的玻璃和铝板等构件应使用特定的胶水和密封材料进行粘接和密封，以确保幕墙的密闭性和抗风压能力。
7. 质量检查在施工完成后，需要进行施工质量检查。
检查内容包括幕墙的平整度、垂直度、水平度、密封性等方面，确保幕墙的质量符合要求，达到预期效果。
施工注意事项1.选择优质的幕墙材料，以确保幕墙建筑的稳定性和安全性。
2.制作幕墙构件时，需要严格控制材料的尺寸精度和表面质量，确保构件的合格率。
3.安装幕墙支架时，需要牢固，承载能力足够。
4.在安装幕墙构件时，需要注意构件的位置、尺寸和精度，确保构件的平整度、垂直度和水平度符合要求。
5.在幕墙粘接密封时，必须使用特定的胶水和密封材料，确保幕墙的密闭性和抗风压能力。
结论幕墙施工方案是幕墙建筑成功的保障，需要在设计方案的讨论和分析中确定具体施工方案，然后按照施工流程进行施工，还需要注意施工中的细节和注意事项，确保施工质量符合设计要求。
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幕墙构件制造方案幕墙构件的制造方案在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
1、玻璃构件玻璃原板质量控制措施玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定，玻璃的各向性能都需符合各向相关规范及业主的要求。
b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点及气泡。
玻璃不得有爆边、叠差、脱胶等缺陷，弯曲度不得超过0.3%。
镀膜面无划伤、刻痕，镀膜层需均匀，在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6㎜的针眼，在玻璃四周75㎜范围内膜层允许有大于1.2㎜小于1.6㎜的针眼，但每平方米不超过3处，中部膜层在直径为100㎜的面积内出现小于1.2㎜的针眼不能超过20个。
不允许出现斑纹和大于等于1.0㎜的斑点及宽度大于0.3㎜的划伤，可以出现宽度小于0.3㎜、长度小于50㎜划伤，但每平方米不得超过2条。
c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。
隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。
相容性试验：（1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
（2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±0。
5>2000±1。
0对边平行尺寸差≤2000≤1。
0>2000≤1。
5对角线尺寸差≤2000≤1>2000≤1。
5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。
化学清洁溶液不得混用。
清洗方法为”二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
此时要求质检员进行首检。
并把检验结果记录在案。
注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。
检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。
所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。
注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。
对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。
剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。
即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。
并将试验记录编号保存。
清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。
并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。
养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。
单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。
2、铝单板构件：铝单板构件是在铝单板加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装及固定，然后加工成成品，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜厚度不小于40UM，铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构胶黏结。
铝单板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。
铝单板材的质量控制措施：a、校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。
b、检查铝单板材的质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
c、检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。
精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±2.0>2000±2.5对边平行尺寸差≤2000±3.0>2000±3.5对角线尺寸差≤2000±3.0>2000±3.5平面度单层板≤20003.0>20005.0挂件（安装件）位置±1.03、铝合金型材铝合金型材采用国产铝合金材料，型材表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥84.2/㎜2；；受剪强度≥48.9/㎜2；；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05㎜。
幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得小于3㎜，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。
幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。
所有可见铝合金材料表面进行喷涂处理，漆膜厚度为35UM～40UM。
喷涂层应符合有关AAMA、ASTM的试验要求：涂层面的光亮度从60度角测得是25%～35%中亮度，干膜硬度使用F级铅笔作”干膜硬度试验”，涂层无被划断现象，涂层耐磨损耗系数至少为40，在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟以后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象；耐湿性应在试件试验箱中相对温度为100%的环境下经历3000小时、其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象；盐小喷淋试验，将试伯暴露在100°F （37.8°C）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。
铝合金型材质量控制措施：a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
C、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。
主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15°。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。
构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。
孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。
槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.54、钢材及五金附件质量控制措施：建筑幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597；连接钢材表面应进行表面预处理加工、并进行防腐热浸镀锌处理；钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体的荷载要求。
五金件采用不锈钢材料的必须符合国家有关规范要求且不低于B.S.1449Part2或AISI316的规定。
本工程所采用的开启窗型为上悬式外开窗，均采用优质的不锈钢五金配件及多点锁系统。
a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，b.数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
c.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
d.钢连接件表面镀锌层是否完好。
5、结构胶和耐侯胶：使用进口结构胶和密封胶，建筑幕墙合使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。
在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的局面说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；密封胶颜色为黑色；密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及业主的要求。
检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
a.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
b.不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
c.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
6、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。
该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。
我司将出具与之相关的质量保证书。
7、连接件和锚固件材料聚乙烯发泡材料本工程可见连接件和锚固件应采用1Cr18Ni9Ti型不锈钢，连接件和锚固件应符合有关规定。
所有可见锚件和扣件应为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈。
聚乙烯发泡材料密度不于0.037g/㎝3，性能应符合以下规定：项目直径10㎜20㎜30㎜拉伸强度N/㎜20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.7发泡材料必须具有与密封胶相容性试验合格报告。