非球面眼镜的验光与装配(转贴资料)
非球面镜片的精密加工光学镜片的加工及检测
2.6 定心磨边
定中心是完工的玻璃或晶体零件在磨边 时所需要的一道工序，其目的是使每一个球面 的曲率中心同轴 。
2.6 定心磨边
定心方法
一种大物镜定中心的特殊装置，并可同时检查中心偏差
松香蜂蜡胶上盘法
优点是操作简便，缺点是平行度精度不高，也不适用于面形精度 要求较高的薄片。
荷重 工件 粘结模
工件 粘结模
方法一
方法二
2.3 上 盘
点胶上盘法
优点是可获得较好的面形和平行度。缺点是承受不了高速高压 的加工条件，易“走动” 。
工件 软胶点 粘结模
工件 火漆点 粘结模软点胶粘结 Nhomakorabea硬点胶（火漆）粘结
2.1 开料成形——磨外圆
磨外圆
2.2 粗 磨
粗磨平面 粗磨棱镜和斜面 粗磨球磨
2.2粗磨——平面
散粒磨料多片加工
散粒磨料单片加工
2.2粗磨——平面
双面加工
2.2粗磨——平面
LOH公司SPM平面铣磨机
2.2粗磨——棱镜和斜面
铣磨棱镜和斜面的准直夹具
制造精密的反射角及 小平面棱镜需要这种夹具
1、细磨时间不够 2、砂号选择不当 3、上道砂磨后的面形不合适
1、磨料添加不均匀 2、磨料堆集在镜盘边缘
1、对磨料应复检或试用 2、磨料悬浮液应浓淡适当 3、新加工的模具应用细磨料对研 4、做好工作环境的清洁工作
1、磨去量要足够 2、两道磨料磨号间隔不要太多 3、每道磨料都应从镜盘边缘磨起
1、添磨料时应用毛刷均匀散开 2、模具表面开槽
非球面镜片(眼镜光学技术课件)
• 个性化双面非球面 随着 自 由 曲 面 加 工 技术在镜片研磨生产中的应用，
很多精细化的设计都可以生产出来，根据配戴者的各种配 戴数据，进行像差修正的设计，使镜片非球面化达到真正 的个性化。
三、需要注意的事项
1．在减少镜片周边像差的同时，镜片周边的度数与中 心相比会变弱，用周边视物时会不清楚。
2．戴非球面镜片，有时觉得有背后来的反光，这是由 于非球面弧度低平，镜片内侧与角膜距离大，后面来 的反光可以反射到眼里，形成视觉干扰。
小结
非球面镜片较球面镜片的优点 薄、轻、美观（基弧平坦）、清晰 非球面镜片的设计原理 • 较平坦的光学表面 • 能控制显著的斜向散光
非球面镜片使用中会出现的问题
• 周边不如中心清楚 • 可能会有平坦表面反光现象
片，在设计上大多采用小的镜片弯度，再用非球面的设 计修正像差。镜片的后表面仍然是正常的球面或者环曲 面设计。
• 凹面非球面 内表面的环曲面设计成非球面，也就是环曲面非球
面化，可以解决内表面散光引起的像差。
二、非球面镜片的设计原理
5. 双面非球面
• 标准双面非球面 可进行高度的像差修正，成像质量比单面非球面的要
二、非球面镜片的设计原理
1. 表面平坦
• 在镜片厚度计算中，镜片基弯越大，镜片越厚。 • 镜片厚度影响着戴镜者对美的追求，因此平坦的基弧
设计解决了这一问题。
• 对于球面镜片，平坦的基 弧使得镜片变薄，但因斜 向入射产生较大的像散。
车尔尼椭圆— 消像散
二、非球面镜片的设计原理
2. 消像散
非球面的弯面不会局 限于球面的面型，非球面 的外弯是由椭园或双曲或 抛物球面构成的。这样就 保证了镜片不会因像散而 影响视觉效果。
非球面镜
较陡的弧度
较平的弧度
扁椭圆型
增加正切面的屈光度 在矢状面上的屈光度相对减低
扁椭圆型
增加正切面的屈光度 在矢状面上的屈光度相对减低
扁椭球型
光学中心的 屈光度数比 周边的屈光
Lens measure
度数要低
Germany
0
旋转定律的主轴/中心
8°
瞳高
4 mm
主轴
光学中心
为什么?
最佳配适的影响
正确确定光学中心
矢状的 投影 主轴
FS ´
S
倾斜的光源
焦线
矢状的和切线的投影
RT’ QT’ RS’ Q S’ PS’ B P Q R 切面的 矢面的 B’
PT’
茶杯和碟子
切面的 矢面的
关于斜轴散光的解释2
• 使用一个凸透镜观察纸上的图表
• 将图表移到焦点的远方，再慢慢向自己移近
镜片设计
凹透镜
F = –4.00 D
基线 (HCL)
最好的配适
选择一个瞳孔中心在基线上方的镜框
• 镜片会较薄
• 镜片的上方和下方甚至较厚
好的选择 差的选择
光学中心
光学中心
基线
镜框
镜框
非球面镜配适成功的要素
• 准确的验配 • 好的沟通和交流 • 好的镜片设计(
完成)
非球面镜的验配
总结
现代非球面镜的设计:
• 制作出更平坦，更薄的镜片 • 确实地减少斜轴散光 • 减少放大效应
Germany
0 0
长椭球型
光学中心 的屈光度 数比周边
Lens measure Lens measure
矢状面的屈光
度下降程度明 显减少
光学非球面的设计、加工与检验
光学非球面的设计、加工与检验光学非球面的设计、加工与检验是现代光学技术领域的重要内容。
非球面镜头是一种光学元件，其曲率半径不是球形，可以用于改变光路、调整成像质量和改善成像形态等方面。
在非球面镜头的设计过程中，需要充分考虑光线的折射和反射，
以及材料的折射率和色散等因素。
设计师需要采用先进的光学软件进
行模拟优化，不断调整镜片形状和参数，以达到最优光学效果。
加工非球面镜头是一个复杂而精密的过程。
需要采用高精度加工
设备和技术，以确保镜片的形状和表面质量。
在加工过程中需要考虑
到材料的特性，如可加工性、耐磨性和耐腐蚀性等，并进行合理的质
量控制。
镜片检验是保证光学精度的关键步骤。
可以采用光学检测设备进
行检验，如干涉仪、激光测量仪等。
通过检验，可以了解镜片表面的
误差和偏差，从而进行调整和改进，提高光学成像质量和精度。
总之，非球面镜头的设计、加工和检验是一个紧密相连的过程，
需要充分考虑光学原理和技术要求，并采用先进的设备和技术手段，
以确保光学元件的高质量和高性能。
非球面镜片加工流程
非球面镜片加工流程
随着现代科技的不断发展，非球面镜片被广泛应用于各个领域。
非球面镜片可以用来纠正眼睛的屈光不正，改善视觉质量，同时也可以用于光学仪器、机器视觉和激光器等领域。
本文将介绍非球面镜片加工的流程。
1.设计
需要进行设计。
设计师通过计算机辅助设计软件（CAD）来设计非球面镜片的形状。
设计的形状必须满足特定的光学要求，例如折射率、曲率和直径等。
设计师需要了解材料的光学性质，以便在设计时考虑到这些因素。
2.加工
一旦设计完成，就可以开始进行加工。
加工通常使用计算机数控机床（CNC）进行。
CNC机床是一种自动化机器，可以进行高精度的切削和雕刻。
在加工非球面镜片时，CNC机床会使用一组钻头和磨头来切削和雕刻玻璃或塑料材料，以按照设计形状制作非球面镜片。
3.抛光
在加工完成后，非球面镜片需要进行抛光。
抛光可以提高镜片的表面光洁度，并减少表面的不规则性。
抛光通常使用研磨液和抛光机
进行。
研磨液可以去除微小的表面缺陷和瑕疵，而抛光机可以使表面变得更加光滑。
4.检验
非球面镜片需要进行检验。
检验通常使用光学检验仪器进行。
光学检验仪器可以测量非球面镜片的光学性能，例如曲率、直径和表面质量。
如果非球面镜片不符合规格，则需要进行调整或重新制作。
总结
通过上述流程，非球面镜片的加工可以得到高精度的非球面镜片，以满足各种光学应用的要求。
设计、加工、抛光和检验是非球面镜片加工流程中不可或缺的步骤。
非球面镜片优质PPT资料
传统的球面镜片，中心度数低于周边度数，不仅镜片较厚， 此第种一像 次差配会戴造眼成镜客感人觉佩地戴面眼隆而像镜起且差后、感柱透。觉子地弯过同面曲翘，镜时起但片 ，经,走过路周他大时脑晃边人的动修看透感正明事过，显人。物球眼看有面到的扭镜像曲片会渐、观渐变变察正常形配。等戴现者象，发也生能，够称明为显 这由样于就 球保面证本了身镜两片个不垂会直因方像向发散的现而曲影率其响不视一脸觉致效，部果导轮。致在廓光线的穿过变镜形片后现不可象以聚。焦非于一球点。面镜片改变了球面镜片 由于球面本身两个垂直方向设的计曲率概不一念致，，导镜致在片光线中穿过心镜度片后数不可与以聚周焦边于一度点。数接近一致，不仅使镜 1由．于如球果面定本配身非两球个面垂时直，方觉向片得的边的曲缘率看中不东一心西致不，厚清导晰度致，在这和光是线边由穿于过缘周镜边厚片度后数度不小可减于以同聚少等焦球，于面一镜使点片。镜边缘片度数更。 薄，镜片视野更 1．如果定配非球面时，觉开得边阔缘看，东边西不缘清晰处，这没是有由于弧周边形度数，小影于同像等球差面镜减片到边缘最度数低。 ，影像更真实更 由已于经球 习面惯本球身面两镜个片垂的直人方，向突自的然然曲改率戴，不非一球长致面，镜时导片间致可在能不光初线期会穿感过觉感镜有到片些后不疲不适可应劳以，聚适。焦应同于期一大样点约。为，4—非—5球天。面镜片比球面镜 片轻、薄 对于屈光参差者，减少视物重影。
非球面镜片的设计理念2 隐形眼镜和框架眼镜交替佩戴者
——少涡纹 由于球面本身两个垂直方向的曲率不一致，导致在光线穿过镜片后不可以聚焦于一点。
像差少——矫正度数准确
球面和非球面镜片有何区别？非球面镜片有何好处？哪些人适合？
像差少——矫正度数准确 球面镜片与非球面镜片的区别
同样，非球面镜片比球面镜片轻、薄
非球面镜片的鉴别方法
非球面镜片的鉴别方法非球面镜片是一种在制造过程中通过对普通球面镜片进行加工，使其在特定方向上的曲率半径不等于在垂直方向上的曲率半径的镜片。
在实际应用中，非球面镜片广泛应用于光学仪器、眼镜、摄影镜头等领域。
鉴别非球面镜片的方法如下：1.观察光线反射：使用一束平行光线照射在非球面镜片上，观察光线的反射情况。
如果光线在镜片的表面上反射时发生了折射，即光线在不同方向上的角度不相等，则可以判断镜片为非球面镜片。
2.检查曲率半径：使用曲率半径检测仪或者显微镜等设备，对非球面镜片的曲率半径进行测量。
根据非球面镜片的制造过程，非球面镜片在特定方向上的曲率半径会与垂直方向上的曲率半径不同。
3.检查反射像差：反射像差是指光线经过非球面镜片反射后所产生的像差。
通过观察反射像差的大小和分布情况，可以初步判断镜片是否为非球面镜片。
非球面镜片在设计和加工过程中可以通过调整曲面形状来减小或消除反射像差。
4.检查折射像差：折射像差是指光线经过非球面镜片折射后所产生的像差。
通过观察折射像差的大小和分布情况，可以进一步确认镜片是否为非球面镜片。
非球面镜片通过改变曲率半径来控制折射像差的大小和方向，从而提高光线的聚焦能力和像质。
5.查看制造工艺：通过查看非球面镜片的制造工艺资料，了解镜片的设计和加工过程，可以确认镜片是否为非球面镜片。
非球面镜片的制造过程通常包括球面镜片的加工、抛光和涂膜等步骤，其中会涉及到特定的加工设备和工艺技术。
综上所述，通过观察光线反射、检查曲率半径、检查反射像差和折射像差，以及查看制造工艺，可以对非球面镜片进行鉴别。
准确的鉴别非球面镜片对于确保光学仪器和眼镜等设备的性能和质量至关重要。
非球面镜片的设计原理与应用论文
非球面镜片的设计原理与应用论文1. 引言非球面镜片是一种新型的光学元件，其设计原理和应用已经引起了广泛的关注。
本文将介绍非球面镜片的设计原理和它在光学领域的应用。
2. 非球面镜片的设计原理非球面镜片的设计原理是基于光的折射和反射现象。
传统的球面镜片在焦距、像差等方面存在缺陷，而非球面镜片通过改变曲率将光线聚焦或分散，从而改善光学系统的性能。
设计非球面镜片的过程可以分为以下几个步骤：•确定设计要求：根据光学系统的需求，确定非球面镜片的特性，例如焦距、像差等。
•选择非球面曲线类型：非球面镜片可以有不同的曲率类型，如二次曲面、高阶多项式曲面等，选择合适的曲率类型能够满足系统需求。
•确定非球面曲率分布：根据设计要求和选择的曲率类型，计算出非球面镜片的曲率分布，以实现所需的光学性能。
•优化设计：对初步设计进行优化，通过计算和模拟，调整非球面镜片的曲率分布，以进一步改善光学性能。
•制造和测试：根据最终的设计结果，制造非球面镜片并进行测试，验证设计的准确性和性能。
3. 非球面镜片的应用非球面镜片在光学领域有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 光学成像系统非球面镜片在光学成像系统中起到关键的作用。
通过精确设计和定制曲率分布，非球面镜片能够纠正球面像差和色差，提高图像的清晰度和质量。
3.2 汽车前照灯非球面镜片被广泛应用于汽车前照灯系统中。
通过设计特定的曲率分布，非球面镜片能够将光线集中在道路上，提高夜间行驶的安全性。
3.3 显微镜和望远镜非球面镜片也被应用于显微镜和望远镜等光学仪器中。
由于非球面镜片可以更好地纠正球面像差和像散，因此能够提供更清晰和准确的观察结果。
3.4 激光系统非球面镜片还被广泛应用于激光系统中。
通过定制的曲率分布，非球面镜片能够改变激光束的形状和聚焦效果，满足不同应用场景的需求。
4. 结论非球面镜片的设计原理和应用具有重要的意义。
通过合理设计非球面镜片的曲率分布，可以改善光学系统的性能，并在各种应用场景中发挥关键作用。
光学非球面的设计、加工与检验
光学非球面的设计、加工与检验
光学非球面（aspherical）的设计、加工与检验是光学领域中非
常重要的主题。
与球面镜不同，非球面镜的曲率半径是不同的，从而
可以实现更复杂的光路设计，使得像差和畸变得到校正。
首先，非球面镜的设计通常采用光学设计软件，如Zemax、Code
V等。
设计师需要根据系统的要求，选择合适的非球形曲率，并进行优化，以达到更好的成像质量。
此外，许多非球面元件是自由曲面，其
形状没有数学解析式，因此需要进行参数化建模，并通过优化算法，
对设计进行特定的目标函数的优化。
然后，非球面镜的加工也有其特殊性。
传统的机械加工难以精确
地制造复杂曲率的非球面，因为这需要超高精度的加工设备和领域专
家的卓越技能。
目前，许多先进的加工技术已经得到应用，例如电解
抛光、激光抛光等。
这些高效、高精度的加工技术，使得制造非球面
镜变得更加容易和可行。
最后，非球面镜的检验也是必不可少的。
由于非球面曲率形状是
非常复杂的，无法被通用的球差检验方法所测量。
因此，许多特殊的
检验方法已经被提出。
例如干涉法、投影法、衍射法等。
这些方法可
以精确地测量非球面镜的曲率和形状，确保其具备高精度的成像功能。
综上所述，非球面光学元件的设计、加工以及检验是光学领域的
重要组成部分，对于现代光学系统的优化和实用化起到了关键性的作用。
非球面镜片的装配原则
非球面镜片的装配原则
非球面镜片的特殊曲率安排让镜片获得了优异的光学性能。
但是这种优异性能的发挥必须以正确装配、调校为前提。
如果装配错误，非球面镜片的光学性能甚至会比球面镜片更糟糕。
非球面镜片装配的最主要原则是，镜片的对称轴一定要通过眼球的转动中心。
非球面设计有一个特殊的参考轴——对称轴，这是与球面镜片不一样的。
如果顾客眼睛看远时的视线方向远离了这个参考轴，就不能够获得应有的良好周边视力
图示:
O：主参考点
：平视时的瞳高对应点
Z：眼球转动中心，虚线为非球面对称轴
图一:非球面装配必须使对称轴通过眼球转动中心。
图二:对称轴如果不通过眼球转动中心，则不能获得理想的周边视力。
所以非球面镜片的加工必须测量左右单眼瞳距和瞳高（或主参考点高度）；而且，测量瞳高必须考虑镜架倾角的补偿量。
一般来说，镜架倾斜角度每2度，瞳高减去1mm，即主参考点下移1mm，但是最多不要下移超过5mm。
一个比较简单的主参考点位置的确定方法是（如图三）：首先让配镜者的头部稍稍向后倾斜，直到镜框面与地面垂直，让顾客眼睛平视前方，确定此时的瞳高。
瞳高对应点即主参考点的位置。
这种方法与前述按倾角计算补偿量的方法一致。
图三
非球面镜片与球面镜片的表面反光的角度和程度是稍有差异的，由于高折材料表面反光率更大，某些敏感的顾客会在改用非球面镜片时更容易注意到这些差异，引起不适感。
所以，在顾客选配非球面镜片，特别是高折材料的非球面镜片时，尽量同时选择减反射膜，这样可能避免一些不必要的投诉。
2. 明月告诉您非球面镜片的验光要点和鉴别方法
明月告诉您非球面镜片的验光要点和鉴别方法
在验光配镜时，非球面镜片和球面镜片对验光要求是有区别的，对验光要点要求不同。
还有就是你佩戴的眼镜是不是非球面镜片，自己可以去鉴定的，下面明月就告诉您非球面镜片的验光要点和鉴别方法。
非球面镜片的镜片验光要采用规范验光，要求验光准确，处方合理，具体的验光要点有以下几点：
１、初始阶
问诊
眼部检查
裸眼视力，原镜光度，矫正视力
电脑验光
检影复查
２、精确阶段
雾视
双色试验（ＭＰＭＶＡ）
散光表检查
交叉柱镜精调散光
３、终结阶段
优势眼检查
双眼调节平衡
ＡＤＤ检查（有老视者）
试戴
非球面镜片的鉴别方法：
自己初次佩戴非球面镜片有没有感觉极不适应和不合适的感觉，以及佩戴的眼镜到底是不是非球面的，这些可以自己去鉴定的。
方法很简单，因为非球面不代表就应该是一个平面，它也会有一定的弧度。
从侧面看非球面比球面的外表面要平、弯度要小得多。
用手从镜片中间往边上捋过，手感上会很平，如果试过后有以上发现和感觉就应该是非球面的眼镜。
同等度数下的眼镜，如同样-5.00DS，非球面镜会比球面镜非球面镜片比球面镜片轻26%。
非球面镜片表面较为平整，看外界无论远近，都非常自然不变形，长时间不会感到疲劳。
以上就是明月为大家总结的，非球面镜片的验光要点和鉴别方法，通过以上文章的总结介绍，相信您对大家更加了解非球面的镜片有一定的帮助。
眼镜的加工装配过程介绍
眼镜的加工装配过程在了解了验光的全过程及主要内容之后，下面介绍一下眼镜加工装配的全过程。
这是因为实践经验告诉我们，如果最终配好的眼镜不能与验光处方完全一致的话，则再好的验光也是徒劳的。
这不仅要求每一个镜片的屈光度与处方完全一致，而且要求镜片与眼睛保持正确的相互位置。
一般情况下，镜片的光学中心应该与戴镜者的瞳孔距离保持一致；镜片有一定的倾斜度，使戴镜者有比较宽的视野适于阅读。
首先，根据验光结果所要求的镜片度数及顾客选定的镜架与验光的处方作一下对照，主要是对照顾客的“瞳距”与镜架的“几何中心”的差异，并计算出镜片光学中心移位的距离。
一般说来多数情况是镜片的“光学中心”需要“内移”，这是因为目前比较流行的是选择比较宽的镜架，这样看上去显得比较“开阔”。
这就是说镜架的几何中心是大于戴镜者的瞳距的，但是不要大得太多，比如瞳距62MM的，一般要选择镜架几何中心70MM及以下的较为妥当。
对于600度以上的高度近视，因为度数越高，镜片越厚；镜片越大，“边道”愈加显得厚实。
因此在选择镜架时需要充分考虑到这个问题。
选择与瞳孔距离一样的或者相近的镜架是非常有利于改善镜片“厚度”感觉的。
如果你选择了符合这样要求的镜架，你就可以挑选折射率1.56的树脂镜片，因为这种镜片价格适中，性能稳定，质量可靠。
高折射率的镜片，如1.67、1.74折射率镜片是专为超高度数近视患者设计的，它不但价格昂贵，而且也不是每个人都能适应。
接下来的工作是要对镜片的屈光度，包括球镜（近视或远视）、柱镜（散光度数和轴位）进行复核。
虽然镜片在出厂时是经过检验的，并在外包装上印明了镜片的品名、规格、球镜、柱镜、中心（边）、等级、生产日期、执行标准、色散系数、折射率。
但是，万一装错了就麻烦了。
因此在加工镜片之前一定要对镜片进行复核，在镜片测量仪器确认无误后，有散光的镜片还要调准“轴位”并在镜片的光学中心上打下“三点一线”的印记，以备下一步的工作。
接下来要在中心仪”上确定镜片“垂直移心”量与“水平移心”量。
非球面眼镜的验光与装配
非球面眼镜的验光与装配(转)眼镜是矫正屈光，保护眼睛和美容脸部的医疗器械。
矫正眼屈光的目的：要使视力清晰，舒适，健康。
在设计镜片时尽可能消除或减少象差。
非球面眼镜片就是为消除象差而设计的。
矫正眼镜要能使进入眼的光线准确会聚在黄斑中心凹上。
且点成点像，线成线像，物的线上每一个点与像的线上每一个点相对应。
这样理想状态，实际上是做不到。
眼镜片和眼都有许多影响成像质量的像差。
一.眼镜片的像差。
眼镜片如同任何一个光学系统，存在光学缺陷，主要是象差。
象差使点光源发出的光线经过矫正镜片后，没有获得完美像。
影响成像质量的镜片象差，主要分两类：色象差和单色象差。
而单色象差又分为：球面像差（球差），慧差，斜向像散（像散），场曲，畸变。
１.色像差可见光的波长在３８０－７６０ｎｍ之间。
由紫，兰，青，绿，黄，橙，红等单色光组成。
每一种色光的波长不同，其折射率也不同。
通过同一镜片后，成像的位置也不相同。
这种现象称为色差。
色差又分为：纵向色差和横向色差。
（如图1）当平行的光线由镜面的边缘(远轴光线)通过时，它的焦点位置比较靠近镜片；而由镜片的中央通过的光线(近轴光线)，它的焦点位置则比较远离镜片(这种沿着光轴的焦点错间开的量，称为纵向球面像差。
由于这种像差的缘故，就会在通过镜头中心部分的近轴光线所结成的影像周围，形成由通过镜片边缘部分的光线所产生的光斑(Halo，光晕)，使人感到所形成的影象变成模糊不清，画面整体好象蒙上一层纱似的，变成缺少鲜锐度的灰蒙蒙的影像。
这个光斑的半径称为横向球面像差。
图1由于眼睛对可见光光谱的两端敏感度降低，镜片的色散几乎不易觉察，所以色差显得不重要。
只是在选镜片时，在条件允许下，尽可能选色差小，阿贝数较高的镜片。
２.球差根据几何光学原理：近轴光线通过球镜片可以会聚一点，远轴光线则比近轴光线折射力强，会聚距镜片较近的光轴上。
不能成像一个点，只能有一个弥散斑，影响视物的清晰度。
（如图2）球面像差(spherical aberration)是由于透镜表面是球面而引起的。
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准主要包括以下几个方面。
1.配装眼镜的产品分类：根据国家标准GB13511-1999《配装眼镜》，眼镜装配主要分为单光和多焦点（IMG）眼镜、渐变焦（IMG）眼镜等。
2.要求：眼镜装配应满足一定的技术指标，例如光学中心水平方向内移量、度数误差、瞳距误差、轴位误差等。
这些指标在不同类型的眼镜中有不同的标准要求。
3.试验方法：眼镜装配的试验方法包括光学性能测试、尺寸测量、外观检查等。
4.检验规则：眼镜装配的检验规则包括产品检验、过程检验、抽样检验等。
5.标志、包装、运输和贮存：眼镜装配产品应有清晰的标志，包括产品名称、规格、生产厂名等。
产品包装应牢固、防潮、防腐、防震等。
运输过程中要避免剧烈震动、高温、潮湿等不利条件。
贮存时要放在干燥、通风、避光的环境中。
6.引用标准：眼镜装配标准中引用的其他相关标准包括GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》、GB1 0810-1996《眼镜镜片》等。
值得注意的是，眼镜装配国家标准会不断更新和修订，因此在实际操作中，还需参考最新的国家标准和行业动态。
【基础】转眼镜装配基础知识
【关键字】基础转眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法，力求深入浅出，易学易懂，让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。
第一章眼镜架的几何中心距与瞳距，瞳高一，眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后，两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。
用符号"m"表示，计算单位为毫米。
表示方法分方框法和基准线法两种，目前我国生产与销售的镜架多以方框法表示。
测量方法是：两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点，两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。
二，瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时，两瞳孔中心的直线距离。
用字母"PD"表示，计算单位为毫米，成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。
根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距，通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。
测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量，单眼瞳距测量，可用瞳距尺取顾客鼻梁中线，按"四目相对"参照物法测定，要比用瞳距仪测量更为精确。
2.近用瞳距的计算方法人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态(辐辏)，所以近用瞳距要比远用瞳距小，视近距离我们通常定正常阅读距离33cm，由此得公式：近用瞳距=【(注视距离-镜角距)/(注视距离+眼球中心距)】*远用瞳距。
也就是近用瞳距=【(330-12)/(330+13)】*远用瞳距，即0.927*远用瞳距=近用瞳距。
三，瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致，配装更标准，舒适。
应先把镜架调整好以后，让顾客戴上，再确定瞳高，具体操作方法：(1)调整好镜架，嘱患者戴上，操作者与患者相对而坐，双方眼部高度保持水平一致。
用"四目相对"法持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。
此两点既是患者瞳高，由镜架鼻梁中分也可得出患者两眼标准左右瞳距，总远用瞳距。
(2)近用瞳高的计算理论上两眼在注视近处视标时，两眼球在集合(辐辏)的同时向下运动，装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°，得公式sin15°(12+13)=5.7mm，即瞳高应下调5.7mm。
非球面使用指南
非球面使用指南
非球面通常指的是非球面镜片，其使用指南主要涉及到如何正确佩戴和保养。
以下是关于非球面镜片的使用指南：
1.正确佩戴：
•在佩戴非球面镜片之前，确保双手已清洗干净并彻底擦干，避免油脂和污垢污染镜片。
•取出非球面镜片，检查确保其干燥无污渍。
•如果佩戴隐形眼镜，请先将隐形眼镜摘下。
•将非球面镜片放在干燥且无污染的手指尖上，然后用另一只手的指尖轻轻撑开下眼皮，将镜片放在眼球上。
注意，不要直接接触到角膜。
•缓慢闭眼，让镜片自然地贴在眼球上。
1.保养与维护：
•非球面树脂镜片相比传统的玻璃镜片更轻薄、更透明、更舒适，因此在保养上需要更加细心。
•清洁镜片时，建议使用专用的镜片清洁剂或温和的肥皂水，并用柔软的布或纸巾轻轻擦拭。
避免使用含有化学成分的清洁剂或强烈的溶剂，以免对镜片造成损伤。
•存储镜片时，建议将其放在专用的镜片盒中，并避免暴露在高温、潮湿或阳光直射的环境中。
•定期更换镜片，避免长时间使用过期或损坏的镜片。
此外，对于特定的非球面产品，如Zemax等光学设计软件中的非球面功能，其使用指南会涉及到软件操作、参数设置等方面的内容。
在使用这类产品时，建议参考官方文档或相关教程进行学习和操作。
请注意，以上信息仅供参考，对于具体的非球面产品，建议在使用前仔细阅读产品说明书或咨询专业人士以获取准确的使用指南。
装配眼镜的检测1(一)-文档资料
5.在鼻侧的隐 性小刻印下核
对商标和镜片
的材料，折射 率1.6的材料 在商标右侧有 6的标记。
6.在颞侧隐性 小刻印的下方
标有加光，例 如22，表示加 光为+2.25D。
7.用直尺检测镜 片装配的平整性， 4点隐性小刻印 是否成一直线， 如果左右眼的瞳 高是不一致的， 则左右眼的隐性 小刻印的直线应 该平行。
光学中心水平距离(A)Leabharlann 镜圈大小DBL(鼻梁)
镜架
高度
A
中心
水平线
B
L
光学中心水平距离
(A)
镜圈大小
DBL(鼻梁)
镜架
高度
A
中心
水平线
B
L
一、定义
3、光学中心水 平偏差：光学中 心水平距离与瞳 距的差值。
4、光学中心高 度：光学中心与 镜圈几何中心在 垂直方向的 距离。
5、光学中心垂 直互差：两镜
（2）依据基准 线法或方框法，
确定两镜圈几何 中心。
（一）测量光学中心水平距离
（3）经左右两镜 片光学中心做 平行于镜圈几 何中心连线的 平行线。
（4）用直尺 或游标卡尺， 测量两镜片光 学中心水平方 向的距离，即 为光学中心水 平距离。
（一）测量光学中心水平距离
可以依镜片下 缘或者上缘水 平切线作为参 照线进行测量。
（一）测量光学中心水平距离
光学中心水平偏 差=实际值-PD
国家标准
水平方向顶焦 度绝对值 D
光学中心水平 允差 mm
0.25~ 1.00
9.0
1.25~ 2.25~ 2.00 4.00
6.0 4.0
4.25~ 6.00
3.0
眼镜装配国标解读
眼镜装配国标解读
眼镜装配国家标准是GB/T 15978-2008《眼镜装配》，该标准规定了眼镜装配的基本要求、技术条件、检验方法和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
以下是该标准的主要内容和解读：
1. 基本要求：该标准规定了眼镜装配的基本要求，包括装配质量、装配工艺、装配材料、装配设备和人员等方面的要求。
其中，装配质量是最重要的要求之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能、安全性能、舒适性能等方面的要求。
2. 技术条件：该标准规定了眼镜装配的技术条件，包括装配工艺流程、装配工艺参数、装配设备和工具等方面的要求。
其中，装配工艺流程是关键的技术条件之一，要求装配过程应按照工艺流程进行，保证装配质量和效率。
3. 检验方法：该标准规定了眼镜装配的检验方法，包括光学性能检验、安全性能检验、舒适性能检验和外观检验等方面的要求。
其中，光学性能检验是最重要的检验之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能要求，保证视力矫正效果和视觉舒适度。
4. 标志、包装、运输和贮存：该标准还规定了眼镜装配的标志、包装、运输和贮存等方面的要求，要求装配后的眼镜应符合相关标准的要求，保证产品质量和安全性。
总之，眼镜装配国家标准是对眼镜装配行业的规范和要求，旨在提高眼镜装配的质量和安全性，保障消费者的权益和利益。
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五，非球面镜片的验光（要点）
配非球面镜片眼镜的验光，采用规范验光。
要求：验光准确，处方合理。
１，初始阶段
问诊
眼部检查
裸眼视力，原镜光度，矫正视力
电脑验光
检影复查
２，精确阶段
雾视
双色试验（ＭＰＭＶＡ）
散光表检查
交叉柱镜精调散光
３，终结阶段
优势眼检查
双眼调节平衡
ＡＤＤ检查（有老视者）
试戴
预后说明
处方
六，非球面眼镜的量度和调整
１，测量单眼ＰＤ。
水平要求：眼必须水平对准非球面镜片光心（同心园的园心）。
２，瞳高及垂直要求：要在镜架的模板上点出瞳孔高度（瞳高）。
瞳高的起始点与镜架的前倾角（眼镜前框与镜腿的夹角）（图７）有关，前倾角每倾斜２度（前倾角８８度），瞳高起始点下降１ｍｍ，最多不超过５ｍｍ。
３，调整镜架：预先调整好眼镜架。
使镜架平整，挂耳长度恰当，伏贴，舒适。
前倾角８０－８５度。
４，点瞳高方法：除镜架前倾角补偿外，还可以令患者头部略后仰，使眼镜前框与地面垂直，用防水笔对准瞳孔中心直接点在镜架寸板上。
80-85０
图７前倾角
图８瞳高位置
七，非球面镜片的割边装配
优化设计的非球面镜片，能获得最佳光学性能和又薄又美观的戴镜效果。
但眼镜片的装配不同于球面镜片，不允许犯有装配的错误。
如果球面镜片的加工稍有问题，一般不影响戴镜者的使用（当然也应规范装配）。
而非球面镜片的加工，稍有疏忽，其光学性能比球面镜片还差。
临床常有反映：原戴球面镜，换了一付非球面眼镜，反而没有原镜清晰舒适。
验光师解释，可能以前球面镜习惯了，刚换非球面镜，需要一个适应过程。
有的患者甚至希望换回球面镜片。
其实主要原因是因为配镜师的装配有误。
非球面镜片的装配要注意如下几点：
１，保证瞳孔中心的水平距离与非球面镜片的同心园的园心距相等。
瞳高的起始点在瞳孔中心下１－５ｍｍ以内。
２，瞳高的标划线如图８，标划线要保留至患者试戴成功。
３，镜架的几何中心距与瞳距不等时，需移心至所需位置。
如：镜架标记５４－１６，ＰＤ６６ｍｍ，则光心需内移２ｍｍ。
与球面镜加工方法相同。
４，禁止处方中棱镜的移心，或磨制棱镜。
处方中如果有棱镜，不宜配制非球面镜片。
如果处方中需要棱镜而移心，或磨制棱镜的非球面镜片，这非球面镜片的光心就会偏离几何中心，也使瞳孔偏离光心。
当眼注视一个方向时，可能会很快达光心；眼转而注视另一方向时，则没有足够快地抵达光心，使患者视物有一种不愉快的感觉，甚至视力下降。
５，模板制作：模板尺寸准确，将光心的移动，瞳高，标在模板上。
６，割边，倒角，开槽，打孔，检测等，同球面镜片。
八，试戴
１，调整镜架要平整，戴在脸上舒适，伏贴。
挂耳弯度适当。
两镜腿位置对称。
前框平面
１７５－１８００，前倾角８０－８５０
２，检查视力。
单眼和双眼矫正视力，应与验光时相同或略好。
３，戴上眼镜走路，看有无异常感觉。
阅读有无障碍。
无反应，配镜结束。
九，预后说明：配镜结束前需向患者交流几句话。
１，初戴眼镜可能有点不适应，常戴几天就会正常。
２，使用眼镜的常识。
３，保护眼睛方法。
４，复查时间。
十，投诉处理
１，核对处方。
２，核对瞳高和光心距。
３，从新验光。
附件：配适指南（摘自“眼镜学”）
１，测量单眼ＰＤ。
２，根据习惯方式，测量主参考点高度（瞳高）。
根据前倾角小２０，主参考点减１ｍｍ，最多不超过５ｍｍ。
３，测定主参考点的另一法：令配镜者戴上镜架，头部微向后仰，使镜架前框与地面垂直，然后测量这个位置的主参考点。
４，对非球面镜片，严禁磨制棱镜来移心。
将光心移离非球面镜片区域中心，会破坏非球面镜片的光学优势。