可编程序控制器技术与应用教学课件
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第二章 可编程序控制器(PLC)及其应用PPT课件
2.3 F1系列PLC及其指令系统
2.3.1 F1系列PLC系统构成
1 型号说明
F1-
R-继电器输出
S-晶闸管输出
T-晶体管输出 M-基本单元
E-扩展单元
输入输出总点数
2 系统构成 (1) 基本单元(5种)
F1-12M、 F1-20M、 F1-30M、 F1-40M、 F1-60M
(2)扩展单元(4种)
3. OR与ORI指令
OR(Or) 常开触点并联连接指令 ORI(Or Inverse) 常闭触点并联连接指令
说明
OR和ORI编程元件:X、Y、M、T、C、S ; 单个触点与前面的电路并联时使用OR和ORI,并联触点
的左端接到LD点上,右端与前一条指令的触点对应的右 端相连;
L
X404
D
X406
(1)能用于工业现场。
(2)能改变其控制“逻辑”,而不需要变动组成它 的元件和修改内部接线。
(3)出现故障时易于诊断和维修。
1969年,美国数字设备公司(DEC)研制出了世界 上第一台PLC。
我国1974年研制,77年应用
可编程序控制器的定义、特点
一、定义:可编程序控制器是一种数字运算 操作的电子系统,专为在工业环境下应用而 设计。它采用可编程序的存储器,用来在其 内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、 计数和算术运算等操作的指令,并通过数字 式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的 机械或生产过程。可编程序控制器及其有关 设备,都应按易于使工业控制系统形成一个 整体,易于扩充其功能的原则设计。”
1. PLC的程序表达式 • 继电器梯形图 • 顺序功能图 • 逻辑功能块图 • 指令语句表 • 逻辑代数表达式
梯形图 ( Ladder diagram )
可编程序控制器(PLC)应用技术ppt课件
lijx@
3.1 概述 3.1.2 PLC的产生与发展
◆设计思想:吸取继电器和计算机两者的优点 ☆ 继电器控制系统体积大、可靠性低、接线复杂、不易更 改、查找和排除故障困难,对生产工艺变化的适应性差,但 简单易懂、价格便宜; ☆ 计算机功能强大、灵活(可编程)、通用性好,但编程 困难; ☆ 采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”进行编程 ,使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。(梯形图)
lijx@
3.1 概述 3.1.2 PLC的产生与发展
◆70年代初期: 仅有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能,只是
用来取代传统的继电器控制,通常称为可编程逻辑控制器( Programmable Logic Controller)
◆70年代中期: 微处理器技术应用到PLC中,使PLC不仅具有逻辑
lijx@
3.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 3.2.3 PLC等效电路
例:三相异步电动机单向运行电器控制系统
输入设备
lijx@
2004年 是否制造商会将产品名称从PLC改到PAC,还有待观察。
lijx@
3.1 概述 3.1.3 PLC的应用领域
目前,PLC在国内外已广泛应用冶金、石油、化工、 建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等 各行各业,随着PLC性能价格比的不断提高,其应用领域 不断扩大。
值得注意的是,随着PLC、DCS相互渗透,二者的界线 日趋模糊的时候,PLC从传统的应用于离散的制造业向应用 到连续的流程工业扩展
lijx@
3.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 3.2.1 电器控制系统组成
lijx@
3.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 3.2.2 PLC控制系统组成
3.1 概述 3.1.2 PLC的产生与发展
◆设计思想:吸取继电器和计算机两者的优点 ☆ 继电器控制系统体积大、可靠性低、接线复杂、不易更 改、查找和排除故障困难,对生产工艺变化的适应性差,但 简单易懂、价格便宜; ☆ 计算机功能强大、灵活(可编程)、通用性好,但编程 困难; ☆ 采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”进行编程 ,使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。(梯形图)
lijx@
3.1 概述 3.1.2 PLC的产生与发展
◆70年代初期: 仅有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能,只是
用来取代传统的继电器控制,通常称为可编程逻辑控制器( Programmable Logic Controller)
◆70年代中期: 微处理器技术应用到PLC中,使PLC不仅具有逻辑
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3.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 3.2.3 PLC等效电路
例:三相异步电动机单向运行电器控制系统
输入设备
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2004年 是否制造商会将产品名称从PLC改到PAC,还有待观察。
lijx@
3.1 概述 3.1.3 PLC的应用领域
目前,PLC在国内外已广泛应用冶金、石油、化工、 建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等 各行各业,随着PLC性能价格比的不断提高,其应用领域 不断扩大。
值得注意的是,随着PLC、DCS相互渗透,二者的界线 日趋模糊的时候,PLC从传统的应用于离散的制造业向应用 到连续的流程工业扩展
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3.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 3.2.1 电器控制系统组成
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3.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 3.2.2 PLC控制系统组成
可编程序控制器及应用 课件
欧洲PLC的厂家有60余家: 西门子(Siemens)于1973年研制出第一 台PLC。 ❖ 法国的TE(Telemecanique)(施耐德) ❖ 瑞士的Selectron公司等。
1971年,日本从美国引进PLC技术,由日立 公司研制成功日本第一台PLC。
日本生产PLC的厂家有40余家: ❖ 三菱电机(MITSUBISHI),欧姆龙(OMRON), ❖ 富士电机(Fuji Electric),东芝
❖ 把外部供应的电源变换成系统内部各单元所需的电 源。
❖ 有的电源单元还向外提供24v隔离直流电源,可供 开关量输入单元连接的现场无源开关等使用。可编 程序控制器使用220V交流电源或24V直流电源。内 部的开关电源为各模块提供DC 5V、±12V、24V 等直流电源。
可编程序控制器的电源一般采用开关式电源,其特点是输入 电压范围宽、体积小、重量轻、效率高、抗干扰性能好。
❖ 定义强调了PLC是: ❖ 1 数字运算操作的电子系统——也是一种计算
机 ❖ 2 专为在工业环境下应用而设计 ❖ 3 面向用户指令——编程方便 ❖ 4 逻辑运算、顺序控制、定时计算和算术操作 ❖ 5 数字量或模拟量输入输出控制 ❖ 6 易与控制系统联成一体 ❖ 7 易于扩充
❖
❖ 1.2 PLC的分类
❖ 1968年.美国最大的汽车制造厂家——通用汽车 公司(GM)为了适应汽车型号不断更新的需要,提出了 十条技术指标在社会上公开招标,制造一种新型的工 业控制装置,提出了研制可编程序控制器的基本设想, 即
❖ (1)能用于工业现场。
❖ (2)能改变其控制“逻辑”,而不需要变动组成它的 元件和修改内部接线。
❖ 2.编程语言虽多数是梯形图,但组态、寻址、语 言结构均不一致,因此各公司的 PLC互不兼容。
可编程控制器应用最新课件
可编程控制器应用最新课件
②存储器
• A)系统程序存储区:它是由生产厂家直接存放的、永久存 储的程序和指令,称为监控程序。监控程序和PLC的硬件组 成与专用部件的特性有关,用户不能随意访问和修改这部 分存储器的程序。
• B)存储器区:工作数据是PLC运行过程中经常变化的、需要 随机存取的—些数据。这些数据一般不需要长久保存,因 此采用随机存储器RAM。数据存储区包括输入、输出数据映 像区,定时器/计数器预置数和当前值的数据。
比较项
对操作人员的要 求
对内存的要求
价格
其他
通用计算机系统
PLC控制系统
需专门培训。并具有一定的计算机基 础
容量大
—般的技术人员,稍加培训即可操作使 用 容量小
价格高
价格较低
若用于控制,—‘般需自行设计
机种多,模块种类多,易于集成系统
可编程控制器应用最新课件
结论:一般情况下,在工业自 动化工程中采用PLC可靠、方 便、易于维元器件采取了筛选和老化等 可靠性措施 长
容易
有自诊能力,维护工作量小
结论: 由于PLC控制系统与继电器控制系统相比具有无法比拟
的优点,因而在今后的控制系统中,传统的继电器控制系 统被PLC控制系统所替代是大势所趋。
可编程控制器应用最新课件
2,PLC控制系统与计算机控制系统的比较
由许多继电器,采用接线的方式米完 成控制功能
适应性差。需要重新设计,改变继电 器和接线
低。靠机械动作实现
一般没有
连线多,施工繁
差,触点多,故障多
短
困难
工作量大,故障不易查找
可编程控制器应用最新课件
PLG控制系统
各种控制功能是通过编制的程序 来 实现的 适应性强。只需对程序进行修酌
②存储器
• A)系统程序存储区:它是由生产厂家直接存放的、永久存 储的程序和指令,称为监控程序。监控程序和PLC的硬件组 成与专用部件的特性有关,用户不能随意访问和修改这部 分存储器的程序。
• B)存储器区:工作数据是PLC运行过程中经常变化的、需要 随机存取的—些数据。这些数据一般不需要长久保存,因 此采用随机存储器RAM。数据存储区包括输入、输出数据映 像区,定时器/计数器预置数和当前值的数据。
比较项
对操作人员的要 求
对内存的要求
价格
其他
通用计算机系统
PLC控制系统
需专门培训。并具有一定的计算机基 础
容量大
—般的技术人员,稍加培训即可操作使 用 容量小
价格高
价格较低
若用于控制,—‘般需自行设计
机种多,模块种类多,易于集成系统
可编程控制器应用最新课件
结论:一般情况下,在工业自 动化工程中采用PLC可靠、方 便、易于维元器件采取了筛选和老化等 可靠性措施 长
容易
有自诊能力,维护工作量小
结论: 由于PLC控制系统与继电器控制系统相比具有无法比拟
的优点,因而在今后的控制系统中,传统的继电器控制系 统被PLC控制系统所替代是大势所趋。
可编程控制器应用最新课件
2,PLC控制系统与计算机控制系统的比较
由许多继电器,采用接线的方式米完 成控制功能
适应性差。需要重新设计,改变继电 器和接线
低。靠机械动作实现
一般没有
连线多,施工繁
差,触点多,故障多
短
困难
工作量大,故障不易查找
可编程控制器应用最新课件
PLG控制系统
各种控制功能是通过编制的程序 来 实现的 适应性强。只需对程序进行修酌
可编程序控制器技术及应用ppt课件(共93张PPT)
(1)工程菜单 在软件菜单里的工程菜单下选择改
变PLC类型即根据要求改变PLC类型。
1〕在读取其他格式的文件选项下可 以将FXGP_WIN-C编写的程序转话成 GX工程。
2〕在写入其他格式的文件选项下可以将 用本软件在编写的程序工程转化为FX工程。
(2)在线菜单
1〕在传输设置中可以改变计算机与PLC通信的参数。 2〕选择PLC读取、PLC写入、PLC效验可以对PLC进 行程序上传.下载.比较操作。
1〕采用扫描工作方式:减少了外界的干扰; 2〕设有故障检测和自诊断程序:能对系统硬件电路等故障实现检 测和判断
2、编程简单,使用方便
PLC编程语言:梯形图、指令语句、功能图、功能块图。 大多数PLC采用梯形图的编程语言。梯形图与电器控制线路图相 似,具有形象、直观、易学的特点。当生产流程需要改变时,可以 现场改变程序,使用方便、灵敏。同时,PLC编程器的操作和使用 也很简单。这也是PLC获得普及和推广的主要原因之一。 许多PLC还针对具体问题,设计了各种专用编程指令及编程方法, 进一步简化编程。
其原因可能是( )。 A、输出元件短路 B、开路
CD、烧毁
D、以上都是
★ 程序检查包括( )。
A、语法检查、线路检查A、其他检查
C、控制线路检查、语法检查
B、代码检查、语法检查 D、主回路检查、语法检查
常用程序的设计方法 1、经验设计法
2、逻辑设计法
3、状态流程设计法
PLC实训
GX Developer软件的使用:
可编程序控制器技术及应用
--------维修电工(高级)
工作要求
维修电工国家职业标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要 求。
变PLC类型即根据要求改变PLC类型。
1〕在读取其他格式的文件选项下可 以将FXGP_WIN-C编写的程序转话成 GX工程。
2〕在写入其他格式的文件选项下可以将 用本软件在编写的程序工程转化为FX工程。
(2)在线菜单
1〕在传输设置中可以改变计算机与PLC通信的参数。 2〕选择PLC读取、PLC写入、PLC效验可以对PLC进 行程序上传.下载.比较操作。
1〕采用扫描工作方式:减少了外界的干扰; 2〕设有故障检测和自诊断程序:能对系统硬件电路等故障实现检 测和判断
2、编程简单,使用方便
PLC编程语言:梯形图、指令语句、功能图、功能块图。 大多数PLC采用梯形图的编程语言。梯形图与电器控制线路图相 似,具有形象、直观、易学的特点。当生产流程需要改变时,可以 现场改变程序,使用方便、灵敏。同时,PLC编程器的操作和使用 也很简单。这也是PLC获得普及和推广的主要原因之一。 许多PLC还针对具体问题,设计了各种专用编程指令及编程方法, 进一步简化编程。
其原因可能是( )。 A、输出元件短路 B、开路
CD、烧毁
D、以上都是
★ 程序检查包括( )。
A、语法检查、线路检查A、其他检查
C、控制线路检查、语法检查
B、代码检查、语法检查 D、主回路检查、语法检查
常用程序的设计方法 1、经验设计法
2、逻辑设计法
3、状态流程设计法
PLC实训
GX Developer软件的使用:
可编程序控制器技术及应用
--------维修电工(高级)
工作要求
维修电工国家职业标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要 求。
《可编程控制器应用》课件
01
电子技术基础
了解数字电路和模拟电路的基本 原理,熟悉常用电子元件的工作 原理和使用方法。
计算机原理
02
03
编程语言基础
了解计算机的基本组成和工作原 理,熟悉计算机的输入输出、存 储和运算等基本功能。
掌握至少一门编程语言,如C、C 或Java等,了解编程的基本概念 和方法。
学习可编程控制器的实践经验积累
03
可编程控制器的实际应用案 例
工业自动化生产线控制
总结词
实现生产线的自动化控制,提高生产效率和产品质量。
详细描述
可编程控制器(PLC)在工业自动化生产线控制中发挥着重要作用。通过编程控 制,PLC能够精确地控制生产线的各个环节,实现自动化生产。这不仅可以提高 生产效率,还能减少人为操作失误,提高产品质量。
可编程控制器的软件组成
1 2
3
编程软件
用于编写、编辑、调试用户程序,常见的有西门子的STEP 7 和三菱的GX Works2等。
控制软件
用于实现控制算法和逻辑运算,是可编程控制器的重要组成 部分。
监控软件
用于实时监控可编程控制器的工作状态和数据,便于调试和 维护。
可编程控制器的工作原理
扫描输入
可编程控制器通过输入接口不断扫描外部设备的状态,并将结果存入内部存储器中。
智能家居系统控制
总结词
实现家居设备的智能化控制,提升居住体验和能源利用效率。
详细描述
在智能家居系统中,可编程控制器能够实现对各种家居设备的集中控制。通过预设的程序,PLC可以自动控制家 电的运行,提供便捷的生活服务。同时,智能家居系统还能根据家庭成员的生活习惯智能调节室内环境,提高居 住体验和能源利用效率。
可编程序控制器技术及应用 (三菱)第1章PPT课件
了解内容: PLC产生、发展、性能指标
难点内容: PLC的编程语言
09.12.2020
1.1 PLC的产生和发展
4
一、可编程序控制器的产生
美国通用汽车公司(GM公司) 1968年提出了研 制新型控制装置的十项指标,其主要内容如下: (1) 编程简单,可在现场修改和调试程序; (2) 价格便宜,性价比高于继电器控制系统; (3) 可靠性高于继电器控制系统; (4) 体积小于有继电器控制柜的体积,能耗少; (5) 能与计算机系统数据通信;
09.12.2020
1.1 PLC的产生和发展
6
1969年,美国数字设备公司(DEC) 根据上述要求研制出第一台可编程序 控制器,型号为PDP-14 。
09.12.2020
1.1 PLC的产生和发展
7
二、PLC的发展阶段
发展阶段
第一阶段(初始 阶段) 第二阶段(扩展 阶段)
第三阶段(成 熟阶段)
1
PLC 技术及应用(三菱)
第一章可编程序控制器概述
09.12.2020
本章主要内容
1.1 PLC的产生和发展 1.2 PLC的特点及应用 1.3 PLC的组成及分类 1.4 PLC的编程语言 1.5 PLC的工作原理 1.6 PLC的性能指标
2
09.12.2020
3
本章学习要求
重点内容: PLC的定义、功能、分类、组成及工作原理
Hale Waihona Puke 09.12.20201.3 PLC的组成及分类
15
3.输入/输出接口(I/O)
输入/输出接口是PLC的CPU模块与外部控制现 场相联系的桥梁,通过输入模块单元,PLC能够 得到生产过程的各种参数;通过输出模块单元, PLC能够把运算处理的结果送至工业过程现场的 执行机构实现控制。实际生产中的信号电平多种 多样,外部执行机构所需电流也是多种多样,而 PLC的CPU所处理的只能是标准电平,由于输 入输出模块单元与工业过程现场的各种信号直接 相连,这就要求它有很好的信号适应能力和抗干 扰性能。因此,在输入输出模块单元中,一般均 配有电平变换.光耦合器和阻容滤波等电路,以 实现外部现场的各种信号与系统内部统一信号的 匹配和信号的正确传递,PLC正是通过这种接口 实现了信号电平的转换。
难点内容: PLC的编程语言
09.12.2020
1.1 PLC的产生和发展
4
一、可编程序控制器的产生
美国通用汽车公司(GM公司) 1968年提出了研 制新型控制装置的十项指标,其主要内容如下: (1) 编程简单,可在现场修改和调试程序; (2) 价格便宜,性价比高于继电器控制系统; (3) 可靠性高于继电器控制系统; (4) 体积小于有继电器控制柜的体积,能耗少; (5) 能与计算机系统数据通信;
09.12.2020
1.1 PLC的产生和发展
6
1969年,美国数字设备公司(DEC) 根据上述要求研制出第一台可编程序 控制器,型号为PDP-14 。
09.12.2020
1.1 PLC的产生和发展
7
二、PLC的发展阶段
发展阶段
第一阶段(初始 阶段) 第二阶段(扩展 阶段)
第三阶段(成 熟阶段)
1
PLC 技术及应用(三菱)
第一章可编程序控制器概述
09.12.2020
本章主要内容
1.1 PLC的产生和发展 1.2 PLC的特点及应用 1.3 PLC的组成及分类 1.4 PLC的编程语言 1.5 PLC的工作原理 1.6 PLC的性能指标
2
09.12.2020
3
本章学习要求
重点内容: PLC的定义、功能、分类、组成及工作原理
Hale Waihona Puke 09.12.20201.3 PLC的组成及分类
15
3.输入/输出接口(I/O)
输入/输出接口是PLC的CPU模块与外部控制现 场相联系的桥梁,通过输入模块单元,PLC能够 得到生产过程的各种参数;通过输出模块单元, PLC能够把运算处理的结果送至工业过程现场的 执行机构实现控制。实际生产中的信号电平多种 多样,外部执行机构所需电流也是多种多样,而 PLC的CPU所处理的只能是标准电平,由于输 入输出模块单元与工业过程现场的各种信号直接 相连,这就要求它有很好的信号适应能力和抗干 扰性能。因此,在输入输出模块单元中,一般均 配有电平变换.光耦合器和阻容滤波等电路,以 实现外部现场的各种信号与系统内部统一信号的 匹配和信号的正确传递,PLC正是通过这种接口 实现了信号电平的转换。
可编程控制器原理及应用教程ppt课件
▪ 与可编程控制器连接的外部电路包括各种运行方式的强电电路, 电源系统及接地系统。这些系统选用的元器件,也关系到整个 可编程控制系统的可靠性、功能及成本的问题。可编程控制器 选型再好,程序设计再好,如果外部电路不配套,也不能构成 良好的控制系统。
可编程25控制器应用技术(三菱)
.
5.3 节省I/O点数的方法
4.有了输入输出的分配表,就可以绘制可编程控制器 的外部线路图,以及其他的电气控制线路图。此外, 要注意对PLC的保护。
可编程7 控制器应用技术(三菱)
.
5.1 可编程控制器控制系统设计的步骤和内容
❖ 运料小车输入输出点分配表
输入继电器 作用 输出继电器 作用
X0
启动按钮
Y0
小车右行
X1
右限位开关
可编程23控制器应用技术(三菱)
.
5.2 可编程控制器的选型与硬件配置
❖ 开关量输入输出模块及扩展的选择
▪ 开关量输出模块有继电器输出、晶体管输出及可控硅输出。 ▪ 继电器型输出模块的触点工作电压范围广,导通压降小,承
受瞬时过电压和过电流的能力较强,但是动作速度较慢,寿 命(动作次数)有一定的限制。一般控制系统的输出信号变化 不是很频繁,我们优先选用继电器型,并且继电器输出型价 格最低,也容易购买。 ▪ 晶体管型与双向可控硅型输出模块分别用于直流负载和交流 负载,它们的可靠性高,反应速度快,寿命长,但是过载能 力稍差。选择时应考虑负载电压的种类和大小、系统对延迟 时间的要求、负载状态变化是否频繁等,还应注意同一输出 模块对电阻性负载、电感性负载和白炽灯的驱动能力的差异。
▪ 在编程软件中,可采用梯形图来监控程序运行, 一边及时排除错误。
可编程13控制器应用技术(三菱)
可编程25控制器应用技术(三菱)
.
5.3 节省I/O点数的方法
4.有了输入输出的分配表,就可以绘制可编程控制器 的外部线路图,以及其他的电气控制线路图。此外, 要注意对PLC的保护。
可编程7 控制器应用技术(三菱)
.
5.1 可编程控制器控制系统设计的步骤和内容
❖ 运料小车输入输出点分配表
输入继电器 作用 输出继电器 作用
X0
启动按钮
Y0
小车右行
X1
右限位开关
可编程23控制器应用技术(三菱)
.
5.2 可编程控制器的选型与硬件配置
❖ 开关量输入输出模块及扩展的选择
▪ 开关量输出模块有继电器输出、晶体管输出及可控硅输出。 ▪ 继电器型输出模块的触点工作电压范围广,导通压降小,承
受瞬时过电压和过电流的能力较强,但是动作速度较慢,寿 命(动作次数)有一定的限制。一般控制系统的输出信号变化 不是很频繁,我们优先选用继电器型,并且继电器输出型价 格最低,也容易购买。 ▪ 晶体管型与双向可控硅型输出模块分别用于直流负载和交流 负载,它们的可靠性高,反应速度快,寿命长,但是过载能 力稍差。选择时应考虑负载电压的种类和大小、系统对延迟 时间的要求、负载状态变化是否频繁等,还应注意同一输出 模块对电阻性负载、电感性负载和白炽灯的驱动能力的差异。
▪ 在编程软件中,可采用梯形图来监控程序运行, 一边及时排除错误。
可编程13控制器应用技术(三菱)
可编程序控制器原理及应用课件
05
可编程序控制器的未来发展与趋势
可编程序控制器的新技术发展
嵌入式系统集成
将可编程序控制器与嵌入式系统 结合,实现更高效、智能的控制
。
大数据处理与分析
利用大数据技术对可编程序控制器 收集的数据进行深度挖掘,优化工 业控制过程。
无线通信技术
推广无线通信技术在可编程序控制 器中的应用,简化布线,提高系统 的灵活性和可靠性。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
可编程序控制器的编程语言与指令系 汇编语言,使用助 记符表示指令,易于理解 和编写,但不够直观。
图形化语言
使用图形符号表示指令, 易于学习和使用,但不易 于编写复杂的控制逻辑。
混合编程语言
可编程序控制器的工作过程
01
输入采样
可编程序控制器通过输入模块读取外部设备的状态信息,并将这些信息
存储在输入映像寄存器中。
02 03
程序执行
可编程序控制器按照用户程序的指令执行相应的操作,读取输入映像寄 存器中的数据,根据指令进行相应的运算和处理,并将结果存储在输出 映像寄存器中。
输出刷新
可编程序控制器通过输出模块将输出映像寄存器中的数据输出到外部设 备,控制设备的运行状态。
可编程序控制器在智能制造领域的应用前景
智能制造系统集成
可编程序控制器作为智能制造系统的 核心组件,将各种设备和系统集成在 一起,实现生产过程的自动化和智能 化。
工业物联网应用
定制化解决方案
针对不同行业和企业的需求,提供定 制化的可编程序控制器解决方案,推 动智能制造的普及和应用。
通过可编程序控制器实现设备间的互 联互通,构建工业物联网平台,提升 生产效率和设备利用率。
可编程序控制器的未来发展与趋势
可编程序控制器的新技术发展
嵌入式系统集成
将可编程序控制器与嵌入式系统 结合,实现更高效、智能的控制
。
大数据处理与分析
利用大数据技术对可编程序控制器 收集的数据进行深度挖掘,优化工 业控制过程。
无线通信技术
推广无线通信技术在可编程序控制 器中的应用,简化布线,提高系统 的灵活性和可靠性。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
可编程序控制器的编程语言与指令系 汇编语言,使用助 记符表示指令,易于理解 和编写,但不够直观。
图形化语言
使用图形符号表示指令, 易于学习和使用,但不易 于编写复杂的控制逻辑。
混合编程语言
可编程序控制器的工作过程
01
输入采样
可编程序控制器通过输入模块读取外部设备的状态信息,并将这些信息
存储在输入映像寄存器中。
02 03
程序执行
可编程序控制器按照用户程序的指令执行相应的操作,读取输入映像寄 存器中的数据,根据指令进行相应的运算和处理,并将结果存储在输出 映像寄存器中。
输出刷新
可编程序控制器通过输出模块将输出映像寄存器中的数据输出到外部设 备,控制设备的运行状态。
可编程序控制器在智能制造领域的应用前景
智能制造系统集成
可编程序控制器作为智能制造系统的 核心组件,将各种设备和系统集成在 一起,实现生产过程的自动化和智能 化。
工业物联网应用
定制化解决方案
针对不同行业和企业的需求,提供定 制化的可编程序控制器解决方案,推 动智能制造的普及和应用。
通过可编程序控制器实现设备间的互 联互通,构建工业物联网平台,提升 生产效率和设备利用率。
可编程序控制器技术及应用三菱课件
2024/7/17
2.3 三菱FX2N系列PLC的编程软元件 33
4、 状态寄存器(S) 状态寄存器对在步进顺控类的控制程序中起着重要的作用,
它与后述的步进指令STL组合使用。 ①初始用状态寄存器 ②返回原点用状态寄存器(FX2N) ③普通状态寄存器 ④保持状态寄存器 ⑤报警用状态寄存器(FX2N)
按钮、开关
继电器、接触器 的触点
限位、传感器等
输 入
微处理器(CPU)
输 出
部
运算器
控制器
部
件
件
外部设备 编程器
上位计算机 打印机等
系系用
通 讯 接 口
统统户 程数程 序据序 存存存 储储储
扩 展 接 口
器器器
现场用户输出设 指示灯、蜂鸣 继电器、接触
的线圈 电磁阀等
扩展设备 I/O扩展单元、
模块 通讯模块
2024/7/17
2.3 三菱FX2N系列PLC的编程软元件 35
6、 定时器(T)
●PLC的定时器相当于继电器系统中的时间继电器。 ●定时器可提供无数对的常开、常闭延时触点供编程用。 ●定时器中有一个设定值寄存器、一个当前值寄存器和一个用来
一、三菱FX系列PLC型号识别 FX □ ─ □ □ □ ─ □
如:0S 1S 序 0N 号 1N 2N 等
I/O
单输 特 元出 殊 总类形 品 点型式 种 数
2024/7/17
2.1 三菱FX2N系列PLC概述 6 可编程序控制器技术及应用 (三菱) 高职高专 ppt 课件
单
元
类
型M E
── 基本单元 ── 输入/输出混合扩展单元
不使用步进指令时,状态寄存器也可当作辅助继电器使用。
2.3 三菱FX2N系列PLC的编程软元件 33
4、 状态寄存器(S) 状态寄存器对在步进顺控类的控制程序中起着重要的作用,
它与后述的步进指令STL组合使用。 ①初始用状态寄存器 ②返回原点用状态寄存器(FX2N) ③普通状态寄存器 ④保持状态寄存器 ⑤报警用状态寄存器(FX2N)
按钮、开关
继电器、接触器 的触点
限位、传感器等
输 入
微处理器(CPU)
输 出
部
运算器
控制器
部
件
件
外部设备 编程器
上位计算机 打印机等
系系用
通 讯 接 口
统统户 程数程 序据序 存存存 储储储
扩 展 接 口
器器器
现场用户输出设 指示灯、蜂鸣 继电器、接触
的线圈 电磁阀等
扩展设备 I/O扩展单元、
模块 通讯模块
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2.3 三菱FX2N系列PLC的编程软元件 35
6、 定时器(T)
●PLC的定时器相当于继电器系统中的时间继电器。 ●定时器可提供无数对的常开、常闭延时触点供编程用。 ●定时器中有一个设定值寄存器、一个当前值寄存器和一个用来
一、三菱FX系列PLC型号识别 FX □ ─ □ □ □ ─ □
如:0S 1S 序 0N 号 1N 2N 等
I/O
单输 特 元出 殊 总类形 品 点型式 种 数
2024/7/17
2.1 三菱FX2N系列PLC概述 6 可编程序控制器技术及应用 (三菱) 高职高专 ppt 课件
单
元
类
型M E
── 基本单元 ── 输入/输出混合扩展单元
不使用步进指令时,状态寄存器也可当作辅助继电器使用。
第8章可编程序控制器系统设计与应用ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
8.2.1 PLC的选型
当确定由PLC来完成控制后,设计者接下来要解 决两个主要问题:
➢ PLC容量的选择:首先要对控制任务进行详细的 分析,把所有的I/O点找出来,包括开关量I/O和 模拟量I/O以及这些I/O点的性质。
8.2.2 I/O地址分配
输入/输出信号在PLC接线端子上的地址分配是 进行PLC控制系统设计的基础。对软件设计来说, I/O地址分配以后才可进行编程;对控制柜及 PLC的外围接线来说,只有I/O地址确定以后, 才可以绘制电气接线图、装配图,让装配人员 根据线路图和安装图安装控制柜。
在进行I/O地址分配时最好把I/O点的名称、代码 和地址以表格的形式列写出来。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
8.3 PLC控制系统软件设计
8.3.1 经验设计法
在一些典型的控制环节和电路的基础上,根据被 控制对象对控制系统的具体要求,凭经验进行选 择、组合。有时为了得到一个满意的设计结果, 需要进行多次反复地调试和修改,增加一些辅助 触点和中间编程元件。
2.具有点动功能电动机启动、停止控制程序
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
(2)触点合并式输入方法
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
可编程序控制器应用技术PLC课件
二、PLC的分类
2---2 可编程序控制器的基本结构及特点
(1)按 I/O点数分类 • I/O点数小于 32为微型PLC; • I/O点数在32~128为微小型PLC; • I/O点数在128~256为小型PLC; • I/O点九在256~1024为中型PLC; • I/O点数大于1024为大型PLC; • I/O点数在4000以上为超大型PLC。
光洋(KOYO),松下 电工(MEW),
安川等公司。
2.PLC的国内状况
我国在 70年代末和 80年代初开始引进PLC。我国早期 独立研制PLC的单位有: • 北京机械工业自动化研究所, • 上海工业自动化仪表研究所, • 大连组合床研究所, • 成都机床电器研究所, • 中科院北京计算机所及自动化所, • 长春一汽, • 上海起重电器厂, • 上海香岛机电公司, • 上海自力电子设备厂等单位。 以上诸单位都没有形成规模化生产。
一. 可编程序控制器的历史
1969年美国数字设备公司(DEC)根据招标的 要求,研制出世界上第一台可编程序控制器, 并在GM公司汽车生产线上首次应用成功。
1980年美国电气制造商协会(NEMA)正式将 其命名为可编程序控制器(Programmable Controller),简称 PC。
2---1 可编程序控制器的历史与发展
• 国家PLC设计师证 ———人保部颁发、 • 全国通用、国内外通用、终身有效、 • 全国联网查询
第二章 可编程序控制器概述
60年代
继
电接触控制系统
缺点:硬设备多 接线复杂
改变设计困难。
2---1 可编程 序控制器的历史
与发展
优点:简单 易 懂 价格便宜
可编程序控制器 的历史
可编程序控制器技术与应用教学课件讲解
③ 双相(A、B相)双输入(C251~C255)
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双相双输入通常应用于有90°相位差的双相式编码器输出的情况。 当A相输入接通时,B相输入由OFF→ON时为增计数;从ON→OFF时为减 计数。 C△△△的增/减状态,可以通过特殊辅助继电器M8△△△的ON/OFF进行 监控。 其动作原理如下图所示。图中,当X11接通,C251复位。当X12接通时, C251通过中断进行输入X0(A相)、X1(B相)的动作进行计数。若计数 的当前值等于高于设定值,则Y2得电,若当前值小于设定值,则Y2不得电。 当增计数方向时,M8251触点接通,Y3得电。当减计数方向时M8251触点 断开,Y3不得电。
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(2) 32位增/减计数器
32位增/减计数器是32位二进制加法器。其计数设定值为2147483648~+2147483647(十进制常数K)。 32位增/减计数器的编号为C200~C234,它的增/减计数的方向由特 殊辅助继电器M8200~M8234的ON/OFF而定。计数器C△△△与特殊辅助 继电器M8△△△一一对应。 当M8△△△的线圈为OFF时,C△△△作增计数工作。例如M8200为 OFF时,C200作增计数工作。 当M8△△△线圈为ON时,C△△△作减计数工作。例如当M8210线圈为 ON时,C210作减计数工作
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①单相单输入( C235~C245) 2018/12/23
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①单相单输入高速计数器的工作原理如下图所示。
图中的复位使用RST指令。 其中断输入端用X0。当X12 闭合,C235按X0的输入 OFF→ON计数,其原理如 左图所示,从图可见,当计 数器为减计数而通过其设定 值时,计数器输出触点复位; 当计数器为增计数而通过其 设定值时,计数器输出触点 置位;当 X11接通,执行 2018/12/23
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③ 双相(A、B相)双输入(C251~C255)
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双相双输入通常应用于有90°相位差的双相式编码器输出的情况。 当A相输入接通时,B相输入由OFF→ON时为增计数;从ON→OFF时为减 计数。 C△△△的增/减状态,可以通过特殊辅助继电器M8△△△的ON/OFF进行 监控。 其动作原理如下图所示。图中,当X11接通,C251复位。当X12接通时, C251通过中断进行输入X0(A相)、X1(B相)的动作进行计数。若计数 的当前值等于高于设定值,则Y2得电,若当前值小于设定值,则Y2不得电。 当增计数方向时,M8251触点接通,Y3得电。当减计数方向时M8251触点 断开,Y3不得电。
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计数器的设定值可以用十进制常数K设定
• 如同定时器一样,计数器的设定值可以用十进制常数K设定,也可由数据寄 存器D的当前值设定,如图所示。
2014-4-17
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(3) 高速计数器(C235~C255)
• FX系列的高速计数器分为单相单向计数输入,单相双向计数输入和双相 (A、B相)双输入三种。它是以一种特定的输入方式(中断输入方式)进行 计数的 , X0~X7为中断计数输入端.。如下表所示。
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(2) 32位增/减计数器
32位增/减计数器是32位二进制加法器。其计数设定值为2147483648~+2147483647(十进制常数K)。 32位增/减计数器的编号为C200~C234,它的增/减计数的方向由特 殊辅助继电器M8200~M8234的ON/OFF而定。计数器C△△△与特殊辅助 继电器M8△△△一一对应。 当M8△△△的线圈为OFF时,C△△△作增计数工作。例如M8200为 OFF时,C200作增计数工作。 当M8△△△线圈为ON时,C△△△作减计数工作。例如当M8210线圈为 ON时,C210作减计数工作
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2014-4-17
图中C210的计数方向由M8210 的OFF或ON控制。如图,当X12 为OFF,M8210为OFF,C210 为增计数。C210的当前值由-6到 -5增计数达到设定值(-5)时, 计数器C210的常开触点置位为 “1”,驱动Y1。当X12接通, M8210为ON,C210为减计数, 即C210当前值由-5到-6减少时, 计数器C210的常开触点复位为 “ 0”,Y1失电。当X13接通, 2014-4-17
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1)通用定时器
通用定时器是指定时器线圈得电,开始延时,延时时间到,触点动作.线圈失电, 触点复位. 通用定时器是16位定时器,其动作原理如下图所示。 图中,当X0接通,T0线圈得 电,开始延时。当延时时间等于 设定值(t=0.1s×100=10s)时, T0常开触点闭合,驱动输出继 电器Y0 .从时序图可见到,定时 器线圈在计时过程中一直是得电 的,当线圈延时达到设定值,其 触点动作。之后计时线圈仍通电, 但定时器并不计时,Y0保持得 电状态,一直到X0断开,定时 2014-4-17
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• 2) 积算定时器 • 积算定时器的特点是:当驱动定时器线圈的输入触点断开或停电时,积 算定时器的当前值能保留。当输入触点再次接通或复电时,计时继续。当 两次或多次时间累积之和等于设定值时,定时器的触点动作。其动作原理 如下图所示.
图中当X0两次接通的时间累计等于设定时间时,T250触点动作。此 时如果X0继续接通或断开,都不会改变定时器的当前值,一直到X1 接通,T250复位,Y2才失电。应注意的是, 积算定时器当动作完成 之后,一般都要用RST复位。
2014-4-17
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1.3.4 定时器(T) PLC的定时器是根据时钟脉冲累积计时的。时钟脉冲一般有 1ms,10ms,100ms等,因此, PLC的定时器有1ms,10ms, 100ms定时器之分. FX系列PLC的定时器有两类:通用定时器和积算定时器。 (1)通用定时器 通用定时器是指定时器线圈得电,开始延时,延时时间到,触点 动作.线圈失电,触点复位
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①单相单输入( C235~C245) 2014-4-17
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①单相单输入高速计数器的工作原理如下图所示。
图中的复位使用RST指令。 其中断输入端用X0。当X12 闭合,C235按X0的输入 OFF→ON计数,其原理如 左图所示,从图可见,当计 数器为减计数而通过其设定 值时,计数器输出触点复位; 当计数器为增计数而通过其 设定值时,计数器输出触点 置位;当 2014-4-17X11接通,执行
FX2N-48MR的PLC的外形如图
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1· 2 PLC的工作方式 1.2.1 PLC的基本逻辑图形 PLC是按梯形图或 指令表进行逻辑运 算的 . 左图为一梯形图, 左右两侧为等效的 输入输出电路。梯 形图中X1、X2是输 入继电器的常开触 头。 Y1、Y2为输出继 电器,它由线圈、 1.2.2 PLC的工作方式 常开触点和常闭触 PLC是以执行一种分时操作、循环扫描的工作方式工作的。每一扫 点组成。 2014-4-17 9 描过程分为三个阶段:输入采样、执行程序、输出刷新。
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1、中央微处理器(CPU) CPU是PLC的核心 2、存储器 存储器是存放系统程序、用户程序和数据的器件,包括只读存储器ROM 和随机读写存储器RAM两类。 3、输入单元 输入单元是PLC与外部输入设备之间的连接部件。 4、输出单元 输出单元是PLC与驱动控制对象如接触器线圈、电磁阀线圈、指示灯等 的连接部分。 5、电源单元 PLC的电源是一将交流电压(AC 220V)变成CPU、存储器、输入、输 出接口电路所需电压的电源部件。 6、模拟量输入输出单元 模拟量输入输出一般要通过模拟量输入、输出模块与PLC基本单元连接。 7、输入输出扩展单元和扩展模块 2014-4-17 7 使用扩展单元或扩展模块。以扩充PLC的输入输出点数。
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图中有输入端(X)、 输出端子(Y)接线柱。 在输入端子方,L,N是外接 AC220V电源的接线柱,L为相线, N为中线,作为PLC的工作电源。 +24V端子一般用于连接传感器用。 严禁在+24V端子供电。无源开关 量接在X0、X1,….等接线柱与 公共端COM之间。图中· 为空接 线端子,千万不要在空接线端子 接线。 在输出端子方,分成若干区,每 个区有一公共端。例如:Y0、Y1、 Y2、Y3、组成一接线区,COM1 为它们的公共端。当不同区的接 线端子使用同一外接负载电源时, 其公共端COM应连接在一起。 2014-4-17
M8013,产生1s连续时钟脉冲。
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1.3.3 状态继电器(S)
状态继电器是步进顺序控制中的重要软元件,它与步进顺控指令STL组 合使用。S继电器的状态只有“1”与“0”两种,当状态为“1”时,可驱 动输出继电器或其它软元件。 状态继电器S以十进制编号 .对FX2N型PLC的编号: 初始化用 S0~S9 一般用 S10~S499 断电保保持用 S500~S899 报警用 S900~S999
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(3)特殊辅助继电器
FX2N型PLC特殊辅助继电器的编号 M8000~M8255. 各个特殊辅助继电器都具有不 同的功能。常用的一些特殊辅助继电器有: M8000,常ON,作运行监视用(在运行中接通); M8002,初始脉冲(仅在运行开始瞬间接通一脉冲周期); M8011,产生10ms连续时钟脉冲 M8012,产生100ms连续时钟脉冲;
可编程序控制器技术与 应 用
培训老师:夏
目录
• • • • • • 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 可编程序控制器的基本组成与内部软 基本逻辑指令 应用基本指令编程 步进顺序控制 应用指令 三菱PLC网络及其通信 元件
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绪 论
1.可编程序控制器(PLC)的发展情况 可编程序控制器是一种专为工业应用而设计的数字式电子控制装置. PLC及其网络被公认为现代工业自动化三大支柱(PLC,机器人, CAD/DAM)之一. PLC已广泛应用于各行各业. 2.PLC的特点 可靠性高 功能性强 编程简单,人机对话界面好 PLC实质上是在工业环境下使用的计算机。随着计算机技术的发展, PLC已发展为集计算机技术、自动控制技术、通信技术、过程控制于一 体的电子装置。它可使用基本逻辑指令进行编程,可使用形图编程, 有些还可使用高级计算机语言编程。
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(4)认真学习应用指令。注意应用指令的意义、参数、驱动方式,多 编写应用的程序,注意字元件的传送、转换、驱动。
(5)有条件的要学好PLC网络通信,建立简单的PLC通信网络,编写网 络通信程序。
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第1章 可编程序控制器的基本组成 与内部软元件
• 本章讨论PLC的基本组成和内部软元件,主要内 容有:
各点输出继电器都有一个等效线圈和任意对常开触点和常闭触点供PLC内部编程用。
输入输出继电器的点数: 2014-4-17 10
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1.3.2辅助继电器(M)
辅助继电器(M)有一等效线圈和任意对常开触点和常闭触点供PLC内部编 程用。 辅助继电器分为一般用(型),断电保持用(型)和特殊辅助继电器三种: (1)一般用辅助继电器 一般用辅助继电器特点是:线圈得电触点动作,线圈失电触点复位. FX2N 型 PLC一般用辅助继电器的编号按十进制: M0~M499. (2)断电保持用辅助继电器 断电保持用辅助继电器特点是:当停电时,线圈由后备锂电池维持,当 再恢复接通供电时,它就能记忆停电前的状态. FX2N型PLC断电保持用辅助 继电器的编号 M500~M3071.
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②单相双输入(C246~C250)
• 单相双输入计数器有增计数输入端和减计数输入端,有些还有复 位端子(R)和起动端子(S)。下图表示了计数器C246的工作 原理