MRPII基础课件资料
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MRPII系统的基本原理(ppt 205页)
闭环MRP是一个“计划—实施—评价—反馈—计划 ”的过程
25
闭环MRP—— 处理逻辑
生产规划
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
可行否 否
是 执行能力计划
执行物料计划
在物料需求计划执行之前 ，要由能力需求计划来核 算企业的生产能力和需求 负荷之间的平衡情况
26
闭环MRP—— 能力需求计划
已下达和计划下达的生产订 单
1 属关系，以及物料的提
计
前期属性，到排计划。
划
采
购
车胎 车圈 车条
采
时
1
1
42 购
间
采
（ 天 ）
采
购
购
采
购
1
18
MRP 运行——前提条件
运行MRP要有一个权威性的主生产计划 要求赋予每项物料一个独立的代码 在计划编制期间必须有一个通过物料代码表
示的物料清单（BOM） 要有完整的库存记录
定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求 定货点法的实质是库存补充
当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期 内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷
11
定货点法—— 原理
库存数量
定货点 安全库存
定货提前期
时间
• 定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
• 并要求保留一定的安 全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
MRPII 基本原理培训
1
议程
• 主题一 • 主题二 • 主题三 • 主题四
MRP II的过去现在和未来 MRP II原理 MRP II系统和企业经营机制的转变 怎样怎能成功实施MRP II系统
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闭环MRP—— 处理逻辑
生产规划
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
可行否 否
是 执行能力计划
执行物料计划
在物料需求计划执行之前 ，要由能力需求计划来核 算企业的生产能力和需求 负荷之间的平衡情况
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闭环MRP—— 能力需求计划
已下达和计划下达的生产订 单
1 属关系，以及物料的提
计
前期属性，到排计划。
划
采
购
车胎 车圈 车条
采
时
1
1
42 购
间
采
（ 天 ）
采
购
购
采
购
1
18
MRP 运行——前提条件
运行MRP要有一个权威性的主生产计划 要求赋予每项物料一个独立的代码 在计划编制期间必须有一个通过物料代码表
示的物料清单（BOM） 要有完整的库存记录
定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求 定货点法的实质是库存补充
当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期 内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷
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定货点法—— 原理
库存数量
定货点 安全库存
定货提前期
时间
• 定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
• 并要求保留一定的安 全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
MRPII 基本原理培训
1
议程
• 主题一 • 主题二 • 主题三 • 主题四
MRP II的过去现在和未来 MRP II原理 MRP II系统和企业经营机制的转变 怎样怎能成功实施MRP II系统
《MRPMRP与ER》PPT课件
F
（2F/C）×（1C/X）=2
b.组装200单位X,需要各个细项的数量为： B=2×200=400, C=1×200=200,D=6×200=1200, E=28×200=5600,F=2×200=400
梯式靠背椅的物料清单
〔三〕库存记录文件
库存记录是MRP的第三个主要输入数据,而出入库记录是得 到最新库存状态的基本组成部分.出入库记录包括发出新 订单、接收预定到货、对预定到货期限的调整、提取库存、 取消订单、修正库存数据误差、拒绝发货,以及核定报废 损失和审核库存退货.
在缺货现象出现以前,要预估未来每周的库存量.要安排第一批 计划到货量在预计发生缺货〔产生净需求〕的那一周到达.新 增加的计划到货量将使预计库存量的结存量增加,使其等于或 大于零.二是对未来库存量的预估工作要持续进行,直到下一次 缺货现象出现为止.缺货现象的再度发生说明需要安排第二次 计划到货.对这个过程要反复进行,直到计划期末为止,通过MRP 纪录一列一列向前推进——根据需要填入计划到货量并完成对 相应的预计库存量一行的计算.
对于厂内加工的产品来说,计划提前期由以下时间估 计值构成：设备调整时间、加工时间、物料在工序间 的搬运时间、等待时间.
2、批量准则
批量准则决定了订货时间及规模,它影响每种产品 所需要的设备调整次数和库存持有成本的大小.
这里介绍三种批量准则；〔1〕固定订货批量； 〔2〕定期订货批量；〔3〕按需定量法.
第九章 MRP、MRPⅡ与ERP
第一节 MRP 第二节 MRPⅡ 第三节 从MRP到ERP
参考书目：
《现代生产管理》 主编：施礼明 汪星明企业 管理
第一节 MRP〔物料需求计划〕
一、针对相关需求库存控制的物料需求计划 二、MRP的基本原理 三、MRP的输入 四、库存计划因素 五、MRP的输出
MRPII、ERP原理与应用课件(PPT 83张)
3-1 MRP同定货点法的区别
消 耗 依 据 相关需求 库 存 供 给 优先级定货点法源自均衡历史资料不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
MRP同定货点法相比有一个质的进步， 但还只是一种库存定货的计划方法。它只说 明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能 实现，所以也叫基本MRP。20世纪70年代初 ，MRP由传统式发展为闭环的MRP，它是一 个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 。
业 绩 评 价 财 务 系 统 基 础 数 据 物 料 系 统
3.1.5 ERP
20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善，形 成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美 国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于 它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广 泛的认同。与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了 MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为 强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式 ，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企 业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合 集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进 ，形成了集成化的企业管理软件系统。
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市 场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品 结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交 货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物 料的生产及采购计划，如图3-2所示。
MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的： 首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且主 生产计划是可行的前提之下，来对主生产计划所引发的物料需求 进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实 现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。 对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管 辖范围， 而工厂生产能力有多大、能生产些什么，则属于制定主 生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。 其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认 为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而 实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而 无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出 将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物 料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供 应的不足而无法生产。 再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有 足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉 及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人
第三章、MRP-II-ERP原理与应用-MRP-II-原理基础(ppt文档可编辑修改)
特点 在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划 算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求 计划作相应的调整。同时，它还能收集生产 或采购活动执行的结果，以及外界环境变化 的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整 计划的依据，因此可以有效的对生产过程进 行计划与控制。
4、制造资源计划（MRPII）
提出 1977年由美国著名生产管理专 家奥列佛.怀特提出一个新概 念——制造资源计划，成为 MRPII。
基本原理 将MRP中信息共享程度扩大， 使得生产、销售、财务、采购、 工程结合到一起，共享有关的 数据资源，形成了一个全面的 生产管理集成优化模式。它是 一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划 和控制，使企业的物流、信息 流、资金流流动畅通的动态反 馈系统。
– 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下， 追求尽可能小的资源投入）
• 外延：追求利润 • 内涵：资源的合理利用
一系列挑战 • 生产计划的合理性 • 成本的有效控制 • 设备的充分利用 • 作业的均衡安排 • 库存的合理管理 • 财务状况的及时分析 ......
1、订货点法
提出 20世纪60年代，IBM公司
的约瑟夫.奥利弗博士提出把 物料的需求分为独立需求与 相关需求的概念，并应用计 算机来计算物料需求和制订 生产作业计划，这就是MRP。
基本原理 MRP是根据成品的需求，
自动地算出构成这些成品的 部件、零件，以及原材料的 相关需求量；由成品交货期 计算出各部件，零件生产进 度日程与外购件的采购日程。
4、制造资源计划（MRPII）
特点 MRPII系统实现物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并有效的对企
业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于MRPII系统能够为企 业生产经营提供一整套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一 致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造 业公认的管理标准系统。
4、制造资源计划（MRPII）
提出 1977年由美国著名生产管理专 家奥列佛.怀特提出一个新概 念——制造资源计划，成为 MRPII。
基本原理 将MRP中信息共享程度扩大， 使得生产、销售、财务、采购、 工程结合到一起，共享有关的 数据资源，形成了一个全面的 生产管理集成优化模式。它是 一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划 和控制，使企业的物流、信息 流、资金流流动畅通的动态反 馈系统。
– 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下， 追求尽可能小的资源投入）
• 外延：追求利润 • 内涵：资源的合理利用
一系列挑战 • 生产计划的合理性 • 成本的有效控制 • 设备的充分利用 • 作业的均衡安排 • 库存的合理管理 • 财务状况的及时分析 ......
1、订货点法
提出 20世纪60年代，IBM公司
的约瑟夫.奥利弗博士提出把 物料的需求分为独立需求与 相关需求的概念，并应用计 算机来计算物料需求和制订 生产作业计划，这就是MRP。
基本原理 MRP是根据成品的需求，
自动地算出构成这些成品的 部件、零件，以及原材料的 相关需求量；由成品交货期 计算出各部件，零件生产进 度日程与外购件的采购日程。
4、制造资源计划（MRPII）
特点 MRPII系统实现物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并有效的对企
业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于MRPII系统能够为企 业生产经营提供一整套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一 致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造 业公认的管理标准系统。
MRPII系统原理简介ppt课件
MRPII工程数据管理模块简介
工艺路线：由资源、班次、部门、标准 工序等信息组成。
工程数据会影响到生产计划的安排，这 种影响主要体现在工艺路线上。
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
MRPII工程数据管理模块简介
项目编码结构： 项目由10位数字或字母组成，并用第2-3位表 示物料分类。5-6位表示机型大类，7-8位表示 机型小类。
如： 2 窗机
211 3 分体机 4 柜机 5一拖多
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
MRPII系统的运算逻辑简图
订单
预测
我们需要什么？
物料清单 BOM
主生产计划MPS
物料需求计划 MRP
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
什么时候做，谁去做
零部件生产计划 *开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划 *订货日期和到货日期 *需求数量
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
Lead Time –提前期
是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用 为止的时间期。其中包括了物料计划人员的事 务处理时间、采购周期、供应商/制造提前期、 检验/化验周期、接收入库事务处理时间等；
提前期准确与否，直接影响到采购计划下达时 间的准确性。
工艺路线：由资源、班次、部门、标准 工序等信息组成。
工程数据会影响到生产计划的安排，这 种影响主要体现在工艺路线上。
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
MRPII工程数据管理模块简介
项目编码结构： 项目由10位数字或字母组成，并用第2-3位表 示物料分类。5-6位表示机型大类，7-8位表示 机型小类。
如： 2 窗机
211 3 分体机 4 柜机 5一拖多
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
MRPII系统的运算逻辑简图
订单
预测
我们需要什么？
物料清单 BOM
主生产计划MPS
物料需求计划 MRP
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
什么时候做，谁去做
零部件生产计划 *开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划 *订货日期和到货日期 *需求数量
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
Lead Time –提前期
是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用 为止的时间期。其中包括了物料计划人员的事 务处理时间、采购周期、供应商/制造提前期、 检验/化验周期、接收入库事务处理时间等；
提前期准确与否，直接影响到采购计划下达时 间的准确性。
MRPII及ERP的基本原理概述(ppt 97页)
计划接收量 = +为本本满时时足段段净毛的需需计求求划，–＋接系(前收统一量根1时0)据段规末＝定可用－库存量+5
－
预计可用库存 的系批统(量根现计据有算规) 8得定出的。提前期6和成品
8
8
净 需 求 率计算得出。
7
采购计划产出量
10
采购计划投入量
10
10
4 02/24
5
5 03/03
7
5-3
13
6
日 期：03/06/01 计 划 员：
时段
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 采购计划产出量 采购计划投入量
日 期：99/01/31 计 划 员：CS
时段
系统汇总所有要生产的相关上 层物料投入量后得出 当 报 正期表 执中 行第 中一 的0时订21段 单/0日(3在期途前物已料0下2)2/达1的0
3 02/17
毛 需 求 =前一时段末的可－用库1存2 量 + 本时段8计划接收量 - 本时
段毛需求 + 本时段计划产出量
产品结构层次
0
10000 M 电子挂钟
1件
独立需求件
相关需求件
11000
1
B 机芯
1件
12000 M 钟盘
1件
13000 M 钟框
1件
14000 B 电池
1件
12100
12200
12300
12400
13100
2
M 长针 M 短针 M 秒针
M 盘面 B 塑料
1件
1件
1件
1 件 120 g
12110
12210
当期
(现有) 10
MRPII原理物料需求计划ppt课件
6.1 MRP概念及内容
定义
MRP是一种较精确的生产计划系统，又是一 种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物 料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小 值内，协调生产的物料需求和库存之间的差距。
物料需求
物料库存
物料需求计划
物料需求计划解决的矛盾
（1）对原材料、零部件、在制品和半成品进行合 理的储备，使得生产连续不断的有序进行，同时 满足波动不定的市场需求。
述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分
和描述。
(2)
X
物料清单
A
(4)
B
E
(7)
（产品结构） C
(3)
O
D
R
(2)
P
结构层次 0
10000
方桌 X 件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
物资供应计划
生产作业计划
6.3 物料清单（BOM）
物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构， 为了便于计算机识别，把图示表达的产品结构转化 为某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构 的文件就是BOM。
1. BOM定义的理解
（1） 狭义的BOM （2） 广义的BOM （3） 扩展的BOM
结构层次
产品开始 装配日期
交货日期
材料采购提前期 原材料
机加工提前期 自制半成品
装配提前期
产品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
MRPⅡERP原理基础
PPT文档演模板
MRPⅡERP原理基础
•MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的基本方 法是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关
物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产
品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产
品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织 生产问题。
•早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系 统。MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应 当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到
PPT文档演模板
MRPⅡERP原理基础
• MRP同定货点法相比有一个质的进步， 但还只是一种库存定货的计划方法。它只说 明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能 实现，所以也叫基本MRP。20世纪70年代初 ，MRP由传统式发展为闭环的MRP，它是一 个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 。
PPT文档演模板
造业所公认的管理标准系统。
PPT文档演模板
MRPⅡERP原理基础
•图 3-4 制 造 资 源 计 划
M
RP Ⅱ 逻 辑 流 程 图
•3.1.5 ERP
•20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善，形 成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美 国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于 它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广 泛的认同。与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了 MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为 强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式
存的关系、寻求合理平衡?
•50年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存
ABC分类管理，根据“经济批量”和“订货点”的原则，对生
MRPⅡ原理专题培训讲义(ppt 155页)
六、ERP的发展
资本市场
投资管理
金融管理 VM
战略管理
财务控制
会计核算
供 网上采购 应 市 协同供应 SCM
采购
生产制造 销售分销 CRM
质量管理
销售 市场
消 费 市
场 协同计划
服务
场
人力资源
KM 采集器 文档管理 搜索引擎 发布器
知识市场
第二节 制造业生产经营系统管理模型
一、生产经营系统运作三要素 二、企业生产类型 三、制造业中的生产库存问题 四、制造业生产计划环境 五、订单的生命周期 六、企业的物流、资金流和信息流 七、企业计划与控制的组织机构
的依据 D、在制动态跟踪的
依据
工艺路线的 准确与维护
四、工作中心
工作中心： 用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备， 是各种生产或能力加工单位的总称。 工作中心属于能力的范畴，即计划的范畴，而不属 于固定资产或设备管理的范畴。
四、工作中心
工作中心的内容： 工作中心的内容包括工作中心的编码、名称和所属 部门、工作中心能力数据和工作中心成本数据。 工作中心能力：
能力=每日工作班次x每班工作小时x工作中心 效率x工作中心利用率
利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数
四、工作中心
工作中心的作用： 1、作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。 2、作为车间作业分配任务和编排详细进度的基 本单位。 3、作为计算加工成本的基本单元。
五、库存记录
订单的五种状态： 1、建立 2、确认 3、下达 4、执行 5、完成
六、企业的物流、资金流和信息流
计划
预测 BOM
订单 采购订单 执行 采购管理
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CHEN.014
MRP II 基础课程——物料清单
物料主文件的基本内容 (3)
与计划管理有关的数据 * 物料类型(包括自制/外购） * 提前期、计划期 时界日期 需求码 计划员码 * 产出率 (日产率) * 安全提前期
CHEN.015
MRP II 基础课程——物料清单
错误数据的代价: 假话进、废话出 失败的主要原因之一
最关键的数据: 物料清单 库存记录 工艺路线 提前期
CHEN.004
MRP II 基础课程
管理信息类型
静态数据 (固定信息)
生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线) 定期维护
动态数据 (流动信息)
或：A n
表示字符型
2. 整数型
表示位数
数字，无小数 表达形式：n , 0
或：I n
表示小数为零
3. 实数型
表示整数位数
数字，有小数 表达形式：n1 , n2
表示小数位数
或：R n
表示数字总位数，或整数位数
CHEN.006
MRP II 基础课程——物料清单
基础数据 相互关系 与 设置顺序
12100
E
件 1.0
产品结构 由 众多
11210
P
单层物料单 组成
件 4.0
CHEN.018
产品 外 品种 径 码
壁
钢螺
厚
号纹
码
CHEN.011
MRP II 基础课程——物料清单
物料编码
有含义 分类号—序列号；例：102_234 产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A
无含义 大序列 例: 0070254
注意 集团各分公司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码
变速箱类
毛坯： 锻坯
铸坯
钢材： 板材 材质、规格
型钢 材质、规格
• 会计科目： 收入 成本 应计债权、债务
• 设置：物料、供应、技术、财务共同商定
CHEN.008
MRP II 基础课程——物料清单
物料类型
•作用：
• 说明库存物料的形成 (来源)
自制件 产品
在制品
供应商 / 客户信息
静 车间 / 部门 工作中心
态
信
成本/利润中心
会计科目
息
物料分类/类型
仓库
货位
动
库存信息
态
信
需求信息
息
工艺路线 / 提前期
工作日历
物料号
物料主文件
物料清单
运行
中 间 信 息
CHEN.007
MRP II 基础课程——物料清单
物料分类
• 作用：
物料查询、控制、报告 • 举例：
产品： 发动机类
物料主文件的基本内容 (2)
与物料管理有关的数据
* 物料分类 * 计量单位 (库存、采购、销售)、换算系数 * 安全库存量 * 批量、定货策略 (批量规则)
有效保存期、最大库存量 ABC 分类码、循环盘点频率 缺省仓库、货位 采购员码、采购提前期 供应商码 批号控制与跟踪 库存信息 (现有量等)
复验间隔天数 最长保存天数 成品率
CHEN.017
MRP II 基础课程——物料清单
结构层次
0
5
10000
X
件 1.0
3
1
11000
M
件 2.0
4 12000
N
件 1.0
1 11100
2
A
件 2.0
11110
3
O
件 2.0
2 11200 B
件 4.0
11300
C
件 4.0
11400
D
件 8.0
外购件 原材料
配套件
• 说明 MRP 处理方法
虚拟件 特征件/可选件 消耗件 非库存件
•会计科目：
• 总帐科目（库存值估价）
•设置：计划、生产，财务、设计共同商定
CHEN.009
MRP II 基础课程——物料清单
物料编码
作用
识别物料 条形码管理
要求
唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型一般 (15～20，A) 方便企业各部门使用
物料主文件的基本内容 (4)
与销售管理有关的数据 价目表标价 折扣系数
* 销售员码 佣金码 关键客户 促销有关参数
CHEN.016
MRP II 基础课程——物料清单
物料主文件的基本内容 (5)
与产品成本有关的数据 标准成本、实际成本
* 会计科目 与质量管理有关的数据 * 批号
CHEN.012
MRPMIRI P基基础础课课程程——物料清单
物料主文件的基本内容 (1)
与设计管理有关的数据
* 物料号 * 物料名称
图号 / 配方号 重量
PDM系统转来
体积
版次
* 生效日期、失效日期
成组码
工艺路线码
CHEN.013
MRP II 基础课程——物料清单
流水生产
间歇生产
采购
应付帐
成本控制
CHEN.002
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程
主讲人 陈启申
1 物料清单
重点： 数据要求 物料分类 物料编码 物料主文件 物料清单编制 虚拟件 模块化物料清单
CHEN.003
MRP II 基础课程
维护正确的数据
对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整
生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计) 时刻维护
中间数据 (中间信息)
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益
CHEN.005
MRP II 基由字母、数字、符号组成 表达形式：n, A
MRP II 基础课程
MRP II 基础课程
1 物料清单 2 计划编制 3 能力计划 4 物料管理 5 产品成本 6 车间控制
CHEN.001
MRP II 基础课程
MRP II 软件基本模块配置
高层经理 信息系统
EIS
系统管理
销售管理
应收帐
主生产 计划
制造数据 管理
能力计划
物料需求 计划
库存管理
总 帐 固定资产
设置
所有有关部门参加，共同制定 无遗漏
CHEN.010
MRP II 基础课程——物料清单
传统习惯
物料编码
XXX—XXX—XXX—X
产品 组件 零件 版次号
MRP 系统
12-20 位
冰箱： 3 4 5 __ 1 9 7
7位
产品 __ 零部件
钢管： 9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L 15位