人工挖孔灌注桩专项施工方案1
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以增加地基的承载能力，提高地基的稳定性。
本文档详细介绍了人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集相关的施工规范、设计图纸以及其他必要的资料，了解设计要求和施工要求。
2.2 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括灌注桩的钢筋、混凝土、灌注材料等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、抽水泵等。
2.4 施工人员准备安排合适的施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土搅拌机操作员、施工班组等。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：3.1 装机就位将挖掘机、混凝土搅拌机等设备运到施工现场，确保设备就位并做好安全措施。
3.2 挖孔根据设计要求，采用挖掘机进行挖孔作业，挖孔深度和直径要符合设计要求。
3.3 钢筋工程根据设计要求，在挖孔位置安装好钢筋，并做好连接和支撑。
3.4 灌注混凝土将混凝土运输到施工现场，使用混凝土搅拌机将混凝土灌注到挖孔中，同时使用振动棒进行密实。
3.5 灌注材料处理根据设计要求，在混凝土灌注完成后，进行灌注材料处理，包括密封、固化等。
3.6 桩顶处理将灌注完成的桩顶修整平整，使其符合设计要求。
3.7 检测与验收进行相关的检测和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：4.1 安全教育对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
4.2 工作区域划分将施工现场划分为不同的工作区域，确保施工安全和秩序。
4.3 工作人员着装规定施工人员的着装要求，包括穿戴安全帽、安全鞋等。
4.4 设备操作规范建立设备操作规范，并对设备操作人员进行培训和考核。
4.5 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工期间的安全和卫生。
5. 质量控制人工挖孔灌注桩施工中的质量控制包括以下方面：5.1 施工过程监控在施工过程中进行监控，确保施工的各个环节符合设计要求和施工规范。
人工挖孔灌注桩基础专项施工方案
第一章工程概况业主单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：技术负责人：项目经理：2.工程概况工程名称：工程施工地点：结构形式：建筑楼层:建筑面积：基础：（1）现场及周边环境拟建场地为，西面有，北面有,相距米，东面西面为道路。
无地下管线情况，无地下管线情况,场地内无滑坡、威严、坍塌、泥石流等不良地质作用及不利埋藏物。
2建筑结构设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩，选用粗砂层位桩基持力层，桩径分为六种:900、1000、1200、1400、1500、2000，平均桩长约米.本工程人工挖孔桩设计为钢筋砼，护壁砼的强度为C30,桩身砼强度均为C30。
3.土质情况及地下水位情况：（1)土质情况本工程所处地层上部为第四系杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂,下卧第三系紫红色泥质粉砂岩。
土层的组成及分布情况自上而下分为：①杂填土:层顶埋深，层厚米。
②粉质粘土：层顶埋深ｍ，层厚米.③细砂：层顶埋深,层厚米.④粗砂：层顶埋深，层厚米。
⑤砾砂：层顶埋深,层厚米。
⑥强风化泥质粉砂岩：层顶埋深。
(２）地下水情况地表水：地下水：⑴《建筑桩基技术规范》ＪＧＪ９４－２００８⑵《建筑基桩检测技术规范》ＪＧＪ１０６－２００３⑶《工程测量规范》ＧＢ５００２６－２００７⑷地基与基础施工及验收规范ＧＢ２０２０２－２００２⑸建筑人工挖孔桩工程检测技术规范ＧＮ５０４９７－２００９⑹《土的工程分类标准》ＧＢ／Ｔ５０１４５－２００７⑺《建筑施工安全检测标准》ＪＧＪ５９－２０１１⑻《建筑施工手册》⑼《江西省危险性较大的部分分项工程安全管理实施细则》⑽经审核批准的施工组织设计第三章危险性分析及相应处理措施一、特点分析本工程人工挖孔桩具备如下特点：１、桩长，挖深约。
２、现场除①杂填土中用建筑垃圾和生活垃圾外,其土质均匀，桩分别穿越粉质粘土层、细砂、至粗砂为持力层.３、地下水位埋置较深,为地下潜水，地下水位稳定埋深为米。
地下水位于粗砂层底部,对挖孔桩无影响。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩施工方案广州御湖发展项目主出入口路桥一期工程项目经理部总工程师室编制日期：年月日审批日期：施工单位：广州市第二市政工程有限公司一、工程概况及编制依据 (4)2、编制依据 (4)二、工程地质概况及可行性分析 (5)1、工程地质概况 (5)2、可行性分析 (5)三、现场施工准备 (6)1、施工现场的准备 (6)2、机械、材料的进场准备及劳动力的组织 (7)3、进度计划和平面布置图 (8)四、人工挖孔桩施工方法 (9)1、施工工艺流程 (9)2、施工前调查 (10)3、施工测量 (11)4、成孔施工 (12)5、护壁施工 (13)6、终孔 (14)7、照明、通风和排水、防毒检查 (14)8、钢筋骨架的制作与安装 (15)9、混凝土灌注 (16)五、质量保证措施 (16)1、质量要求 (16)3、质量保证措施 (17)六、施工注意事项 (18)七、安全生产措施 (19)1、安全施工目标 (19)2、施工安全措施 (20)八、文明施工措施 (22)九、成品保护措施 (23)十、环境保护措施 (24)十一、应急预案 (25)（一）施工现场内外医疗设施 (25)（二）报警信号与通信 (25)（三）应急组织机构 (25)（四）高处坠落事故的预防及其应急预案 (26)（五）坍塌事故的预防及应急预案 (28)（六）物体打击事故的预防及其应急预案 (30)（七）触电事故的预防及其应急预案 (31)附件：1、人工挖孔桩平面布置图一、工程概况及编制依据1、工程概况本工程中包括K0+870.516大桥、GK0+142.5小桥，K0+870.516大桥包括主桥及位于G线上的一个匝道桥，主桥起止桩号为K0+786.612～K0+954.420，匝道桥的起止桩号为GK0+000 ～GK0+067.80。
主桥跨径组合为6×12.5+9.908+9.904+12.496+12.5+2×10+2×12.5m的预应力肋板梁，其中7～11#桥墩支承在一跨65m箱形拱上。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案一、施工准备1.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工流程和注意事项。
2.确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
3.准备所需施工设备和材料，包括挖掘机、打桩机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、桩基定位1.根据设计要求，确定桩基位置和尺寸，标明桩基中心点和孔口范围。
2.采用桩位放线方法，将桩位标记在地面上，并进行检查确认。
三、挖孔施工1.确定孔径和孔深，根据设计要求采用挖孔机对地面进行挖孔。
2.挖孔过程中要注意避免挖断地下管线和损坏周边结构。
3.挖孔完成后，使用岩芯钻头对孔壁进行检查，确保孔壁无砂石等杂质，保证孔壁光滑。
四、钢筋组织安装1.根据设计要求，将预制钢筋进行剪断和组织，并编写钢筋安装方案。
2.按照钢筋安装方案进行钢筋的定位、固定和焊接，保证钢筋的位置准确和牢固。
五、灌注混凝土1.搅拌好的混凝土运至施工现场，使用混凝土搅拌机对混凝土进行调配。
2.将调配好的混凝土经过搅拌机输送至孔口，控制浆液流动速度，保证浆液均匀填充孔隙。
3.灌注混凝土过程中要注意防止孔口堵塞和混凝土泄漏，及时处理堵塞和泄漏现象。
六、桩顶修整1.等混凝土凝固硬化后，进行桩顶修整，使桩顶水平度满足设计要求。
2.桩顶修整可以采用手工修整或切割机修整，修整后要保证桩顶光滑平整，无凹凸及悬挂混凝土块。
七、桩身质量检验1.在混凝土刚浇筑完成后，进行桩身质量检验，包括桩身的垂直度、直径、偏心度等指标。
2.根据设计要求和相关规范进行检验，并记录检验结果。
八、施工安全措施1.参照国家施工安全规范，设立安全警示标志和隔离带，确保施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，并按规定操作工具和设备。
九、施工记录和总结1.施工过程中要详细记录各项施工数据和环境因素，包括孔深、桩径、混凝土用量等。
2.施工结束后要进行施工总结和总结，总结经验教训并提出改进措施。
以上是人工挖孔灌注桩基础施工专项方案，包括施工准备、桩基定位、挖孔施工、钢筋组织安装、灌注混凝土、桩顶修整、桩身质量检验、施工安全措施和施工记录和总结等内容，旨在确保桩基施工质量和施工安全。
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案一、项目概述人工挖孔混凝土灌注桩是一种常见的基础处理工法，适用于建筑工程中需要较大承载力和稳定性的场合。
本文档旨在详细介绍人工挖孔混凝土灌注桩的专项施工方案，确保施工过程高效顺利、质量可控。
二、施工准备在正式开展人工挖孔混凝土灌注桩施工前，需完成以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并按照方案进行组织与管理； - 确保相关设备、工具的齐全，并进行检查和调试； - 了解现场地质情况，对施工地点进行勘测和标定。
三、施工流程1. 桩基准备阶段1.根据设计要求，确定挖孔位置和深度，并在桩基位置标定。
2.按照标定位置进行人工挖孔作业，保持挖孔直径和垂直度符合规范要求。
3.清理挖孔底部松软土层和泥浆，确保挖孔底部清洁。
2. 配筋与模板安装阶段1.在挖孔过程中，根据设计要求配筋，并固定好筋笼。
2.安装好模板，保证模板的垂直度和位置正确。
3. 混凝土灌注阶段1.混凝土按照设计配合比进行搅拌，并使用泵车输送至挖孔处。
2.在灌注过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞。
4. 养护阶段1.混凝土灌注完成后，对桩体进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
2.按照设计要求进行封底处理，保护桩底不受破坏。
四、安全管理1.严格遵守施工安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.检查施工现场的安全设施，保证设施齐全有效。
3.加强现场施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。
五、施工质量控制1.对每个施工环节进行质量验收，并留存好相关记录。
2.完成人工挖孔混凝土灌注桩施工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
六、总结与展望人工挖孔混凝土灌注桩是一项重要的基础处理工法，施工过程中需要充分考虑安全、质量和效率等方面。
在今后的工程中，我们将进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为工程建设贡献更多力量。
以上是对人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
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人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案编制：审核：审批：建设单位：新兴铸管股份有限公司设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司目录一、工程概况：二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔（二）井桩钢筋工程（三）井桩混凝土工程1、混凝土原材料质量控制措施2、混凝土的制配3、井桩混凝土浇筑（四）井桩安全施工注意事项人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况工程名称:焦化部煤场棚化工程，建设单位：新兴铸管股份有限公司，设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司，施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司。
本工程基础部分为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩护壁和桩身的砼强度等级均为C30，桩的极限端阻力标准值取2000kpa，要求桩进入持力层深度不小于1m，桩基础中心距小于1.5倍桩直径时采用间隔开挖。
二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长不得小于设计桩长，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。
由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。
第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于1.5倍桩直径时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。
严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。
井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
人工挖孔灌注桩专项施工方案(DOC32页)
福建蓝桥建设集团有限公司诏安县江滨新区农民失地安置小区工程人工挖孔灌注桩施工专项方案编制单位：福建蓝桥建设集团有限公司编制日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程特点 (3)四、施工控制目标 (5)五、施工准备 (5)六、施工进度计划和保证施工工期措施 (8)七、施工方案 (8)八、施工常见问题及预防、处理方法 (13)九、质量标准和注意事项 (14)十、成品保护 (15)十一、安全技术措施 (16)十二、职业健康和环境保护要求 (19)十三、施工中常见的安全事故及预防措施 (21)十四、文明施工措施 (22)十五、挖孔桩遇流砂措施 (23)十六、应急响应措施 (24)十七、附表一（主要施工机具设备进场计划表） (31)十八、附图一（项目管理机构图） (32)人工挖孔灌注桩施工专项方案一、编制依据1、建筑工程施工合同；2、施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；3、岩土工程勘察报告；4、建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；5、建设工程质量管理条例（国务院279号）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）；11、《建筑桩基检测技术规范》（JGT106—2014）；二、工程概况工程名称：诏安县江滨新区农民失地安置小区工程建设单位：诏安县城投房地产开发有限公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司勘察单位：泉州泉成勘察有限公司监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：福建蓝桥建设集团有限公司质量标准：达到国家施工验收规范合格标准本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。
采用钢筋混凝土墩基础,根据岩土工程详细勘察报告,持力层为全风化花岗岩层,地基承载力特征值Fak取为300KPa。
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
1. 项目背景
本方案旨在为人工挖孔灌注桩基础施工提供安全指导，确保施工过程中安全可靠，减少事故风险，保障工程顺利进行。
2. 施工前准备
•制定详细的施工计划，确认施工方案，并指派专人负责施工安全；
•确保施工现场无危险品存在；
•准备好必要的施工工具和设备；
•检查挖孔机械设备，保证其正常运转。
3. 施工步骤
3.1 挖孔准备
1.根据设计要求确定挖孔位置和深度，标定好孔口位置；
2.使用挖孔机械进行挖孔，操作人员需严格按照操作规程进行作业；
3.在挖孔过程中，及时清理孔内杂物，防止孔壁坍塌。
3.2 灌注桩混凝土浇筑
1.在灌注前，先将孔内水分排干净；
2.采用泵车对桩孔进行混凝土灌注，保证灌注质量均匀；
3.确保混凝土灌注后的桩体表面平整，无空鼓现象。
4. 施工安全注意事项
•操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；
•挖孔作业时，周围必须设立警示标志，确保安全作业；
•在灌注混凝土时，严禁站在桩孔边缘或桩体上，以免发生意外。
5. 施工质量控制
•在施工过程中，随时检查桩孔的尺寸和深度，确保符合设计要求；
•对灌注后的桩体进行质量抽检，保证其强度和稳定性。
6. 施工结束及验收
施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保桩基础符合相关标准和要求。
以上即为人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案，希望能为相关施工提供有效指导，保障工程安全顺利完成。
人工挖孔灌注桩安全专项施工方案
人工挖孔桩安全专项施工方案一、编制说明1.1编制依据1、《厦蓉高速公路贵州境毕节至生机段第3合同段两阶段施工图设计》2、《贵州省公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定》3、《厦蓉高速公路贵州毕节至生机项目建设管理办法》4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）5、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95）7、《毕生高速公路第3合同段实施性施工组织设计》8、有关国家、省、市安全法律、法规1.2编制范围厦蓉高速公路贵州毕节至生机段第3合同段桥梁挖孔桩基。
二、工程概述2.1工程概况（1）地形、地貌本合同段工程位于贵州省西部的毕节市黔西高原与黔中山原的过渡带，西高东低。
区间一般高程1400～1800m，相对高差一般100～200m。
其间山峰连绵，丛岭栉比。
依据地貌成因，将地貌划分为岩溶类型、溶蚀～侵蚀类型、侵蚀～构造类型。
（2）地层、岩性项目区为中、低山地貌，局部低洼处为稻田或旱地。
场内的主要地层为新生界第四系坡洪积、残坡积覆盖层，下伏三叠系、二叠系和石炭系以灰岩为主的基岩，区内地质构造复杂、褶皱和断层发育，但近期活动迹象不明显，属于相对稳定地区。
（3）气象、水文条件项目所在区域属亚热带至温带云贵高原湿润季风气候区，光照充足，降水量充沛，无霜期长，严寒酷暑时间较短，但常出现干旱、冰雹、低温、绵雨、雪凝等自然灾害。
路线所在区域四季分明，春、秋、冬三季较长，夏季较短；四季各有气候特点。
气候：项目所在地区四季气温变化差异较大，年平均气温11℃～15℃，年平均最低气温0℃～4℃，无酷暑严寒，气候温和。
无霜期较长，约为250天。
区域雨量充沛，年平均降雨量1000～1500mm。
每年 5月～10月为雨季，占全年降雨季降水雨量的80%左右，雨季降水多为阵雨，中雨、大雨、暴雨少，夜雨多见冬、春、秋季，夏季常发生暴雨洪涝，3～7月为冰雹天气的重灾区。
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2标、3标段人工挖孔桩施工专项方案编制人：审核人：审批人：杭州永翔建设集团有限公司淮远河商业特色街工程项目部二○○八年3月施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表工程名称：淮远河商业特色街2标、3标段编号：目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)2.1．设计概况 (1)2.2．工程地质情况 (1)3．施工安排 (1)3.1．施工进度 (1)3.2．劳动力组织 (1)4．主要施工方法 (1)4.1．施工测量 (1)4.2．人工挖孔桩成孔施工 (2)4.2.1．桩基施工注意事项 (2)4.2.2．桩基人工成孔施工 (2)4.2.3．护壁施工 (2)4.2.4．终孔检查 (2)4.2.5．挖孔注意事项 (2)4.2.6．质量标准 (3)4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (3)4.3.1．钢筋笼制作 (3)4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法 (3)4.3.3．钢筋笼吊装施工方法 (3)4.3.4．钢筋笼制作允许偏差 (4)4.4．人工挖孔桩桩身砼施工 (4)4.4.1．原材料要求 (4)4.4.2．混凝土供应 (4)4.4.3．桩身混凝土浇筑 (4)4.4.4．基桩检测 (4)5．确保质量的技术措施： (4)6．确保安全的技术措施 (5)6.1．安全技术错 (5)6.2．安全管理制度 (6)6.3．“三宝、四口、五临边”的管理 (6)6.4．施工用电 (6)6.4．施工机械 (6)6.4.1．搅拌机 (6)6.4.2．钢筋机械 (6)6.4.3．木工机械 (6)6.4.4．潜水泵 (7)7．成品保护 (7)1．编制依据2.1．设计概况本工程共设计人工挖孔桩527根，桩径800、1100，扩大头直径1000、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800。
要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。
桩身材料采用混凝土C20，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。
桩基安全等级为二级。
2.2．工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层为素填土土层，由强分化砂岩、泥岩碎块（块径5-150毫米）和粘土形成的抛填土，中等湿度，结构松散；第2层为粉质粘土层，褐色，无包含物，无光泽，无摇震反应，中等干强度，韧性中等，呈可塑状；第3层为泥岩层，暗红色，泥质结构，厚层构造，岩体中夹绿色钙泥质圆块，孔深6.5-7.8米，裂隙发育，岩芯破碎，岩质软，为强风化带，7.8米以下岩芯呈柱状，节长150-280毫米，岩质较硬，岩芯较完整；第4层为砂岩层，灰白色，细粒结构，中厚层构造，钙泥质胶结，主要分有长石、石英、云母，岩芯呈柱桩，节长150-280毫米，岩芯较完整，岩质较硬。
3．施工安排3.1．施工进度2008年3月1开工，2008年6月1完工，基桩检测随要求进行。
3.2．劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力40人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员20名，混凝土浇筑25名。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4．主要施工方法4.1．施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H 。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2．人工挖孔桩成孔施工4.2.1．桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
4.2.2．桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.3．护壁施工护壁大样1．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当抽取岩芯试压合格后，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5．挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6．质量标准1．桩孔位中心线位移允许偏差：（1）、1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩：≤50mm（2）、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：≤150mm2．桩孔径允许偏差：+50mm3、垂直度允许偏差：＜0.5﹪4．孔底沉渣厚度：不允许。
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1．钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法1．施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4．钢筋笼制作允许偏差1．主筋间距：±10mm；2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3．钢筋笼直径：±10mm；4．钢筋笼长度：±50mm。
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1．原材料要求1．水泥：用325#普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：特细砂，含泥量不大于3%。
3．石子：碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于2%。
4、原材料经甲方、监理见证取样送检合格后用于工程。
4.4.2．混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
4.4.3．桩身混凝土浇筑1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。
4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
5．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4.4.4．基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
5、桩基工程的主控项目质量保证1、桩位：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
施工质量符合设计以及规范要求。