节流装置说明书
节流装置技术参数和要求
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横截面测风装置
1.管道形状：矩形和圆形等异型管道。2.精度：1%3.重复性：±1%4.管径：50≤DN≤7000mm5.工作温度：-50～450℃6.工作压力：0～40Mpa7.参照标准：GB/T2624-2006、GB1236-2000及JJG835-93
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托巴管流量计
1.适用管径为10mm～8000mm2.独有的内部二次平均结构，提供了高精度(±1%)和高重复性(±1%)3.准确度为被测实际流量值的±1%。4.流量的量程比，典型的为10:1(差压值100:1)5.直管段要求：通常情况下前7D、后3D保证测量精度0.5％～1.0％；6.最高工作温度可达500℃,最高工作压力可达40MPa7.参照标准：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-20068.连接方式：插入式法兰连接，插入式螺纹连接、管道式法兰连接、管道式螺纹连接
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ASME喷嘴
1.取压方式：ASME法2.公称通径范围：10mm≤DN≤630mm3.孔径比范围：0.25≤β≤0.54.雷诺数范围：1×104≤ReD≤1×1075.公称压力：PN≤36MPa6.参照标准：GB/T2624-2006、ASMEPTC 6-2004及ASMEPTC 19.5-20047.安装方式：法兰对夹安装、固定环型安装、焊接安装
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均速管流量计
1.量程比20：1；2.通用管径：8mm～8000mm；3.测量精度：±1.0％；4.重复精度：±0.1％；5.工作压力：0～40Mpa；6.工作温度：-100℃～800℃；7.适用介质：空气、煤气、烟气、天然气、自来水、锅炉给水、含腐溶液；饱和蒸汽、过热蒸汽等8.参照标准：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-20069.连接方式：插入式法兰连接，插入式螺纹连接、管道式法兰连接、管道式螺纹连接
标准节流装置
标准节流装置节流装置用于测量流量，其工作原理如下：在管道内部装有断面变化的孔板或喷嘴等节流件，当流体流经节流件时由于流束收缩，则在节流件的前后产生静压力差，利用压差与流速的关系可进一步测出流量。
对于未经标定的节流装置，只要它与已经经过充分实验标定的节流装置几何相似和动力学相似，则在已知有关参数的条件下，可以认为节流件前后的静压力差与所流过流体的流量间有确定的数值关系。
因此可以通过压差来测流量。
节流件的形式很多，有孔板、喷嘴、文丘里管、四分之一圆弧孔板、偏心孔板和圆缺孔板等。
有的甚至可用管道上的部件如弯头等所产生的压差来测量流量，但是由于它所产生的压差值较小，影响的因素很多，因此很难测量准确。
应用最多的是标准节流装置孔板、喷嘴和文丘里管。
标准节流装置是由节流件、取压装置和节流件上游第一个阻力件、第二个阻力件、下游第一个阻力件以及它们间的直管段所组成。
标准节流装置同时规定了它所适应的流体种类、流体流动条件以及对管道条件、安装条件、流体参数的要求。
1．标准节流件及其取压装置目前国际上规定的标准节流件有下列几种：①标准孔板。
可以采用角接取压、法兰取压、D(D为管道直径)和D／2取压方式。
②喷嘴。
其形式有ISA 1932喷嘴和长径喷嘴两种。
它们的取压方式不同，ISA 1932喷嘴采用角接取压法；而长径喷嘴的上游取压口在距喷嘴入口端面1D处，下游取压口在距喷嘴入口端面的0．50D处。
③文丘里管。
根据收缩段是呈圆锥形或是呈圆弧形，又可分为古典文丘里管和文丘里喷嘴。
古典文丘里管上游取压口位于距收缩段与入口圆筒相交平面的1／2D处；文丘里喷嘴上游取压口与标准喷嘴相同。
它们的下游取压口分别在距圆筒形喉部起始端的O．5D处和O．3d(d为孔径)处。
(1)标准孔板1)孔板本体标准孔板的形状如图4—1所示。
它是带有圆孔的板，圆孔与管道同心，直角入口边缘非常锐利。
标准孔板的开孔直径d是一个非常重要的尺寸，对制成的孔板，应至少取4个大致相等的角度测得直径的平均值。
节流装置安装使用说明
节流装置型号LG□□节流装置安装使用说明书目录1.0 概述2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理2.2 取压方式2.3 结构及使用范围3.0 规格3.1 节流件及其附件3.2 其他流量测量一次元件4.0 安装要求4.1 对节流件的安装要求4.2 对上下游管道的安装要求4.3 对差压讯号管路的安装要求1.0 概述节流装置和差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被使用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。
因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。
我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。
同时，还生产目前使用普遍的特殊节流装置。
如：1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。
本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D－D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。
除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。
我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。
2.0 原理、结构和使用范围力差和流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。
2.2 取压方式2.2.1 角接取压法：用于孔板及ISA1932喷嘴。
角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。
对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。
见图１，对ISA1932喷嘴，见图２。
2.2.2 法兰取压法：用于孔板，也称１"取压法，节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。
见图３。
2.2.3 D－D/2取压法：用于孔板、长径喷嘴，节流件上下游侧取压孔中心线分别位于距进口端面1D和1/2D处。
节流装置规格书
Rev.LPEC's 顾客要求Client's1仪表名称 Instrument Name 2位号 Tag Number 流程图号 P &ID No.3检测位置 Service4工艺管线尺寸 Pipe Size mm 外径/内径 O.D/I.D 5工艺管道材质 Pipe Mat'l 管道等级 Pipe Class 6介质名称 Fluid介质状态 Phase7操作压力 Oper. Press. Mpa(G)设计压力 Des. Press. Mpa(G)8操作温度 Oper. Temp. ℃设计温度 Des. Temp. ℃液体 Liquid kg/h最大 MaxFlow 气体 Gas Nm 3/h 正常 NorFlow 蒸汽 STM kg/h最小 MinFlow10操作密度 Oper. Density Kg/m3标准密度 Std.Density Kg/Nm311运动粘度 Kin. Visco.(mm2/s)动力粘度 Dyn. Visco.(mPa.s)12等熵指数 Cp/Cv压缩系数 Com. Factor 14饱和蒸汽压 Vap. Press Mpa （G ）饱和蒸汽密度 Vap.Dens. kg/m 315固体名称 Solid Name.固体含量 Solid Mass Cont.16最大允许压力损失 Max. Allow Press. Drop 17计算标准 Calculation Standard 18满刻度流量 Flowmeter Scale单位 Unit 19满刻度差压 Full Scale Diff. Press. kPa 20最大流量雷诺数 Re 正常流量雷诺数 Re 21最小流量雷诺数 Re流出系数 C22不确定度% Uncertainty 23直径比 Beta Ratio (d/D) β24节流孔或喉部直径 Bore Diam. (d) @20℃. mm251/4圆半径或偏心度 Quarter Circle Radius or eccentric distance mm 26圆缺高度 Segmental High mm 圆缺面积比27文丘里管长 mm 28最小流量限制Flow Min.limit29满刻度永久压力损失 Full Scale Pressure Loss KPa30元件类型 Type 31材质 Mat'l孔板厚度 Plate Thickness mm 32公称压力 Press.Rating MPa (G)公称直径 Nominal Size(mm)33过程连接形式 Proc.Conn.Type 法兰密封面 Facing 34法兰材质 Flange Mat'l法兰内径 I.D(mm)35垫片 Gasket吹扫垫片 Gasket for purge 36全螺纹螺柱/螺母材质 Bolt/Nut Mat'l 螺柱/螺母制造标准37取压方式 TapsType 取压口尺寸Taps Size 38取压方位 Taps Orientation 直管段 Meter Run 39取压口对数 Taps Hole Num. 取压短节 Tape Nipple 40精度 Accuracy41负载电阻 Load Resistance 42测量原件材质 Meas.Element Mat'l 43接液部件材质 Wet.Parts Mat'l 4445防护等级 Enclosure Protection46FE-4010230-02/04-101项目文件号专业文件号Discipline Doc.No.可膨胀性系数εExpansibility factor 文丘里管扩散段角度焊接RJ说明 Note:下45°取压不带1对带（锻件）O r i f i c e F l a n g e 壳体材质 Body Mat'l电气连接 Elect.Conn.金属环垫带O r i f i c e P l a t e节流元件35CrMoA/30CrMoAHG/T20634-2009法兰取压NPT 1/2ANSI 300膜合填充液 Dia.Box Fill Liq.取压法兰防爆等级Explosion Proof 概况操作条件计算数据9G e n e r a lP r o c e s s C o n d i t i o n C a l c u l a t i o n D a t aIP65EJA110AEMS4A-3CD1/2NPT(F)2个（带一个不锈钢接头）流量Flow Rate辽阳自动化仪表集团有限公司节流装置规格书ORIFICE PLATE SPECIFICATION变送单元T r a n s m i t t e r U n i t类型 Type输出信号 Output Signal 差压变送器±1.0%4~20mA+HART 600Ω（24V DC）变送器型号 Transmitter Model低筒铸铝合金316SS 316SS硅油ExiaⅡCT4。
节流装置---手动膨胀阀
节流装置—手动膨胀阀简介手动膨胀阀是一种节流装置，会根据操作人员的需求来控制流体的流量。
手动膨胀阀适用于一些需要频繁调节流量的场景，操作简单方便，广泛应用于工业生产过程中的流体控制。
结构手动膨胀阀通常由下列几个部分组成：1.阀体：阀体是手动膨胀阀的主要组成部分，通常由金属材料制成。
阀体内部设置有膨胀腔，通过不同的膨胀腔尺寸可以实现不同的流量调节。
2.操作手柄：操作手柄用于控制阀体的开启和关闭。
通常采用手动旋转方式，通过旋转操作手柄来改变阀体的膨胀腔尺寸，从而实现流量的调节。
3.连接件：连接件用于将手动膨胀阀与流体管路连接起来。
连接件通常采用螺纹连接或者法兰连接，以确保连接的牢固性和密封性。
原理与工作方式手动膨胀阀的工作原理基于膨胀腔的大小调节来控制流体的流量。
当手动膨胀阀处于关闭状态时，膨胀腔的面积最小，流体流经阀体时受到较大的阻力，流量较小。
当手动膨胀阀处于开启状态时，膨胀腔的面积最大，流体流经阀体时阻力减小，流量增大。
操作手柄的旋转控制着阀体内膨胀腔的尺寸。
通过旋转手柄时，膨胀腔的面积会随之变化，从而导致流体流量的改变。
操作人员可以根据需要来调节手动膨胀阀的开启程度，实现对流体流量的精确控制。
手动膨胀阀具有调节精度高、响应速度快、可靠性好等特点。
同时，由于其操作简便，不需要依赖额外的能源，使用成本相对较低，因此广泛应用于各个领域的流体控制场景。
应用场景手动膨胀阀适用于很多需要流量调节的场景，例如：1.工业生产：手动膨胀阀常用于各种工业生产设备中，用于调节流体的流量，确保生产过程的平稳进行。
2.生活供水：手动膨胀阀也适用于生活供水系统中，可以根据用户的需求来调节供水的流量，满足不同用水需求。
3.化工领域：手动膨胀阀可用于化工生产过程中的流体调节，实现精确的流量控制。
使用和维护注意事项使用手动膨胀阀时需要注意以下事项：1.操作人员在使用手动膨胀阀之前，应该了解阀体的结构和工作原理，并按照正确的方法来操作手柄。
节流装置
节流装置节流装置由节流元件、测量管段（节流元件前后的直管段）与取压装置等三部分组成。
节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。
标准节流装置中，节流元件的结构形式、尺寸和技术要求等均已标准化（我国现行标准为GB／T2624--1993），对取压方式、取压装置以及对节流元件前后直管段的要求也有相应规定，有关计算数据都经过大量的系统实验而有统一的图表可供查阅。
按标准规定设计制造的节流装置，不必经过单独标定即可投入使用。
①标准节流装置的适用条件a．流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体，如混合气体，溶液，分散性粒子小于0.1／μm的胶质溶液，含有不超过2％（质量成分）均匀分散的固体微粒的气体以及不超过5％（体积成分）均匀分散气泡的液体流，均可按单相流体考虑，但其密度应取平均密度。
b．流体必须充满管道和节流装置且连续流动，流经节流元件前流动应达到充分紊流，流束平行于管道轴线且无旋转，流经节流元件时不发生相变。
c．流动是稳定的或随时间缓变的，不适用于脉动流和临界流的流量测量，流量变化范围亦不能太大（一般最大流量与最小流量之比值不超过3：1）。
②标准节流元件的结构形式标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。
工业上最常用的是孔板，其次是喷嘴，文丘里管使用较少。
a．标准孔板标准孔板是一块具有与管道同心圆形开孔的圆板，如图1所示，迎流一侧是有锐利直角t入口边缘的圆筒形孔，顺流的出口呈扩散的锥形。
标准孔板的各部分结构尺寸、粗糙度在“标准”中都有严格的规定。
它的特征尺寸是节流孔径d，在任何情况下，应使d>12.5 mm，且直径比卢应满足0.20≤β≤0.75；节流孔厚度E应在0.005D与0.02D（D为管道直径）之间；孔板厚度E应在e与0.05D之间；扩散的锥形表面应经精加工，斜角F应为450±150。
标准孔板结构简单，加工方便，价格便宜；但对流体造成的压力损失较大，测量精度较低，而且一般只适用于洁净流体介质的测量。
节流装置使用说明
节流装置、节流组件安装使用说明书上海精普仪表厂节流装置、节流件组件安装使用说明书■概述节流装置是测量流量的差压感受元件。
配合差压变送器以及显示、记录、积算和调节仪表，可用来测量、积算和控制液体、蒸汽和气体的瞬时流量值和累计流量值。
由于结构简单制造方便，安装容易，使用时间长，价格便宜等特点，在流量仪器中应用最广泛，最成熟的一种。
它广泛地应用于石油、冶金、电力和轻工业等工业部门。
● 节流装置由标准节流件，取压装置和符合要求的前、后直管组成。
● 节流组件由节流件、取压装置（包括取压口、引压短管和阀门）、配套法兰组成。
●标准节流件有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。
标准孔板按取压形式分：角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板。
标准喷嘴按型式分：ISA1932喷嘴、长颈喷嘴。
标准文丘里管按结构型式分：文丘里喷嘴、粗铸文丘里管、卷板文丘里管，机械加工文丘里管。
●非标准节流件有双重孔板、四分之一圆孔板、圆缺孔板、小口径孔板、偏心孔板等。
●所生产的标准节流装置是按国际标准ISO 5167-1（1991）及国家标准GB/T 2624-93的技术规范进行设计，制造的。
■主要技术指标节流装置：标准孔板流出系数的不确定度δc/C如下：当β≤0.6时，δc/C=±0.6%当0.6<β≤0.75时，δc/C=±β%（β为节流件的直径比）标准喷嘴流出系数的不确定度δc/C如下：当β≤0.6时，δc/C=±0.8%当0.6<β≤0.8时，δc/C=±(2β-0.4)%长颈喷嘴流出系数的不确定度为：δc/C=±2.0%粗铸文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±0.7%卷板文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±1.5%机械加文丘里管流出系数的不确定度为：δc/C=±1 %文丘里喷嘴流出系数的不确定度为：δc/C=±(1.2+1.5β4)%■工作原理在充满流体的圆形管道中安装了节流件后，当被测流体流过节流件时，流速将在节流处形成局部收缩，从而使收缩截面内平均流速增加，在节流件的上游侧静压力上升，下游侧静压下降，于是在节流件的上、下游侧产生静压力差△P。
节流装置安装使用说明
节流装置安装使用说明书目录1.0 概述2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理2.2 取压方式2.3 结构及使用范围3.0 规格3.1 节流件及其附件3.2 其他流量测量一次元件4.0 安装要求4.1 对节流件的安装要求4.2 对上下游管道的安装要求4.3 对差压讯号管路的安装要求1.0 概述节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。
因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。
我厂是制造节流装置的专业厂，生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。
同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。
如：1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。
本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D－D/2取压孔板，ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管，其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624－93和国际标准ISO5167-1的规定，不需个别标定。
除上述整套节流装置以外的特殊节流装置，在准确度要求较高时应进行个别标定。
我厂除向用户提供成套节流装置外，还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。
2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，流体流经节流件时，其上下游侧之间就会产生静压力差，该静压力差与流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的国际标准计算流量。
2.2 取压方式2.2.1 角接取压法：用于孔板及ISA1932喷嘴。
角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。
对孔板，节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。
见图１，对ISA1932喷嘴，见图２。
2.2.2 法兰取压法：用于孔板，也称１"取压法，节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。
博思达节流装置设计计算及管理软件操作使用说明说明书
流量测量节流装置专家系统软件操作使用说明北京博思达新世纪测控技术有限公司2012．11目录一、概述 (1)1．节流装置设计计算及管理软件 (2)2．天然气流量测量标准孔板设计及管理软件 (3)3．城镇人工煤气流量测量标准孔板设计及管理软件 (4)二、加密锁驱动程序的安装 (5)三、“流量测量节流装置专家系统软件”的安装 (6)四、“流量测量节流装置专家系统软件”界面介绍 (7)1．启动界面 (7)2．软件简介及选择界面 (7)3．“流量测量节流装置专家系统软件”主界面 (9)五、“流量测量节流装置专家系统软件”的使用 (17)六、“流量测量节流装置专家系统软件”的几点说明 (19)附录 (20)1．本软件使用的主要单位说明 (20)2．本软件适用范围 (21)3．用户注册卡 (22)感谢您购买我公司的“流量测量节流装置专家系统软件”；请在安装使用前阅读本操作使用说明。
如因软件升级等原因，本操作使用说明的变更将另行通知；最新的资料请登陆我公司网站进行查阅。
您在使用“流量测量节流装置专家系统软件”时遇到问题请与我们联系，同时也欢迎您对我们的产品提出改进建议；对于您提出的指正和建议我们将不胜感激。
请您在收到本产品后，填写好该说明书最后的用户注册卡，并将回执寄回本公司注册登记，以便我们在软件升级时及时通知您。
一、概述“流量测量节流装置专家系统软件”是北京博思达新世纪测控技术有限公司针对流量测量节流装置的设计、计算及管理而开发的套装应用软件。
该软件在石油、化工、石化、冶金、电力、城市管网和广大设计部门、生产厂家中广泛应用。
在节流装置的设计、计算及管理；以及现场仪表的调校及贸易仲裁上发挥了重要作用。
适用“流量测量节流装置专家系统软件”设计计算的流量测量节流装置包括：角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、D和D/2取压标准孔板、ISA1932喷嘴、长径喷嘴、粗铸收缩段经典文丘里管、机械加工收缩段经典文丘里管、粗焊铁板收缩段经典文丘里管、文丘里喷嘴；也可设计计算下列非标节流件（供参考）：1/4圆孔板、锥形入口孔板、圆缺孔板、偏心孔板、角接取压小管径孔板。
节流装置
毛细管是最简单的节流装置，是一根有规定长度 和直径很细的紫铜管，内径一般为0.5~2mm，选 择合适长度加工成螺旋形即可。 毛细管的作用是节流降压。 液态制冷剂在毛细管中开始压力下降呈线性变化， 随着压力越来越低达到饱和点，然后产生闪发气 体，体积增大速度加快，阻力也随之增大，压力 下降加快。 实际应用中一般毛细管后半段温度明显下降，有 的装置可以明显发现毛细管后半段结霜。但是整 个节流过程可以视作等焓过程。
外平衡式热力膨胀阀
热电式膨胀阀
这种阀的结构和调节 方式与热力膨胀阀非 常类似，不同的是使 用热敏电阻将温度信 号变成电流信号，通 过双金属片的弯曲来 控制阀的开度，反映 更加灵敏。
电子膨胀阀
电子膨胀阀使用电子控制技术来控制阀的 开度，流量调节范围更大，控制精度更高， 适合和微机控制相结合，以获得系统各主 要部件运行情况的最佳匹配，从而大大的 提高能效比。
毛细管作节流装置的特点是： ①毛细管由紫铜管拉制而成，结构简单，制造方便， 价格低廉； ②没有运动部件，本身不易产生故障和泄漏； ③具有自补偿的特点，即制冷剂液体在一定压差 (△p=pk-p0)下流经毛细管时的流量是稳定的。当制 冷负荷变化，冷凝压力卸增大或蒸发压力户。降 低时，△p值增大，制冷剂在毛细管内流量也相应 增大，以适应制冷负荷变化对流量的要求，但这 种补偿的能力较小； ④制冷压缩机停止运转后，制冷系统内的高压侧压 力和低压侧压力可迅速得到平衡，再次启动运转 时，制冷压缩机的电动机启动负布较小，不必使 用启动转矩大的电动机，这一点对半封闭和全封 闭式制冷压缩机尤为重要。
节流装置
节流装置在制冷系统中起降低工质液体压 力的作用，其本身一般具有较大的流动阻 力，使得液体工质流经时需要克服阻力做 功因此损失压力。常见有节流阀和毛细管 两种类型。
节流装置标准(一)
节流装置标准(一)节流装置标准什么是节流装置？节流装置是指一种用于减少或限制流体流量的装置，广泛应用于各种工业领域。
它可以通过改变流体的通道形状或增加阻力来实现流量的控制。
节流装置的作用节流装置可以实现以下作用：•控制流体的流量，避免过量流量引发设备故障或危险。
•节约能源，减少能源的浪费。
•调整流量，满足不同工艺或设备的需要。
•增加流体的压力，提高设备的效率。
节流装置的分类节流装置根据其原理和形式的不同，可以分为以下几类：1.喷嘴–直喷式喷嘴–对喷式喷嘴–脉冲喷嘴2.弯头–普通弯头–角度可调弯头–节流弯头3.孔板–方孔板–圆孔板–锥形孔板4.节流阀–旋塞节流阀–球阀式节流阀–蜗壳节流阀节流装置的标准为了保证节流装置的性能和可靠性，制定了一系列的标准：1.测量标准–测量流体流量的方法和精度要求。
–测量装置的选型和安装要求。
2.设计标准–节流装置的形状、尺寸和结构要求。
–材料选择和耐压性能要求。
3.安全标准–给出节流装置的额定工作压力和温度范围。
–确保节流装置在工作过程中不发生泄漏和爆破。
4.检验标准–节流装置的检验方法和要求。
–检测装置的合格性和可靠性。
节流装置的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，节流装置的发展也呈现出以下几个趋势：•自动化：越来越多的节流装置具备自动化控制功能，能够根据需要自动调整流量。
•智能化：节流装置结合传感器和数据分析技术，实现智能化监测和优化控制。
•节能环保：节流装置的设计越来越注重能源的节约和环境的保护。
•多功能化：节流装置不仅仅用于流体的控制，还能实现其他功能，如过滤、混合等。
结论节流装置的标准对于保证其性能和可靠性至关重要。
随着科技的发展，节流装置的功能和性能将不断提升，为工业生产带来更大的效益和便利。
节流装置安装说明书-中英文版
GB/T2624-93 ISO5167-91
文丘利管 HLGTT (特殊取压) HLGWT
机加工式 粗焊铁板式
50~250 200~2000
≤1.6
0.4-0.7
GB/T2624-93 ISO5167-91
HLGMH
环室取压
小孔板 HLGMZ
钻孔取压
10~50 ≤10.0
0.2-0.75
GB2624-81
适用直径比β为 0.2~0.75，雷诺数为 ReD≥5×103~7 管道通径为 50~600mm。 β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径 2.3.2 法兰取压孔板及 D-D/2 取压孔板 适用的直径比β为 0.2~0.75，雷诺数为 ReD≥5×103~7，适用管道通径为 400~3000mm，其几何结构与环室取压孔板相同，只多一个手柄。 2.3.3 ISA1932 喷嘴和长径喷嘴 适用的直径比β对 ISA1932 喷嘴为 0.3~0.8，雷诺数为 ReD=104~7，适用管道 通径为 50~600mm，对长径喷嘴为 0.2~0.75，雷诺数为 ReD=5×103~7，适用管道 通径为 50~600mm，且压力损失较孔板小。见图 2 和图 5。 2.3.4 1/4 圆喷嘴 适用雷诺数较低，一般在 ReD=500~2.5×105，管道通径为 15~150mm，其结 构如图 6。 2.3.5 双重孔板 由相互按一定距离安装在直管段中的两块孔板组成，适用雷诺数较低，一 般在 ReD=3×103~5，其结构如图 7。 2.3.6 圆缺孔板 适用于测量脏污介质，（如高炉煤气、泥浆等），其结构如图 8。 2.3.7 文丘利管 适用的直径比β为 0.3~0.75，雷诺数范围为 ReD=2×105~6，管径范围为 200~2000mm，其压力损失比孔板、喷嘴小。结构见图 9。 3.0 规格 3.1 节流件及其附件，见下表 1
节流装置
一、用途L（G/F）B型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再由二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
1、节流装置系列型谱说明：※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ400MM。
例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/cm2公称通径为Dg80 Dg50 Dg65 Dg80 Dg100 Dg125 Dg150 Dg175 Dg200 Dg225 Dg250 Dg275 Dg300 Dg325 Dg350 Dg375 Dg400二、作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（见图1），该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合Q=K .△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
图12、节流装置的结构如图2、3所示：流向图2、标准环室孔板节流装置结构示 图（P g ≤25） 1、法兰 2、导管3、前环室4、节流件5、垫6、后环室7、垫8、螺母9、螺栓图3、标准法兰孔板节 流装置示意图（（P g ≥64） 1、取压法兰2、孔板 3、导压管4、密封垫5、螺母6、螺栓三、安装要求节流装置的安装和使用与下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下游侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
12节流件前第二阻力件节流件前第一阻力件节流件后第一阻力件节流件差压讯号管路图41、 管道条件（1） 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
第六章 节流装置
热力膨胀阀结构原理图
(a)
(b)
(c)
阀结构示意图
阀与蒸发器连接图
过热度控制原理
一、按平衡方式不同分类
内平衡式和外平衡式。 内平衡式和外平衡式。
二、内平衡式热力膨胀阀的结构
主要由感温包、 主要由感温包、 毛细导管、 毛细导管、感温 膜片、传动杆、 膜片、传动杆、 阀座、 阀座、阀针及调 节机构组成。 节机构组成。
平衡状态： 此时，阀针不动， 平衡状态：P1’= P0’+ P2 。此时，阀针不动，阀针孔开启度 不变。 不变。 工作原理： 工作原理： 利用P 力的变化来改变阀针孔的开启度 力的变化来改变阀针孔的开启度， 利用 1’力的变化来改变阀针孔的开启度，从而改变制冷剂的 流量，实现自动调节。 流量，实现自动调节。 初步设定P 自我调节P 感温包。 初步设定 2 ，自我调节 1’——感温包。 感温包 蒸发器t 蒸发器 0 阀针孔开度 t01 流量 P1’ Q0 （P0’+ P2 ）
相对 容量
冷凝器/储液器与蒸发器之间的高差引起的静压损失 冷凝器 储液器与蒸发器之间的高差引起的静压损失∆p 储液器与蒸发器之间的高差引起的静压损失
高差/m R12 ∆p /MPa R22 3 0.039 0.035 6 0.077 0.07 9 0.116 0.106 12 0.155 0.141 15 0.194 0.176 18 0.232 0.211
（a）内平衡 ）
（b）外平衡 ）
热力膨胀阀开启过热度的变化
四、选择热力膨胀阀时，主要考虑下列因素： 选择热力膨胀阀时，主要考虑下列因素：
1、按系统采用的制冷剂； 、按系统采用的制冷剂； 2、要考虑系统的蒸发温度； 、要考虑系统的蒸发温度； 3、阀前制冷剂过冷度会影响阀后两相制冷剂的干度； 、阀前制冷剂过冷度会影响阀后两相制冷剂的干度； 4、冷凝器至阀前的液管肯定有压力降。 、冷凝器至阀前的液管肯定有压力降。
节流装置说明书.-2doc - 副本
节流装置安装使用说明书（使用手册）节流装置安装使用说明书1.原理及结构：充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流速将在节流装置的节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流装置前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在节流装置前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
2.计算公式Q = 0.003998 * α * ε * d2 * √△P / ρM = 0.003998 * α * d2 * √△P * ρ公式中各代号所指定义及单位请查阅供货时所提供的计算书。
3.产品分类3.1 角接取压标准孔板 LGHK3.2 法兰取压标准孔板 LGFK3.3 径距取压标准孔板 LGJK3.4 角接取压标准喷嘴 LGHP3.5 径距取压长径喷嘴 LGJC3.6 多喉型流量孔板 LGTHK3.7 平衡流量孔板 LGPHK3.8 径距取压环形孔板 LGJH4.安装4.1基本要求：4.1.1对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装节流装置，以防管内杂物堵塞或损伤节流装置。
4.1.2安装前应仔细核对节流装置的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
4.1.3节流装置的中心线应当与管道中心线同轴。
4.2对管道的要求：4.2.1节流装置前后应配有一段测量管，至少保持前10D、后5D的等径直管段，以保证测量精度（经典文丘里管前2D、后1D）。
4.2.2在节流件前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5D之后的管路中。
5.对差压引出管路的要求：5.1引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在25米以内用内径为8-12mm的管子。
测量煤气可适当加粗到DN15。
5.2测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
节流装置设计手册
节流装置设计手册
节流装置设计手册是一份详细的指南，旨在提供有关如何设计、制造和使用节流装置的信息。
这份手册适用于工程师和技术人员，以及任何对节流装置感兴趣的人。
手册首先介绍了节流装置的基本原理和作用，以及在设计过程中需要考虑的因素。
它还提供了关于如何选择适当的材料和部件，以确保节流装置的可靠性和性能。
接下来，手册详细介绍了节流装置的设计步骤。
这些步骤包括确定节流装置的规格和要求、选择合适的材料和尺寸、进行强度和流体动力学的分析，以及进行必要的测试和验证。
此外，手册还提供了有关节流装置的安装和维护的信息。
它解释了如何正确安装节流装置，以确保其正常运行，并提供了关于如何检查和维护节流装置的建议。
最后，手册还包含了一些附录和参考资料，以帮助读者更深入地了解节流装置的设计和制造过程。
这些附录和参考资料包括图表、公式、数据表和其他有用的信息。
总之，节流装置设计手册是一个全面的指南，涵盖了从设计到维护的所有方面。
它为工程师和技术人员提供了所需的信息和工具，以帮助他们成功地设计和制造出高性能、可靠的节流装置。
流量节流装置技术协议书
流量节流装置技术协议书引言本技术协议书旨在规定流量节流装置技术的相关标准，明确研究、开发、生产和应用流量节流装置技术的各方权利和义务，加强各方协作，推动流量节流装置技术的进一步应用和推广，促进节能减排和可持续发展。
技术标准定义流量节流装置是一种能够调节、控制或减小介质通过管道的流量的装置。
技术指标1.常用材料生产的流量节流装置应具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、使用寿命长等性能。
2.流量节流装置应符合国家相关标准。
3.流量节流装置应能够准确测量流量，且测量精度应符合国家相关标准。
4.流量节流装置应能够稳定、快速地调节或控制流量，且调节或控制精度应符合国家相关标准。
技术要求1.流量节流装置的研究、开发、生产和应用过程应符合国家相关法律、法规和标准。
2.流量节流装置应具有一定的环境适应性，能够适应不同介质、不同工作环境和不同应用场景。
3.流量节流装置应具有一定的可靠性，能够长期运行、稳定工作，且在出现故障时能够及时排查和修复。
4.流量节流装置应具有可维护性，能够方便地维护和更换关键零部件。
5.生产流量节流装置的厂商应具备一定的生产、质量保障和售后服务能力。
技术应用应用领域流量节流装置的应用领域较为广泛，可用于冶金、电力、化工、石油钻采、航空航天、水利水电、煤炭、医药等多个领域中，以实现节能减排的目的。
应用效果1.流量节流装置能够有效减缓管道中介质的流速，降低压力损失，使管道系统的能耗降低，达到节能减排的目的。
2.流量节流装置能够保护管道系统的安全稳定运行，防止管道爆炸、泄漏等事故的发生。
3.流量节流装置能够提高管道系统的流量控制精度，提高管道系统的自动化水平。
技术合作与推广技术合作流量节流装置技术的研究、开发、生产和应用需要各方的协作和合作。
各方可以以技术研究、技术开发、技术转让、产业联盟等形式进行技术合作，共同推动流量节流装置技术的发展和应用。
推广流量节流装置技术的推广可以通过各种途径进行，如技术推广会、技术论坛、技术培训、技术咨询等形式。
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配套差压变送器 名称及型号
孔径比β
开孔直径
计
d20
算 最大差压
结 值△P 果 流量系数α
mm KPa
其余 用户 要求
最大压力 损失
KPa
接收定货 人
计算人
备注:
% KPa Kg/m3
□自下垂直 □特殊
西安航联公司节流装置订货咨询表
沉降器。
2.14. 正负压取压管路和各阀门连接处，不允许有泄漏、渗漏现
象。
2.15. 节流装置安装完毕投入运行前，正负压取压管路和各阀门
须进行气密性试验。
2.16. 测量气体流量时，差压变送器最好装在节流装置的上方；测
量液体和蒸汽流量时，差压变送器最好装在节流装置的下方。
2.17．流体的流动状态：在同一管道截面上，越是接近管道内壁的
凝器。
2.11. 隔离器：测量有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体时，需
装设隔离器。
2.12. 集气器：测量液体或水蒸汽的流量，而压力变送器安装位置
高于节流装置时，需在导压管的最高点装集气器。
2.13. 沉降器：当测量脏污液体流量或测量可能析出凝结水或含
脏污物的气体流量而压力变送器安装位置低于节流装置时，需加装
【说明】 1 温度计套管或插孔直径<0.03D时，上游直管段最小长度为 5（3）D。 2 温度计套管或插孔直径0.3D~0.13D时，上游直管段最小长度 为20（10）D。 3 温度计套管或插孔的安装将不改变对于其它管件所需的上游 直管段。 4 如果使用一个括号内的值时，应在流出系数误差上算术相加 0.5%的附加误差。
5. 三阀组；
6. 四通；
7. 堵头；
8. 分离容器Ф57×3.5；
9. 阀门；
10. 三通中间接头；
11. 直通终端接头；
12. 差压变送器；
13. 节流装置；
定货单 位
通讯地 址
仪表位 号
代表姓名 电话 定货日期
编号 传真 交货日期
节流装置 型号
介质名称
合 容积百 气 分比 体 标准大 气压， 20℃时 密度 (Kg/m3) 外径/ 内径
【说明】
①（*）弯头的弯曲半径≥D。 ②（**）由于这些管件的影响在40 D后仍会出现，因此本表不能给出无括号的值。 ③（***）一般没有管件能距标准文丘里管上游取压口近到0.5D。
4．采取D-D/2取压（径距取压）方式的安装 注意事项：
4.1 我公司对D-D/2取压的不带直管段的差压装置，出厂时备有一 端带螺纹的正、负压取压管接头（通常用无缝管φ22*6、φ22*5或φ22*3 制作，或用棒料车制）及1/2”球阀(或闸阀)各二只，供用户安装差压装
2. 无缝钢管Ф14×2
3. 三阀组（或五阀组）PN16，DN5，附接头DN10;
4. 差压变送器
5. 节流装置;
6. 对焊式（或卡套式）三通中间接头PN6.3，DN10
7. 外螺纹球阀（或截止阀），DN10;
8. 冷凝器，PN6.3，DN100，Ф14，带堵丝
9.对焊式（或卡套式）直通中间接头，PN6.3，DN10
2.3. 节流件应与管道轴线垂直，不垂直度偏差不得超过±1°。 2.4. 节流件应保证与管道同心，不同心度不得超过0.002D/β。 2.5. 夹紧的密封垫，在夹紧后不得突入管道内腔或挡住取压孔。 2.6. 节流装置的导压管内径通常为15毫米。在测脏污介质时排污管内径 通常为18－25毫米。 2.7. 为了避免反应迟缓，节流装置的导压管最大长度不应超过50 米。 2.8. 差压信号导压管应垂直或敷设成不小于1:10的倾斜度。 2.9. 如管路有调节阀，建议调节阀装在节流件允许的下游最小直管 段之后。 2.10. 冷凝器：测量蒸汽及温度大于70℃时的水流量时，需装设冷
流体流速就越慢，而流经管道中心部分的流体流速最快。层流时流速变
化是抛物线分布。紊流时，其中包括微小涡流，流速分布形状随雷诺数
变化。无论是层流或紊流，上述流速分布要经过足够长的直管段后才实
现。由于在弯头和阀门前后流体的流动会产生偏流，空间双弯头后的流
体流动会产生旋流，为此，在节流装置的上下游都要有适当长度的直管
节流装置说明书
1. 概 述
节流装置包括标准节流装置和非标准节流装置。通常称按ISO5167 或 GB/T2624标准中所列的节流装置为标准节流装置，在工作条件超过 标准所规定的状态时，所使用的节流装置称非标准节流装置。一般使用 时，应尽可能选用标准节流装置，但当流体雷诺数较小或介质含有杂质 时，可选用非标准节流装置。尤其对大口径、大流量、流速低且直管段 无法达到规定使用要求的气体流量的测量，最好选用本公司的专利产品 —内藏式双文丘里管、内陀螺式节流装置。
本公司专业生产符合国际标准ISO5167-1980、ISO9300-1990和国家 标准GB/T2624-93的整套节流装置。同时也生产各类特殊条件下使用的 非标准节流装置，公司拥有大型油、水流量标定台、多维激光测试仪、 国家重点风洞试验室等测试标定手段，可确保非标产品的质量。
2．安装要求:
2.1. 安装节流装置的管道平直。 2.2. 管道内壁洁净，节流件应在管道冲洗和吹扫干净后再安装。
β≤ 三通 二个 二个 1.5D~3D 长度 开
（只 有一 个支
90o弯 90o弯 头头
1D~2D
管流
出）
0.20 10(6) 14(7) 34(17) 0.25 10(6) 14(7) 34(17) 0.30 10(6) 16(8) 34(17) 0.35 12(6) 16(8) 36(18) 0.40 14(7) 18(9) 36(18) 0.45 14(7) 18(9) 38(19) 0.50 14(7) 20(10) 40(20) 0.55 16(8) 22(11) 44(22) 0.60 18(9) 26(13) 48(24) 0.65 22(11) 32(16) 54(27) 0.70 28(14) 36(18) 62(31) 0.75 36(18) 42(21) 70(35) 0.80 46(23) 50(25) 80(40)
注：选管阀件时，应根据工作压力、温度参数来选择规格大
小。
5.4 测量腐蚀性介质流量管路连接方式示意图，如图12所示。
图 12 5.5测量含粉尘气体管路连接方式示意图，如图13、14所示
图 14
件号说明：
图 15
1. 无缝钢管Ф22×2；
2. 分离容器Ф55×3.53；
3. 直通终端接头；
4. 无缝钢管；
4.3 钻好取压孔后，取一段φ10、φ12或φ16钢筋穿入取压管接头 中，再将该取压管接头与取压孔仔细对准，然后将该取压管接头与主 管道焊牢。
4.4 取压管通常采用无缝管（φ22*3或变径用φ27*3）或有缝管 （1/2” 或变径用3/4”）。管内需吹除干净，管道连接应严密不 漏。 4.5 流量计投入运行前，必须仔细将正负取压管内的空气彻底排 净。
1.5(0.5) 1.5(0.5)
0.5（***）
0.35 0.5（***） 1.5(0.5) (0.5) 1.5(0.5) 1.5(0.5) 2.5(0.5)
0.40 0.5（***） 1.5(0.5) (0.5) 2.5(0.5) 1.5(0.5) 2.5(1.5)
0.45 1.0(0.5) 1.5(0.5) (0.5) 4.5(0.5) 2.5(1.0) 3.5(1.5)
%
测量介质密度(工作状态)
Kg/m
合成后 工作状 态的介 质密度 (Kg/m
介质工作
Pa·s或 m2/s
(mm) 道管
材质
状态粘度
饱和水蒸汽 湿度
种类及 状况
饱和水蒸汽 压
允许最大压力 损失
KPa
饱和水蒸汽 密度
选用差压上限 值
KPa 压 缩 系 数
节流装置安装方 式(用√表示)
□水平
□自上而下垂直
0.65 4.0(1.5) 4.5(2.5) (23.5) 9.5(1.5) 4.5(3.5) 4.5(2.5)
0.70 4.0(2.0) 4.5(2.5) (27.5) 10.5(2.5) 5.5(3.5) 5.5(3.5)
0.75 4.5(3.5) 4.5(3.5) (29.5) 11.5(3.5) 6.5(4.5) 5.5(3.5)
置时使用，并请按此确定取压孔的钻孔直径。 4.2 取压孔在直管段上的开孔位置：以镶嵌该节流元件的第二块法
兰（按流向）前端面为测量起点（与以节流元件前端面为测量起点是 一致的），分别往上游取长度D和往下游取长度D/2，即为正、负压取 压孔开孔中心位置。取压孔的钻孔直径按所提供的取压管接头内径 （通常为φ10、φ12或φ16），钻孔后管壁内部毛剌应清除。
段，才能对流量进行准确的测量。
3．节流装置上下游直管段最小长度要求
3.1孔板和喷嘴上下游直管段最小长度如下表：
下游
上游侧阻流件形式和最短直管段长度
直管
长
截止阀全开i阀全开球单阀个或闸在阀同 截在止不阀 渐缩2D 渐扩 球阀 球球阀阀或或闸闸阀阀全全直径比开开球阀9头0或o或弯闸阀一面全平上开球阀同面或平上闸阀变度全D开，球长阀或0D.，5闸D阀变全或阀开闸全截止 全开
5 5 5 5 5 5 6(5) 8(5) 9(5) 11(6) 14(7) 22(11) 23(15)
16(8) 12(6) 18(9) 4(2) 16(8) 12(6) 18(9) 4(2) 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5) 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5) 16(8) 12(6) 20(10) 6(3) 17(9) 12(6) 20(10) 6(3) 18(9) 12(6) 22(11) 6(3) 20(10) 14(7) 24(12) 6(3) 22(11) 14(7) 26(13) 7(3.5) 25(13) 16(8) 28(14) 7(3.5) 30(15) 20(10) 32(16) 7(3.5) 38(19) 24(12) 36(18) 8(4) 54(27) 30(15) 44(22) 8(4)