钻井大钩维护检修安全规程
井下维修电工安全技术操作规程
井下维修电工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 维修电工在进行井下作业前，应经过相关岗位资质认证，并持有相关的职业证书。
2. 维修电工应熟悉井下作业的有关安全规定和操作规程，了解井下作业环境和设备特点，并严格按照操作规程执行。
3. 维修电工在操作前应检查个人防护装备的完好性，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保电工工具完好无损。
4. 维修电工在作业前应对井下设备进行全面检查，确保设备安全可靠，无任何故障或异常。
二、井下作业安全操作规程1. 维修电工在进行井下作业前应按照作业指导书和作业许可证的要求进行操作。
2. 在进行电气设备维修时，维修电工应切断电源，并采取相应的措施，以确保作业区域内不存在电源供电。
3. 维修电工在进行电气设备维修时，应佩戴绝缘手套，并将绝缘垫放置在工作区域。
4. 维修电工在进行电气设备维修时，应使用绝缘工具，并在使用前检查其绝缘状况，确保其可靠性。
5. 维修电工在进行电气设备维修时，应使用正确的工具和设备，杜绝使用损坏或过期的工具和设备。
6. 维修电工在进行井下作业时，应定期检查井下环境的通风情况，确保井下空气流通。
7. 维修电工在进行电气设备维修时，应清除工作区域内的杂物和其他垃圾，确保工作区域整洁。
8. 维修电工在进行井下作业时，应与其他井下作业人员保持良好的沟通，并遵守协同作业的原则。
9. 维修电工在进行井下作业时，应密切关注作业区域内的安全状况，并随时做好应急处理的准备。
三、操作后的安全措施1. 维修电工在作业结束后，应清理工作区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 维修电工在作业结束后，应按照规定的程序提交作业报告，并记录作业过程中的异常情况和解决方法。
3. 维修电工在作业结束后，应对个人防护装备进行清洗和消毒，并妥善保管。
4. 维修电工在作业结束后，应定期参加培训和考核，不断提升自身的技能水平和安全意识。
四、紧急情况的处理1. 维修电工在遇到电气故障或其他紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
立井把钩工安全生产责任制(5篇)
立井把钩工安全生产责任制一、牢固树立安全第一的思想，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，执行交接班制度，严格按照操作规程的要求进行工作，确保安全生产，对当班井口安全生产负主要责任。
二、负责维护好下井人员的秩序，清点乘罐人数，每层罐笼不超过____人，严禁超员，严禁人货混装，负责放下罐门和检查罐门是否关好。
三、有权对下井人员进行验身检查，监督检查每个下井人员是否符合入井人员的管理规定。
四、对将要装罐的各种车辆及下井设备进行严格检查，严禁将不符合下井要求的车辆和无下井通知单的设备打下井，特种材料和大型设备必须制定专项措施，方准下井。
五、工作期间不得擅自离岗、睡岗，不说与工作无关的话，不做与工作无关的事，特殊情况必须暂时离开时，应和信号工联系好，离开期间，绞车必须停止运行。
六、在提升过程中，应集中精力，时刻注意罐笼运行情况，发现异常情况时及时发出停车指令。
七、负责井口房内的清理工作，保持工作场所卫生，严禁异物坠入井筒。
八、使用并保护好井口安全设施。
上岗时要佩戴齐袖标、哨子、安全帽，着装整齐。
九、积极参加安全培训，学习安全知识，提高自身保安能力。
遵章作业，无三违行为。
立井把钩工安全生产责任制（2）一、背景和意义随着我国石油化工行业的快速发展，石油钻井作业成为了该行业的重要组成部分。
而立井把钩工作是石油钻井作业中非常关键的一环，涉及到高空作业、重物起吊等工作环节，存在着较大的安全风险。
因此，制定和落实立井把钩工安全生产责任制，对确保作业人员的人身安全和财产安全具有重要的意义。
二、立井把钩工安全生产责任制的原则（一）安全第一原则。
把安全作为第一要务，确保作业人员的人身安全和财产安全。
（二）责任明确原则。
明确各级管理人员和作业人员的安全生产责任，建立起相应的激励约束机制。
（三）全员参与原则。
全体员工都要参与到安全工作中，共同维护安全生产的正常秩序。
（四）预防为主原则。
通过加强事前控制和风险评估，预防事故的发生。
井下机械维修安全操作规程范本
井下机械维修安全操作规程范本一、维修前准备工作1. 机械维修前必须进行全面的安全检查，确保机械设备符合使用要求，不得存在任何安全隐患。
2. 维修前应配备必要的维修工具和设备，并确保其完好无损。
3. 维修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、维修现场安全措施1. 维修现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全，并禁止未授权人员进入。
2. 维修现场必须保持整洁，不得堆放任何杂物或危险品。
3. 维修人员必须按照规定的程序进行维修，不得擅自改动或调整机械设备。
4. 若需要切断电源或其他能源供给，必须在维修前进行必要的准备和防护措施。
三、机械维修操作规范1. 维修人员必须按照机械设备的操作手册进行操作，严禁漫无目的地操作。
2. 在进行维修操作时，必须保持集中注意力，不得分心或随意嬉闹。
3. 若需要使用工具或设备进行维修，必须按照指导书的规定正确使用，并确保固定牢靠。
4. 若需要拆卸机械设备的零部件，必须按照正确的拆卸顺序进行，并注意防止掉落或损坏。
5. 若需要调节或更换机械设备的零部件，必须确保其适合和符合要求，并进行必要的试运行。
四、维修结束后安全措施1. 维修结束后，必须进行维修结果的检查和测试，确保机械设备的正常运行。
2. 维修现场必须及时清理，清除所有维修过程中产生的废料和碎片。
3. 维修人员必须做好工具和设备的归位、整理和保管，确保其安全和易取。
4. 维修人员必须及时向相关部门或领导报告维修结果，并做好相关记录。
五、井下机械维修意外应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修人员必须立即停止维修工作，并采取必要的急救措施。
2. 维修人员必须及时向领导或相关部门报告事故，并配合调查和处理工作。
3. 维修人员必须做好事故记录和事故报告，并在事后进行事故原因分析和事故防范措施制定。
六、井下机械维修安全教育和培训1. 维修人员必须接受必要的安全教育和培训，了解工作流程和安全操作规程。
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m 后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
副井把钩工操作规程范文(3篇)
副井把钩工操作规程范文一、安全要求1. 在操作副井把钩工时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和团队成员的安全。
2. 操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书方可操作副井把钩工。
3. 操作前，必须仔细检查副井把钩工设备，确保设备正常工作。
二、操作流程1. 准备工作1.1 检查副井把钩工设备，确保设备正常工作。
1.2 安装副井把钩工设备，确保设备牢固可靠，避免设备松动或脱落。
1.3 检查周围环境，确保没有杂物或障碍物，防止意外事故发生。
1.4 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作步骤2.1 启动副井把钩工设备，确保设备正常运转。
2.2 将钩装载到把钩工设备上，确保钩的牢固性。
2.3 检查把钩工设备的操作控制装置，确保操作控制装置灵活可靠。
2.4 操作控制装置调整至合适位置，确保钩的高度和角度满足作业需求。
2.5 操作控制装置控制把钩工设备的升降和回转动作，确保操作流畅。
2.6 注意观察作业环境，确保操作过程中无阻碍物或障碍物。
3. 完成操作3.1 完成作业后，停止把钩工设备运行，确保设备安全停止。
3.2 拆卸钩，并妥善存放到指定位置，确保钩的安全。
3.3 关闭副井把钩工设备的电源，确保设备安全关闭。
3.4 清理作业现场，将杂物和废弃物正确丢弃，确保作业环境整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟知副井把钩工设备的使用说明书，并按照使用说明书进行操作。
2. 在操作过程中，严禁俯身趴伏、趴在设备上操作。
3. 操作人员应保持稳定站立，避免不必要的移动。
4. 严禁搬运过大或过重的物品，以免设备超负荷运行或脱落。
5. 在操作过程中，严禁将手、身体等部位靠近运动中的部件。
6. 在操作过程中，严禁随意调整把钩工设备的控制装置，以免引发意外。
7. 操作结束后，必须及时清理作业现场，避免杂物或废弃物造成安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在发生意外或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程一、维修电工作业前的准备工作：1. 维修电工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并核实其有效性和完好性。
2. 维修电工应检查并确认仪器设备的工作状态和操作条件。
3. 维修电工应熟悉维修设备的结构和功能，并查阅相关的维修手册和技术资料。
4. 维修电工应核实维修设备的电源情况和电气线路接线情况，确保安全。
二、维修电工安全操作规程：1. 在进行任何操作之前，必须切断设备的电源，并采取有效的断电措施，同时进行防误操作标识。
2. 维修电工在进行操作时，应使用绝缘工具和绝缘手套，确保自身安全。
3. 维修电工在拆卸设备时，应先进行逐级拆卸，并及时对拆下的零部件进行标识和记录。
4. 维修电工在更换零部件时，应选择与原部件相匹配的备件，并进行正确的安装和调试。
5. 维修电工在进行电气线路的接线时，应严格按照电气图纸进行，确保电路连接正确、牢固可靠。
6. 维修电工在进行设备的运行测试时，应首先进行空载试运行，待确认无异常后再进行正常负荷试运行。
7. 维修电工在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和变化，如发现异常情况应立即采取措施停止操作，并及时上报。
8. 维修电工在作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具并确保设备的正常运行。
三、维修电工应具备的安全素质：1. 具备良好的电工基本知识和技能，熟悉电气设备的工作原理和维修方法。
2. 热爱工作，具有高度的责任心和安全意识，能够有效遵守和执行安全操作规程。
3. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员有效沟通协作，共同完成维修任务。
4. 具备丰富的实际经验，能够熟练运用各类维修工具和仪器设备，保证作业的高效和安全。
5. 定期参加安全培训和技能培训，不断提高自身的安全素质和专业水平。
四、维修电工应注意的事项：1. 在作业过程中，严禁饮酒和吸烟，以及进行任何与作业无关的活动。
2. 在作业现场，不得私自调整设备的运行参数和设置，必要时需上报主管部门进行处理。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文第一章总则第一条为保障矿井大型设备维修电工作业的安全性和高效性，规范操作行为，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于矿井大型设备维修电工作业的各个环节，包括设备检修、电气线路维护、设备故障排除等。
第三条进行矿井大型设备维修电工作业的人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章作业。
第四条矿井大型设备维修电工作业必须由具备相应资质的人员进行，且需经过专门的技术培训和安全教育。
第五条本规程的制定和修订由矿井设备管理部门负责，并由全体从业人员严格遵守。
第二章作业前的准备工作第六条进行矿井大型设备维修电工作业前，必须进行详细的设备检查和故障分析，确保作业过程中不会对设备和人员造成风险。
第七条作业前必须进行设备停电和断电操作，确保作业安全。
第八条作业前必须对作业区域进行清理，确保作业场所干净整洁，消除各种杂物和障碍物。
第九条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十条作业前必须做好作业通风和消防准备，确保作业环境的安全。
第三章作业操作规程第十一条在进行设备维修和故障排除作业时，必须按照操作规程进行，不得随意更改和调整。
第十二条作业人员在操作过程中必须集中注意力，禁止使用手机、吸烟、喧哗等行为。
第十三条作业人员在进行电气线路维护时，必须先切断电源，并进行电气测量，确保安全后方可进行维护作业。
第十四条作业人员在进行设备检修时，必须对设备进行完全停止，并进行完全解除锁定，确保安全后方可进行检修。
第十五条在进行设备拆卸和组装时，必须按照规定的步骤和工艺进行，使用专用工具和设备，禁止使用力量过大或不当的方法。
第十六条作业人员在进行设备维修和故障排除时，必须随时保持沟通和协调，确保作业的顺利进行。
第四章事故应急处理第十七条在作业过程中，如发生意外情况或设备故障，作业人员必须立即停止作业，并采取紧急处理措施。
第十八条作业人员在处理操作中出现电击、火灾等紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，确保自身安全和设备的保护。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
钻井四种工况的操作规程
钻井四种工况的操作规程钻井作为一项危险且复杂的工作，需要严格的操作规程来确保安全和高效。
下面是钻井四种常见工况的操作规程，共计1200字。
一、空井1. 开始操作前，必须保证井口的安全及般配设备的到位，并进行检查确认。
2.打开井口安全装置，确保井口畅通无阻，避免因管柱无法顺利回收而造成井口事故。
3. 确保钻台平稳，使用护栏及围挡固定钻台周围区域，避免人员误入作业区域。
4. 摆钻操作，需要在交换新钻杆和旧钻杆夹装、螺纹旁组装或解组装新旧钻杆时，严禁行人会近作业。
5. 钻杆及各部位的检查，新钻杆和接箍必须检查尺寸符合要求，螺纹清洁，无划伤、变形等不良情况，保证工艺质量。
6. 补心操作时要严格控制好润滑油，不得使润滑沟溢出。
7. 在空井工况下，必须及时对钻杆的润滑、冲洗、环空钻井液情况进行监测，确保冲洗效果良好。
8. 使用功率零负载频率变化过大时，必须及时进行检查、调整。
二、下钻1. 开始下钻操作前，保证地面施工人员及设备安全。
2. 检查钻杆各部位的接合情况，确保连接牢固。
3. 进行下钻过程中，要注意随时观察井液循环情况，发现异常要及时处理。
4. 下钻操作时，必须保持顶钩及钻铰压力合适，且稳定。
5. 保持井液的密度合理，尤其是钻井液过重或钻速过快时必须及时调整。
6. 下钻作业中，如发现钻杆发生异常振动或出现噪音等问题，应立即停止下钻操作，进行检查维修。
三、钻井调整1. 开始钻井调整前，要排查各系统是否运转正常，设备安全性能是否符合要求。
2. 钻井调整应根据具体调整目的，制定合理的方案和操作程序。
3. 严格按照调整方案，对各系统进行调整，注意监测井液循环、钻杆振动、排渣质量等指标。
4. 钻井调整过程中，要根据实际情况及时进行记录和沟通交流，确保调整效果可控可查。
5. 调整结束后，要及时进行设备的检查和维护，确保设备运转正常。
四、提钻1. 提钻前，在井口和钻台等位置布置告警标志，确保其他人员及设备安全。
2. 在提钻过程中，要及时观察井液循环质量，确保排渣顺利。
石油钻井队各类设备操作规程
钻机操作规程1.有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时,应力求平稳,避免冲击而损坏机件。
4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好，以免尘土进入损坏机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、榛干。
禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蚀橡胶°6、所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。
7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞通路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤，沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。
对于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意，不得随意添加油品°11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原贝!1,约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备的安全。
1、开泵前注意事项：1）保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔错打必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁灯或其他销子代替。
2）打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3）检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加。
4）预压式空气包，其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%,但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2,最低充气压力不得低于30公斤厘米2。
预压空气包内应充入氮气或空气,不准用氧气。
严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5）第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。
6）泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理7）开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
井下大修工安全生产操作范文
井下大修工安全生产操作范文井下大修工作是需要高度重视安全生产的一项工作。
在进行井下大修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程中的人员安全和工程质量。
1. 工作前的准备在进行井下大修工作前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行全面的安全检查，确保没有明显的安全隐患。
其次，要制定详细的工作方案和安全操作流程，并对相关人员进行培训，确保他们熟悉并掌握工作要求和操作规范。
2. 施工现场的安全防护井下大修工作涉及到许多危险物质和设备，因此在施工现场应设置相应的安全防护措施。
首先，要设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
其次，要划定施工区域，并设置合理的防护栏杆，防止人员误入危险区域。
另外，要配备好必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的身体安全。
3. 施工期间的安全操作在进行井下大修工作时，必须严格按照安全操作规范进行。
首先，要确保每一位参与施工的人员都具备相应的资质和技能，并遵守相关的安全操作规程。
其次，要按照工作方案进行操作，确保每个工序都严格执行，并及时进行相应的安全检查和评估。
此外，要加强对特殊工艺和设备的操作培训，确保人员能够正确使用和维护设备。
4. 事故应急处理和事故调查在井下大修工作中，若发生事故或异常情况，必须能够迅速响应并采取相应的应急措施。
首先，要组织好事故应急队伍，进行适时的救援和处理工作。
其次，要及时报告事故，并对事故进行深入调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和防范，以避免类似事故再次发生。
5. 工作总结和经验分享在井下大修工作结束后，要及时进行工作总结和经验分享，总结工程质量和安全生产情况，找出不足和问题，并提出相应的改进意见。
同时要将工作经验进行分享和宣传，提高全体员工的安全意识和操作技能。
通过以上安全生产操作规范的执行，可以提升井下大修工作的安全性和工程质量。
在实际工作中，每个参与施工的人员都要严格遵守安全操作规范，并相互监督，共同维护现场的安全。
井下机械维修安全操作规程
井下机械维修安全操作规程一、前言井下机械维修作为矿山生产中必不可少的环节，对于保障设备的安全运行及生产效率的提高至关重要。
然而，由于井下特殊的工作环境和复杂的工作条件，机械维修过程中存在着一定的安全风险。
为了确保井下机械维修操作的安全性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、机械维修前的准备工作1. 机械维修前必须进行工具及设备的检查和确认，确保其完好可用。
2. 机械维修前必须明确维修区域内的所有相关人员的身份和责任，并进行安全技术交底。
3. 检查维修区域内的电气设备及电线电缆的状况，确保没有安全隐患。
4. 对维修区域进行检查，确认没有可燃气体和有毒气体泄漏的现象，确保操作环境安全。
5. 确定维修操作需要使用的安全工具和个人防护装备，并确保其完整齐全。
三、机械维修的操作步骤1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
2. 在进行维修前，必须对机械设备切断电源，并在能够迅速切断电源的地方设置开关。
3. 维修人员必须仔细阅读机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。
4. 操作人员在维修过程中不得携带易燃、易爆和有毒物品进入维修区域。
5. 在操作过程中，必须严格按照工作流程进行，不得随意更改或省略环节，确保工作的准确性。
6. 对于高处维修工作，必须使用安全防护绳索，并正确使用安全带固定，确保操作人员的人身安全。
7. 维修过程中，不得随意触碰或操作未经授权的设备和装置，以免造成设备损坏或人身伤害。
8. 维修完毕后，操作人员必须对维修区域进行清理和整理，确保没有遗留工具和杂物，保持工作环境的整洁。
四、井下机械维修的安全注意事项1. 在进行维修前必须对机械设备进行严格的检查，发现问题及时报告并解决，确保设备的安全性。
2. 维修过程中必须注意防止电击和机械伤害，如需进行电气维修，必须切断电源，并采取措施防止误接电。
3. 不得在电器设备外壳上喷洒易燃物质，以防止引起火灾。
把钩工岗位安全操作规程（三篇）
把钩工岗位安全操作规程钩工是一种危险性较高的工种，需要严格遵守安全操作规程以保障工作人员的生命安全和工作质量。
以下是一份钩工岗位安全操作规程，共2000字。
第一章：总则第一条：为保障钩工作业的安全与质量，确保工作人员的生命安全，依法对钩工岗位进行规范管理，特制定本规程。
第二条：本规程所称“钩工”，是指专职从事建筑物高空操作、吊装等任务的工人。
第三条：本规程适用于所有从事钩工作业的工作人员，包括合同工、临时工以及派遣工等。
第四条：公司应当定期组织钩工岗位技术培训，提高工作人员的安全意识和技术水平，确保工作任务的顺利完成。
第二章：安全设备和保护第五条：在进行高空作业前，工作人员必须配备个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护眼镜等，并确保其正常使用。
第六条：工作人员必须定期检查和维护个人防护装备，确保其质量和性能符合使用要求。
第七条：根据工作任务的不同，合理配置和使用安全设备，如安全绳、折叠梯、防滑垫等。
第八条：在进行高空作业前，必须进行现场安全检查，确保作业区域没有安全隐患，消除一切可能导致事故的因素。
第三章：操作规范第九条：在进行吊装作业时，必须根据物体的重量和外形选择适当的吊装工具，确保吊装的安全性和稳定性。
第十条：禁止在高空作业过程中封闭、挂钩或损坏安全设备，确保工作现场的安全和稳定。
第十一条：禁止超载操作，必须根据吊装工具的使用手册或相关规定，合理控制吊装物体的重量和数量。
第十二条：在作业过程中，严禁操作人员离开岗位或与其他人员交流，确保作业过程的专注和安全。
第十三条：禁止在高空操作过程中使用手机或其他带有干扰性的设备，确保工作人员的专注和安全。
第四章：事故应急处理第十四条：钩工作业过程中发生事故后，工作人员应立即切断电源和停止作业，确保工作区域的安全。
第十五条：在事故发生后，工作人员应按照应急预案进行疏散和救援，确保受伤人员的及时救治和事故现场的封锁。
第十六条：事故后，公司应成立事故调查小组，对事故原因进行调查和分析，并采取措施防止再次发生类似事故。
立井把钩工技术操作规程（3篇）
立井把钩工技术操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范立井把钩工操作流程，确保作业安全、高效进行。
适用于立井把钩工作人员。
二、操作准备1. 工作人员必须穿戴合格的劳动防护装备，并接受必要的安全培训。
2. 检查立井把钩设备的完好性，确保无损坏和松动现象，必要时进行维修和更换。
3. 查看作业区域，确保无障碍物和危险源。
三、操作流程1. 确定工作区域，在立井口附近设立安全警戒线，并设置明显的警示标识。
2. 工作人员按照作业要求，正确携带和使用立井把钩设备。
3. 通过观察立井状态，确定作业方式和步骤。
4. 将立井把钩连接到合适的工具上，确保连接牢固。
5. 工作人员操作立井把钩设备，根据需要控制起吊高度和角度。
6. 进行拆装作业时，根据需要选择合适的工具和技术，确保安全完成。
7. 操作人员在操作过程中要注意绳索不得过度拉伸，避免拉断或绳索断裂引发事故。
8. 完成作业后，必须停止使用立井把钩设备，并妥善存放。
四、操作安全注意事项1. 严禁在起重装置下方工作或停留，以避免发生起重物坠落事故。
2. 确保悬吊物与吊具之间有足够的安全距离，避免接触到其他物体。
3. 操作人员要时刻谨慎观察、交流沟通并密切配合，确保作业安全顺利进行。
4. 当发生危险情况时，立即停止作业，并向上级报告，采取相应的应急措施。
5. 遇到不可预见的特殊情况时，操作人员要冷静应对，并及时寻求相关专业人员的支持和指导。
6. 严禁超员操作，每次作业人数不得超过设定的安全指标。
五、操作质量控制1. 操作人员必须严格按照作业要求进行操作，确保完成质量达到预期目标。
2. 操作过程中要注意工作的连贯性和协调性，保证各项工作环节顺利衔接。
3. 完成作业后，进行必要的检查和测试，确保各项工作均符合要求。
4. 对于操作中出现的问题和隐患，及时总结、记录和整改。
六、操作问题排查与解决1. 操作人员在操作中遇到问题要及时汇报，并配合上级进行问题排查和解决。
钻井设备检验规程概述
3)固定螺栓松弛 3)用检测锤确认
4)曲柄和曲柄销 4)检查磨损情况
5)刹车毂
5）超声波测厚
6)受力部位（MT） 6)磁粉检测
功能检查
动作检查，用间隙检查磨损情况，利用相应绞车资料判定 依据动作情况判定弹簧、气囊状况
功能检查
动作检查，用间隙检查磨损情况，利用相应绞车资料判定 依据动作情况判定弹簧、气囊状况
第二类为大修检验，其检验内容如下：
1、检查轴承和密封件情况。2、磁粉检测各销轴。3、测量大钩与水龙头提环接触处面半 径的磨损量。4、测量大钩吊耳的磨损量。5。完成所有一类检测内容。
中海石油
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大钩检查表[1] （HOOK）
序号
1 2 3 4
5
6 7 8 9 10 11
12 13 14
检查部位
弹簧 减振器 主钩钩体 吊耳销
检查方法
目视检查大钩的复位情况 目视油质、油位 用手旋转主钩，旋转是否灵活 目测有怀疑时，可磁粉检测 适当 限度为12.7mm，左右误差为1.6mm
目测有怀疑时，可磁粉检测
A方向(见附图)最小剩余尺寸为7英寸 磁粉检测 动作可靠 限度为-3.2mm 磁粉检测 适当 动作可靠 用磁粉检测 限度为-1.6mm 用磁粉检测 限度为+1.6mm 用磁粉检测 油路是否畅通及固定螺栓是否变形或松动 滚轮油路是否畅通，固定螺栓是否变形和松动
[1]滑轮半径磨损后最小值根据美国石油协会技术规范API SPEC 8A 。 [1]滑轮组的磨损界限以NSK(日本精工)的滚柱轴承的半径间隙的2倍为界（为0.120～0.170mm）。
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游动滑车检验程序
本检验程序适用于所有钻井装备中游动滑车及游车大钩中游动滑车部分的检验。
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石油钻井大钩维护检修安全规程
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0总则
1.1适用范围
本规程适用于石油钻井DG450系列、DG675系列大钩的维护与检修。
1.2结构简述
大钩由提环、提环座、提环销、上筒体、下筒体、钩体（身）、钩杆（中心轴）、内弹簧、外弹簧、轴承、定位块、安全销、钩舌、摩擦盘、制动机构等组成。
提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩体采用左旋螺纹连接，钩杆与提环座固定在一起，使钩体与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。
筒体内装有内、外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同时，筒体内特殊的结构，使筒体和钩身空腔内的润滑油具有良好的液力缓冲功能，从而又可以消除卸扣后杆的反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。
轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内的润滑油润滑。
筒体上端装有摩擦定位装置，大钩空载或提升空吊卡时，摩擦盘与提环座之间的摩擦力可阻滞钩身的转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂钻柱时，摩擦盘与提环座之间不再有摩擦力，钩身可任意转动，避免发生游车转动现象。
大钩的制动机构可将钩身在360°范围内每隔45°锁住。
把“止”端的手把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端的手把向下拉时，解除制动，钩身可任意转动。
钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身自动闭锁，避免水龙头提环脱出。
1.3大钩性能参数
省略
2.0完好标准
2.1零部件
2.1.1轴承、内弹簧、外弹簧、销轴等部件技术参数符合要求。
2.1.2提环、钩身检测无裂纹。
2.1.3连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。
2.1.4主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.1.5清洁光亮，外表无灰尘、油垢。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。
2.2.2运转平稳无异常。
2.2.3闭锁装置、制动机构、摩擦定位装置等灵活可靠。
2.3技术资料
2.3.1有主要零件图、易损件清单。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；
a.产品合格证或质量证明书；
b.运转时间记录和累计运转时间记录；
c.历次检测、检修记录。
3.0设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按照大钩的操作规程使用大钩，并做好记录。
3.1.2检查各连接处紧固牢靠情况。
3.1.3检查闭锁装置、制动机构、安全装置的灵活可靠性。
3.1.4保持设备表面清洁，无油污。
3.1.5长期停用时，应在活动部位涂抹润滑脂。
3.2定期检查
3.2.1每天维护保养
3.2.1.1按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油或润滑脂。
3.2.1.2检查提环销两端的螺母及开口销是否牢靠。
3.2.1.3检查副钩上的螺栓是否拧紧。
3.2.1.4安全舌的是否灵活可靠。
3.2.1.5各密封处是否漏油。
3.2.1.6保持清洁卫生。
3.2.2每周的维护保养
3.2.2.1完成每天维护保养内容。
3.2.2.2检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。
3.2.2.3检查保险销、锁紧螺母的紧固情况。
3.2.2.4检查钩身悬挂微量载荷后用手转动钩身是否灵活。
3.2.2.5检查筒体内润滑油的油质、油位。
3.2.3每年的维护保养(大修时执行)
3.2.3.1检查提环、钩杆有无裂纹。
3.2.3.2检查钩杆装负荷轴承处磨损情况。
3.2.3.3检查钩体各受力部位磨损情况。
3.2.3.4检查内、外弹簧的弹性。
3.2.3.5检查提环座孔和提环销磨损情况。
3.3常见故障处理办法
# 故障现象可能原因排除方法
1
大钩弹簧行程缩短或回不去弹簧疲劳松驰
弹簧折断
换弹簧
换弹簧
2
钩口安全锁紧装置失灵滑块或拨块变形
弹簧坏
换滑块或拨块
换弹簧
3
钩体制动装置失灵制动销变形
弹簧坏
换制动销
换弹簧
4
钩体摆动受阻缺油
油脏
注油
清洗
3.4紧急情况停车
突发性异常振动、响声严重。
4.0检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修类别小修大修检修周期（月）5～10 24～36 4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查、修复已磨损或变形的顶杆、掣子。
4.2.1.2检查、更换安全舌弹簧。
4.2.1.3检查、修复已磨损的提环销。
4.2.2大修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2更换有裂纹的钩杆。
4.2.2.3修复钩杆装负荷轴承处被磨损的轴颈。
4.2.2.4修复磨损超过极限尺寸的钩体销孔。
4.2.2.5无损检测各受力区域。
4.2.2.6更换失去弹性或发生塑性变形的内、外弹簧。
4.2.2.7修复轴承套孔。
4.2.2.8更换磨损尺寸超标或有缺陷的轴承。
5.0检修方法与质量标准
5.1主要零部件的检修方法
5.1.1钩杆应进行无损检测，有裂纹时应报废。
5.1.2钩杆装负荷轴承处磨损超过极限时：
a磨损量小于0.5mm时采用电刷镀法修复。
b磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法修复。
5.1.3提环经无损检测有裂纹时应报废。
5.1.3大钩危险断面磨损达原尺寸的10％时应报废。
5.1.4副钩体磨损量大于10mm时应报废。
5.1.5钩身销孔磨损超极限尺寸时可镶套修复，严禁焊补。
5.1.6内、外弹簧失去弹性，塑性变形量超过长度5％以及弹簧任何部位出现裂纹时均应报废。
5.1.7大钩轴承套孔磨损超极限时可修复使用。
5.1.8提环销应进行无损检测，有裂纹时应报废。
表面磨损允许用电刷镀或热
喷涂法修复使用。
5.2检修质量标准
5.2.1装配前应对所有零部件进行清洗，保证油道畅通后注入润滑脂。
5.2.2轴承的配合必须符合规定要求，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。
5.2.3安全销、制动机构操作灵活、可靠。
安全舌开关应灵活。
5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。
5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。
5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。
6.0试车与验收
6.1试车前准备
6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。
6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。
6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。
6.1.4检查各部件是否清洁。
6.1.5检查闭锁装置、制动机构、安全装置是否灵活可靠。
6.2试车
6.2.1弹簧盒用柴油进行密封试验，在0.2～0.3MPa压力下稳压15min,不得漏油。
6.2.2主要受力零（部）件的试验应逐级加载到最大载荷值，各级载荷试验时不得小于3min，并至少重复一次。
6.3验收
试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。
7.0维护检修安全注意事项
除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：
7.1维护安全注意事项
7.1.1严禁违章操作。
7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
7.1.4设备运行中不得触动转动部件。
7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。
7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。
7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。
7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。
7.3试车安全注意事项
7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.2试车工作要设专人统一指挥。