锅炉工艺标识
化工工艺图纸标识代号
化工工艺图纸标识代号一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：设备类别设备分类代号设备类别设备类别代号塔T过滤器F泵P干燥器D压缩机、风机C换热器E反应器/罐R锅炉B工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100 L1B-C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
具体内容如下：（1）物料代号a.工艺物料代号PA工艺空气PL工艺液体PG工艺气体PL1工艺液体PGL气液两相流工艺物料PLS液固两相流工艺物料PGS气固两相流工艺物料PS工艺固体PW工艺水B．辅助、公用工程物料代号1）空气3）水AR空气TW一次上水CA压缩空气DW饮用水IA仪表空气DM去离子水2）蒸汽、冷凝水PW纯水LS低压蒸汽（饱和或微过热）WFI注射水LUS低压过热蒸汽WS循环水(供)MS中压蒸汽（饱和或微过热）WR循环水(回)MUS中压过热蒸汽CWS冷冻水(供)S10.1MPa蒸汽CWR冷冻水(回)S30.3MPa蒸汽BS冷冻盐水(供)S60.6MPa蒸汽BR冷冻盐水(回)……HWS热水(供)PS纯蒸汽HWR热水(回)SC蒸汽冷凝水BW锅炉供水TS伴热蒸汽4）其它VT排气DR下水/排污VE真空CS化学污水N氮气（2）主项代号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
锅炉房标识标牌
锅炉房：
1#锅炉、2#锅炉，带磁性牌子（附带运行（绿色白字）、停止（红色白字）字样，正反两面）；250*150，共两个牌子。
1#控制柜、2#控制柜，带磁性牌子（附带运行（绿色白字）、停止（红色白字）字样，正反两面）；250*150，共两个牌子。
1#给水泵、2#给水泵、备用给水泵，挂牌带挂链（附带运行（绿色白字）、停止（红色白字）字样，正反两面）；250*150，共三个牌子。
1#蒸汽流量计、2#蒸汽流量计、3#蒸汽流量计，小号不干胶贴牌（绿色白字）；70*70，共三个牌子。
1#软水器、2#软水器，挂牌带挂链（附带运行（绿色白字）、停止（红色白字）字样，正反两面）；250*150，共两个牌子。
锅炉重地严禁烟火，反光贴牌；300*400，共五个。
软化水箱、值班室、操作间、沐浴间、卫生间，小铝牌（门牌）；
LNG站：
气源开关阀，挂牌带挂链（附带开、关字样，正反两面）；。
锅炉管线标识
锅炉管线标识竖向管道：横向管道：管道标识内容备注数据管道或介质名称：介质温度：（℃）介质压力：（Mpa）方向：管道直管段：（m）管道管径：数量：（个）反上水 1 DN50 3 定排0.5 DN50 3 下降管 1 DN300 6 给水泵入口 1 DN150 3 给水泵出口0.5 DN150 3 废锅入口 1 DN100 2 废锅出口 1 DN100 2 蒸汽450 3.8 1 DN200 1 蒸汽165 0.6 1 DN200 1 主蒸汽450 3.8 1 DN250 3 落煤管0.5 DN250 9 给煤机密封风0.5 DN200 3 换热器旁路0.2 DN200 1 低压蒸汽0.2 DN200 1 400#脱盐水回水 2 DN250 1 3.82Mpa蒸汽至减温减压1 DN200 1 除氧器至给水泵2 DN350 1 冷渣机回水 2 DN150 1 压缩空气 2 DN50 1 除氧器事故放水 2 DN100 1 给水泵再循环 1 DN503 采暖供水主管0.5 DN400 1 采暖蒸汽入口0.5 DN300 1 管道标识内容备注数据管道或介质名称：介质温度：（℃）介质压力：（Mpa）方向：管道直管段：（m）管道管径：数量：（个）主流化风0.5 DN1000 6 前上一次风0.5 DN150 3 前上一次风0.5 DN150 3 二次风 1 DN1000 3 二次风 1 DN1000 3 给水管道 1 DN150 3 主蒸汽母管450 3.82 2 DN500 1 一次风0.5 DN1000 3 一次风0.5 DN1000 3落煤管密封风 1 DN200 3 喷水减温器0.5 DN50 3 主蒸汽母管疏水 1 DN50 1 反上水0.2 DN80 3 换热器凝液旁路 1.5 DN150 3 安全门排汽 2 DN50 3 低压蒸汽至换热机2 DN150 1 组低压蒸汽至除氧器 2 DN200 1 点火风0.5 DN400 3 点火风0.5 DN400 3 冷却风0.5 DN400 3 冷却风0.5 DN400 3 采暖回水母管 1 DN400 1。
锅炉房安全标识
1
5#燃气切断阀门
100
白底红字
1
1#冷凝器
200
白底红字
1
2#冷凝器
200
白底红字
1
3#冷凝器
200
白底红字
1
4#冷凝器
200
白底红字
1
1#空气预热器
200
白底红字
1
2#空气预热器
200
白底红字
1
3#空气预热器
200
白底红字
1
4#空气预热器
200
白底红字
1
B03标识补充
1、阳面贴纸
内容
文字高度
颜色
其他
①②③④⑤
150
红
风机房
200
红
2套
锅炉间
200
红
2套
水泵间
200
红
2套
办公室
200
红
主控室
200
红
配电间
200
红
2套
低压配电室
150
红
2套
高压配电室
150
红
2套
水处理间
150
红
水箱间
150
红
休息室
150
红
25套
卫生间
150
红
6套
淋浴间
150
红
1 2 3 4 5
150
红
6套
2、吊牌：塑料材质含吊链。
内容
文字高度（长随字数）
颜色
数量
1#燃气阀组
100
白底红字
1
2#燃气阀组
100
白底红字
KKS编码的标识分为三类
KKS编码的标识分为三类，即工艺标识、安装地点标识和位置标识。
从逻辑上讲，这三类标识的方法很容易理解：工艺标识顾名思义即标识各工艺系统的设备，为了标识某一设备，通常先作系统的划分，再在各个系统中作具体的细化表示。
安装地点标识采用坐标的方式标识设备或部件。
位置标识则是采用顺序编号或坐标方式对各个建筑物中的各个房间进行标识。
KKS编码作为一个系统性的工具，其深度已超过了我们头脑中一般的概念性的认识，因为它的各部分是以字母或数字的形式来表示的，其编码字母及编号的使用已经形成了系统性和规则性。
根据KKS编码规则，可以细化到对设备上的零部件进行编码，包括设备上的一颗螺丝钉（如需要）。
通过KKS编码，可以规范全厂的生产设备，完成设备的统一管理。
同时，通过设备编码，可以把该设备所有的相关资料都显示出来，如检修履历、铭牌参数设置、文档资料，等等。
每台生产设备从设计开始，将得到一个唯一且专用的KKS编码，在设备管理过程中，从采购、监造、库存、安装、调试、检修直到退役将一直采用这个KKS编码。
KKS编码还表示出了安装位置，安装在不同的位置将有不同的KKS编码。
1、工艺标识（Process identification）用于标识各种工艺系统名称、设备名称、该种设备序号，该设备的零部件，该系统属于哪个机组。
例如：=10SGC01 AP001KP01该标识前的符号"="为前缀符号，代表此串标识是工艺标识，在一般情况下可省略；10表示1＃机组；SGC表示消防水喷雾系统；01表示具体的某个水喷雾系统（如厂用变水消防系统或其他水喷雾系统）；AP001表示1＃水泵单元（包括电机）；KP01表示泵单元中的水泵部件。
应指出的是：工艺标识是KKS编码中最为常用也是最容易掌握的，它主要使用在汽机、锅炉、电气本体、输煤、化学、暖通、给排水消防、水工工艺等工艺类专业上。
2、安装地点标识（Identification of installation points）用于标识电气开关柜、表盘以及控制台上安装的电气零件，仪表、控制装置的安装位置。
工艺管 线 标 识
管线标识
（西头）
1）含氢含硫气体DN100 自三联合来
2）脱氢瓦斯DN100 脱氢至锅炉
3）净化风DN150 跨线自系统来至净化风罐4）高分气DN100自三联合来
5）系统来凝结水线DN80至V1501
1）中压蒸汽DN250 自系统来
2）低压蒸汽DN300自系统来
3）氮气DN80 自系统至V307
4）氧化风DN20 自空压站专线
5）非净化风DN150 自系统来
6）非净化风DN40 （原氧化风）
7）剂碱伴热DN20 蒸汽线
8）9）净化风DN150 自系统来
10）纯净水线DN40 已停用
11）服务点风线DN40 至主风机北侧
12）低压蒸气给除氧水DN50 加热至V1501
13）除盐水DN250 自系统来
14）二催饱和蒸汽DN200 至锅炉
15）锅炉与余锅水平横线DN250
16）放空废线DN300
上层：东（南侧）
1）主风线DN600 二催至三催备机
2）柴油收油线DN50 锅炉至三催
3）饱和蒸汽DN200 由锅炉至余锅
1）循环水DN350 至常压（冷水）
2）余锅水封罐线绕二催
主风机气压机北侧经换热DN250 至三催水池南新加罐器
3）不合格汽油DN50 自常压至喷嘴
4）常压拔头油DN250 自E217AB回常压5）轮盘冷却蒸汽DN80 二催至烟机（三催）6）炉子回油柴油线DN25 锅炉至新余锅
7）常压拔头油DN250 常压至E217
8）常压热渣DN200 至流量计（三催）9）热水（进装置盲线）DN80
10）塔顶注氨线DN25 自常压至流量计11）循环水DN350 来三催（回水）12）常压低压瓦斯至空冷DN100。
锅炉房安全标识方案
3
14
值班室（门牌）
120mm*280mm铝塑板
3
15
热风机房（门牌）
120mm*280mm铝塑板
2
16
日用消防泵房（门牌）
120mm*280mm铝塑板
2
二、安全警示标识
序号
标识名称
尺寸及材料
数量
备注
1
禁止入内
400*600mm铝塑板
4
2
禁止合闸
有人工作
400*600mm铝塑板
锅炉房安全标识
一、指示标识
序号
标识名称
尺寸及材料
数量
备注
1
锅炉重地
闲人免进
300mm*400mm铝塑板
6
2
楼梯指示
300mm*400mm铝塑板
6
3
化验室（门牌）
120mm*280mm铝塑板
3
3
配电室（门牌）
120mm*280mm铝塑板
5
5
卫生间（门牌）
120mm*280mm铝塑板
2
6
浴室（门牌）
120mm*280mm铝塑板
2
9
锅炉吹灰装置操作规程
600*800mm铝塑板
3
10
空气压缩机操作规程及维修保养
600*800mm铝塑板
4
11
加药设备操作规程
600*800mm铝塑板
3
12
除氧器操作规程
600*800mm铝塑板
4
13
加药间操作规程
600*800mm铝塑板
4
14
软化器操作规程
600*800mm铝塑板
ASME 锅炉压力容器认证种类与标识
相关术语（NCA-9000)∙核设备（Component）按ASME规范第III卷设计、制造并打钢印的容器、混凝土安全壳、泵、泄压阀、管路阀门、储罐、管路系统、或堆芯支撑。
∙附件（Appurtenance）装在已完工、并打过钢印的核设备上，其制造过程需要ANI的检验。
∙部件（Part）装在未完工的核设备或支撑上，成为设备或支撑的组成部分，其制造过程需要ANI的检验。
∙材料（Material）按SA、SB、SFA或其它第III卷允许的材料技术条件和第III卷的要求制造、标识和证明的金属材料。
∙源材料（Source Material）用于由持证厂家（CH）或材料组织（MO）转换成或评定为材料的金属制品。
∙未经评定的源材料（Unqualified Source Material）由非CH、MO或未按NCA-3800评审过的供方提供的源材料。
∙物项（Item）按授权证书（Certificate of Authorization）范围或认证证书范围（Certificate of Accreditation）（支撑）建造的产品，或材料。
核持证厂家分类∙N 证持证厂家–核容器、管道系统、核泵、阀、储罐、堆芯支撑和混凝土安全壳。
∙NV 证持证厂家–泄压阀。
∙NPT证持证厂家–部件、附件、焊管类产品、管道组件。
∙NA 证持证厂家–现场和工厂组装。
∙N3 证持证厂家–核废料和高放射性废料容器。
∙NS 证持证厂家–支撑（无钢印）。
∙QSC证持证厂家–材料供应（无钢印）。
典型的N 和NPT 证书范围（Div. 1）∙N 证书的建造范围：o1、2、3 和MC 级压力容器；o1、2、3 级泵、阀、管路系统；o 2 和3 级储罐；o CS 级堆芯支撑；o1、2、3 级设备工厂安装。
∙NPT 证书的制造范围：o1、2、3、CS 和MC 级部件或附件制造，不承担设计责任。
∙MO的范围o提供核级铁基和有色金属材料、包括焊材。
ASME核规范∙为什么核规范（第III卷）与非核规范存在差异？o核设备内有放射性物质；o核电站发生事故，后果更为严重；o核电站受联邦法律管制，要求按10 CFR 50 建立质量保证体系，以确保公众安全；o非核锅炉压力容器受州法律管制，必须建立质量控制体系。
锅炉房标识线说明
综合段沿线锅炉房地面标识线方案
6S推进组
锅炉房标识线说明
白色：白色代表的意义是放置区域，规定在区域内放置的物品，不得在其他地方放置。
绿色：绿色代表的意义是通行区域，在这个区域内可以任意通行。
黄色：黄色代表的意义是非工作人员不的进入的区域。
红色：红色代表的意义是危险、警告区域，有烫伤、电击等危险区域。
箭头：箭头代表的意义是：绿色箭头代表的是绿色通道，可以通行区域；黄色代表的是非工作人员不得进入的区域；红色代表的是有危险，非专业工作人员不的靠近的区域。
标识线6S标准
一.目的
为加强对6S管理，提供区别、辨认彼此事物，起到示意、指示、识别、警告，甚至命令的作用，特制定本规定。
二.适用范围
综合段所有部门及工区
三.细则
标识线要求6-20CM宽（视现场实际情况而定），固定区域为白色，消防器材为红色，箭头为绿色、黄色、红色。
（注：白色为放置区域、红色为警示区域、绿色示通行区域、黄色为工作人员通行线）1．通道标识与车辆停放
②．出渣车、上煤车，要划定停放区域线(线宽为0.08m的白色实线区划)，停放地应不妨碍交通。
2．相关区域划分标识：
锅炉房标识
6S管理标识线颜色管理标准。
工艺过程卡(下锅筒)
工艺过程卡(下锅筒)朔州诚信锅炉 制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号 281201-1-0 共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14 第 1 页 材料名称规 格δ14 单台件数1净 重单 件1380.1(锅板) 消耗定额单 件1529.8(锅板) 牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板) 工 序 简 图工种 工序 工序重要度工步 工 序 内 容 设备 辅卡具 量刃具 单台工时图一1421.5±31421.5±33204±2.53252.2±2.53204±2.52871.4±31527No3No2No1筒节No3筒节No2筒节No1（4370）图二1501505000-3铆 一 1领料：锅板规格牌号符合图样要求，按JB/T3375-2002《锅炉 用材料入厂验收规则》标准复验合格后投料。
2 划筒节下料线：（图中2871.4尺寸必须按选配的封头中径尺寸进行修正）（1） 按图一尺寸划锅筒钢板下料线（粉线标识），并打样冲眼，标白 粉线 样冲 卷尺漆。
划线按企标《下料工艺守则》中第3～5条规定执行。
△ （2）材料员核实材料牌号和规格，符合图纸要求后，按企标《标识和钢印移植控制程序》中规定，进行材料钢印（标记）移植。
(3)按图二在同一块钢板上划焊接试样板一幅（共2块），尺寸500为钢板轧制方向。
按本工序工步3打材料钢印（标识）移植。
检 二 △ 1 按图一、图二要求检几何尺寸:2检材质钢印（标识），并记录。
检验合格后转下道工序。
氧割三 1氧气切割下料：单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块;CG-30焊接试样板 500×150 共2块(批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一块)；编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉工艺过程卡片产品型号SHL14-1.25/130-P 零部件图号281201-1-0 共 16 页制造有限公司产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14 第 2 页材料名称规格δ14单台件数 1 净重单件1380.1(锅板)消耗定额单件1529.8(锅板) 牌号Q245R/GB713 共件1380.1(锅板)共件1529.8(锅板) 工序简图工种工序工序重点度工步工序内容设备辅卡具量刃具单台工时引、熄弧板 100×100 共6块；2 清除周边熔渣。
锅炉制造标准及制造工艺
锅炉制造标准及制造工艺一.锅炉制造标准1、执行标准锅炉按国家有关标准进行设计、制造、检验。
强度计算按GB/T 16508-1996及GB9222-88进行计算，安装验收标按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，蒸汽锅炉受技监局版发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的监察，热水锅炉受技监局版发《热水锅炉安全技术监察规程》的监察。
2、质量保证本厂锅炉质保体系，以厂长为最高负责人。
设立质保工程师为质保体系组织领导人，下设设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、设备、理化、车间质量控制等负责人。
各质控负责人按《蒸规》要求，全部由工程师职称以上人员分别担任。
由质保工程师全面组织协调，充分发挥各线责任人的作用，及时解决质保体系运转过程中的问题。
设计责任人提供正确的图纸，工艺责任人保障在生产过程中合理的制作工艺及必需的一些工装，设备、材料、焊接、探伤、检验责任人保障各工序的制造质量，我厂采用质量跟踪，对关键工序，特殊工序采取停止点管理进行自检、专检和最终检验相结合，确保产品原材料及实物质量，对用户负责，对企业的信誉负责。
并由绍兴市技术监督局派员长期驻在厂里,实行全过程监检。
二.锅炉制造工艺制造工艺按以下编号顺序进行：1、原材料检验入库，凡入厂原材料均经严格检验，合格者入库，并做好材料标识，不合格者一律作退货处理。
2、下料a、炉胆下料：按照生产图纸尺寸，对钢板切割下料；b、炉体下料：按照生产图纸中炉体尺寸，对钢板切割下料；c、烟管：按照生产图纸下料；在夹管机上夹制螺纹烟道；d、管板：按图纸尺寸放样下料；e、接管下料：按照生产图纸中各接管的尺寸，对各规格的钢管下料；f、烟室：按产生图纸尺寸，对钢板切割下料。
3、零部件制作a、炉胆板材下料后，进行卷制成型，焊接，校圆处理；b、炉体板材下料后，进行卷制成型，焊接，校圆处理c、烟管在夹管机上夹制螺纹烟道；d、管板按图纸尺寸翻边、钻孔；e、接管下料后与各相应法兰焊接；f、烟室按图纸尺寸翻边、焊接。
锅炉房标识线
锅炉房标识线
白色：白色代表的意义是放置区域，规定在区域内放置的物品，不得在
其他地方放置。
绿色：绿色代表的意义是通行区域，在这个区域内可以任意通行。
黄色：黄色代表的意义是非工作人员不的进入的区域。
红色：红色代表的意义是危险、警告区域，有烫伤、电击等危险区域。
箭头：箭头代表的意义是：绿色箭头代表的是绿色通道，可以通行区域；
黄色代表的是非工作人员不得进
入的区域；红色代表的是有危险，
非专业工作人员不的靠近的区
域。
化工工艺图纸标识代号
一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容与深度统一规定》(HG20519、35-92)的要求,施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1)设备位号的组成每台设备只编一个位号,由四个单元组成,如下所示:M 03 101 A(1)(2)(3)(4)这四个单元依次就是:(1)设备类别代号;(2)设备所在的主项(建筑单体/车间/工段)的编号;(3)主项内同类设备顺序号;(4)相同设备的数量尾号。
(1)设备类别代号按设备类别编制不同的代号,一般取设备英文名称的第一个字母(大写)做代号,具体规定如下:(2)设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写,采用两位数字,从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
(3)主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写,采用三位数字,其中第一位数字一般可采用楼层代号,从1开始,后两位为设备顺序号,从01～99。
(4)相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时,它们的位号前三项完全相同,用不同的数量尾号予以区别,按数量与排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号,在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
(5)书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时,在规定的位置划一条粗实线-设备位号线,线上方书写设备位号,线下方在需要时可书写设备名称。
二、管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》与《化工管道设计规范》(HGJ8-87)的规定,按照《化工工艺设计施工图内容与深度统一规定》(HG20519、37-92)的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、管道等级与隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代号),一般标注在管道的上方,如下图所示:PG03001-100 L1B-C(1)(2)(3)(4)(5)(6)管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依次就是:(1)物料代号;(2)主项代号;(3)管道顺序号,以上三个单元组成管道号(管段号);(4)管道尺寸;(5)管道等级;(6)隔热或隔声代号。
锅炉标识
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
要求： 需要钩挂、带边框 需要数量（块） 1
22
3#炉汽包安全阀
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
1#炉给水电动总阀 3#炉给水电动总阀 1#炉集汽集箱疏水阀 1#炉高温过热器疏水阀 1#炉低温过热器疏水阀 1#炉减温器疏水阀 1#炉混合集箱疏水阀 1#炉省煤器疏水阀 3#炉集汽集箱疏水阀 3#炉高温过热器疏水ห้องสมุดไป่ตู้ 3#炉低温过热器疏水阀 3#炉混合集箱疏水阀 3#炉省煤器疏水阀 3#炉减温器疏水阀 1#炉给水电动阀 1#炉给水电动旁路阀 1#炉减温水电动阀 1#炉给水前截止阀 1#炉给水后截止阀 1#炉给水旁路前截止阀
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
要求： 需要钩挂、带边框
需要数量（块） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
要求： 需要固定安装或可钩挂、带边框 三、各闸门设备 标识内容 需要数量（块）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1#给水泵进水阀 1#给水泵出水阀 2#给水泵出水阀 2#给水泵进水阀 3#给水泵进水阀 3#给水泵出水阀 0#给水泵进水阀 0#给水泵出水阀 甲工泵进水阀 甲工泵出水阀 乙工泵进水阀 乙工泵出水阀 1#炉向空排汽电动阀 1#炉向空排汽一次阀 1#炉过热器安全阀 1#炉1#汽包安全阀 1#炉2#汽包安全阀 3#炉向空排汽安全阀 3#炉向空排汽一次阀 3#炉过热器1#安全阀 3#炉过热器2#安全阀 三、各闸门设备 标识内容
工艺流程符号
工艺流程符号
《工艺流程符号》
工艺流程符号是工业生产中常用的一种标识符号，用于表示生产流程中各个步骤的关系和顺序。
这些符号通常以图形的形式呈现，能够清晰地传达工艺流程的信息。
在工艺流程图中，使用的符号种类繁多，其中包括了各种线条、箭头、图形和文字等。
这些符号不仅能够描述每个步骤的动作和特征，还能够表示不同步骤之间的关系和连接方式。
通过合理的符号设计，可以使得工艺流程图更加直观、简洁和易懂。
通常情况下，工艺流程符号按照国际标准进行设计和使用。
这些标准包括了符号的形状、大小、颜色和排列方式等要求，以便于跨国企业之间的交流和合作。
同时，这些标准也使得符号的使用更加规范化，有利于减少误解和提高工艺生产效率。
工艺流程符号在工业生产中有着广泛的应用。
无论是在汽车制造、电子产品生产还是化工工艺等领域，都能够看到这些符号的身影。
它们不仅能够帮助工程师们理清工艺流程，还能够指导生产操作，提高生产效率和产品质量。
总之，工艺流程符号在工业生产中扮演着重要的角色。
通过合理的设计和运用，它们能够有效地传达工艺流程信息，提高生产效率，降低成本，实现工艺优化。
因此，加强对工艺流程符号的研究和应用，对于提升工业生产水平有着重要的意义。
化工工艺图纸标识代号
一、??设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）? ???设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：（2）? ???设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）? ???主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）? ???相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
（5）? ???书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
二、??管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100 L1B-C（1）（2）（3）（4）??（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
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RB1500热水锅炉专业工艺卡片（参数汇总）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 锅炉编号 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 2# 项目 锅炉热量输出 热水水量（30℃温差） 出水压力 出口/进口水温 锅炉排烟温度 给水压力 给水流量 给水温度 水容积（正常水位） 燃气压力 燃气量（天然气） 燃油量(轻柴油) 安全阀 排污 设计值 150万卡/时 50000kg/h 1.0Mpa 95/70℃ 160-180℃ 1.48Mpa 3m³/h 70℃ 2.83m³ 0.2-0.4Mpa 188m³/h 150kg/h 1.12Mpa 2-3次/天 运行范围 140-150万卡/时 45000-50000kg/h 0.8-1.0Mpa 95/70℃ 160-180℃ 1.48-2.0Mpa 3m³/h 60-70℃ 2.3-2.83m³ 0.2-0.4Mpa 150-188m³/h 120-150kg/h 1.12-1.14Mpa 2次 ＞1.12Mpa ＜1次 ＞180℃ ＜1.4Mpa ＜3m³/h ＞90℃ ＜2.3m³ ＜0.2Mpa 1.04Mpa 警戒值
RB1500蒸汽锅炉专业工艺卡片（参数汇总）
序号 锅炉编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 1# 项目 锅炉蒸发量 蒸汽出率 锅炉主汽压力 锅炉主汽温度 锅炉排烟温度 给水压力 给水流量 给水温度 水容积（正常水位） 燃气压力 燃气量（天然气） 燃油量(轻柴油) 安全阀 排污 设计值 2.5t/h 2500kg/h 1.0Mpa 184℃ 220-250℃ 1.48Mpa 3m³/h ＞20℃ 2.61m³ 0.2-0.4Mpa 191.5m³/h 152.3kg/h 1.06Mpa 2-3次/天 运行范围 2-2.5t/h 2000-2500kg/h 0.6-0.9Mpa 158-174℃ 220-240℃ 1.48-2.0Mpa 3m³/h 20-50℃ 2.1-2.61m³ 0.2-0.4Mpa 153-191.5m³/h 121.8-152.3kg/h 1.04-1.06Mpa 2次 ＞1.06Mpa ＜1次 ＜2m³ ＜0.2Mpa 1.04Mpa 187℃ 250℃ ＜1.4Mpa ＜3m³/h 警戒值