安置房基础砂石回填方案
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石回填基础施工方案
砂石回填基础施工方案1. 引言砂石回填基础施工是一种常见的土木工程施工方案，用于填充建筑物基础底部的空隙，以增加地基承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂石回填基础施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行砂石回填基础施工之前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下内容：2.1 基础检查在施工前，需要对基础进行仔细检查，确保基础无明显缺陷和损坏。
如果发现问题，应及时修复，并进行验收。
2.2 砂石准备准备所需的砂石材料，确保质量达到施工要求。
砂石应具有一定的粒径分布，以确保填充均匀和稳定。
同时，应确保砂石干燥，以防止含水量过高对基础施工造成不良影响。
2.3 工具和设备准备准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、推土机、铲车等。
确保这些设备的正常运行和充足供应，以便施工进行。
3. 施工步骤砂石回填基础的施工步骤如下：3.1 地面准备清理基础周围的地面，确保施工区域干净整洁。
移除地面上的障碍物、建筑垃圾等。
3.2 挖掘基坑使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并保持坡度和平整度。
3.3 压实基坑底部使用压路机对基坑底部进行均匀压实，以提高地基的稳定性。
压实后的基坑底部应平整、坚实。
3.4 砂石回填将准备好的砂石依次倒入基坑中，从基坑底部开始，逐步向上填充直至地面。
在回填过程中，应使用铲车等设备对砂石进行均匀压实，以确保填充均匀和密实。
3.5 分层回填根据设计要求，将砂石分层回填，每层厚度一般不超过0.5m。
每层回填后，使用振动器对砂石进行振实，以提高填充密度。
3.6 定位和调整在回填过程中，要不断检查基坑中砂石的水平和垂直度，并根据需要进行调整。
确保回填砂石的水平和垂直度达到设计要求。
3.7 压实和养护砂石回填完成后，使用振动器进行最后一次压实。
在回填完成后的24小时内，对填充好的砂石进行养护，保持其稳定性和坚固性。
4. 注意事项在进行砂石回填基础施工时，需要注意以下事项：4.1 安全在施工中，要始终保持安全意识，做好个人防护措施。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定砂石回填施工方案，明确施工过程中的步骤、方法和要求。
2.土方开挖：根据工程设计要求，在规定区域内进行土方开挖，确保挖掘深度和施工位置符合设计要求。
3.石方处理：对挖掘出的石方进行处理，包括将过大的石块破碎、筛分，以获得适合回填的砂石材料。
二、施工过程1.基础处理：在土方挖掘完成后，检查基础状况，清理底部杂物，确保基础平整、无明显凹凸。
2.填充砂石：将处理后的砂石逐层回填至土方挖填区域，每层厚度一般为20-30cm，根据需要进行压实处理，保证填充的均匀和紧密度。
3.场地分层填充：根据不同地层特点，对填充层进行分层填充。
比如，在软弱地基下方需要加设稳定层，以提高工程地基的承载能力和稳定性。
4.砂石平整：每层填土完成后，使用推土机或压路机对填土层进行平整，保证填充层表面平整，无明显凹凸。
5.湿润处理：为了提高填土层的密实度，可以采取湿润处理的方式，适量的喷水或者利用永久性降雨系统，使填土层充分浸湿。
6.压实处理：填土层完成后，采用大型压路机或者振动压实机等设备对填土层进行压实，提高土质的密实度和承载能力。
三、施工要求1.砂石材料：用于回填的砂石材料必须符合相关标准要求，应具有一定的稳定性和承载能力。
2.填充层厚度：填充层每层的厚度一般应控制在20-30cm，避免一次回填层过厚引起不均匀沉降。
3.压实处理：压实控制在砂石湿润状态下进行，避免太干或太湿导致压实效果不理想。
压路机或振动压实机的选型应根据砂石层的材料特点和施工要求确定。
4.填土平整：每层填土完成后应及时进行平整处理，保证填土层表面平整，无凹凸。
对于局部凹凸较大的地方可进行修整或返工处理。
5.注意安全：施工过程中应加强安全教育，合理设置警示标志，设立警戒线等安全措施，确保施工现场的安全。
四、施工质量控制1.现场监督：设立专人负责现场施工管理，负责监督施工人员的操作，确保施工按照方案要求进行。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案1. 引言砂石回填是指在施工中，利用砂石填充土壤或基坑的一种施工方法。
它可以改善土壤的承载能力，稳定土体，提供良好的基础支撑。
本文将介绍砂石回填的施工方案。
2. 施工前准备在进行砂石回填施工之前，需要进行以下准备工作：•土壤勘察：对施工区域的土壤进行勘察，包括土壤类型、孔隙度、含水量等。
根据勘察结果确定所需的砂石种类和数量。
•确定回填层厚度：根据土壤勘察结果和设计要求，确定回填层的厚度。
•确定回填方法：根据工程要求和现场条件，选择合适的回填方法，如均匀回填、分层回填等。
•准备施工设备：根据工程规模和施工要求，准备好所需的施工设备，如挖掘机、翻斗车等。
3. 施工流程3.1 挖掘土壤首先，使用挖掘机挖掘土壤，将原有土壤清除。
挖掘的深度应根据设计要求和回填层厚度确定。
3.2 填充砂石在挖掘好的坑底铺设一层砂石，厚度约为10-20厘米。
选择合适的砂石种类和颗粒大小，确保填充层的稳定性和排水性能。
使用翻斗车将砂石运输至施工现场，并使用平地机或铲车将砂石均匀铺在坑底。
3.3 压实砂石使用压路机对铺设好的砂石进行压实，以提高填充层的密实度和稳定性。
在压实过程中，应注意控制压实层的厚度和压实次数，确保达到设计要求。
3.4 分层回填如果回填层较厚，可以采用分层回填的方法。
在填充每一层砂石前，应进行压实和检测。
待上一层砂石达到设计要求后，再进行下一层的填充和压实。
3.5 填实土层在砂石回填完成后，对填充层进行最后的压实。
使用压路机将填充层压实至设计要求的密实度。
压实完成后，进行最后的检测，确保回填层符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行砂石回填施工时，需要注意以下事项以保证施工安全：•施工现场设置警示标识，对施工区域进行隔离，确保施工人员和过往车辆的安全。
•施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋等个人防护装备。
•操作施工设备时，必须由专业人员操作，确保设备操作安全。
•在施工过程中及时清理坍塌的土壤和砂石，保持工作区域的整洁。
基础连砂石换填施工方案(DOC)
基础连砂石换填施工方案
一、前言
基础工程是建筑工程的重要组成部分，而连砂石换填作为基础施工中的一种关
键技术方案，对工程质量起着至关重要的作用。
本文将重点介绍基础连砂石换填的施工方案。
二、施工准备
1.地面准备：施工前需对工程现场地面做好整平、清理等准备工作；
2.材料准备：保证所需砂石及填充材料的质量和数量满足施工需求；
3.设备准备：确保使用的施工设备完好，并对施工人员进行相关技术培
训。
三、施工步骤
1.基础清理：清除地基表面的杂物和渣土，确保基础表面清洁；
2.挖掘基坑：根据设计要求，在机械挖掘的情况下，挖掘基础开挖坑；
3.填充砂石：在基础坑内依次填充砂石，并进行夯实，确保填充均匀
密实；
4.换填施工：在填充砂石过程中，逐步进行砂石的换填；
5.振实处理：对已换填的砂石进行振实处理，保证填充的坚实稳固；
6.验收：完成施工后，进行基础连砂石换填的质量验收，确保达到设
计要求。
四、质量控制
1.施工过程中需严格按照设计图纸和规范要求操作，保证施工质量；
2.定期检查施工现场，发现问题及时处理；
3.注重施工过程中的安全控制，确保施工人员安全。
五、施工注意事项
1.确保填充的砂石质量符合要求；
2.施工现场要保持干燥，避免雨水等外界环境影响施工进度及质量；
3.严格控制施工过程中的振实操作，避免振实不到位导致填充不均匀。
六、结语
基础连砂石换填作为基础施工的一项关键技术，对于工程的稳定性和安全性至
关重要。
通过本文对基础连砂石换填的施工方案的介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
基础回填级配砂石施工方案
基础回填级配砂石施工方案工程情况：基础设计埋深最少是 1.5米，进入持力层不少于300mm.本工程选用粘土作为持力层。
基础开挖后，发现按设计埋深开挖达不到地基持力层，再往下开挖到持力层需要增加开挖深度。
现在为保障地基具备足够的承载力，需要将部分基础的下部回填土换用沙石换填，防止地基沉降不均匀。
具体的处理方案如下：1. 作业条件基坑（槽）基坑开挖后，发现垫层底部存在暗塘等软硬不均的部位时，需根据建筑对不均匀沉降的要求予以处理，经检验合格并及时办好隐蔽验槽手续后，方可铺填垫层。
基坑（槽）要事先进测量放线，保证基坑（槽）尺寸、位置准确。
要制定灰土工程施工工艺，并做好水平标高量度点。
基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，直到挖到地基持力层，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。
由于基坑开挖较深，挖机吊臂不够挖土长度，可分出两个施工面，再第一个施工面上再往下挖第二个施工面。
铺填换土施工前应注意基坑（槽）排水，不得在浸水条件下施工，当地下水位高于基坑（槽）时，应先行降水至施工面下500mm。
2.材料要求砂石换土宜采用级配良好、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质，且含泥量不应超过5％（若用作排水固结的垫层，其含泥量不应超过3％）。
若用粉细砂或石粉作为换填材料时，不容易压实，而且强度也不高，使用时宜掺入一定量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
若设计无要求时，通常可掺人不少于总重30％的碎石或卵石，最大粒径不超过50mm或垫层厚度的2/3，并拌合均匀，使其颗粒的不均匀系数d60/d10≥5。
石屑的性质接近于砂，作换填材料时应控制含泥量及含粉量，才能保证垫层质量。
为保证换填沙石的稳定性，需在回填中加入一定量的配合比为2:8的水泥灰土。
3.施工要点级配砂石原材料应现场取样，进行技术鉴定，符合规范及设计要求。
并进行室内击实试验确定最大干密度和最优含水量，然后再根据设计要求的压实系数确定设计要求的干密度，以此作为检验砂石垫层质量控制的技术指标。
基础砂石回填施工方案
基础砂石回填施工方案一、施工概述二、施工准备1.人员准备：组织专业施工人员和监理人员，确保人员具备相关的技术和经验。
2.设备准备：准备好适当的施工设备和工具，包括挖掘机、运输车辆、压路机等。
3.材料准备：准备好符合规范要求的砂石材料，包括骨料、石子等。
4.安全准备：制定安全施工方案，组织人员进行安全培训，确保施工期间的安全。
三、工程施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域干净整洁。
2.检查导线：根据设计要求，检查基础导线的位置和高程，确保与设计要求一致。
3.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和深度。
4.基坑排水：根据地基情况，设置有效的排水系统，确保基坑内部的水分得以排除。
5.硬化处理：对基坑底部进行硬化处理，使用水泥砂浆或其它硬化材料进行喷涂或滚涂，增加基坑底部的强度和稳定性。
6. 回填砂石：将符合规范要求的砂石材料进行均匀回填，根据设计要求进行分层回填，每层厚度一般不大于20cm。
7.压实砂石：使用压路机对回填的砂石进行均匀压实，确保砂石层的密实度。
8.分层检查：在回填和压实过程中，进行分层检查，确保每一层砂石回填和压实的质量。
9.后续处理：在基础完成后，及时清理工作面和施工现场，确保工程整洁完工。
10.安全防护：在施工过程中，设置必要的安全警示标志，进行安全防护措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制要求1.材料要求：砂石材料符合相关规范要求，质量稳定可靠。
2.压实度要求：回填后的砂石层应达到规定的压实度，确保地基的坚实性和稳定性。
3.检查记录：每一层的回填与压实要做好记录，包括回填的层数、厚度、材料特性等。
4.施工质量验收：工程完成后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
5.安全要求：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员安全。
综上所述，基础砂石回填施工方案主要包括施工准备、工程施工步骤、质量控制要求等内容。
本方案可用于指导基础砂石回填施工，确保施工质量和安全。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案1. 引言本文档旨在提供关于砂石回填施工方案的详细解决方案。
砂石回填是一种常用的土地平整和填充材料的方法，适用于建筑工程、道路修建等领域。
本方案将介绍砂石回填的施工流程、要求以及相关安全措施。
2. 施工流程2.1 确定施工地点在开始回填施工前，需要先确定施工地点。
根据工程要求和规划，选定回填区域，并确保地基具备回填条件。
2.2 砂石选择与加工根据工程要求，选择合适的砂石材料用于回填。
砂石应符合相关标准要求，并经过必要的加工处理，如筛分、洗净等。
2.3 设备准备与调试准备好必要的设备与机械，包括挖掘机、砂石运输车辆等。
检查设备运转状况，确保安全可靠。
2.4 回填施工2.4.1 清理施工区域在回填施工前，需要清理施工区域，将障碍物、积水等清除干净，确保施工区域平整。
2.4.2 土方开挖使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，将原土移除，保留施工区域所需高度。
2.4.3 砂石回填用砂石材料进行回填，按照设计要求，逐层均匀回填，确保均衡分布，避免空隙和沉陷现象。
2.5 后续处理完成回填施工后，进行必要的后续处理工作，如表面平整、硬化处理等，保证施工结果的美观和功能性。
3. 要求与安全措施3.1 施工要求- 回填施工前应制定详细的工程方案，包括土方开挖深度、回填层数、材料用量等。
- 砂石材料应符合相应标准要求，保证质量。
- 施工区域应进行合理的环境保护措施，防止土壤侵蚀、水源污染等。
- 施工人员应具备必要的技能和经验，严格按照规范进行施工。
3.2 安全措施- 施工现场应设置明确的警示标识，确保施工区域的安全。
- 操作人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
- 平台和工作区域应保持干燥、无障碍的状态，防止滑倒和意外发生。
- 施工设备应定期检查，确保安全可靠。
4. 结论本文档介绍了砂石回填施工方案的施工流程、要求和安全措施。
在实际施工中，需严格按照方案进行操作，并加强安全管理，确保施工质量和人员安全。
砂石回填施工方案及工艺方法
砂石回填施工方案及工艺方法
一、施工方案
1.勘测分析：通过对土地的勘测和分析，确定回填区域的土地性质、
地下水位、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘测结果，结合土建工程的需要，设计砂石回填的
方案，包括回填的区域、回填的层数、回填的材料等。
3.施工准备：准备回填所需的砂石材料，根据施工方案进行分类堆放，并准备好施工所需的机械设备和工具。
4.施工过程：根据回填方案，使用挖掘机或铲车等机械设备，将砂石
材料从堆放区运输到回填区域，逐层逐段进行回填施工。
5.质量检验：在施工过程中，定期对回填层进行质量检查，保证回填
层的稳定性和承载力。
6.监管管理：配合监理人员进行现场的监管和管理，确保施工工序符
合设计要求。
7.清理收尾：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，恢复到原状，并处理好施工过程中产生的垃圾和废料。
二、工艺方法
1.挖坑：根据设计方案，采用机械设备进行地面的开挖，形成合适的
回填区域。
2.基层处理：对回填区域的基层进行处理，清除杂物、碎石和泥土等，并进行压实。
3.回填砂石：根据设计方案，将挖掘的砂石材料运输至回填区域，并按照层数逐层逐段进行回填施工。
4.均匀压实：在回填过程中，使用压路机等机械设备进行砂石的均匀压实，提高回填层的承载力。
5.质量检验：在回填的不同阶段，进行质量检验，确保回填层的密实程度符合设计要求。
6.防渗处理：对于需要防止渗漏的回填区域，可以采用土工膜等材料进行防渗处理，提高回填层的密实性。
7.土建保护：在回填施工过程中保护好土建结构，防止砂石对土建结构的损害。
砂石换填基础施工方案
砂石换填基础施工方案在建筑领域中，基础工程是整个建筑物的支撑系统，承受着楼体和荷载所产生的上、下荷载，并将其传递到地基上。
砂石换填基础是一种常见的基础施工方案，其施工方法和技术具有一定的特点和要求。
1. 工程概述砂石换填基础是指在地面上常规挖沟做柱基、台基、提供基础外侧支护的斜坡基础或脚手架的基础等处，采取开挖与填筑相结合的基础改进措施。
通过开挖原基础部分，然后用优质砂石填充，并经过合理的施工工艺和控制，达到提高基础承载力和改善基础工程性能的目的。
2. 施工步骤2.1 基础原状评估在施工前，需要对原有基础状况进行评估。
包括进行地质勘测、确定原有地基承载力、水位及土壤类型等，以便确定后续施工方案。
2.2 挖沟开挖根据设计要求，在基础部位挖掘相应的沟槽，保证沟槽规格尺寸符合要求，沟槽底部应平整。
2.3 砂石填筑在沟槽底部通铺一层砂石填充料，然后在规定厚度内进行层层填筑，每层填筑后应进行均匀碾压，确保填充料的密实性和承载力。
2.4 基础回填待砂石填筑完成后，进行基础回填工作。
回填采用优质砂土或者稳定性好的土石方料，逐层回填，并进行相应的压实处理，直至回填至原有地面标高。
3. 施工注意事项3.1 施工质量保障在施工过程中，应注意砂石填充料的堆放、均匀碾压等，以确保基础承载力和稳定性。
3.2 施工工期控制根据实际施工进度，合理安排工序顺序和工期，确保施工质量和进度。
3.3 施工安全在施工现场应设置相应的安全设施，加强安全教育培训，保障施工人员和设备的安全。
4. 施工验收施工完成后，进行基础工程验收。
包括检查基础填筑面的平整度、坡度、承载力等指标是否符合设计要求，确保基础工程质量达标。
综上所述，砂石换填基础施工方案是一项常见的基础改进措施，施工前需要评估基础原状，按照一定步骤进行开挖、填筑和回填工作，并注意施工质量、工期和安全等方面的要求，最终经过验收保证基础工程质量。
回填砂石施工方案
回填砂石施工方案一、施工目的与要求回填砂石是在施工过程中进行的一项重要工程，目的是为了填充土方工程后，保证地基的稳定性和整体的坚固性，以满足建筑物或道路的要求。
本施工方案的主要目标如下：1.确保回填砂石的质量合格，符合相关规范和技术要求。
2.保证施工过程中的安全性。
3.合理控制施工进度，确保工期的顺利进行。
二、施工准备1.制定详细的施工方案，并由相关部门进行审核和批准。
2.施工前进行现场踏勘，了解地形地貌和地质条件，制定适宜的施工措施。
3.准备相关材料和设备，包括砂石、渗透水道、振动轮等。
4.组织人员，包括负责施工的技术人员、工人和安全监管人员等。
5.确保施工现场的安全和交通秩序，设置必要的警示标志和施工围栏。
三、施工工艺与方法1.清理施工区域：首先清理施工区域，包括清除杂物、石块以及不符合要求的土方等。
2.铺设垫层：在回填区域铺设适当厚度的垫层，以防止砂石和地基之间的直接接触，减少沉降。
3.选择合适的砂石：根据施工地点的需求和地基的特点，选择合适的砂石进行回填。
砂石应符合相关规范，具有一定的粒径和均匀性。
4.分层回填：采用分层回填的方法，每层回填砂石的厚度不宜超过30cm，保证每层的厚度均匀并进行适当的压实。
5.振动轮压实：使用振动轮进行砂石的压实，通过振动和轮胎的重压，使砂石充分填实，并提高其密实性和稳定性。
6.控制湿度：对于一些特殊地方，如陡坡、坑洞等，可以在砂石回填过程中进行湿润控制，以增加砂石与地基之间的相互粘结力，提高整体的稳定性。
7.进行必要的平整和修正：进行砂石回填后，应及时进行必要的平整和修正，确保地表面平整，并满足相关要求。
四、施工安全与质量控制1.施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和管理，并保证施工现场的通风良好，防止尘肺病的发生。
2.施工人员必须配备必要的个人防护设备，并按照规定进行操作。
3.施工过程中要严格按照相关技术规范和要求进行操作，保证回填砂石的质量和稳定性。
基础回填砂施工方案
基础回填砂施工方案一、准备工作1.确定基础回填砂的种类和规格：根据实际情况和设计要求，选择合适的砂料种类和规格，如河沙、海沙或人工合成砂。
2.砂料试验：对所选砂料进行物理和力学性质的试验，包括颗粒分析、密实度、稳定性等指标的检测，确保砂料符合要求。
3.确定回填砂施工工艺流程：根据工程特点和设计要求，确定基础回填砂的施工工艺流程，包括施工顺序、方法和装载方式等。
二、施工过程1.地表清理：清除基础部位的杂物、泥浆和软土等，保证基础表面干净、平整。
2.基坑处理：根据实际需要，进行基坑开挖、支护、排水等处理。
3.基础垫层施工：在清理后的基础表面铺设一层垫层，用以保护基础，减少基础回填砂的损失。
垫层材料可采用砂土、碎石等。
4.回填砂施工：(1)砂料供应：根据需求，调派合适的砂场供应砂料。
(2)运输：使用合适的运输设备，如卡车、铲运机等，将砂料运输到施工现场。
(3)填筑：按照设计要求和施工工艺，将砂料均匀、连续地填充到基础下，并采取适当的措施，如振捣、喷水等，以提高砂料的密实度和稳定性。
(4)分层施工：根据需要采取分层回填的施工方法，每层砂料的厚度一般应符合设计要求，同时注意夯实和稳固。
5.土层处理：回填完毕后，对土层进行平整和强实处理，以保证整体的稳定性和平整度。
三、质量控制措施1.砂料质量控制：对供应的砂料进行抽样检测，检验其物理和力学性质是否符合设计要求。
2.施工工艺控制：根据设计要求和规范，控制施工工艺流程，包括回填层厚度、夯实次数、夯实方式等。
3.夯实质量控制：采取夯实密度试验方法，对夯实质量进行检测和记录，确保回填砂层符合设计要求。
4.施工期间监测：通过现场检查和实测，对施工过程中的土层沉降、变形等进行监测，及时发现和处理问题。
5.质量验收：对施工完成的基础回填砂进行质量验收，确认其质量符合设计要求和规范要求。
总结：基础回填砂施工是建筑工程中的重要环节，对于保证地基的稳定性和承载能力至关重要。
本文介绍了基础回填砂施工方案的准备工作、施工过程和质量控制措施。
砂石基础换填方案(运用实操)
小海路1#安置房基础砂石回填方案一、工程概况。
开挖面积为3669.85㎡，总的回填方量约为8807.64m³。
二、设计要求1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验收过后才能进行回填。
2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高1467.600m。
3、回填的平均厚度为2.4m,每隔0.3m分层碾压密实，并分层做质量检测；质量检测应由具有相应资质单位负责。
4、换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗砂，石子的最大粒径不大于50mm），级配砂石应分层回填压实，每铺一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机压实，压实系数不小于0.97，承载力fak不应小于200KPa，压缩模量E0不应小于15MPa。
5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿1.6m外。
由于回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。
6、施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要求。
7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。
三、技术要求1）级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑；2）坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于30cm的块石全部经过铺填，其厚度控制在50cm左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填；3）级配砂石虚铺厚度为400~500mm，采用16t以上振动压路机压实，一般先用压路机静压两遍，再振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。
四、施工方法1）砂石级配的确认级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂= 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。
2）级配砂石的要求：中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径2≥d≥0.25mm）,含泥量≤5%, 碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%,砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。
砂石回填施工方案
砂石回填施工方案砂石回填施工是指在土地填方工程中，将石子或石粒土等材料回填到填方区域中，以提高填方土体的稳定性和承载力。
下面是一个700字的砂石回填施工方案。
一、施工准备1、根据工程设计要求，确定砂石回填的种类和厚度。
2、清理填方区域的杂物和草坪，并进行必要的平整。
3、检查填方区域的地基情况，确保地基能够承受砂石回填的重量。
4、准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、翻斗车、均配机等。
二、施工步骤1、开挖填方区域。
根据设计要求，利用挖掘机等设备开挖填方区域，注意保持坡度和梯度的要求。
2、倒运砂石。
使用翻斗车将砂石从临时堆放区倒运到填方区域，并保持均匀分布。
3、均平砂石。
利用均配机对砂石进行均平，使其达到设计要求的平整度和厚度。
4、压实砂石。
使用压路机对砂石进行压实，确保填方土体的稳定性和承载力。
5、适时浇水。
在砂石回填过程中，适时进行浇水以提高填方土体的密实度和稳定性。
6、定期检查。
在施工过程中，定期检查填方区域的砂石回填效果，及时进行调整和修正。
三、安全措施1、施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2、设立施工现场警示标志，保持施工区域的封闭，防止外界人员闯入。
3、挖掘机等施工设备必须经过专业人员操作，并遵守相关操作规范和安全制度。
4、注意砂石回填区域的周边环境，避免对附近建筑和管线造成损伤。
5、遵守环境保护要求，严禁乱倒垃圾和排放有害物质。
四、施工质量控制1、严格按照工程设计要求进行施工，确保砂石回填的种类、厚度和平整度。
2、根据施工过程中的实际情况，及时调整施工措施和工艺。
3、定期进行现场质量检查，对砂石回填的厚度和稳定性进行监测，确保施工质量。
以上是一个700字的砂石回填施工方案。
在施工过程中，要注重安全措施，合理使用设备和工具，严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
同时，定期进行质量检查和监测，及时调整施工工艺和措施，确保砂石回填效果达到预期目标。
砂卵石回填施工方案
砂卵石回填施工方案一、施工前准备在进行砂卵石回填之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.土地清理：清理施工区域内的大块杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.挖掘土方：根据设计要求，进行土方的挖掘和整理，确保施工区域的平整度和土方的适宜性。
3.检查基础：对施工区域的基础进行检查，确保基础稳固、无裂缝等质量问题，必要时进行修补。
4.准备工艺材料：准备好所需的砂卵石材料，确保数量充足，质量符合要求。
二、施工步骤1. 垫层铺筑首先，在基础表面铺设一层垫层，以减轻砂卵石的压力，并有利于排水。
垫层材料可选用碎石或碎砂岩，厚度一般为5-10厘米。
2. 砂卵石回填将准备好的砂卵石均匀地回填到施工区域内，可以采用机械设备进行铺设，也可以手工进行，但需注意均匀性和厚度控制。
回填厚度一般为15-20厘米。
3. 压实处理砂卵石回填完成后，进行压实处理，以提高回填层的稳定性和承载力。
可采用振动压路机等设备进行压实，直至达到设计要求的密实度。
4. 表面处理最后，对回填层表面进行修整和清理，确保表面平整、无积水和杂物等。
如有需要，可进行表面覆盖层的铺设。
三、施工质量检验施工完成后，应及时进行施工质量检验，包括回填厚度、压实度、表面平整度等指标的检测。
如发现问题，应及时整改，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.注意施工现场的通风透气，防止因尘土等造成污染。
3.建立施工现场的警示标识，提醒人员注意施工区域和危险区域。
4.注意施工设备的安全操作，定期检查维护设备，确保运行正常。
砂卵石回填施工是基础工程中常见的一项工作，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量的关键。
希望上述施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
砂石回填专项施工方案
砂石回填专项施工方案一、项目背景砂石回填是土地开发和工程建设中常用的一种方法，用于填平土地或者加固地基。
本项目需要对土地进行砂石回填施工，填补地势低洼的区域，使其形成平整的地面，以便进行后续的土地利用。
二、工程范围本项目施工范围为指定土地范围内的地势低洼区域，总面积为XXX平方米。
三、施工方案1.施工准备（1）组织施工队伍和指挥员，确保施工人员合格，并配备必要的工具和设备。
（2）编制详细的施工计划和时间表，明确工期和分工。
2.土地整理（1）清除地上障碍物，如草木、石块等。
（2）清理地下障碍物，如管线、电缆等，确保施工安全。
（3）进行地面平整处理，填平大的凹坑或者低洼地。
3.施工原材料准备（1）采购优质的砂石材料，符合相关标准要求。
（2）根据设计要求计算砂石用量，并保证供应充足。
4.砂石回填施工（1）根据设计要求，按层次进行砂石回填，每层厚度不超过XXX毫米。
（2）每层回填后，进行均匀的夯实作业，确保砂石填充紧密。
（3）严格控制水分含量，防止砂石泥化和沉降。
5.工程质量控制（1）每层回填后，由专业质量检测人员进行现场质量检查和试验。
（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砂石回填达到预期的工程质量。
6.安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全性。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽，穿戴合适的防护服，严禁私自操作危险设备。
（3）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
7.环境保护措施（1）施工过程中，严禁乱倒废弃物和漏泄液体。
（2）进行土地整理时，尽量减少土壤破坏和植被破坏。
（3）合理利用施工废弃物，进行分类处理或者回收利用。
四、施工技术要求1.砂石材料的质量应符合相关标准的要求，确保填充的耐久性和稳定性。
2.施工每层砂石回填应均匀、夯实，控制水分含量在合适范围内。
3.施工过程中严禁乱堆放砂石材料，保持工地整洁。
4.按照设计要求进行砂石回填，保证填充的高度和均匀性。
五、施工进度安排本项目施工周期为XX天，具体进度如下：（1）准备工作：1天（2）土地整理：3天（3）施工原材料准备：2天（4）砂石回填施工：5天（5）工程质量控制：2天（6）总结验收：1天六、施工预算根据项目需求和施工方案，编制详细的施工预算，包括人工费、机械费、原材料费等，总计XX万元。
回填砂石施工方案
回填砂石施工方案一、施工内容回填砂石是指在土方工程中，将挖掘出的土方重新回填至原来的位置，并采取措施加固。
本方案的施工内容主要包括以下几个方面：1.土方挖掘：根据设计要求，采取适当的土方开挖方式，将土方挖掘至指定的深度。
2.土方回填：将挖掘出的土方回填至原来的位置，并通过适当的方法进行加固，确保填土的均匀性和紧实度。
3.加固措施：根据工程要求，进行相应的加固措施，如夯实、浇筑砼等，提高填土的承载能力和稳定性。
4.砂石选择：根据工程类型和土质情况，选择合适的砂石进行回填，确保填土的质量和稳定性。
二、施工步骤1.施工准备：组织人员，准备施工所需的机械设备、工具和材料。
对施工场地进行勘测和标定，确定挖掘深度和填土面积。
2.挖掘土方：根据设计要求，采取适当的挖掘方式和工具，将土方挖掘至指定的深度。
挖掘过程中要注意保持挖掘坡面的平整和稳定。
3.土方回填：将挖掘出的土方回填至原来的位置，通过机械设备进行均匀的分层填土，确保填土的均匀性和紧实度。
填土厚度一般根据设计要求确定。
4.砂石回填：在填土层与地基之间，适当加入一层砂石材料进行填充，以提高填土的稳定性和排水性能。
砂石选择要符合设计要求和地质条件。
5.加固措施：根据工程要求，在填土过程中适时进行夯实、浇筑砼等加固措施，提高填土的承载能力和稳定性。
6.清理整理：施工结束后，对施工场地进行清理整理，恢复场地的整洁和安全。
三、关键技术措施1.土方开挖时，要进行坡面的保护和加固，防止土坡坍塌或滑坡的发生。
2.在土方回填过程中，要对填土进行适当的加固处理，确保填土的均匀性和紧实度。
可采取夯实、水冲或机械碾压等方式。
3.砂石回填时，要选择合适的砂石规格和配比，以确保填土的稳定性和排水性能。
4.在加固措施中，要根据不同工程类型和土质条件选择合适的加固方法，如浇筑砼、夯实或使用加筋土等。
5.施工过程中要加强对施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1.施工人员必须经过专门的培训和认证，持证上岗，并按照相关安全规定进行操作，加强施工现场的安全管理。
砂石基础换填方案
小海路1#安置房基础砂石回填方案一、工程概况。
开挖面积为3669.85㎡，总的回填方量约为8807.64m³。
二、设计要求1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验收过后才能进行回填。
2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高1467.600m。
3、回填的平均厚度为2.4m,每隔0.3m分层碾压密实，并分层做质量检测；质量检测应由具有相应资质单位负责。
4、换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗砂，石子的最大粒径不大于50mm），级配砂石应分层回填压实，每铺一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机压实，压实系数不小于0.97，承载力fak不应小于200KPa，压缩模量E0不应小于15MPa。
5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿1.6m外。
由于回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。
6、施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要求。
7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。
三、技术要求1）级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑；2）坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于30cm的块石全部经过铺填，其厚度控制在50cm左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填；3）级配砂石虚铺厚度为400~500mm，采用16t以上振动压路机压实，一般先用压路机静压两遍，再振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。
四、施工方法1）砂石级配的确认级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂= 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。
2）级配砂石的要求：中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径2≥d≥0.25mm）,含泥量≤5%, 碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%,砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。
基础砂石回填施工方案
基础砂石回填施工方案本工程1#楼根据土质报告显示1类土是淤泥渣土，应设计要求更换1类土由30mm～50mm石子50%、5mm～20mm石子30%、中粗砂20%搅拌回填压实。
1、材料及主要机具：1.1 人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、砾砂、碎石、石屑。
颗粒级配应良好。
1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式、、平板振动机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理验槽手续。
2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。
3 工艺流程：3.1检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采平板振动。
3.3.2 砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
砂石换填施工方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工情况 (2)四、施工准备 (2)五、施工计划 (3)六、施工工艺 (3)七、找平及验收 (4)八、应注意的问题 (5)九、雨季施工措施 (5)十、质量保证措施 (5)H^一∖安全保证措施 (6)十二、环境保护措施 (6)一、编制依据1、汉中兴元新区核心区安置住宅小区二号地块施工图纸2、地基与基础工程工质量验收规范GB50202—20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20134、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012二、工程概况汉中兴元新区核心区安置住宅小区楼工程位于汉中市兴元新区武定路以东，石门路以南，汉华路以北，南干渠以西，建设单位为：汉中文化旅游投资集团有限公司，设计单位为：上海路道工程设计有限公司，监理单位为：汉中志诚建设工程监理有限责任公司，施工单位为：中国建筑第七工程局有限公司。
总建筑面积342385.09W,地下建筑面积81128.91m2o三、施工情况本工程主楼基础设计开挖底标高为-6.85m,地库基础开挖底标高为-6.8m,由于部分区域有莲花池，土质较差，不能满足天然地基承载力要求，局部开挖深度加深。
根据图纸要求基础回填用级配砂石回填，回填时分层夯实。
其压实系数不应小于0.97。
四、施工准备1、回填料的确定本工程回填料采用级配砂石回填，砂石用运输车从场外Iokm砂石料场运至施工现场，在现场拌制均匀后用装载车进行回填。
2、施工前技术交底级配砂石回填前，由现场工长向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域划分为主楼区域与地下车库区域两种：(1)主楼区域回填压实至筏板垫层底设计标高；(2)地下车库区域整体回填压实至防水板垫层底标高，然后再单独开挖独立基础部分砂石。
五、施工计划1、劳动力配备计划2、机械配置计划3级配砂石料约5000n√（以现场签证清单附图为准）。
六、施工工艺1、回填前应将超挖基坑的垃圾、杂物等清理干净；超挖基坑回填，必须清理到基础原状土,将回落的松散土、淤泥清理干净。
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小海路1#安置房基础砂石回填方案
一、工程概况。
开挖面积为3669.85㎡，总的回填方量约为8807.64m³。
二、设计要求
1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验
收过后才能进行回填。
2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高1467.600m。
3、回填的平均厚度为2.4m,每隔0.3m分层碾压密实，并分层做质量检测；质量检测应由具有相应资质单位负责。
4、换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗
砂，石子的最大粒径不大于50mm），级配砂石应分层回填压实，
每铺一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机
压实，压实系数不小于0.97，承载力fak不应小于200KPa，压
缩模量E0不应小于15MPa。
5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿1.6m外。
由于
回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。
6、施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要
求。
7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。
三、技术要求
1）级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑；
2）坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于30cm的块石全部经过铺填，其厚度控制在50cm左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填；
3）级配砂石虚铺厚度为400~500mm，采用16t以上振动压路机压实，一般先用压路机静压两遍，再振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。
四、施工方法
1）砂石级配的确认
级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂= 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。
2）级配砂石的要求：
中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径2≥d≥0.25mm）,含泥量≤5%, 碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%,
砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。
以上材料均要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
3）操作工艺：
验槽---砂石拌和---分层铺筑砂石料---洒水---反复碾压最少10遍---取样试验---下层砂石铺摊---找平验收---密实度检测---静载试验---验收合格
① 砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑基础
处理技术规范》JGJ79-2012规定。
②砂石料由砂石料场运到工地现场拌制后直接铺摊。
③铺摊砂石料每层400-500mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每1-4m 钉标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
④铺摊：采用挖机与装载机配合铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，换填砂石四周必须达到坑壁边线。
⑤如分段施工时，接槎处应做成45度斜坡，保证充分压实；每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m。
⑥铺筑的砂石应级配均匀，如果发现砂窝或石子集中现象，应将该处的砂子或石子挖出，分别填入级配良好的砂石。
⑦洒水：铺筑级配石在碾压前或碾压过程中，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保证砂石的最佳含水量。
最佳含水量一般控制在8-12%之间（最佳含水率由试验确定）。
⑧碾压：级配砂石采用16T振动压路机反复碾压，每层最少10遍（如果达不到设计要求，应适当增加碾压遍数，直到试验合格）。
⑨检测试验：每层碾压合格后，由委托检测单位采用灌水法进行取样试验，每100平方米取样一个点。
找平验收：分层试验合格，铺摊碾压达到设计标高要求后，进行表面找平验收。
⑩最后一层砂石辗压时，测量工应在基坑底跟班作业，每1米设置一个高程控制点，应严格控制标高。
另外最后一层砂石虚铺厚度及压路机辗压次数，当班施工人员应严格控制。
五、质量要求及注意事项
1）质量标准
2）应注意的质量问题
①大面积下沉，主要原因是未严格按要求施工，分层的砂石过厚，碾压遍数不够，碾压遍数不够，洒水不足等。
②局部下沉，边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实。
③级配不良。
应配专人及时处理砂窝、石堆问题，做到砂石级配良好。
④密实度不符合要求。
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层干砂石的重力密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
六、施工安全技术措施
1）开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。
2）现场专职安全员进行跟班作业，对发现的安全事故隐患应随即予以排除。
3）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通
法规有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸料。
4）现场施工机械，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。
5）由于本工程基坑较深，为保证现场工作人员的人身安全，应沿基坑上口开挖线1.5m外设置涂黑、黄漆的钢管支架护栏，钢管护栏高度不小于1.1m。