浅谈液压支架在综采工作面中的功能与应用
合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨
矿业科技401合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨巨 星（冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计有限公司，河北 邯郸 056000）摘要：液压支架作为综采工作面的关键设备，合理的数量配置是工作面实现稳产高效、安全开采的重要前提。
本文通过对不同推采阶段的工作面斜长进行分析，介绍了合理配置综采工作面液压支架数量的方法。
关键词：综采工作面；液压支架；合理配置液压支架是采煤工作面中用来控制工作面顶板，实现综合机械化采煤的关键设备。
以往的工作面回采设计更注重液压支架的型号选择，而忽略液压支架合理的数量配置。
这样有可能会导致工作面液压支架数量与工作面长度不匹配。
支架选择过多，则回采时会出现被迫扩帮或回撤支架，增加施工工序，增加工人劳动强度，不利于上隅角瓦斯管理；支架选择过少，则回采时会出现高档普采段，降低生产效率，存在安全隐患。
因此，合理的确定工作面液压支架数量，不仅可以减轻工人的劳动强度、减少生产工序，而且还可以提高生产效率，保障工作面生产安全。
本文以陶二矿首采区2215工作面为例，通过对该工作面不同推采阶段的工作面斜长计算和分析，简要介绍了该工作面液压支架数量配置的方法。
1 工作面概况2215工作面位于首采区南翼，开采煤层为2#煤。
煤层为单斜构造，倾向E10°N，倾角15-25°，平均厚度为3.5m。
工作面采用走向长壁采煤方法，回风、运输顺槽平行布置。
其中，工作面回风顺槽长度为270m，与2212车场连通，担负工作面辅助运输及回风任务；运输顺槽长度为320m，与首采皮带上山相连，担负工作面主运输及进风任务；切眼倾斜长度为93m。
工作面巷道均为矩形断面，沿煤层顶板掘进。
表1 工作面设备配备表设备名称 设备型号 采煤机MG300/700-WD液压支架 ZY6000/21/42刮板输送机SGZ-764/400 2 工作面液压支架的数量配置2.1 工作面推采角度的确定工作面回采过程中，在综采设备自重、采煤机切割阻力和牵引运行等的共同作用下，会导致综采设备下滑。
煤矿综采工作面中的设备简介
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电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
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这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成 的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚 度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大 大缩短，有利于采煤机开缺口. 等工作。
材料有良好的适应性；有一定的润滑性能；对人体皮
肤无刺激性等。
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乳化泵站及供液系统
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二 采煤机
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(一)采煤机的组成及作用
1、牵引机构： 牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着
移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动 力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭 工作。
A、有链牵引机构 （1)牵引机构的类型：
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3 电气部
由电动机和电气控制箱组成
4、辅助装置
底托架是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的 电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并 且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑 在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过 煤空间。
冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却 截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体 的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵 引部。
1）截割部常见的传动方式
a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚 筒 b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒 d、电动机—摇臂—行星齿.轮—传动滚筒
这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，
支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机
限制，卧底量小。
液压支架的作用原
• 2）承载 • 支架初撑后，进入承载阶段。随着顶板的缓慢下沉， 顶板对支架的压力不断增加，立柱下腔被封闭的液体压力 随之迅速上升，液压支架受到弹性压缩，并由于立柱缸壁 的弹性变形而使缸径产生弹性扩张，这一过程就是支架的 增阻过程。当下腔液体的压力超过安全阀5的动作压力时， 高压液体经安全阀泄出，立柱微微下缩，顶板对支架的压 力降低直至立柱下腔的液体压力小于安全阀的动作压力时， 安全阀关闭，停止泄液，从而使立柱工作阻力保持恒定， 这就是恒阻过程。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻 力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。支架的工作阻 力为 • pg=πD2p2ncosα×103/4 • 式中p2----支架安全阀的调定压力，MPa。
• 3）卸载 • 当操纵阀8处于降架位置时，高压液体进入立柱的上腔， 同时打开液控单向阀6，立柱下腔排液，于是立柱（支架） 卸载下降。 • 由以上分析可以看出，支架工作时的支撑力变化可分 为3个阶段，如图9—7所示，即开始升柱至单向阀关闭时 的初撑增阻阶t0，初撑后至安全阀开启前的增阻阶段t1，以 及安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段t2,这就是液压支架的 阻力时间特性。它表明液压支架在低于额定工作阻力时， 具有恒阻性；为使支架恒定在此最大支撑力，又具有可缩 性，支架在保持恒定工作阻力的条件下，能随顶板下沉而 下缩。增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能， 恒阻性与可缩性主要由安全阀来实现，因此安全阀、液控 单向阀和立柱是保证支架性能的3个重要元件。
液压支架的作用原理
贾发亮
• 一 液压支架的作用 • 液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠 而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区， 防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采 煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械 化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾， 进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻 煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的 生命安全。
液压支架“PM32电液控制系统”在智能化综采工作面的应用
液压支架“ PM32 电液控制系统”在智能化综采工作面的应用摘要：液压支架电液控系统的组成、控制模式、控制过程，液压支架电液控系统在智能化综采工作面的生产过程中的主要优点关键词：设备组成；系统控制；优点前言：综采工作面液压支架电液控制系统是实现煤矿智能化高产高效的关键技术设备，目前国外液压支架电液控制技术已发展到相当成熟的阶段，控制功能不断扩大，对工作面条件的适应能力不断增强，可靠性也得到了大幅度提高，建新煤化公司4212智能化综采工作面液压支架采用德国MARCO公司的PM32型电液控制系统，解决了传统综采工作面的机械手把阀组的系统模式，采用电液阀组由计算机程序控制的电子信号操作，使机械自动化程度和生产效率显著提高。
1 PM32电液控制系统设备的组成、控制模式pm32电液控制系统包含控制器，传感器，液压主阀，上位机和供电系统，通过对液压支架，综采设备的就地和远程控制，实现综采工作面可视化，可控化，实现综采工作面综采设备管理，实现生产过程优化控制，实现综采工作面少人或无人值守自动化。
1.1电液控制系统的组成（1）标准配置在综采工作面上，每一个液压支架安装有1个控制器，3个常规传感器，和1个液压主阀。
工作面控制器之间由架间电缆连接在一起，采用总线技术，构成现场总线控制系统。
工作面电液控制系统和上位机相连，构成生产过程控制系统(SCADA系统)。
电液控制系统传感器可以分为常规传感器和扩展传感器。
常规传感器有压力传感器，行程传感器，红外传感器；扩展传感器有倾角传感器，磁场传感器，超声波传感器，振动传感器，采高传感器，外置报警灯，外置照明等。
（2）供电系统电液控制系统供电来自于12伏直流电源箱，电源箱供电通常采用井下照明电路。
电源箱供电电缆芯线直径不小于4mm²，保证电液系统供电正常。
电源箱的供电范围是90-250AV。
高于250V的供电电压或烧毁电源箱保险丝，低于90V的供电电压，因为系统保护原因，电源箱处于闭锁状态。
浅谈综采工作面液压支架的应用
（ 上接第 ２ ８ ６页 ） ４ 结语
【 参考文献 】
［ １ ］ 王华 ． 居住社区 中的“ 邻里交往” 与“ 空间环境” 分 析［ Ｊ ］ ． 建筑知识， ２ ０ ０ ４ （ ３ ） ： ４ ６ —
目 前． 我国居住 区空间环境 的设计 以追求视觉景 观为单一主要 目 ４８ ． 标． 对 于促进交往 的户外环境设计研 究多停 留于理念及对 国外研究的 ［ ２ ］ 潘宜 ， 洪亮． 居住建筑［ Ｍ 】 ． 武汉： 武汉工业 大学出版社， １ ９ ９ ９ ．
究 在 实 践 中 不 断 发 展 完 善 。 ｅ
［ 责任编辑 ： 王迎迎 ］ （ 上接第 ２ ８ ７页 ） 面的使用性能 填补高速公路的网状裂纹 。一次性 填 仅仅需要养护技术人员有着高超 的技术水平 ． 还需要他们具有极 强的 补车辙、 铺装路 面 ， 改善路面的使用性能。 微表处技术应用 领域不 断扩 工作责任心 。此外 ， 公路 的养护需要 因地 制宜 ， 结合 实际情况进行养 大． 从而能切实应 用与轻度车辙 的修补 ． 在高 速路面上形 成较厚 的铺 层． 填充不规则路面。 同时还 可作 为路面 防水使用 的下 封层 ． 加铺在水 泥路 面或是桥 面上 作为抗滑 的磨 耗层等 。正是 由于微表 处技术 的发 【 参考文献】 ［ １ ］ 肖陈． 乳化沥青在公路预防性养护中的应用［ Ｊ ］ ． 科技创新导报， ２ ０ ０ ８ （ ２ ３ ） ． 展． 在高速公路 的路 面养护中得到了广泛的应用。
借鉴 。随着城市化 的进一步发展 ， 相信更多设计人员 与地产 商会 越来 ［ ３ ］ 启明． 住宅建设与人类社 区的可持续发展们． 时代 建筑， １ ９ ９ ７ （ １ ） ： ２ ２ — ２ ５ ． ４ ］ 朱家瑾 ． 居住 区规划设计【 Ｍ ］ ． 北京 ： 中国建筑工业 出版社， ２ ０ ０ ０ ， ９ ， ７ ７ ． 越重视社 区邻里交往 问题 ． 使如何优化空 间环境质量 以促进 交往的研 ［
综采工作面拆除(组装)液压支架行车的探讨
应力集中区防突方案
在 １ 煤掘进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的应用 Ｏ
汪 宏 伟 丁 江 海
摘
装液压支架为原则；如果安装行车的峒室采用工字钢棚支 护， 则使用 Ｇ 一５ ＷＳ ５ 型链板机链条将站柱与两帮连成整体 ，
以提高行车支撑装置的稳固性。
２行 车安全性改进 ．
的方法， 尤其 是 液 压 支架动 辄 十 几 、 十 吨 重 ， 工 作 面 需要 拆 解成 几 部 分 方 可 升 井 ， 样 拆 除 （ 装 ） 工作 就 几 在 这 组 的
需要 使 用行 车进 行 ， 除 （ 装 ） 压 支 架 的行 车 将 发挥 极 其 重要 作 用 。为 确保 行 车 的安 全 、 固 、 拆 组 液 稳 高效 ， 对 行 特
（０ Ｏ８５ ＋ ０ ２ ０ ） ｘ ０ ３ ｘ ． １ １＋ ８０ ／ １ ４ ２
１ ．８ Ｎ ４１ｋ
＝
ｌ＿ ｌ
２ｏ第 １ ｏ年 １ １ 期
煤科ｌ 炭 技
反馈信息， 经过试验， 逐步对行车进行了改进。
１ 车稳 固性改进 ． 行
（） １在行车的站柱上 、 下部增加斜撑杆， 增加站柱的支撑
丰进行改进 ． 经过实际应 用取得 显著的效果， 可为类似采用行 车的拆除 、 组装液压Ｌ￣－ 作面提供参考价值 。 ＥＴ －
关键词 ： 除（ 装） 车 拆 组 行 安全 稳 固 改进
综合机械化采煤是目前国家和地方煤矿都在积极推广的 种先进采煤方法， 其具有机械化程度高、 安全系数高、 回采率 高等许多优点。 综采工作面液压支架的拆除（ 组装） 工作在工作
Ｊ 一 型慢速绞车的额定牵引力为 ８ｋ ， Ｈ８ ０Ｎ 符合要求。
（） ２钢丝绳的安全 系数
液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用
液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用发布时间：2021-12-08T01:46:38.464Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：刘杰[导读] 随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。
液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，刘杰科兴煤炭实业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要：随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。
液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，还可以实现综采工作面支架的无人或少人操作和远程控制，有效保障操作人员的生命财产安全。
研究表明，液压支架电气工控系统能够取得良好的检测和控制效果，从而保证综采工作面在监督期间的工作状态，进而保证矿山建设的顺利进行。
鉴于此，本文结合作者多年的工作经验，对煤矿液压支架电液控制系统的应用提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿；液压支架电液控制系统；应用当前，液压支架电液控制系统是液压支架最先进的控制方式，它集成了机械、液压、电子、计算机、通信网络等技术，是一种技术含量高、难度大，用于煤矿井下的井下高新技术产品。
液压支架电液控制系统不仅能自动控制液压支架的动作，还能实现液压支架的邻架或远程控制。
此外，还可对工作面液压支架进行监控，使液压支架与其他采煤设备配合，实现高效采煤。
一、液压支架电液控制系统的概述液压支架控制的传统方式是用手动操纵阀直接切换被控液压缸的主液路。
手动操纵阀伴随液压支架的发展历程，技术已十分成熟。
但随着综采工作面向高产高效的更高目标迈进，手动操纵阀控制方式的不足之处就愈显突出了。
速度较慢，效率不高，操作劳动量大，支架动作难以规范，安全保障手段欠缺等都是手动液压控制本身的局限。
手动阀的邻架操作会导致管路布置繁乱，手动阀控制更无法实现自动化，要实现进一步高产高效的目标，支架的控制这一环节也必须有新的突破，使支架的动作与工作面装备能力及生产过程的效率相适应。
综采工作面液压支架综合防尘系统的改造及应用
１ 裂缝产 生 的原 因
由于大体积混凝 土结 构的截面尺寸较大 ，由外荷载引起裂 缝 的可能性很小 ，但 由于水泥在水化反应 中释放 的水化热所产 生 的温度变化和混凝 土收缩 的共同作用 ，会产生较大温度应力 和收缩应力 ， 这将成为大体积混凝土结构 出现裂缝 的主要 因素。 各类裂缝产生的主要影响 因素如下 ： １１ 收缩裂缝 。 混凝土 的收缩引起 收缩裂缝 。收缩的主要影响 因素是混凝 土 中的用水量和水泥用量 ，用水量和水泥用量越高 ，混凝土 的 收缩就越大 。选用水泥品种的不 同，干缩 、收缩的量也不同。
还 可 在 产 尘 处 降低 粉 尘 。 （ 在移架过程中 ，受到顶板压力及降架程 度的影响 ， ３） 移
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望
一 ～
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… … 一 一
图 １ 液 压支 架防 尘 系统 （ 降架 时邻 架辅助 赜雾 ）
架时往往会将 刮板 运输 机拉 回一定距离 ，造成工作面运输机弯 曲。在使用移架 喷雾 以后 ，在移架完成时需要推移运输机 ，此 操作将关 闭喷雾 ，还可将移架时拉 回的溜子推 回原位 ， 确保工 作面刮板运输机平直 。
３ 结论
通过对于液压支架 防尘 系统 的改造 ，使综采工作面支架操 作的各个环节 、 产尘点 降尘效果得到改善 ， 同时控制防尘 水量 ，
图 ２ 液 压支 架防 尘系统 【 架 ） 移
（ 文翻译下转第 ５ 英 ２页 ）
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４ ． ８ ．
科 学之友
Ｆｉ ｄｏＳ ｉｎｅ ｍ ｔｕｓ ｒ ｎ ｆ ｃ ｃ ａｅ ｒ ｅ ｅ Ａ
科 学 之 友
Ｆｉ ｄｏＳ ｉ ｃ ｍ ｔｕｓ ｒ ｎ ｆ ｃ ｎｅＡ ａｅ ｒ ｅ ｅ
简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用
简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用0引言液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。
综合机械化采煤在煤矿的推广应用，使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。
计算机技术和自动化技术的发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。
电液控制系统的应用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革，是煤矿21世纪的高新技术。
电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。
1电液控制系统的发展概况自电液控制系统20世纪80年代问世以来，受到各国煤矿的关注。
目前，德国多数综采工作面已经使用了电液控制系统。
在美国、英国、澳大利亚、波兰也得到广泛应用。
20世纪90年代末期在我国神华集团大柳塔矿采用第1套德国DBT生产的电液控制系统以来，先后有5套系统在我国投入使用。
由煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发公司共同提供的第1套综采放顶煤液压支架电液控制系统，代表了当前电液控制系统发展的最新水平。
该系统在兖州兴隆庄煤矿井下正式运行，成为我国及世界综采放顶煤第1套利用电液控制系统的工作面。
多年来困扰综采液压支架电液控制系统在中国推广使用的一个主要问题就是价格问题。
为进一步降低成本，煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发有限公司在北京成立了合资经营公司，即天地玛珂电液控制系统有限公司。
该公司采用德国玛珂公司电液控制系统的关键技术，大部分元件在中国生产，由德中双方技术人员提供高质量的技术服务。
天地科技股份有限公司是煤炭科学研究总院转制的专业从事煤炭科技开发与装备生产的大型科技企业。
具有几十年从事煤炭科技开发和装备生产的经验。
具有一批高水平的专家和技术队伍。
德国玛珂系统分析与开发公司是专业从事液压支架电液控制系统开发和装备生产的公司。
20多年来该公司开发的系统在德国煤矿的市场占有率达70%以上，同时远销美国、英国、波兰、俄罗斯等国家。
浅析综采液压支架电液控制系统的应用
科 技 论 坛
浅析综采液压支架 电液控制系统 的应用
周 维 林
（ 国投新集能源股份有 限公 司新集二矿 ， 安徽 淮南 ２ ３ ２ １ ６ １ ）
摘 要： 支架 电液控 制 系统 是 目前 综采 液 压 支架 最先 进 的 控 制 方 式 ， 成 为 实现 煤 矿 综 采 工作 面 自动 化 控 制 及 自动 化 生 产 管理 的 必 要手段 。以下介绍 了综采液压 支架 电液控制 系统组成、 工作原理、 功能和实用效果。液压 支架电液控制 系统在煤矿广泛应用， 为现在煤
对采 煤机位置进行定位 ， 使支架跟网络管理 。网 络变换器可 以将 工作面数据利用转换 器传输 到巷 道 的主控 计算 机上 ， 实现支架 电液控制 系统集 中监测监控 ， 并 通过井下交 换机 将这些数据再 传输到地面计算机 上 ， 进行监 测 、 数据分 析和 网络
统在煤矿综采工作面中的应用 ， 实现 了综采工作 面的机械 自动化 ２ ． １ 支架 电液控制系统将采煤机 与刮板运输机有机的结合起 来 ， 控制 ， 改善了井下人员 工作条件 ， 提高 了煤炭生产效率 ， 达到 了安 进行配合联动 ， 提高 了综采工作面机械 自动化程度 。同时实现 了 全 生 产 目的 。 我 国粗放式采煤 到集约式采煤 的转变 ， 使得各种复杂条件煤层也 １ 综采支架电液控制系统结构及工作原理 可以进行 自动化开采 ， 提高煤层开采率。 １ ． １ 综采支架电液控制系统结构 。 支架 电液控制系统结构 由支架 ２ ． ２ 电液控制 系统应用于井下综 采工作 面 ， 使得工作面液压支架 支架 自动跟 随采煤机。也就是说 ， 采煤机割煤 控制器 、 人机操作 面 、 压力传感器 、 行程传感器 、 角度传感器 、 红传 能够精确整体前移 、 感器 、 隔离耦合器 、 电源箱 、 连接器 、 电磁先 阀、 主阀 、 电源 电缆 、 网 后 ， 液压 支架可 以 自动前移支护 ； 当采煤机再次 割煤 到附近时 ， 液 络变换器 、 数据转换器 主控计算机、 地面计算机等组成。支架 电液 压支架将刮板运输机前移 ， 使得刮板运输机 可以进行平直运输 。 控 制 系 统 结 构 如 图所 示 。 ２ ． ３ 提高综采 面液压支架支护质量。 液压支架电液控制系统能够 控制又能实时监测 支架 支护压力 的控制 系统 ， 当由于某种原 因支 架发 生压力泄露 ， 支撑力不足 以控 制顶板时 ， 电液控制 系统 能够 自动监测 到压力不足 ， 并进行 自动 补充 液压 ， 有效地 降低 了支架 自动泄压 问题 的发生。 ３ 综 采 液压 支 架 电液 控 制 系统 的 使 用效 果 ３ ． １ 提高了煤炭生产效益 ， 改善了井下工人 的工作条件。采用电 液控制系统后 ， 人工控制过程 中的辅助时 间取消 了， 反应速度快 。 采煤工序 由计算机来合 理地 安排 ， 能够极 大地发挥机械设备 工作 综 采支架 电液控制 系统 由 ３部分组成 ，分别是支 架控制 系 能力 。支架通过编组运行 ， 并且 多个支架 能够 同时进行 操作 。因 统、 采煤机位置检测系统 、 工作 面通信 网络 。其 中 ， 支架控制 系统 此 ， 采煤机械利用 率和生产效率 大幅度提 高。尤其 是地 质条件复 是支架电液控制 系统 的基础 ， 而采煤机位置检测系统和 网络通信 杂 的煤 层 ， 采用 电液控制 系统后 ， 可 以实 现跟机定量 推溜和 自动 管理系统则是其辅助。支架控制系统控制支架的动作 以及采集传 移架 。并且可 以在工作面顺 槽进行远程控制 ， 从根 本上改善井下 感器数据 ，结合采煤机位置检测 系统 提供 的采 煤机位置信息 ， 来 工人 的工 作 环境 。 实现支架 跟机 自动控制。工作面网络管理系统为支架控制系统提 ３ ． ２ 能够保障生产安全 。 电液控制系统为改善工作面顶板 的维护 提供 了有利条件 ， 可减少顶板事故发生 。同时 ， 由于操作人员可邻 供通信 网络服务 ， 检测支架控制 系统通信网路能否正常工作 。
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用
７ ９５ Ｙ ＝ — — — ＝１ ． ８ ０ ２ ｍ × Ｈ× ＸＣ Ｏ Ｓ Ｏ ｔ 。 ２ ｘ ２ ｘ ０ ． ５ ４ ｘ２ ５ ｘｃ ｏ ｓ ２ ５ 。 一
【 摘 要】 本文以 东林煤矿 ３ ６ ０ ２ 二段综采 工作 面支架增架技 术为例 ， 详 细分析 支架增架方案的确定， 介绍 了支架对接过程 中支护方案的确
定， 以及上 、 下端头 同时增架施 工工艺。工作 面端 头同时增架工艺 ， 有效的解决了倾斜煤层 因倾角 变 化 导致工作 面斜长增加而降低综采效率的 课题 。 在 同类型矿 井中有很大的应用推 广价值 。
科技・ 探索・ 争鸣
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用
刘 强伟 郭正文 ２ 桑鹏程 ３ （ １ ． 重 庆 能投集 团南桐 矿 业公 司 东林煤 矿 ， 中国 重庆 ４ ０ ０ ８ ０ ２； ２ ． 重庆 能投 集 团南桐 矿业公 司 红岩 煤矿 。 中国 重庆 ４ ０ ０ ８ ０ ２ ； ３ ． 重庆 工 程职 业技术 学 院 ， 中国 重庆 ４ ０ ０ ０ ３ ７ ）
（ １ ） 短锚索长度计算
Ｌ短 ＝ Ｋ × Ｈ＋ Ｌ １ ＋ １ ． ａ ＝ ２ ｘ ０ ． ５ ４ ＋ ０ ． ４ ＋ ０ ． ５ ５ ＝ ２ ． ０ ３ ｍ， 取２ ． ７ ｍ闭 。
２ 对 接 方 案
２ ． １ 增架数量 的确定 ３ ６ ０ ２ 二段综采工作面试采时工作面倾角 ３ ２ ￣ ．斜长 １ １ ６ ｍ，采高 １ ． ２ ～ １ ． ５ ｍ， 安装液压支架 ７ ７ 架。随着工作面 向南推进 ， 煤层倾 角缓至 ２ ５ ｏ ， 斜长增至 １ ３ １ ｍ， 向南推进工作面斜长最终增 至 １ ５ ６ ｍ 。 由于工作 面增 长了 １ ５ ｍ， 其 中上端 头 ４ ｍ ， 下端头 １ ｌ ｍ， 每架 液压 支架宽度 为 １ ． ５ ｍ ． 故确定 增加液压 支架 ９ 架， 其 中上端 头 ２ 架． 下端 头 ７架。 ２ ． ２ 增架方式的确定 由于 回采过程 中难 以准确地将工作 面液 压支架移至风 巷或者机 巷． 总是在上、 下出 口留有一定 的空头距离 ， 为此 ， 确定下 、 下端头同时 增架【 “ 。 ２ ＿ ３ 增架位置的确定 ３ ６ ０ ２ 二段风巷 、机巷各布置有 １ 个小石 门。确定增架 对接方案 时， 工作面风巷距小石 门 ５ ０ ｍ， 机巷距小石 门 １ ８ ｍ． 而机巷小石门为现 工作面 出煤 系统 ． 考 虑机巷 出煤系统改变 、 工作面下 口机巷 有足够 的 安装支架 的空 间、 影 响生产 时间尽量少 。 故确定增架位置 为工作面继 续推进 １ ０ ｍ后 （ 即机巷距小石 门 ８ ｍ、 风巷距 小石 门 ４ ０ ｍ处 ） ， 开始实 施增架对接安装
液压支架组装平台在综采工作面安装中应用论文
液压支架组装平台在综采工作面安装中的应用作者简介：黄树富，吉林省珲春市珲春矿业集团机电装备部设备管理科科长，工程师。
朱洪斌，毕业于黑龙江科技学院机械设计制造及自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。
赵晓楠，毕业于黑龙江科技学院自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。
我八连城煤矿西部采区，煤炭储量大、煤质好、煤层厚、采面长。
但是本矿属于立井提升，采煤工作面使用的zy6000/16.5/38d型液压支架整体结构比较大，需要解体后运输下井，然后井下再次组装。
然而井下现有的吊车和吊车硐室不能满足实际需要。
经过技术人员讨论结合现场实际经验制作出一套液压支架组装系统，用于井下液压支架的组装。
液压支架组装平台由底座、升降液压缸、顶梁、前后推移液压缸、滑移小车和液压控制操作台等几部分组成。
该组装平台的底座安装在轨道的下方，4根升降液压缸分别树立在轨道的两侧，支起顶梁，在顶梁和轨道相同方向的横梁上，安装着前后推移液压缸和滑移小车，在滑移小车上安装着吊钩。
在组装液压支架时，先将液压支架的尾梁连同平板车一起牵引至组装平台下，缩回升降缸，用吊钩吊住尾梁，升起升降缸，这时候，平台就把液压支架的尾梁吊起来了。
撤出平板车，再把液压支架底座连同平板车一起牵引至组装平台下，通过升降液压缸调整高度，前后滑移小车在推移液压缸的作用下可以调整尾梁和底座的前后相对位置。
接下来就是尾梁和底座之间的组装工作了，组装好后撤出组装好的部分。
采用相同的方法再将液压支架的顶梁组装上，一架zy6000/16.5/38d型液压支架的井下组装工作就算是完成了。
液压支架组装平台有以下几大优点：(1)结构简单，操作起来非常简单，降低了由于人员水平而有引起事故的可能性。
(2)其制作用的材料均是液压支架用的液压缸、液压阀和矿内常用的型材，原材料容易取得，节省了大量的时间和资金投入。
(3)体积小，安装地点不需要特殊的硐室。
煤矿电液控液压支架
煤矿电液控液压支架说明电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板，而且能够随着回采工作面的推进向前移动，升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体，通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架型号含义：例如ZY10000/27/56DZ表示类型液压支架Y表示掩护式1000表示工作阻力1000KN27表示支架最小高度27分米56表示支架最大高度56分米D表示电液控制电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板，而且能够随着回采工作面的推进向前移动，升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体，通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
电液控液压支架的结构组成：电液控液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用摘要：在煤矿开采中，综采技术的发展促进了煤炭开采产出比的提高，各种先进设备的应用保证了煤矿开采的效率，但是依然无法从根本消除安全隐患，为了尽可能的提高综采工作面的安全程度，需要对其端头支护情况进行改善，选用恰当的液压支架来保证顶板支护的效果。
本文主要就综采工作面端头液压支架的作用、支护要求、分类以及选用等进行了分析，希望能够为综采工作面的高效开采提供可靠支撑。
关键词：综采工作面；端头液压支架；分析；选用前言：在科学技术飞速发展的带动下，煤矿综采技术得以完善和优化，综采工作面端头支架的重要性越发凸显，对于工作人员而言，想要切实提高综采工作面的安全性、产量和效率，必须立足煤矿综采工作面的实际情况，做好端头液压支架的分析和选用，保证煤矿开采安全。
1 液压支架概述在煤矿采煤作业过程中，液压支架是主要的支撑设备，能够抵抗来自顶部和四周的围岩压力，避免顶板异常垮落影响煤矿开采顺利实施的结构物。
开采面矿压会通过外载的形式作用在液压支架上，液压支架与开采面围岩处于相互作用的状态，如果液压支架中各个支承部件的合力与巷道顶板作用在支架上的压力处于同一直线，则表明液压支架对于采面围岩有着良好的适应性。
以计算机技术和微电子技术为支撑，液压支架已经可以实现对于动作程序的自动控制，也使得相应的管理工作变得更加智能化和自动化，能够很好的适应综采工作面优化开采的需求。
2 综采工作面端头液压支架分析2.1支架作用综采工作面端头液压支架的作用体现在几个方面，一是可以对工作面顶板进行维护，保证设备具备较大的可操作空间，为煤炭开采和设备操作提供良好的工作环境；二是在支架端头位置创造出良好的工作环境，使得桥式转载机与刮板运输机之间能够实现良好衔接，保障各种设备的可靠运转；三是能够有效避免综采工作面支架的下滑或者倾倒问题，保证整个工作面的施工安全。
2.2支护要求一是在使用端头液压支架对综采工作面进行支护的过程中，必须对使用的设备进行全面检查，要求设备性能和状态良好，保证通道畅通，出入安全；二是为了能够更好的实现采煤机的自动开切口功能，在对上端头液压支架进行设置的过程中，应该提升其切顶能力；三是下端头支架设置过程中，对于无立柱空间的面积有着严格要求，工作人员必须结合实际情况，确定好液压支架的拉架力和推移力。
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用【摘要】本文以东林煤矿3602二段综采工作面支架增架技术为例，详细分析支架增架方案的确定，介绍了支架对接过程中支护方案的确定，以及上、下端头同时增架施工工艺。
工作面端头同时增架工艺，有效的解决了倾斜煤层因倾角变化导致工作面斜长增加而降低综采效率的课题，在同类型矿井中有很大的应用推广价值。
【关键词】综采工作面；支架对接；两端增架1 工作面概述1.1 开采技术条件3602二段综采工作面位于东林煤矿三水平二采区，所开采的6#煤层为倾斜～缓倾斜煤层，煤层倾角40°～22°，南北走向。
工作面走向长壁布置，由北向南沿煤层走向开采，平均走向长1100m，平均斜长135m，平均煤厚1.2m，煤炭储量24.9万吨。
该工作面走向前150m采用爆破落煤、单体液压支柱支护工艺开采，之后改为综合机械化采煤工艺开采。
1.2 工作面设备采煤机为mg-100/240bw1型螺旋双滚筒采煤机，液压支架为zqy2800/8.0/16.5型掩护式液压支架，刮板输送机为sgz630/160型可弯曲刮板输送机。
1.3 存在问题在回采推进过程中煤层倾角逐渐变缓，工作面倾斜长度逐渐增加，造成上、下端头只能采用爆破落煤和单体液压支柱支护，不但增加了工人的劳动强度，制约了综采效能的发挥，而且给顶板安全管理带来了较大的问题。
为此，对工作面端头进行支架增架对接安装，以提高工作面安全生产效率。
2 对接方案2.1 增架数量的确定3602二段综采工作面试采时工作面倾角32°，斜长116m，采高1.2～1.5m，安装液压支架77架。
随着工作面向南推进，煤层倾角缓至25°，斜长增至131m，向南推进工作面斜长最终增至156m。
由于工作面增长了15m，其中上端头4m，下端头11m，每架液压支架宽度为1.5m，故确定增加液压支架9架，其中上端头2架，下端头7架。
2.2 增架方式的确定由于回采过程中难以准确地将工作面液压支架移至风巷或者机巷，总是在上、下出口留有一定的空头距离，为此，确定下、下端头同时增架[1]。
煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用
煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用发表时间：2020-05-28T06:20:47.105Z 来源：《防护工程》2020年4期作者：冯龙龙[导读] 于综采工作面而言，液压支架中的电液控制象征着其自动化技术，且在提升生产效率、安全生产方面，发挥着无可替代的作用，能很好地促进自动化采煤。
在相关政策激励的背景下，伴随智能技术、高信息化科技的快速进步，自动化高端装备也发展得越来越快。
冯龙龙陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市 719300摘要：于综采工作面而言，液压支架中的电液控制象征着其自动化技术，且在提升生产效率、安全生产方面，发挥着无可替代的作用，能很好地促进自动化采煤。
在相关政策激励的背景下，伴随智能技术、高信息化科技的快速进步，自动化高端装备也发展得越来越快。
所以，综采工作面也定会顺应科技发展的基本规律，越来越智能化、自动化、信息化，进一步优化无人自动化的电液控制，以此来促进综采设备的快速发展。
关键词：煤矿综采工作面；液压支架电液控制技术；发展及应用引言：作为国内很重要的一种能源，煤炭资源在经济发展中发挥了很重要的作用。
而在煤矿矿山开采中，综采工作面属于重中之重，是提升开采效率及其质量的关键所在。
伴随现代科技的快速发展，推动了综采工作面中先进自动化技术的应用发展，在基于对社会资源需求量满足的条件下，促进了煤矿业的进一步发展。
而在液压支架中，多采用以电液控制为核心的自动控制装置。
1 液压支架下的电液控制在工作面的控制中，液压支架下的电液控制环节十分关键。
在电液控体系中，拥有诸多工作方式，如成组动作、全自动、邻架操作等。
现阶段，这项技术已基本发展成熟，令液压支架可以与采煤机联动，并且实现了远程控制，能达到生产的安全与可靠要求。
在当今世界上，以有PM32型、PM4型、RS20等为电液控制器的主流。
我国研发出的SAC型的电液控制体系，很好地突破了国外企业长期垄断我国技术和市场的封锁。
其实每架支架通常需要10个以上的动作功能，来形成全套化的循环程序。
综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺分析
综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺分析摘要：现阶段在综采工作面开采过程中，主要采用全切深双向截煤技术。
为了进一步提高液压支架与机械的自动化水平，有必要对综采工作面液压支架与机械的自动化技术进行更深入的研究。
从不同的工作阶段，结合工作流程和运行轨迹分析，从而获得具体的技术。
关键词：液压支架；跟机自动化；研究；随着我国科技的发展，煤矿开采过程中液压支架跟机自动化水平不断提高，但是我国起步相对较晚，因此跟机自动化水平相对较低，在一些环节无法达到理想的效果。
一、综采工作面与液压支架的概述1.液压支架概述。
在采煤过程中应用液压支架是为了实现采煤工作面围岩压力的控制，避免不正常垮落顶板而制约煤矿掘进的结构物。
液压支架中受到采面矿压外载的作用形式，在采面围岩与液压支架互相影响的力学系统当中，如果液压支架中顶板作用的外载合力与液压支架一系列支承间的合力恰恰在相同直线上，那么液压支架将非常适应采面围岩。
在煤矿掘进中，液压支架控制系统属于控制支架的一种方式，其能够实现支架的交替与移动。
当今能够借助计算机技术与微电子技术自动控制液压支架，液压支架逐步发展为自动化、信息化、智能化。
2.综采工作面概述。
阐述的综采工作面在某矿井的一个首采工作面。
其矿井标高是1675m~1670m，煤层倾角是12°的均值，煤层是0.7m~1.2m的厚度，以及72m的煤壁长度，并且顶底板具备优良的岩性，垮落不容易形成，适宜应用液压支架配合综采机组开展不间断作业，然而，其面临巷道跟断面斜交的现状，面临三角煤作业区，应改进与完善液压支架作业。
二、综采工作面液压支架机头机尾跟机自动化工艺一共划分出了6个关键性的工艺节点，分别为：割透煤壁阶段、首次反复刹底阶段、斜切进刀阶段、割三角煤阶段、二次反复刹底阶段、向中部割煤阶段。
以向中部割煤阶段为例，在这个阶段，支架会进行中部跟机自动化工艺中的流程动作，采煤机运行过程中，相对应的支架也会随之运行，一直到支架完成整体移动，就算做中部割煤阶段完成。
液压支架快速移架浅谈
液压支架快速移架浅谈液压支架是综采工作面三大主要设备之一。
它的主要作用：一是有效地支撑顶板，维护工作面安全；二是推移输送机和自身移动；三是和采煤机截割牵引速度相适应的移架速度。
所以液压支架是否能有效地支撑顶板，做到及时支护，使机道空顶时间最短，从而保证采场安全和高产高效，是综采工作面的一个重要问题。
液压支架移架速度的快慢直接影响采煤机的开机率，制约着采煤机的牵引速度，制约着生产。
尽管目前乳化液泵的公称流量达到200L/min，但对于大功率采煤机5～10M/min的牵引速度其流量仍显不足，其通过每架支架的时间约为8～18S，而液压支架完成降架、移架、升架及辅助动作的时间约为20～25S。
显然加大乳化液泵公称流量并加大进回液胶管直径可实现快速移架，但加大乳化液泵流量涉及设计制造等一系列技术问题。
本文就乳化液泵站流量一定时如何实现快速移架进行探讨。
一、快速移架的方法目前液压支架快速移架的方法有三种：一是采用大流量快速移架系统。
二是采用分段同时移架。
三是采用电液控制系统。
前两种方法仍离不开加大乳化液泵流量，第三种还不太普及。
二、快速移架的前提液压支架既要快速移架，使其移架速度和采煤机牵引速度相适应，又要保证可靠地支撑顶板。
二者是相互矛盾的，所以快速移架必须是在保证支架初撑力基础上的快速移架，否则是没有意义的。
目前，快速移架保证初撑力的方法，一是在升架系统中设置初撑力保持阀，二是在支架升架后操作手柄不复位，而是操作下一架支架，经过一段时间再复位。
但这两种方法的共同缺点是系统压力下降，达到初撑力的时间较长，且多架支架与主进液管路相通，一旦有泄漏将影响其他支架。
三、减少动作时间，加快移架速度液压支架的移动主要由降架、移架、升架三个动作完成。
在泵站流量不变的情况下，减少这三个动作的时间是非常有必要的。
一般拉架时间基本上是不变的，而降和升的时间是可变的，它主要取决于降柱距离，但降柱距离受顶板条件限制。
因此，在顶板条件许可的情况下最大限度地减小降柱距离是减少支架动作时间的有效措施，目前常用的方法是擦顶移架。
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。
关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。
我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。
随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。
我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。
1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。
该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。
2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。
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中国新技术新产品 -117-
结语 综上所述，作为综采设备的重要组成 部分，液压支架发生事故的频率及其零部 件的使用寿命，都直接影响着矿山生产稳 定性与经济效益的实现。因此，相关技术 人员要对液压支架在综采工作面的重要 功能给予充分的重视，认真研究其工作原 理以及适用条件，采用科学的选型及装撤 方法，并不断累积经验，努力改进和完善 其液压系统，进一步发挥综采工作面高 效、稳定、安全的技术优势。
3 液压支架在综采工作面中的应用 3.1 常见问题 虽然液压支架具有可靠、耐用、抗倒 滑等优点，但由于矿井内的工作环境较为 恶劣，支架又长期处于振动、冲击、负载的 工况条件下，加之一些工作面存在支架选 型不科学、安装不当、或养护检修不达标 等问题，支架故障及其导致的安全事故也 屡有发生，必须引起相关工作者充分的重 视。 3.2 液压支架在应用过程中应注意的 几个问题 为避免上述问题给综采工作带来的 不良影响，在液压支架的应用中，还应注 意以下几个问题。首先，应根据工作面的 特点优选支架类型。以掩护式支架为例， 该类型支架的结构简单，操作方便，工作 阻力高，可靠性好，适用于顶板坚硬、循环 时间短的高产高效工作面。其次，支架的
摘 要：作为综采工作面中的关键设备之一，液压支架因可与采煤机配套使用，且更加稳定、易于控制等优点，正广泛应用于 移动快、产量高、工作环境复杂、工艺要求严格的现代综采工作面中。本文从液压支架在我国矿山生产中的应用现状出发，针 对工作中的常见问题，提出了综采工作面应用液压支架时应注意的一些问题。 关 键 词 ：液压支架；综采工作面 中图分类号：TD823.97 文献标识码：A
快速安装与回撤都应进行充分的准备工 作，支架的组装、运送和切眼的准备必须 严格依照操作工艺要求。此外，安装和回 撤的方法应依照具体的工况要求而定，以 无导轨回撤法为例，该方法不必在液压支 架上行通道中安装轨道，因此具有简便、 快速、有效的优点。再次，为有效防止支架 失效导致的生产事故，工作中应认真分析 液压支架零件失效的原因和机理。液压支 架作为支护设备，各类顶板事故的发生 多是由于其支护液压系统及液压元件的 摩擦造成支架承载能力下降、操纵失灵等 不能正常工作。因此维护检修人员必须加 强支架及其元件的润滑，并通过严格的油 品过滤等管理制度，严把油品质量关，以 降低支架故障发生的可能性。
DOI:10.13612/tp.2013.06.026
工业技术
中国新技术新产品 2013 NO.03（下）
China New Technologies and Products
浅谈液压支架在综采工作面中的功能与应用
王鑫 （开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司，河北唐山，０６３１００）
2.2 液压支架的工作原理 液压支架的液压系统主要由一系列 的液压缸和控制阀组成，其工作介质采用 含水 95%以上的高水机工作液，因此对各 种操纵、控制阀的密封性能要求很高，且
必须经过防锈蚀处理；在采用液压先导控 制的操作系统中，为减少操作管路，简化 系统结构，常用印刷板式油路和多芯软管 等元件；支架液压缸专用的鼓形和蕾形橡 胶密封圈性能良好，使用寿命长。
参考文献 [1]张小伍，张骁帅.大型综采液压支架在复 杂煤层中的应用[J].科技资讯，2011(08). [2] 陈艳秀. 液压支架使用中常见问题及 处理[J]. 科技情报开发与经济，2008 (19). [3]屠洪盛. 急倾斜煤层综采工作面设备快 速安装技术[J].煤矿安全，2011 (09). [4]李逵. 国内外液压支架的发展现状比较 及未来趋势[J].中小企业管理与科技(上旬 刊)，2011(02).
2 液压支架的功能及其工作原理分 析
2.1 液压支架在综采工作面中的重要 作用
作为保证工作面安全的关键设备，支 护的作用是有效控制采煤机落煤后暴露 在外的顶板，并隔离采空区，防全。由于采煤机工作效率的 提高，传统的顶板管理往往存跟不上采煤 工作的进度，限制了综合机械化技术优势 的进一步发挥，而液压支架则因其特殊的 构造和工作原理，能够和采煤机配套使 用，不但具备顶板支护、防止煤壁垮落、自 身推进、输送机推移等能力，还可以实现 超前支护，大大提高矿井施工的生产效 率，此外，在煤层倾角＞15°的倾斜条件下， 液压支架还具有防滑、防倒的特性，非常 适用于移动快、产量高、工作环境复杂、工 艺要求严格的现代综采工作面中。
1 液压支架在我国矿山生产中的应 用现状
近年来，随着开采工艺水平的提高和 相关科技的飞速发展，我国煤矿开采的规 模不断扩大，采煤方式也从传统、低效的 人工开采向着综合机械化生产转变。新设 备、新工艺的投入使煤炭企业的生产效率 显著增长，矿山生产的安全性与稳定性也 在逐年提高。而作为地下煤层开采的场 所 ，现 代 采 煤 工 作 面 的 长 度 动 辄 一 、二 百 米甚至更长，其中采煤机、运输机等大型 机械的正常工作及其操作者的安全生产， 都需要有效、可靠的支架系统予以保障。 为适应现代开采高产高效的实际需求，移 动快速、控制可靠的液压支架一经问世便 得到了迅速的普及和推广，随着电液控制 等环节的逐步改进和完善，目前液压支架 已经成为世界矿山机械化生产中不可替 代的重要组成部分。我国液压支架的研发 和推广起步较晚，但随着煤炭产业结构调 整的深化，液压支架的优势开始在很多大 型矿井的生产作业中表现出来，关于液压 支架设计与应用等方面的研究，也越来越 引起各方的重视和投入。