高炉煤气净化工
干法除尘技术
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。
高炉煤气除尘系统.
高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电之首.是国家大力推广的清洁生产技术.1、工艺流程与设备1.1系统组成1干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置包括大灰仓、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成.2炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置,有热管换热器和管式换热器两类,应优先选用热管式换热器.1.2过滤面积1根据煤气量含煤气湿分,以下同和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中F——有效过滤面积m2Q——煤气流量m3/h工况状态V——工况滤速m/min2工况流量.在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量.以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量.3工况系数工况体积或流量和标况体积或流量之比称为工况系数,用η表示.计算公式：其中η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt ——布袋除尘的煤气温度℃P ——煤气压力表压MPaP 0——标准状态一个工程大气压,为0.1MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.61.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2.温度取值不同,数值略有变化.表3—2工况系数η与压力关系1.3煤气放散1除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管.2荒煤气总管尾端应设引气用放散管.放散管设置应符合煤气安全规程,管口宜设点火装置.3引气用放散管必须设置可靠隔断装置.1.4予防腐蚀1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强,波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料,管壁适当加厚,管道内壁涂以防腐蚀涂料,涂刷前焊缝处仔细打磨.2可设置喷碱液或喷水装置.3煤气管路应全部保温.二、煤气脱硫——干法脱硫具体到某项工程,脱硫方案的确定,既要考虑到可行性,又要考虑到经济性.对于用气量较小比如每小时五、六千立方米以下,而且煤气中含硫量不高的用户,可以考虑单级采用干法脱硫.干法脱硫目前最常用的干法脱硫剂是氧化铁和活性炭.通常,干法脱硫的脱硫工艺流程较为简单,但考虑到环保及经济性,一般都要对脱硫剂再生使用,而氧化铁和活性炭的再生从流程到成本都差别较大.1.1氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：1温度正常使用温度以20—30℃为宜.温度过高,将使氧化速度加快,相对降低了硫化速度,使脱硫效率降低,同时温度过高将使硫化铁的水合物Fe 2S 3H 2O 失去水分,进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度,影响脱硫效果.温度过低,会大大降低硫化速度,使脱硫效率下降,同时也将使煤气中的水分冷凝下来,造成脱硫剂过湿.2水分脱硫剂宜保持25%—35%的水分,若水分小于10%将会影响脱硫操作.水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,减少脱硫剂结块,并可溶解部分盐类,防止其包在氧化铁表面,影响脱硫反应的进行.3含氧量煤气中含有一定的氧,可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧1.0—1.1%为宜.含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶.4煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效.5酸碱度氧化铁脱硫一般要求在弱碱性PH值8—9的环境下进行,PH值过高过低都会影响脱硫效率.1.2活性炭脱硫活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：1温度正常使用温度可以在27—82℃,但最佳使用温度为32—52℃,因此在寒冷地区使用,脱硫塔应该保温.2硫化物与氧含量的比值应在1：2以上,氧含量不足时可补充空气.3相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%,湿度不足时可补充水蒸汽,但不应带液态水进入活性炭床.4气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境,如煤气中不含碱性气体成分,可以使用浸碱活性炭.5煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效.6压力操作压力应小于5Mpa,目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力.此外,脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求.三、结论——经济适用性1.烟气除尘——高炉煤气干法高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少.干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水.2可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%～50%.3降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比.4节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗.5环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染.2.烟气脱硫——干法脱硫干法脱硫——制作成本较低,这种自制的氧化铁脱硫剂,一般脱硫效率较高、脱硫效果较好,但其硫容较低、可再生次数较少.脱硫剂使用一段时间后需要再生,这种自制氧化铁脱硫剂一般采用塔外再生.将脱硫剂取出,放在晒场上充分氧化再生.但这种自制的氧化铁脱硫剂虽然成本低,但制作、再生都需要较大的场地、较多的人工,也比较麻烦,所以现在很多单位购买成型的氧化铁脱硫剂,也有许多单位研制成型的氧化铁脱硫剂销售.这些成型的氧化铁脱硫剂,颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多,其再生可以在塔内进行.3.结论目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重.如何在经济条件允许的情况下提高煤炭等资源的利用率,减少对环境的污染使我们迫切需要解决的问题1实施洁净煤技术是中国能源的战略选择,它将解决三个方面的问题：1污染物及温室气体排放量的控制；2降低对进口石油的依存度；3提高利用效率.2.实施中国洁净煤战略即煤炭加工与转化能够最经济、有效地解决煤炭利用中的低效率、高污染和替代石油的问题.为使煤炭工业适应国民经济的需求,国家应积极致力于中国洁净煤的研究和开发,促进煤炭加工与转化的迅速发展；3.进一步提高煤炭利用效率、减少环境污染,促进国民经济和社会可持续发展,是中国的一项基本国策.建议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目给予相应的政策支持,进行工业示范,以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供应.参考文献12003中国能源发展报告.中国能源报告编辑委员会.北京.中国计量出版社.2003.2高炉煤气干法布袋除尘设计规范中国冶金建设协会20093中国工程院.“十五”高技术产业发展咨询报告——先进能源技术领域.2001.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨2009-10-1909:37:24点击数:187随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设,对环保提出了新的挑战.钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业.钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物.1996年钢铁工业二氧化硫SO2排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7.5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位.烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点.随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展,单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行.国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂.目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂.因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择.目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺.1.烧结烟气SO2主要控制技术目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:1低硫原料配入法;2高烟囱稀释排放;3烟气脱硫法.1.1低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S有机硫、FeS2或FeS与氧反应产生的,一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～95%.因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施.该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加.就目前原料短缺的现状来看,此法难以全面推广应用.1.2高烟囱稀释排放烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0.017mg/m3以下.宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放.这种方法简单易行,又比较经济.从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡.但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的.1.3烟气脱硫法低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济.但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行.烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法.目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢.国内仅有几个小烧结上了脱硫设施.如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常.2.烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气.它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:1烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气.2烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下.3烟气挟带粉尘多.4含湿量大.为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右.5含有腐蚀性气体.高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀.6含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000mg/m3.3.烧结烟气脱硫技术3.1技术现状分析烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位,按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法.80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等.钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏.该法脱硫效率高、投资省.利用了废渣,但易结垢、产品不能利用.氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气,脱除烧结烟气中的SO2.该法脱硫效率高,副产品可利用.但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题.活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用.但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题.电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单,不产生废水废渣,副产品可用作化肥.但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制.3.2密相干塔烟气脱硫技术密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点.在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术.3. 2. 1工艺过程该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示.含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应.脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%.最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓.整个工艺流程主要包括:1SO2的吸收.预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气.2脱硫剂的循环利用.塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用.3该过程发生的主要反应式如1～7.CaO+H2O—>CaOH2,1CaOH2+SO2+1/2H2O—>CaSO3·1/2H2O+H2O,2CaOH2+SO3+H2O—>CaS O4·2H2O,3CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O—>CaSO4·2H2O,4CaOH2+CO2CaCO3+H2O,5CaOH2+ 2HClCaCl2+2H2O,6CaOH2+2HFCaF2+2H2O.73. 2. 2工艺特点1脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3或CaSO4外壳的未反应的CaOH2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;2耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%～5%;3塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;4系统对不同SO2浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显着优点;5脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;6塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;7烟气无需再加热即可排放.3. 2. 3系统的自动控制整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量.4. 建议目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择.1工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染.2密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理.3烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的,有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高.为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金.4加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展.。
高炉煤气的除尘与清洗
高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。
因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。
二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。
其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。
三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。
煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。
据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。
为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。
三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。
加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。
四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。
1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。
灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。
当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。
反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。
高炉干法除尘工艺流程及功能介绍
高炉干法除尘工艺流程及功能介绍高炉干法除尘工艺是在炼铁高炉上利用干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理的一种技术。
The dry dedusting process of blast furnace is a technology for dedusting and treating blast furnace gas using dry dedusting device on the ironmaking blast furnace.高炉干法除尘工艺流程包括除尘设备、煤气引风系统、热风炉及烟气管道系统等组成。
The process of dry dedusting of blast furnace includes dedusting equipment, gas induced draft system, hot blast stove and flue gas pipeline system.高炉干法除尘的主要功能是去除高炉煤气中的粉尘、烟尘和其他固体颗粒物，净化煤气，改善环境。
The main function of dry dedusting of blast furnace is to remove dust, smoke and other solid particles in blast furnace gas, purify gas and improve the environment.高炉干法除尘工艺流程中，煤气首先通过除尘器，颗粒物被分离出来，然后净化后的煤气再回到热风炉中重新利用。
In the process of dry dedusting of blast furnace, the gas first passes through the dedusting device, and the particles are separated, and then the purified gas returns to the hot blast stove for reuse.高炉干法除尘工艺能够提高高炉煤气的利用率，减少环境污染。
高炉炉顶煤气回收系统工作原理
高炉炉顶煤气回收系统工作原理
高炉炉顶煤气回收系统工作的原理是通过回收和处理高炉顶部的煤气，达到降低能耗、节约资源、提高环保和安全等目的。
具体来说，系统主要
由以下几个部分组成：
1.煤气回收管道：将高炉顶部的煤气通过管道连接到回收系统。
2.煤气净化器：将回收来的煤气经过净化器除去其中的颗粒物和其他
杂质。
3.热交换器：利用回收的高温煤气对需要加热的冷却水等介质进行热
交换，从而实现节能目的。
4.燃气发生炉：将回收后的煤气利用燃烧技术转化为可供使用的热能。
5.发电设备：利用燃气发生炉产生的热能驱动发电设备，从而实现能
源利用效益的最大化。
综上所述，高炉炉顶煤气回收系统通过回收并对高炉顶部的煤气进行
净化、热交换和燃烧等处理，实现了能源回收利用、能耗降低、环保和安
全的目的。
第6章 高炉煤气净化除尘系统
2. 工作原理 工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收 缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜， 当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水 雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿 润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作 用。
3. 溢流文氏管主要设计参数
收缩角 20º～25º 扩张角 6º～7º 喉口长度，mm 300 喉口流速，m/s 50～70 喷水量， 3m3 t/10 3.5～4.0 溢流水量，t/103m3 0.5
6 高炉煤气净化除尘系统
6.1煤气除尘系统概述
一、煤气除500m3 ，其发热值一 般为3360~4200kj/m3，但是，由炉顶排出的煤气中一般 含有20~40mg/m3(标态)的灰尘，如不经净化处理直接送 至用户使用，会造成管道、燃烧器堵塞及设备的磨损，加 快耐火材料的熔蚀，降低蓄热器的效率。
四、煤气除尘工艺的分离
包括湿法除尘和干法除尘两种。
一. 湿法除尘： 1、塔文工艺：
高炉
重力除尘器 洗涤塔
二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
2、双文工艺
高炉
重力除尘器
一级文氏管 二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
3、环缝洗涤器（比肖夫煤气清洗工艺）
高炉
重力除尘器
环缝洗涤器
脱水器
旁通阀
(6)高炉煤气纯干法布袋除尘占地小，运行费用低。 (7)干式除尘器对介质适应性强，使用范围广。
6.2 煤气除尘设备及原理
6.2.1 粗除尘设备
一. 重力除尘器 1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流 速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重 力作用下沉降到除尘器底部。
高炉重力除尘器工作原理
高炉重力除尘器工作原理
高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中重要的组成部分之一，主要用于高炉煤气中颗
粒物和液滴的除去。
其工作原理是基于重力分离原理，将高炉煤气通过重力作用力进行颗
粒物和液滴的分离。
高炉煤气经过鼓风机的加压，进入除尘器的上部，并通过导流板将流量均匀地分配到
整个除尘器中。
然后煤气再通过下部的切向进气口，进入离心旋转室。
在旋转室中，高速
旋转的煤气将由于离心力分离出颗粒物和液滴，颗粒物和液滴在旋转室内壁上积聚成流体，顺着壁面向下滑落。
除尘器的下部设有一层反向障板，作用是减小煤气的旋转速度，使其离心力降低，从
而促使颗粒物和液滴更好地沉降并沉积在底部的除尘腔中。
在除尘腔中，颗粒物和液滴沉
积到除尘器的底部，并构成一层固体颗粒物。
而经过除尘器的净煤气则从除尘器的上部出
口流出。
除尘器底部还设有废料排出口，用于排出积聚在除尘器底部的杂质和废渣。
此外，由
于高炉煤气中含有果壳、石墨和铁酸盐等有机颗粒物和挥发性气体，因此也需要安装一个
烘干器，以防止这些物质黏附在除尘器墙壁上。
总的来说，高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中最常用的除尘设备之一，具有结构
简单、除尘效率高、运行成本低等优点。
同时，在使用过程中需要注意定期清理除尘腔、
废料排出口和烘干器，以保证除尘器的良好运行状态。
高炉炉顶煤气循环及炼铁新工艺
高炉炉顶煤气循环及炼铁新工艺
高炉是炼铁的主要设备，其炉顶煤气是高炉内的重要热源之一。
传统的高炉炉顶煤气排放量大，热能利用率低，不仅浪费能源，还会对环境造成污染。
为了解决这一问题，炼铁企业开始采用炉顶煤气循环技术，将炉顶煤气回收利用，提高热能利用率，降低能源消耗和环境污染。
炉顶煤气循环技术是指将高炉炉顶煤气经过净化处理后，再通过管道输送回高炉内部，用于加热炉料和燃烧。
这种技术可以有效地提高高炉的热能利用率，降低炉顶煤气的排放量，减少环境污染。
同时，炉顶煤气循环技术还可以降低炉料的热损失，提高炉料的还原效率，从而提高炼铁的产量和质量。
除了炉顶煤气循环技术，炼铁企业还在不断探索新的炼铁工艺，以提高炼铁的效率和质量。
其中，一种新的炼铁工艺是采用高炉炉顶煤气直接还原铁矿石，称为炉顶煤气直接还原工艺。
这种工艺可以将炉顶煤气直接用于还原铁矿石，不需要再加入焦炭等还原剂，从而降低了炼铁成本，提高了炼铁效率。
炉顶煤气直接还原工艺还可以减少炼铁过程中的二氧化碳排放量，对环境保护具有积极意义。
同时，这种工艺还可以提高炼铁的产量和质量，使得炼铁企业更加具有竞争力。
高炉炉顶煤气循环技术和炉顶煤气直接还原工艺是炼铁企业不断探
索的新工艺，它们可以提高炼铁的效率和质量，降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和社会意义。
高炉煤气净化岗岗位安全知识、技能考试题
高炉煤气净化岗岗位安全知识和技能练习题一、判断题1.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
（）2.从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，自行选择佩戴和使用劳动防护用品。
（）3.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即撤离现场，非必须向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
（）4.从业人员的安全生产权力至少包括：劳动保护权，知情权、建议权，批评、检举、控告权和依法拒绝权，紧急避险权，工伤保险和民事索赔权。
（）5.从业人员的安全生产义务至少包括：遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品，接受安全生产教育和培训，报告危险。
（）6.高炉煤气管道应维持负压，煤气闸板不应泄漏煤气。
（）7.高炉煤气管道的最低处，应设煤气放散管及阀门。
（）8.煤气管道放散管阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。
（）9.除尘器和高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理。
（）10.除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头。
（）11.除尘器运行时，蒸汽或氮气管应保持紧密连接，且不应堵塞或冻结。
（）12.用氮气赶完煤气，应先脱开氮气管或堵盲板，再采取强制通风措施，直到除尘器内的一氧化碳浓度和氧含量符合要求后，方可进入除尘器内作业。
（）13.除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。
（）14.煤气是一种无色、有味的剧毒气体。
（）15.使用空气呼吸器时，应先开气瓶阀通气，再将供需阀与面罩连接。
（）16.佩戴空气呼吸器时应测试面罩的气密性。
（）17.经通风后，检测人员应进入有限空间内部进行检测以测定准确数据。
（）18.卸灰作业前，作业人员应检查倒车皮用绞车钢丝绳的磨损情况。
（）19.卸灰作业前，作业人员应用便携式煤气报警器检测作业环境中的煤气浓度。
（）20.有限空间检测人员应当采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。
（）21.有限空间作业过程中，应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。
高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。
下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。
一、休风系统休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。
休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。
休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。
在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。
休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。
因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。
二、送风系统送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。
送风系统是高炉正常运行的关键环节。
送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。
在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。
送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。
送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。
三、煤气处理系统煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。
煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。
煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。
在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。
最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。
在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。
炼铁厂高炉环保工作总结
炼铁厂高炉环保工作总结
炼铁厂是一个重要的工业生产基地，但是在生产过程中也会产生大量的污染物，对环境造成严重的影响。
为了减少对环境的影响，炼铁厂高炉环保工作成为了一个重要的课题。
在过去一段时间里，我们炼铁厂高炉环保工作取得了一定的成绩，现在我将对这段时间的工作进行总结。
首先，在高炉操作过程中，我们加强了对炉料的筛分和预处理工作，确保炉料
的质量和稳定性，减少了高炉的排放量。
同时，我们还对高炉炉顶的除尘设施进行了升级和改造，提高了除尘效率，减少了炉顶排放的颗粒物和二氧化硫等有害物质的排放。
其次，我们加强了对高炉煤气的处理和利用工作。
通过优化煤气的燃烧和净化
工艺，提高了煤气的利用率，减少了煤气的排放量。
同时，我们还对煤气中的有害物质进行了深度处理，确保了煤气的排放达到了国家环保标准。
此外，我们还加强了对高炉废水的处理工作。
通过对废水的收集、处理和再利用，减少了对环境的污染，实现了废水的资源化利用，达到了“减量化、资源化、无害化”的目标。
总的来说，我们炼铁厂高炉环保工作取得了一定的成绩，但是在今后的工作中
还需要进一步加强。
我们将继续加大对高炉环保设施的投入和改造，提高高炉的环保水平，为保护环境做出更大的贡献。
高炉煤气除尘系统ppt课件
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
3、溢流文氏管主要参数
收缩角 扩张角 喉口长度mm 喉口流速m/s
20º～25理－精细除尘设备
一、文氏管
1、除尘原理 与溢流文氏管相同，只
是通过喉口部位的煤气流速 更大，气体对水的冲击更加 激烈，水的雾化更加充分， 可以使更细的粉尘颗粒得以 湿润凝聚并与煤气分离。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
三、布袋除尘器
为过滤除尘，含尘煤 气流通过布袋时，灰尘被 截留在纤维体上，而气体 通过布袋继续运动，通过 振动或反吹将粉尘清落卸 出，属于干法除尘。
1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
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除尘设备及原理－脱水器
一、重力式脱水器
一、高炉炉顶煤气管道
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除尘系统附属设备－煤气管道
1、 煤气导出管 均匀分布在炉头处。小型高炉有两根，大型高炉有四根。 煤气在导出管内流速为3～4m/s。 导出管倾角应大于50，一般为53。
2、 煤气上升管 导出管上部成对地合并在一起的垂直部分为上升管。 上升管内煤气流速为5～7m/s。
3、 煤气下降管 由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。 下降管内煤气流速一般为6～9m/s，下降管倾角大于40。
2、结构示意图
3、旋风除尘特点 旋风除尘器可以除去大于20µm
的粉尘颗粒。
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
一、洗涤塔
1、结构 内设三层喷水管，每层
都设有均布的喷头，最上层 逆气流方向喷水，喷水量占 总水量的50％，下面两层则 顺气流方向喷水，喷水量各 占25％。
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1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管； 5－人孔； 6－给水管
高炉,转炉,焦炉煤气净化工艺及工艺流程
当它去净化煤气时，它就像给它做一个温泉治疗，以确保它在外出进入世界前的外观和感受它的最好。
在爆破炉中，煤在没有任何氧气的情况下全部加热，开始释放一氧化碳和氢等气体。
但我们不能让这些气体进入世界，我们通过一堆洗涤器和过滤器运行气体，来进行良好的清理，确保气体发光和无任何杂质。
在转换器中，我们用脱硫、灰尘燃烧和焦油等奇特技术来消除任何剩余的鼻涕——这就像给气体一个奢侈的化妆品！最后但并非最不重要的是，在焦炭烤箱里，我们给气体做最后的温泉治疗，利用洗涤、冷却和凝固的混合方法，来消除任何最后的焦油、氨和其他恶心的东西。
到我们完成的时候，煤气感觉如此新鲜和干净，准备出去用它的新发现的火花给世界留下深刻的印象！
当我们谈论清理煤气用于爆破炉、转换器和焦炭烤箱时，都从得到生煤开始，并给它一个良好的洗涤，去除那里的任何垃圾。
我们把它加热在爆炸炉或焦炭烤箱制造煤气。
这种气体去净化厂，然后被冷却下来去除焦油和氨。
之后，我们通过一些洗涤器和过滤器来清除硫磺和其他肮脏的东西。
一旦全部清理干净，气体就可以用于各种工业工艺，或者我们可以从中制造一些很酷的副产品。
在爆破炉、转换器和焦炭炉内实施煤气净化工艺，对于维护钢铁和焦炭生产的环境可持续性标准至关重要。
从气体中除去杂质，特别是硫pound、灰尘和焦油，可确保气体安全地用于各种工业用途，这符合我们对环境的保护。
在其他行业利用净化过程中产生的副产品是我们
致力于促进可持续和高效资源管理做法的主要例子。
这种对环境政策和原则的坚定不移的坚持，反映了我们坚定不移地促进更加绿色和更加可持续的工业景观。
高炉煤气干法除尘系统介绍
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
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（六）氮气系统
1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰 也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。
DN40
DN40
D2620X10
D2620X10
D2620X10
D2620X10
DN150
D2620X10
二级文氏管
一级文氏管
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
串联可调喉口文氏管除尘器
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
节水
在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐 磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度 变化。 净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门： 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
煤气净化工考试(试卷编号211)
煤气净化工考试(试卷编号211)1.[单选题]硫铵颗粒太小的危害( )。
A)离心分离时，过滤层阻力大，分离困难B)影响产品质量C)影响饱和器运行答案:A解析:2.[单选题]洗油质量规定230℃、300℃前馏出量控制为( )。
A)不大于1%B)不大于2%，不小于85%C)不大于3%，不小于90%答案:C解析:3.[单选题]影响硫铵结晶颗粒大小的因素有( )。
A)母液酸度B)煤气温度C)母液比重答案:A解析:4.[单选题]结晶槽内母液结晶一达( )时，离心机停机。
A)10%B)15%C)20%答案:A解析:5.[单选题]缺氧池中的NH3-N以( )形式去除，成分为N2A)气体B)固体C)液体答案:A解析:6.[单选题]母液起泡的危害( )。
A)影响硫铵质量B)使满流槽液封失效，煤气外窜7.[单选题]生产硫铵有哪些方法（A)直接法、间接法、半直接法B)鼓泡式饱和器法和喷淋式饱和器法C)加热法答案:A解析:8.[单选题]离心机推料次数( )次/分钟。
A)15B)20C)25答案:C解析:9.[单选题]停饱和器要求用 ( ) 短时保压。
A)空气B)煤气C)氨气答案:B解析:10.[单选题]溶解于水中的( )称为溶解氧，用( )表示。
A)氢气、CODB)氧气、TODC)游离酸、BODD)游离氧D.O答案:D解析:11.[单选题]缺氧池内氧含量一般控制为( )A)1mg/LB)0.2-0.7mg/LC)0.2mg/L以下D)1.0 mg/L以上答案:B解析:12.[单选题]绝缘箱可采用蒸汽夹套加热或电阻丝加热，此外，绝缘箱内可通入( )加以密封，以保D)二氧化碳答案:C解析:13.[单选题]通常煤气经过离心鼓风机压缩后的温升约( )左右。
A)10℃B)20℃C)15℃D)30℃答案:B解析:14.[单选题]荒煤气中含粗苯( )g/m3。
A)20-25B)30-45C)40-50D)80-120答案:B解析:15.[单选题]富油含苯类化合物一般为( )A)0.5%B)0.6%C)1%D)2%-2.5%答案:D解析:16.[单选题]炼焦化学产品回收工艺要求煤气中所含焦油量应低于( )。
钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍
钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍1. 引言在钢铁生产过程中，高炉是一个重要的设备。
高炉产生的煤气含有各种有害物质，需要经过净化处理以满足环保要求。
滤料是煤气净化过程中的关键组成部分，能够有效去除煤气中的杂质和污染物。
本文将介绍钢铁厂高炉煤气净化用滤料的种类、特点和应用。
2. 滤料种类2.1 灰渣滤料灰渣滤料是一种常用的高炉煤气净化滤料。
它是以煤气净化产生的灰渣为原料加工而成，具有多孔性和较大的比表面积。
灰渣滤料有着良好的吸附性能，可以去除煤气中的硫化物、氯化物等有害物质。
同时，它的耐高温性能也是其优点之一。
2.2 活性炭滤料活性炭滤料是一种广泛应用于煤气净化的滤料。
活性炭滤料具有极强的吸附能力，对煤气中的有机物质、异味物质等有害物质具有很好的去除效果。
此外，活性炭滤料的颗粒比较均匀，有利于煤气与滤料的接触，提高净化效率。
2.3 沸石滤料沸石滤料是一种由天然矿石制成的滤料，具有出色的吸附性能。
沸石滤料的矿石中含有许多微孔，可以吸附煤气中的水分、二氧化碳等成分。
此外，沸石滤料还具有较好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于高炉煤气净化过程中的长时间使用。
3. 滤料特点3.1 高吸附性能钢铁厂高炉煤气净化用滤料具有良好的吸附能力，能够去除煤气中的有害物质。
不同种类的滤料根据其原料和加工工艺的不同，吸附性能也有所差异，钢铁厂需要根据具体的净化要求选择合适的滤料。
3.2 耐高温性能高炉煤气净化过程中，煤气温度较高，需要选择能够耐受高温的滤料。
钢铁厂高炉煤气净化用滤料一般能够耐受800℃以上的高温，确保滤料在净化过程中不发生熔化和变形。
3.3 耐腐蚀性能高炉煤气中含有一定的腐蚀性物质，需要选择具有较好耐腐蚀性能的滤料。
不同种类的滤料对腐蚀性物质的抵抗能力也有所不同，钢铁厂需要根据实际情况选择适合的滤料。
4. 滤料应用根据钢铁厂高炉煤气净化的具体要求和性质，可以选择不同种类的滤料进行应用。
常见的应用场景包括：•硫化氢的去除：灰渣滤料对硫化氢具有很好的吸附能力，可以有效去除煤气中的硫化氢。
工贸行业重点岗位(工种)参考目录
5
炭素制品
1.炉窑：炭素焙烧工、炭素煅烧工
2.燃气：天然气点火工、调压工、煤气发生炉操作工。
6
进入有限空间施工、检查、维修、保养、清理作业人员。
7
危险化学品重大危险源岗位、危险化学品储存、使用岗位。
8
特种作业人员。
9
特种设备作业人员（锅炉、叉车等）。
2
铝冶炼
1.混合加热炉：熔炼反射炉工、铝及铝合金熔铸工、有色金属铸造工、锻造成品工、有色金属热处理工。
2.起重机械：各类熔融金属吊运起重机械操作工。
3.压延加工:热压延工、有色金属热处理工、表面（喷砂、抛丸）打磨工。
4.喷涂：静电喷涂工、喷漆工。
3
进入有限空间施工、检查、维修、保养、清理作业人员。
4
2.窑炉：玻璃熔化工、成型工、玻璃热处理工。
10
进入有限空间施工、检查、维修、保养、清理作业人员。
11
危险化学品重大危险源岗位、危险化学品储存、使用岗位。
12
特种作业人员。
13
特种设备作业人员（锅炉、叉车等）。
纺织行业
序号
单元（工序）
工种
1
前纺
1.清梳棉：开棉、清花操作工，梳棉（毛）挡车工、并条挡车工。
3.起重机械：各类熔融金属吊运起重机械操作工。
4.连铸：浇钢工、放射源操作工、中包烘烤工、火切工。
3
轧钢
1.加热炉：点火、看火工。
2.轧钢：轧钢工、轧钢精整工。
4
烧结
1.煤气：窑炉看火工。
5
煤气
1.回收与净化：高炉煤气净化工、转炉煤气回收工。
2.煤气加压输送：煤气加压站运行工、煤气柜操作工。
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高炉煤气净化工
1、布袋除尘器岗位人员必须经过培训，熟知技术操作规程，懂设备性能，会正常操作和事故处理，经考试合格后方可上岗操作。
2、在煤气区域，应挂上明显标志，到煤气区域工作必须两人以上，并注意尽可能站在上风向操作，操作时要有专人监护，必要时要佩戴防毒面具。
3、工作地点和值班室的CO含量不得超过30mg/m3。
4、煤气除尘系统正常作业时，要严格按照技术操作规程操作。
5、煤气除尘设备检修时，必须用盲板切断煤气，如需在煤气除尘设备上动火时，必须提出动火申请，办理动火手续，经煤气防护站检测同意后进行。
6、经常检查煤气除尘设备及管理有无漏气，发现泄漏要立即处理，并及时报告有关单位。
7、发现布袋破损，首先关闭切断蝶阀，再将该箱体的眼镜阀转至盲板状，打开人孔和放散阀，进行凉箱。
整个过程要严密注意煤气状况，必要时佩戴防毒面具。
8、进入箱体前，应检查箱体内的煤气是否排放干净，经检检合格后，关闭氮气吹扫阀，待箱体内氮气排放净后，方可进行箱体工作。
9、进入箱体工作，操作者必须系好安全带。
10、进入箱体工作时，必须三人以上，二人进入箱体操作，一人在外了望。
11、进入箱体检修，工作完后必须清点人数，确认箱体内无人后
再关闭人孔。
12、检修完毕后平台上不得堆放杂物和工具等，工具杂物应随身带到地面上，不得从平台上往下扔。
13、布袋除尘器设备。
检修完毕，必须重新进行检查，确认无误后才可投入运行。
14、凡带煤气作业时，必须经厂部批准，操作中严格执行《煤气安全规程》的有关规定。
15、遇有煤气中毒、火灾、爆炸事故，应立即报告厂领导，并针对事故现状及时采取有效的抢救措施。