飞利浦供应商评估系统
供应商管理及SRS(供应商评估系统)简介
供应商管理及SRS（供应商评估系统）简介一、供应商管理的重要性在现代企业运营中，供应商管理扮演着举足轻重的角色。
一个优秀的供应商不仅能为企业提供高质量的产品和服务，还能帮助企业降低成本、提高市场竞争力。
因此，如何有效地管理供应商，成为企业运营中不可忽视的一环。
1. 供应商选择：挑选具有良好信誉、产品质量和服务水平的供应商，为企业提供稳定可靠的货源。
2. 供应商评估：对现有供应商进行定期评估，以确保其持续满足企业需求。
3. 供应商关系维护：与供应商建立长期、稳定的合作关系，实现共赢。
4. 供应商风险管理：识别和防范供应商可能带来的风险，确保企业供应链安全。
二、SRS（供应商评估系统）概述SRS（Supplier Rating System）即供应商评估系统，是一种帮助企业对供应商进行全面、客观评估的工具。
通过SRS，企业可以更好地了解供应商的综合实力，为供应商选择、评估和关系维护提供有力支持。
1. 评估指标体系：建立一套科学、合理的评估指标体系，涵盖供应商的质量、成本、交期、服务、技术创新等多个方面。
2. 评估方法：采用定量与定性相结合的方法，对供应商进行全方位评估。
3. 评估结果应用：根据评估结果，对供应商进行分类管理，为企业决策提供依据。
4. 持续改进：通过SRS，发现供应商存在的问题，推动供应商持续改进，提升供应链整体水平。
三、SRS实施步骤1. 确定评估目标：明确企业希望通过SRS达到的目的，如筛选优质供应商、优化供应链等。
2. 设计评估指标：根据企业需求和行业特点，设计一套适用于本企业的评估指标体系。
3. 收集数据：通过调查问卷、现场考察、历史数据分析等方式，收集供应商的相关数据。
4. 进行评估：运用评估方法，对供应商进行打分，得出评估结果。
5. 结果分析与应用：对评估结果进行分析，根据供应商分类，制定相应的管理策略。
6. 沟通反馈：与供应商沟通评估结果，指出其存在的问题，推动供应商改进。
BOMcheck注册流程
BOMCheck 注册流程目录第一步根据企业自身情况选择合适流程 (3)第二步 3种不同的注册流程 (3)2.1 A 流程 (3)2.2B流程 (9)2.3 C 流程 (10)第三步确认已将飞利浦选为您的制造商 (12)第四步上传物质声明书 (13)第一步根据企业自身情况选择合适流程A 流程(本页)B 流程(见15页)C流程(见16页)第二步3种不同的注册流程2.1 A 流程–信用卡付款说明: BOMcheck只接受如下5种信用卡类型∙Visa∙MasterCard∙Maestro∙Solo∙American Express第一步：指定授权人，他的邮箱地址将被作为BOMcheck系统用户名第二步：进入/zh/account/register页面, 用英文填写申请表（如下图）●务必记得把“飞利浦”选为您的制造商！●请务必用英文填写!第三步：请用英文填写公司信息第四步：请选择飞利浦作为您的制造商务必记得把“飞利浦”选为您的制造商！第五步：请到您的电子邮箱查看激活编码，返回网站激活账户第六步：请按照网站说明进行付款2.2 B 流程–电汇付款第一步：指定授权人，他的邮箱地址将被作为BOMcheck系统用户名第二步：将300欧元汇到如下账户，并确认您的公司名称已填写在汇款单上第三步：将扫描后的付款证明以电子邮件附件形式发至 Aturnbull@第四步：3天之内，供应商会收到ENVIRON发出的邮件要求提供供应商的具体信息，请立刻回复要求的信息(所有邮件沟通都请使用英文)第五步：通常情况下，供应商在回复的当天就会收到用户名和密码，请即刻登陆，下载“Account application document”（如下图），按要求签好之后将扫描版发至scloutter@。
（本次无回复）第六步：完成注册，可以参考网上的用户手册开始上传物质声明书2.3 C 流程–免费账户申请流程说明: 如果供应商前一年的年营业额小于三百万欧元（总体营业额，不只是和飞利浦的交易），此供应商可以申请免费账户，但需每年申报一次。
供应商评估表范本,供应商评估准入、管理制度
供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估准入、管理制度(初稿)第一章 总则第一条 目的为了稳定供应商队伍，建立长期互惠合作的供求关系。
遵循公平、公开、公正的原则，对供应商进行确定、评价过程实施控制，建立健全供应商管理机制，发展和培育供应商， 保证采购工作有序进行，结合公司实际情况，制订本制度。
第二条 适用范围本制度适用于公司所有采购活动的供应商管理工作。
第三条 相关术语及定义1、 供应商：提供产品、服务的组织或个人。
第二章 供应商的评估与选择第四条 供应商评估与选择的工作程序第五条 推荐供应商根据公司业务需求、工作计划及基本要求，推荐相关供应商。
供应商推荐分以下情况： 1、 公司所有员工根据个人掌握信息推荐新的供应商。
2、 根据业务计划需求，提交请购计划时一并推荐相关供应商。
3、 业务员根据业务计划需求，从供应商资料库中推荐供应商。
4、 有业务员通过各种渠道选择、提供、推荐供应商。
第六条 汇总供应商、采购信息采购员负责汇总采购信息，并推荐相应供应商。
且在购置单上表明供应商类别代码。
并在供应商管理库中填写相关信息。
第七条 供应商考察供应商考察主要考察试用供应商（C 类）、新推荐供应商。
业务员根据采购要求，对供应商进行资格预审，并结合对供应商考察，填写“供应商评估表”。
未通过资格预审的，应注明原因。
根据供应商得分，计算出其综合得分。
供应商得分为70分以上，列为初选供应商。
评审结果经总经理批准后，备案确认供应商名单。
第九条确定供应商，进行合作确定供应商名单后，业务员根据规定、采购情况通过询价、评估、招标等多种途径确定本次采购的供应商，与供应商签订采购合同，执行采购活动，完成采购过程。
第十条供应商评价1、采购活动完成后，根据采购过程，对供应商进行商业评价；联系使用客户，对采购物资进行质量评估。
最终完成供应商综合评价报告。
13 供应商评估模型
2
合作量Biblioteka 3产品质量4
交货期 小计得分：
二、定性评估 序号 1 评估标准 1、制造型 供应商类型 2、贸易型 制造型5分，贸易型3分 1、单一 供应商可选择性 2、多选 单一供应商5分，多选供应商3分 1、价格优势 公司政策 2、零售渠道的保护 1、是否有专业的服务团队。 售后服务 2、本年度是否有对公司进行服务支持 小计得分： 合计得分： 定量合计评分*70%+定性合计评估 评估项 实际得 标准分 评估内容说明 分
5
2 3 4
5 10 10
综合评估意见
评估人：
审核人：
供应商评估模型
供应商名称： 一、定量评估 序号 1 KPI 利润率 评估标准 品类平均利润率：______ 该公司产品平均利润率:_____ 1、每高于品类平均利润率1%，加1分； 2、每低于品类平均利润率1%,减1分： 品类平均合作量：______ 该公司合作量:_____ 1、每高于品类合作量1%，加1分； 2、每低于品类合作量1%，减1分： 1、客户投诉次数： 2、店长及装配人员反馈意见： 每发生一次投诉减1分； 1、约定的交货期_______ 2、过程交付时间较约定交期时间： 平均交付时间低于约定时间减3分 重要性 权重 40% 1 30% 2 20% 4 10% 3 评估得分
飞利浦照明 IT整合一体化供应链
飞利浦照明 IT整合一体化供应链整合是飞利浦照明近几年工作的一个主题词。
此前，商务部门中不同的事业部整合到一起，将工作人员的编制从以前的生产型企业中脱离出来，统一到商务部来。
现在，IT成为一个新的整合部门。
IT部门整合的同时，各个部门分散而不一的ERP系统也将进行整合。
同时，飞利浦还在进行一些IT项目，而不管是整合，还是新项目，飞利浦的方向都是创造一体化的供应链环境，提升供应链速度。
飞利浦照明的组织体系非常复杂。
“我们是在宜山路的，他们是在（嘉定）马陆的。
”飞利浦照明电子（上海）有限公司的IT经理张小姐谈到飞利浦照明的另一个同事时这么说道。
在飞利浦照明，生产部门根据产品（如灯泡、灯具、汽车用灯和投影仪用灯等）分成不同的工厂，这些工厂都是单独注册的公司。
同时，销售部门也是单独注册的，设在上海嘉定区马陆镇的飞利浦电子贸易服务（上海）有限公司就是飞利浦照明的销售部门。
生产公司的产品制造出来后，要销售到制造公司，然后分销到经销商。
此前，飞利浦照明在中国是按照生产型企业划分，每个事业部都有一套班子，人员的编制也属于不同的生产型企业。
有时一个工程项目会涉及到多种产品，常常要一道程序走几遍，签几份合同。
容易导致低效率和高成本。
后来，飞利浦将各产品部门的商务职能一统，整合到统一的商务部门中。
据了解，目前只有镇流器的业务还没有整合进去。
完成商务部门的整合后，类似的财务、人力资源和IT等体系的整合也提上日程。
原来各个公司都有自己的IT部门和IT经理，这些经理向飞利浦照明的亚太区CIO汇报，整合的方向是将这些分散的IT部门合并成一个部门，然后设立中国区的CIO。
据悉，新的CIO将在年内到任。
人的整合只是IT整合的一部分。
与之相适应的是系统整合。
目前每个工厂都用SAP的ERP系统，包含的模块基本上是销售和分销、物料管理、生产计划、财务和成本核算五大模块。
但是各个SAP系统没有使用标准的模版。
在使用系统时容易遇到各种困难。
外资企业供应商评估表
批准：
□同意纳入合格供应商 □不纳入合格供应商
表单编号：DG-GW-PU-04
备注一：1.请接到此评估表后，当日回传本公司；
2.请将营业执照、产品获证证书、体系获证证书等一起回传于本公司，谢谢！
□没有证书和测试报告
供应商的5S状况
□好 □一般 □差
供应商的价格水平
□合理 □不合理 □因垄断经营，非常不合理
有订单量占供应商总订单量的比值
□50%以上 □30-50%
□10-30% □10%以下
供应商的主要客户：
1.________________________________ 2.____________________________________________
外资企业供应商评估表
公司名称
法人代表
注册资金
公司地址Biblioteka 员工人数创立日期联系人
电话
传真
提供产品类型
企业性质
□国营 □私营 □合资 □外商独资
采购及评审小组
供应商产品引用标准情况：
□国家标准 □企业标准 □客户要求
样品认定
□合格 □不合格 □需改进 □不需样品认定
供应商供货产品设备和检测设备状况：
□先进 □一般 □落后
供应商供货能力：
□基本能准时交货 □偶尔延误 □经常延误
供应商是否有专门的品管部门
□有 □没有
供应商质量管理体系：
□已获ISO9001证书 □没有证书，有按ISO9001体系运行
□没有证书，也没有按ISO9001体系运行
供应商产品获证及测试状况：
□有产品认证，并有证书，如ROHS、3C、CE等
供应商评估表范本模板
供应商评估表范本模板评估表目的该供应商评估表的目的是为了对潜在供应商进行全面评估，以确定其是否符合公司的需求和标准。
评估过程将包括供应商的能力、质量控制、可靠性、合规性及价格等方面的考量。
评估内容1. 供应商基本信息- 公司名称： __________- 联系人： __________- 联系方式： __________- 供应商地址： __________2. 供应商能力评估- 生产设备及加工能力- 技术水平和创新能力- 员工技能和培训情况- 可供货物或服务的范围和数量3. 供应商质量控制- 质量标准和流程- 质检设备及人员- 过去的产品或服务质量记录4. 供应商可靠性评估- 供应商稳定性和信誉度- 供应链管理能力- 交货准时性- 应急响应和风险管理能力5. 供应商合规性评估- 法律和法规合规性- 环境保护和社会责任- 业务道德和行为准则遵守情况6. 供应商价格评估- 提供的价格和付款条款- 价格竞争力和透明度评估结果和建议根据上述评估内容，综合考虑供应商的能力、质量控制、可靠性、合规性和价格等因素，给出评估结果和建议。
评估结果应包括：- 适合合作的供应商推荐- 不适合合作的供应商说明原因- 需要进一步评估或需求澄清的供应商评估结果和建议应提供给相关部门和决策者参考，并可以根据具体情况进行调整和补充。
结论供应商评估是确保公司供应链稳定和产品或服务质量的重要环节。
通过使用该供应商评估表模板，可以提供有条理的评估过程，准确判断和选择最适合公司需求的供应商。
完成评估后，应根据结果采取相应的措施，确保与供应商建立良好的合作关系并履行相应的合作协议。
> 注意：该评估表仅为范本模板，根据具体业务需求，评估内容和细节可以进行调整和定制。
Supplier Assessment Report 供应商评估表1
ELEMENTS NOT APPLICABLE TO A PARTICULAR SUBCONTRACTOR〔不适合特殊分供方的条款〕Certai.element.suc.a.4..(Contro.o.Custome.Supplie.Product.an.4.1.(Servicing.w il.no.appl.t.ever.supplier.I.suc.cases.‘N/A.i.entere.i.plac.o.th.score.REPORTING OF ASSESSMENT FINDINGS〔审核结果的报告〕The supplier assessment report shall be filed along with this assessment form for reporting and recommendation on supplier selection and approval.〔供给商评估报告应连同此评估表格作为报告、建议新供方的选择以及批准〕MINIMUM CRITERIA FOR ACCEPTANCE〔新供方承受的最小准那么〕1. The supplier (including Specially designated small supplier〔包括指定的特别小供方〕) should score minimum 40-60% & score minimum 5 points on the following elements individually for acceptance as approved supplier.〔至少得分在40-60%以及至少分别在下面条款中得到5分, 方可批准为供方〕2. Product identification and traceability.〔产品标识与可追溯性〕3. Control plan.(控制方案)4. Contract review.〔合同评审〕5. Control of customer supplied products.〔顾客财产保护〕6. Process monitoring operation instructions.〔过程监控作业指导书〕7. Control of non confirming products.〔不合格品控制〕8. Inspection status.〔检验状况〕9. Calibration status.〔校验状况〕10. Corrective action on customer complaints.〔客户抱怨纠正行动〕11. Compliance with customer's standards/requirements.〔遵守客户标准与要求〕12. Control of quality records〔质量记录控制〕-▪------------------ASSESSMENT DONE BY: Signature:Name:Date:。
飞利浦芯片产品介绍
飞利浦芯片产品介绍1、MIFARE完全符合ISO 14443A 標準，MIFARE® 是非接觸式與雙接口智能卡的業界標準，已經廣為全球採用，並且是一個經過驗證的RF 通信技術，主要用在智能卡與讀卡器間的數據傳輸。
這個平台提供一系列兼容的非接觸式智能卡、讀卡器器件以及雙接口器件，為非接觸式與接觸式智能卡市場提供一個安全的連接方式。
產品目前MIFARE® 接口平台包含四個產品系列1.MIFARE® classic系列涵蓋符合MIFARE® classic 協議的固線式(Hardwired) IC，如MIFARE® Standard 與新的MIFARE® Standard 4k。
MIFARE® classic 商标泛指采用MIFARE® 接口、MIFARE® classic 协议及安全机制的芯片产品，目前飞利浦半导体提供两种不同版本，分别为拥有 1 Kbytes EEPROM 的MIFARE® Standard 与拥有 4 Kbytes EEPROM 的MIFARE® Standard 4k。
MIFARE® CLASSICMIFARE® 系列产品是非接触式智能卡芯片中的先锋，作业频率为 13.56 MHz，并且具备读写能力。
MIFARE® standard 芯片于 1995 年推出，是业界第一颗能够放入 ISO 非接触式智能卡的芯片，它所搭配的超小型线圈也提供了大批量生产的能力。
目前全球MIFARE® Standard 芯片的使用量超过两亿个，拥有非接触式智能卡85% 以上的市场份额 (数据来源：Frost & Sullivan, 2000)。
因此，MIFARE® Standard 本身就代表业界标准，同时也成为其他竞争技术的标竿。
面向多功能卡的需求，MIFARE® Standard 芯片可支持高达 40 个不同的应用，分别拥有专属的金钥与存储区域。
供应商评估表(中英文对照)模板
供应商评估表（中英文对照）模板Supplier Evaluation Form (Chinese-English Comparative Template)Introduction 简介：本供应商评估表旨在帮助企业对供应商进行全面评估，以确保供应链的可靠性和效率。
本评估表将提供一份供应商的综合分析，包括质量管理、交货能力、价格竞争力、服务水平和合规性等方面的评估。
为了方便使用，本文提供了中英文对照的模板，供使用者参考和使用。
This Supplier Evaluation Form aims to assist businesses in conducting thorough assessments of their suppliers to ensure reliability and efficiency within the supply chain. The evaluation form will provide a comprehensive analysis of suppliers, including assessments of quality management, delivery capabilities, price competitiveness, service levels, and compliance. For easeof use, this article provides a template with both Chinese and English sections as a reference for users.供应商信息 Supplier Information：供应商名称：______________________________Supplier Name: _______________________________供应商地址：______________________________Supplier Address: _______________________________联系人：______________________________Contact Person: _______________________________联系电话：______________________________Contact Number: _______________________________评估日期：______________________________Evaluation Date: _______________________________评估人员：______________________________Evaluator: _______________________________供应商综合评估 Comprehensive Supplier Evaluation：1.质量管理 Quality Management：1.1 产品质量 Product Quality请根据以下指标对供应商的产品质量进行评估，请在右侧打"√"表示评估结果。
开发新供应商审核评估表
14
How do you assure a pro-active policy regarding lifecycle management? 关于生命周期管理，你们准备采取哪些积极性的政策？ How do you communicate this policy to your customers? 你们如何与顾客沟通这个政策？
关注点Point
1 是否了解本行业（领域）的竞争对手； 2 是否采取了有效的行动保证竞争力；
12
How do you review and assess customer satisfaction? 你们对顾客的满意度是如何评估的? How do you implement appropriate action plans if needed? 如果需要，你们是通过怎样的行动来提高顾客满意度的?
5
Do you have business & process improvement programs and targets including environmental and sustainability? How are programs and targets defined? 在你们的业务、流程的改进计划和目标中是否有包括环境和可 1 是否有计划可以体现对环境和可持续发展 的内容； 持续发展在内的内容?这些计划和目标是如何定义的? 2 计划是否SMART？ ( Are these targets „SMART‟： Specific - Measurable - Ambitious - Realistic - Time phased. ) （这些目标是具体的、可测量的、宏远的、可实现的、有时间 要求的吗）
2
What is your business plan and how are updates of this plan managed? 你们的业务计划是什么，如何进行该计划的更新？
供应商评估报告(模板)
供应商评估报告(模板)
1. 评估概述
在此报告中，我们对供应商进行了评估，目的是评估其能力、可靠性和符合性，以便为公司选择合适的供应商。
2. 评估指标
我们采用以下评估指标对供应商进行评估：
2.1 资质认证
我们核实了供应商的资质认证情况，包括注册证书、质量认证和安全认证等。
2.2 供应能力
我们评估了供应商的供应能力，包括生产能力、供货能力和交货能力等方面。
2.3 供应商可靠性
我们考察了供应商的信誉度、供货记录和客户反馈等，以评估其可靠性和稳定性。
2.4 质量管控
我们分析了供应商的质量管理措施和质量管理系统，以确保其能够提供符合标准的产品和服务。
2.5 成本效益
我们评估了供应商的成本效益，包括价格竞争力和附加值提供等方面。
3. 评估结果
基于以上评估指标，我们对供应商进行了综合评估，并给出了评估结果。
根据评估结果，我们将供应商划分为以下等级：
- 优秀供应商
- 良好供应商
- 一般供应商
- 有待改进供应商
4. 建议和决策
根据评估结果和对公司需求的分析，我们建议选择优秀或良好的供应商作为合作伙伴。
同时，对于有待改进的供应商，我们建议与其进行深入沟通和合作，帮助其提升供应能力和质量水平。
5. 结论
供应商评估报告的目的是为公司提供选择合适供应商的依据。
通过评估供应商的能力、可靠性和符合性，公司可以做出明智的选择，实现供应链的稳定和可持续发展。
以上为供应商评估报告的模板，具体内容根据实际情况进行调整和补充。
请注意：文档中的具体评估结果和建议，应根据实际评估情况进行填写和展示。
供应商评估表(内部审核版)
判定标准
□有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
10 年产量Output/年产值turnover（万元）： 11 职工总数Work Force: 12 最低订购量（MOQ）： 13 主要生产产品Mainly Product: 名称Name A： B： C： 14 主要生产设备Production Equipment： 名称Name： A: B: C: 名称Name： A: B: C: 数量Qty(台） 数量Qty(台） 名称Name： D： E： F： 名称Name： D： E： F： 数量Qty(台） 数量Qty(台） 名称Name： G: H: I: 名称Name： G: H: I: 数量Qty(台） 数量Qty(台） 生产线（条）或其它 Line 每（日/月）产量(KG/PCS） 人, 其中职员Office Clerk 人，工人Worker: 人，QC 人
15 主要检测设备Inspection Equipment：
16 是否能够提供样件To provide samples(Y/N): 17 新产品开发能力Capacity to develop new product(Y/N)： 18 经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Training Staff(Y/N)： 19 是否通过ISO9000认证及其它体系认证Get ISO9000 Licence(Y/N):
供应商评估报告
供应商评估报告一、背景介绍供应商评估是企业进行采购决策前的一项重要工作。
本报告旨在对公司当前使用的供应商进行综合评估，从中选取最优质的供应商以优化采购流程，保证产品质量和企业利益。
二、评估标准1. 价格竞争力：供应商的报价是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
2. 交货准时率：供应商是否能按时交货，是否存在延迟交货的情况。
3. 质量合格率：供应商产品的质量是否达到企业要求，是否存在质量问题及处理情况。
4. 售后服务：供应商是否积极主动提供售后服务，是否能解决售后问题。
5. 风险控制能力：供应商是否具备应对突发情况和风险的能力。
6. 合作历史：供应商与公司的合作时间，合作情况以及合作中遇到的问题及解决情况。
7. 供应链管理：供应商对其供应链的管理情况，是否有明确的采购及生产计划。
三、评估结果根据以上评估标准，本次评估的结果如下：供应商A：价格竞争力：较高交货准时率：低，存在延迟交货的情况质量合格率：较高售后服务：一般，需要进一步改进风险控制能力：一般，有待提升合作历史：多年合作，关系良好供应链管理：规范，具备明确的采购及生产计划供应商B：价格竞争力：一般，待商榷交货准时率：较高质量合格率：较高售后服务：良好风险控制能力：较高合作历史：初次合作，潜力大供应链管理：一般，有待提升供应商C：价格竞争力：高交货准时率：较高质量合格率：较高售后服务：良好风险控制能力：较高合作历史：多次合作，关系良好供应链管理：规范，具备明确的采购及生产计划四、综合评价及建议根据以上评估结果，综合考虑各项指标，我公司对各供应商的评价如下：供应商A与供应商B在许多指标上表现较为出色，然而供应商A 的交货准时率需要改进，而供应商B的价格竞争力有待商榷。
供应商C在多个方面均表现出色，且与我公司有较长时间的合作历史。
基于以上分析，建议我公司在采购过程中继续与供应商C合作，同时加强与供应商B的合作，通过双方协商，提高其价格竞争力。
对于供应商A，需要与其进行沟通，并提出对交货准时率的改进要求。
飞利浦供应商可持续发展审核清单精编
recruiters
that
prohibit
forced
labor
11
Procedure to verify compliance with forced labor prohibition 核实禁止强迫劳动符合性（包括对内及对劳务公司）的程序
including
labor
recruiters
12
Policy procedure, monitoring, training or communications or corrective 不使用奴役劳工或反贩卖劳工的政策程序、监控、培训/沟通/纠正措施
procedure
and
record
50
Request Document List for Sang Fei Sustainability Audit (Health a Sang Fei可持续发展审核的文件清单可持续发展审核的文件清单﹝健康与
51
Pressure vessels and boilers 压力容器和锅炉操作工上岗证
24
Personnel file sample, 人事档案，员工花名册
worker
roster
25 Procedure on labor agencies / contractors addressing child labor prohibition禁止劳务代理商/承包商
26
Reliable proof of age and retain a copy of 归案鉴别年龄的可靠证据和相关文件的复印件
Request Document List for Sang Fei Sustainabilit Information)Sang Fei
供应商管理及SRS(供应商评估系统)简介
供应商管理及SRS(供应商评估系统)简介随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，供应商管理成为企业供应链管理中至关重要的一环。
供应商管理不仅关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制，还直接影响到企业的市场竞争力。
为了提高供应商管理水平，许多企业开始采用供应商评估系统（SRS）来对供应商进行评估和管理。
1. 供应商信息管理：SRS可以收集和管理供应商的基本信息，如供应商名称、地址、联系方式、产品种类、生产能力等。
这些信息可以帮助企业快速了解供应商的基本情况，为供应商选择和评估提供依据。
2. 供应商评估：SRS可以根据企业的需求，对供应商进行多方面的评估，如产品质量、交货期、价格、服务水平等。
评估结果可以帮助企业了解供应商的优缺点，为供应商选择和淘汰提供依据。
3. 供应商绩效管理：SRS可以实时监控供应商的绩效表现，如交货及时率、产品质量合格率、服务满意度等。
通过绩效管理，企业可以及时发现供应商的问题，并采取相应的措施进行改进。
4. 供应商关系管理：SRS可以帮助企业建立和维护与供应商的良好关系，如通过定期的沟通和交流，了解供应商的需求和困难，提供必要的支持和帮助，增强供应商的忠诚度和满意度。
5. 供应商风险管理：SRS可以帮助企业识别和管理供应商的风险，如供应商的财务状况、生产能力、技术能力等。
通过风险管理，企业可以降低供应链的不确定性，提高供应链的稳定性。
供应商评估系统（SRS）是一种有效的供应商管理工具，可以帮助企业提高供应商管理水平，降低供应链风险，提高企业的市场竞争力。
供应商管理及SRS(供应商评估系统)简介随着全球化的深入发展，企业对供应商的依赖程度日益增加。
供应商的选择和管理直接影响着企业的运营效率和成本控制。
因此，有效的供应商管理策略对于企业的长期发展至关重要。
供应商评估系统（SRS）正是为了满足这一需求而设计的一种工具。
它通过收集和分析供应商的各种数据，帮助企业对供应商进行综合评估，从而选择最适合企业需求的供应商。
A公司供应商评价体系优化
定期评估供应商绩效，确保供应商持 续改进。
定期收集供应商反馈，不断完善评价 体系。
时间安排
第一阶段（1-2个月）：现状评 估和方案制定
第二阶段（3-4个月）：方案实 施和培训
第三阶段（5-6个月）：持续改 进和评估调整
责任人及分工
项目经理
负责整体方案实施和协调工作，确保项目按 计划进行。
数据分析团队
司的竞争力。
保障产品质量
优化评价体系可以促使供应商 提高产品质量，确保产品符合
A公司的要求。
建立长期合Leabharlann 关系优化评价体系有助于A公司与 优质供应商建立长期、稳定的
合作关系。
02
现有供应商评价体系分析
现有体系的优点
01
02
03
简单易行
现有体系操作简单，评价 过程相对容易，适合初步 筛选供应商。
成本较低
供应商无法按时交货，导致公司生产计划 被打乱，影响产品上市时间。
价格风险
合作风险
供应商价格波动大，导致公司采购成本不 稳定。
供应商合作态度差、服务意识不强，影响 公司采购效率和供应链稳定性。
风险评估
可能性评估
评估每个风险发生的可能性，从 高到低分为高、中、低三个等级
。
影响程度评估
评估每个风险对公司的影响程度， 从大到小分为大、中、小三个等级 。
促进供应商持续改进
通过评价体系对供应商的持续监督和反馈，供应 商将更有针对性地进行改进，提升自身能力。
3
优化供应商结构
评价体系将筛选出更符合公司需求的优质供应商 ，优化供应商结构，降低采购风险。
对公司的影响
保障采购质量
优化后的评价体系将更有 效地保障采购物品的质量 ，降低因质量问题引发的 生产风险。
scm供应链管理-Philips供应链概况 精品
TCL Planning
将完成的滚动三个月销售预测 发到PHILIPS商务部
详细说明：1)飞利浦商务部在每月第一个周五前更新滚动三个月的销售预测格式(见附件),并在第一个周五前将更新的销售预测表格发到TCL计划部 2) TCL在每月月结日前第二个周三将完成的滚动预测发回给飞利浦商务部。(附飞利浦日历)
双方经讨论，确定并调整本月的月供应总量
Last week最后一周
M
T
W
T
F
每天更新日供应量，并于每天上 午10:00前将此通知发到TCL
详细说明：
1)飞利浦供应链管理部计划经理于每月第一个周三将对应TCL的本月各个型号的供货总量发到TCL计划部门；供货总量的确定主要参照TCL的滚动预测， 同时根据TCL最近两个月的销售记录及工厂供货量做调整；
部门：财务部 责任：信用检查及销售发票处理
Division, Content owner, Date(in numbers), ISO No
部门：仓库 职能：进行货物发货处理
部门：运输 职能：负责货物运输
17
PHILIPS &TCL PSI Process
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Jul. 2002
<<=or +/- %
➢ 当前月的产量通常可根据实际需求作调整，但对于当月增加量较大的型号需由 生产部门和采购部门确认是否可行。通常从第二个月起的生产量可按销售计划 调整。
➢ 当前月的产量确定后，商务如需要增产或减产，在工厂检查材料供应状况及平 衡库存水准后给予确认。
➢ 当月生产总量确定后，商务若要求提前某一批次的生产，则必须在要求的生产 日前七个工作日通知生产计划部，在有材料的前提下，工厂可按需求提前生产 。
通用潜在供应商评审标准
通用潜在供应商评审标准 Prepared on 22 November 2020Potential Supplier AssessmentSupplier 供应商DOCUMENT REVIEW 文件审核Assessment Date评审日期RESPONSIBILITY 管理职责 ELEMENT 要素QUALITY SYSTEM 质量体系ELEMENT 要素CONTRACT REVIEW 合同评审ELEMENT 要素DESIGN CONTROL 设计控制ELEMENT 要素7DOCUMENT AND DATA CONTROL 文件和资料的控制ELEMENT 要素PURCHASING 采购ELEMENT 要素PRODUCT IDENTIFICATION AND TRACEABILITY 产品标识和可追溯性ELEMENT 要素PROCESS CONTROL 过程控制ELEMENT 要素INSPECTION AND TESTING 检验和试验ELEMENT 要素检验、测量和试验设备ELEMENT 要素CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 不合格品控制ELEMENT 要素CORRECTIVE AND PREVENTIVE ACTION 纠正和预防措施ELEMENT 要素搬运, 储存,包装，防护和交付ELEMENT 要素CONTROL OF QUALITY RECORDS 质 量 记录 控 制ELEMENT 要 素INTERNAL QUALITY AUDITS 内 部 质 量 控 制ELEMENT 要 素TRAINING 培训ELEMENT 要素REQUIREMENTS 通用汽车具体要求SECTION II 第 II 部分QUALITY SYSTEM ASSESSMENT 质量体系评审GENERAL COMMENTS 总评价Supplier供方 :。
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Rating scheme:
CLIPS > 95 % < 95 % to > 90 % < 90 % to > 80 % < 80 % to > 70 % < 70 % to > 60 % < 60 %
Score 25 20 15 10 5 0
Supplier Delivery Performance
yellow/green status within 6 months or phase-out plan from the CLAN.
The following elements of the supplier performance are rated: Quality , Delivery, Cost performance, Responsiveness/Support, Innovation
o a Quality issue causing a belt stop for more than one hour.
The number of critical MQCs for the month should be manually reported into ISRS in absolute number.
> 250 %
Score 30 25 20 15 10 0
Basis for the rating are the Quality agreements per product. The relevant rating elements are PPM% (Parts PER Million Percentage) during the agreed period of 1 month.
• Performance above 80%: green • Performance between 60 & 79%: yellow – mandatory improvement plan • Performance below 59%: red – mandatory improvement plan leading to
by mutual agreed improvement actions, leading to a competitive advantage for both Philips and our suppliers in our global markets
Only the Key local suppliers and the Forward Procurement List suppliers are measured by the SRS, according to the yearly Supplier Monitoring Schedule, and provide a 90% turnover coverage.
The main objectives fulfilled by the SRS are • effective measurement of the supplier’s actual performance and its
continuous improvement efforts, at site level and at SBMT level • constant feedback to rated suppliers as a means of motivation, followed up
Quantities delivered are according to the delivery schedule, no quantity tolerance is allowed. For the delivery time, tolerance is in day unit. Positive number x means that we allow x number of days early and a negative number for x number of days late. For example, 2/-1 means, that we allow delivery which is two days early or one day late. In order to reach lowest stock level at PCE premises, the tolerance cannot exceed –2/+2 for low value commodity parts and 0/0 for high value parts. Each site maintains the tolerance value set to ensure minimum stock level and maximum flexibility for the production.
CLIPS % = No. of deliveries with right qty. and in time / Total No. of order lines * 100
CLIPS % self filling =
No. of days with OK inventory level No. of days in the defined period
MQC (Material Quality Complaint):
Rating scheme:
No. of new
penalty
complaints during the
agreed time period
Critical MQC
15
The quality performance data is periodically calculated by Quality using the
Improved Supplier Rating System
Introduction
In order for Philips to meet our customers’ high quality expectations, we require from our suppliers only world class quality materials, 100 % on-time deliveries, shortest possible lead times, as well as their full commitment to continuously improve their products and services, both in the Order Fulfillment and in the Product Creation Process. In order to achieve this high goal, the performance of the suppliers is evaluated in regular intervals in a consistent and standardised way by our Supplier Rating System and the results are reported back to the suppliers as a basis for further improvement programs.
Every quarter, the performance of the suppliers from the Forward Procurement List is consolidated at global level, to enable the SBMTs and their CLANs to review and agree on the overall rating and action to support for every supplier. This global reporting provides a key input for supplier business review meetings as well as article strategy review and related sourcing plan:
Failure Registration & Reporting system and transferred monthly to the SRS,
at 12NC level.
In case of a critical Material Quality Complaint based exclusively on following criteria, a penalty will be applied as follows, on supplier level: 15 points
PHILIPS CONSUMER ELECTRONICS
Improved Supplier Rating System
Version 4.0 1 April 2003
M a xim um ra t ing po ints
30 25
15 15 15
Philips Consumer Electronics
The suppliers are rated on a monthly basis by every site. This reporting is the basis of mutual agreed improvement actions monitored locally by every site.
Supplier Qua PPM * 100 Agreed PPM
Rating scheme: PPM
< 100 % > 100 % to < 120 % > 120 % to < 150 % > 150 % to < 200 % > 200 % to < 250 %