分部分项工程实例五：大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计实例【精品文档】
大体积防水混凝土冬期施工一例
缝 控 制 提 供 了强 度 基 础 。 水 泥 优 先 选 用 ３ ５ 矿 故 ２． 级
院工 业 与 民用 建 筑 专 业 ． 学 学 士 。 工
提高 扩底 的尺寸 ， 可 以减 小桩 身 直径 ， 就 即可 以 降低造 价， 而本 工程桩 端持 力层 为 圆砾 层 ， 则扩底 部 分肯 定在
施 工 。 由于 圆 砾 层 以 中 密 状 为 主 ， 石 含 量 ５ ％ 一 砾 Ｏ
根据该 建筑 所处 位 置 的具 体 地 质 情 况 ， 宅 楼部 住 分 选用 夯扩 沉 管灌注 桩 基 础 ， 公 楼部 分 采 用人 工挖 办 孔 桩基础 ， 设计 、 工都 取得 了成功 ， 果 良好 ， 明该 施 效 说 工 程基础 的选 型是正 确 的 ， 设计 、 施工 质量 得 到 了建 设 方的好评 ， 期也得 到保 证 ， 工 节省 了大量 费用 。 同时也 说 明 ， 筑物 基础选 型 的恰 当与否 ， 建 与对 该建筑 物所 处
力范围内， 确保混 凝 土不 开 裂 或把 裂 缝 控制 在无 害 程
１ 工 程 概 况
度 范 围 内。冬 期 大 体 积 防 水 混 凝 土开 裂 的 主 要 原 因 是： 由于 存 在于水 泥凝 胶 孔 隙中 的水 分 蒸 发 而产 生 的 毛细 管 张力 ， 造成 了混 凝 土变形 和收缩 ； 水泥 水化 热 引 起 内部温 度升 高而外 部保 温效果 不好 ， 散热太 快 ， 形成 较大 的 内外 温差 ， 内部 产 生 压应 力 ， 部 产 生拉 应 力 ； 外 当附加应力超过 混凝 土许用应 力范 围时 剂 ， 定 适 宜 的坍 藩度 ． 理 覆 盖 保 温材 料 。通 过 有 效控 制 太体 积 混 凝 土 不 利 应 力 的发 展 和 冻 害 的产 生 ， 确 台 确 保 混鞋 土 的 防 水 能 力 和 承栽 能 力 ． 取得 良好 的 经 济 效 益 。 井
大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土冬期施工方案当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，大体积混凝土应采取冬期施工措施。
记录时间段分别为每天的6时、14时和21时（气温根据当地气象资料确定；冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应采取冬期施工措施）。
一、一般规定1.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配置时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%。
2.当室外最低最低气温不低于-15℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa。
3.对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%。
4.对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的70%。
5.当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高厚的强度等级确定受冻临界强度。
6.混凝土的配置选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应符合下列规定：A混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于0.55.B大体积混凝土的最小水泥用量，根据实际情况决定。
7.拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
8.冬期施工混凝土选用外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
9.钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。
10.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖双层黑心棉（必要时）。
二、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑1.混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。
当加热水仍不能满足要求时，可以对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。
拌合水及骨料加热最高温度当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
2.水加热要保证水池容积及水温能满足连续施工的要求。
3.砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。
4.水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。
大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土冬期施工方案
在冬季施工大体积混凝土工程中，由于低温天气对混凝土凝固过程产生的影响，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程、保护措施等方面，总结适用于大体积混凝土冬期施工的方案。
施工前准备
在冬期施工前，需对施工现场进行仔细勘查，包括环境温度、天气情况、土壤
条件等。
同时，应根据混凝土种类及要求，合理选择水泥、骨料等材料，并确保原材料的质量符合要求。
另外，要提前准备好施工所需的设备、模板支撑等辅助工具，确保施工的顺利进行。
施工过程
在冬季大体积混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的温度，确保混凝土
的凝固过程正常进行。
可以采用预热原材料、加热模板支撑、采取快速浇筑等方式来提高混凝土的温度。
此外，施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免发生二次污染。
保护措施
为防止冬期低温对混凝土的质量产生不利影响，需要采取一系列保护措施。
包
括在浇筑完成后覆盖保温材料、使用加热设备进行保温、及时清除积雪等。
同时，要定期检查施工现场情况，及时调整保护措施。
综上所述，冬季大体积混凝土施工需要制定科学合理的方案，加强施工前准备，合理控制施工过程，采取有效的保护措施，以确保混凝土质量和施工进度。
只有在结合实际情况，科学施工，才能顺利完成冬期大体积混凝土工程施工任务。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
冬季大体积混凝土施工方案
冬季大体积混凝土施工方案冬季是施工混凝土的一个特殊季节，由于低温和冻结条件的存在，会对混凝土施工产生一定的影响。
因此，冬季大体积混凝土施工需要制定合理的方案，以确保施工质量和施工进度。
以下是冬季大体积混凝土施工方案的主要内容：一、施工准备在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
首先要确保施工场地平整、排水畅通。
同时，对场地周边进行防护，以减少风速和降低温度。
另外，要准备好混凝土搅拌设备和保温设备，确保能够及时供应混凝土并保持施工温度。
二、混凝土配合比设计针对冬季施工条件，需要对混凝土的配合比进行调整。
首先，要根据温度和气候条件，增加混凝土中的水泥用量，提高混凝土的强度。
其次，要适当增加粗骨料的用量，以提高混凝土的抗裂性能。
此外，可以添加一定量的速凝剂和缓凝剂，以调整混凝土的凝结时间，适当延长混凝土的保温时间。
三、施工保温措施为了保证混凝土的正常硬化和抗冻性能，需要采取一系列的保温措施。
首先，在混凝土浇筑后，要立即对其进行保温。
可以使用保温棚或覆盖保温材料，防止混凝土受到冷风和冷气的侵袭。
另外，在混凝土浇筑后，可以采用加热系统，对混凝土进行加热保温。
通过提高混凝土的温度，可以加快混凝土的凝结和硬化速度。
四、施工控制措施在施工过程中，需要采取一系列的控制措施，以确保混凝土的质量和施工进度。
首先，要严格控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
其次，要合理布置浇筑缝和施工缝，以减少混凝土温度的变化和收缩裂缝的产生。
另外，要定期检测混凝土的硬化速度和强度发展情况，及时调整施工参数，以确保施工质量。
五、安全与环保措施在施工过程中，还需要注意安全与环保。
首先，要确保施工场地的安全，做好施工现场的防护措施，防止施工人员因安全事故而受伤。
其次，在混凝土施工过程中，要合理使用各种药剂和化学品，减少对环境的污染。
同时，要及时清理施工现场，保持施工环境的整洁和美观。
以上就是冬季大体积混凝土施工方案的主要内容。
大体积混凝土冬季施工方案
大体积混凝土冬季专项施工方案冬季已经来临，目前气温正逐渐下降，施工面临严峻的考验，为确保工程的质量和进度，针对本工程的实际情况，对工程下一步的实施方案作出如下安排。
1. 冬季施工人员要求：1.1 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。
并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。
1.2 所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。
高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。
登高作业要穿防滑鞋。
1.3 所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害” 。
1.4 特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。
施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。
1.5 施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。
施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。
2. 冬季施工保证措施2.1 施工准备2.1.1 组织有关人员认真落实生产计划、材料计划、质量、安全保证措施，明确各自的职责，从思想上、行动上重视冬季施工。
2.1.2 对各岗位管理人员（质检员、安全员、材料员、试验员、技术员、施工员、资料员）进行相关培训，认真学习规范、规程及本工程的冬季施工方案，严格按规范、规程和冬季施工方案进行施工作业并进行质量、安全卡控，做好记录。
2.1.3 建立测温小组，安排专人分二班进行测温管理工作，每日定时对大气温度、搅拌砼用材料（水、砂子、石子、水泥）温度、砼出罐温度、砼出罐车温度、入模温度、养护温度进行检测。
2.1.4 对砼搅拌、输送设备、水管线进行严密保温。
对运送砼罐车的罐体亦进行保温，防止砼在运输过程中的温度损失过大。
2.1.5 根据工程量提前给砼搅拌站提供计划，使砼搅拌站提前准备外加剂，对砂子、石子的温度加以监测、控制，不得以负温进入搅拌机内。
大体积混凝土工程冬期施工方案
＃大体积混凝土工程冬期施工方案一、引言混凝土是建筑工程中常用的重要材料，而大体积混凝土工程在冬季施工始终是一个具有挑战性的任务。
本文旨在探讨在冬季条件下如何有效地进行大体积混凝土工程施工，保证工程质量和进度的同时，确保施工人员的安全。
二、冬季气候特点的影响1. 低温对混凝土的影响低温会影响混凝土的凝结速度和强度发展，容易出现裂缝和减弱混凝土的性能。
2. 雨雪对工程质量的影响雨雪天气会使现场变得湿冷，影响混凝土的凝结过程，容易出现气孔和孔洞，降低混凝土的密实性。
三、冬季施工方案1. 保温措施在冬季施工过程中，可以采取加热器等设备进行保温，保持施工现场的温度在适宜的范围内，以促进混凝土凝结过程。
2. 使用加热混凝土在制备混凝土过程中，可以使用预热的水和骨料，控制混凝土的温度，提高混凝土的凝结速度。
3. 覆盖保温在混凝土浇筑后，及时覆盖保温材料，如保温毯等，可以有效减缓混凝土凝结速度，保证混凝土的性能。
四、安全措施1. 作业人员防寒保暖冬季施工时，作业人员要穿戴保暖的工作服和手套，注意防寒保暖，防止冻伤和感冒。
2. 结冰防滑施工现场要注意及时清除结冰，铺设防滑垫，确保作业人员的安全。
五、总结在冬季进行大体积混凝土工程施工是一项具有挑战性的工作，需要充分考虑气候特点的影响，采取有效的措施进行保温，保证混凝土的质量和施工进度。
同时，也要关注作业人员的安全，确保施工过程中不发生意外。
只有科学合理的施工方案和细致周到的安全措施，才能顺利完成冬季大体积混凝土工程施工任务。
以上就是关于大体积混凝土工程冬季施工方案的探讨，希望能对相关工程实践提供一些参考和指导。
冬季大体积砼专项施工方案
冬季大体积砼专项施工方案1. 引言随着城市建设的快速发展，大体积砼的使用需求逐渐增加。
而冬季的低温环境对大体积砼的施工带来了一定的挑战。
为了保证工程质量和施工进度，特制定冬季大体积砼专项施工方案，以提供施工人员进行参考。
2. 施工准备2.1 温控设备准备：在冬季施工大体积砼之前，需准备好温控设备，如水温控制器、蒸汽加热器等，以确保施工过程中砼的温度控制。
2.2 施工保温材料准备：选择合适的保温材料，如保温棉、保温板等，以对施工现场进行保温，并减少温度的损耗。
3. 施工方案3.1 施工时间安排：选择适宜的施工时间，避免在气温过低的日子进行大体积砼的浇筑。
一般情况下，应选取气温在5摄氏度及以上的日子进行施工。
3.2 砼配合比调整：由于低温环境下砼的凝固时间较长，需要对砼的配合比进行调整。
根据实际施工情况，可以增加水泥的用量，以加快凝固时间。
3.3 温度控制：通过温控设备对施工现场的水温进行控制，保持砼的温度在一定范围内。
一般来说，砼的温度不应低于5摄氏度，以免冻结影响强度。
3.4 施工现场保温：在浇筑完成后，及时对施工现场进行保温处理。
使用保温材料对砼进行包裹，减少温度的损耗，确保砼的强度和稳定性。
4. 安全措施4.1 施工人员着装：施工人员在低温环境下应穿戴保暖衣物，以防止寒冷对人体的损害，确保施工的顺利进行。
4.2 防滑措施：由于低温天气容易形成积雪或冰冻地面，应在施工现场加铺防滑措施，如铺设防滑垫等，以确保施工人员的安全。
4.3 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提醒周围人员注意施工现场的危险性，避免产生意外情况。
5. 施工质量控制5.1 试块制作：在施工过程中及时取样制作试块，并根据试块强度进行调整和判断，以保证砼的强度满足设计要求。
5.2 砼浇筑工艺：通过合理的砼浇筑工艺，控制砼的均匀性和密实度，避免产生明显的缺陷，确保工程质量。
5.3 质量检测：进行必要的质量检测，如砼的抗压强度测试、泌水率测试等，以验证砼的质量。
大体积防水混凝土冬季施工
中 图分 类 号 ：Ｕ ５ ． Ｔ ７５８
文 献 标 识 码 ： Ａ 根 据 地 质 勘 察 报 告 ， 一８２ｍ标 高 处 有 ２ｍ厚 卵 石 层 ， 少 在 ． 含
１ 工 程 概 况
一
一ｌ ． 不 基 平朔安 家 岭 矿 精 煤 仓 设 计 为 半 地 下 式 槽 仓 ， 计 储 量 为 量 地 下 水 ， ０ ２ｍ 以 下 部 分 为 泥 岩 层 ， 含 水 ， 槽 底 标 高 为 设 ｌ．５ｍ。但 在基槽开挖 过程 中发 现水 位标 高 为 一７ ２ｍ， 岩 ９ ３ ． 且 ９万 ｔ由钢筋 混凝 土返煤 暗道 、 ， 钢筋混凝 土预制板 和加 筋 土仓 体 、 石层上富含 大量地下水 ， 涌水量 为 ２０ｍ ／， 总 １ ３ｈ 故在施工过 程中采 钢结 构配煤栈桥 、 型仓盖等部分 组成 。 轻
维普资讯
第２ ８卷 第 ６期 ２００２年 ６ 月
・பைடு நூலகம்
６ ・ ４
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ Ａ ＲＣＨｒＥＣ兀Ｊ Ｅ Ｉ Ｒ
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ． １２ ６
Ｊ ｎ． ２ ２ ｕ ∞
文章编号 ：０ ９６ ￣（０ ２０ － ６－３ １０ ．ｓ ２０ ）６０ ４０ ０
大 体 积 防 水 混 凝 土 冬 季 施 工
张 宏 亮 ， 赘 贾
摘 要 ： 大体 积 防 水 混 凝 土 冬 季 施 工 是 集 大体 积 、 水 、 季 施 工 为 一体 、 度 非 常 大 的 混凝 土 施 工项 目。 为 了解 决 好 大 防 冬 难 体 积 混凝 土 由 于 冬 季 施 工 温 差 容 易 产 生 裂 缝 的 问题 ， 过 采 取 科 学 、 效 的 技 术 设 计 和 严 密 的施 工 组 织 措 施 ， 混 凝 土 通 有 使 施工 的 各 项 指 标 均 超 过 了设 计 要 求 。 关键词 ： 大体 积 防 水 混凝 土 ， 季 施 工 ， 缝 ， 加 剂 冬 裂 外
冬季大体积混凝土施工方案
冬季大体积混凝土施工方案•相关推荐冬季大体积混凝土施工方案范文（精选10篇）为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
方案应该怎么制定呢？以下是小编为大家整理的冬季大体积混凝土施工方案范文（精选10篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冬季大体积混凝土施工方案范文（精选10篇）1一、主要理论1.负温混凝土（机理）方法。
根据混凝土在负温下硬化的基本理论，要保证混凝土在负温下硬化并获得强度，首要条件就在于必须有液相存在。
加入抗冻外加剂是使水的冰点下降，促使混凝土在负温下硬化。
掺加抗冻外加剂时，其剂量应适宜，当气温降至设计温度以下，允许有30%～50%的水变为冰。
掺抗冻外加剂生成的，不对混凝土产生显著的损害。
当水泥水化所需要的水随着水化进程增多时，可由融冰来补充，直到含冰量减少并逐渐消失。
尽管掺抗冻外加剂，仍需提防第二种受冻模式造成的损害发生。
产生这种受冻现象的条件是正负温度反复交替出现，混凝土的冷却及受热的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季气候转暖出现融冰时刻。
当空气中相对湿度增加，混凝土中水泥及抗冻外加剂用量大时，受冻模式就会加速进行。
这时外加剂溶液会在混凝土中发生迁移现象，并可能在构件中某些部位集中。
这些部位多是表面、截面变动处，构件内有缺陷处，然后有结晶析出，并可能体积增大，在构件内造成局部损害。
因此造成负温混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的袭击，还要注意突然来临的暖流。
2.临界强度（理论）方法。
受冻临界强度是指混凝土抵抗负温冻害时的最小强度。
对于不同负温下冻结或用不同品种水泥拌制的混凝土 , 或不同等级的混凝土 , 其受冻临界强度值不同, 当采用不同防冻剂时其受冻临界强度值也不同。
临界强度 , 即混凝土受冻模式所需的最低强度 , 和最短养护龄期（即 I 临界龄期）。
在这过程中必须根据水泥的水化程度、水化生成物的结晶度、孔结构特征等综合考虑, 一般来说混凝土的强度是一个重要参数 , 是判断混凝土中结构形成与破坏过程的标准 , 所以选用临界强度作为允许受冻的指标。
大体积混凝土工程冬期施工方案
大体积混凝土工程冬期施工方案引言大体积混凝土工程是指需要浇筑的混凝土总量大于2000m³的工程。
冬季施工由于低温的影响，会对混凝土的浇筑和固化过程产生一定的不利影响，因此需要采取相应的措施来保证施工质量。
本文将探讨大体积混凝土工程在冬季施工时的方案。
施工前准备在冬季施工前，需要对施工场地进行合理的规划和准备，以确保施工过程中的顺利进行。
具体措施如下：1. 施工场地准备施工场地需要清理干净，并进行平整处理。
如果场地存在不平整的地面，需要进行填充和压实处理，以保证施工机械能够正常运转。
同时，需要设置施工用水和电源供应点，方便施工使用。
2. 施工设备检查在施工前，对施工所需的设备进行全面检查和保养。
确保设备的正常运转和安全性能。
同时，要准备足够的备用设备和备件，以应对可能的设备故障。
3. 材料准备检查施工所需的混凝土原材料，并确保其质量符合标准要求。
在冬季施工中，特别注意混凝土原材料的保温措施，以防止材料在运输和浇筑过程中过早失去热量。
施工过程在冬季进行大体积混凝土工程施工时，需要采取一系列措施来保证混凝土的浇筑和固化过程的质量和效果。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，由于低温的影响，需要进行合理的混凝土配合比设计。
配合比设计需要考虑混凝土的抗冻性、早强性和保温性能。
通过增加水泥的用量、使用特殊的添加剂等方式，可以提高混凝土的早强性和抗冻性能。
2. 混凝土浇筑和固化措施•浇筑过程：在冬季浇筑大体积混凝土时，需要控制浇筑速度和混凝土的温度。
浇筑速度不宜过快，以防止温度过低和过快导致的混凝土裂缝。
同时，可以通过在混凝土中加入热水或蒸汽的方式，提高混凝土的温度，增加浇筑时间。
•固化措施：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的固化措施。
可以采用覆盖保温的方式，使用保温毯、防寒剂等材料进行保温。
同时，也可以设置临时加热装置，对混凝土进行加热。
固化过程中，需要定期检查混凝土的温度和湿度，及时调整措施。
分部分项工程实例五：大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计
分部分项工程实例五：大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计1. 引言大体积防水混凝土工程在冬季施工过程中，面临着诸多挑战，包括温度、湿度等自然条件的限制，为了确保施工质量和安全，必须有一个科学合理的施工组织设计方案。
本文将就大体积防水混凝土工程冬季施工的施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工前准备在进行大体积防水混凝土工程冬季施工前，首先要对施工现场进行全面的调查和勘察，确定地形、地貌和周边环境等情况。
同时，要对施工材料、设备和施工人员进行充分的准备，确保施工过程中不会出现瓶颈。
3. 施工方案设计3.1 温度控制冬季施工中，温度是一个重要的影响因素。
为了确保混凝土的凝固和强度发展，需要采取措施控制施工现场的温度，可以采用加热设备、保温材料等手段，保持施工区域的温度在合适的范围。
3.2 水泥掺量调整在冬季施工中，由于温度较低，水泥的凝结速度会受到影响。
因此，需要对水泥的掺量进行适当的调整，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 施工工艺优化针对大体积防水混凝土工程的特点，需要对施工工艺进行优化设计，包括搅拌、运输、浇筑等环节的合理安排，确保施工过程顺利进行。
4. 安全措施冬季施工条件恶劣，安全风险较高。
在施工过程中，必须严格执行安全规范，加强施工现场的安全监管，保障施工人员的人身安全。
5. 施工质量控制在冬季施工大体积防水混凝土工程过程中，对工程质量的控制至关重要。
需要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，保证施工质量达到设计要求。
6. 结束语大体积防水混凝土工程的冬季施工虽然具有一定挑战性，但只要秉持科学严谨的态度，遵循合理的施工组织设计方案，便能够有效解决问题，确保工程的顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的指导意义。
分部分项工程实例五大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计实例
分部分项工程实例五大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计实例一、前言在建筑工程中，防水工程一直是一个非常重要的环节。
而在冬季施工中，面临的挑战更多，特别是对于体积较大的混凝土工程而言，如何保障工程质量和施工进度成为了关键。
本文将结合实际案例，探讨分部分项工程实例五大体积防水混凝土工程冬季施工方案的施工组织设计。
二、施工前准备 1. 根据工程要求，充分准备施工所需的材料和设备，包括混凝土原材料、模板支撑体系和施工机械等。
2. 制定严密的施工计划，明确施工工序和每个工序的施工要点。
3. 保障施工现场的供电、通风等基础设施，确保施工环境良好。
三、施工组织设计 1. 混凝土浇筑：采用预热的混凝土原材料，确保混凝土的浇筑质量。
在混凝土浇筑前，应对模板进行预热，以减少混凝土温度跃变引起的裂缝。
2. 防水处理：在混凝土初凝后，立即进行防水处理，并采用优质的防水材料，确保工程的防水性能。
3. 施工顺序安排：根据工程的实际情况，合理安排施工顺序，确保各个工序之间的衔接顺畅，避免出现阻塞现象。
4. 施工人员管理：对施工人员进行专业培训，提高他们的施工技能和安全意识，确保施工质量。
5. 施工监督：设立专门的监督人员，对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，确保工程按计划完成。
四、施工质量控制 1. 定期进行现场验收，确保工程质量符合要求。
2. 对施工中出现的问题及时处理，确保工程进度不受影响。
3. 严格按照设计要求进行施工，做到精益求精。
五、总结通过对分部分项工程实例五大体积防水混凝土工程冬季施工方案的施工组织设计的探讨，我们可以看到在冬季施工中，合理的施工组织设计是确保工程质量和进度的重要保障。
我们需要充分准备施工前的各项准备工作，并合理安排施工顺序，严格把控施工质量，才能确保项目顺利完成。
这也为今后类似工程提供了一定的借鉴和参考依据。
分部分项工程实例五：大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计实例
、工程概况本工程是一座集商业、文娱、餐饮、办公及公寓为一体的现代化建筑，地下3层，地上31层，总建筑面积近15万mt 地下工程和首层至 3层结构形式主要为现浇钢筋混凝土框架 -剪力墙结构，局部采用无梁楼盖体系，4层及以上结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程地下2、3层中部为汽车库，四周为机房，地下 1层主要为游泳池、电影院、歌厅、保龄球、餐厅及超级市场等商业设施。
该工程±0.00以上四周形成4幢8〜31层的塔楼，4幢塔楼从转角处向两侧自下而上逐渐收分，中心部位形成一个花园内广场。
首层至 层主要为商业及办公用房，4层起为公寓。
本工程基础为天然满堂筏板基础，四周基础设计埋深-12.50m ，中心部位基础设计埋深-11.7m 。
基础底板东西长153.766m ，南北宽128.606m ，基础底板被后浇带划分为 5个施工 段。
基础底板厚度为 1.80m 和1.00m 二种，采用C25 P12防水混凝土，整个基础底板的混 凝土量约为30000m 3。
冬期施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高， 特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
(一) 材料选择(1) 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中， 大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差， 使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝， 因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥， 标号为425号，通过掺加合适的外加剂可以改善疑土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
(2) 粗骨料：采用碎卵石，粒径 5〜40mm 含泥量不大于1%选用垃径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好， 抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水化热减少，降低混凝土温升。
大体积砼冬季施工方案
盐场堡污水处理厂盐场泵站工程筏板及部分墙体一次性大体积冬季砼浇筑方案盐场泵站工程合同工期是2010年11月4日至2011年4月2日，地址在兰州市城关区。
为了保质、保量、保期完成合同任务，我项目部施工期大部时间为冬季施工。
筏板及部分墙体一次性浇筑为大体积砼浇筑，故我项目部从上到下非常重视，具体浇筑施工方案如下：一、施工准备工作：1、对筏板及砼剪力墙所用材料提交合格证及检验报告，对主要材料按业主要求报送具有一定资质的试验室进行试验，如对水泥、砂石、外加剂、钢筋、钢筋焊接等进行抽检，试验合格后并经监理同意再在工程中使用。
2、对筏板及砼剪力墙的钢筋工程、预埋件安装工程、模板安装工程严格按照设计规范要求进行施工，三检合格后报请现场监理验收，验收合格后准备砼浇筑。
3、本次砼采用冬季配合比商品砼，从砼的计量、拌制、运输、入仓、振捣的各个工序都要按规范要求进行技术交底。
4、加强冬季保温措施，温棚采用两层加厚塑料，基坑内大火炉增至8个。
5、组织项目部全体员工，进行一次浇筑工序规范的学习和安全制度的学习，提高大家的质量和安全意识，保证完成这次大体积砼浇筑的任务。
二、浇筑工序和方式1、拌和站按要求进行冬季施工砼拌制、运输，现场浇筑仓四周生8个大火炉，将保温棚中间部分塑料打开，以便砼泵车砼输送管到达浇筑仓。
2、每罐砼入仓前由专人检测塌落度和温度，符合规范要求方可入仓，入仓后要时时检测温度。
3、筏板砼采用斜面浇筑，墙体采用平仓浇筑。
4、砼浇筑振捣要严格按规范施工，决不能出现漏振现象。
5、砼浇筑完成后马上将双层塑料棚回复，保证棚内规范要求的温度，如不能达到，再增加大火炉。
三、混凝土质量保证措施1、混凝土的配制（1）在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。
（2）用热材料拌制的混凝土，在防冻剂时，初凝时间不得早于其浇筑终了时间。
外加剂的掺量按规范要求严格控制。
（3）混凝土的拌和时间，根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。
分部分项工程实例五：大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计实例
分部分项工程实例五
大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计实例
项目背景
本工程为一座大型地下停车库项目，总建筑面积达到20000平方米，其中包括大体积防水混凝土工程。
由于工程所在地气候寒冷，施工季节受限，因此需要制定针对冬季的施工方案及施工组织设计。
工程特点
1.大体积防水混凝土工程：本项目的大部分区域需要进行大体积防水
混凝土施工，对工程质量和进度要求较高。
2.冬季施工：由于冬季气温低、降水较多，不利于混凝土的施工和养
护，需要采取特殊措施保证工程质量。
施工方案
1. 混凝土配合比设计：根据气温情况调整水灰比和添加外加剂，提高混凝土的
抗冻性和早期强度。
2. 保温措施：在混凝土浇筑后立即进行覆盖保温，防止混凝土冻裂。
3. 利用加热设备：为混凝土浇筑区域提供加热设备，保持施工区域温度适宜。
4. 预警及应急措施：建立气象预警机制，一旦出现极端天气，及时停工或采取
相应应急措施。
施工组织设计
1. 施工人员培训：对施工人员进行冬季施工技术培训，提高其应对寒冷天气的
能力。
2. 岗位设置：设立保温岗位和检查岗位，定期检查混凝土温度和强度。
3. 合理安排施工计划：根据气温情况合理安排施工时间，避免在极端天气条件
下施工。
4. 联络与协调：与供应商及监理单位保持密切联系，及时调整施工进度和方案。
结束语
通过精心设计的冬季施工方案和施工组织，本项目圆满完成了大体积防水混凝土工程。
在寒冷的冬季，我们以高度的责任感和专业素养，为工程的顺利施工贡献了自己的力量。
2022年建筑行业分部分项工程实例五大体积防水混凝土工程冬季施工方案施工组织设计实例
一、工程概略本工程是一座集贸易、娱乐、餐饮、办公及公寓为一体的古代化修建，地下3层，地上31层，总修建面积近15万m2。
地下工程跟首层至3层构造方法要紧为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙构造，部分采纳无梁楼盖系统，4层及以上构造方法为现浇钢筋混凝土剪力墙构造。
本工程地下2、3层中部为汽车库，四周为机房，地下1层要紧为泅水池、片子院、歌厅、保龄球、餐厅及超等市场等贸易设备。
该工程±0.00以上四周构成4幢8～31层的塔楼，4幢塔楼从转角处向两侧自下而上逐步收分，核心部位构成一个花圃内广场。
首层至3层要紧为贸易及办公用房，4层起为公寓。
本工程根底为天然举座筏板根底，四周根底打算埋深，核心部位根底打算埋深。
根底底板货色长，南北宽，根底底板被后浇带分别为5个施工段。
根底底板厚度为跟二种，采纳C25、P12防水混凝土，全部根底底板的混凝土量约为30000m3。
二、冬期施工预备任务年夜要积混凝土的施工技巧恳求比较高，特不是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热惹起的温度差发生温度应力裂痕。
因此需求从材料选择上、技巧方法上等有关环节做好充分的预备任务，才能保障根底底板年夜要积混凝土顺遂施工。
〔一〕材料选择(1)水泥：思索一般水泥水化热较高，特不是运用到年夜要积混凝土中，少量水泥水化热不易分发，在混凝土外部温升过高，与混凝土外表发生较年夜的温度差，使混凝土外部发生压应力，外表发生拉应力。
当外表拉应力超越晚期混凝土抗拉强度时就会发生温度裂痕，因此断定采纳水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425号，通过掺加适宜的外加剂可以改良疑土的功能，进步混凝土的抗渗才能。
(2)粗骨料：采纳碎卵石，粒径5～40mm，含泥量不年夜于1%。
选用垃径较年夜、级配精良的石子配制的混凝土，跟易性较好，抗压强度较高，同时可增加用水量及水泥用量，从而使水化热增加，落低混凝土温升。
(3)细骨料：采纳中砂，均匀粒径年夜于，含泥量不年夜于5%。
选用均匀粒径较年夜的中、粗砂拌制混凝土比采纳细砂拌制混凝土可增加用水量10%阁下，同时可响应增加水泥用量，使水泥水化热增加，落低混凝土温升，并可增加混凝土的膨胀。
防水工程冬季施工方案
防水工程冬季施工方案•相关推荐防水工程冬季施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。
那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编帮大家整理的防水工程冬季施工方案（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
防水工程冬季施工方案（精选5篇）1一、施工工艺流程：铲除旧防水层、找平层→基面清理→涂料配制→第一遍涂刷→重复涂刷至设计厚度→涂膜层检查→揭防水卷材底隔离纸→铺贴自粘橡胶沥青复合防水卷材→辊压、排气、压实→收头处理→检查验收→保护层施工二、施工技术要点：1.铲除屋面原有旧防水层，基层大面应平整，原有找平如有松散应铲除，局部凹凸不平时应铲平或刨去重新补做，低凹处用聚合物水泥砂浆修补抹平，较薄时可用掺胶的素浆涂刷。
垃圾应清理掉，保持基层平整、干固、无明水。
(1)、开启后应立即密封，以防吸潮固化而报废，建议开启后一次性用完;(2)、当产品贮存期较长时，涂料表面会形成一层薄胶，使用时剔除，不影响使用;(3)、涂膜厚度应均匀，封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收头封闭不严等现象;(4)、施工温度宜在0℃以上，施工环境应保持空气流通。
2.节点增强处理：(1)。
基层做防水涂料之前，在突出屋面的管根、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应增强涂刷多次聚氨酯涂料作附加层，附加层宽度应大于200mm。
(2)。
水落口周边作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于50mm。
3.涂料配制及涂刷：按液料：粉料：水=10:13:0～10进行配料，操作时要先将粉料加水湿润后徐徐加入液料，之后用电动搅拌器再搅拌5分钟左右。
4.重复涂刷至设计厚度：用毛刷将配好的聚合物水泥基防水涂料均匀涂覆于基面上，不可有沉积，每遍涂刷要按规定用量取料，每遍厚度控制在0.5mm左右。
第一遍涂膜干固不粘手后即可涂刷第二遍，直至设计要求的1.5厚。
5.检查验收：(1)。
大体积混凝土冬季施工方案计划
施工方案组织设计寰宇小区地下车库冬季施工方案南通大辰寰宇小区项目部寰宇小区地下车库冬季施工方案一、工程概况扎赉特旗寰宇小区项目，总建筑面积为22458 m2，其中地下2252m2，地上20206 m2，建筑基底面积2300 m2，该建筑地下1层，裙楼地上3层，主楼地上17层，高度为55.6m，地下室为停车库及设备用房，地上1-3层为商业用房，4层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构。
车库基础混凝土板厚为0.3米，主楼基础底板为筏板基础，板厚1M，混凝土强度等级C30S8。
二、编制依据及施工技术要求寰宇小区（地下室）工程施工图；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2001)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；《预拌混凝土》(GBl4902—92)；《混凝土结构设计规范》(GB50010)。
1.冬期施工期限的划分原则根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。
根据这一划分，现在此工程已进入冬季施工阶段。
2 .混凝土冬期施工的原理混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
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一、工程概况本工程是一座集商业、文娱、餐饮、办公及公寓为一体的现代化建筑，地下3层，地上31层，总建筑面积近15万m2。
地下工程和首层至3层结构形式主要为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部采用无梁楼盖体系，4层及以上结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程地下2、3层中部为汽车库，四周为机房，地下1层主要为游泳池、电影院、歌厅、保龄球、餐厅及超级市场等商业设施。
该工程±0.00以上四周形成4幢8～31层的塔楼，4幢塔楼从转角处向两侧自下而上逐渐收分，中心部位形成一个花园内广场。
首层至3层主要为商业及办公用房，4层起为公寓。
本工程基础为天然满堂筏板基础，四周基础设计埋深-12.50m，中心部位基础设计埋深-11.7m。
基础底板东西长153.766m，南北宽128.606m，基础底板被后浇带划分为5个施工段。
基础底板厚度为1.80m和1.00m二种，采用C25、P12防水混凝土，整个基础底板的混凝土量约为30000m3。
二、冬期施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（一）材料选择(1) 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425号，通过掺加合适的外加剂可以改善疑土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
(2) 粗骨料：采用碎卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于1%。
选用垃径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水化热减少，降低混凝土温升。
(3) 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
(4) 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。
(5) 外加剂：根据设计单位提出的二种外加剂，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，确定采用防裂型FS－H混凝土防水剂，掺量为水泥重量的8%。
该防水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
（二）混凝土配合比(1) 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
(2) 混凝土配合比应通过试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
(3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。
另外在进行混凝土试配时考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
（三）现场准备工作(1) 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，然后在钢筋上覆盖一层苫布，以防地基土受冻或降雪后不易清除。
(2) 基础底板上的预留机坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的，部位采用木模板支模。
(3) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
(4) 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提高准备好。
(5) 现场准备100kVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。
另外在供应混凝土较大的搅拌站也准备100kVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行。
(6) 管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，紧守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。
（一）温度计算搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：水泥：367kg，11℃；砂子：730kg，13℃，含水率为3%；石子：1083kg，9℃，含水率为2%；水：195kg，9℃；粉煤灰：35kg，11℃；外加剂：27kg，11℃。
1.混凝土拌合物的温度T0＝[0.9(m ce T ce＋m sa T sa＋m g T g)+4.2T w(m w－ωsa m sa－ωg m g)＋c1(ωsa m sa＋T sa＋w g m g T g)－c2(w sa m sa＋w g m g)]÷［4.2m w＋0.9(m ce＋m sa＋m g)］式中T0——混凝土拌合物的温度(℃)；m w、m ce、m sa、m g——水、水泥、砂、石的用量(kg)；T w、T ce、T sa、T g——水、水泥、砂、石的温度(℃)；w sa、w g——砂、石的含水率(%)；c1、c2——水的比热容(kJ/kg·K) 及溶解热(kJ／kg)。
当骨料温度＞0℃时，C1=4.2，C2=0；≤0℃时，c1=2.1，c2=335。
为计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T0＝[0.9(429×11＋730×13＋1083×9)＋4.2×9(195－3%×730－2%×1083)＋4.2(3%×730×13＋2%×1083×9)－0]÷[4.2×195＋0.9(429＋730＋1083)]=10.3℃2.混凝土拌合物的出机温度T1=T0－0.16 (T0－T i)式中T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)；T i——搅拌棚内温度(℃)。
T1=10.3－0.16(10.3－14)＝10.9℃3.混凝土拌合物浇筑完成对的温度T2＝T1－(at t＋0.032n)(T1－T a)式中T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)；a——温度损失系数(h-1)；t t——混凝土自运输至浇筑完成时的时间(h)；n——混凝土转运次数；T a——运输时的环境气温(℃)。
T2＝10.9－(0.25×0.7＋0.032×3)[10.9－(－4)]=6.9℃混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
有关的计算可以参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002中的附录三。
4.混凝土最高温升值T max＝T2＋m ce/10＋F/50式中T max——混凝土最高温升值(℃)；m ce——水泥用量(kg)；F——粉煤灰用量(kg)。
T max＝6.9＋367/10＋35/50＝44.3℃该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
5.混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为44.3℃，因此将混凝土表面的温度控制在20℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
6.保温材料厚度计算保温材料采用岩棉被，基础底板的厚度按1.8m计算，保温用的岩棉被厚度计算如下：δ＝0.5 Hλ(T a－T b)·K /λ1（T max－T a）式中δ——养护材料所需的厚度(m)；H——结构物的厚度(m)；λ——养护材料的导热系数(W／m·K)；λ1——混凝土的导热系数(W／m·K)，取2.3W／m·K；T max——混凝土中的最高温度(C)；T a——混凝土与养护材料接触面处的温度(℃)，当内外温差控制在25℃时，则取T a＝T max －25℃；T b——混凝土达到最高温度时的大气平均温度(℃)；K——传热系数的修正值。
δ＝0.5×1.8×0.05×[20－(－4)]×1.3/2.3×(44.3－20)＝0.025(m) 保温材料采用一层3cm厚的岩棉被。
1m厚的基础底板由于表面至中心点的距离更近，其表面的温度会更高一些，保温层的厚度可相应减薄些。
（二）温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度应力。
1.混凝土收缩变形值计算εy(t)＝ε0y(1－e-0.01t )×M1×M2×M3×……×M10式中εy(t)——各龄期混凝土的收缩变形值；ε0y——标准状态下的混凝土最终收缩值，取值3.24×10-4;e——常数，为2.718；t——从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数，按《简明施工计算手册》表5- 55取用。
根据已知条件和查表5－55，取值如下：M1＝1.25，M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4＝1.21，M6＝0.93，M7＝0.77,M8=0.90εy(18)＝3.24×10-4(1－2.718-0.01×18)×1.25×1×1.21×O.93×0.77×0.90=0.520×10-42.混凝土收缩当量温差计算T y(t)＝－εy(t)／α式中T y(t)——各龄期混凝土收缩当量温差(℃)，负号表示降温；εy(t)——各龄期混凝土的收缩变形值；α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。