马钢生产指挥中心工程劲性砼梁-柱节点施工技术
钢混组合结构梁柱节点施工工艺与质量控制
钢混组合结构梁柱节点施工工艺与质量控制近年来，随着国民经济的发展，对工程建设也提出了新结构体系的要求，型钢混凝土组合结构就是其中之一。
这种结构具有较大的延性，抗震性能增强，且易于施工。
节点是连接梁、柱的关键部位。
文章主要就钢混组合结构梁柱节点施工工艺与质量控制作了具体的探讨，以供大家学习交流。
标签：钢混组合结构；梁柱节点；施工工艺；质量控制在梁与柱进行连接的过程中，节点是非常重要的部分。
节点能够传递梁与柱之间的内力，可以说节点是否安全将影响到结构是否能够正常的进行工作。
因此，做好这方面的研究及处理是非常有必要的。
一、型钢混凝土组合结构的特点型钢混凝土结构是以型钢周围配置钢筋和浇筑钢筋混凝土的埋入式组合结构体系，这种结构体系在日本称之为钢骨混凝土结构（Steel Reinforced Concrete）。
在英、美等西方国家称之为混凝土包钢结构（Steel Encased Concrete），在前苏联则称之为劲性钢筋混凝土结构。
由于型钢混凝土结构中的型钢与其外包混凝土结构共同工作，两类材料的强度都能得到充分利用。
与钢筋混凝土结构相比，由于内埋了型钢而使结构承载力大为提高，且具有较大的延性，抗震性能好；此外，型钢在施工阶段可做为支架结构。
与钢结构相比由于外包混凝土的约束，可以防止钢构件的局部失稳并提高构件的整体刚度，从而使钢材的强度得以充分利用，节省钢材；外包混凝土还能提高钢构件的耐火性和耐久性。
由于型钢混凝土结构具有许多优点，因而在许多国家得到了广泛应用。
二、节点构造的形式根据结构的不同，我们将节点分为以下几种形式。
（一）梁是钢筋混凝土，柱是型钢混凝土目前，使用钢筋混凝土与型钢混凝土相配合的建筑较多，因为钢筋混凝土造价相对较低，对于这类的梁与柱之间节点的研究也相对的较多，大多数是研究钢筋混凝土梁中在节点的区域内纵筋的连接方面。
钢筋混凝土的梁与型钢混凝土的柱之间的节点，梁的钢筋要通过柱的型钢的两侧，梁中的钢筋与柱中的型钢相交时，钢筋要在型钢的两侧断开，但是在柱的边缘进行焊接。
劲性钢骨砼柱施工工法
劲性钢骨砼柱施工工法1、前言随着国民经济的发展，高层、超高层建筑的崛起，单幢建筑的高度越来越高，钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。
***市***建筑安装工程有限公司承建的江苏省********综合楼工程，在钢骨砼柱的施工中，采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺，确保工程质量，加快施工进度，降低工程成本，取得了明显的经济效益。
该施工工艺经过项目部的攻关，其QC成果获***市2003年优秀QC成果一等奖。
2 特点钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，见图1，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
而且，施工速度快，操作方便。
该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点，以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。
3 适用范围可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工，钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。
4 工艺原理4.1 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等来指导钢骨砼柱施工的全过程，依据规范、设计图纸，编制切实可行的施工方案，经过现场攻关小组的实际操作，并加以总结，编制了该施工工法。
4.2 采用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
4.3首节钢骨柱安装在承台底板上，安装骨柱基础节时，采用座浆法，在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆，排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。
4.4 钢骨柱节与节之间的安装，从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高，焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。
钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法(2)
钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法一、前言钢管混凝土结构是一种现代化的建筑结构形式，其结构性能优良，广泛应用于高层建筑、桥梁等领域。
而在钢管混凝土结构中，节点连接的质量和可靠性对结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的研究和应用成为了工程领域的重点。
二、工法特点钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法具有以下特点：1. 结构简单：该工法采用钢管与混凝土的结合形式，将钢管作为梁、柱与节点的承载构件，使得节点连接简化，提高了施工效率。
2. 强度高：由于钢管混凝土结构的特殊结构形式，节点处的受力更加均匀，强度和刚度较高，能够满足大跨度结构的需求。
3. 耐久性强：混凝土能够有效地保护钢管，延长了结构的使用寿命。
4. 施工周期短：该工法节省了许多的施工时间，同时减少了人力资源的浪费。
三、适应范围钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法适用于以下情况：1. 高层建筑结构：对于高层建筑来说，钢管混凝土结构的节点能够有效地承担大跨度结构的荷载，提高结构的稳定性。
2. 桥梁结构：由于钢管混凝土结构的特殊性能，该工法适用于桥梁等大跨度结构的节点连接。
3. 工业建筑：对于工业建筑来说，钢管混凝土结构的施工工法能够快速实现结构的组装，提高施工效率。
四、工艺原理钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的实际应用是基于以下技术措施和原理：1. 钢管与混凝土的结合优势：钢管与混凝土的结合形式能够克服传统节点连接中易发生的松动和力学失效问题，使得节点连接更加牢固和可靠。
2. 钢管与混凝土的协同工作：钢管与混凝土通过预紧力进行紧密组合，充分发挥各自的优势，提高了节点连接的承载力和抗震性能。
五、施工工艺钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的施工过程可以分为以下阶段：1. 材料准备：准备好各种材料，包括钢管、梁、柱等。
2. 钢管制作：根据设计要求，将钢管进行切割、清洁和防锈处理。
3. 预拼装：将钢管与梁、柱进行预拼装，调整各个构件之间的位置和角度。
劲性钢骨柱施工方案
1 劲性钢骨柱施工方案1.1劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1.2柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1.3钢骨安装1.3.1劲性钢骨柱吊装（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
用两台呈90°布置的经纬仪进行观测。
在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。
如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。
劲性钢柱施工方案(新)
劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm,且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。
一、概况本工程首层1-7/A—B轴有型钢混凝土梁、柱:型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。
二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。
钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工,保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1:1 放样，检查无误后下料制作.制作偏差符合GB50205-2001 的规定。
（一)、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）.(二)、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等.外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置.2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm,定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。
4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行,不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上.5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。
(三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验.3．根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术处理完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土是一种结构新型材料，将型钢与混凝土相结合，可以充分发挥两种材料的优点，提高结构的整体性能。
其中，梁柱节点的钢筋施工工法对于保证节点的强度和稳定性至关重要。
本文将详细介绍型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 钢筋布置灵活：型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法可以根据节点的承载要求和力学性能，进行灵活的钢筋布置，保证节点强度和承载能力。
2. 施工效率高：工法简单易行，施工效率高，能够大幅度缩短施工周期，节约人力资源和经济成本。
3. 结构性能优良：采用此工法施工的节点，具有较好的抗震性能、承载能力和整体稳定性，能够满足各种工程需求。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于各类建筑工程的梁柱节点，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和超高层建筑等对结构安全性要求较高的工程。
四、工艺原理型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法基于混凝土的一体化原理，通过钢筋的正确布置和混凝土的浇筑，形成一个结构稳定、强度合理且耐久性良好的梁柱节点。
其中，采取的主要技术措施包括：钢筋的预埋和固定、混凝土的浇筑和养护、节点的加固和防腐处理等。
五、施工工艺1. 钢筋预处理：对梁柱节点的钢筋进行清洗、除锈和控制尺寸，确保钢筋的质量和密实度。
2. 钢筋预埋和固定：按照设计要求，在节点位置预埋钢筋，在节点顶部设置钢筋连接件，确保节点的强度和刚度。
3. 混凝土浇筑：按照施工图纸要求，将搅拌好的混凝土均匀浇注至梁柱节点内，注意控制浇注厚度和均匀度。
4. 养护工序：对浇筑完成的节点进行湿养护，保持梁柱节点内的湿度，确保混凝土的充分反应和强度发展。
六、劳动组织根据施工规模和施工周期，合理组织劳动力数量和工作班次，确保施工进度和效率。
七、机具设备1. 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和预处理。
劲性砼柱施工方案
（三）、劲性砼柱施工方案1、施工程序劲性砼柱的主要施工工序有：钢骨加工—钢骨安装—钢筋绑扎—模板安装—砼浇灌。
2、劲性柱钢骨加工方案劲性柱钢骨加工在工厂内加工成型，首先要选定设备先进、管理水平高、加工能力强，具有一级钢结构施工资质的专业公司加工。
如下加工简图3、钢构件验收检查1）外观检查验收所有焊缝外观质量达到二级质量要求：表面不得有咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、夹渣、气孔等缺陷；其它缺陷控制在二级要求以内。
允许偏差见下表：2）焊缝探伤检查焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，要求对所有结构受力焊缝达到100%检查。
满足二级质量标准的达到100%。
同时所有钢结构构件焊接完成并自检合格后，均邀请业主和监理工程师进行复检，复检合格后方可涂刷防锈漆。
4、钢骨柱运输用槽钢加工马蹬，高度比梁翼板高5cm，放在施板车上，每根柱放置三~四个；在工厂内用天车将钢骨柱放在车上的马蹬上，每车只放一层，然后用钢丝绳栓紧，即可运往现埸。
在现埸同样用槽钢加工成马蹬，但放置每根钢管柱的马蹬用角钢在上下联接成一体形成支架，防止倾倒马蹬下地基要坚实平整。
运至现埸后，有塔吊吊运至支加上待用。
5、钢骨柱的吊装5.1、柱脚预埋螺栓的预埋1）柱脚螺栓及定钢位板加工：柱脚预埋螺栓采用Φ36*1370-420的“T”型螺栓，预埋在基础底板和地梁内，埋深 1.37m。
采用工厂加工制作。
用6mm厚的钢板加成螺栓定位钢板2）将螺栓焊在定位板上加工成型，螺栓丝口位置全部塑料管套严。
3）在底板垫层上弹出轴线，先绑扎底下铁钢筋，然后根据地梁顶的标高加工马蹬，并把马蹬安装在底板之上；再将定型的螺栓体安装在马蹬上，进行位置、标高的调整。
最后绑扎底板上铁钢筋，钢筋全部绑完后，再对螺栓进行一次调整。
4）浇灌底板砼后，再用经纬仪校正螺栓位置，然后安装地梁模板，地梁模板安装完成后，再一次校正螺栓位置。
5）地梁砼浇灌完成后，在地梁上放出各轴线，校核地脚螺栓的偏差量，并做好记录，偏差较大的要进行调整；同时钢骨砼柱位置的砼表面进行凿毛处理。
劲性混凝土
劲性混凝土（又称型钢混凝土或劲钢混凝土）组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，基本构件为梁和柱。
劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土的结构。
劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。
本文结合马钢生产指挥中心工程施工经验，介绍其主要施工技术要点。
一、工程简介马钢生产指挥中心工程位于安徽省马鞍山市开发区，建筑面积为76102平方米，框架—剪力墙（局部劲性混凝土）结构，整体筏板基础，包括主楼、辅楼、裙楼三部分，其中主楼为21层，高度97.8米；裙楼为4层，高度24米；辅楼为12层，高度59.6米。
地下室两层，劲性混凝土结构存在于地下室至六层以下，分为主楼、辅楼和裙楼三个部分。
二、施工要点：1、混凝土构件型钢的加工：制作工艺顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→焊缝检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→栓钉焊接→摩擦面喷砂→试装→装配→质量检验→编号、标识→成品检验→存放→发送2、预埋螺栓安装施工：在基础混凝土施工时，施工时，采用定型模具将劲性混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。
施工人员在筏板上下两层钢筋网之间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。
最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。
待基础筏板混凝土强度达到设计强度75%时即可进行安装作业。
3劲性混凝土构件型钢安装3.1柱内型钢的安装与固定为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌筑早强微膨胀二次灌浆料，对于“工”字一次至顶，对于“十”型柱因柱较重，分段施工。
新型钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点施工工法(2)
新型钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点施工工法新型钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点施工工法一、前言钢筋混凝土结构在建筑领域中得到广泛应用，而节点作为结构中的关键部位，其施工工法对于结构的安全和稳定至关重要。
本文将介绍一种新型的钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点施工工法，该工法结合了钢管混凝土柱和钢筋混凝土梁的优点，可以提高节点的承载能力和抗震性能。
二、工法特点1. 抗震性能好：钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点具有较好的抗震性能，能够有效减少地震对结构的影响。
2. 承载能力高：该工法采用钢管混凝土柱，可以增加节点的承载能力，提高整个结构的稳定性。
3. 施工简单：相比传统的节点施工工法，钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点施工工法更简单，减少了施工难度和时间成本。
4. 节点连接可靠：通过合理的设计和施工工艺，确保节点的连接牢固可靠，满足工程要求。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构类型，特别适用于高层建筑和地震区的结构，能够提供更好的抗震性能和结构安全性。
四、工艺原理钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点施工工法的原理是将钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁进行连接，形成一个稳定的节点。
在施工过程中，通过采取合适的技术措施，保证节点的连接稳固，提高结构的整体强度和稳定性。
五、施工工艺1. 钢管混凝土柱制作：首先制作钢管混凝土柱，根据设计要求进行混凝土浇筑，并在柱内安装钢筋骨架。
2. 梁座施工：在柱顶预留出一定的空间，用于后续梁座的施工。
根据设计要求，制作梁座，并与钢筋混凝土梁连接。
3.梁连接：将钢筋混凝土梁与梁座进行连接，采用焊接、螺栓或预埋连接件等方式，确保连接牢固可靠。
4. 钢管混凝土柱与梁连接：将钢管混凝土柱与梁座连接，采用焊接、螺栓或预埋连接件等方式，确保连接稳固。
5. 验收和测试：完成施工后进行节点的验收和测试，确保节点的质量符合设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括钢管混凝土柱制作人员、梁座制作人员、梁连接人员等，确保施工的连续性和高效性。
型钢混凝土柱组合梁节点施工工法
型钢混凝土柱组合梁节点施工工法一、前言型钢混凝土柱组合梁节点施工工法是一种用于建筑结构节点连接的施工方法。
该工法通过采用特殊的梁柱连接装置，将型钢柱与混凝土梁连接在一起，实现了梁柱节点的强固和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供读者参考和了解。
二、工法特点型钢混凝土柱组合梁节点施工工法的特点有：1. 结构简单：该工法采用了特殊的梁柱连接装置，减少了节点的复杂性，简化了施工过程，提高了施工效率。
2. 承载能力强：采用型钢作为柱子材料，能够提供更大的承载能力，增强了节点的结构安全性。
3. 抗震性能好：通过采用梁柱连接装置，提高了节点的抗震性能，可以有效减少地震对建筑结构的影响。
4. 施工周期短：采用标准化的连接装置，可以快速、高效地完成节点的施工，从而缩短了工期。
5. 重复利用性强：做好节点拆解装置的设计，使得该工法的施工节点能够重复使用，提高了工法的经济性和可持续性。
三、适应范围型钢混凝土柱组合梁节点施工工法适用于多种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑和桥梁等大跨度结构的节点连接。
该工法适用于各种钢材和混凝土材料的组合，可以根据实际需求选择不同的材料搭配，以满足不同工程的需求。
四、工艺原理型钢混凝土柱组合梁节点施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，根据实际工程的设计要求和节点连接方式，确定合适的梁柱连接装置。
然后，根据梁柱连接装置的要求，进行节点施工前的准备工作，如搭建施工架，制作模板等。
接下来，按照施工工艺进行节点的组装和连接。
最后，进行节点的验收和质量检测，确保节点的质量符合设计要求。
五、施工工艺型钢混凝土柱组合梁节点施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 预制梁柱连接装置：根据设计要求，预制合适的梁柱连接装置。
2. 搭建施工架：根据节点的位置和高度，在工地搭建合适的施工架，为后续工作提供支撑。
马钢生产指挥中心干挂
马钢生产指挥中心干挂保温专项工程施工方案施工单位：南京八建欧文斯保温工程日期： 2021年4月一、工程概况工程名称：马钢生产指挥中心工程地点：安徽省马鞍山市九华路甲方单位：马钢设计研究院有限责任公司二、施工条件与环境〔一〕施工条件1、基层墙体基层墙体的允许偏差和检查方法表12、门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置到达设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
3．幕墙连接件、立柱和横梁的安装〔1〕、通过主体结构中的预埋件安装幕墙连接件到位。
〔2〕、安装幕墙立柱和横梁到位。
〔3〕、需焊接的应焊接到位。
4、环境条件施工现场环境温度和基层墙体外表温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，雨天不能施工。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
〔二〕材料准备材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。
挤塑板成包平放；聚合物砂浆存放要注意防雨防潮；固定件也应防雨存放。
〔三〕施工工具电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
〔四〕劳动力、机械设备根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。
三、施工工序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水〞作业，即单组粘贴挤塑板由下向上施工，安装固定件由上向下施工；双组粘贴挤塑板和安装固定件均由上向下施工，常温施工流水间隔12小时以上。
四、各道工序施工详细说明及要求〔一〕基层处理1、去除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差局部应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
〔二〕配制专用粘结剂1、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
劲性柱梁节点钢筋施工技术
型钢混凝土柱梁节点钢筋施工方法摘要: 安徽省城乡规划建设大厦工程在施工型钢混凝土结构的过程中，对型钢混凝土柱与现浇混凝土梁节点处钢筋施工方法的总结与思考，以便为以后类似工程提供经验与参考。
关键词:型钢混凝土柱与混凝土梁节点、钢柱穿孔、牛腿焊接、钢筋绕行、钢筋弯锚一、工程概况安徽省城乡规划建设大厦位于合肥市滨湖新区紫云路与安徽路交叉口。
本工程分为建设厅主楼、规划院主楼〔含四层裙房〕和西侧展示厅三局部，建设厅主楼、规划院主楼为框架剪力墙结构。
其中，建设厅主楼从根底至十一层柱〔米至米〕、规划院主楼从根底至七层×400×120×40×40×300×120×40×40×300×120×40×40×300×120×30×30×400×120×40×40×300×120×40×40×300×120×30×30，混凝土中的型钢主要采用热轧十字型钢及焊接十字型钢，钢板最大厚度40mm。
二、主要技术难点介绍1、设计型钢的规格非常小而钢板厚度相对较大，使型钢的吊装和焊接难度系数增大，也就意味着柱本身的安装会存在偏差，导致与梁相交的节点施工难度加大；2、在型钢上预留钢筋孔及在型钢翼缘上焊接钢板牛腿的位置需要极其精确，否那么钢筋无法穿过或焊接。
用牛腿与钢筋焊接时，梁底筋的焊接的操作空间非常小〔图1〕；图1：梁钢筋与钢牛腿焊接接剖面图3、存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与十字型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大；4、梁柱的截面较小，而节点处的钢筋数量比拟多〔图2〕，最多时在截面400×800的梁内面筋和底筋各有12根直径25mm的钢筋，排布起来相当困难。
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术摘要：混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。
关键词：梁柱节点；钢筋；模板；砼施工；钢柱、钢梁的制作；吊装本工程框架柱采用劲性柱形式。
是一座集会议、餐饮、娱乐、休闲等多功能于一体，功能齐全、设施完善、造型美观、装饰豪华的现代化智能建筑。
1 分析问题在混凝土柱中插入钢结构劲性柱，使得主梁节点的钢筋穿越困难。
由于本结构地下室多为大开间，柱距8000*8000，使得主梁的截面尺寸相对较大，配筋较多，而如此众多的柱、梁钢筋交叉穿越，劲性柱的钢板则成为“障碍”。
由于，钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
设计要求不能在柱结构翼缘钢板上随意开孔，从而使得该项目地下结构梁柱节点钢筋穿越相当困难，这是本分项工程施工的问题之一。
另一问题是，劲性柱钢板上的钢筋接驳器需在钢结构生产厂家加工，其位置质量相对能够保证，而劲性柱运到施工现场安装后，由于安装误差带来的偏位极有可能使钢筋难以有效连接。
2 问题研究具体问题主要有：（1）钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位；（2）节点部位优化不够，缺乏可操作性；（3）钢筋过多，肋板不能随意开孔；（4）三肢以上的多肢箍筋穿越肋板；（5）梁、柱主筋交叉在接驳器中相碰；（6）梁柱斜交带来的钢柱翼缘与梁钢筋的斜交；（7）现场施工质量管理不到位，套筒的定位。
3 实际施工措施3.1 钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位在实际施工中，我们一方面加强钢结构加工厂家的质量控制，同时，要求土建单位将所有节点的钢筋翻样，准确定位接驳器；另一方面，在钢柱安装过程中，应格控制柱的定位，在其纵横竖三向初步定位经复核后最终固定钢柱位置，从而基本保证接驳器的方向与位置正确；第三，就是如部分接驳器由于相关原因不能使钢筋有效连接时，可将预先加工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器，中间部分再进行焊接。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法(图文丰富)
十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法(图文丰富)十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法一、前言劲性柱由于能有效减少混凝土柱的截面积，在建筑工程中的运用较为广泛。
采用钢筋连接器作为连接型钢柱与砼梁钢筋连接媒介在图集中也有体现，但是对连接器的要求、施工未作说明，导致在实际设计过程中较少采用。
本文根据昆山高新技术创业服务中心大楼工程的施工经验，对劲性柱节点部位（核心区）的深化设计、制作、安装、检测进行系统的总结后形成本工法。
二、工法特点结构施工精度高：经过深化设计做出施工定位详图，工厂化的加工，制作误差控制5毫米内，现场施工进度控制在5毫米内，施工精度高。
工程质量可靠：因为直螺纹套筒采用在工厂焊接在钢柱上，钢柱腹板上梁主筋贯通孔、加劲肋等均在工厂内完成，工程质量能得到有效保障。
现场施工简便：梁柱节点部位，梁主筋在钢柱翼缘部位直接按照直螺纹连接进行梁纵向主筋的连接，无焊接作业，可节省作业时间并大大减少现场作业人员数量，施工质量有保证。
三、适用范围本工法适用于建筑十字劲性钢骨柱与混凝土梁节点部位连接安装施工。
四、工艺原理根据设计要求、结构施工图及现场实际条件（例如塔吊起重能力及起重半径）等综合因数，对十字型钢骨柱进行深化设计，确定分节分段，在工厂进行工厂化加工生产，现场吊装、焊接。
利用直螺纹套筒钢筋连接原理，工厂将直螺纹套筒与型钢柱翼缘焊接，保证抗拉强度满足钢筋抗拉强度的设计要求。
混凝土梁纵向受力钢筋在节点区通过与型钢柱上焊接直螺纹套筒连接，避免现场施焊工作（连接板与钢柱翼缘焊接，纵向受力钢筋与连接板焊接），保证节点部位的连接质量，减少焊接对钢结构的影响。
五、施工工艺流程及操作要点1、劲性钢骨柱深化设计根据结构施工图，对钢骨柱进行构件加工深化设计，做出施工详图，待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。
2、劲性钢骨柱节点部位深化设计根据结构施工图，对钢骨柱节点部位进行深化设计，细化直螺纹套筒的定位，套筒的直径及焊接参数，做出施工详图，待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。
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马钢生产指挥中心工程劲性砼梁\柱节点施工技术
摘要:通过马鞍山市马钢生产指挥中心工程劲性混凝土柱的施工实例,针对结构的设计特点着重介绍了劲性混凝土组合工艺的施工方法,以及使型钢、钢筋、混凝土的组合结构三位一体的施工工艺，减少了施工中各工序的相互影响，而采取的特殊梁、柱节点构造措施和施工技术，解决了框架柱、梁主筋和箍筋的就位及梁受力筋与型钢的连接难点。
关键词:劲性混凝土；构造措施；施工方法
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
马钢生产指挥中心位于马鞍山市南开发区，东侧紧邻湖东南路，南侧紧邻九华路，西侧为太白大道，北侧是银杏路。
作用为办公楼，总建筑面积76102㎡，地下为2层车库和地下局部为一层用于锅炉室，从东至西方向依次为主楼、裙楼、辅楼建筑主体地上依次为21层、4层、12层，顶层标高依次分别为91.2m、24m、48.6m，最高处主楼 97.8m、辅楼 59.6m。
两建筑端部局部高起，楼梯构成类似“h字母”的形式。
如图例效果图
外墙体均采用结构外挂方式，外饰面由玻璃幕墙、nalc蒸压加气砼砌块和砌块板组成，裙房有跨两层的舞台和看台的钢结构架。
采用全现浇框架剪力墙结构，抗震等级为一级，筏板型基础，底板为大体积混凝土，筏板厚1200㎜，在主楼电梯井基坑处筏板厚度达3300mm ，以及设备基础和局部突出筏板承台等各部分组成结构承台高度为3100mm、设备基础高度为1800mm。
底板采用钢筋为
热轧带肋钢筋，型号为hrb335，混凝土强度等级c40，抗渗等级s8，竖向结构框架柱最大尺寸1150mm×900mm，最小为700mm×700mm 竖向受力筋ф28、ф25；剪力墙厚400mm，竖向主要受力筋ф16；竖向混凝土强度等级地下为c40 s8抗渗砼、地上为c40非抗渗砼。
水平结构采用有梁顶板结构，跨度最大位25m～27m，劲性混凝土技术地下2层至主体24.5m结构大量采用劲性混凝土技术，十字型钢，板材q235和q345b，厚度最大位32mm，一级焊缝，地下二层主楼和辅楼顶板有钢柱、钢梁，大量采用型钢梁把上部荷载传递给钢柱作为主要受力构件，其中裙楼的钢柱标高到24m,并在24米顶板标高处采用1.7m大钢梁砼板结构。
结构平面布置如下图所示
裙楼24米钢梁地下二层的钢梁
结构设计特点
1）大量采用劲性混凝土技术在竖向结构设计中，为增加使用面积，减少柱截面尺寸，在85个柱网中，共有245处采用型钢，截面为2，钢板厚度，如图1所示。
单根型钢重量近8t、5t，增加了安装及连接的困难。
框架柱箍筋较密。
因此，如何解决框架柱箍筋的就位及梁受力筋与型钢的连接是劲性混凝土施工的技术难点。
解决这个难点的技术应提前做好以下几种措施：在钢柱和钢梁施工前，①首先和土建施工图纸详细对
钢结构二次设计图纸问题做好图纸设计依据，把土建图纸中柱子钢筋要穿钢梁的钢筋详细的要在那根钢梁上打眼和具体位置针对钢筋直径要在钢梁上预留孔洞的大小在二次设计图中详细的标明，并且标明那些柱子钢筋应绕开钢梁的重要受力部位开孔，如果要开孔怎样进行下一部的补强。
②就土建中梁内的钢筋如何穿过钢柱，钢柱上应该在厂家生产时预留孔洞的位置和大小也是一个加快施工进度的关键。
③在h型钢中一侧腹板上开孔后又在钢柱翼缘垫板上焊接梁内钢筋时，在开孔多的腹板上如何加强怎样增加其此处的强度也是关键。
④怎样让柱子内的箍筋简便的穿过钢梁也是施工进度加快的关键。
2在劲性结构部分中，由于钢筋净距较小，加之型钢的存在，并且在层高较大最大达到了6米，使得部分混凝土的浇筑及振捣极为困难。
2施工方法
为减少型钢与钢筋施工的交叉影响，并根据分项工程难点逐一解决的原则，在各分项工程施工中，采用了以下的措施。
型钢连接
型钢板材q235和q345b，腹板采用摩擦型螺栓连接。
为满足螺栓的施工效果，先用连接耳板进行连接，待准确定位，再进行摩擦型螺栓安装的初拧和终拧工序。
翼缘板为破口熔透焊接连接，且在安装过程中，始终在纵横2个方向用经纬仪进行定位，保证了安装和连接效果（见上图）。
2.2箍筋施工
1）型钢箍筋施工型钢框架截面，型钢截面，因此约有半数箍筋均与型钢相遇。
为解决箍筋安装，在于设计联系在规范允许的范围内，与型钢腹板相遇的中柱箍筋改为4根l插口箍筋焊接，边柱柱和角柱采用了一根u和两根l型箍筋焊接的方式，采取此技术措施减少了交叉作业，解决了型钢处箍筋的施工问题，加快施工进度。
2）梁柱节点处箍筋施工由于抗震的要求，柱箍筋沿全高加密。
梁柱节点处由于型钢牛腿的存在，使得按正常方式箍筋无法施工，为此，在节点处将设计为异型的八角箍筋，改为了拉钩，保证了规范的隔一拉一要求，并且最外侧箍筋利用u型和l型都能满足穿孔绑扎焊接的要求。
（见右图）。
2.3梁柱节点施工
在梁柱节点处，梁为钢筋混凝土梁，框架内含型钢，因此此处梁纵向受力筋的安装成为施工的一大难点。
设计中在梁柱节点处增加焊接牛腿，即部分梁筋可与牛腿相焊，其余梁筋均需穿过型钢相连。
为此施工中，采取了如下技术措施安装梁筋。
1）型钢之外的梁筋由于型钢截面，如梁宽，则型钢截面之外的梁受力筋可正常穿过，不受型钢影响。
2）型钢翼缘之外的梁筋此部分梁筋需在腹板上打眼通过。
在型钢加工过程中，即预先绘出打眼的眼位图，加工厂根据此打眼图工厂成孔，现场型钢安装完毕后，再穿眼安装此部位梁筋，并且有时在厂家开孔过小后，现场扩孔时一定主意，要由专业人员来操作。
3）与翼缘板相遇的梁筋此部位梁受力筋应与牛腿相焊。
在实际施工中，根据纵横向梁筋的排布位置，确定牛腿的标高及高度方向的尺寸，进而确定梁筋的平焊或仰焊位置。
焊接中，为确保焊接效果，与试验室商定，钢板与钢筋工艺焊接的试件尺寸进行工艺焊接试验后，在接头处采用了双面焊接190mm以上的长度。
3结语
1）施工中应尽量减少型钢与钢筋分项工序的交叉影响，主要指结构造筋及受力筋与型钢的冲突，施工前提解决此类技术问题是保证质量、加快进度的保证。
2）由于型钢混凝土是最近几年大量应用的技术，设计和施工方面均有许多改进之处，因此加强施工方与设计的沟通尤为重要，把技术措施和改进意见提前做好，对加快施工速度，保证施工质量将起到重要的作用。
3）在浇注砼时一定要注意箍筋的位置形状，以免在浇注砼时把振动棒头被箍筋挂住。