中、大型沥青拌合站设备维护与运行管理讨论
探讨沥青拌合站机械设备的维护与保养
设备管理探讨沥青拌合站机械设备的维护与保养王小飞（攀枝花公路建设有限责任公司，四川 攀枝花 617000）摘 要：在对公路路面的施工过程中，沥青拌合站机械设备的安全质量和施工效率都会直接影响到公路路面的质量基础。
所以，对沥青拌合站机械设备的管理和维修在公路路面的施工过程中就显得尤为重要了。
对于沥青拌合站机械设备的维修就包括了皮带张力的调整、惰轮的维护、配料的保养和设备的除尘。
这些都是在对机械设备进行维护保养中，需要注意的问题，本文就这些方面对沥青拌合站机械设备进行分析，探讨沥青拌合站机械设备应该如何进行日常的保养和维护工作。
关键词：沥青拌合站；机械设备；维护和保养随着我国现代化进程的不断加快，经济水平的不断提升，对于道路的基础建设也在不断地强化。
并且，在公路的沥青铺设过程当中，有一种大型的设备沥青拌合站是必不可少的。
但是由于在沥青拌合站需要高强度长期的使用，如果有保养不到位或者使用不到位的情况，很容易导致设备的故障，严重延缓工程施工的进度。
所以，在日常的使用过程中，对于该设备的管理和使用后的保养工作就显得尤为重要了[1]。
1 设备的维护保养工作1.1皮带的维护沥青拌合站机械设备中一个比较要重要的组成部分就是皮带，没有皮带的带动，机械设备就无法正常的进行工作[2]。
对皮带进行维护，就是为了防止皮带在使用的过程中，出现皮带跑偏的情况，这种情况就是：皮带在空载或者负载的时候，很容易往一边跑，这样会对设备造成一定程度的磨损，降低了生产效率，也会对整套沥青拌合站机械设备的生产效率造成影响。
这个时候，为了避免这类情况的出现，就需要对皮带进行日常的维护，及时对螺杆进行检查，检查螺杆是否发生了脱落，防止皮带出现跑偏，从而保障机械设备的正常使用。
除了螺杆的影响，轨道和滚轮在使用的过程中也会造成皮带的跑偏，所以，相关的维护人员也要对轨道和滚轮进行定期定时的检查，在需要的时候用润滑油涂抹滚轮，来保护滚轮的正常运行，防止皮带出现跑偏现象，降低对机械设备磨损的概率，避免脱轨事故的发生影响工期按时完成。
浅谈沥青拌合设备的管理
关键词 ： 沥青拌合站 ； 管理 ； 机械故障 ； 率 效 过程中 ， 如拌锅 突然跳闸 ， 应及 时按下 电脑 急停 ， 并单击 停止生产 。 １沥青拌和站的选址 由于沥青拌和站占地 面积 比较大 ， 以也要求石料 的堆放场地 让巡场人员通知装料车提 出放料 区 ，并让 装载机在拌锅 放料 口接 所 需要有一定 的容量。沥青拌 和站应选在施工标段 中间点附近 ， 并靠 料。此 时 ， 操作手强制将拌锅门打开 ， 随后接通拌锅电机电源 ， 电 待 有两种处理方法。 第一种是 ， 已经称量好的骨料 和 将 近路基 ， 能同时向几个路面供应沥青混合 料。选址 时要考虑水 电连 机运转正常后 ， 沥青不用 排 ， 因为沥青是 提前计 量的 ， 当排完 接与各种材料 的运输。选 择场地时 ， 地势应稍 高 ， 条件应干爽 ， 地下 粉料 当做 废料排 出 ， 水位要低 ， 设计与预制设备基础时 ， 还要 了解场地 的地质情况 ， 避免 后 ， 解除 电脑急停 ， 单击开始生产 ， 开始计量后即可恢 复生产。第二 人工拌一锅。由于骨料是分别计量的 ， 看看骨料称的显示值 ， 沉降带来 的设备变形。还需注意设计完善 的排水系统 ， 于雨后快 种是 ， 便 将一锅料所需 的每种骨 料分 别相加 ，然后手工打开 相应 的热料仓 速恢复正常施工 。 因为原材料的含水率对沥青拌和设备的生产能力 有很大 的影 响 ， 含水率高 ， 蒸发骨料所需热值增加 ， 烘干时 间变 长 ， 门， 计量 完相 应 的热 料后 ， 接着计 量下一种 ， 到全部 骨料计量 完 直 造成燃料 消耗增 加 ， 同时过多的水 蒸气 粘附在滤袋上 ， 并与尘土粘 毕 ， 然后计量粉料 ， 最后计量沥青 。 然后按骨料进锅 ， 粉料进锅 ， 沥青
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备在道路施工中起着至关重要的作用，它是将沥青、石子、矿粉等原材料均匀混合并制成混凝土的重要设备。
在日常使用中，正确的操作和有效的维护对设备的性能、寿命和安全至关重要。
下面将对沥青混凝土搅拌设备的使用与维护进行详细介绍。
一、搅拌设备的使用1.操作前的检查在使用沥青混凝土搅拌设备之前，必须先进行设备的检查工作。
主要包括检查机器的传动系统、搅拌装置、润滑系统、冷却系统等是否完好。
同时要检查搅拌机的进料斗和出料斗，确认其没有异物或者堵塞。
2.正确的操作方法在使用沥青混凝土搅拌设备时，操作人员必须按照设备的操作手册进行正确的操作。
在投料时，要先启动搅拌机，然后逐步将原材料加入搅拌机中。
在搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和转速，保证混凝土的均匀性。
3.注意安全在操作过程中，要注意设备周围的安全环境，并且要保持设备干净整洁，防止发生意外事故。
装卸原材料和维护设备时，要采取正确的安全防护措施，避免受伤。
1.定期保养沥青混凝土搅拌设备需要定期进行保养，主要包括清洗设备、更换润滑油和润滑脂、加强紧固件的检查、清洗水箱等工作。
保养的频率一般为每年2-3次，具体根据设备使用情况而定。
2.润滑搅拌设备润滑工作非常重要，它直接关系着设备的运转性能和寿命。
在设备运行期间，应保证润滑脂处于适当的温度和粘度，并且定期更换润滑脂，确保设备处于良好的润滑状态。
3.设备清洁在设备使用后，要将设备进行清洁，清理设备内外的混凝土残渣和杂物，同时要注意设备的冷却系统和过滤系统的清洁工作。
保持设备的清洁将有助于延长设备的寿命和保持设备的稳定性。
4.维修设备在使用期间难免会出现一些故障，如电路故障、机械部件损坏等。
对于这些故障，必须及时进行维修处理，以免影响设备的正常使用。
对于一些需要更换或维修的零部件，要及时购买原厂配件，确保设备的稳定性和安全性。
三、设备保养小贴士1.使用原厂配件在进行设备维修和更换零部件时，一定要选择正规品牌的原厂配件，确保零部件的质量和适配性。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种专用的工程机械设备，主要用于混合和搅拌沥青混凝土，以达到特定的施工要求。
在使用沥青混凝土搅拌设备之前，需要进行正确的操作和维护，以确保设备的正常工作和长期使用寿命。
一、操作要点（一）设备检查在使用搅拌设备前，需要对设备进行一次彻底的检查，这包括：1、检查设备是否合格，电路是否正常。
2、检查设备是否有泄漏现象，油渍是否感到明显。
3、检查润滑部件是否注满油液，是否灰尘过多。
4、检查袋装水泥、沥青和液体添加剂的包装是否完好，开封后是否受潮或杂质干扰。
5、检查罐车或皮卡车是否可以方便地倒料。
（二）搅拌时间在操作沥青混凝土搅拌设备时，需要严格遵守设备制造商的要求，按照相应的搅拌时间进行操作。
如果超过搅拌时间，会使混凝土硬化速度加快，从而影响施工效果。
（三）加料操作1、按照合同要求或施工计划，合理确定配比比例和加料顺序。
2、液态添加剂应该在混凝土其他组分之前先加入。
3、水泥袋装物料应该在混凝土中加入前，先与一定分量的水进行混合，使其充分激发活化，确保混凝土的稳定性和强度。
（四）停机设备停机前，必须把搅拌筒内的材料完全使用完，然后清洗搅拌筒和机架，以防混凝土渗漏，损坏设备。
二、维护要点（一）润滑1、定期检查润滑部位，确保润滑油是否充足，如有不足，在合适的位置进行添加。
2、清洁润滑系统，避免污水进入搅拌筒内。
3、每月至少一次清洗各润滑部位，以保证机器的便捷性和延长设备使用寿命。
（二）清洗1、设备不再使用或处于未运转状态时，应对设备进行清洗，包括搅拌筒和搅拌叶。
2、用大量的清水进行喷洒和冲洗，将混凝土、水泥和其他化学物质清除干净。
3、使用压缩空气强制吹干机器内部，防止机器内部产生水垢硬化。
（三）检查电路定期检查沥青混凝土搅拌设备的电路系统，发现问题及时修复或更换。
（四）检查部件定期检查设备的各个部件，如吊耳、支架、螺旋弹簧等，发现问题及时更换，保障设备的安全性和正常使用。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是建筑工地上必不可少的重要设备之一，它负责将各种原材料进行混合搅拌，制成沥青混凝土，用于道路、桥梁、停车场等工程建设中。
在使用这种设备的对其进行正确的维护也是十分重要的，只有做到及时维护保养，才能确保设备的高效运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍沥青混凝土搅拌设备的使用与维护，以帮助使用者正确操作和保养设备。
1. 设备调试前的准备工作在使用沥青混凝土搅拌设备之前，首先要对设备进行检查和调试。
检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动现象，检查加油润滑情况等。
在调试设备时，要确保设备的安全性能和操作性能。
还要根据具体的任务要求，合理选择搅拌机的转速和时间，保障生产的质量和效率。
2. 操作规范在正式使用设备之前，操作人员必须了解设备的操作规程，并经过专业培训。
在操作过程中，要做到指挥有力、清晰明了。
设备在工作过程中，不得随意停机或调整。
要严格按照操作规程操作，保障生产过程的安全和正常进行。
3. 设备保护在设备运行过程中，要定期检查设备的工作情况，确保设备的正常运行。
要及时清理设备的积尘和杂物等，保持设备的清洁。
同时还要定期检查设备的润滑情况，保证设备各部件的润滑油脂充足，保证设备运行不产生异常声响。
二、沥青混凝土搅拌设备的维护1. 设备清洁设备在长时间工作后，会积聚大量的尘土和杂物，这些杂物会影响设备的正常运行。
需要定期对设备进行清洁，特别是对设备内部的积尘和沥青残渣要特别注意清理。
设备清洁后，还要将设备各部件进行润滑，保证设备的正常运行。
2. 配件更换设备在长时间运行过程中，很多部件会因为磨损而失去原有的工作性能，这时就需要及时更换这些部件。
比如搅拌机的叶片、刮板、搅拌机衬板等，都需要定期更换，保证设备的正常运行。
3. 润滑保养设备在运行过程中，各个摩擦部位会产生磨损，因此需要进行润滑保养。
定期对设备的各个部位进行润滑保养，确保设备的正常运行。
还要注意清洁设备的润滑油脂，定期更换润滑油脂，防止因为油脂污染导致设备工作不畅。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是建筑施工中常用的一种设备，它主要用于混合沥青和骨料，制成沥青混凝土。
在施工过程中，正确使用和及时维护沥青混凝土搅拌设备对保证施工质量和延长设备使用寿命至关重要。
本文将从使用和维护两个方面进行详细介绍，希望能对使用沥青混凝土搅拌设备的施工人员有所帮助。
一、沥青混凝土搅拌设备的使用1. 设备安装和调试沥青混凝土搅拌设备在使用前，首先要进行设备安装和调试。
安装时要保证设备的稳定性和牢固性，确保设备在工作时不会出现晃动和摇晃的情况。
调试时要按照设备说明书上的要求进行，确保设备的各项功能正常，工作状态良好。
2. 混凝土原材料的配比在使用沥青混凝土搅拌设备时，需要按照设计要求准确配比混凝土原材料，包括沥青、骨料和添加剂等。
配比的准确性直接影响到混凝土的质量和施工效果。
要根据设备的工作性能和要求，选择合适的原材料比例，确保混凝土的配比合理。
3. 设备的运行和维护在设备运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免出现设备故障和安全事故。
定期对设备进行检查和维护，保证设备的各个部件正常运转。
要注意设备的冷却和通风，避免因为长时间运转而导致设备过热和损坏。
二、沥青混凝土搅拌设备的维护1. 设备的清洁沥青混凝土搅拌设备在使用一段时间后，会产生大量的沥青残渣和骨料碎片，严重影响设备的工作效率和混凝土的质量。
定期对设备进行清洁是非常重要的。
清洁时要将设备内部和外部的沥青残渣和骨料碎片清理干净，确保设备的工作环境清洁整洁。
2. 设备的润滑沥青混凝土搅拌设备的各个部件在工作时会产生大量的摩擦，为了减少摩擦和磨损，保证设备的正常运转，需要对设备的各个部件进行润滑。
润滑时要选择适当的润滑油，根据设备说明书和要求进行润滑，确保设备的各个部件都能得到充分的润滑。
3. 设备的检查和维修沥青混凝土搅拌设备在使用过程中，会出现各种各样的故障和问题，这时需要及时进行设备的检查和维修。
设备的检查和维修要由专业的维修人员进行，确保设备维修的及时性和有效性。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种常用的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
正确的使用和维护可以延长设备寿命，提高生产效率，降低生产成本。
下面就介绍一下沥青混凝土搅拌设备的使用和维护。
一、使用1.操作前的准备在使用搅拌设备前，要将设备放置在平坦的基础上，确保设备在工作过程中不会晃动或移动。
同时，要检查设备的各个部件是否紧固牢固。
如果设备发现故障，请及时维修，不得强行操作。
2.注意安全在操作设备时，要穿戴好安全衣物和防护设备，以防受伤。
同时，要保持周围环境整洁，确保没有杂物或障碍物，避免意外事故的发生。
3.投料在投料前，要先将沥青混凝土搅拌设备内部清洗干净。
投料时，要注意投料的量不要过多或过少，以免影响设备的正常运行。
如果需要加入其他的原材料，要根据具体的工艺流程进行投料，不能乱加，以免影响生产质量。
4.搅拌在搅拌过程中，要注意设备的运行状态，确保设备能够正常运转。
如果设备出现异响或其他异常情况，要及时停机检查，不得强行操作。
搅拌结束后，要及时清理设备内部，防止沥青混凝土堵塞型号和管道。
二、维护1.日常维护在设备日常使用中，要定期对设备进行检查，以确保设备的正常运行。
包括检查设备的紧固件是否松动，润滑油是否充足，清洗设备，以及检查搅拌以及输送装置的磨损情况，并及时更换受损部件。
2.定期保养为保证设备长时间的使用寿命和生产效率，需要定期进行设备保养。
包括更换润滑油，清洗设备内部，检查设备的电线和管路是否破损或老化等。
定期保养不仅能延长设备的使用寿命，还能保证设备的稳定性，提高生产效率。
3.注意防腐沥青混凝土搅拌设备是在高温下进行操作的，设备表面易被沥青粘附，长时间的使用可能会导致设备表面生锈或腐蚀。
因此，要定期对设备进行除锈防腐处理，以延长设备的使用寿命。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是道路建设和维护中必不可少的机械设备。
它主要用于沥青混凝土的搅拌、生产和运输。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以延长设备的使用寿命，确保工程的施工质量。
下面是关于沥青混凝土搅拌设备使用和维护的一些建议。
1. 使用前的准备在使用沥青混凝土搅拌设备之前，要进行设备的检查和准备工作。
检查设备是否有损坏或缺失的部件，并进行修复或更换。
检查设备的润滑油、燃油和润滑脂是否充足，并进行补充。
检查电器控制系统是否正常工作，如果发现故障应及时修复。
2. 操作注意事项在操作沥青混凝土搅拌设备时，要注意以下事项。
要注意设备的稳定性，确保设备在搅拌过程中不会晃动或倾倒。
要注意设备的安全操作，避免发生事故。
搅拌桶内不能携带杂物，以免影响搅拌质量和设备的寿命；操作人员要站在设备的安全区域，远离搅拌桶和运输车辆。
在搅拌过程中，要遵循设备的操作规程，以免发生故障。
3. 维护保养为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
要定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的清洁和更换，润滑脂的注入和更换。
要定期清理设备的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。
要注意设备的防锈处理，定期进行防锈涂层的清洁和修复。
要定期检查设备的传动部件和连接部件，及时发现并修复故障。
4. 故障处理在使用沥青混凝土搅拌设备过程中，有时会出现故障。
对于一些常见的故障，可以采取以下处理措施。
如果设备出现漏油现象，可以检查润滑系统是否正常工作，并及时修理。
如果设备的搅拌效果不好，可以调整搅拌时间和搅拌速度，并检查搅拌刀片是否磨损。
如果设备的电器控制系统出现故障，可以检查电源和控制器是否正常，并及时修复或更换。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在使用设备之前要进行准备工作，在操作设备时要注意安全事项，定期进行维护保养，及时处理故障。
只有保持设备的正常工作状态，才能确保沥青混凝土的施工质量和道路的安全。
沥青拌合站机械设备的维护与保养
沥青拌合站机械设备的维护与保养摘要：机械设备是建筑等相关工程在施工建设过程中应用的主要工具，同时也是当前城市化建设发展的需求，因此，各种机械设备应运而生，不同类别的机械设备在相关工程的建设过程中，都会起到不同的重要作用，但是，长时间的使用也会消耗机械设备的寿命，使得机械设备出现一些问题故障，影响使用效果。
因此，管理与维修就成为相关工作人员的重要任务。
本文则是对机械设备管理及维修策略进行分析。
关键词：机械设备；管理维修；保养1沥青拌合站的日常使用与管理1.1生产技术管理沥青拌合站的控制系统一般情况下都是由工作服务器作为终端工控机和PLC相互配合完成的，在生产过程中，操作人员应按照使用手册的说明严格操作机器，严厉禁止擅自启动或停机工作，应严格按照相关规定进行操作。
在进行生产前，当班的机组操作人员应该严格按照规定对机器设备的各个部位的轴承润滑情况进行检查核实，查看油路是否泄露，各保护开关以及手动阀门是否处于正确的位置、沥青泵加温是否足够，各系统的参数是否属于正常的范围值。
做好安全准备工作的检查后，才能进行全机的启动，开始机器的预热。
在生产时，为了尽可能的节约成本，一般都是采用的重油或者煤粉作为能源材料进行骨料的加热工作，但是由于重油油品本身不具备有常温点燃的特性，因此进行对机器的预热前需要借助柴油进行助燃工作，等到火焰基本稳定后再转化为加热的重油，为了更好的保证流动性，重油一般需要加热到100—120℃，冷机的预热过程则需要10分钟左右，待布袋除尘箱尾气温度达到90℃的时候，布袋内积存的湿气蒸发后才可以继续上冷骨料。
在等待的过程中，可以进行服务器和工控机的联机工作，然后仔细观察服务器与工控机的连接情况是否处于正常的状态，从而为生产做好充足的准备工作。
当服务器设定好各项的标准参数和生产任务后，在PLC和工控机的相互配合协调控制下，因此，沥青拌合站的生产过程属于自动化的流水线作业，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产过程，可以不断的完成各项设定的任务，一直到作业设定任务结束。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析随着新时代的到来，沥青拌合站已经成为道路施工中不可或缺的设备之一。
它具有自动化程度高、生产效率高的特点，通过其生产的沥青混凝土可以大大提高道路的使用寿命和质量。
沥青拌合站的机械设备也需要经常的维护和保养，以确保其正常运行。
本文将对新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析。
一、定期检查设备的运行情况沥青拌合站的机械设备在长时间的运行过程中，会出现一些小故障，比如设备的零部件松动、磨损等。
定期检查设备的运行情况就变得尤为重要。
在检查的过程中，要重点检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统以及控制系统是否正常运行。
如果发现有异常情况，需要及时采取措施进行修理或更换零部件，避免故障的扩大。
二、合理安排设备的维护计划制定一个合理的设备维护计划可以帮助企业提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
根据设备的使用时间和工作强度，合理安排设备的维护时间，并且在维护计划中制定详细的维护内容和标准。
需要将维护记录做好归档，以便进行后续的分析和参考。
三、针对不同部位制定不同的保养策略设备的不同部位需要采取不同的保养策略。
对于传动系统，需要定期更换润滑油，并对润滑部位进行清洗和加油；对于控制系统，需要经常检查仪表和控制开关的正常工作情况。
针对不同的部位，制定相应的保养策略是十分必要的。
四、提高员工的维护意识和技术水平在日常生产中，员工的维护意识和技术水平直接影响着设备的维护和保养质量。
企业需要加强员工的维护培训，提高其维护技术水平，使其能够熟练地进行设备的日常维护和保养工作，并且在维护过程中发现问题及时报告和处理。
五、加强设备的环境保护沥青拌合站处于室外环境中，易受到风吹日晒、雨淋雪打等自然环境的影响，因此设备的环境保护也尤为重要。
企业需要根据场地情况，采取相应的环境保护措施，比如加装遮阳坡、防风墙等设施，防止环境对设备的影响，延长设备的使用寿命。
新时代下沥青拌合站机械设备的维护和保养工作是十分重要的，只有做好设备的维护和保养工作，才能够确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
大型沥青搅拌设备的安全管理
浅谈大型沥青搅拌设备的安全管理【摘要】大型沥青拌合站的运行系统较为复杂，有一定的危险性，在社会上也发生过一些安全事故，足以引起我们的警觉。
论文从两个方面入手，针对沥青站的安全管理进行了探讨，并结合自身的工作经验提出了安全管理的建议。
【关键词】沥青拌合站；设备；安全；组织管理“安全生产，重于泰山”，在各项工程的生产建设过程中，我们都不能忽视安全问题。
对于一项工程来说，质量和安全是最主要追求的两个因素。
一旦发生安全事故，不仅造成财产的损失，影响了施工进度，更重要的是造成人员伤亡，带来深重的社会影响。
对于沥青拌合站来说，我们要从软件和硬件两个方面入手，本着以人为本的理念，真正的把安全工作做到实处。
1沥青拌合站安全管理的意义安全管理是公路部门乃至全社会的重要工作，而机械设备安全管理在公路工程施工企业的安全管理中占有极其重要地位。
对沥青路面施工来说，大型沥青搅拌设备是龙头设备，设备体积大，投资多，其集中了电气﹑机械﹑压力管道﹑高温高压﹑高空作业等危险源，出事故就是大事故，不但给施工方带来了巨大的经济损失，也给社会带来了恶劣的影响。
而在实际工作中也确实发生过火灾（如导热油加热装置着火，柴油罐爆炸等）以及其他人员伤亡事故（如工作人员胳膊绞进皮带机，拌锅挤伤修理人员等）。
面对诸如此类的事故，我们有必要反思自身的工作，从而提高意识，加深认知，从实处入手加强安全管理工作。
2大型沥青搅拌设备的安全管理沥青搅拌设备容易出现的安全事故多，类型也较为复杂。
但是总结问题应该从源头开始，对沥青搅拌设备的安全管理，主要从以下两个方面开展：2.1硬件方面硬件设备的管理就是改善设备的安全技术水平，增加和维持设备的安全保护装置（如护栏，皮带罩等）和警示标志（如高温危险，小心有电等标牌）。
随着科技的发展，沥青搅拌设备的自动化控制水平也越来越高。
我们可以从设备的设计到选材以及新技术的运用，来提前预防事故的发生。
如增加故障自诊断功能，自动报警功能，过载保护功能，在实际工作中要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用，严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如高温警报器、紧急停机开关，限位开关等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是用于生产沥青混凝土的关键设备，它在道路建设中起着至关重要的作用。
为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行和延长其使用寿命，必须进行正确的使用和定期的维护。
本文将介绍沥青混凝土搅拌设备的使用和维护的方法，希望能对相关工作人员有所帮助。
一、使用方法1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严格按照操作规程操作设备，不得违章操作。
2. 在使用前，要检查设备的各个部件是否完好，电气设备是否接地良好，润滑部位是否注满润滑脂。
确保设备在使用前处于良好的工作状态。
3. 在正式操作设备之前，根据生产计划和需要的沥青混凝土配合比，确定好所需的原料，确保原料的合格和数量充足。
4. 在搅拌过程中，要根据生产需要适时投入沥青、骨料和矿粉等原料，并控制好投料的速度和比例，确保混凝土的配合比合理稳定。
5. 搅拌完毕后，要及时停止供料，并将搅拌筒内的沥青混凝土倒入运输设备或者储存罐中，确保搅拌筒的清洁。
6. 操作人员必须在设备周围站立或运行时，要格外注意安全，防止意外伤害的发生。
二、维护方法1. 每日维护（1）每天开机前，要对设备的润滑部位进行润滑，确保各个机械部件在运行时的润滑状态。
（2）每天对设备进行清洁，清除设备表面的尘土和杂物，保持设备的清洁卫生。
（1）每周对设备的传动部位进行检查，检查传动链条、齿轮、皮带等部件是否松动、损坏，要及时加以修理或更换。
（1）每月对设备的电气部分进行检查，查看电气部件是否老化、破损，是否存在短路、漏电等现象，要及时进行维修或更换。
4. 季度维护（1）每季度对设备的主要部件进行检查，包括传动部位、电气部件、润滑部位等，进行全面的检查，发现问题要及时解决。
（2）每季度对设备的运转情况进行一次全面检查，查看设备的运行状态是否正常，及时排除故障。
每年对设备进行一次大的维护保养，包括拆卸搅拌筒进行全面检查、更换易损件等，确保设备在新的一年内能够正常运行。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护【摘要】本文主要介绍了关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护。
在首先解释了沥青混凝土搅拌设备的定义以及其重要性，同时指出了研究的背景。
在详细介绍了沥青混凝土搅拌设备的工作原理，使用时需要注意的事项，日常维护和保养方法，以及常见故障及解决方案。
给出了延长沥青混凝土搅拌设备寿命的建议。
在强调了沥青混凝土搅拌设备的使用与维护的重要性，并进行了总结。
通过本文的阐述，读者能够更全面地了解沥青混凝土搅拌设备，掌握正确的使用和维护方法，确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率和质量。
【关键词】沥青混凝土搅拌设备、工作原理、注意事项、维护、故障、解决方案、寿命、重要性、总结1. 引言1.1 什么是沥青混凝土搅拌设备沥青混凝土搅拌设备是专门用于混合沥青混凝土原料的机械设备。
它通常由搅拌筒、传动装置、润滑装置、进料装置、排料装置、水供应系统等部分组成。
搅拌筒是搅拌设备的核心部件，通过旋转搅动沥青混凝土原料，使其充分混合，保证混凝土质量。
传动装置负责驱动搅拌筒转动，进料装置用于投放原料，排料装置则负责卸料。
水供应系统用于控制混凝土的湿度，保证混凝土的均匀性。
沥青混凝土搅拌设备的主要作用是混合各种原料，生产出高质量的沥青混凝土，用于道路、桥梁、场地等工程建设。
它在建筑行业中具有非常重要的作用，可以提高工程施工效率，保证工程质量。
通过对沥青混凝土搅拌设备的研究和应用，不断提升设备的性能和稳定性，为工程建设提供可靠的支持。
加强对搅拌设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备运行效率。
1.2 重要性沥青混凝土搅拌设备在道路施工和建筑工程中扮演着重要的角色，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高工程质量：沥青混凝土搅拌设备能够将各种原材料均匀混合，确保混凝土的质量稳定。
通过搅拌设备的使用，能够保证工程施工的质量达到标准要求，提高工程的耐久性和稳定性。
2. 提高施工效率：沥青混凝土搅拌设备能够快速、高效地将原材料进行混合，提高施工效率。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析在新时代下，道路建设和交通运输发展已经成为中国经济社会发展的重要支柱，而沥青拌合站作为道路建设的重要设备，在保证道路建设质量的同时也需要加强机械设备的维护和保养工作。
本文重点分析了沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略。
一、机械设备维护技术策略1. 日常维护：沥青拌合站的常规维护包括对设备的日常清洁、检查和润滑等。
在使用过程中，要定期对设备进行检查，发现问题及时排除。
同时要加强零部件的检查和更换，确保设备始终处于最佳状态。
2. 定期保养：沥青拌合站的设备经过长时间的使用后，需要对其进行全面的检修和保养。
定期保养可以有效地减少设备故障率，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
定期保养的具体工作包括更换易损件、检查传动系统、检查润滑系统、清洗油路管道等。
3. 保养记录：对沥青拌合站的保养情况需要进行详细的记录，包括维护日期、工作内容、机器运行情况等，以便于进行维护管理，及时发现问题并提高维修效率。
4. 维护管理：对设备维护进行科学、规范的管理，制定完善的维护方案和维修标准。
同时采用先进的维修工具和设备，提高维修的效率和质量。
1. 设备停机保养：设备停机前需要进行全面的保养，对设备进行清洗、检修和润滑。
同时需要对设备的易损件进行更换，确保设备在新一轮的使用中能够保持最佳状态。
2. 设备运行保养：设备运行过程中需要进行润滑和监测，定期检查设备各部件的运行状态以及润滑情况。
同时需要及时更换易损件，检查和修理传动系统、排放系统、控制系统等。
3. 系统保养：沥青拌合站的系统包括加热系统、搅拌系统、输送系统、控制系统等。
每个系统都需要进行定期的保养和检查，以确保系统的完整性和稳定性。
4. 清洁保养：设备的清洁是保养中的重要环节。
清洗设备可以有效地减少沉淀物和杂质的积累，防止设备出现故障。
定期对设备进行彻底的清洗，可以延长设备的使用寿命。
综上所述，沥青拌合站机械设备的维护和保养是保证设备正常运行和提高生产效率的关键。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析近年来，随着我国经济的快速发展，城市化进程加快，道路建设规模不断扩大，沥青拌合站机械设备在道路建设中的作用日益重要。
为了保证沥青拌合站机械设备的正常运行和延长其使用寿命，必须加强对其维护和保养工作。
本文将对新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析。
加强设备的日常巡检工作。
对于沥青拌合站机械设备而言，定期进行巡检是非常重要的。
巡检的主要内容包括对设备的外观检查、各个零部件的紧固情况检查、电气系统的检查以及润滑部位的检查等。
巡检的目的是发现设备存在的问题，及时予以修复，以免因小问题引发大故障，影响设备的正常运行。
保持设备的清洁和环境的整洁。
在使用过程中，沥青拌合站机械设备容易受到沥青和灰尘的污染，因此保持设备的清洁是非常重要的。
清洗设备的还应保证设备周围的环境整洁，避免杂物和污物对设备造成影响。
灰尘和杂物的积聚还容易引发设备的故障，因此及时清理设备周围的灰尘和杂物也是非常必要的。
进行设备的定期保养和维修。
沥青拌合站机械设备长时间使用后，一些零部件容易出现磨损和老化，因此进行定期保养和维修至关重要。
保养的内容包括对设备进行润滑、更换磨损零部件、清洗过滤器等。
设备的维修也是必要的，及时对设备进行故障排查和修复，保持设备的正常运行。
建立健全的设备管理制度。
对于沥青拌合站机械设备，建立健全的设备管理制度是非常必要的。
这包括设备台账的建立、设备维护和保养记录的保存、设备使用人员的培训和教育等。
通过建立健全的设备管理制度，可以加强对设备维护和保养工作的管理，提高设备的使用效率和安全性。
新时代下沥青拌合站机械设备的维护和保养工作需要加强。
通过加强设备的巡检工作、保持设备的清洁和环境的整洁、进行定期保养和维修以及建立健全的设备管理制度，可以保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
这对于道路建设的顺利进行具有重要的意义。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析随着新时代的发展，沥青拌合站机械设备在我们的日常生活和工作中起着重要的作用。
它们为我们提供了高效、稳定的生产条件，为道路建设和维护提供了必要的材料。
由于机械设备的特性，它们在使用过程中需要经常进行维护和保养，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
本文将就新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析，希望对相关人员有所帮助。
一、了解设备特性，制定合理的维护计划沥青拌合站机械设备通常由多个部件组成，每个部件都有其独特的特性和使用环境。
在制定维护计划时，首先需要了解设备的特性和工作原理，明确不同部件的使用寿命和故障率，然后根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护计划。
对于高频使用的部件，可以进行定期维护，而对于低频使用的部件，可以采取定期检查和保养的方式，以确保设备的稳定运行。
二、建立完善的维护记录和管理制度在设备维护过程中，建立完善的维护记录和管理制度非常重要。
维护记录可以记录设备的维护情况、故障原因和维修方法，为日后的维护提供参考依据。
管理制度可以明确维护人员的职责和权限，规范维护流程和操作规范，以确保设备的稳定运行和维修质量。
还应定期对维护记录和管理制度进行审核和更新，以适应设备的使用状态和维护需求，提高维护的效率和质量。
三、注重设备保养与清洁设备保养与清洁是设备维护的重要环节，通过定期的保养和清洁，可以防止设备因为表面积聚尘等杂物而影响使用效果。
保养与清洁也可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生几率。
一般来说，设备的保养与清洁可以分为外部表面清洁和内部清洁两部分，外部表面清洁可以采用水洗或用清洁剂进行擦拭，内部清洁可以采用相应的护理剂进行保养。
四、定期进行设备检查和维修在设备维护过程中，定期进行设备检查和维修是非常重要的。
通过定期检查，可以发现设备的异常情况和潜在故障，并及时进行维修和更换，以确保设备的稳定运行。
定期维修也可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是用于生产沥青混凝土的重要设备。
正确地使用和维护搅拌设备可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，确保施工质量。
下面将从使用和维护两个方面进行详细介绍。
1.设备安装及调试：在设备安装过程中，首先要确认设备的水平度，避免设备在工作时产生不稳定的情况。
然后进行设备的调试，包括检查传动系统的正常工作、各部位润滑系统的正常运行等。
2.设备启动：在启动设备之前，要先检查设备电源是否正常，各部位的连接是否紧固，确保设备没有异常。
然后按照正确的操作步骤逐个启动设备的各个部分，避免因误操作而造成设备损坏。
3.原料投料：在投料前，要先检查料仓的余料是否清理干净，杂质是否清除。
然后按照规定的投料比例将原料投入搅拌设备中，避免投料过多或过少造成混凝土质量不稳定。
4.搅拌过程：在搅拌过程中，要确保设备的搅拌速度和时间符合要求。
同时要密切观察设备的工作状态，注意是否有异常声音或振动，及时处理问题。
5.清洁与维护：在停机维护前，要先关闭设备的电源，并保证设备完全停止运行。
然后对设备进行清洁工作，将设备表面和内部的混凝土残渣清理干净。
最后对设备进行润滑和保养，检查传动系统的齿轮是否有缺损，润滑油是否充足等。
1.定期更换润滑油和润滑脂，保持设备的润滑系统的正常工作。
同时检查设备的润滑管道是否有堵塞或漏油等问题。
2.定期清洁和维修设备的传动系统，包括齿轮、链条、皮带等部件。
如果发现有缺损或磨损的情况，及时更换或修复。
3.定期检查设备的安全保护装置是否完好，包括安全防护罩、紧急停机开关、限位开关等。
4.定期检查设备的电气系统是否正常，如电机、控制开关、线路等。
及时处理电气故障，避免设备的闪断或短路。
5.定期对设备进行整机检修，包括主机的拆卸、清洁和检修，传动部分的检查和调整，以及设备外观的喷漆保养等。
通过正确地使用和维护沥青混凝土搅拌设备，可以确保设备的安全可靠运行，提高沥青混凝土生产的效率和质量，同时也能延长设备的使用寿命，降低维修和更换的成本。
浅谈沥青拌合设备的维修保养和技术改造
浅谈沥青拌合设备的维修保养和技术改造摘要：沥青混凝土由于使用的广泛性和高造价，在国内交通行业起着比较重要的作用。
作为生产沥青混凝土的拌合设备，做好其维修保养和技术改造，有利于施工进度的保障。
关键词：沥青拌合设备；维修保养；技术改造引言由于我国高等级道路中大量使用沥青成品料作为面层，故沥青拌合设备在公路建设行业中起到了举足轻重的作用。
在生产施工中，如果不做好设备的维修保养工作，往往造成设备的机械、电气故障，导致其他所有设备和人员闲置，经济损失和进度延误较大。
同时，通过生产中的实践和经验累积，对设备进行必要的技术改造，能起到加快出料速度和加强质量控制的作用。
一、沥青拌和设备的生产组织与管理沥青拌合设备占地面积大，涉及面广，出现事故的隐患多。
机、电、液、气任何一方面出现故障，都会使拌合站停止运行。
因此，在生产过程中，各工种要加强配合，不独立作战。
否则，各成员之间一盘散沙，出现隐患不能及时处理，必将人为的降低设备的生产率。
1.1 机组人员的管理全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。
各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。
机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。
未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。
遵守劳动纪律，不准擅离岗位。
有事离开时，必须进行技术交底。
1.2 生产组织（1）运输车辆到位。
（2）民工到位，主要是保证冷料仓的沙仓、石粉仓下料通畅，输送皮带不堵塞。
以防止料温的突然变化。
（3）沥青加热人员要将沥青在规定时间加热到规定温度（普通沥青145～165℃之间，改性沥青在160～190℃之间）。
（4）装载机将冷料仓上满，同时注意各仓不能缺料和混料。
（5）设备巡场人员检查现场准备情况，一切就绪并告知操作人员开机。
开机空运转期间巡场人员要观察各运转、开启部位，掌握运转情况，发现问题及时告知机长。
（6）生产期间巡视人员随时检查设备运行状态，发现问题及时通知机长和机组人员，不得私自蛮干。
（7）因工程实验人员提供的配比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求，应及时向负责人反映。
中、大型沥青拌合站设备维护与运行管理讨论
中、大型沥青拌合站设备维护与运行管理讨论摘要：根据现今大型沥青拌合站的施工生产实践情况，并结合自己近年来的工作经历，对其设备维护与运行管理进行总结，为大型沥青拌合站的合理使用和有效管理提供参考意见。
1、概述随着中国交通道路的不断发展, 路面施工设备也向专业化、大型化方向不断发展。
在沥青路面施工中, 沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高效益的关键设备。
目前, 在我国交通道路路面工程施工过程中, 已经基本全部采用中、大型沥青拌合站, 由于沥青拌合站设备具有投资大,可控制部件、电子元件多的特点，所以在原材料合格，配合比合理的情况下，生产工艺是路面工程施工工艺中非常关键的部分。
沥青拌合站的综合管理工作都是以生产工艺为准绳，服务于生产工艺的各个环节，每一个环节的管理工作，都关系到沥青拌合站效率的高低和出场混凝土质量的好坏, 从而直接影响路面工程的施工进度和施工质量。
因此，要保证工程施工质量和工期，就必须明确沥青拌合站的设备维护与运行管理工作的重要性。
2、机械部分管理2.1、中、大型沥青拌和设备主要由生料给料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品存储系统等构成。
其中包括大部分气动元件和旋转部件，必须指定专人进行定期维护保养。
定期更换气动老化元件，定期检查轴承受热情况、减速机油位、除尘布袋以及各机械部件连接和磨损情况。
2.2、较易出现机械故障的部分：2.2.1、生料给料系统生料给料系统是通过控制料斗流量与皮带轮转速的曲线比，进行对冷料的粗计量。
中、大型沥青拌合设备的生料给料系统，一般包括5-6个生料仓，仓内筛网以及下料口易发生粘堵，使用过程中要注意疏通。
皮带轮易发生跑偏、打滑，应及时调整，避免损坏皮带。
2.2.2、干燥系统正常旋转的干燥滚筒是处于运动状态下的平衡系统。
理想状态下滚圈和四个拖轮是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，磨损滚筒的冷却罩等。
探讨沥青混凝土路面施工机械设备的使用和维护管理
探讨沥青混凝土路面施工机械设备的使用和维护管理近年来，随着道路施工工艺的不断优化和创新，沥青混凝土路面的质量等级也得到大幅提升，而拌合、摊铺、碾压等施工机械设备在路面施工中始终扮演着重要角色。
因此，施工企业应当在保证施工质量的前提下，将机械设备的维护管理工作做好、做细，以提升设备的使用效率、延长设备的使用寿命。
本文将围绕路面施工机械设备的使用要点及维护管理策略展开论述。
标签：沥青混凝土路面;机械设备;使用;维护机械设备的合理使用与科学管理事关沥青混凝土路面的施工质量、施工进度，通常情况下，使用时应当遵循“规范操作、协同配合”的原则，在维护时做到事无巨细，责任明确，及时排除故障隐患，以满足正常的工程施工需要。
一、拌合設备的使用要点与维护管理策略（一）安装调试，功能测试拌合设备是沥青混凝土路面施工中较为常用的成品混凝土拌合设备，由于该设备占地面积大，安装工作量大，因此，安装工作适宜在开工前进行，避免影响施工进度。
技术人员在安装过程中，必须严格遵照安装操作规范，逐一核对构件的安装部位与安装顺序，观察设备电机以及减速器等部件是否完好无损，并对继电保护装置以及电气电路开关的功能进行测试，以确保设备使用时能够满足正常的工程施工需要。
当安装工作结束后，需要及时对设备进行空载试验与实载试运行，在各项运行参数符合标准要求后，方可投入到作业施工当中。
（二）使用要点拌合设备在实际运转过程中，操作人员应当精准确认电机的启动顺序，一般情况下，当前一电机设备与额定转速相同时，方可启动下一电机。
在这一过程中，设备的干燥筒需要事前预热，以免混凝土与干燥筒的筒壁发生粘连现象，而影响出料效果。
在输送混凝土原料时，应遵循“由慢到快”的原则，逐步提升进料速度。
值得注意的是，为了规避外界环境温度以及混合料中含水率的负面影响，在使用拌合设备时，需要随时调整设备内部工作机组的相关参数，并对拌合设备的实时运行状态进行全程跟踪监测，以防止发生运行安全事故[1]。
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中、大型沥青拌合站设备维护与运行管理讨论摘要：根据现今大型沥青拌合站的施工生产实践情况，并结合自己近年来的工作经历，对其设备维护与运行管理进行总结，为大型沥青拌合站的合理使用和有效管理提供参考意见。
1、概述随着中国交通道路的不断发展, 路面施工设备也向专业化、大型化方向不断发展。
在沥青路面施工中, 沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高效益的关键设备。
目前, 在我国交通道路路面工程施工过程中, 已经基本全部采用中、大型沥青拌合站, 由于沥青拌合站设备具有投资大,可控制部件、电子元件多的特点，所以在原材料合格，配合比合理的情况下，生产工艺是路面工程施工工艺中非常关键的部分。
沥青拌合站的综合管理工作都是以生产工艺为准绳，服务于生产工艺的各个环节，每一个环节的管理工作，都关系到沥青拌合站效率的高低和出场混凝土质量的好坏, 从而直接影响路面工程的施工进度和施工质量。
因此，要保证工程施工质量和工期，就必须明确沥青拌合站的设备维护与运行管理工作的重要性。
2、机械部分管理2.1、中、大型沥青拌和设备主要由生料给料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品存储系统等构成。
其中包括大部分气动元件和旋转部件，必须指定专人进行定期维护保养。
定期更换气动老化元件，定期检查轴承受热情况、减速机油位、除尘布袋以及各机械部件连接和磨损情况。
2.2、较易出现机械故障的部分：2.2.1、生料给料系统生料给料系统是通过控制料斗流量与皮带轮转速的曲线比，进行对冷料的粗计量。
中、大型沥青拌合设备的生料给料系统，一般包括5-6个生料仓，仓内筛网以及下料口易发生粘堵，使用过程中要注意疏通。
皮带轮易发生跑偏、打滑，应及时调整，避免损坏皮带。
2.2.2、干燥系统正常旋转的干燥滚筒是处于运动状态下的平衡系统。
理想状态下滚圈和四个拖轮是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，磨损滚筒的冷却罩等。
这种外界因素主要有以下几种。
第一是干燥滚筒内腔因素。
干燥滚筒的内腔分为四个结构区，即进料区、受料区、提升抛散区（对流区）和卸料区。
在生产过程中，由于筒体内的骨料与叶片间的碰撞和摩擦，长时间使筒内的叶片损坏或有掉落，这样骨料在旋转的筒体内对干燥筒产生不均匀的冲击力。
这种不均匀的冲击力破坏了滚筒滚圈和拖轮间面与面的完全接触，形成了瞬间的点面摩擦，打破了滚筒的动态平衡。
所以要定期对干燥筒内的叶片进行检查。
磨损严重的要即时更换新的，开焊的要进行焊接处理，总之要保持筒内叶片的完整性。
第二是由于温度不同而发生变形引起的。
主要有以下几种情况，一种是操作不当造成的。
一般情况当干燥滚筒温度达到100℃时方可投料进行生产，温度达到100℃而未投料生产引起干燥滚筒变形。
其二是停止生产后，滚筒温度未降40°～50°时关机导致干燥筒变形。
其三是生产过程中突然停电。
以上这些因素都能引起干燥滚筒局部变形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触。
不连续面面摩擦驱动打破了干燥滚筒的动态平衡状态。
第三就是保养期没有检查干燥滚筒的磨损情况。
干燥滚筒长时间没有发生沿筒体纵轴线方向的位移，也就是说既没有听见异常的摩擦声音也没有发现干燥滚筒的止推定位滚轮与滚圈有明显的摩擦，这种情况我们也要加以防备，有可能是滚圈与拖轮暂时维持着面面间的摩擦驱动，这种暂时的维持一旦破坏，也会出现干燥滚筒的动态不平衡。
因此定期检查也是至关重要的。
另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡状态。
无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡，都会造成滚圈与拖轮的磨损，且一般状况下，滚圈磨损变形较为严重，引起干燥滚筒整体跳动，震动力加大，存在很大的安全隐患。
现目前为止除了更换磨损变形的滚圈与拖轮，还没有很好的方法可以消除滚轮磨损变形。
理论上运用打磨抛光技术是可以消除其变形量，但在现场使用环境下很难保证技术精度要求，只能靠人工打磨缓解其变形程度，效果甚小，并且也没有技术条件验证，对打磨后滚圈的力学性能是否满足设计要求。
2.2.3、热料提升热料提升过程中，热料与料斗之间产生摩擦，导致料斗磨损，降低提升能力；热料把热量直接传递给料斗，在热料的反作用力下，料斗容易发生变形，从而改变了热料提升至顶部的翻抛方向，增加漏料；特别是在进料过大的情况下，提升机下部堆积热料过多，阻力较大，磨损较多的提升链斗，容易发生断裂。
因此，当提升机下部堆积热料过多，阻力过大时，应立即停止或减小进料（并降低燃烧器风门，避免干燥滚筒内料温过高），如果提升机被热料阻停，应在保证安全的情况下，对提升机内的热料进行清理，待提升机冷却至40-50 C°时，在重启提升机。
2.2.4、振动筛振动筛主要作用是对不同粒级的碎石进行筛分，将各种不同大小的物料分开，根据沥青混合料需要将物料分成几种尺寸规格。
由于沥青拌合设备中使用的振动筛结果庞大，在高频率振动时容易引起筛箱疲劳共振甚至失效，所以振动筛结构设计是否合理，直接影响着整台设备的筛分效率和工作质量。
影响振动筛工作能力的因素主要包括：振动筛筛网的参数配置，筛面倾角调整，振动电机的选取，偏心块的调整等。
实际生产过程中，弹簧挂钩预紧力的大小至关重要，当预紧力过小，振动过程中筛网面松弛，与支撑梁产生纵向剪切力，导致筛网剪切断裂；当预紧力过大，筛网拉力过大，导致筛网及筛网拉挂梁变形损坏，影响整机筛分效率。
2.2.5、搅拌机故障。
无故声音异常,可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位,或是固定轴承损坏导致,需重新复位,固定或更换轴承。
搅拌机臂、叶片或内部护板磨损严重或脱落,就需要更换,不然造成搅拌料不均匀现象。
若搅拌机出料温度显示异常,应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
3、电器部分管理为了保证沥青拌合设备的正常运行,工作人员应对其整个电气系统进行定期维护。
一是对电气系统工作中需要注意的事项进行定期检查,二是针对电气系统中常出现的问题和故障进行及时的检修,确保设备正常运转。
3.1需要注意的事项。
3.1.1、沥青站的控制室是全拌合站电气控制系统的核心,如果控制室内的温度过高,将会影响电气元件和系统的正常可靠工作,应当注意保持控制室的卫生,合理调节控制室内的温度。
另外由于拌合站位于野外环境,尘土较大,这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响,必须经常清扫各部分电气件的灰尘,从而保证各电气件的正常运作。
3.1.2、为了防止电线被盗以及减少不必要的损坏,线路应注意隐蔽和防护,并做好安全保护警示标记,电缆沟应四面砌砖,在引出地面的出口处安装尼龙套管,并采取防雨水措施。
在电缆穿过厂区道路时,应在路面下埋设钢管以保护电缆。
电缆拆安应由专人负责以减少差错。
另外为了减少电路的腐蚀和老化,电路走线应远离油路和高温、潮湿区域。
3.1.3、在进行大功率电机电缆安装时,一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端,防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路,避免烧毁电机的危险。
注意电机电流的变化,如有异变应及时停止生产。
开机前,应先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作。
设备带负荷运转中,需设专人对设备进行跟踪巡查,及时调整胶带,观察设备运行状态,看有无异响和反常现象露的仪表显示器是否工作正常等。
一旦发现电机电流有异常变化,应立即停止生产防止电机损坏。
3.2、常见电路故障的检查及维修。
3.2.1、冷料进给装置故障。
如果可变速皮带机停机,检查是否是机械故障，若是电路故障,首先检查电机的控制变频器是否有故障,线路是否导通或断路。
3.2.2矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧的故障。
首先检查操作室内部,看点火燃烧条件是否充足,检查各电源开关通断情况。
查看引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕,然后再检查引风机风门是否处于点火位置,冷风门是否打开,引风机门选择开关是否处于手动位置,以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。
若这些没有影响点火,检查差有无初次点火,有无燃油,燃油通路是否有堵塞。
完毕后再检查燃烧器点火电机等,看否点火,高压包有无燃损,若正常,取出电极,看是否有油污过多,或电极间的距离过大等异常现象。
一旦以上全正常,检查燃油泵运转正常情况,同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩,空气阀门是否打开,压力是否到达标准。
对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行!4、结束语沥青拌合站作为公路施工尤其是公路沥青路面施工的大型机械,在生产过程中,其设备运行情况是否可靠,是影响沥青拌合站正常生产的重要因素。
施工企业技术人员要把沥青拌合站设备维护与运行管理作为一项长期、重要的事情来抓,以从根本上保证沥青拌合设备的使用寿命和使用效率,维护企业利益。
参考文献:[1]王相,《浅谈沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护的四个要点》，《建设机械技术与管理》2006年第19卷第5期。
[2]王志杰、王新科,《沥青混凝土拌合设备的安装和保养》,《工程机械与维修》2004年04期。
[3]杨竹卿,《沥青砼拌合站安装》,《福建建筑》2004年02期。
[4]田奇,《混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站》中国建材工业出版社2005年07期。