2013UG7.0数控车床编程步骤与实例
UG数控车床编程实例
UG数控车床编程实例一、绘制需要加工的零件图，如图：二，建模结束后进行编程准备：点击右上角的开始在下拉菜单中选择“加工（N）"J进入加工准备界面，进入界面后会出现“加工环境”的选择，在“CAM会话配置”选择“lathe（车床）”，在“要创建的CAM设置”处选择“turning（回转体）”，然后确定，如下图：接下来你会在窗口的右下角看到一些工具栏：“顺序功能视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”，三、编程设置1、创建程序：点击顺序功能视图，在左上角点击对应的创建程序按钮进行创建程序，出现创建程序对话框，选择和图对应的选项，注意不要选错子对象与父对象，如这里的“PROGRAM_1”是“PROGRAM”的子对象，反之父对象，如图：在上面对话框后的对话框直接确定，不用选择直接确定。
2、创建刀具：点击“机床视图”，在左上角点击对应的创建刀具按钮进行创建刀具，在弹出的对话框中选择粗车刀具“OD_80_L”，具体如图：确定进入下一步。
出现下面对话框：将刀具号命名为一号刀，如需要加刀柄的话在“夹持器”处点选“使用车刀夹持器”3、创建几合体：点击几何视图，在左上角点击对应的创建几何体按钮进行创建几何体，出现创建几何体对话框，选择和图对应的选项：（在创建几何体之前要先将系统自生成的几何体删除，右击中的“MCS_SPINLE”选择删除）选择第一个坐标后点击确定进入坐标的创建（工件坐标）点击圈选处进行坐标创建通过选择Z轴，X轴，原点的方式创建坐标系，后面就直接确定了，没有需要设置的，创建后的坐标如图：4、双击进行指定需要加工的工件，点击后再点击显示框内的待加工零件整体，确定就完事了。
5、双击进行毛坯设置，点击设置毛坯，先点击选择进行坐标点的确定，选择待加工工件的底部中心为远点，如图：设置长度为42mm，直径30mm确定完成毛坯的设置。
6、创建避让（刀具的起点和终点）：点击创建几何体，在出现的对话框中选择最后一个创建避让，在几何体处选择“TURNING-WORKPLECE”确定进入下一步。
数控机床编程操作步骤
数控机床编程操作步骤概述数控机床编程是一种通过指令集控制数控机床完成加工任务的技术。
本文将介绍数控机床编程的基本操作步骤，帮助读者了解如何进行有效的编程。
步骤一：设计零件加工工艺在进行数控机床编程之前，首先需要对待加工的零件进行工艺设计。
确定零件的加工形式、工艺路线和加工顺序，为后续的编程提供基础。
步骤二：选择合适的编程软件根据数控机床的类型和加工要求，选择适合的编程软件。
常用的数控编程软件有XXXX、YYYY等，选择适合的软件能够提高编程效率。
步骤三：建立工件坐标系在编程软件中建立工件的坐标系，确定工件在数控机床上的位置和方向。
正确的坐标系建立是保证加工精度的重要步骤。
步骤四：编写加工程序根据零件的几何特征和加工要求，编写加工程序。
程序包括刀具路径、加工速度、加工深度等信息，确保数控机床按照程序要求进行加工。
步骤五：检验程序正确性在编写完加工程序后，需要对程序进行检验，确保程序没有错误。
可以通过模拟运行、虚拟仿真等方式检验程序的正确性。
步骤六：上传程序到数控机床将编写完成的加工程序上传到数控机床的控制系统中。
在上传过程中，需注意程序的格式和命名规范，确保程序能够被数控机床正确识别。
步骤七：调试程序在上传程序后，需要对程序进行调试。
通过手动操作数控机床，观察加工路径是否正确、刀具是否碰撞等情况，确保程序可以正常运行。
步骤八：进行加工生产完成程序调试后，即可开始正式的加工生产。
数控机床将按照程序要求进行自动化加工，提高生产效率和加工质量。
结论数控机床编程是现代制造业中的重要技术之一。
通过本文介绍的操作步骤，读者可以了解数控机床编程的基本流程和注意事项，提高编程效率和加工精度。
当然，数控机床编程是一个复杂的过程，需要不断学习和实践，才能掌握更高级的编程技本。
数控ug编程操作方法及步骤
数控ug编程操作方法及步骤
数控UG编程是一种通过计算机来控制机床进行加工的编程方法。
以下是数控UG编程的基本步骤：
1. 准备工作：确定加工零件的尺寸、材质和所需工艺，并准备好UG软件、机床和刀具等。
2. 编辑CAD模型：使用UG软件绘制或导入零件的CAD模型。
3. 创建工艺：根据零件的特点和加工要求，创建相应的工艺。
例如选择切削刀具、设定进给速度、选择加工路径等。
4. 进行刀具路径规划：根据工艺要求，UG软件会自动生成刀具路径。
可以根据需要进行调整和优化。
5. 碰撞性检查：使用UG软件进行碰撞性检查，确保刀具不会与工件或夹具发生碰撞。
6. 生成数控代码：根据刀具路径和加工参数，UG软件会自动生成数控代码。
数控代码是一系列机器指令，用于控制机床进行加工操作。
7. 机床设置：将生成的数控代码上传到机床的数控系统中，并进行机床的相关
设置，例如刀具装夹、工件装夹等。
8. 程序调试：在机床上运行数控代码进行程序调试。
可以逐行运行程序，并观察加工效果。
9. 加工操作：确认程序调试无误后，可以进行实际的加工操作。
在机床上运行数控代码进行自动加工。
10. 检验与优化：完成加工后，对零件进行检验，并根据实际情况进行程序的优化和调整。
以上是数控UG编程的基本步骤，具体操作方法可能会因机床和加工工艺的不同而有所差异。
数控车床的编程步骤(精)
数控机床的编程步骤数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动地对被加工工件进行加工编制数控加工程序应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。
编程步骤:一、根据加工零件选用机床二、根据图纸确定工艺过程三、计算刀具轨迹的坐标值四、编写加工程序五、将程序输入机床并检验程序一、根据加工零件选用机床（一）数控车削主要适合对象：1.高精度回转零件2.零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件3.表面形状复杂的回转体零件4.带特殊螺纹的回转零件(导程不一样)（二）、根据加工零件选用机床：分析零件，根据加工的零件选择机床。
二、根据图纸确定工艺过程：对零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯种类、热处理状况等进行分析，从而选择刀具，确定定位加紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
做到加工路线短、进给次数少、换刀次数少等。
三、计算刀具轨迹的坐标值：根据零件的形状、尺寸、进给路线，计算零件轮廓线上各几何元素的起点、终点和圆弧的圆心坐标。
若某尺寸带有上下偏差时，编程时应取平均值。
四、编写加工程序：根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序，编程员应对数控机床的性能、程序代码非常熟悉。
五、将程序输入数控机床并进行程序检验：目前常用的方法是通过键盘直接将程序输入机床和利用控制介质输入机床程序检验：对有图形模拟功能的机床进行图形模拟加工，检查刀具轨迹。
对无此功能的可进行空用转检验，以上工作只能检查出刀具运动轨迹，检查不出对刀、加工误差及加工精度。
所以首件要试切。
数控车床怎么用ug编程
数控车床编程指南数控车床作为现代制造业中常用的加工设备，广泛应用于各个行业。
如何利用UG软件进行数控车床编程是一个关键问题。
本文将介绍数控车床的基本原理以及如何使用UG软件进行编程的步骤。
数控车床基本原理数控车床是一种根据预先输入的程序控制刀具在工件上运动的加工设备。
它可以实现复杂的加工任务，提高加工精度和效率。
数控车床的工作原理是通过控制刀具在不同方向上的运动，实现对工件的加工。
用户可以通过编写程序来控制刀具的运动轨迹、速度和加工深度等参数。
UG软件介绍UG软件是一种专业的计算机辅助设计与制造软件，广泛用于机械加工、制造等领域。
UG软件提供了丰富的功能模块，包括三维建模、仿真、数控编程等，为用户提供全面的设计制造解决方案。
使用UG编程数控车床的步骤步骤一：导入工件模型首先，打开UG软件，导入需要加工的工件的三维模型。
可以通过导入CAD文件或直接在UG软件中绘制模型来实现。
步骤二：设定加工工艺根据工件的特点和加工要求，设定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、刀具直径等参数。
在UG软件中可以轻松设置这些参数。
步骤三：创建加工路径通过UG软件的数控编程模块，创建刀具的加工路径。
可以通过点、线、弧等方式来创建刀具的运动轨迹，实现对工件的加工。
步骤四：生成数控代码根据创建的加工路径，通过UG软件生成数控代码。
数控代码包括刀具的运动轨迹、速度、深度等信息，通过数控系统加载这些代码来实现加工。
步骤五：模拟和验证在生成数控代码之前，可以使用UG软件的仿真功能对加工过程进行模拟和验证。
确保加工路径没有冲突和错误，提高加工的精确度和安全性。
步骤六：下发数控代码最后，将生成的数控代码下载到数控车床的控制系统中，启动加工过程。
数控车床将按照设定的路径和参数对工件进行加工，完成加工任务。
结语通过UG软件进行数控车床编程，可以提高加工的精度和效率，减少操作失误的可能性。
掌握数控车床编程的基本原理和使用步骤，能够更好地应用于实际加工生产中。
数控车床的程序编制步骤
数控车床的程序编制步骤数控车床程序编制是将零件加工的工艺要求和加工参数转换为机床能够执行的指令序列并载入数控系统，使机床按照程序要求自动完成加工过程。
下面是数控车床程序编制的典型步骤：1.了解零件图纸和工艺要求：仔细研究零件图纸，了解零件的尺寸要求、形状要求以及表面质量要求等，还要确定零件的加工顺序和工艺路线。
2.选择工具和刀具：根据零件的要求和加工工艺，选择合适的车刀、镗刀、钻刀及其加工参数。
3.制定加工工艺：根据零件的尺寸要求和形状要求，制定适当的车削切削参数和轮廓刀补偿值，并确定刀具路径。
4.确定坐标系和参考点：选择适当的坐标系和参考点，并确定零点的坐标位置。
5.数控系统参数设置：根据机床和数控系统的特点，设置数控系统的参数，如坐标系、移动速度、进给量等。
6.编写数控程序：使用数控编程语言，按照零件加工工艺要求，逐步编写数控程序。
7.先练习：在计算机仿真软件中，根据编写的数控程序进行仿真操作，以验证程序正确性。
修正程序错误。
8.载入数控系统：将编写好的数控程序，通过U盘、本地网络等方式，载入数控系统中。
9.导入刀具和工件坐标：确定刀具的初始位置、起刀点和工作零点，导入数控系统中。
10.设置工件坐标系：根据图纸和实际加工需求，设置工件坐标系和坐标偏移。
11.调试程序：使用手动操作或自动操作，对数控系统进行调试，确保程序的安全性和准确性。
12.加工实践：进行实际加工操作，监控加工过程中各项参数的变化，并及时调整。
13.检验零件：完成加工后，根据图纸要求进行零件的测量和检验，确保零件质量满足要求。
14.优化程序：根据实际加工情况，调整和优化数控程序，提高加工效率和质量。
15.存档和备份：将编写好的数控程序进行保存和备份，以备后续使用。
总结起来，数控车床程序编制是一项精细的工作，需要熟悉机床、工具和数控系统的基本原理，同时要具备良好的图纸分析和数控编程能力。
通过以上步骤的严格执行，可以确保数控车床加工过程的准确性和安全性。
UG数控车床编程实例
UG数控车床编程实例一、绘制需要加工得零件图,如图:二,建模结束后进行编程准备:点击右上角得开始在下拉菜单中选择“加工(N)”J进入加工准备界面,进入界面后会出现“加工环境”得选择,在“CAＭ会话配置"选择“lａthｅ(车床)",在“要创建得CAM设置”处选择“tｕrning(回转体)”,然后确定,如下图:接下来您会在窗口得右下角瞧到一些工具栏:“顺序功能视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图",三、编程设置1、创建程序:点击顺序功能视图,在左上角点击对应得创建程序按钮进行创建程序,出现创建程序对话框,选择与图对应得选项,注意不要选错子对象与父对象,如这里得“PRＯＧRA Ｍ_1”就是“ＰROＧRＡM”得子对象,反之父对象,如图:在上面对话框后得对话框直接确定,不用选择直接确定。
2、创建刀具:点击“机床视图”,在左上角点击对应得创建刀具按钮进行创建刀具,在弹出得对话框中选择粗车刀具“OD＿８0_L",具体如图:确定进入下一步。
出现下面对话框:将刀具号命名为一号刀,如需要加刀柄得话在“夹持器"处点选“使用车刀夹持器”3、创建几合体:点击几何视图,在左上角点击对应得创建几何体按钮进行创建几何体,出现创建几何体对话框,选择与图对应得选项:(在创建几何体之前要先将系统自生成得几何体删除,右击中得“ＭCS＿SPINＬE"选择删除)选择第一个坐标后点击确定进入坐标得创建(工件坐标)点击圈选处进行坐标创建通过选择Z轴,X轴,原点得方式创建坐标系,后面就直接确定了,没有需要设置得,创建后得坐标如图:4、双击进行指定需要加工得工件,点击后再点击显示框内得待加工零件整体,确定就完事了。
5、双击进行毛坯设置,点击设置毛坯,先点击选择进行坐标点得确定,选择待加工工件得底部中心为远点,如图:设置长度为４2mm,直径30mm确定完成毛坯得设置。
6、创建避让(刀具得起点与终点):点击创建几何体,在出现得对话框中选择最后一个创建避让,在几何体处选择“TURＮING—WORKPLECＥ"确定进入下一步、将参数设置与下图一样,框选之外得不需要修改7、最后一步创建粗加工工序:点击左上角创建工序,选项要与下面图示得一样,不要选错,不然程序出错确定进入下一步按如图设置(可有可无):往下拉,现在不慌确定,拉到下面得操作,点击生成轨迹,继续后面得确定, 进入下一步:选择３Ｄ动态与将速度调到最小,点击播放开始演示加工轨迹,这样编程前期完成了。
数控ug编程操作方法
数控ug编程操作方法数控UG编程操作方法有以下几个步骤：
1. 打开UG软件，选择相应的数控编程模块。
2. 创建或导入需要进行数控编程的零件模型。
3. 定义加工坐标系，确定相对工件坐标系的位置和旋转。
4. 进行加工步骤的布局规划，确定刀具路径和加工序列。
5. 选择合适的刀具，并进行刀具路径的编辑和优化。
6. 对每个加工步骤进行程序的编写和调试。
7. 确定加工参数，如切削速度、进给速度等。
8. 进行刀具路径模拟，检查加工过程中是否存在干涉问题。
9. 导出编程代码并在数控机床上进行验证和加工。
10. 调整和优化程序，根据实际加工情况进行修正和改进。
以上是一般数控UG编程的操作流程，具体操作方法可能会根据不同的加工要求和机床类型有所差异。
在实际操作中，还需根据具体需求和实际情况作出相应的调整和改进。
UG数控编程的步骤
UG数控编程的步骤1.零件设计2.零件加工分析在完成零件设计后，需要对其进行加工分析。
通过使用UG软件中的仿真功能，可以对零件进行虚拟加工，模拟出实际加工过程中的切削力、切削速度、加工路径等参数。
这样可以帮助程序员确定合适的刀具、切削条件和加工策略。
3.设定工装夹具和工件坐标系在进行数控加工时，需要设定好工装夹具和工件坐标系。
通过在UG 软件中设定工装夹具的位置、夹具的形状和夹爪的尺寸，以及工件的参考面和工件坐标系，可以确保正确地固定工件和准确定位。
4.刀具路径规划刀具路径规划是UG数控编程的重要步骤。
在UG软件中，可以使用刀具路径规划功能，根据零件的几何形状、刀具的参数和加工要求，生成刀具在加工过程中的运动路径。
根据切削区域和安全区域，确定刀具的进给方向、切削方向和返回方向，并设置合适的切削方式和切削参数。
5.刀具选择根据零件的几何形状和加工要求，需要选择合适的刀具进行加工。
在UG软件中，可以通过刀具库功能，提供了一系列常见的刀具模型和刀具参数供选择。
根据加工过程中的切削力、切削速度和刀具寿命等要求，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和刀具材料。
6.切削参数设定根据刀具的类型和加工要求，需要设定好合适的切削参数。
切削参数包括切削速度、进给速度、主轴转速、切深、切削宽度和切削进给等。
在UG软件中，可以通过切削参数设置功能，对这些参数进行设定，并根据加工结果进行调整和优化。
7.编写数控指令在UG软件中，可以使用编程功能来编写数控指令。
数控指令是一种用于控制数控机床运动和加工的指令代码，可以通过编程语言来编写。
根据刀具路径和切削参数，编写相应的数控指令，包括切削指令、进给指令、跳跃指令、停止指令等。
编写数控指令时，需要考虑刀具的运动轨迹、刀具的进给速度和切削进给等参数。
8.程序验证和优化编写完数控指令后，需要进行程序验证和优化。
在UG软件中，可以使用仿真和模拟功能，对编写的数控程序进行验证，模拟出实际的加工过程，检查刀具路径、切削力和加工结果等。
UG数控编程的步骤
UG数控编程的步骤在数控加工行业中，UG（Unigraphics）是一种常用的数控编程软件。
为了实现高效、精准的数控加工，准确的编程是至关重要的。
本文将介绍使用UG进行数控编程的步骤。
1. 创建工作件模型在开始编程之前，需要先创建工作件的三维模型。
UG提供了一系列建模工具，可以通过绘制、拉伸、旋转等操作来创建工件模型。
根据具体需求，可以选择使用UG提供的模板文件或者自己手动创建。
2. 导入CAD文件（可选）如果工作件已经在其他CAD软件中进行了建模，可以选择将CAD文件导入到UG中，以便进一步处理和加工。
UG支持多种CAD文件格式的导入，例如IGES、STEP、DXF等。
3. 设置机床和工具参数在进行数控编程之前，需要先设置机床和工具的参数。
UG提供了一个机床库，用户可以在库中选择适合自己机床型号的参数，并设置对应的机床属性。
同时，还需要设置工具参数，如刀具类型、直径、长度等。
4. 创建加工操作在UG中，每个加工操作都对应着一条加工指令。
加工指令描述了具体的加工内容，包括切削路径、刀具路径、加工深度等。
用户需要根据加工要求，依次创建需要的加工操作。
5. 定义刀补在进行数控加工时，刀具的尺寸和工件表面之间会存在一定的误差。
为了使得加工结果更加精确，需要定义刀补。
UG提供了多种刀补方式，如刀具半径补偿、刀尖半径补偿等，用户可以根据具体加工要求选择合适的刀补方式。
6. 生成加工路径在完成加工操作的定义之后，需要生成加工路径。
所谓加工路径，就是根据刀具形状和轨迹，通过数学计算生成的一条加工路线。
UG可以根据用户设置的加工参数和条件，自动生成加工路径，并进行优化。
7. 仿真和检查在将编程好的数控文件发送给机床之前，需要进行仿真和检查。
UG提供了强大的仿真功能，可以将加工路径在虚拟的机床上进行模拟，从而预先检测出可能存在的问题，如干涉、碰撞等。
通过仿真和检查，可以避免在实际加工中出现错误。
8. 发送数控程序当编程、仿真和检查都通过之后，就可以将编写好的数控程序发送给数控机床。
数控车床编程步骤和用法【技巧】
数控机床编程课,是数控专业的一门综合性较强的专业课,它要求学生不仅会读懂程序,还要会手工编写简单零件的加工程序。
编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。
下面就先给大家介绍一下数控车床编程步骤和用法。
数控车床编程方法与步骤：数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。
编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。
现把编程方法总结如下：一、分析零件图样、确定加工工艺过程分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。
这一个环节是数控编程的一个重要环节。
其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。
首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路线是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步顺序。
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。
这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
二、数值计算根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。
对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。
ug数控编程实例
ug数控编程实例
以下是一个UG数控编程实例，假设需要加工一个圆锥形的零件：
1. 打开UG，进入加工模块。
2. 创建几何体。
选择圆锥作为加工几何体，并设置安全平面。
3. 创建刀具。
选择适合的刀具，设置刀具参数。
4. 创建操作。
选择“面铣”作为操作类型，选择圆锥面作为加工面，设置切削参数和进给率等。
5. 生成刀轨。
点击“生成刀轨”按钮，生成面铣刀轨。
6. 模拟加工。
点击“刀轨可视化”按钮，模拟加工过程，检查刀轨是否正确。
7. 后处理。
选择适合的后处理器，生成数控代码。
8. 输出数控代码。
将生成的数控代码传输到数控机床，进行加工。
在实际编程中，需要根据具体情况调整加工参数和刀具参数，以获得最佳的加工效果。
同时，需要注意加工过程中的安全问题，确保操作人员和设备的安全。
UG数控编程的步骤
UG数控编程的步骤UG数控编程的步骤数控编程第一要有零件模型，模型能够通过UG自身的建模模块来建立，也能够从外部用三维通用格式如：igs，stp 来导入。
方法如下：新建一个部件，输入部件名称，注意不能使用中文，选择单位为毫米，单击OK，进入到UG差不多环境中。
选择〝文件〞→〝输入〞→IGES或者STEP203或者STEP214，一样情形下使用STEP203，导入的模型会比较好。
显现〝输入STEP203〞对话框，单击〝选择PART 21 文件〞，选择储存后的stp文件，单击OK，单击〝确定〞，显现〝输入转换作业已发送〞对话框，点击〝确定〞，模型被导入到UG中。
现在的模型为绿色线框，点击〝加工〞进入到差不多设置好的加工界面，在〝视图〞工具条中单击〝着色〞命令，模型显示为实体，在〝编辑〞中选择〝对象显示〞，显现〝分类选择〞对话框，直截了当选取实体模型，单击确定，显现〝编辑对象显示〞对话框，可在那个地点修改实体颜色，一样将加工的零件设置为金属灰的颜色。
拿到零件模型后不要急于编程，第一对比图纸观看模型，注意图纸中的尺寸公差，各种对称度，位置度，平面度等形状位置要求，以及图纸技术要求中的一些专门要求，然后依照这些条件摸索需要在什么样的机床上加工，需要用到什么样的刀具，是否需要分粗精加工等，这些摸索差不多上工艺的预备过程，只有在工艺设计方案确定后，编程才有依据。
下面我们依照一个简单的零件，通过分析他的工艺，来编制数控程序，并讲解数控程序中各种参数的意义以及设定。
请大伙儿先看图纸，写出你认为合理的工艺路线。
〔实例：支撑板〕05锯床用¢150棒料，厚度按11下料10普车车厚度11至尺寸8，保证平行度0.0515 数控铣a: 压板压住圆盘上下两边，铣右视图尺寸4成，铣2-¢14圆凸台及2-¢10沉孔成，铣主视图尺寸136及R76成，各孔点中心钻b: 压板压住136两边，铣余下外形轮廓成20 钻床钻各孔成25 钳工攻丝，去毛刺工艺路线不是唯独的，我们要在加工中不断去摸索最正确的加工工艺。