天然气开源节流工程

天然气开源节流工程一、概况沈阳油田共有气井108口，目前开井39口（其中排水采气井26口、自喷气井9口、间开井4口），停产6口为间开井，目前日产气10.4万方，平均单井日产气2667方，年产气2273.9万方。

由于原油产量的下降和气井生产能力的下降，沈阳油田年总产气量从96年的3.6013亿方下降到2008年的1.1266亿方，平均每年下降1904万方。

溶解气由96年的2.3671亿方，下降到2008年的0.6516亿方，平均每年下降1429万方；气层气由96年的1.2342亿方下降到2008年的0.475亿方。

沈阳油田天然气开发曲线随着油田开发进入后期，增气投资成本逐年增加，选井难度越来越大，自喷周期越来越短，措施效果越来越差，天然气产量逐年下降。

2009年初，受经济危机的影响，我厂原油配产指标由122万吨调整为净产量99万吨，相当于产量减少了23万吨。

因限产原因关井122口，致使我厂溶解气产量大幅下滑。

面对天然气生产存在的出水气井增多、间开气井增多、长停气井增多的突出矛盾，为保证完成全年天然气商品气量指标，我厂通过开展了天然气开源节流工程，旨在调动全厂天然气系统党员干部站在讲政治、讲大局、保稳定的高度，进一步加强气井管理，努力降低天然气损耗，加大回收气力度，全力保障油田自身生产用气和沈阳市平稳供气。

二、项目原理今年以来，面对天然气生产存在的“三多”问题：出水气井增多、间开气井增多、长停气井增多的突出矛盾，为保证内需外供，我厂积极贯彻执行年初制定的方针目标，以“完善三大体系、强化六大管理”为主线，开展天然气“开源节流工程”，努力实现“一稳三降一提升”，即：实现平稳供气；生产自耗气下降、地方零散气下降、三产用气下降；提升天然气系统管理水平。

通过加大气井生产投入力度、积极组织套管气回收工作、科学控制生产自耗气等一系列措施，确保我厂的生产用气及外输商品气的平稳运行。

三、现场实施情况（一）以全面提升天然气管理工作水平为核心，完善三个体系建设，形成天然气管理的新格局。

一是完善管理体系，形成天然气管理系统网络。

为明确管理职责，完善管理体系，我厂要求各采油作业区制定一名副区长分管天然气工作，作业区生产组有专人负责天然气工作。

油气管理中心主持配套了一系列天然气管理办法，建立了天然气管理工作例会制度和定期考核公报制度。

为使各项工作得到有效落实，油气管理中心每周出一期《油气销售与管理周报》，及时通报各单位产气、耗气和安全生产等情况的考核结果。

年初以来，油气管理中心还先后完善了《天然气平稳供气应急预案》、《天然气冬季生产应急预案》、《沈阳采油厂天然气安全管理办法》、《天然气压缩机安全操作规程》、《气井开关操作管理制度》、《排水采气井安全管理办法》、《作业区外供气管理制度》等天然气管理制度，并将各项管理制度汇编成册，下发到每一名天然气管理人员手中进行学习，厂主页上也进行了发布。

同时，为充分调动员工节气、气井挖潜工作的积极性，进一步完善了《沈阳采油厂2009年天然气耗气考核管理办法》，制定了纵向到底，横向到边的考核办法。

全厂形成了以油气管理中心为龙头，覆盖全厂的网络化管理体系。

二是完善供气应急管理体系，确保冬季平稳供气。

进入冬季后，是我厂天然气生产的困难时期，为确保冬季天然气供气平稳运行，由厂主管领导亲自挂帅，成立了应急预案领导小组，进一步完善制定了《冬季平稳供气应急预案》。

今年春节前夕，为确保春节期间沈阳市区用气，厂里专门组织召开了天然气工作会议，厂主要领导高度重视，亲自部署安排保障措施。

春节前共增加储备气井4口，储备气量达到5.0万方；优选2口气井扩大油嘴生产，日增气3万方；增加套管气回收井9口，日增收气量2230方；调整26口长停气井收气周期，日增气1000方。

通过积极备战应急供气措施，春节期间每天外供气量在6万方以上，确保了沈阳市春节期间天然气的正常使用。

三是完善气井安全管理体系，保证气井安全生产。

为加强气系统安全管理，厂承包领导每周对承包点进行安全检查、隐患整改，厂油气管理中心每周对用气单位进行检查、通报。

1、加强气井开井的安全管理。

气井的开关必须严格执行“四个不开”即：无调度令不开、不具备安全生产条件不开、情况不清不开、无安全监护人不开。

气井的日常管理、安全操作必须严格按照“三重”、“三规”要求进行。

制定气井开关管理办法，明确了气井开关操作人员名单及无特殊情况严禁夜间开井。

针对高压气井、间开井、低压气井，采取“三定”措施，即“定井号、定责任人、定监督措施”。

2、加强天然气管线的安全管理。

零散外供气出口比较多，管理难度大，部分供气管线裸露在地面，冬季易造成冻堵，存在着一定的安全隐患。

针对这一生产现状，我厂积极加强输气管线的巡线检查，及时整改天然气管线渗漏，防止冬季管线冻堵，杜绝重大安全事故发生。

对回收套管气管线，冬季在管线上安装加药包，定期加入甲醇，以防止管线冻堵。

目前在沈三区部分气井上安装了防冻定压阀进行试点，实际效果非常理想，既减少了工人劳动强度，又提高了安全系数，下步准备全面推广。

3、加强气井投球的管理。

为保证气管线畅通运行无事故，首先制定了《天然气管线投球预案》，投球管线既有湿气管线又有干气管线，对球堵处理，油、气、水排放处理制定了应急防范措施，安排了管线投球运行时间。

5月份和9月份，对12条气管线进行投球，总长度87.3Km；7月11日，对前进16＃站至沈三联管线投球，由于事前准备充分，输气管线投球工作顺利完成。

4、加强排水采气井的安全管理。

对排水采气井要求抽油机选用10型，井下抽油泵选用6m长泵。

在作业施工前必须对套管进行试压，抽油机采用长冲程、低冲次运行，井口必须安装总阀门，悬绳器卡子以上的光杆距离必须小于0.5米。

明确规定夜间不得组织投产，在日常生产中，除正常测气外不允许走计量分离器，在计量、测气过程中要求测气人员时刻注视分离器压力的变化，并制定了发生油气泄漏的应急处理措施。

（二）积极推行精细化管理，认真做好“六个强化”工作，深入挖掘内部生产管理潜力。

一是强化气井日常制度管理，夯实日常基础管理。

气井日常管理采取“八定制度”，即：一定气井开关操作管理制度；二定录取数据制度；三定问题处理制度；四定投排水棒制度；五定气井清蜡制度；六定低压井间开制度；七定检查更换油嘴制度；八定作业现场监督制度。

建立日常管理工作进行“三对比”制度，即将产气、回收气、耗气、外供商品气、零散气、储备气情况与上年度同期进行对比、与计划指标进行对比，与上月完成情况进行对比分析。

发现气量有较大变化时，立即组织相关负责人召开专题分析会，查找原因，解决问题。

通过持续有效地跟踪管理，及时掌握生产动态，把握了生产的主动权，对进行决策提供了有力的依据。

二是强化水淹井治理，提高气井生产时率。

出水气井实行“投、扩、诱、转排水采气管理法”，即实行周期性加排水棒放喷排水、扩油嘴放喷排水、汽化水诱喷排水、抽油泵排水采气的生产方式。

通过建立出水气井管理台帐，规范出水气井管理，最大限度的挖掘出水气井产气潜力，全年累计生产天然气1158.5万方，比上年多生产天然气283万方。

1、投---周期性加排水棒放喷排水采取周期性加排水棒的井应根据气井生产状况及出水情况摸索并调整投排水棒周期、数量、关井反应时间及放喷时压力的控制。

全年共投排水棒排水采气576井次，实现日增产天然气0.2万方。

通过2-3次的投排水棒及正常生产时间的摸索，确定出该井投排水棒周期、数量、关井反应时间及放喷时压力的控制制度。

日常生产管理过程中严格执行，并根据气井压力、产量的变化不断进行优化。

2、诱---汽化水诱喷排水针对停喷的出水气井，通过量油、测试等手段确定产液量及液面高度，实施汽化水诱喷排水措施，降低管柱液体相对密度，使气井恢复正常生产，有效增加停喷出水气井的产气量。

2009年，共实施气举27井次，初期有效5口井，累计增气125万方；目前有效1口井，日增气0.5万方，累计增气48万方。

3、扩---扩油嘴放喷排水对出水严重，气量下降，但能连续生产的气井实施扩油嘴放喷排水措施，加快排水速度及液体流动性，使气井恢复正常生产，延长气井生产周期。

2009年，共实施扩油嘴放喷排水58井次，日平均增加产气量0.14万方，累计增气73万方。

4、转---抽油泵排水采气抽油机排水采气是通过深井泵的正常工作，将气井井筒中的水抽出、使气井恢复生产能力的一种生产方式。

对出水严重、套压较高，通过采取上述措施不能恢复正常生产的气井，实施转为抽油机排水采气生产。

2009年投产排水采气井15口，日增油3.6吨，日增气2.5万方，累计增油1214.5吨，增气912.5万方。

三是强化天然气的“四回收”管理，杜绝“跑冒滴漏”现象发生。

针对不同渠道产生的天然气，今年加大回收气管理工作力度，提高天然气利用率，对气井开井以外的天然气进行全面回收管理。

“四回收”是指回收套管气、压缩机收气、长停井测压收气、大罐收气。

通过采取以上措施，全年累计回收天然气1293万方，比去年多回收气量154万方。

“回收套管气”是指对套压在0.5Mpa以上的油井和套压较高的新投产油井、边远井、零散单井，按照“大队组织，厂里协调、逐一回收”的原则，按月排出套管气回收计划，并按标准组织实施，杜绝了天然气外排可能引发的危险。

年初计划在去年的基础上增加100口套管气回收井，2009年实际累计实施146井次，铺设管线23835米，日增收套管气2.6万方，累计回收套管气242万方；恢复收气井156口，日增气量1.4万方，累计增收气量68.1万方。

“压缩机收气”是指对目前我厂在用的6台压缩机，注重平时设备的保养维护，全年日平均回收气量2.1万方，累计回收气量788万方。

“长停井测压收气”是指对低压长停气井定期测压，日回收气量0.15万方，累计收气486井次，累计回收气量26万方。

“大罐收气”是指对进入沈四联储油罐内的天然气采取大罐抽气，有效地进行了回收，全年累计大罐抽气168.9万方。

四是强化落实“四节一增”活动，有效控制生产自耗气。

年初，我厂以“四节一增”、天然气劳动竞赛活动为契机，充分开展群众性节气挖潜活动，将耗气指标层层分解落实到各井站班组和单台设备，明确了工作目标、工作量和责任人。

通过不断精细节气管理工作，深挖节能减排工作潜力，强化全员参与节气意识，量化节气管理工作指标，细化节气日常管理，从而保证了各项工作各个环节落实到位。

节气挖潜工作主要从提升炉效、调整耗气结构和控制温度三个方面入手，以“减、关、调、控”为依托，加大“节流”力度。

全年共酸洗水套炉18台，更换水套炉5台，控制动力液温度243次，降低掺水1426井次，掺水控温327台次，外输控温531台次，调整单井掺水量2683井次，及时停运外输、采暖加热炉，通过采取以上有效措施，实现年节气217万方，比去年多节气65万方。