各工种操作守则及岗位危险辨识卡
岗位风险辨识卡
安全生产“四知卡”
岗位风险辨识卡
一、岗位风险辨识卡之厂内危险危害因素
1、厂内温度、湿度过高,可能引起放电和机器设备、停电、设备损坏。
2、身体状况异常(如生病,疲劳等)。
应定期体检。
员工要注意休息,加强确保上班有良好的精神状态避免错误操作。
3、对岗位操作不熟练,达不到“四懂三会”的要求。
加强安全教育和技术培训,提高安全意识和不按操作规程操作。
二、岗位风险辨识卡之司机危险危害因素
1、非驾驶员开车。
无证驾驶,驾驶与准驾车辆不相符的车辆。
2、非驾驶员严禁开车。
驾驶员各种证件必须齐全有效,不准驾驶与准驾车辆不相符的车辆。
严禁酒后驾车、带故障上路和长途疲劳驾驶。
3、不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈、打电话。
车辆装载不准超员、超载、超高、超宽、超长。
酒后驾车、带故障车上路和长途疲劳驾驶。
4、车辆禁止超员、超载、超高、超宽、超长。
5、实习驾驶员禁止单独驾车。
6、禁止人货混载。
专职负责人电话
厂区责任人电话。
作业岗位安全风险识别卡
岗位名称:木工本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:钢筋工本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:架子工本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:泥工(砌筑工)本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:油漆工本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:混凝土工员工签名:时间:岗位名称:防水工本人已接受单位培训,对岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间;岗位名称:管道工(电、气、焊)本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:模板工本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:电工本人已接受单位培训,对岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间;岗位名称:建筑起重机司机(施工升降机、物料提升机)本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:挖掘机司机本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:混凝土搅拌机司机本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:岗位名称:中小型机械操作工本人已接受单位培训,对本岗位安全风险及其控制措施、应急措施内容已知悉。
员工签名:时间:。
集控操作员-岗位危险源辨识卡
工艺流程:1交接班—2安全确认一3集控操作-4运行观察
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.交接班。
2.了解上班集控情况。
1.遵守交接班管理规定。
2.认真察看交接班记录和运行日志。
3.交接班记录签字确认。
4.分管领导监督检查。
2
1.未执行安全确认便执行集控操作
∏级
1接到指令后进行记录。
2.联系现场岗位工进行确认。
1.严格遵守规章制度执行。
2.加强监督检查
3•认真填写运行日志。
4.与现场岗位工确认无误后操作。
3
1误操作。
∏级
1.准确操作。
1.准确进行集控操作。
2.两名操作员互相监督。
4
1.设备出现故障报警,未及时发现。
∏级
1.观察运行界面及工业电视。
1.时刻观察控制机运行界面和工业电视,注意故障报警,出现故障立即处理。
2.两名操作员互相监督。
3.集中精力,不疲劳上岗。
岗位安全风险辨识卡
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
电焊作业
焊机绝缘破坏、老化、受潮,保护接地、接零(中线)系统不牢,接线错误,空载电压触电。
触电
电焊设备应有良好的隔离防护装置,避免人与带电导体接触,绝缘良好,绝缘电阻不得小于1MΩ,防止焊机受潮,采用自动断电装置
电弧焊接过程中,主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线,红外线长期照射,会使眼珠晶体变化,严重的导致“白内障”,紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤,只要受到短时间的照射,也可引起眼睛发炎(俗称电光性眼炎),皮肤红痛。
操作时注意力集中
岗位安全辨识卡
岗位名称
高空作业人员
主要事故类型
高处坠落
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
登高作业
脚手架断裂、倒塌
高处坠落、伤亡事故
脚手架应牢固,搭设脚手架应由有资质的专业人员进行。
未系安全带
作业前系好安全带。脚手架下严禁站人和通行。
作业人员的生理和心理因素,如心脏病、高血压、恐高症、疲劳等产生眩晕、眼黑、极度恐惧和紧张等。
7、使用钢锯时,工件要夹牢,锯条应适当夹紧。锯时用力均匀,工件快锯断时要用手或支架托住。
8、台钳夹持工件,应将工件夹在钳口中间部位。不准用锤击、脚蹬、加套管等方式加力拧台钳手柄。
行吊工岗岗位危害识别卡8
作业项目
作业内容
编制时间
年 月 日
序号
岗位名称
危害因素名称
存在的部位、环节、过程
削减和控制措施
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
传动设备的维修
未切断电源,转动件未停止转动就进行维修;维修时手伸进传动部位未采取保护措施;维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
岗位安全隐患辨识卡
支架(检修)工采煤机(检修)司机1 煤机因故暂停时,未闭锁未打开隔离开关和离合器,煤机停止工作或检修时,未切断电源未打开滚筒离合器,存在煤机伤人隐患。
9人员进入油缸支撑起的煤机下作业时未垫枕木,未停电闭锁刮板机,存在煤机突然降落或刮板运行伤人隐患。
2 更换截齿和滚筒上下3m内有人工作,未护帮、护顶或人员蹬上滚筒更换截齿,存在煤壁片帮伤人安全隐患。
10未严格控制采高,采高超过工作面支架允许的最大支护高度,造成工作面超高使用支架,存在顶板接顶不实冒顶事故。
3 煤机司机割煤中,不戴防护头盔、护目镜,易造成滚筒扬起煤矸伤人。
11检查和更换截齿时,滚筒前后三架之内不准升降支架,如动作时,易出现顶板掉矸伤人等隐患。
4 用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件,存在钢丝绳(锚链)断裂伤人安全隐患。
12在生产过程中,不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石,存在煤矸滚落到行人道伤人。
5 启动采煤机前,不巡视机组四周,不通知走位作业人员,未发出信号或信号不清楚时私自开机,存在煤机伤人安全隐患。
13煤机割煤到上下端头时,必须有一名司机站在手动控制面板处控制采煤机运行,否则易出现遥控器失灵滚筒损坏高压电缆、管路伤人。
6 在检修煤机时支架护帮板未打开或未打贴帮支柱,存在顶板离层、煤壁片帮伤人隐患。
14处理电缆槽煤块方法不正确,人员用手直接掏电缆槽内的块煤时,将手挂住,造成人员伤害。
7 在生产过程中,人员通过采煤机时,未停止采煤机,存在滚筒甩出煤矸伤人隐患。
15检修或生产中,人员进入刮板机道进行维修或清理矸石等工作,煤机司机未对刮板进行停电闭锁,存在设备伤人安全隐患。
8 采煤作业不符合要求,煤壁留有伞檐、悬矸危岩,存在片帮伤人隐患。
16端面距不足煤机强行截割,滚筒割支架前探梁,造成设备损坏及其他不安全因素。
单体支护工电工刮板机(检修)工泵站(检修)工转载机、破碎机皮带机司机掘进机(检修)司机1 掘进机开机前未发出信号,人员在掘进机前方及周围时,存在掘进机刨头伤人、机身挤人等安全隐患。
常见岗位风险识别卡
1。将要切割的割件使切割处悬空,清除表面油污、杂物等。用石笔和钢板尺在割件上面画出切割线
2.起割时,割嘴垂直于割件表面,先用中性焰预热切割点后,再用较高的热焰切割。
3。待预热点呈亮红色时,缓慢开启切割调节阀,割嘴后倾与割件成25-40度角,割嘴与工件表面距离10—15毫米保持不变,割具运行要均匀,速度要均匀.
4、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架。
5、削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削.
6、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面.加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净,用专用钩子清除切削,按规定给工、夹、量具涂油防锈.
4、发生高处坠落①头部先着地,呕吐、昏迷,可能颅脑损伤,立即送医院抢救;
②伤者耳鼻出血,严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞;
③伤者腰背部先着地,可能脊柱骨折,下肢截瘫,不要随意翻动;
④顺伤员躯干轴线,滚身移至硬担架或木板床上,取平卧位,运输过程中注意颠簸;
⑤发现病人同时,立即拨打120急救电话,并上报车间领导。
8、将车床大拖板摇到床尾一端,各传动手柄放到空档位置,给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.
备注
1、手和身体不能靠近转动的机件,不准用手刹住转动的卡盘
2、不准在开车时安装刀具;改变主轴转速,应先停车;除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
3、严格按照操作规程操作,正确穿戴劳保用品.
应急处置
1。如有伤员立即拨打120急救电话,进行救治
2.立即停车,包扎伤口,严重时送医院救治
3。操作人员立即按红色停车按钮,关闭电源
办公室员工安全操作规范与岗位危险辨识
办公室员工安全操作规范与岗位危险辨识各工种操作守则及岗位危险辨识一、电工操作守则1.严格遵守安全用电规章制度,禁止违章操作。
2.定期检查电气设备,确保其安全、可靠、完好。
3.电气设备出现故障时,应立即切断电源,采取有效措施进行检修或报告相关人员。
4.严格遵守工作现场安全规定,佩戴齐全个人防护用品。
二、焊工操作守则1.严格执行安全焊接规程,确保操作规范。
2.在工作前,检查焊接设备和工具是否安全可靠,如有问题及时维修更换。
3.焊接作业时注意周围环境,避免在易燃易爆物品附近进行焊接。
4.穿戴齐全个人防护用品,防止弧光辐射、灼伤等危害。
三、建筑工人操作守则1.遵守施工现场安全规章制度,规范佩戴劳动防护用品。
2.严格按操作规程使用建筑机械和工具,不违章作业。
3.对各种危险源保持警觉,采取相应预防措施,防止事故发生。
4.在高处作业时,确保使用安全带、防坠落设施等。
四、机床操作工操作守则1.认真学习和掌握机械加工安全规程和设备操作程序。
2.检查机床设备及附件是否完好,有故障应立即报告维修人员。
3.按照规定的程序和步骤进行操作,不得任意更改。
4.加工过程中要集中注意力,避免因疏忽造成的事故。
五、化工操作工操作守则1.熟悉并遵守各种化学品的性质、特点及安全操作规程。
2.严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
3.掌握化工设备的操作和维护,定期检查设备状况。
4.对化工生产过程中的各种参数进行监控和调整,确保生产安全稳定。
六、驾驶员操作守则1.严格遵守交通规则和道路交通标志,服从交警指挥。
2.在行车前,检查车辆的安全性能和车容车貌,确保车辆安全行驶。
3.不超速、不酒驾、不疲劳驾驶,保持良好的驾驶习惯。
4.按照规定进行车辆保养和维护,保持车辆的良好技术状态。
七、服务员工操作守则1.熟悉各类服务流程和操作规范,提高服务质量。
2.与客户保持良好的沟通和关系,及时了解客户需求并积极响应。
3.严格遵守服务现场的安全规定和卫生规定,保证顾客的安全和健康。
各个工种危险源辨识卡
3.装卸物料时执行敲帮问顶,确保顶帮完好再工作。
4.装卸物料时,不得乱扔物料,要码放整齐;
5.在到达停车地点时或出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号
6.必须做到行人不行车,行车不行人;
7.人力推车时,必须喊话通知前方工作人员,一次只能推一辆车。
岗位危险源:
4.爆破时派人警戒,严格执行“一炮三检”程序;
5.针对现场实际及当班任务合理安排劳动组织。
岗位危险源:
1.进入工作面未对工作面进行安全确认;
2.现场违章指挥,发现违章操作未及时制止;
3.未严格执行班组现场交接班制度;
4.工作面爆破时未与瓦检和放炮员进行“一炮三检”程序;
5.对当班任务分工安排不合理,造成误工误时。
2.车辆的连接和刹车装置需牢固,物料捆绑牢靠;
3.装卸物料时执行敲帮问顶,确保顶帮完好再工作。
4.装卸物料时,不得乱扔物料,要码放整齐;
5.在到达停车地点时或出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号
6.必须做到行人不行车,行车不行人;
7.人力推车时,必须喊话通知前方工作人员,一次只能推一辆车。
岗位危险源:
岗位危险源:
1.无特殊措施装运超重、超高、超宽、超长货物;
2.使用不合格的连接装置或刹车装置;
3.装卸地点顶、帮状况差;
4.抛、扔装卸物料;
5.到达停车地点或出现紧急情况,未及时发出停车信号;
6.行车时绳道两侧和三角区里有人;
7.人力推车时,没有喊话进行推车或一次推多辆车。
岗位危险源管控措施
1.运送超重、超高、超宽、超长货物时,必须制定专项措施并严格执行;
3.未严格执行班组现场交接班制度;
岗位危害识别卡word版
车工岗位危害识别卡
1 / 1
瓦工岗位危害识别卡
木工岗位危害识别卡
钢筋工岗位危害识别卡
钳工岗位危害识别卡
热力司炉工岗岗位危害识别卡
试验工岗岗位危害识别卡
路面工岗岗位危害识别卡
工程测量工岗岗位危害识别卡
施工员岗岗位危害识别卡
混凝土工岗岗位危害识别卡
灰土拌合机操作工岗岗位危害识别卡
混凝土拌和设备操作工岗岗位危害识别卡
沥青拌合设备操作工岗岗位危害识别卡
压路机操作工岗岗位危害识别卡
装载机操作工岗岗位危害识别卡
挖掘机操作工岗岗位危害识别卡
岗
摊铺机操作工岗岗位危害识别卡
推土机操作工岗岗位危害识别卡
平地机操作工岗岗位危害识别卡
起重工岗、起重指挥及司索岗岗位危害识别卡
行吊工岗岗位危害识别卡
油气管线安装工岗岗位危害识别卡
探伤工岗岗位危害识别卡
防腐绝缘工岗岗位危害识别卡
电焊工岗岗位危害识别卡
气焊工岗岗位危害识别卡
维修电工岗岗位危害识别卡
配电线路工岗岗位危害识别卡
柴油机发电工岗岗位危害识别卡
客车驾驶员岗位危害识别卡
卡车驾驶员岗位危害识别卡
翻斗车驾驶员岗位危害识别卡
平板拖车驾驶员岗位危害识别卡
混凝土输送车驾驶员岗位危害识别卡
小型车驾驶员岗位危害识别卡
水罐车驾驶员岗位危害识别卡
汽车修理工岗岗位危害识别卡
工程机械修理工岗岗位危害识别卡
汽车维修电工岗岗位危害识别卡
仓库保管员岗岗位危害识别卡
炊事员岗岗位危害识别卡
工农关系协调岗岗位危害识别卡。
精选范文--各工种操作守则及岗位危险辨识卡
各工种操作守则及岗位危险辨识卡电机车司机岗位操作守则:①电机车司机必须经过严格培训考试合格后,持证上岗②每次开车前,应检查巷道及轨道有无障碍物,检查所牵引的车辆数不得超过规定,装载情况应符合要求③司机必须坐在座位上开车,不得坐在车帮上或在车外开车,严禁将头、手及身体露出车外。
④机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、视线有障碍或前方有行人时,都必须减低车速,并发出警号。
⑤司机必须离开座位时,应分断自动开关,刹紧车闸,取下手把保管好,但不得关闭车灯。
⑥同一线路同一方向行驶时,两车必须保持大于100米的距离岗位危险源:①机车运行中将身体探出车外②闸、灯、喇叭、撒沙和连接装置失效。
③电机车启动不平稳④电机车超速行驶⑤道岔方向扳错或不到位⑥司控器灭弧装置不全或失效烧伤⑦机车内电线老化,破皮未包扎触电⑧大巷运输“四超物料”⑨列车过行人巷口时不鸣笛减速电机车修理工岗位操作守则:①电机车修理工必须经过严格培训考试合格后,持证上岗②修理工作必须是在机车停止运行的状态下进行③被检修的机车停稳后,要用止轮器、木楔等将车稳住④修理电器设备时,要切断电源后进行验电,确认无电后再行作业⑤修理人员在对电机车检修前必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等,确认安全后方可使用。
岗位危险源:①带电的电气设备触电②运行线路上检修、车辆冲撞碰上③工具工件掉落飞迸砸伤④起吊、搬运、装卸等工具碰伤轨道工岗位操作守则:①轨道工必须经过严格培训考试合格后,持证上岗。
②每班必须巡回检查轨道情况③工作前工具必须准备齐全④维护和钉道时必须按规定标准执行④工作完要将碴等障碍物清点干净岗位危险源:①巷道顶帮裂皮掉落砸伤②架空线、电缆触电③大锤、撬棍、起道机等工具迸出滑脱砸人④斜巷施工,作业地点上方杂物滑落砸伤⑤线路上运行的车辆挤伤⑥抬运轨道方法不当砸伤矿车修理工岗位操作守则:①矿车修理工必须经过严格培训考试合格后,持证上岗。
②每班必须检查所运行车辆的完好情况③检修车辆前,首先应了解检修部位后,才准进行检修工作。
3岗位安全风险辨识卡
3岗位安全风险辨识卡岗位名称步骤或范围高配危险危害因素1、高压变压器升温过高。
主要事故类型停电、设备毁坏、影响安全生产等事故可能的事故及严重性停电,变压器严重损坏并影响室电网。
防范或应急处理措施正确操作,及时巡检,适时排风。
2、老鼠等小动物进入高压配电房,有可能破坏电缆停电线及电器设备。
3、高配室内湿度过高,可能引起放电和电气设备、停电、设备毁坏仪器仪表损坏。
4、体力、听力、视力不够等生理因素。
配电房定时巡检,发现墙洞及时堵上。
定时巡检,发现湿度偏高及时开启除湿机。
加强管理,及时发现员工异常情况并采取相5、身体状况异常(如生病,疲劳等)。
应措施,定期体检。
员工要注意休息,加强确保上班有良好的精神状态和心理素误操作,引起停电、锻炼,6、情绪异常、冒险心理、过度紧张等心理异常。
设备毁坏、影响安全质。
7、感知迟缓、辨识错误、其他缺陷等辨识功能缺陷。
生产及造成人身伤8、对岗位操作不熟练,达不到“四懂三会”的要求。
亡等事故。
加强安全教育和技术培训,提高安全意识和9、不按操作规程操作。
操作技能,规范操作行为。
10、工作指令错误。
岗位安全辨识卡传动设备的维修未切断电源,转动件未停止转动就进行维修;维修时手伸进传动部位未采取保护措施;维修好后未检机械伤害查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
维修操作不当,带压作业高压设备维修零部件选型不当,耐压级别不够;拆下的零部件乱放置,装配时混淆安装。
未切断电源进行维修高温设备维修未等温度下降到适宜的安全温度进行维修未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修岗位安全辨识卡岗位名称电工主要事故类型触电等事故步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范或应急处理措施正确穿戴劳动防护用品作业时不慎接触带电体电气维修作业造成电击伤害,严重时造成人员伤亡。
工作认真细致,注意力集中先仔细检查后作业作业前先验电,严禁带电作业造成电击伤害,严重时接线板插座应可靠接地造成人员伤亡。
变压器及母线检修时,必须断开高压侧和低压侧,变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地,并要有监护人员。
铁矿各工种岗位安全风险提示卡
存在着物体打击,机械伤害、坍塌、火灾、高空坠落和触电等岗位危险,予以告知。
岗位安全 操作规程
1、经常检查、处理和监视采区、巷道顶板两帮,漏斗和矿柱变化情况,如有变化及时汇报领导。
2、如发现顶板或两帮冒落和片帮危险时,在该处可停止任何工作,或找工段长联系临时支护并汇报主管领导。
3、工作中如发现支柱、地梁等一切设备不安全时,应停止该处操作,然后汇报领导采取措施。
原平市昌凯盛矿业有限公司
岗位安全风险提示卡
岗位名称
绞车工岗位
岗位存在的危险因素
存在着触电、机械伤害、电气火灾等岗位危险,予以告知。
岗位安全 操作规程
1、开车前安全确认:闸、离合器、声光信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护是否符合要求。
手指口述:绞车完好,固定可靠,信号正常。确认完毕。
5、正确使用安全设施,熟知各类信号规定及各类安全设施的相关规定。
6、地表井口信号工负责人员上下井翻牌清点、统计工作。
7、参与矿组织的职业危害安全培训考核、健康查体,做好职业危害自我保护工作。
8、做好场地卫生及范围内其他安全生产工作。
9、以上职责完成情况按照公司考核奖惩制度的相关规定考核奖惩。
原平市昌凯盛矿业有限公司
2、在有水的工作面进行爆破时,一切药卷采取防水措施。
3、本矿现使用FB-100型发爆器,使用方法(1)导通测量:将电雷管或爆破网络两端分别可靠接触两个导通测量触点,若被测回路是通路,则观察镜内发出绿光,若被测回路是断路则观察镜内的发光管不亮,该雷管不能使用。
4、我矿一般采用电雷管引爆导爆管的爆破方法,若破大块应用并联电爆网路,导连接点应及时用绝缘胶布包好。
2、对本班、本岗位信号发送安全生产工作负责,工作中严守岗位及时迎送矿车,及时收发信号。
各个工种危险源辨识卡
1.无特殊措施装运超重、超高、超宽、超长货物;
2.使用不合格的连接装置或刹车装置;
3.装卸地点顶、帮状况差;
4.抛、扔装卸物料;
5.到达停车地点或出现紧急情况,未及时发出停车信号;
6.行车时绳道两侧和三角区里有人;
7.人力推车时,没有喊话进行推车或一次推多辆车。
岗位危险源管控措施
1.运送超重、超高、超宽、超长货物时,必须制定专项措施并严格执行;
5.开机时严格按照规定程序操作,严禁带负荷状态下启动;
6.割煤工作结束后,严格按照规定程序操作。
采煤队危险源辨识卡
单位:采煤二队岗位:煤机司机
岗位危险源:
1.开机前未发出警告;
2.开机前未检查采煤机各部油位和运转情况;
3.开机前未检查采煤机运行环境内顶帮支护情况;
4.开机前未检查采煤机滚筒截齿及各机构是否完好;
3.按规定执行现场交接班制度;
4.爆破时派人警戒,严格执行“一炮三检”程序;
5.针对现场实际及当班任务合理安排劳动组织。
岗位危险源:
1.进入工作面未对工作面进行安全确认;
2.现场违章指挥,发现违章操作未及时制止;
3.未严格执行班组现场交接班制度;
4.工作面爆破时未与瓦检和放炮员进行“一炮三检”程序;
4.坚守岗位,目视刮板输送机,精心操作,运行前开启喷雾装置;
5.停止割煤后,拉净煤矸,运输机开空;
6.停机后必须停电闭锁。
岗位危险源:
1.进入作业地点不检查支护情况,未确认顶板完好;2.开机前不检查开关、信号,各种保护不完好、可靠;
3.开机信号不清晰,未确认所有人员离开机道,未试机运转;
4.开机脱岗、睡觉,未开启喷雾降尘;
岗位危险源:
岗位危险源辨识卡内容
采煤部分打眼工二、危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶;2、作业场所有浮煤杂物;3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固;4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活;5、作业人员没有做到“三紧”;6、钻眼过程中无人监护;7、作业过程中,钻具出现故障仍进行工作;8、作业结束后,未断开电钻电源;未将风钻风、水管路关闭;9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。
三、预控措施1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度,人员确认顶、帮可靠的情况下,方可进入工作面作业;2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后,方可作业;3、打眼前,首先检查钻机时否完好,钻杆时否平直,钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业;4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠;5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧,没有戴手套、毛巾没有外露;6、钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,确认安全方可作业;7、钻眼过程中,发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时,作业人员必须停止作业,进行处理;8、打眼完毕,必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭,排出风管内的余风,必须确认排出;9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。
集控台司机二、危险源1、未携带作业工具;2、未对作业地点的支护进行检查;3、启动设备前,未检查设备周围瓦斯浓度;4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备;5、停机后没有对组合开关停电闭锁;6、未按规定进行停送电,没有悬挂警示牌;7、扩音电话声音不清楚。
三、预控措施:1、作业人员必须保证工具齐全完好,符合作业要求;2、作业前,首先检查作业地点周围的支护是否完好;3、启动设备前,必须检查设备周围瓦斯浓度,确认不超限后方可送电;4、送电或启动设备前,必须确认收到送电、开机信号;5、停机后,集控台司机对组合开关停电闭锁,填写记录;6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则,设备停电闭锁后,必须悬挂警示牌或专人看护;7、开机前,必须确认设备线路接线正确且完好,电器按钮灵敏可靠,显示屏及操作系统显示状况正常,隔离手把位置合适,扩音电话声音清楚;综采维修钳工(采煤机、刮板机、转载机、破碎机)二、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况,未执行敲帮问顶;2、检修前未将设备停电闭锁;3、检修设备时,无关人员逗留、穿行或平行作业;4、进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板,不闭锁工作地点范围内本架及上下各两架支架;5、检修设备时,作业地点不设置警戒;6、使用起重机起吊设备,不检查悬挂点支护情况;7、起吊设备时,未设置警戒,人员随意在起吊物处通过;8、未检查采煤机截齿磨损情况,齿轨情况;9、未做到定时检查各转动部位的油量、油脂,或未及时进行注油。
岗位风险识别卡汇总
汽车修理工风险识别卡风险提示应急处置检查和准备操作备注1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。
2、起重作业时的起重伤害。
3、调试发动时产生的设备机械伤害。
4、触电。
5、火灾。
1、发生机械伤害,即将使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。
2、人员触电后,即将关断相关电源或者使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。
3、按操作规程施工程序与步骤1、工作前穿戴好劳保用品。
2、准备好工作用的扳手等拆装工具。
3、准备好专用具量。
4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。
5、检查工具灯、电缆是否完好。
6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。
7、车辆要停放在指定工位。
1、修车拆装应按顺序进行。
2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。
3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或者其它火灾隐患。
4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或者从事拆装作业。
5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。
6、油桶、油箱加盖密封。
7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。
8、工作做完毕打扫好工作场地。
1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业2、配件、工件不落地,场地清洁。
3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。
4、熟知应急预案。
维修电工岗位风险识别卡风险提示应急处置检查和准备操作1、触电。
接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电2、电灼伤。
合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤3、设备烧损或者电气火灾。
检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象,即将断电检查,以防烧损设备或者发生电气火灾1、发生触电,即将切断电源或者使人体脱离带电体,进行现场急救;同时向上汇报,送医院继续救治2、发生电灼伤,住手操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救;如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、干粉灭火器灭火,并及时拨打火警电话 119。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
各工种操作守则及岗位危险辨识卡
电机车司机
岗位操作守则:①电机车司机必须经过严格培训考试合格后,持证上岗②每次开车前,应检查巷道及轨道有无障碍物,检查所牵引的车辆数不得超过规定,装载情况应符合要求③司机必须坐在座位上开车,不得坐在车帮上或在车外开车,严禁将头、手及身体露出车外。
④机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、视线有障碍或前方有行人时,都必须减低车速,并发出警号。
⑤司机必须离开座位时,应分断自动开关,刹紧车闸,取下手把保管好,但不得关闭车灯。
⑥同一线路同一方向行驶时,两车必须保持大于100米的距离
岗位危险源:①机车运行中将身体探出车外②闸、灯、喇叭、撒沙和连接装置失效。
③电机车启动不平稳④电机车超速行驶⑤道岔方向扳错或不到位⑥司控器灭弧装置不全或失效烧伤⑦机车内电线老化,破皮未包扎触电⑧大巷运输“四超物料”⑨列车过行人巷口时不鸣笛减速
电机车修理工
岗位操作守则:①电机车修理工必须经过严格培训考试合格后,持
证上岗②修理工作必须是在机车停止运行的状态下进行③被检修的机车停稳后,要用止轮器、木楔等将车稳住④修理电器设备时,要切断电源后进行验电,确认无电后再行作业⑤修理人员在对电机车检修前必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等,确认安全后方可使用。
岗位危险源:①带电的电气设备触电②运行线路上检修、车辆冲撞碰上③工具工件掉落飞迸砸伤④起吊、搬运、装卸等工具碰伤
轨道工
岗位操作守则:①轨道工必须经过严格培训考试合格后,持证上岗。
②每班必须巡回检查轨道情况③工作前工具必须准备齐全④维护和钉道时必须按规定标准执行④工作完要将碴等障碍物清点干净
岗位危险源:①巷道顶帮裂皮掉落砸伤②架空线、电缆触电③大锤、撬棍、起道机等工具迸出滑脱砸人④斜巷施工,作业地点上方杂物滑落砸伤⑤线路上运行的车辆挤伤⑥抬运轨道方法不当砸伤
矿车修理工。