IQC来料检验培训(通用类)

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IQC来料基础知识培训

IQC来料基础知识培训

不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定(非固执) l 较强的识别判断能力 l 态度端正,认真细心
l IQC的评价标准,通常有以下几种方式:
l ●入库及时率; l ●一次检验数量合格率; l ●一次检验批次合格率; l ●错检漏检率;
●品质事故比例;
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性,相应的 各种检验方式方法,以及容易出现的问题 点;
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验,正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺 陷分为:致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格(CR) l 严重不合格(MA) l 轻微不合格(MI)
22
l 检验实践中,又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格,这样就把缺陷的 严重性分为四级,分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
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批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域

来料品质检验IQC工作指南培训教材,IQC基本业务操作知识

来料品质检验IQC工作指南培训教材,IQC基本业务操作知识

精品文档可下载编辑苏州美达斯机电IQC工作讲座品管部2021年10月【内容简介】本课程通过对IQC工作指南的讲解,使学员熟识IQC的相关概念,把握IQC的根本业务操作【培训目标】学完本课程后,学员能够到达:1. 了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系;2. 熟识来料检验相关信息系统查询;3. 熟识IQC物料检验方式和进料不合格处理流程;4. 把握IQC检验标准及操作指导书的构成。

5. 把握IQC日常行为标准。

【适用范围】IQC检验员和文控员目录第一章IQC的定义和职责第二章IQC的业务流程和接口关系第三章与检验相关的信息系统第四章物料类型和检验方式第五章部门KPI指标和绩效考核细那么第六章日常工作流程第七章行为标准第一章 IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量把握.目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量把握的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动把握,将质量把握前移,把质量问题发觉在最前端,削减质量本钱,到达有效把握,并帮助供给商提高内部质量把握水平。

IQC的工作主要是把握公司全部的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产用法产品都是合格品。

IQC是公司整个供给链的前端,是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。

假如不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库房和生产线,将把质量问题在后工序中成指数放大,假如把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量,甚至会造成灾难性后果。

因此,IQC检验员的岗位责任格外重大,工作质量格外重要.IQC作为质量把握的重要一环,要严格按标准按要求办事,质量管理不要受其他因素干扰。

对于格外状况下需要放行的,由质量工艺部层面决策,IQC人员不承当这种风险。

二、 IQC的职责1. 来料的检验检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合用法要求进行确认的活动。

来料品质检验(IQC)知识培训

来料品质检验(IQC)知识培训

① 抽样严谨
由于我司IQC均采用抽样检验,而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可
能把不良品漏检而放到生产线上去,也可能把合格品判退,从而间接造成本公司的
损失,所以在抽样时,一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中,
根据现行的国际或国家标准,可以控制在5%以下的风险率,但在具体抽取样本的过
在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。
综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。
2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口,同时也是控制供应商品质的关口,IQC工作 进行得如何,直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
检验作业
工程资料、《检验作业指导书》《更改通知单》 《外部标准》、试装测试等

判定
NG MRB小组处理 MRB:生产部、PMC、工程部、

OK
加挑 让
品管部
合格
工选 步退
处使 接货
理用 受
标识
进仓 退供应商
2020/8/15
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区 2、收货组收货打进仓单 3、仓管送检(以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告)
11
电源线样本
法式插VDE认 证
2020/8/15
IQC检验基础知识
12
电线规格: VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 (必有)
2020/8/15
IQC检验基础知识
13
(1)核对《生产通知单》

IQC来料检验基础知识培训课件

IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中,首先需要对收 到的物料进行仔细检查,以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础, 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品,必须采取适当 的隔离措施,防止其与合格品混合或被 错误使用。同时,根据不合格品的性质 和原因,制定具体的处理方案,如返工 、退货或报废等,以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一,它明确了哪些物料 可以接收,哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准,企业能够有效控制原材 料质量,确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量,还能优化成本 控制,为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范,它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准,企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准,涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ,增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准,存放在干燥、无尘的环境中, 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭,可以有效去除污垢和 残留物,避免对测量结果产生 干扰。

2024年IQC培训资料

2024年IQC培训资料

抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素,制定合理的抽样方案,确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验,确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次,确定合理 的抽样数量,既要保证检验效果,又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素,将供应商分为 不同类别,如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准,包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等, 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作;负责检验工具的维护和保养 ;参与供应商质量评估和改进工作; 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心;熟悉 相关检验标准和流程;具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神;具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC(Incoming Quality Control)即来料品质控制,指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验,并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用:确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求,防止不良品进入 生产环节,降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素,制定 具体的改进措施,包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。

IQC来料检验基础知识

IQC来料检验基础知识
IQC检验作业基础知识培训
主讲:
IQC检验基础知识
1
IQC检验基础知识
2
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应 商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会 导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质,还影响到各种直接或间接成本。
1、定义 (1)LFGB:德国食品法规,符合德国法规要求,证明不含对人体产生危害
的有毒物质,可以在德国及其它欧盟市场销售。2005年9月7日,德国 新食品和饮食用品法LFGB正式替代了食品和日用品法LMBG。 (2)DGCCRF:法国食品法规,符合法国法规要求,证明不含对人体产生 危害的有毒物质,可以在法国销售。相关认证涵盖的产品范围及包括 的测试项目与LFGB大致相同,只是针对材料的不同而采用本国的法规 进行测试,以符合当地食品卫生测试法规和指令。
2019/9/8
IQC检验基础知识
4
供方交货 一、IQC检验作业流程简图
仓库收货打进仓单
供应商
检验通知书
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》
审单 IQC抽检
MIL-STD-105E 正常单次LevelП AQL(CR0,MA0.4,MI1.5)
《生产通知单》、CDF(认证资料)、BOM、
紧 急
检验作业
Y型连接: 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接: 不打碎或不损坏电器就不能更换电源软线的电源软线连接方法。

IQC来料检验培训(通用类)

IQC来料检验培训(通用类)

电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值,如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值,如喇叭中所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值,如5Kg拉力测试,2KV耐压测试
计量值的特性不符合
可能会 影响装 配的顺 序
会造成 产品安 装的困 难
可能会 影响产 品的安 装顺序
不涉及
一般外 观构不 成致命 不合格
使产品 外观难 以接受
对产品 外观影 响较大
肯定造成 下道工序 的混乱
给下道工 序造成较 大困难
对下道工 序影响较 大
品管 经理
检验 部门 主管
检验 工程 师
100% 严格检 验,加 严检验
功能是否齐全,主要是指包装功能的 特性,如海绵形状是否完整
材质特性问题,如纸箱、纸盒的强度、 主要是符合
温度、,绳带的抗拉性
国家法律法
成分含量问题
规,如有些 国家的包装
材料不能使
用保利龙24
物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺 陷分为:致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
17
来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题,如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值,如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点

来料品质检验(IQC)知识培训PPT模板

来料品质检验(IQC)知识培训PPT模板

IQC检验基础知识
3
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识, 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响,心情好可能认真一点,检验和判定较为慎重;心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响,性了急的人在判定上容易主观,因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程,发生原材料问题,首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
电源线
绝缘示意图
可触及部分
1/25/2020
附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求: 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于
1.0mm; 加强绝缘厚度不小于2.0mm
带电导体
IQC检验基础知识
27
5)爬电距离:沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界 面之间的最短距离。
6)电气间隙:通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间 的最短距离。
④以综合因素来判定 在检验中,有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突,如原材料需要紧急 上线,而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下,公司的采购策略是采用 较低价格的物料,虽然与原定品质目标上有差异,但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等,最好是贴在有颜色的标签以示区分。
Y型连接: 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接: 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
1/25/2020
IQC检验基础知识
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5、不同国家主要电参数:
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC

IQC培训资料

IQC培训资料

品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用(品管七大手法) 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用,实验手法运用等。
.
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图(不良率管制图) 2.U图(单位缺点数管制图) 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图 二。计量值应用分析工具 1.直方图
1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本 知识)
2.检验方法的熟悉
3.抽样标准的了解
4.检验工具仪器的熟练使用
5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档(来料检验记录、检验标准 图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、 保存
7.不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性 跟踪(需全公司相关部门配合)。一定的不良原
.
பைடு நூலகம்
三。IQC的注意事项有: 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯(包
括实配件),务求详尽。 3。及时发现问题,知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
.
四。IQC检验流程 核对来料验收单 按作业指导书和首样
确认书检验相关的检验项目(主要外观、 尺寸、性能、试配) 需试验的项目进行 试验 进行ROHS检验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
5.Who:何人做?何人正在做?何人做好?何 人能做好?该由何人做?何人浪费?
6.How:如何做?如何去做/如何做好?有没有 其他的方法?有没有其他可改进的?如何浪 费?
.
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善,灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通 4.以事实为依据,以数据说话,不要“大概加

IQC来料检验及工具使用培训

IQC来料检验及工具使用培训
3. 千分尺测量轴的中心线与工作被测长度方向相一致,不要歪斜。 4. 测量完后,应注意不要把两工作面结合,要留有一定的缝隙,应环境变化影响(热胀冷缩特性)精
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规(内径)检验轴用环规(外径),测量时,量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净,对 中后轻轻塞入,不可强行用力。,
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)

测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前,应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤,底座的工作面和检验用的平板是否清洁,量爪是否 完好,是否紧固等。
2. 测量高度尺时,先将高度尺的底座贴合在平板上,移动尺框的量爪,使其端部与平板接触,检查高 度尺的零位是否正确,然后,将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸,拧紧微动装置的紧固螺 钉,旋动微动螺母,使量爪端部与被测工作表面接触,紧固尺框上的紧固螺钉,即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触,防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入,以免损坏牙规。 7. 注意,使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求,不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前,必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位,校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”,如果用标准针规不能校对零位时,可用手动调节表盘至刻度数“0”,(调节 时针规必须接触到两测量面),取下针规在次校对零位,校对合格后即可测量工件。
L=A+b

iqc 培训计划

iqc 培训计划

iqc 培训计划一、培训目的IQC(Incoming Quality Control)即进料质量控制,是指在产品制造的过程中通过对原材料和零部件的检验,从而保证产品的质量。

IQC的重要性不言而喻,一个合格的IQC体系能够有效地确保公司最终产品的质量,并减少因为原材料和零部件质量问题导致的成本损失。

因此,本次培训的目的是为了帮助公司员工更好地掌握IQC的相关知识和技能,提高他们的质量控制水平,从而提升整体产品质量和生产效率。

二、培训内容1. IQC基础知识- 了解IQC的定义和意义- 理解IQC的工作流程- 掌握IQC的相关术语和标准2. 检验方法和工具- 学习常见的原材料和零部件检验方法- 掌握使用各种检验工具的技巧- 了解如何使用检验设备和仪器3. 检验标准和要求- 熟悉公司的产品质量标准和要求- 学习如何根据标准进行检验和判定4. 错误分类和处理- 学习如何识别和分类检验中的错误- 掌握处理错误的方法和技巧- 了解如何提出改进建议5. 数据记录和分析- 学习如何记录检验数据- 掌握数据分析的技巧- 了解如何根据数据进行改进和优化6. 实践操作和案例分析- 进行实际的检验操作训练- 分析实际案例,学习案例分析方法三、培训对象本次培训主要针对公司的质量控制人员和生产人员,也欢迎其他对IQC感兴趣的员工参加。

以期提高公司整体的质控水平。

四、培训方式1. 线上培训- 利用网络平台进行视频直播培训- 提供在线学习资料和资源- 设置在线答疑和讨论环节2. 线下实操- 安排实地检验操作练习,加强实际操作技能- 分组进行案例分析和讨论- 举办实地考察和交流活动五、培训时间和地点培训时间:计划为期7天培训地点:公司会议室和生产车间六、培训目标1. 掌握IQC的基础知识和技能2. 熟悉公司的产品质量标准和要求3. 提高员工的质量控制意识和能力4. 加强团队合作和交流,形成共同质控意识5. 培养员工的问题识别和解决能力七、培训评估1. 培训前进行员工能力评估2. 培训后进行笔试和实操考核3. 考核结果将作为员工日后工作岗位调整和晋升的重要依据八、培训收益1. 提升产品质量水平2. 减少质量问题带来的成本损失3. 增强员工的质量意识和责任心4. 提高员工的工作技能和能力5. 促进公司的持续发展九、培训后续1. 持续开展相关质量控制培训2. 定期进行质量控制能力的评估3. 将培训成果转化为实际生产成果,不断改进和优化IQC体系十、总结IQC的培训是公司发展的重要一环,通过本次培训,相信能够帮助员工更好地掌握IQC的相关知识和技能,为公司的质量控制工作提供更加有力的保障。

iqc来料检验培训(通用类)

iqc来料检验培训(通用类)

04
异常处理与案例分析
来料不合格品的处理
拒收
对于严重不合格品,应拒收并通知 供应商进行整改和补偿。
特采
在特定情况下,可将轻微不合格品 作为让步接收,但需进行标识和隔 离,避免混入合格品中。
退货
对于严重或轻微不合格品,应退货 并要求供应商进行更换或补偿。
返工
对于轻微不合格品,可要求供应商 进行返工,划进行调整和完善,确保检验工作的顺利进行。
检验标准制定
01
明确检验标准
针对不同的产品,制定相应的检验标 准,包括外观、尺寸、性能等方面。
02
检验标准的细化与量 化
对检验标准进行细化和量化,以便于 实际操作和判定。
03
检验标准的更新和完 善
根据实际工作经验和技术水平,对检 验标准进行更新和完善,提高检验效 率和准确度。
来料检验是一种预防性的质量保证措施,旨在避免因原材料 、外协件、外购件等质量问题对生产造成影响。
IQC来料检验的重要性
1
确保原材料、外协件、外购件等的质量符合生 产要求,避免生产过程中出现停工、返工等问 题。
2
有助于提高产品的整体质量,减少后道工序的 质量控制难度。
3
避免因原材料质量问题对生产造成损失,提高 企业的经济效益。
来料质量问题原因分析
供应商质量控制问题
运输过程损坏
供应商内部质量控制不严,导致产品存在质 量问题。
物料在运输过程中由于防护不当或包装不牢 固导致损坏。
图纸或技术协议错误
抽样方案问题
来料检验过程中发现图纸或技术协议存在错 误,导致检验不合格。
来料检验过程中抽样方案不严谨,导致部分 批次物料漏检或误判。
检验记录与报告

IQCFQC培训资料

IQCFQC培训资料

IQC、FQC培训资料培训人:罗开春接受培训人员:IQC、FQC全体成员培训地点:会议室时间: 18:30—20:30共2小时培训大岗内容:1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容:一、定义及权责:1、IQC的中文意思是:来料质量控制权责:控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量,保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线,确保生产使用的的产品都是合格品;对供应商所送货物料进行质量评估,如月报,季度评估;对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪,并协助供应商进行持续改善,以满足公司及客户品质要求。

2、FQC的中文意思是:最终品质检验权责:对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认,保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求,减少客诉及降低退货,当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色,所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了,故责任相当重大。

二、板料检验内容及标准(抽样标准:AQLⅡ级标准之0.65)检验前要确定如下:供应商是否是我司的合格供应商;是否有提供合格的SGS报告;板检验前应确定如下:是否是我司合格的供应商;钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合;来料数量是否与送货单一致;有无出货检验报告,报告上是否有注明不良板,不良板是否1、首检:A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。

B、首检前务必先核对生产板的型号,版本是否与LOT卡完全一致,否则退回生产部并做好首检不合格记录。

C、首检不同生产批量板的检验,务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC,如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理,做好首板不合格记录并要求重做首板。

D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理,情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求,强制推动生产部改善。

IQC专业技能培训之一:基础知识培训

IQC专业技能培训之一:基础知识培训

三、三角抽样法
♦ 来货若摆放在同一平面时,
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时, 也可采用S形抽样法抽样。见 下图识。
则可采用三角抽样法抽样。 见下图识。
第二课
电子元器件常识
第一节、电阻器 电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时,所受到的 阻力。它用“R”或“r”表识。电阻器是电子、电器设备中 常用的一种基本元器件,简称电阻。 电阻器的种类: 一、电阻器的种类: 电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。 (1)固定电阻器:根据制作的材料不同,又可分为碳膜电 阻、金属膜电阻、线绕电阻、水泥电阻等。 (2)可变电阻器:可分为半可调电阻器和电位器两类。 电阻器的作用: 二、电阻器的作用: 电阻器在各种电路中阻碍电的通过,起到降压、分压、 稳定和调节电流的作用,与电容组合还可起滤波的作用。
第一课、 第一课、来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
外包装是否完好, 外包装是否完好, LABEL (标签)是否清楚正确 标签) 内包装是否完好, 内包装是否完好, LABEL(标签)是否清楚正确 (标签) 有否多数少数 装箱有否错乱
来料
准备检查用具
整体检查
抽样
单品检查
外观、 外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测(必要时) 可靠性检测(必要时) 合格
附表——来料外观通用检查项目: 来料外观通用检查项目: 附表 来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目 包装变形 包装 包装破损 包装不符 装放错乱 无标识 标识错误 标识不清 标识不全 多数 少数 丝印不清 丝印 丝印错误 丝印偏位 丝印缺漏 尺寸不符 来料错 混料 不良状态 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 与要求的包装规格不符 实物与标识不符、凌乱 来料没有标识 料未错,标识不对 不可辨认 部分次要内容没有标识 不良等级 CR MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注
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电子料负责人 卜伟球
IQC来料检验培训(通用类)
电子料
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IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 跟踪生产中不良物料
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
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IQC来料检验培训(通用类)
物料分类
6
按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永:电阻
国内采购组 黄杰:电容
市场购买组 李斌:晶体管
IQC
按人员包干方式分组管理
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显示技术质量部物料分类及管理
结构料 负责人:林开宁
五金件 木制品 塑胶件 玻璃品 印刷品 包装料 辅助料
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来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值,如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值,如喇叭中所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值,如5Kg拉力测试,2KV耐压测试
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来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
类别 计量值 特检应用
品质检测点
外观有问题,如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题
基础材料的各项特性值,如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
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计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题,如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能,如LED的数字不全、喇叭有杂音等
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来料品质检验特性认识
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
类别 计量值
计数值
特定检 验部分
品质检测点
电子特性参数值,如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值,如各种尺寸、
进料检验要在物料部预收后,物料正式进入仓库前进 行。
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
NG
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IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
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IQC的作业原则
工程规格上要求的各种尺寸,如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等
绝缘性
耐冻、耐高温
特定检 验部分
耐油
耐磨性
硬度、比重
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来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点
五金小部件来料品质检测点
类别
计数值
计量值 特检 应用
品质检测点
外观有问题,如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
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IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格,资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
授予资格的程序:
设定资格条件
监督上下岗
NG OK
物色适宜人员
发证
撤销 NG
延长监督时间
合格 不合格 入库
隔离、入库 生产部挑选使用
合格批中的不合格品
退库
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宽收批中的不合格品
4
IQC对物料的分组管理图
IQC


电包
辅资标


气装
料料准


组组
组组组
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5
五金组:五金类 塑胶组:塑胶类 电气组:电气类 包装组:包装类 辅料组:辅料类 资料组:资料类 标准组:标准类
各种位置尺寸,如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性,如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗 腐蚀等
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析,同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
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来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差,尤其用在表面部分,色差通常是品质的重中之重。 外观部分,如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
计量值特性规格不符合要求 焊点状况,如虚焊、漏焊、连焊 电路特性,如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值,如5Kg拉力测试,2KV耐压测试 产品功能不全或有缺点
原材料属性,如所用胶水的成分要求,所用油漆或涂料符 合各种安规要求 部分破坏性试验,如老化、波形分析等。
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
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评级
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IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
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检查项目及环境与设施条件
外观检查 功能检查 组装检查
工作配合必备
在有要求时供应商必须提供如下资料 检验成绩书; QC PASS报告或体贴纸; 说明书; 服务卡; 拆开包装后的再包装用材料。
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3
IQC来料检验程序
注:连续5批中有两批被拒收时采用加严检验;连续10批中全部被接收时采用放宽检验
IQC检验 正常检验(级别:Ⅱ) 加严检验(级别:Ⅲ) 放宽检验(级别:Ⅰ)
合格(绿标签) 不合格(红标签)
入库 退货 挑选(由供应商挑选) 宽收(黄标签)
生产部使用 退库
把好进料检验的第一关
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1
检验的概念
检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果
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2
IQC工作原理
审核 现场
供应商 物料
品质 反馈
OK 入库,投入生产
IQC 拒收,退供应商
NG
补料 反馈
9
IQC的作业条件
来料单
有包装的料
仪器
适当的环境
报表
检验
通报物料部
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标准 工具 标识用贴纸
10
处理生产中不良物料的条件
来料单
有包验
工具 标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部
通报采购部
通报供应商
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11
IQC的作业时机
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