IQC来料检验培训通用类
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC培训资料
目录第一章、品质基础知识............................................................................................................. - 1 -一、品质概念...................................................................................................................... - 1 -二、品质管理基础知识...................................................................................................... - 1 -三、公司质量方针与质量目标.......................................................................................... - 4 -四、品质部门质量目标...................................................................................................... - 5 - 第二章IQC简介................................................................................................................... - 5 -一、IQC简介...................................................................................................................... - 5 -二、岗位职责...................................................................................................................... - 5 - 第三章、主要工作流程............................................................................................................. - 6 - IQC工作流程图：.............................................................................................................. - 6 - 第四章、IQC检验知识............................................................................................................. - 6 -一、抽样检验的实施.......................................................................................................... - 6 -二、检验方式.....................................................................................................................- 11 - 第五章、IQC主要工作流程................................................................................................... - 12 -一、来料检验流程、标识记录........................................................................................ - 12 -二、不良品物料的处理、标识、记录............................................................................ - 14 -三、异常情况上报............................................................................................................ - 14 -四、负责仓储过期物料的重检；.................................................................................... - 14 -五、检验仪器、设备、文件的维护保养........................................................................ - 15 - 第六章．报表的制作及填写................................................................................................... - 16 -一、IQC检验报告的填写................................................................................................ - 16 -二、日常保养点检表的填写............................................................................................ - 17 -三、物料收货/验货不合格报告表的填写....................................................................... - 18 -四、材料改善通知单《8D报告》.................................................................................. - 18 -五、供应商档案的填写.................................................................................................... - 19 -六、入库验收单的填写.................................................................................................... - 20 - 第七章．IQC常用工具使用................................................................................................... - 21 -一、卡尺的使用和注意事项............................................................................................ - 21 -二、万用表的使用和注意事项........................................................................................ - 22 -三、其他仪器使用和注意事项........................................................................................ - 24 -四、测试工具的一般选用原则........................................................................................ - 24 - 第八章IQC来料的种类及检查注意事项........................................................................... - 24 -一、来料检验种类、检查内容........................................................................................ - 24 -二、其他相关物料检验注意事项............................................................ 错误!未定义书签。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
《IQC培训资料》课件
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
来料品质检验(IQC)知识培训
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
30.03.2021
IQC检验基础知识
33
B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
30.03.2021
IQC检验基础知识
25
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
30.03.2021
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
30.03.2021
IQC检验基础知识
8
4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
32
7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
IQC来料检验培训(通用类)
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
20
来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
应根据计量类别和使用情况进行监督性
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
NG
12
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
14
IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签） 不合格（红标签）
入库 退货 挑选（由供应商挑选） 宽收（黄标签）
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
合Hale Waihona Puke 不合格隔离、入库入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
IQC对物料的分组管理图
IQC
五
来料检验培训
转移规则
样本量字码
正常检验一次抽样方案
↓使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ↑使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
检验项目
尺寸
一般尺寸 （外形尺寸） 重要尺寸 （配合尺寸）
外观
缺料、气孔 毛刺、脏污 划痕、缝隙 电镀发黄 脱皮 色差、分层 印刷模糊或错误
材质
浸泡 硬度 磁性 燃烧试验
尺寸
一般尺寸（外形尺寸）
我们喷枪生产中的外形尺寸，仅作为一般尺寸，对其检测力度可 以适当放松，要求可以适当降低。 注塑件、压铸件一旦模具确定，外形尺寸一般不会有变化，为防 止有磨具损坏、更换模芯、修模等问题导致的尺寸不良，需每次 抽取少量样品进行外形尺寸检测。 特别强调：注塑件、压铸件等，一定要根据模具号进行检验
IQC培训教材[1]
![IQC培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bdc43ac8760bf78a6529647d27284b73f3423642.png)
2、E-24系列示值（单位为欧姆[Ω]）：
第一、第二位为有效数字,第三位为10的幂指数。如：电阻示值为472， 则表示电阻的阻值为：47*102 Ω=4700 Ω=4.7KΩ.
注：当数字8或9表示10的幂指数时,不是表示108或109,而是分别表示： 10-2或10-1。
判定
恢复包装 OK 盖合格 章
恢复包装 NG 盖不合格章
过货(出合格报告) 出不合格报告
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IQC培训教材[1]
第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不 良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表
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IQC培训教材[1]
附表二、EIA-96 标识方式
第三位字母表示：Y=10-2 X=10-1 A=100 B=101 C=102 D=103 E=104 F=105
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IQC培训教材[1]
附表三、E24系列 规格值
附： 电阻器示值读法：
=1/R1+1/R2+······
R1
R2
R1
R2
1、串联电路
2、并联电路
（2）电阻与材料之间的关系：R=ρL/S
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IQC培训教材[1]
五、电阻器的主要参数
（1）电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为 标称阻值。电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示， 其它单位还有“KΩ”，“MΩ”等。（1MΩ=103KΩ=106Ω）
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
IQC培训资料
品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用（品管七大手法） 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用，实验手法运用等。
.
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图（不良率管制图） 2.U图（单位缺点数管制图） 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图 二。计量值应用分析工具 1.直方图
1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本 知识)
2.检验方法的熟悉
3.抽样标准的了解
4.检验工具仪器的熟练使用
5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档（来料检验记录、检验标准 图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、 保存
7.不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性 跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原
.
பைடு நூலகம்
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（包
括实配件），务求详尽。 3。及时发现问题，知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
.
四。IQC检验流程 核对来料验收单 按作业指导书和首样
确认书检验相关的检验项目（主要外观、 尺寸、性能、试配） 需试验的项目进行 试验 进行ROHS检验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
5.Who：何人做？何人正在做？何人做好？何 人能做好？该由何人做？何人浪费？
6.How：如何做？如何去做/如何做好?有没有 其他的方法？有没有其他可改进的？如何浪 费？
.
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善，灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大概加
IQC来料检验及工具使用培训
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对 中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否 完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高 度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺 钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节 时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
S-IQC培训
国标GB/T2828 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E
版次号 序号 标准 军事
39
抽样检验的一些概念
1、什么是抽样检验： ☂ 抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格
42
六、持续改进来料品质
供应商
IQC
品质改善
不良率高 品质事故
退货
持续改善品质
手段 措施
定期评价品质
沟通联络
指导
43
一）适时进行品质指导的方式
专题培训 电话、传真形式指导 让供应商来人在生产现场参观。
44
适时进行品质指导--专题培训
专 题 培 训 方 式
选定 题目
约定 时间
主导 实施
4
三）IQC的工作条件 四）IQC的作业时机 五）IQC的作业原则 六）IQC批量物料检验必备用具 三、IQC检验流程 一）物料检验入库流程 二）IQC检验流程 三）检查结果的处理 四）在供应商处实施检查 五）检验状态一定要清楚标识
5
四、来料品质检验特性认识 一）基础材料来料品质检测点 二）物料缺陷的分级 三）物料缺陷的分级
是否选在供方的现场应由对方决定
讲课 演示 调查效果
45
适时进行品质指导— 让供应商来人在生产现场参观。
约 定 供 方 看 现 场
纪录
供应商
参观 生产
发现 问题
取样
采取措施
提前 相约
说不清楚的问题，看了才明白
46
二）三种情况下实施品质指导
品质指导
新产品投产
评价为D级以下
IQC检验规范(培训教材)
83
715
84
732
E=104
代码 值
85
750
86
768
87
787
88
806
89
825
90
845
91
866
92
887
93
909
94
931
95
953
96
976
F=105
外观辨识：
SMD电容类
➢容值单位:F,uF,nF,pF ➢尺寸规格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,1812 ➢误差: 见容值误差对照表
IQC培训教程 检验规范
版次：2020e2
培训内容大纲：
一、IQC定义
二、IQC工作内容影响力 三、IQC重要性 四、IQC工作职责流程 五、AQL抽样标准 六、SMD电阻类检验规范 七、SMD电容类检验规范 八、SMD电感类检验规范 九、DIP电解电容类检验规范
内容大纲：
十、DIP电阻类检验规范 十一、DIP电感类检验规范 十二、FFC线材类检验规范 十三、IC类（SMD,DIP,IC,BGA,以及晶体类 十四、电池类检验规范 十五、SD卡座，TF卡座，CF卡座类,检验规范 十六、PCB类检验规范 十七、FPC,USB,USB座子类检验规范 十八、LED屏，晶振，陶瓷电容磁环类检验规范
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、 制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%， 制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司 产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。
IQC：重要性
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量， 保证不满足公司相关技术标准的产品不导入仓库和生产线，确保生产 使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质 量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格 物料进入仓库和生产线，把不合格品带进后工序生产，将质量隐患带 到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此， IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要。IQC作为质量控 制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素 干扰。对于特殊情况下需要放行的，需上升到公司高管层面决策， IQC检验部门不承担放行风险。 IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料 控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很 清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成 品质量控制）等。作好来料的质量控制对每个工厂来说材料好了，才 可以制造出好的产品来，达成交付。
iqc来料检验培训(通用类)
04
异常处理与案例分析
来料不合格品的处理
拒收
对于严重不合格品，应拒收并通知 供应商进行整改和补偿。
特采
在特定情况下，可将轻微不合格品 作为让步接收，但需进行标识和隔 离，避免混入合格品中。
退货
对于严重或轻微不合格品，应退货 并要求供应商进行更换或补偿。
返工
对于轻微不合格品，可要求供应商 进行返工，划进行调整和完善，确保检验工作的顺利进行。
检验标准制定
01
明确检验标准
针对不同的产品，制定相应的检验标 准，包括外观、尺寸、性能等方面。
02
检验标准的细化与量 化
对检验标准进行细化和量化，以便于 实际操作和判定。
03
检验标准的更新和完 善
根据实际工作经验和技术水平，对检 验标准进行更新和完善，提高检验效 率和准确度。
来料检验是一种预防性的质量保证措施，旨在避免因原材料 、外协件、外购件等质量问题对生产造成影响。
IQC来料检验的重要性
1
确保原材料、外协件、外购件等的质量符合生 产要求，避免生产过程中出现停工、返工等问 题。
2
有助于提高产品的整体质量，减少后道工序的 质量控制难度。
3
避免因原材料质量问题对生产造成损失，提高 企业的经济效益。
来料质量问题原因分析
供应商质量控制问题
运输过程损坏
供应商内部质量控制不严，导致产品存在质 量问题。
物料在运输过程中由于防护不当或包装不牢 固导致损坏。
图纸或技术协议错误
抽样方案问题
来料检验过程中发现图纸或技术协议存在错 误，导致检验不合格。
来料检验过程中抽样方案不严谨，导致部分 批次物料漏检或误判。
检验记录与报告
IQCFQC培训资料
IQC、FQC培训资料培训人：罗开春接受培训人员：IQC、FQC全体成员培训地点：会议室时间： 18：30—20：30共2小时培训大岗内容：1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容：一、定义及权责：1、IQC的中文意思是：来料质量控制权责：控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量，保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线，确保生产使用的的产品都是合格品；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行持续改善，以满足公司及客户品质要求。
2、FQC的中文意思是：最终品质检验权责：对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认，保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求，减少客诉及降低退货，当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色，所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了，故责任相当重大。
二、板料检验内容及标准（抽样标准：AQLⅡ级标准之0.65）检验前要确定如下：供应商是否是我司的合格供应商；是否有提供合格的SGS报告；板检验前应确定如下：是否是我司合格的供应商；钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合；来料数量是否与送货单一致；有无出货检验报告，报告上是否有注明不良板，不良板是否1、首检：A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。
B、首检前务必先核对生产板的型号，版本是否与LOT卡完全一致，否则退回生产部并做好首检不合格记录。
C、首检不同生产批量板的检验，务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC，如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理，做好首板不合格记录并要求重做首板。
D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理，情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求，强制推动生产部改善。
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五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 资料组：资料类 标准组：标准类
物料分类
6
按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永：电阻
国内采购组 黄杰：电容
市场购买组 李斌：晶体管
IQC
按人员包干方式分组管理 7
显示技术质量部物料分类及管理
17
来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
来料品质检验特性认识
9
IQC的作业条件
来料单 仪器 报表
有包装的料 适当的环境
检验
通报物料部
标准 工具 标识用贴纸
10
处理生产中不良物料的条件
来料单
有包装的料
标准
仪器 报表
适当的环境 检验
工具 标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部
通报采购部
通报供应商
11
IQC的作业时机
进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进 行。
结构料 负责人：林开宁
五金件 木制品 塑胶件 玻璃品 印刷品 包装料 辅助料
电子料负责人 卜伟球
电子料
8
IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 跟踪生产中不良物料
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例
各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐 低温等
产品等级对比界定
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
20
来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签） 不合格（红标签）
入库 退货 挑选（由供应商挑选） 宽收（黄标签）
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
合格 不合格
隔离、入库
入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
IQC对物料的分组管理图
IQC
五 塑 电包 辅 资 标 金 胶 气装 料 料 准 组 组 组组 组 组 组
授予资格的程序：
设定资格条件
监督上下岗
NG OK
物色适宜人员
发证
撤销 NG
延长监督时间
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
评级
15
IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
16
检查项目及环境与设施条件
外观检查 功能检查 组装检查
工作配合必备
在有要求时供应商必须提供如下资料 检验成绩书； QC PASS报告或体贴纸； 说明书； 服务卡； 拆开包装后的再包装用材料。
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK 入库
NG
12
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
14
IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
把好进料检验的第一关
1
检验的概念
检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果
2
IQC工作原理
审核 现场
供应商 物料
品质 反馈
OK 入库，投入生产
IQC 拒收，退供应商
NG
补料 反馈
3
IQC来料检验程序
注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验
计量值特性规格不符合要求 焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 电路特性，如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试 产品功能不全或有缺点
原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符 合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化、波形分析等。
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗 腐蚀等
部分安全特性，如拉力测试，扭力测试
22
来料品质检验特性认识
化学原料定义
化学原料来料品质检测点
类别
品质检测点
计量值
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等
绝缘性
耐冻、耐高温
特定检 验部分
耐油
耐磨性
硬度、比重
21
来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点
五金小部件来料品质检测点
类别
计数值
计量值 特检 应用
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等
19
来料品质检验特性认识
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
类别 计量值
计数值
特定检 验部分
品质检测点
电子特性参数值，如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值，如各种尺寸、