01数控基础基础知识
数控编程G01G02G03基础知识
说明：
（1） G01指令刀具从当前位置以联动的方 式，按程序段中F指令规定的合成进给速度， 按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点 。
（2）实际进给速度等于指令速度F与进给 速度修调倍率的乘积。
增量: G91G02 X (xb-xa)Y (yb-ya) R r1 F f ; 或 G91G02 X(xb-xa)Y(yb-ya)I(x1-xa)J(y1-ya)F f ;
（4）编制圆弧程序段 ➢大圆弧AB
• 每段圆弧可有四个程序段表示 •G17 G90 G03 X0 Y25 R-25 F80 •G17 G90 G03 X0 Y25 I0 J25 F80 •G91 G03 X-25 Y25 R-25 F80 •G91 G03 X-25 Y25 I0 J25 F80
➢格式： G17
G18
•Y
G19
•G17
•X
•G19
•G18
•Z
基本编程指令
1、快速定位指令G00 ➢格式：G00 X_Y_Z_ 其中，X、Y、Z、为快速定位终点，在 G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在 G91时为终点相对于起点的位移量。（空 间折线移动）
•说明：
•1、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀 。
时，平面指定代码不能省略。
❖G02/G03判断：
G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆 弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平 面的第三轴的正方向看到的回转方向。
•平面圆弧插补
❖ I，J，K分别表示X，Y，Z 轴圆心的坐标减去 圆弧起点的坐标，如下图所示。某项为零时可以 省略。
数控技术编程基础知识 G代码M代码汇总
数控技术编程基础知识---数控代码汇总M代码M00程序停止M01条件程序停止M02 程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06 自动换刀指令M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M98 Pxxxxxx或M98 P LM99子程序结束返回／重复执行G代码G00快速移动G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04进给（刀具）暂停指令G90绝对编程G91增量编程G92工件坐标系选择G54选定工件坐标系1G55选定工件坐标系2G56选定工件坐标系3G57选定工件坐标系4G58选定工件坐标系5G59选定工件坐标系6G17G18G19指定坐标平面(XY、ZX、YZ平面)G40取消刀补G41（顺铣）左刀补（沿刀具前进方向看，刀具在工件轮廓左边）G42（逆铣）右刀补（沿刀具前进方向看，刀具在工件轮廓右边）G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G50最高转速限制指令（主轴）G96恒线速度控制指令G97主轴转速设定指令（也可取消恒线速度指令）G90内径、外径车削循环指令直线车削循环圆锥车削循环G94端面车削循环指令端面车削循环带锥面的端面车削循环G71外径、内径粗车循环指令G71G72端面车削循环指令G73成型车削循环指令G70内外径精车循环指令（G71、G72、G73指令后必须使用该指令）G70 P（ns）Q(nf)；ns为精车程序第一个程序段的顺序号，nf 为精车程序最后一个程序段的顺序号G24、G25镜像功能、取消镜像功能G68、G69图形旋转指令，取消图形旋转指令G28自动返回参考点指令（使用前取消所有刀补）G29从参考点自动返回指令G30返回第二参考点指令G27参考点返回检查指令常用固定循环指令常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。
这些循环通常包括下列六个基本操作动作：1、在XY平面定位2、快速移动到R平面3、孔的切削加工4、孔底动作5、返回到R平面6、返回到起始点。
(完整版)数控车工初级试卷01
数控车工初级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、选择(第1题～第80题。
选择一个或多个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分。
) 1、下列关于职业道德的说法中，正确的是（ ）。
A 、职业道德与人格高低无关 B 、职业道德的养成只能靠社会强制规定 C 、职业道德从一个侧面反映人的道德素质 D 、职业道德素质的提高与从业人员的个人利益无关 2、我国社会主义道德建设的核心是（ ）。
A 、诚实守信 B 、办事公道 C 、为人民服务 D 、艰苦奋斗 3、 下列G 指令中（ ）是非模态指令。
A 、 G00 B. G01 C. G04 4、 G17、G18、G19指令可用来选择（ ）的平面。
A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿 5、 数控机床加工依赖于各种（ ）。
A 、位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息考 生 答 题 不 准超过此 线6、搬动高度游标卡尺时，应握持（ ）。
A ．划线规B ．量爪C ．尺身D ．底座7、车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ ）度。
A 、30B 、55C 、45 D608 .车孔精度可达（ ）。
A 、IT4-IT5B 、IT5-IT6C 、IT7-IT8D 、IT8-IT99、在相同条件下，普通v 带的传动能力为平带的（ ）。
A 、 2倍B 、2.5倍C 、3 倍D 、4倍10、平带开口传动中，已知：1D =80mm,2D =200mm,α=1200mm 。
其传动比为（ ）。
A 、6B 、2C 、2.5D 、311、当用展成法加工标准直齿圆柱齿轮时，不产生根切的最少齿数是（ ）个。
A)、14 B 、15 C 、16 D 、1712、楔键的上、下表面为工作面，上表面相对下表面有（ ）的斜度。
数控加工编程基础知识
数控加工编程基础
第一节 概述 第二节 编程的基础知识 第三节 常用准备功能指令的编程方法 第四节 数控编程的工艺处理 第五节 程序编制中的数值计算
第一节 概
述
一、数控编程的基本概念 普通机床加工：
①由工艺员制定要加工零件的工艺文件 （包括：机床、刀具的选择，装夹的方法， 加工顺序和尺寸，切削参数等）； ②操作员按工艺文件加工。
机床坐标系是数控机床中所建立 的工件坐标系的参考坐标系。
注意：
机床坐标系一般不作为 编程坐标系，仅作为工件坐 标系的参考坐标系。
（2）工件坐标系和工件原点
工件原点：为编程方便在零件、工装
夹具上选定的某一点或与之相关的点。 该点也可以是对刀点重合。
工件座标系：以工件原点为零点建立
的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都 基于此坐标系计算。
在摆动的范围内只与标准坐标系 中的某一坐标平行时，则这个坐 标便是Z坐标；
若在摆动的范围内与多个坐标平 行，则取垂直于工件装夹面的方 向为Z坐标。
2）X轴一般是水平的，且与工件装夹面平行。
在工件旋转
的机体上（如车
X
Z
床），Ｘ运动方
向是径向的，与
横向导轨平行。
刀具离开工件旋
转中心的方向是
十Ｘ方面；
Ｍ07－２号冷却液开，雾状冷却液开； Ｍ08－１号冷却液开，液状冷却液开； Ｍ09－冷却液关
Ｍ10 －夹紧 Ｍ11－ 松开
Ｍ13－主轴顺转、冷却液开； Ｍ14－主轴逆转，冷却液开;
3、F、S、T 指令
（1）F指令 作用：
指定刀具的进给速度。是模态代码。
格式：
代码法F后 ：跟二位数字， 速是 度进 的给 序号
CH01 数控加工自动编程技术概述
第1章 数控加工自动编程技术概述教学提示：● CAD/CAM将产品的设计与制造作为一个整体进行规划和开发，实现了信息处理的高度一体化，具有高智力、知识密集、综合性强和效益高等特点。
● CAD/CAM系统需要对产品设计、制造全过程的信息进行处理，包括设计、制造过程中的数值计算、设计分析、绘图、工程数据库、工艺设计及加工仿真等各个方面。
●数控编程一般可分为手工编程和自动编程。
在产品的设计和制造中，有关几何形状的描述、结构分析、工艺过程设计和数控加工等方面的技术都与几何形状有关，几何形状的定义和描述即建立系统的数据模型是其中的核心部分，它为设计、分析计算和制造提供了统一的数据和有关信息。
教学要求：通过学习，了解CAD/CAM技术发展的历史与未来、CAD/CAM的软件和硬件及系统结构组成、常用CAD/CAM软件的功能和特点，了解CAD/CAM一般的作业流程，从而对先进制造技术的框架内容有一个比较完整、清晰的了解，为后续学习奠定基础。
1.1 CAD/CAM基础知识1.1.1 基本概念CAD/CAM就是计算机辅助设计与计算机辅助制造(Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing)，是一项利用计算机作为主要技术手段，通过生成和运用各种数字信息与图形信息，帮助人们完成产品设计与制造的技术。
CAD主要指使用计算机和信息技术来辅助完成产品的全部设计过程(指从接受产品的功能定义到设计完成产品的材料信息、结构形状和技术要求等，并最终以图形信息的形式表达出来的过程)。
CAM一般有广义和狭义两种理解，广义的CAM包括利用计算机进行生产的规划、管理和控制产品制造的全过程；狭义的CAM仅包括计算机辅助编制数控加工的程序。
本书所说的CAM一般是指狭义的CAM。
CAD/CAM技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
CAD/CAM技术应用的实际效果是：提高了产品设计的质量，缩短了产品设计制造周期，由此产生了显著的社会经济效益。
N01 顾京数控第一章课件
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的 交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定 在X、Z坐标的正方向极限位置上。
第1章 数控机床加工程序编制基础
4、机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确 调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是 一个已知数。
第1章 数控机床加工程序编制基础
3、字的功能 组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是 以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。 （1）顺序号字N 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段 之首，由顺序号字N和后续数字组成。 （2）准备功能字G 准备功能字的地址符是 G，又称为 G 功能或 G 指令，是用 于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 附表：G功能字含义表
1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工 作过程。编程工作主要包括： （1）分析零件图样和制定工艺方案 （2）数学处理 （3）编写零件加工程序 （4）程序检验
分 零 图 和 定 艺 案 析 件 样 制 工 方 数 学 处 理 编 写 程 序 程 序 校 验
修改
第1章 数控机床加工程序编制基础
《数控加工程序编制及 操作》课程
电子教案
无锡职业技术学院 主讲教师：顾京
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1数控程序编制的概念 1.2数控机床的坐标系 1.3常用编程指令 1.4程序编制中的数学处理
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1 数控程序编制的概念
在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制 的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的 工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
感谢您的观看
数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控加工基础知识
8、5大功能指令 1）辅助功能指令（M指令） M03: 主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06: 换刀 M08: 切削液打开 M09: 切削液关闭 M30: 程序结束
2）进给功能指令（F指令）：指定进给速 度的大小。 有两种控制方式： 每分钟进给方式：（mm/min) 如：F100 每转进给方式：(mm/r) 如：F0.1 一般的数控系统默认为每分钟进给方式。 3）刀具功能指令（T指令） 车床一般用四位数字。如：T0101，前两位 表示刀具号，后两位表示刀补号。 铣床一般用两位数字。如：T02，表示刀具 号为02.
2、数控技术的发展
1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台三 坐标联动的数控铣床 第一代 电子管NC
第二代 晶体管NC
第三代 小规模集成电路NC
CNC
第四代 小型计算机NC
MNC
第五代 微机NC
二、数控机床的组成
机床本体 数控机床 数控系统 输入输出装置 数控装置（核心） 伺服驱动系统 位置检测反馈装置 可编程逻辑控制器（PLC)
3）工件原点（编程原点） 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形 状和刀具相对工件运动的坐标系。 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在 主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处。 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在 进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称 中心上。
2）机床参考点 机床原点相对应的还有一个机床参考点， 它也是机床上的一个固定点，通常不同于机 床原点。一般来说，加工中心的参考点设在 工作台位于极限位置时的一基准点上。该极 限位置通过机械挡块来调整和确定，但必须 位于各坐标轴的移动范围内。为了在机床工 作时建立机床坐标系，要通过参数来指定参 考点到机床原点的距离，此参数通过精确测 量来确定。一般，机床工作前，必须先进行 回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机 床坐标系
数控铣编程
线性轴
旋转轴
英制(G20)
英寸
度
公制(G21)
毫米
度
脉冲当量(G22)
移动轴脉冲当量
旋转轴脉冲当量
表4 尺寸输入制式及其单位
这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令。 G20，G21，G22不能在程序的中途切换。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
三、进给控制指令 1、快速定位指令G00 格式：G00 X_Y_Z_A_ 其中，X、Y、Z、A为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原 点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位 置而言的，该值等于沿轴移动的距离。
一、数控机床编程基本知识 二、数控铣床基本编程指令 三、数控铣床常用编程指令 四、数控铣床编程实例 五、简化编程指令 六、宏指令编程 七、例题
数控机床编程基础
1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标 4、绝对、增量编程 5、直径、半径编程 6、程序格式
一、数控编程基本知识
二、数控铣床基本编程指令
3、线性进给指令G01 格式： G01 X _Y_Z_A_F_ 其中，X、Y、Z、A、为终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。
模块一 数控铣床基础知识1
模块一数控铣床基础知识
项目目标
1.了解数控铣床组成和工作原理。
2.掌握编程的基本安全须知。
3.能够建立数控铣床坐标系。
4.掌握数控编程的基本指令。
内容一数控铣床概述
一、数控铣床的主要组成部分
数控铣床主要由铣床主体、控制部分、驱动装置和辅助装置四个部分组成。
（1）铣床主体它是数控铣床的机械部分，包括床身、主轴箱、工作台和加工机构等。
（2）控制部分它是数控铣床的控制核心。
（3）驱动装置它是数控铣床执行机构的驱动元件，包括主轴电动机和进给伺服电动机等。
（4）辅助装置它是数控铣床的一些配套部件，包括刀库、液压和气动装置、冷却系统、排屑装置等。
二、数控铣床的工作原理
数控铣床的工作原理是：按照零件加工的技术要求和工艺要求编写加工程序；
将加工程序输入数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具的更换，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数工作，从而加工出符合图样要求的零件。
数控铣床的工作原理如图1-1所示。
三、数控铣床的应用
数控铣床应用广泛，可以加工各种具有平面轮廓和立体轮廓的零件，如凸轮、模具和叶片等；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和镗孔等操作。
13。
数控加工编程的基础知识
§2-1 数控加工编程概述
二、手工编程的步骤和方法
图纸工艺分析 这一步与普通机床
加工零件时的工艺分 析相同，即在对图纸 进行工艺分析的基础 上，选定机床、刀具 与夹具；确定零件加 工的工艺线路、工步 顺序及切削用量等工 2021/7艺/16 参数等。
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
，若按通常的方法编程，则有一定量的连续程序段在 几处完全重复的出现，则可以将这些重复的程序串， 单独地担出来按一定格式做成子程序，程序中子程序 以处的部分便称为主程序。
子程序可以被多次重复调用。而且有些数控系统中可 以进行子程序的“多层嵌套”，子程序可以调用其它 子程序，从而可以大大地简化编程工作，缩短程序长 度，节约程序存贮器的容量。
2021/7/16
§2-2 数控机床的坐标系
2021/7/16
§2-2 数控机床的坐标系
三.绝对坐标和相对坐标
1．绝对坐标系 所有的坐标值均从同一固定坐标点计量的坐标系。 2．相对坐标系 运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系 （或增量坐标系）。
2021/7/16
以绝对坐标计算：XA=12, YA=15, XB=30, YB=35
2021/7/16
图2-3 卧式升降台铣床
§2-2 数控机床的坐标系
2021/7/16
图2-4 卧式镗床
§2-2 数控机床的坐标系
②当Z轴为铅垂方向 （ 立式主轴）时
a．对于单立柱机床，X 轴的正方向指向右边。
2021/7/16
图2-5 数控铣床
§2-2 数控机床的坐标系
b．对于双立柱机床 （如龙门机床），当 站在操作台一侧从主 轴向左侧立柱看时， X轴的正方向指向右 边。
第一章数控编程基础
第一章数控编程基础1.4编程格式及内容国际上已形成了两个通用标准：国际标准化组织（ISO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。
我国根据ISO标准制定了JB3051-82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》等国标。
由于生产厂家使用标准不完全统一，使用代码、指令含义也不完全相同，因此需参照机床编程手册1.4.1数控程序的结构一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
例如，％Ｏ0029N10 G00 Z100；N20 G17 T02；N30 G00 X70 Y65 Z2 S800；N40 G01 Z-3 F50；N50 G03 X20 Y15 I-10 J-40；N60 G00 Z100；N70 M30；％1.程序名程序名是一个程序必需的标识符。
组成：由地址符后带若干位数字组成。
地址符常见的有：“%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。
示例：国产华中I型系统“%”，日本FANUC 系统“O”。
后面所带的数字一般为4～8位。
如：%20002.程序体它表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。
组成：它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成。
3.程序结束它是以程序结束指令M02或M30，结束整个程序的运行。
表示一个完整的加工程序，由14个程序段组成。
开头有程序名O0000，结束有M02结束指令。
1.4.2程序段格式零件的加工程序是由程序段组成。
程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的书写规则，通常有字—地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式和固定程序段格式，最常用的为字—地址程序段格式。
一个程序段由若干个“字”组成；字则由地址字（字母）和数值字（数字及符号）组成。
如上述程序的第一个程序段，由8个字组成，其中N、G、X、Y、2、T、S、M为地址字，后面跟相应的数值字。
每个字均有一定的功能含义。
如OXX X XNXXXX GXX X _Y_ Z_I_J_K_F_S_T_MXX其中O——程序名（号），由字母O或P或符号（如％）以及3～4位数字组成；N——程序段号，后跟2～4位数字；G、M——指令代码，后跟2位数字；XY ±XXXX·XXX——坐标值，其值可正或负，小数点前4位，后3位；ZIJ ±XXXX·XXX——圆弧的圆心坐标；KF——进给速度功能；S——主轴功能；T——刀具功能。
《数控加工培训》课件
数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品，检查设备是否正常 ，确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤， 避免误操作，及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域，保养设备，填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准，强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康， 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法，通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代，随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化，包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下，低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加，数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高，以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景
单元01数控铣床基础知识
单元01 数控铣床基础知识一、安全知识1.安全文明生产（1）概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。
进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。
如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。
文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。
设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。
还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。
要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。
时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。
下班后按照规范将机床、地面清扫干净。
保持设备、工量刃辅具和场地的有序。
工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。
下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。
作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。
对于公用或借用物品要及时归还。
在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。
安全生产和文明生产合称安全文明生产。
对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。
对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。
（2）意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。
（3）要求1）牢固树立安全文明生产的意识。
明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。
如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。
要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。
数控编程基础知识
3.2.2机床坐标系与工件坐标系
Hale Waihona Puke 机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是 固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来 的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。 工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的， 就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有 G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。 工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临 时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更 改。 数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的 是哪个。
3．进给功能（F） 进给功能也称F功能，用于指定机床进给速度的大小，它由 地址码F和后面若干位数字组成。该指令是续效代码，一般 有两种表示方法： （1）代码法 F后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的序号，它不直 接表示进给速度的大小。 （2）直接代码法 F后面的数字就是进给速度的大小。目前大多数数控机床采 用这种方法。 4．主轴转速功能（S） 用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1—4位数字表示。 有恒转速和恒线转速两种指令。S代码只是设定主轴转速的 大小，并不会使主轴转动，必须用M03（主轴正转）指令或 M04（主轴反转）指令时，主轴才开始转动。该指令也为续 效代码。
5．刀具功能（T） 刀具功能也称T功能，主要用来选择刀具，也可用 来选择刀具偏置和补偿，由地址码和若干位数字组 成。 在自动换刀的数控机床中，该指令用于选择所需的 刀具，同时还用来指定刀具补偿值。一般加工中心 程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码。 例如T15表示15号刀。在数控车床中的T代码后面的 数字即包含所选刀具号，也包含刀具补偿号，例如 T0402表示选择04号刀，调用02号刀补偿参数进行 刀具长度和半径的补偿。 不同的数控系统有不同的指定方法和含义，具体应 用时应参照所用数控机床说明书中的有关规定进行。
数控车床的编程基础范文1份
数控车床的编程基础范文1份数控车床的编程基础 1数控车床的编程基础数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的'应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。
因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与化合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到十分困难。
熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。
由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，二操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺(技术)要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。
”存熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。
为了适应我国社会主义市场经济发展的形势，贯彻党中央提出的科教兴国，全面提高劳动者素质的战略方针，为满足培养大量不同层次数控机床技能型人才的需要，本中心培训课程主要面向职业技术教育，职业技能培训，其特色在于集理论与实践于一体，将数控机床编程和操作有机相结合起来，由浅人深。
数控车床概述数控车床品种繁多，结构各异，但是仍有很多相同之处，本节主要介绍__ 数控车床。
该车床为两坐标连续控制的数控车床，系统是HCNC一1T系统，其人机界面、操作面板、操作步骡及编程方法与当前主流系统基本一致。
该车床可进行平面任意曲线的加工，可车削圆柱、圆锥螺纹，具有刀尖半径补偿、螺距误差补偿，固定循环，图形模拟显示等功能。
数控编程零基础培训
ABCD
合理设置加工参数
根据加工材料、刀具类型、机床性能等因素合理 设置加工参数，提高加工效率和质量。
优化刀具路径规划
根据加工需求和机床性能等因素优化刀具路径规 划，提高加工效率和质量。
CHAPTER 06
总结与展望：未来数控编程的发展 趋势和挑战
总结：回顾本次培训的主要内容与收获
主要内容
本次培训涵盖了数控编程的基本 概念、编程语言、加工工艺、机
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
操作人员应经过专业培训，熟悉 机床的结构、性能及操作方法， 严格遵守操作规程，确保加工过 程的安全和稳定。
注意事项
操作过程中应注意观察机床的运 行状态，发现异常应及时停机检 查；保持机床的清洁和润滑；定 期对机床进行维护和保养。
数控机床的维护与保养
日常维护
故障排除
床操作等方面的知识。
收获
学员们通过学习，掌握了数控编程 的基本技能，了解了数控加工的工 艺流程，熟悉了常用的数控编程软 件和机床操作。
实践经验
学员们在实践中，通过完成一些典 型案例，加深了对数控编程的理解 和掌握。
展望：未来数控编程的发展趋势和挑战
发展趋势
随着制造业的不断发展，数控编 程技术将更加智能化、高效化、
实际加工与检验
将修正后的程序传输到数控机床上进 行实际加工，对加工出的零件进行检 验，确保满足图纸要求。
实战演练：解决实际生产中的问题
1 2
典型问题的分析与解决
针对实际生产中经常出现的问题，如加工精度超 差、表面质量不佳等，进行分析并提出解决方案 。
多轴加工与复合加工
介绍多轴加工和复合加工的原理和方法，解决实 际生产中多轴零件和复合零件的加工问题。