可循环使用的预留洞模具施工工艺
可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法(2)
可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法一、前言可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法是在建筑工程中针对预留洞的封堵工作而提出的一种施工工法。
通过使用周转吊洞模具，在保证施工安全的前提下，实现洞口的封堵，提高工程施工的效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快速：可周转吊洞模具可以提前预制，在施工现场直接安装使用，避免了传统封堵工艺中需要现场制作模板的时间浪费，提高施工效率。
2. 安全可靠：通过合理的设计和施工方案，保证了模具的稳定性和承载性能，确保施工过程中的安全。
3. 灵活多样：可周转吊洞模具可以根据实际需要进行尺寸调整，适应各种不同尺寸和形状的预留洞封堵工作。
4. 质量可控：模具制作精度高，能够保证封堵结构的准确性和稳定性，提高封堵质量。
5. 环保节能：模具材料多选用环保材料，施工工艺中减少了砌筑、拆除等工序，减少了对环境的污染和资源的浪费。
三、适应范围可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法适用于建筑工程中预留洞的封堵工作，包括但不限于管线穿墙、穿屋面、穿地板等预留洞。
四、工艺原理可周转吊洞模具辅助预留洞封堵施工工法的工艺原理是通过预先安装好的模具，对预留洞进行包裹封堵。
首先，根据实际洞口尺寸，选择合适的模具进行调整，并进行固定。
然后，灌注封堵材料，如混凝土、聚合物等，待材料固化后拆除模具，完成洞口的封堵。
五、施工工艺1. 准备工作：根据工程要求选择合适的模具和封堵材料，清理洞口杂物，确保施工面整洁。
2. 模具安装：安装选定的模具，调整模具尺寸并进行固定，确保模具位置准确。
3. 封堵材料灌注：根据洞口尺寸和深度，选择合适的封堵材料，将其灌注到洞口内，并使其均匀分布。
4. 封堵材料固化：等待封堵材料固化，确保其具有足够的强度。
5. 拆除模具：封堵材料固化后，拆除模具并检查封堵质量。
现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法(2)
现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法一、前言现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法是一种在楼板施工过程中预留洞口的技术，通过模具的使用，能够有效地提高楼板施工效率，减少洞口施工过程中的工作量和时间，同时确保施工质量。
本文将介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：根据楼板设计要求，可以根据需要预留不同形状和尺寸的洞口。
2. 施工效率高：采用模具进行预留，可以提前制作，减少施工现场的工作量和时间。
3. 施工质量稳定：模具可以保证洞口的准确尺寸和平整度，确保楼板施工质量。
4. 资源节约：模具可重复使用，减少材料消耗和浪费。
三、适应范围现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法适用于各种建筑楼板中需要预留洞口的情况，包括排水管道、电缆桥架、空调风管等。
四、工艺原理现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法的原理是通过合理的模具设计和施工技术措施，实现洞口的精确预留和施工。
五、施工工艺1. 模具制作：根据施工要求，设计和制作洞口模具。
2. 楼板铺设：在楼板铺设过程中，根据洞口位置和尺寸，放置模具并固定。
3. 钢筋布置：在模具内铺设预留洞口的周边钢筋。
4. 混凝土浇筑：根据施工要求，进行混凝土浇筑并加以压实。
5. 模具拆除：混凝土达到规定的强度后，拆除模具，完成洞口施工。
六、劳动组织在现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法中，需要组织钢筋工、混凝土工、模具工等工种，协同作业，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括模具、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、泵送设备等。
八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，应采取以下控制措施：1. 模具制作质量检查：确保模具的精确度和可靠性。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行作业，保证洞口预留的尺寸和平整度。
现浇沉井井壁预留洞工具式铝模具施工工法(2)
现浇沉井井壁预留洞工具式铝模具施工工法现浇沉井井壁预留洞工具式铝模具施工工法一、前言现浇沉井井壁预留洞工具式铝模具施工工法是一种新型的工法，通过使用特制的铝模具，实现现浇混凝土井壁预留洞的施工。
这种工法具有工艺简单、施工效率高、质量可控、安全可靠等特点，已在实际工程中得到广泛应用。
二、工法特点1. 工艺简单：该工法采用了铝模具，通过预先制造好模具，可以在施工现场快速组装、拆卸使用。
整个施工过程不需要大型起重机械，减少了施工的复杂性和安全隐患。
2. 施工效率高：模具的使用使得现浇施工更加方便快捷，节约了大量的工时和人力成本。
同时，铝模具具有良好的防粘性能，在拆模时不需要额外的脱模剂，进一步提高了施工效率。
3. 质量可控：铝模具的使用可以保证洞口的尺寸精确，从而保证了洞壁的平整度和垂直度。
同时，铝模具的结构牢固，能够有效防止混凝土泄漏和变形，提高了施工质量。
4. 安全可靠：铝模具的使用减少了高空作业和大型机械设备的需求，降低了安全风险。
同时，铝模具的拼装固定结构稳定，能够有效避免施工中的安全事故。
三、适应范围现浇沉井井壁预留洞工具式铝模具施工工法适用于各种沉井工程，特别适合于管道穿越作业。
例如，电力、通信、给水、排水等工程中的沉井施工，可以使用该工法来实现沉井井壁预留洞的施工。
四、工艺原理现浇沉井井壁预留洞工具式铝模具施工工法基于以下原理：1. 洞口设计：根据工程需求，设计洞口的尺寸、数量和位置。
2. 模具制造：根据设计要求制造铝模具，确保模具的精准度和稳定性。
3. 模具组装：将制造好的铝模具组装成一定尺寸和形状，固定在沉井井壁上。
4. 灌注混凝土：在洞壁模具内，灌注混凝土，将混凝土充实至模具截面，并经过密实处理。
5. 喷露面处理：在洞口边缘和洞内井壁上喷涂防水材料，保证施工质量和洞口的防水效果。
6. 拆模处理：待混凝土凝固后，进行拆模处理，确保洞口尺寸和平整度达到设计要求。
五、施工工艺1. 准备工作：清理沉井井壁、检查模具完好性、准备混凝土料和机具设备。
简易可重复使用的烟道、通风道等预留洞口封堵模具
目前在施工封堵烟道、通风道等预留洞口缝隙时，基本采用木质吊模的方式填塞混凝土，封堵洞口缝隙。
使用上述方法，不仅操作不便，效率较低，且混凝土成型效果差，洞口不易密实，洞口周围混凝土与原混凝土顶板平整度难以保证。
1、原理
简易可重复使用的烟道、通风道等预留洞口封堵模具是充分利用“螺丝旋转伸缩”原理，其主要制作材料由10号槽钢、焊接钢管、2 mm钢板、500 mm 长丝杆及调节螺母焊接而成。
2、制作工艺
将丝杆居中焊在槽钢底座上；在550 mm长40钢管上，一端焊接调节螺母，另一端与1 800 mm长25钢管焊接组成主杆件；上部模板支架用长400 mm、宽120 mm的钢板以90º拼接焊制，并与20钢管的直立杆及斜撑杆焊成整体，且直立杆要能插入25主杆内300 mm以上，并在杆件交接处焊接1个封片，确保直立杆能够插入到位（图1）。
（a）
（b）
图1 上、下部构件示意
（a）上部构件；（b）下部构件
在洞口较大时，可根据设计尺寸用加长的焊接钢板直接放在模板支架上操作即可，且在25钢管上安装简易手柄，能前后抽动，方便旋转钢管以调整支撑高度。
安装完成的效果如图2所示。
图2 组装完成的洞口模具。
预留洞封堵施工工艺流程
预留洞封堵施工工艺流程1、施工流程定位放线→支架搭设及模板铺装→洞口处理→基层清理→钢筋焊接→混凝土浇筑→防护结构搭设→养护→模板及支架拆除2、施工操作要点（1）定位放线现场预留洞均为圆形，将预留洞口凿成45°，施工前沿着洞口边缘100mm范围进行放线（即在原来预留洞口半径长度的基础上增加100mm），标出开凿位置边线。
图1定位放线（2）支架搭设及模板铺装按照现场预留洞封堵位置，采用钢管加顶撑的方式，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。
底模与楼板间的缝隙应严密。
架体立杆纵横间距为900mm,步距为1200mm,扫地杆离地为200mm.底模采用2000mm*2000mm定型模板，用木方支撑牢固，间距为200mm。
由于楼层较高，为了施工安全，在施工过程中，在架体相邻位置设置了一个钢管脚手架搭设的施工操作平台，平台上面满铺竹跳板。
（如下图2所示）图2支架搭设及模板铺装图（3）洞口处理由于预留洞口比较小，直径尺寸在300mm左右，为了防止结构板的破坏，采用人工凿毛，施工时沿着预先的放线位置将预留洞口凿成45°坡口，并保护好凿出的钢筋。
图3预留洞口处理图（4）基层清理清除预留洞口表面的垃圾，并用清水冲洗干净，再用1:1的水泥浆涂刷预留洞内侧表面，要求涂刷均匀，不得漏涂少涂。
（5）钢筋焊接采用同型号的钢筋与凿出的钢筋连接段进行双面焊接，钢筋间距同相邻结构板。
若凿出的钢筋外露部分较短不利于焊接时，采取植筋的方式进行钢筋施工。
（6）混凝土浇筑①无防水要求的预留洞口：混凝土浇筑前，先用水对预留洞口内侧基层混凝土进行湿润，再采用与原结构板同等级的膨胀混凝土一次浇筑到位，浇筑过程中加强混凝土的振捣，保证混凝土结构质量。
图4无防水要求的预留洞口混凝土浇筑图②有防水要求的预留洞口：采用与原结构板同等级的膨胀混凝土浇筑，浇筑完成面低于结构面20mm。
待预留洞结构面干燥后清理工作面，用防水油膏封闭找平；蓄水试验48小时后，检查无渗漏即可进行下一工序施工，如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重做，直到不出现渗漏为止。
管道预留洞组装式模具安装施工工法
管道预留洞组装式模具安装施工工法一、前言管道预留洞组装式模具安装施工工法是现代化建筑中常用的工法之一，通过此方法可以减少施工现场的占地面积和工期，提高工程质量和进度。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点管道预留洞组装式模具安装施工工法主要有以下几个特点：1. 高效节约：该工法可以较大程度上节约施工现场的占地面积，因此可以降低所需的施工资金投入。
2. 现场热处理：该工法可以现场进行热处理，达到更好的连接效果。
3. 现场拼装：该工法可以现场进行拼装，减少运输和安装的工作量。
三、适应范围该工法适用于各种规格的管道，其施工范围包括建筑、市政、石化、冶金、热电等各个领域。
四、工艺原理管道预留洞组装式模具安装施工工法的原理基于以下几点：1. 确定洞口位置和尺寸：根据施工设计图纸，确定管道预留洞的位置和尺寸，并进行标注。
2. 制作模具：制作符合预留洞尺寸和形状的模具，保证模具的精度和准确性。
3. 预留洞口：在管道安装前，按照标注的位置进行预留洞口，保证洞口位置和尺寸的准确性和符合要求。
4. 安装模具：安装预制好的模具，确保模具的准确性和稳定性。
5. 热处理：在清洁无油脂、附积物的管道法兰和法兰垫片上，用火烤或电热器进行加热，达到所需温度。
6. 连接管道：对于小直径的管道，可以采用手动方法进行连接；对于大口径管道，可以使用机械方式完成。
五、施工工艺管道预留洞组装式模具安装施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 洞口预留阶段：根据施工设计图纸，确定预留洞口的位置和尺寸，并进行标注。
使用水平仪和尺子进行准确测量，确认洞口的位置和尺寸符合要求。
对于长时间未使用的管道，应先进行清洗和除锈处理，再进行预留洞口操作。
2. 模具制作阶段：根据预留洞口的尺寸和形状，制作符合要求的模具。
制作好的模具应保证精度和稳定性。
确保模具和洞口垂直和精度符合要求。
现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法
现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法一、前言现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法是一种常见的楼板施工方法，可以在施工过程中预留洞口，以适应各种管线排布和设备安装需求。
该工法具有工艺先进、施工效率高和灵活性强等特点，广泛应用于建筑和工业建设领域。
二、工法特点1. 工艺先进：利用模具预留洞口，可以在楼板浇筑前就预留好管线或设备需要的洞口，避免了后期开洞施工的麻烦和损耗。
2. 施工效率高：通过在施工过程中预留洞口，可以减少后期工序，提高施工效率。
同时，模具的使用也能够保证施工的尺寸准确，避免漏浇洞问题。
3. 灵活性强：模具可根据实际需要进行设计制作，可以满足不同类型的洞口设计，适应各种管线和设备的布局要求。
三、适应范围现浇钢筋砼楼板预留洞模具施工工法适用于各种楼板结构类型，如钢筋混凝土楼板、薄板楼板等。
广泛应用于住宅、商业建筑、公共设施等各类建筑项目中。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在施工过程中通过使用模具来预留洞口。
首先，根据设计要求制作洞口所需的模具，并安装在模板上。
然后，在进行楼板混凝土浇筑之前，使用模具将洞口位置确定并固定。
接下来，进行钢筋布置、模板安装、砼浇筑等施工步骤，保证楼板的强度和平整度。
最后，拆除模具，完成楼板施工。
五、施工工艺1. 设计和制作洞口模具，根据实际需要确定模具的尺寸和形状。
2. 楼板模板安装，注意安装模板时需要考虑到洞口的位置，并将模具安装在对应位置。
3. 钢筋布置，根据设计要求在模板上铺设预留洞口处的钢筋。
4. 模板调整，确保模板位置准确，并采取相应的固定措施。
5. 混凝土浇筑，将砼按照设计要求进行浇筑，并注意控制浇筑厚度和均匀度。
6. 砼养护，采取适当的养护措施，保证砼的强度和稳定性。
7. 模具拆除，等待混凝土达到设计强度后，拆除模具，完成楼板施工。
六、劳动组织根据施工工艺的流程和规范，合理组织工人进行施工操作，确保施工进度和质量。
工人需要具备相关的技术和经验，并且要熟悉操作流程和注意事项。
装配式建筑叠合板预留洞简易模具高效预留施工工法(2)
装配式建筑叠合板预留洞简易模具高效预留施工工法装配式建筑叠合板预留洞简易模具高效预留施工工法一、前言装配式建筑是现代建筑行业的新兴趋势，其具有快速、环保、节能等优势。
而预留洞是这种建筑的一个重要环节，可以用于布置管道、布线等。
本文将介绍一种装配式建筑叠合板预留洞简易模具高效预留施工工法，以解决传统施工中预留洞施工效率低下、施工周期长的问题。
二、工法特点该工法采用了预制的洞口模具，避免了传统现场组装模板的繁琐过程，可以大幅提高施工效率。
同时，模具采用模块化设计，可根据需求进行组合，适用于各种规格的预留洞。
此外，模具采用材料经济、重复使用的原则，能够降低施工成本，节约资源。
三、适应范围该工法适用于装配式建筑叠合板预留洞的施工，主要包括商业建筑、工业建筑、住宅建筑等各类建筑项目。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用该工法进行预留洞施工。
四、工艺原理该工法通过预制洞口模具实现预留洞的施工，具体采取的技术措施包括以下几点：1. 模具设计：根据预留洞的尺寸和数量，设计相应尺寸和形状的洞口模具。
模具采用模块化设计，以便根据实际需求组合使用。
2. 模具制造：将设计好的模具制造出来，并保证材料质量和模具精度，以确保施工过程中的准确性和稳定性。
3. 模具安装：将模具安装到装配式建筑叠合板上，并进行定位和固定，确保模具与叠合板之间的密合度。
4. 预留施工：根据预留洞的位置和尺寸，在叠合板上进行预留施工，操作简单方便。
模具的设计和制造保证了预留洞的准确性和一致性。
五、施工工艺1. 施工准备：准备好所需的材料、工具和设备。
包括叠合板、洞口模具、搅拌机、注浆泵等。
2. 模具安装：将预制好的洞口模具安装到叠合板上，并进行位置调整和固定。
3. 预留施工：根据需求，在叠合板上进行预留洞的施工，使用模具进行定型，保证洞口的尺寸和形状。
4. 注浆处理：在预留洞中进行注浆处理，增强洞口的强度和密封性。
5. 拆除模具：待注浆处理干固后，拆除洞口模具，使洞口完全呈现。
现浇混凝土防松易拆模板预留洞口施工工法(2)
现浇混凝土防松易拆模板预留洞口施工工法现浇混凝土防松易拆模板预留洞口施工工法一、前言现浇混凝土防松易拆模板预留洞口施工工法是一种在混凝土浇筑过程中利用模板预留洞口的新型施工工法。
该工法具有工艺简单、施工效率高、成本低廉等特点，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 模板材料采用高强度、耐磨损的塑料材料，具有良好的防水和防震性能，可重复使用，降低了施工成本；2. 预留洞口的位置、形状和尺寸可根据实际需求进行调整，灵活性强；3. 施工过程中，模板可轻松拆卸，无需破坏模板或混凝土，节省了时间和人力成本；4. 模板顶部设有防松钩，有效避免模板在浇筑过程中的松动，并保证了施工质量；5. 模板预留洞口可以用于安装管线、布置电缆等，提高了施工的便利性和灵活性。
三、适应范围该工法适用于多种混凝土结构施工，特别是需要在混凝土中预埋管线、电缆或其他设备的工程，如住宅建筑、工业厂房、桥梁、管道等。
四、工艺原理该工法采用可重复使用的塑料模板，在浇筑混凝土时，通过在模板上预留洞口，将需要安装的管线、电缆等设备埋设其中。
在混凝土浇筑完成后，拆除模板可方便地进行后续的安装和维修工作。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，准备施工材料和机具设备；2. 安装模板：按照施工图纸要求，将塑料模板安装在需要浇筑的位置；3. 预留洞口：在模板上预留洞口，尺寸和位置根据实际需要进行调整；4. 浇筑混凝土：采用现场浇筑的方式，将混凝土均匀浇筑至模板顶部；5. 拆除模板：待混凝土凝固后，用橡皮锤轻轻敲击模板边缘，再用扳手将模板从混凝土中拆除；6. 后续工作：根据需要，在预留洞口中安装管线、电缆或其他设备。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量的同时，提高施工效率。
根据工程规模和施工周期，确定总监、工长和作业人员等的职责和数量。
七、机具设备该工法所需机具设备包括扳手、橡皮锤、模板、防松钩等。
这些机具设备具有灵活性、易操作性和安全性，并能满足施工过程中的各种需求。
组合式模具预留洞口施工工法
组合式模具预留洞口施工工法组合式模具预留洞口施工工法一、前言组合式模具预留洞口施工工法是在建筑施工中常用的一种施工技术，通过使用特殊设计的模具，在混凝土浇筑时预留洞口，以方便后续的管道、电缆或其它设施的穿梭和安装。
本文将介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点组合式模具预留洞口施工工法具有以下特点：1. 灵活多样：可以根据洞口的不同形状和尺寸，采用不同的模具进行预留，从而满足不同工程的需求。
2. 施工效率高：模具的设计合理，施工简便快捷，可以提高施工效率。
3. 施工质量好：通过模具预留洞口，能够保证洞口的尺寸和形状准确，避免后续施工中的尺寸误差。
4. 施工安全性高：模具的安装牢固，预留洞口时不会对结构造成破坏，施工过程中危险性小。
5. 后续施工便利：预留的洞口可以灵活应用于后续的管道、电缆等设施的布置和安装，更加方便和快捷。
三、适应范围组合式模具预留洞口施工工法适用于各类建筑工程，特别是需要进行管道、电缆等设施布置的工程，如居民楼、商业楼、工业厂房等。
四、工艺原理此工法的实际应用是基于工程设计要求和施工任务，采取下列技术措施来完成的：1. 洞口设计：根据实际需要确定洞口的数量、位置、尺寸和形状。
2. 模具设计：设计适用的模具，根据洞口的要求确定模具的尺寸和结构。
3. 模具制作：制作出符合设计要求的模具，确保模具的质量和准确性。
4. 模具安装：按照预定的位置进行模具的安装，保证模具的牢固和稳定。
5. 混凝土浇筑：在模具安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能充分填充模具内部。
6. 模具拆除：在混凝土充分凝固后，拆除模具，使洞口完整露出。
五、施工工艺组合式模具预留洞口施工工艺主要包括模具安装准备、模具安装、混凝土浇筑、模具拆除和洞口处理等阶段。
1. 模具安装准备：查看设计图纸，准备所需的模具和材料。
2. 模具安装：按照设计要求，将模具安装在预定位置上，并进行调整和固定。
压杆固定模具法留设现浇板预留洞作法
建筑工程施工中的厨房、卫生间和管道井部位，往往需要在现浇混凝土楼板上为竖向管线预留不同直径的圆形孔洞。
目前预留孔洞的常用的做法有两种, 一种是截取相应直径的PVC短管，楼板支模后将PVC短管用钢钉在管壁四周临时固定；另一种是将PVC短管中间割缝后，预留在混凝土板中，一次性使用。
其中，第一种方法PVC短管可重复使用，但不利于固定牢靠,往往在混凝土振捣中变位, 预留孔洞成型不规矩。
第二种方法则浪费管材，且需耗费人工将PVC短管剔出，经济上不合理。
在工程项目施工中，为解决上述两种方法中存在的问题，总结出一种工具式预留洞留设方法一一模具压杆固定法。
此种预留洞方法既能将PVC短管固定牢靠又能重复使用，预留孔洞外观效果良好。
下面就“压杆模具固定法”具体的制作和施工方法做简要介绍。
本固定模具工具由固定杆、带圆孔的方形木管组成（图1）。
1、工具式组件的制作1.1 固定压杆的制作选用4〜6的自攻丝锥，与6~8钢筋对接焊接在一起，在6~8钢筋的上半部分焊接6的短钢筋作横向压杆，在顶端焊接横向短钢筋作为转动扳手（图方形木模压板采用现场15 ITIm厚的多层木模复合板。
压板边长尺寸以大于PVC管径50mm为宜，在压板中心钻D=20^30mπι的圆孔（图3）。
O・・Z>20~30图3方形木压板示意1. 3 PVC短管的制作选取实壁PVC管，PVC管径较安装管道尺寸大4（Γ50mm为宜，PVC短管长度依据现浇混凝土楼板厚度确定。
一般情况PVC短管长度宜取H二板厚+10Omn1；短管上部要相对留设8圆孔；PVC短管切割短管时要确保切割平面垂直于管径中心线，以保证放置时短管垂直于模板面。
2、预留孔模具安装用R漆标注管道中心点进行定位，用钉子钉一小孔，便于自攻螺丝拧入，将PVC 短管中心对准红点，短管上盖上方形木盖板，通过模板中心圆孔将螺丝压杆的丝头对准红点，挤紧固定。
通过使用压杆固定模具留设现浇楼板预留洞，预留洞移位变形得到了有效地解决，预留孔洞位置准确，成型光滑美观，值得推广。
可循环使用的预留洞模具施工工艺
可循环使用的预留洞模具施工工艺一、前言随着建筑施工技术的不断发展，建筑物日益向高层化发展，一些原本不太突出的问题日益突出，例如高层建筑的预留洞，同一规格预留洞数量越来越大，而传统的预留洞模具循环使用率非常低，且对洞口质量和混凝土面质量影响较大。
不仅费工费料，而且工效特别低。
经过长期的实验，人们总结出了可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺。
本工艺有效提高了模具循环使用率，并且提高了预留洞及混凝土面的质量，提高了工效，降低了施工成本，减少了各工种之间的相互影响。
二、工法特点本工法所使用的预留洞模具操作简单，易于拆除，有效提高了预留洞洞口质量，而且不影响土建现浇混凝土面的质量；本工法采用的模具循环使用率非常高，节约材料，降低了成本，提高了工效，具有先进性、实用性、经济性，适宜在现浇混凝土结构高层建筑安装工程中广泛应用。
本工法采用的模具与传统模具（传统模具圆预留洞模具一般采用塑料管或钢管，方预留洞模具一般采用木材加工而成）特点对比见表2：表2：本工法采用的模具与传统模具特点比较序号项目传统模具本工法模具1 循环使用次数方洞模具一般只能使用一次，圆洞模具拆除时间不易掌握，对模具破坏较大，一般使用1～8次。
可在多项工程中使用，循环使用率非常高。
2 预留洞质量模具拆除时对洞口质量破坏较大模具易拆除，对洞口质量几乎没有影响。
3 对楼板面质量影响拆除人员对未完全初凝的板面踩踏，影响混凝土面的质量。
拆除时混凝土完全初凝，对混凝土面质量没有影响4 拆除时对模具破坏程度拆除时间掌握不好，如果混凝土已凝固，模具即报废。
对模具没有影响5 拆除时间必须在混凝土未完全初凝前拆除，在混凝土初凝后土建板面（保证模具不损坏）时间不易掌握。
放线时进行拆除，时间非常明显、易掌握。
6模具固定圆洞一般用细铁丝固定，不仅易使钢筋移位，而且固定不牢固；方洞一般采用铁钉或细铁丝，铁钉不易拆除且不能循环使用，细铁丝不牢固。
均采用六方自攻丝，固定牢固，易拆除而且可循环使用；墙面采用焊接固定。
可循环使用的预留洞模具施工工艺
可循环使用的预留洞模具施工工艺一、概述在建筑施工中，预留洞模具的使用普遍存在，以方便安装电缆、管道等施工。
传统的预留洞模具常常是一次性的，使用后便需丢弃，造成了浪费。
本文将介绍一种可循环使用的预留洞模具施工工艺。
二、施工具备材料•钢筋•钢板•螺杆•螺母•螺栓•切割机•打磨机•手电钻•镊子•翻边机•焊接机三、施工步骤1. 制作模板框架首先根据预留洞的大小和位置，制作钢筋框架。
框架的尺寸应比预留洞处略大，以便于后续的安装。
2. 安装钢板将制作好的钢板安装在钢筋框架上，在板与框架接口处采用镊子将板与钢筋固定，增强钢板与钢筋框架之间的连接强度。
如果需要，可以使用翻边机将钢板边缘处翻边处理，增强其刚度，从而减少变形的风险。
3. 安装模板螺栓在钢板固定后，需要在模板上预留出螺栓安装孔，然后通过打磨机对钢板和植筋孔口处理，使螺栓的固定更加牢靠。
安装螺栓时，应该确保其垂直于钢板表面。
4. 将模板放置在预留洞处将制作好的模板，按照预留洞的尺寸放置于相应的位置。
由于螺栓的存在，模板空间的位置和要求较为严格，需要仔细调整。
此时，可用钢筋固定好模板，以固定流浆压力和膨胀力的传导路，防止出现滑动和失调。
5. 浇筑混凝土在模板固定后，沿着钢板边缘，将混凝土块一层层地倒入，注意混凝土的批混和浇筑速度，使浇筑后混凝土留有一定的收缩缝隙。
6. 取出模板混凝土浇筑完成后，等待混凝土硬化后，用扳手拆下螺栓和螺母，取出模板。
此时，预留洞模具制作完成。
四、使用及维护制作好的可循环使用的预留洞模具，可以重复使用。
使用过程中，需要注意模板的存放环境和维护保养。
模板应存放在干燥、通风、防火的环境，避免淋雨、晒太阳等自然因素的侵蚀。
使用后，应用洗涤剂去除混凝土残留及其它杂质，防止沉渣附着与粘结，并在使用前做好检查。
五、结论本文介绍了一种可循环使用的预留洞模具施工工艺，能够有效地降低模具的损耗，节约开支，还更便于施工。
此外，本文还介绍了模板的制作、安装、使用方法及维护等方面的相关问题，提供了一些实用的参考。
钢制桥架预留盒模具施工工艺
钢制桥架预留盒模具施工工艺
1.1钢制桥架预留盒模具施工工艺
1、工艺简介
定型化钢制桥架预留盒模具是一种用于现浇楼板预留洞口施工的可周转定型模具，可根据图纸中预留洞口的数量、尺寸来确定采用的可周转定型模具的数量、尺寸。
该模具由两块L型钢板拼接而成，每块钢板连接处焊接镀锌钢管圆套筒，由U型螺杆将两块L型钢板支撑起来，桥架盒顶部采用模板盖板封堵，中间用对穿螺杆进行固定即可，待顶板达到规定的强度后及时拆除，拆处时将螺栓拧开用锤子敲击钢板可轻松将其拆除。
2、优点
本钢制预埋模具具有制作方便、连接牢固、可以多次周转使用、适应性强等特点，能够有效地解决常规做法中预留洞口难拆模、拆模质量差的问题。
钢制桥架预留盒模具
11.2墙柱防雷焊接
1.3施工注意事项
熟悉图纸，了解洞口大小、位置。
及时交底，保证操作人员熟悉模具安装过程，位置应准确无误。
预留洞钢模具尺寸严格按照深化图设计尺寸进行加工制作。
在混凝土浇筑过程中全程旁站，避免钢模具发生位移。
及时检查，确保预埋质量合格。
一种用于预留洞口封口的可回收建筑模板及其施工工法(2)
一种用于预留洞口封口的可回收建筑模板及其施工工法一、前言可回收建筑模板和封口工法是现代建筑领域中的一项重要技术，其目的是实现建筑施工过程中洞口的有效封闭和便捷快速的拆卸。
本文将介绍一种用于预留洞口封口的可回收建筑模板及其施工工法，详细描述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 可回收性：采用可回收建筑模板材料，使得施工过程中的洞口封闭材料可以循环利用，减少资源浪费。
2. 可调节性：模板具有可调节的结构设计，可以根据洞口的尺寸进行灵活调整，适应不同的工程需求。
3. 施工快速：由于模板材料的特殊结构设计，可以快速安装和拆卸，提高施工效率。
4. 施工质量高：模板具有较高的抗压、抗震性能，能够确保洞口的封闭质量和施工安全。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中需要临时封闭或预留洞口的情况，如地下管道施工、阳台封闭、窗户开洞等。
四、工艺原理该工法通过预留洞口封口的可回收建筑模板的使用，可以实现洞口的有效封闭。
模板材料采用形状可调的结构设计，可以根据洞口尺寸进行灵活调整，然后使用连接件将模板固定在洞口周围。
在洞口封闭完成后，可以在模板的内部填充保温和隔音材料，提高建筑的节能性和舒适性。
在洞口不再需要封闭时，只需要解开连接件，即可快速拆卸模板，达到可回收的目的。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 洞口测量和设计：根据洞口尺寸进行准确测量和设计，确定使用规格和形状可调的模板材料。
2. 模板准备和调整：根据洞口尺寸进行模板的切割和调整，确保模板能够完全封闭洞口并紧密固定。
3. 模板安装：将调整好的模板使用连接件固定在洞口周围，确保模板的结构牢固。
4. 保温隔音填充：在模板的内部填充保温和隔音材料，提高建筑的节能性和舒适性。
5. 模板拆卸：在洞口不再需要封闭时，解开连接件，快速拆卸模板，并进行清洁和整理。
高层建筑剪力墙上设备预留孔洞模具制作应用施工工法(2)
高层建筑剪力墙上设备预留孔洞模具制作应用施工工法高层建筑剪力墙上设备预留孔洞模具制作应用施工工法一、前言高层建筑的剪力墙在保障建筑结构稳定性和抗震性能方面起着重要作用。
为了适应不同设备的安装需求，提前在剪力墙上预留孔洞是一种常见的解决方式。
本文将介绍一种基于模具制作的设备预留孔洞的施工工法，以及其在高层建筑工程中的应用。
二、工法特点该工法的特点包括模具制作简单、施工效率高、施工质量可控等。
通过制作模具，可以准确地控制孔洞的大小和位置，确保设备的安装尺寸和位置的准确性。
而且，该工法能够提高施工效率，减少人工操作失误的风险，保证工程进度。
三、适应范围该工法适用于高层建筑剪力墙上的设备预留孔洞制作，在各类高层建筑工程中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理通过制作模具，控制混凝土的浇筑和振捣过程，形成预留孔洞。
该工法的理论依据是通过模具的使用，可以准确控制孔洞位置和尺寸，保证设备的安装精度。
技术措施包括模具的设计和制作、混凝土的配合比和振捣方式的选择等。
五、施工工艺1. 模具的设计与制作：根据设备尺寸和位置，设计和制作相应的模具，确保模具结构稳固。
2. 混凝土的配合比：根据工程要求，配制符合施工要求的混凝土。
3.模具安装：将制作好的模具安装在预留孔洞位置上，并进行调整和固定。
4. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入模具内，填充完整。
5. 混凝土振捣：通过振捣设备对混凝土进行振动，以提高混凝土的密实性。
6. 模具拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模具，并进行表面修整。
六、劳动组织该工法需要合理组织工人，分工明确，配合紧密，以确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需机具设备包括模具、混凝土搅拌机、混凝土振捣机等。
模具根据孔洞尺寸和形状的不同有所区别，混凝土搅拌机和振捣机的选用应该根据施工规模和工期进行合理安排。
八、质量控制质量控制主要包括模具的准确制作、混凝土的配合比控制、振捣过程中的操作规范等。
通过严格按照工艺要求进行操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。
提拉滑套式模具在混凝土构件上预留孔洞的施工工法(2)
提拉滑套式模具在混凝土构件上预留孔洞的施工工法一、前言提拉滑套式模具在混凝土构件上预留孔洞的施工工法是一种应用于建筑工程的先进工艺。
该工法通过使用提拉滑套式模具，能够在混凝土构件中预留孔洞，以适应不同的建筑需求。
二、工法特点提拉滑套式模具工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：采用模具预制孔洞，可以大量减少施工现场的时间和工程量。
2. 精度高：模具制作精度高，孔洞尺寸精准，可以确保施工质量。
3. 可靠稳定：模具结构坚固，提拉系统稳定可靠，不易发生变形和损坏。
4. 灵活多样：可以根据需求，在不同位置和尺寸的混凝土构件上预留孔洞，灵活适应各种设计要求。
三、适应范围提拉滑套式模具工法适用于各种混凝土构件的预留孔洞，如梁、柱、板等。
可以应用于住宅、商业建筑、桥梁等各种类型的工程。
四、工艺原理提拉滑套式模具工法通过控制滑套的位置和提拉力度，实现混凝土构件中孔洞的预留。
具体来说，该工法在模具制作后，将其安装在待施工的混凝土构件上，然后利用提拉系统控制滑套的位置和提拉力度，使模具内的孔洞形成。
五、施工工艺施工工艺一般分为以下几个步骤：1. 模具设计和制作：根据建筑设计要求，设计和制作具有预留孔洞功能的模具。
2. 模具安装：将模具安装在待施工的混凝土构件上，并确保其稳定和固定。
3. 提拉操作：通过提拉系统控制滑套的位置和提拉力度，使模具内孔洞形成。
4. 混凝土浇筑：在孔洞形成后，进行混凝土浇筑，使孔洞与构件紧密连接。
5. 模具拆除：待混凝土固化后，拆除模具，并对施工质量进行检查。
六、劳动组织施工过程中需要具备一定的劳动组织，包括模具制作、模具安装、提拉操作、混凝土浇筑等工序的分工和协调。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括模具、提拉系统、混凝土浇筑设备等。
模具需要根据设计要求制作，提拉系统需要具备稳定的提拉力度。
八、质量控制为了确保施工质量，需要对模具制作、模具安装、提拉操作、混凝土浇筑等过程进行严格的质量控制。
民用建筑竖向管道预留洞口及后塞口封堵模具化施工工法(2)
民用建筑竖向管道预留洞口及后塞口封堵模具化施工工法一、前言民用建筑竖向管道预留洞口及后塞口封堵模具化施工工法是一种有效的方法，用于在民用建筑的管道施工过程中实现洞口预留和后塞口封堵。
该工法具有工序简单、施工效率高、质量可控等特点，能够提高工程质量和施工效率，降低施工成本。
二、工法特点该工法的特点主要包括：1. 简单易行：工法操作简单，不需要复杂的工艺流程和设备。
2. 施工效率高：通过模具化施工工法，能够提高施工效率，减少施工周期。
3. 质量可控：预留洞口及封堵口采用模具进行施工，能够确保施工质量的稳定性和一致性。
4. 施工成本低：该工法采用简单的施工工序和技术措施，能够降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于民用建筑中各类管道的施工，包括给水管道、排水管道、通风管道等。
适用于高层建筑、住宅楼、商业综合体等各类民用建筑。
四、工艺原理该工法通过制定预留洞口及后塞口封堵施工工艺流程和采取相应的技术措施，实现管道施工过程中的洞口预留和后塞口封堵。
主要包括以下几方面内容：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，制定合理的施工工艺方案。
2. 采取的技术措施：使用专用模具进行洞口预留和后塞口封堵，确保施工质量和施工效率。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 洞口预留：根据设计要求，使用模具在管道施工过程中预留洞口。
2. 后塞口封堵：使用模具将洞口进行封堵，确保管道的完整性和密封性。
3. 模具拆除：等待合适的时间后，拆除模具，完成施工。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，确保工程进度和质量。
根据实际施工情况，进行劳动分工和协作。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括模具、吊装设备、安全防护设备等。
这些设备能够提高施工效率和施工安全。
八、质量控制质量控制是保证施工质量的关键环节。
通过合理的施工工艺和技术措施，以及严格的质量检查和监控，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意安全事项，包括施工人员的安全防护、机具设备的安全使用等。
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可循环使用的预留洞模具施工工艺一、前言随着建筑施工技术的不断发展，建筑物日益向高层化发展，一些原本不太突出的问题日益突出，例如高层建筑的预留洞，同一规格预留洞数量越来越大，而传统的预留洞模具循环使用率非常低，且对洞口质量和混凝土面质量影响较大。
不仅费工费料，而且工效特别低。
经过长期的实验，人们总结出了可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺。
本工艺有效提高了模具循环使用率，并且提高了预留洞及混凝土面的质量，提高了工效，降低了施工成本，减少了各工种之间的相互影响。
二、工法特点本工法所使用的预留洞模具操作简单，易于拆除，有效提高了预留洞洞口质量，而且不影响土建现浇混凝土面的质量；本工法采用的模具循环使用率非常高，节约材料，降低了成本，提高了工效，具有先进性、实用性、经济性，适宜在现浇混凝土结构高层建筑安装工程中广泛应用。
本工法采用的模具与传统模具（传统模具圆预留洞模具一般采用塑料管或钢管，方预留洞模具一般采用木材加工而成）特点对比见表2：表2：本工法采用的模具与传统模具特点比较序号项目传统模具本工法模具1 循环使用次数方洞模具一般只能使用一次，圆洞模具拆除时间不易掌握，对模具破坏较大，一般使用1～8次。
可在多项工程中使用，循环使用率非常高。
2 预留洞质量模具拆除时对洞口质量破坏较大模具易拆除，对洞口质量几乎没有影响。
3 对楼板面质量影响拆除人员对未完全初凝的板面踩踏，影响混凝土面的质量。
拆除时混凝土完全初凝，对混凝土面质量没有影响4 拆除时对模具破坏程度拆除时间掌握不好，如果混凝土已凝固，模具即报废。
对模具没有影响5 拆除时间必须在混凝土未完全初凝前拆除，在混凝土初凝后土建板面（保证模具不损坏）时间不易掌握。
放线时进行拆除，时间非常明显、易掌握。
6模具固定圆洞一般用细铁丝固定，不仅易使钢筋移位，而且固定不牢固；方洞一般采用铁钉或细铁丝，铁钉不易拆除且不能循环使用，细铁丝不牢固。
均采用六方自攻丝，固定牢固，易拆除而且可循环使用；墙面采用焊接固定。
三、 适用范围本工法适用于：建筑机电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大，预留洞规格较统一的主体工程；适宜现浇混凝土楼板预留的DN ≤200㎜圆预留洞和现浇混凝土预留大边长度≤1000㎜的方预留洞。
四、 工艺原理本工法是在对传统的预留洞模具的缺点进行研究分析的基础上，并结合锥形易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理，经反复实践，对预留洞模具进行了改进，形成了锥形圆孔预留洞模具、方形预留洞模具以及可拆卸式方形预留洞模具。
锥形圆孔预留洞模具示意图见图4-1，预留方洞模具见图4-2。
可拆卸式方形预留洞模具是基于沉箱式卫生间模板拆除时间晚，预留洞模具被压在下面，需待四周模板拆除后方可拆除预留洞模具的原理，形成了可拆卸式模具，示意图见图4-3。
图4-1 圆洞模具 图4-2 方洞模具图4-3 可拆卸式模具五、工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程见图5.1图5.1可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺流程图5.2施工准备施工准备首先是熟悉施工图纸，之后确定水暖、电预留洞规格及数量，了解混凝土浇注施工工艺，确定每层混凝土浇注批次，确定模具规格及数量，再绘制模具加工图，最后准备模具所需材料。
5.3模具加工制作 5.3.1锥形模具加工制作 1、模具加工制作流程划线下料→切割→焊接、成型→附件设置→打磨、刷油待用熟悉图纸确定留洞规格、数量 确定模具规格及数量模具加工制作 模具使用 模具拆除 模具保养2、模具加工制作方法方洞模具一般保证侧面与底面夹角为100°～120°，圆洞洞口规格及对应的模具上、下口直径对照表5.3.1-2表5.3.1-2 圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表洞口规格(mm) 50 80 100 125 150200 模具上口外径(mm) 88.5 114 140 165180245 模具下口外径(mm) 60 88.5 114 140 165219a、划线下料：结合一般工程楼板厚度的情况，并保证模具的通用性，模具高度一般选择20㎝，圆洞模具直接用焊接钢管切割20㎝管段，方洞模具采用钢板直接切割所需尺寸（见5.3.1-2-a示意图），钢板厚度参见表7.1。
图5.3.1-2-a方洞及圆洞模具下料示意图b、切割：对于圆洞模具，上部留8㎝后开始缩径，确定上、下口周长差量，为保证缩径圆滑，切割的个数越多越精确，综合各种因素，一般确定的个数为6（见图5.3.1-2-b-1），将上、下口周长差除6（ΔL=πD1-πD2/6）即为每个切口的长度(见图5.3.1-2-b-2)。
L图5.3.1-2-b-1 圆洞模具展开切割示意图D1D2图5.3.1-2-b-2 模具下料划线切割c、焊接、成型：对于方洞模具可根据下料直接焊接；对于圆洞模具将缩径切割后的管段用榔头敲击成型后再进行焊接(见图5.3.1-2-c)。
图5.3.1-2-c 成型焊接d、附件设置：为保证模具便于固定和固定的可靠性及模具便于拆除、搬运，需要设置固定件和手柄。
固定件采用镀锌扁钢，圆预留洞模具在固定件中心设置一个固定钉眼，方预留洞模具一般设置两个固定钉眼；手柄采用Φ8圆钢，每个模具设置两个。
对于大边长大于600㎜的方模具，还需要进行加固，一般采用扁钢或角钢进行加固。
为避免混凝进入模具内，应采用薄钢板或竹胶板下脚料为模具加盖板（见图5.3.1-2-d）。
手柄盖板盖板俯视图固定点手柄盖板固定件固定件盖板俯视图图5.3.1-2-d 附件e、打磨及刷油：加工制作完毕的模具需要用角磨机打磨光滑，然后刷模板油，完毕后待用。
具体成品见图5.3.1-2-e。
图5.3.1-2-e模具实物图5.3.2可拆卸式模具加工制作1、模具加工制作流程下料→打孔→焊接→附件设置→打磨→组合刷油待用2、模具加工制作方法a、下料：首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度一致的钢板条，再根据留洞尺寸切成相应的长度，最后采用L50的角铁和－40的扁钢切成和留洞深度一致的长条（如图5.3.2-2-a所示）。
图5.3.2-2-a 模具下料示意图b、打孔：在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。
c、焊接：在做好的钢板两端焊上扁钢连接板。
在方洞模具底部对角附近焊上两个固定块；在圆洞模具底部焊一个固定块。
d、打磨：将各种配件边打磨光滑。
e、为保证模具便于固定和固定的可靠性，需要设置固定件，固定件采用镀锌扁钢，一般设置两个固定钉眼。
f、组合及刷油：将加工好的配件组合（夹板、合页）起来，形成可拆卸式预留洞模具，然后刷模板油，完毕后待用。
（成品件如图5.3.2-2-f所示）图5.3.2-2-f可拆卸式预留洞模具实物图5.4模具使用5.4.1锥形模具的使用使用前应用棉纱将模具外表面的油擦去，根据图纸设计预留洞的位置划线，然后放置模具，放置复核无误后，采用六方自攻丝和内六方套筒扳进行固定，固定完毕后加盖。
模具安装完毕后质检人员应进行复核，确认无误后方可进行混凝土浇注。
5.4.2可拆卸式模具的使用根据留洞位置，将预先制作好的可拆卸式预留洞模具安装到相应的位置。
对于墙体留洞，还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。
5.5模具拆除5.5.1锥形模具的拆除混凝土浇注完毕初凝后，待土建放线人员开始放线后，即可进行预留洞模具的拆除，模具拆除只需带上小榔头和内六方套筒扳手及六方自攻丝存放盒。
打开模具盖板，用内六方套筒扳手拧下六方自攻丝，将六方自攻丝放入存放盒内，以备循环使用，再采用小榔头轻轻敲击模具，之后转动模具出现松动后即可拔出。
5.5.2可拆卸式模具的拆除对于楼板预留洞，待楼板混凝土凝固后任何时间，将模具拆除；对于墙体预留洞，待土建将模板拆除后，即可拆除预留洞模具。
拆除时应带的工具为：扳手或钳子、榔头、扁錾。
拆除的过程为，首先将模具内清除干净，拧下固定螺丝,其次卸掉螺丝，再用榔头和扁錾敲出模具的钢条。
具体如图5.5.2：套管内清理,并拔掉固定钉子(第一步) 卸掉螺丝(第二步)敲开磨具钢片(第三步) 重新组合(第四步)图5.5.2可拆卸式模具拆除过程5.6模具保养拆除后的模具应进行卫生清理，为避免生锈需要刷油，油量应少并避免遗洒，处理完毕后放置在安全部位以备下次使用。
对于可拆卸式模具拆除后的模具进行组合，再进行循环利用。
六、劳动组织根据模具加工制作及使用的特点，各阶段人员安排见表6：表6 各阶段人员安排表阶段人员 数量 备注制作加工阶段技术人员1 技术人员根据图纸确定模具规格数量，水暖工下料、打磨，焊工焊接。
焊工 1 水暖工 1 使用阶段质检员1 水暖工、电工放置、拆除及保养，质检员复核位置。
水暖工 1 电工1七、 材料和机具设备 7.1模具加工制作材料要求模具加工制作所需材料可充分利用下脚料或施工剩余材料。
圆洞采用钢管加工制作而成，方洞采用钢板加工而成，并分别配以扁钢、圆钢、角钢等辅助材料。
方洞钢板厚度要求如下表7.1：表7.1 方洞模具钢板厚度参照表7.2模具加工制作所需机械工具加工所需机械工具：电焊机、氧气-乙炔切割工具、砂轮切割机、台钻、角磨机、榔头等。
施工机具见表7.2留洞大边长度L(mm) L ≤300 300< L <600600≤L ≤1000模具钢板厚度δ(mm) 234序号机械名称规格型号单位数量备注1 电焊机BX1-200 台 1 模具焊接2 氧气乙炔设备 2.5MPA 套 1 切割材料3 切割机J3G-400 台 1 附件切割4 台钻ST-16J 台 1 附件打孔5 角磨机WD-2265 台 1 打磨6 榔头6P 个 17.3模具安装、拆除所需材料、工具六方自攻丝、内六方套筒扳手（见图7.3）、榔头、扳手、扁錾、卷尺。
图7.3 六方自攻丝及内六方套筒扳手八、质量控制8.1执行标准1、本工法执行的主要规范、标准、图集本工法执行的主要规范、标准、图集序号规范、标准、图集代号类别1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 国家2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 国家3 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 国家8.2质量控制要求1、预留洞位置和数量应符合设计要求。
2、模具在安装前应用棉纱将外部油擦干净，避免洞口沾油。
3、变形的模具不得使用，必须在维修后方可使用。
4、预留洞口方正，无烂边。
九、安全与环境保护9.1预留洞在模板拆除后应及时封堵保护，以避免人员或物体坠落。
9.2刷油应避免遗洒，避免污染环境或污染物品。
擦油棉纱应及时回收，分类放置及处理。
9.3在加工制作使用电动工具时，应遵守电气工具安全操作规程。
9.4使用气焊工具应严格按操作规程执行。
9.5对使用的胶带、泡沫板等塑料制品，应进行统一处理。