组件质量检验教程
太阳能组件来料检验标准
太阳能电池组件原材料检验项目及方法一．太阳能电池片1。
检验内容及方式:1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性,珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度.(电池片在未拆封前保质期为一年)2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2。
检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机.3。
所需材料:涂锡带，助焊剂。
4。
检验方法:1）包装：良好，目检。
2）外观：符合购买合同要求。
3）尺寸：用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5）可焊性:用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7）主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2。
5N。
8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0。
15w。
5。
检验规则:以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4）.5）.7）8)项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1。
检验内容及方式：1)厂家,规格，包装，保质期（六个月），外观,厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。
2。
检验所需工具：钢尺,游标卡尺，烙铁,老虎钳，拉力计。
3.所需材料:电池片，助焊剂。
4.检验方法：1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家.2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm,厚度±0.02mm视为合格。
4）可焊性：同电池片检验方法5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
组件检验标准
组件检验标准1. 目的本标准提出对太阳电池组件进行检验的工艺过程、内容及要求，保证产品质量。
2. 适用范围适用于质量部门对太阳电池组件的成品检验和生产上的质量自检。
3. 使用的设备和工具(1)直尺；(2)卷尺；(3)塞尺；(4)游标卡尺检验工具：太阳能模拟器、计算机检验内容：太阳电池组件的电性能检验方法：打开太阳能模拟器和计算机，打开测试软件；用标准组件校准太阳能模拟器；用连接工装连接组件输出的正、负极；开始测试组件，间隔几秒会在屏幕上弹出I-V曲线以及相关参数界面；保存对话框中的参数与I-V曲线，观察曲线无异常；组件功率误差在标称功率要求（0~+3%或±3％）内为合格，否则降档。
同时对外观进行以上外观检验标准检验，不符合以上外观检验要求，降级入库。
检验水平：全检4.3数据：检验工具：（计算机数据检验）根据出厂数据格式进行数据备份，各类数据需准确一致；数据实行全检。
4.4绝缘试验：检验工具：耐压测试仪检验内容：组件直流电压耐压检验条件：环境温度：室温，相对湿度：≤75%检验方法：将组件引出线短路后接到绝缘测试仪的正极；将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极，以不大于500V/s的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压，维持此电压1分钟。
如果系统的最大电压不超过50V，应以不大于500V/s的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于500V，维持此电压2分钟；试验中不应该产生击穿现象，漏电流小于50μA，绝缘电阻大于500兆欧。
表面无破裂。
检验水平：0.5%。
若批量数少于200片，最少抽检一片。
4.5抽检检验的判别：a.抽检检验的比例为20%。
太阳能电池组件测试操作规程
太阳能电池组件测试操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，设备和工具。
二．对上道工序来料进行检验要求如下：
2.1组件内的芯片无碎片、无并片、无色差等外观缺陷。
2.2组件内0.5~1mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个。
2.3组件内EV A和TPT、无变色等现象。
2.4TPT及铝型材无划伤，破损。
三．测试操作过程
3.1按《太阳能组件测试仪操作规程》启动组件测试系统。
3.2用标准组件在相同室温下校准太阳能电池组件测试仪
（最大功率不超出±1‰），做好校准记录。
3.3放入组件，正确连接正，负极。
3.4对组件进行电性能测试，测试过程中正负极导线不可以短路或碰到测试箱箱体。
3.5真实，详细记录组件电性参数，并在电脑上保存电子档案。
3.6对测试完成的组件按要求的最大功率百分比进行分档归类。
3.7操作结束后，进行自检，自检要求如下：
3.7.1测试数据记录清晰明了,组件分档准确无误。
3.7.2测试数据记录准确无误。
3.8测试结束，合格品流入下道工序，不合格品按相关规定处理。
3.9如发现有批质量问题，马上报告质量部主管。
四，注意事项
4.1组件放入测试仪中，一定要放在测试室中央，且要于标准组件放在相同位置。
4.2测试操作时一定要轻拿轻放，以免损坏组件。
4.3测试带有二极管组件时必须接通二极管后测试。
光伏组件质量控制的检测方法
光伏组件质量控制的检测方法Quality control of photovoltaic (PV) modules is crucial in ensuring the efficient and reliable performance of solar energy systems. 光伏组件的质量控制对于确保太阳能系统的高效和可靠性非常重要。
With the increasing demand for renewable energy sources, it is imperative to have effective testing methods in place to assess the quality of PV modules. 随着对可再生能源的需求不断增加，有必要采用有效的测试方法来评估光伏组件的质量。
One of the key aspects of quality control for PV modules is testing for power output and efficiency. 光伏组件质量控制的一个关键方面是测试功率输出和效率。
This involves measuring the electrical output of the modules under standard test conditions to verify if they are performing within the specified parameters. 这涉及在标准测试条件下测量模块的电学输出，以验证它们是否在指定参数内运行。
A variety of testing equipment such as flash testers, solar simulators, and current-voltage (IV) curve tracers are used to evaluate the power performance and efficiency of PV modules. 使用各种测试设备，如快闪测试仪、太阳能模拟器和电流-电压（IV）曲线跟踪仪，来评估光伏组件的功率性能和效率。
组件成品外观检验标准
作业类别成品检验发布日期1、目的为了使组件产品质量满足质量要求，明确组件的等级判定标准，制订本规定。
2、范围本要求适用于本公司生产的标准系列晶体硅太阳电池组件的成品质量等级判定。
3、参考文件3.1.地面用晶体硅太阳电池组件--浙江光普能源有限公司组件工艺标准4、术语和定义优质：外观、电性能均良好A级：外观有不良，电性能正常B级：外观有较严重不良和组件内有多处低效片和裂片，通过返工，电性能基本正常(两种情况可同时存在)。
报废：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。
5、检验方法5.1.组件的外观检验应在不低于1000lx的照度下，距离0.5米，裸眼视力在1.2以上对每一个组件仔细检查。
5.2.对于铝型材和钢化玻璃划伤的检验：采用在1000lx的照度下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若看不见的则判定为优质组件，看的见的则判定为A-1级组件。
5.3.对于色差组件的检验：采用在1000lx的照度下，距离2米，裸眼视力在1.2以上对垂直放置在桌面上的组件进行观察，若没有明显色差则判定为优质组件，有明显色差的则判定为A-1级组件。
5.4.通过EL测试后，存在隐裂电池片的组件，根据隐裂电池片数量、单片裂纹条数、隐裂裂纹的形状、失效面积的尺寸来进行判定。
6、检验及判定规则6.1组件产品质量等级分为：优质、A、B级、报废4种。
6.2等级区分只为针对组件的判定，对于客户只有B级、报废作为特殊组件，其余统称为优质组件。
长度≤5cm，宽度≤2mm同优质同优质个不允许条无多余胶带伸到流水孔外面积≤4mm²、每根边框数量≤面积≤8mm²，数量≤长度≤5cm，宽度≤同优质同优质不允许接线盒上有硅胶组件电池颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始，经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色。
优质组件颜色区分标识：单晶黑色和多晶蓝色无需标识，单晶蓝色组件需在组件背面标识"LS"，多晶淡蓝色需在组件背面标识不在电池片上，a)不允许有三角形缺口和尖锐形缺大于0.5mm。
组件过程及最终检验标准
一、过程检验标准1.芯片检验标准2.玻璃检验标准3.铝合金检验标准4.涂锡带检验标准尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。
5.接线盒检验标准密封、防水，能与硅橡胶牢固粘合，耐老化，绝缘，具有旁路二极管，二极管具有足够的反向耐压与较低正向漏电流，二极管具有高低温的耐温性，整个线路具有较低的电阻，盒体具有足够的散热空间，插头具有好的耐疲劳性二、最终检验标准三、相应规格电气性能参数Dimemsions1580×808×35mmElectrical Characeteristic44.4Open CircuilVoltage(V)5.40Short CircuilCurrenl(A)35.6Max.PowerVoltage(V)5.05Max.powerCurrent(A)+0.017%℃TemperatureCoefficienls of Isc(%)-0.34%℃TemperatureCoefficienls of Voc(%)-0.48%℃TemperatureCoefficienls of Pm(%)-40 to + 85℃OperatingTemperralureConditions:(STC):Irradiance:1000W/m2, spectral distribution AM1.5, Cell temperature:25℃Features and BenefitsHigh efficicncy solar cellsConditions:(STC):Irradiance:1000W/m2, spectral distribution AM1.5, Cell temperature:25℃Features and BenefitsHigh efficicncy solar cellsNominal 12V DC for standard outputCells are Iaminated with EVA, TPT andtempered glass ensuring long life and themost stringent safety requirements forhigh-voltage operation.Anodized aluminum frame withconvenience mounting slotsWithstand hing wind pressure and snowloadOutstanding low-light performancePreeminent aesthetic appearanceEasy installationOutput power tolerance of ±3%25 year limited warranty on power output,2 year limited warranty on materials andworkmanship。
组件检验标准
字迹清晰，不影响读取； 不允许条形码反转。
40
打印字迹清晰；位移偏差≤10.0mm，倾斜角度≤5 o；
标签 标签
粘贴牢固，边缘无翘起。
41 返工组件 返工组件
返工组件不可以判定为合格品
23
EVA 电池片以外区域：允许出现单个面积≤9.0mm2的中空，且每块组件出现的数量≤2处。
品名 型号 作业类别
序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 接线盒 背板 项目
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容 背板损伤 背板衬底突起 背板外表面凹痕 背板外表面污垢 铝边框外观 技术要求
组件成品外观检验标准
组件成品外观检验
检验内容 片间距 串间距 技术要求 同一电池串内相邻电池片间距为2.0± 1.0mm。 相邻电池串间距为3.0± 1.0mm。
编号 页号/页 数 发布日
3/5
电池片发生整体位移(左右、斜度)时要求偏离组件中心线的距离≤3.0mm。 顶部汇流带的上沿到顶部铝边框内沿的距离为15.0～23.0mm。 焊锡丝搭在2根细栅线上且长度≤3.0mm合格；焊锡丝搭在3根及以上细栅线上，或长度＞3.0mm不允许 。 不允许出现昆虫、焊珠、头发等异物。 不允许出现气泡。 每个组件内出现气泡的总数量≤2个，每个气泡的面积≤2.0mm2；电池片与电池片之间有气泡时，气泡边 缘与电池片边沿的间距应≥0.3mm。 不允许有污渍。 镀膜玻璃，镀膜不允许破损；长度＜5.0mm的划伤≤4处，长度＜10.0mm的划伤≤1处，且用指甲测试无 手感；不允许有长度＞10.0mm，或用指甲测试有手感的划伤。 直径＜1.0mm的气泡忽略不计；直径＜4.0mm的气泡数量≤4个。 不允许。 电池片表面：不允许出现；
组件检验和实验规范
1233.13.244.14.24.34.4.1）具体分档标准按设计文件要求；2）分选过程中不得有大于1mm 2的缺角；单片焊接：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
4）焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落。
2）当把已焊上的互连带焊接取下时，主栅线上留下均匀的银锡合金；1）互连带选用；1）每一单串各电池片的一边应在一条直线上，错位不能大于0.5mm ；6）电池表面保持清洁。
3）互连带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；5）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅条的错位不能大于0.5mm ；6）没经过划片的焊带焊接起点从第二条细栅线开始，经过划片的距边缘2-3mm 开始；2）电池片表面保持清洁；串接质量：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
3）确保电池片清洁无指纹、无损伤。
范围确保对生产过程中的产品进行有效质量控制。
目的检验规范职责3）掰片后,电池片不得有大于1mm 2的缺角；适用于太阳电池组件的检验。
5）电池片不能有裂纹；分选质量：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
品管员负责抽检，并做好检验记录。
各工岗负责按标准加工并自检。
4）手拿电池片距离眼睛一尺左右的距离，切断面不得有锯齿现象；2）借助放大镜目测切断深度为电池片厚度的三分之二；划片质量：由品管员首检合格后方可批量划片，四个小时复检一次。
保持1%的抽检验比例。
1）不考虑硅片原始尺寸公差，划片尺寸精度为±0.05mm ，用进行测量；组件检验和实验规范4.54.64.74.81）修边时，TPT 与玻璃边缘齐平，允许偏差-0.5mm4.94.10将组件引出线短路后接到测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到测试仪的负极，以不大高压测试：由品管员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直，无折痕；1）拼接好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm；拼接质量：由品管员全检，签字确认后方可层压。
光电探测前放组件入库检验流程
光电探测前放组件入库检验流程1.入库前，必须对光电探测前放组件进行全面检查。
Before storage, it is necessary to conduct a comprehensive inspection of the optoelectronic detection preamplifier components.2.检查包装，确保无损坏。
Check the packaging to ensure there is no damage.3.检查组件外观，确保无明显缺陷。
Inspect the appearance of the components to ensure there are no obvious defects.4.检查标识，确保与采购订单一致。
Check the labels to ensure they match the purchase order.5.检查规格参数，确保符合要求。
Check the specifications to ensure they meet the requirements.6.检查相关文件，确保完整性。
Check the relevant documents to ensure their completeness.7.检查存储条件，确保符合要求。
Check the storage conditions to ensure they meet the requirements.8.检查运输记录，确保无异常。
Check the transportation records to ensure there are no abnormalities.9.检查包装材料，确保符合标准。
Check the packaging materials to ensure they meet the standards.10.检查防潮措施，确保有效性。
组件原材料检验标准
组件原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。
范围：适用于采购的生产用物资。
职责：品管部负责实施来料检验。
程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。
2进货检验项目及方法等。
第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。
2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。
2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。
3．材料：涂锡带，TPT，EVA，玻璃。
4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。
将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。
6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。
7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。
8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。
10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。
11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25mm直径的颗粒。
光伏组件成品检验作业流程
光伏组件成品检验作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电池组件的测试和质量控制方法
电池组件的测试和质量控制方法电池组件是一种可再充电电池，由多个电池单元组成。
由于其具有高比能量和长寿命的特点，广泛应用于移动电源、电动车和家用光伏发电等领域。
为保证电池组件的稳定性、安全性和可靠性，需要进行严格的测试和质量控制。
本文将介绍电池组件的测试和质量控制方法，包括物理测试、电学测试和环境适应性测试。
一、物理测试物理测试是电池组件质量控制的基础。
它主要用于检测电池组件的外观、尺寸、重量和机械强度等物理性能。
具体测试方法如下：1. 外观检查：检查电池组件的表面是否存在缺陷、变形、裂纹或污渍等问题。
如果表面有缺陷或裂纹，则会导致电池泄漏或外部环境侵入。
2. 尺寸测量：测量电池组件的长度、宽度和厚度，并与设计尺寸进行比较。
如果组件尺寸不符合要求，则会影响组件的安装和使用。
3. 重量测量：测量电池组件的重量，并与设计重量进行比较。
如果组件重量不足或超过设定范围，则可能表明组件有缺陷或材料问题。
4. 机械强度测试：通过应力和变形测试测量电池组件的机械强度。
如果组件的机械强度低于要求，则可能会在使用过程中损坏或脆裂。
二、电学测试电学测试是电池组件质量控制的关键。
它主要用于检测电池组件的电学性能，包括电压、电流、容量和内阻等指标。
具体测试方法如下：1. 开路电压测试：通过测量电池组件的开路电压，检测其电化学反应是否正常。
如果电压过低或过高，则可能表明组件内部存在电解液泄露、氧化和电极损坏等问题。
2. 充电电压测试：通过测量电池组件的充电电压，检测其是否能够正常充电。
如果电压过高或过低，则会影响组件的充电效率和寿命。
3. 放电电压测试：通过测量电池组件的放电电压，检测其电池耗损情况。
如果电压不稳定或放电速率过快，则可能表明组件内部存在电解液剩余、电极腐蚀和电极材料损坏等问题。
4. 容量测试：通过充放电测试测量电池组件的容量，检测其储能能力。
如果容量与设计值相差过大，则会影响电池的使用寿命和性能。
5. 内阻测试：通过测量电池组件的内阻，检测其能量转移的效率。
3C认证-关键组件的确认检验程序
3C认证-关键组件的确认检验程序
l 目的
对进料关键组件进行确认检验，以验证材料及产品满足规定的要求。
2 范围
适用于进料检验对关键组件进行确认检验。
3 职责
3.1 品质部负责对关键组件进行确认检验的相关工作。
3.2 采购部负责不合格品的处理。
4 程序
4.1 确认检验
4.1.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，
验证质量保证能力的有效性。
4.1.2 检验项目：依附录7.1要求。
4.1.3 检验频次：依附录7.1要求。
4.1.4 检验方法：依附录7.1要求。
4.1.5 判断方案：当有发现不合格品时，则进行退货处理。
4.2 检验记录
确认检验后，要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格控制程序》。
5 相关文件
5.1 《不合格品控制程序》 P-QA-05
5.2 《IQC进料检验管制程序》 P-QA-15
6 质量记录
6.3 《电子组件检验报告》 XX-QA-40
6.4 《机构组件检验报告》 XX-QA-41
7 附录
7.1 关键元器件确认检验控制要求
注1：如工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。
注2：如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。
(doc版)太阳电池组件全过程质量控制检验和验收
中民投新能源股份有限公司太阳电池组件全过程质量控制检验和验收技术文件目录一、一般规定与规范 (3)1.1总则 (3)1.2监造工作范围 (3)1.3监造实施进度 (4)二、标准及规范 (4)三、组件质量控制和检验要求 (5)3.1一般要求 (5)3.2组件的认证 (6)3.3工厂检查 (6)3.4 太阳电池原材料的检验和控制 (6)3.5太阳电池关键生产工艺和性能的检验与控制 (7)3.6组件关键元器件和原材料的控制 (7)3.7组件生产关键工艺控制 (8)3.8组件成品检验 (9)3.9组件功率核查 (11)3.10第三方实验室抽样测试 (12)3.11项目现场组件性能验收测试和安装指导 (13)3.12驻厂监造和现场验收工作职责 (15)四、技术资料与售后服务 (17)4.1文件资料范围 (17)4.2文件资料交付进度 (17)4.3人员培训计划 (17)4.4售后服务计划 (18)一、一般规定与规范1。
1总则１。
1。
1 本技术规范书提出的是检验和验收标准的基本准则,并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。
卖方应在投标文件中提供详细的监造与验收方案，并保证符合相关的最新工业标准.１．1。
2卖方应根据该技术要求责任范围和监造验收方案，对组件的生产进行全面的监造和验收,提供详细的过程文件资料.1。
1。
2卖方应指定负责本工程的项目经理,专职负责买方在监造工程中的人员调配、工作执行及问题处理，同时提供参与本项目的技术人员名单和监造验收计划.１.1。
3双方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,在双方达成一致意见后,可对有关条文进行修改.１.1.4本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1。
1.5在合同签订之后,买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由双方商定.1.1.6本技术规范书经买、卖双方确认后作为合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
组件EL检测检验作业指导书
2）Isc-Impp=730mA（Impp/Isc＞87.5%），且Isc=8.20，Vmpp=26.7，组件降级为B级。
3）返工组件，短路此组件内1*5的电池片后，应满足Impp/Isc＞87.5%和Isc＞7.8A，降级为B级。
江阴核新太阳能电力有限公司 Jiangsu Hosun Solar Power Co., Ltd.
江阴核新太阳能电力有限公司 Jiangsu Hosun Solar Power Co., Ltd.
品名
晶体硅太阳电池组件
型号
(标准系列组件)
组件等级判定标准 检验作业指导书
作业类别
最终检验
4、
判定标准 举例图示
7）Isc=4.88A，Impp=4.34A（Impp/Isc＞87.5%），进行IR测试后，观察热片情况后，温差小于10℃，组件判为C级。
品名
晶体硅太阳电池组件
型号
(标准系列组件)
组件等级判定标准 检验作业指导书
作业类别
最终检验
4、
判定标准 举例图示
② 72片156电池片串联组件
1）因Isc=8.31，Impp=7.66，（Isc-Impp=0.65）Vmpp=27.13，组件判为A级(曲线无明显台阶)。
编号 页号/页数 发布日期
HX/PG-005-014 第3页 共6页
编号 页号/页数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发布日期
HX/PG-005-014 第2页 共6页
最高温度 平均温度
44.5
37.9
温差 6.6
8）Isc=4.66A，Impp=3.89A（Impp/Isc＜87.5%），进行IR测试后，观察热片情况后，温差大于10℃，组件报废。
组件测试流程
– 系列化后，产品的基本参数按一定数列（如优选数系R5 系列）划 分档次，并由小到大排列。
2021/3/25
组件测试流程
标准概论
• 标准化的三种形式
– 模块化（组合化）：组合化是在对一定范围内的不同产品
进行功能分析和分解的基础上，划分并设计、生产出一系列通用 模块或标准模块，然后，从这些模块中选取相应的模块并补充新 设计的专用模块和零部件一起进行相应的组合，以构成满足各种 不同需求的产品的一种标准化形式。
湿漏电流试验
详见10.15 对于面积小于的组件绝缘电阻不小于400M，对于面积大于的组件，测试绝缘电阻乘以组件面 积应不小于40·m2，测试时使用500V或最大系统电压的最高值。
机械载荷试验 冰雹试验
旁路二极管热性能试验
2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h，循环三次 直径的25mm冰球以23m·s-1的速度撞击11个位置
• 抽样
– 从同一批或几批产品中随机抽取8个组件用于 鉴定试验。
2021/3/25
组件测试流程
GB/T18911-2002/IEC61646标准简介
试验程序
2021/3/25
组件测试流程
GB/T18911-2002/IEC61646标准简介
试验条件
试验 10.1 10.2
10.3
10.4
10.5
2021/3/25
组件测试流程
标准概论
• 国际标准化组织
– 国际电报联盟（ITU） 1865年法、德、俄20个国家在巴黎发起成立。
– 国际电工委员会（IEC） 1906年成立了，我国1957年参加。
– 国际标准化组织（ISO） 1946年10月，中、英、美、法、苏等25个国 家在伦敦发起成立
组件质量检测标准
组件质量检测标准……………………………………… EV A EV A检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EV A，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）| O | O — O — CH2EV A是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EV A能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EV A厚度在0.4mm～0.6mm 之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EV A主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EV A层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EV A膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EV A，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EV A具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EV A的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以V A表示）的含量。
当MI一定时，V A的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当V A含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EV A 的胶联度有比较大的影响，EV A的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EV A与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
n型高效组件产品测试方法
n型高效组件产品测试方法一、测试环境的搭建为了保证测试的准确性和可靠性，首先需要搭建一个合适的测试环境。
测试环境应该与实际生产环境相似，包括硬件设备、操作系统、网络环境等。
同时，还需要搭建相应的测试工具和测试平台，以便进行测试用例的设计和执行。
二、测试用例的设计测试用例是测试的核心，它是根据产品的需求和功能特性设计出来的一系列测试步骤。
测试用例应该覆盖产品的各个功能模块和边界条件，以验证产品在各种情况下的正确性和稳定性。
在设计测试用例时，需要考虑到产品的特点和用户的使用习惯，确保测试用例的全面性和可行性。
三、测试执行测试执行是将设计好的测试用例在测试环境中进行实际执行的过程。
在执行过程中，需要按照测试用例的步骤逐一进行测试，并记录测试过程中的关键数据和结果。
同时，还需要进行适当的异常测试和负载测试，以验证产品在异常情况下的稳定性和性能。
四、结果分析测试执行完成后，需要对测试结果进行分析和总结。
首先，需要对测试过程中的关键数据和结果进行统计和整理，以便后续的问题定位和解决。
然后，需要对测试结果进行评估和判定，判断产品是否符合设计要求和用户需求。
最后，还需要对测试过程中的问题和不足进行总结，为产品的优化和改进提供参考。
n型高效组件产品的测试方法包括测试环境的搭建、测试用例的设计、测试执行和结果分析等方面。
通过科学、规范的测试方法，可以有效地提高产品的质量和可靠性，满足用户的需求和期望。
同时，测试也是产品开发过程中不可或缺的一环，它可以帮助发现和解决问题，为产品的改进和优化提供依据。
因此，正确使用测试方法是保证产品质量的重要手段之一。
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工艺试验
1次/批
100％
5
力学和绝缘性能
2.5
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
6
粘接性能
0％
7
使用性能
2.7
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
8
安全和环保性能
2.8
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
4、注意事项
5.5 IEC 61215《地面用晶体硅太阳能组件—设计鉴定和定型》
5.6 GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》
6、附件
6.1《进货检验报告单》
编制
会签
审核
版本号
1.0
标记
处数
更改文件号
签字
批准
第2页
共2页
2.2外观检验
在明亮环境下，将胶体在实验板上挤成细条状进行目测，胶体应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶和气泡，不流淌。产品一般为白色，各批之间颜色不应有明显差异。
2.3挤出性
要求硅胶容易挤出，一般挤出时间为1～3s。测试方法为首先将产品在标准试验条件下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到规定的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。取5次实验数据的平均值作为试验结果。
气源压力为：310ml包装0.3MPa，600ml软包0.5MPa
2.4表干时间和固化深度
2.4.1表干时间一般要求为5～10min。测试方法：将产品用胶枪挤在实验板上成细条状，立即开始记时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不粘手所用的时间。
2.4.2固化深度一般为2.5mm～3mm。测试方法：将密封胶挤出于模板的空腔内，用刮刀刮平，使其在标准状态下固化24h后，用手从密封胶厚度梯度最薄处揭起，直至出现密封胶黏附模板为止，用卡尺测量出最深固化层的厚度。
5、引用文件
5.1 GB-T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
5.2 GB-T 7124-1986《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》
5.3 GB-T 1692-1992《硫化橡胶绝缘电阻率测定》
5.4 GB-T 1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
2.5力学和绝缘性能
2.5.1拉伸强度不小于2.0Mpa，断裂伸长率不小于250％。检测方法按GB/T528标准规定方法进行。
2.5.2剪切强度不小于2.0Mpa。检测方法按GB/T 7124标准规定方法进行。
2.5.3体积电阻率不小于3×1015Ωcm。检测方法按GB/T 1692标准规定方法进行。
浙江杰美新能源有限公司
检验规程
产品名称
太阳能电池组件
文件编号
工序名称
硅胶检验规程
1、适用
本检验规程规定了浙江杰美新能源太阳能电池组件生产用硅胶的技术要求、检验规则和试验方法。本规程适用于本公司硅胶的进货质量检验。
2、技术要求
2.1包装及标识
包装完好无破损，并具有供应商提供的与供货批号相对应的合格证明书或符合技术指标的测试报告。
浙江杰美新能源有限公司
检验规程
产品名称
太阳能电池组件
文件编号
工序名称
硅胶检验规程
3、检验规则
硅胶检验规则如下：
序号
检验项目
检验要求
检验工具
抽样水平
质量水平（AQL）
1
包装及标识
2.1
目视
一般检验水平Ⅱ
1.0
2
外观
2.2
目视
一般检验水平Ⅱ
2.5
3
挤出性
2.3
电子称、秒表、自动打胶机
1次/批
100％
4
表干时间和固化深度
4.1检验结束，检验员应据实填写《进货检验报告单》，要求內容完整，信息明确，字迹工整。完成后及时提交上级审核。报告单一联交采购部、一联交仓库、一联存根。
4.2硅胶固化的标准试验条件：温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%。
4.3硅胶的贮存条件：在25℃±3℃干燥环境储存，避光，避热，远离火源。
4.4硅胶在开封后尽可能用完,建议在30天内用完；一次未用完，再次使用时，挤掉已固化的部分后，可继续使用。
2.5.4击穿强度不小于18kV/mm。检测方法按GB/T 1695标准规定方法进行。
2.6粘接性能
满足试验环境要求温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下，测试TPT+TPT剥离强度和TPT+铝型材剥离强度。要求强度不小于2KN/m。
试样准备：按GB/T 7124标准规定制作样件粘接固化14天后测试。
2.7使用性能（密封性、耐候性、抗老化性能）
要求硅胶能与铝材(6063T5)、玻璃、TEDLAR(含氟)及接线盒等材料有很好的粘接性,25年不脱胶。具有可靠的外框密封性能,可以安全有效的保护电池片不被污染和氧化。
检验方法：使用硅胶封装一个试验组件，按IEC61215标准进行如下试验：（1）湿-冻试验：10次，-40～＋85℃，RH85%；(2)热循环试验：50和200次,-40～＋85℃；(3)湿-热试验：1000h，85℃，RH85%。
要求试验组件符合以下要求：（1）满足无严重外观缺陷；（2）最大输出功率的衰减不超过试验前的5%；（3）绝缘电阻满足初始试验同样要求。
2.8安全和环保性能
2.8.1符合UL 94所规定的阻燃等级（HB，V-2，V-1或V-0）。
2.8.2硅胶应为环保型,低气味，不含溶剂，无腐蚀性。镉、铅、汞等重金属含量和溴、苯、醚等有毒物质均含量不大于2ppm。