2011.9.17复合土钉墙支护施工组织设计方案
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案一、前期准备工作1.现场测量：根据工程设计要求，进行现场勘测和测量，确定土钉墙的位置、高程、坡度等。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，保证施工条件良好。
3.设置施工路线：根据施工图纸，标示出土钉墙的线路和突出部分，供施工人员参考。
二、材料搭配1.土钉：常用的土钉材料有钢筋、玻璃钢、预应力混凝土等。
根据工程要求和设计负荷选择合适的土钉材料。
2.土工布：土工布是保护墙体并抵抗水土流失的重要材料，选用透水性好、耐候性强的土工布材料。
3.填土材料：选择适合的填土材料，以确保墙体的稳定性和护坡效果。
4.混凝土：用于墙体的基础混凝土和填充背墙空隙的混凝土，根据所需强度和设计要求配制。
三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求施工基础，包括开挖底坑、清理坑底、压实坑底、铺设加固层等。
2.土钉安装：按照设计图纸上的尺寸和位置，在墙体上预埋土钉，并进行固定。
3.设置挡墙：用混凝土构筑挡墙，并设置排水孔，以防止土钉墙局部水压造成滑坡。
4.土工布铺设：在墙体表面铺设土工布，用锚杆与土钉墙连接在一起。
5.填土层施工：将填土材料逐层填充至设计要求的厚度，并进行细碎处理和压实。
6.背填料施工：在土钉和填土层之间填充背填料，用以减小土钉的应力并提高整体稳定性。
7.护面层施工：根据设计要求，施工护面层，如钢筋混凝土护面板、模板护面等。
四、质量控制1.施工前检查：施工前需对基础处理、土钉安装、土工布铺设等进行检查，核实施工准备工作是否符合要求。
2.过程检测：在施工过程中，对土钉墙的各个环节进行过程检测，确保施工质量。
3.精细施工：施工结束后，对土钉墙的外观质量、平整度、墙体坡度等进行检查，保证设计要求的达标。
4.质量记录：对施工全过程进行详细记录，以备后期维护和管理。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，强化作业人员的安全意识。
2.使用合格、标准的安全防护设备，比如安全帽、安全绳等。
3.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意施工区域。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案一、工程概述基坑支护工程是指为了保证施工过程中基坑的稳定和安全，采取一系列措施对基坑进行支撑、防护和加固的工程。
本方案是针对一个复合土钉墙基坑支护工程的施工方案，主要包括基坑开挖、钢筋结构制作、土钉锚固、复合土钉墙施工等工序。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员技术熟练，具备相应的证书和资质。
2.材料准备：准备好各种施工所需材料，包括钢筋、水泥、砂浆、沙子等，并按照工程要求进行检查和验收。
3.设备准备：准备好各种施工所需机械设备，包括挖机、卷扬机、桩机等，并进行检查和调试。
三、施工流程1.基坑开挖：根据工程施工图纸，按照要求进行基坑开挖。
首先，使用挖机将基坑开挖至设计标高，同时保持坑底平整。
然后，使用卷扬机或挖机进行混凝土搅拌和浇筑，形成坑底结构。
2.钢筋结构制作：根据设计要求，在基坑四周或侧墙上进行钢筋结构的制作。
首先，根据设计图纸对钢筋进行加工和预埋，然后进行焊接和连接，确保钢筋结构的牢固性和稳定性。
3.土钉锚固：根据设计要求，选择合适的土壤钉具和锚固材料。
首先，根据设计要求在基坑侧墙上标出土钉位置，并进行钻孔。
然后，将土钉插入孔内，并使用打膨胀药剂的方法进行锚固，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.复合土钉墙施工：根据设计要求，首先在基坑侧墙上涂刷黄土和水泥的混合料，形成一层薄膜。
然后，在薄膜上固定土钉片，逐层进行钉片施工，直至达到设计要求的高度和厚度。
最后，使用砂浆进行表面抹灰，形成光滑的墙面。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标识，明确施工区域和安全通道。
2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.加强施工现场管理，严禁无关人员进入施工区域。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时整改。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.施工中，进行施工质量检查，及时发现和修正问题。
3.施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案复合土钉墙是一种土工合成材料，在基坑支护工程中起到了重要的作用。
下面是一个复合土钉墙的施工方案，共计700字。
一、前期准备工作1.了解工地情况，包括地质勘察报告、设计图纸和施工方案等。
2.选取适合的土钉材料和设备。
3.制定施工组织设计和安全技术措施。
二、基坑开挖和处理1.根据设计要求和标高，在工地选定位置开挖基坑。
2.根据土质情况，采取合理的基坑处理措施，如喷射旋喷桩、悬臂桩等。
3.清理基坑底部并进行必要的排水处理。
三、土钉布置1.根据设计要求，确定土钉的布置方案和位置。
2.根据设计要求，按照一定的锚距和水平间距设置土钉。
3.使用钻机进行土钉的钻孔，钻孔直径和深度按设计要求确定。
4.安装土钉支撑件，包括钢筋或玻璃钢钢筋等。
5.安装锚具，将土钉牢固地固定在基坑墙体上。
四、土钉混凝土喷射1.将水泥、砂子和水按一定的比例搅拌均匀，形成混凝土。
2.将混凝土通过喷射设备喷射到土钉的钻孔中。
3.喷射混凝土时，应保持均匀的喷射速度和厚度，确保土钉墙表面平整无空隙。
五、土钉墙面处理1.喷射完成后，对土钉墙面进行清理，去除多余的混凝土和杂物。
2.对土钉墙面进行喷涂防水涂料，增强土钉墙的防水性能。
六、辅助设施安装1.根据设计要求，安装土钉墙的辅助设施，如挡污板、支护钢板等。
2.对辅助设施进行固定和加固，确保稳定性和安全性。
七、验收工作1.对土钉墙的安装进行验收，检查是否符合设计要求和规范要求。
2.如果发现问题，及时进行整改和修复。
3.进行施工记录和验收报告的编写。
以上就是一个复合土钉墙的施工方案。
在施工过程中，施工人员应严格执行施工方案和相关规范要求，确保施工质量和安全性。
同时，需要做好文明施工，保护环境和周围居民的生活。
土钉墙现场施工组织设计
土钉墙现场施工组织设计一、施工概况根据项目要求和设计方案，本次施工需要在指定区域内建设土钉墙。
土钉墙是一种加固土体的工程手段，通过将钢筋钉和混凝土结合在一起，形成一个整体稳定的结构，具有较好的抗震和抗滑移性能。
本次施工的目标是按照设计要求完成土钉墙的建设，并确保施工质量和安全。
二、施工准备1.施工材料准备根据设计要求，采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、钢筋网、连接件等。
2.施工机械准备准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
3.施工场地准备清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的设置，如施工标识、围挡等。
4.勘测工作对施工区域进行勘测，并制定详细的施工方案，包括土钉墙的布置、施工步骤等。
5.人员培训和安全教育对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保他们理解施工要求和安全注意事项。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，同时注意留出必要的工作空间和施工余地。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作所需的钢筋，并按照规定的间距和布置要求，将钢筋钉安装在挖掘的土坡上。
3.混凝土浇筑在钢筋钉安装完成后，使用搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土倒入挖掘的土坡上，确保混凝土充实，并使用振捣器进行震实。
4.钢筋网安装混凝土稍干后，在土钉墙上安装钢筋网，固定在土钉上，以增加钢筋钉和混凝土的连接强度。
5.防护措施根据实际情况，进行防护措施的安装，如排水系统、防滑网等。
6.检查和验收在土钉墙施工完成后，进行检查，确保施工质量符合设计要求，并进行验收。
四、施工安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，保持施工区域的通道畅通。
2.施工人员应佩戴个人防护装备，并进行安全教育和培训。
3.施工机械操作人员应熟悉机械的操作规程，并遵守操作规范。
4.安全监测和预警，使用必要的安全监测设备，如倾斜仪、应变仪等。
5.施工过程中进行定期的安全检查，发现问题及时处理，确保施工场地的安全。
五、质量控制1.施工前的勘测和设计审核，确保设计方案的可行性和合理性。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案在城市建设中，基坑支护工程是一个至关重要且常见的施工环节。
复合土钉墙基坑支护工程是一种较为先进的支护方式，具有施工周期短、成本低、效果好等优点。
本文将介绍复合土钉墙基坑支护工程的施工方案。
1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。
1.2 工程范围本工程包括XX平方米的基坑支护范围。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔机•土钉安装机•混凝土喷射机•砂浆泵•输送泵•压平机2.2 材料准备•混凝土•钢筋•土钉•支护板•承插钢筋3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求，在基坑周围设置围挡，并进行标高测量。
2.采用挖掘机对基坑进行逐层分段开挖，最大限度保持边坡稳定。
3.2 土钉钻孔1.根据设计要求，在边坡上设置土钉布置方案。
2.使用钻孔机在边坡上进行土钉孔的钻孔作业，保证孔深和孔径符合要求。
3.3 土钉安装1.将预埋在孔内的土钉栓固定在孔内，使用土钉安装机完成土钉的安装工作。
2.根据设计要求进行钢筋焊接，确保土钉与支护板的连接牢固。
3.4 支护构筑1.将支护板按设计要求固定在土钉上，形成支护墙面。
2.使用混凝土喷射机对支护墙面进行喷浆加固，确保支护墙结构牢固。
3.5 结束工作1.进行现场清理，清除施工垃圾和材料残余物。
2.进行最终验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全保障在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
5. 后续维护完成施工后，要对支护工程进行定期检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。
结语复合土钉墙基坑支护工程施工方案的实施将有效保障基坑支护工程的质量和安全，提高工程施工效率，为城市建设提供可靠保障。
复合土钉墙支护施工组织设计方案
为确保边坡绝对安全，本工程采用土钉墙和预应力锚杆相结合的围护方案。
4.2.3.1土钉墙考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采用土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采用C20细石混凝土（喷射砼），厚度80㎜，水泥采用32.5级普硅水泥。
4.2.3.2 基坑排水方案设计在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。
应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。
坡顶严禁积水滞留，坡肩线8m 以内积水须及时抽尽排干。
根据土层情况调整。
3.2.1地面防渗措施1) 严格控制基坑四周的用水点。
2 )基坑四周修筑排水沟，防止雨水流入坑内。
3 )妥善处理各种管道渗漏水。
4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施4.2.3.3施工工艺（1）预应力锚杆施工1）工艺流程：①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。
2）定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。
3）钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4）锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清楚钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。
5）搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。
一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6）预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。
当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。
（2）土钉墙施工本基坑土钉墙采用钢筋土钉。
钉管采用二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案1. 简介复合土钉墙是一种常用于土体抗滑稳定的结构形式。
它由土钉和土工合成材料组合而成，能有效增加土体的抗滑能力和承载能力。
本文将详细介绍复合土钉墙的施工方案。
2. 材料准备在施工复合土钉墙之前，需要准备以下材料：- 土钉：选择合适的长度和直径，一般使用镀锌钢土钉； - 土工合成材料：选择合适的土工合成材料，常用的有土工格室、土工布等； - 高强度锚固材料：如混凝土、聚合物注浆等； - 钻孔设备：包括土钉孔钻、泥浆搅拌机等； - 网格材料：用于土钉墙面保护和增强。
3. 施工步骤3.1 确定设计方案在施工前，需根据工程具体情况确定合适的复合土钉墙设计方案，包括土钉的数量、深度和间距等。
3.2 基础处理在施工前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面，确保无沉淀或杂物。
然后，根据设计要求进行基础平整和探伤。
3.3 钻孔根据设计要求，使用土钉孔钻对土体进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中应注意控制孔深和孔径偏差，并及时清理孔内泥浆。
3.4 灌注锚固材料在钻孔完成后，使用高强度锚固材料（如混凝土或聚合物注浆）灌注至钻孔中，填充孔洞并固定土钉。
注浆过程中应注意控制注浆量和速度，保证土钉与土体之间的紧密连接。
3.5 安装土工合成材料在土钉固定后，将土工合成材料（如土工格室）安装在土钉墙内侧，以增加土体的抗滑稳定性。
安装时应注意保持合成材料的平整和紧密嵌入土体中。
3.6 设置网格材料为保护和增强土钉墙面，可以设置网格材料。
网格材料应覆盖整个土钉墙面，并与土钉墙连接牢固。
4. 施工质量控制在施工过程中，需进行严格的质量控制，以确保复合土钉墙的施工质量： - 钻孔施工时，应控制孔深和孔径偏差； - 注浆灌注时，应控制注浆量和速度，并确保注浆与土钉之间的紧密连接； - 土工合成材料安装时，应保证平整和紧密嵌入土体中； - 网格材料的设置应牢固连接，并覆盖整个土钉墙面。
5. 施工安全注意事项在施工复合土钉墙时，需要注意以下安全事项： - 确保施工区域的安全，设置警示标志，并对施工人员进行安全教育； - 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套等； - 注意钻孔设备和注浆设备的使用安全； - 施工过程中严禁随意更改设计方案。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护.其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质.有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中,被列为积极开发的支护技术.三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理,根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位.作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大,受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕.根据本工程具体情况,基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层,高3。
6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa.基槽开挖时，第一步先开挖2米深,然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：2、主要技术参数：（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）：第一排:6。
复合土钉墙支护施工方案
复合土钉墙支护施工方案1. 引言复合土钉墙支护是一种常用于土壤边坡和基坑工程的支护结构。
它由土钉和土体之间的拉力传递机制和土体的抗剪强度共同作用形成，能够有效地提高土体的整体稳定性和抗滑性能。
本文将详细介绍复合土钉墙支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘测与设计在进行复合土钉墙支护施工前，必须进行详细的勘测和设计工作。
勘测工作包括对地形地貌、土质、岩性等进行调查，确定施工区域的地下水位、土体的强度参数等；设计工作则包括根据勘测结果，合理布置土钉的位置、间距和深度，并计算土钉的数量和尺寸等。
2.2 材料准备进行复合土钉墙支护施工前，需要准备好以下材料：•土钉：根据设计要求，采购合适尺寸和数量的土钉；•钢筋：用于土钉的加固，选择符合规范要求的钢筋；•锚固材料：用于土钉的固定，可选用化学锚杆、锚索等；•土工合成材料：用于土壤加固，可选用土工布、土工格栅等；•注浆材料：用于土钉的注浆加固，可选用水泥砂浆等。
2.3 设备准备施工前还需要准备好以下设备和工具：•钻机：用于钻探孔洞，选用合适功率和规格的钻机；•敲击机：用于安装土钉时的锤击作业，选用合适规格和工作性能的敲击机；•注浆设备：用于土钉注浆加固时的注浆作业，选用合适类型和工作效率的注浆设备；•挖掘机：用于挖掘基坑和开挖土钉孔洞，选用合适规格和工作性能的挖掘机；3. 施工步骤复合土钉墙支护施工的基本步骤如下：3.1 基坑开挖与准备按照设计要求，在施工现场进行基坑开挖，并保持基坑的良好排水和平整度。
清理基坑内的杂物、水泥渣等，并进行基坑的加固和防护。
3.2 钻孔与土钉安装根据设计要求，在基坑边坡上按照设计要求进行土钉钻孔，钻孔的位置、间距和深度应符合设计规范和要求。
钻孔完成后，进行土钉的安装，将土钉嵌入孔洞中，并使用敲击机进行锤打，使土钉与土体形成有效的结合。
3.3 注浆加固在土钉安装完毕后，使用注浆设备对土钉进行注浆加固。
土钉墙支护施工组织设计方案
土钉墙支护施工组织设计方案1. 引言土钉墙支护工程是一种常见的地质灾害治理和土壤稳定工程技术，适用于岩石或土壤边坡的支护和加固。
本文档旨在详细介绍土钉墙支护施工组织设计方案。
2. 项目概述土钉墙支护项目位于xxx地区的某边坡，主要目的是改善边坡的稳定性和防止地质灾害发生。
该项目的范围包括xxxx。
设计方案的目标是高效、安全地完成土钉墙支护施工。
3. 工程准备在施工开始前，需要进行一系列工程准备工作，包括但不限于： - 材料准备：根据设计要求，准备所需的土钉、注浆材料、土壤改良材料等。
- 设备准备：准备施工所需的土钉打孔机、喷射机、土钉拉力机等专用设备，并确保其正常运行。
- 人员组织：组建施工队伍，包括项目经理、工程师、施工人员等，确保人员配备齐全。
- 施工场地准备：对施工现场进行清理、平整，并设置施工标志和警示牌，确保施工安全。
4. 施工工艺流程本项目的施工工艺流程可以分为以下几个主要步骤：4.1 土壤钻孔处理1.在设计位置确定钻孔点位，使用土钉打孔机进行土壤钻孔。
钻孔深度和间距根据设计要求确定。
2.清理钻孔孔口，将孔口内的杂物清理干净，确保土钉后续注浆作业的顺利进行。
4.2 土钉注浆1.安装土钉注浆设备，将预先制备好的注浆材料注入注浆设备中备用。
2.将注浆设备连接到钻孔口，注浆材料通过压力送入土钉孔中，完成土钉注浆作业。
4.3 土钉固定1.在土钉注浆完成后，根据设计要求，在土钉头部安装预制头板或者临时接头，用以固定土钉。
2.使用土钉拉力机对土钉进行拉力，确保土钉紧固牢固。
4.4 喷射混凝土1.根据设计要求，在土钉支护的外表面进行喷射混凝土，以增加整个土钉墙的强度和稳定性。
2.控制喷射混凝土的厚度和均匀性，确保施工质量。
4.5 后期处理1.完成土钉墙的施工后，对施工现场进行清理，并将施工材料和设备进行撤离。
2.进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和规范。
5. 安全措施在土钉墙支护施工过程中，为确保安全，需要采取以下措施： - 施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员和过往人员注意安全。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案一、引言复合土钉墙是一种常用于土方工程的支护结构，它结合了土钉和土工合成材料的优点，具有较好的抗拉性能和抗滑稳定性。
本文将介绍复合土钉墙的施工方案，包括施工前的准备工作、土钉的安装、土工合成材料的应用等。
二、施工前准备1.确定设计方案：根据工程的具体情况，绘制施工图纸，包括墙体布置、土钉的位置和间距等。
2.材料准备：准备所需的土工合成材料、土钉、配件等，并按照设计要求进行检查和确认。
3.现场准备：清理施工区域，保持工作面整洁，移除杂物和植被，确保施工安全和顺利进行。
三、土钉的安装1.打钻孔：根据设计要求，在墙体上预先布置好土钉孔位，并使用钻机进行钻孔。
钻孔深度一般为土钉长度的1.5倍。
2.土钉的预埋：用压力注浆机将土钉预先注浆，在钻孔中插入土钉并旋转，确保土钉与土壤之间形成良好的结合。
3.调整土钉位置：用测量仪测量土钉的垂直度和水平度，根据需要进行调整，确保土钉安装准确。
四、土工合成材料的应用1.固结土层的处理：根据设计要求，在墙体表面喷洒适量的固结剂，将基层土壤固结，增加墙体的稳定性。
2.土工合成材料的铺贴：将土工合成材料按照设计要求进行铺贴，覆盖土钉和墙体表面，并使用固定件将其固定在墙体上。
3.材料层的分层：根据设计要求，将土工合成材料分层进行施工，确保材料层的厚度和稳定性。
施工时需注意材料层的质量控制和接缝处理。
五、施工质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，应有专人进行监控，确保施工按照设计要求进行，并及时调整和纠正工艺和质量问题。
2.质量验收标准：按照相关规范和标准进行质量验收，包括土钉的强度测试、土工合成材料的厚度和牢固度测试等。
3.施工记录和报告：对施工过程进行记录，并及时编制施工报告，记录施工质量和问题，为后续工程提供参考。
六、安全措施1.作业人员安全培训：施工前，对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施设置：设置施工区的安全警示标志、安全网等安全设施，确保作业安全进行。
土钉墙支护工程施工组织设计方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁安全等级为二、三级。
二、施工准备（一）材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
（二）主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
（三）作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。
2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
复合土钉墙支护施工方案
复合土钉墙支护施工方案一、设计阶段：1.确定工程范围和目标：根据工程地质调查报告、地质灾害评价报告以及土体稳定性计算，确定复合土钉墙支护的目标和要求。
2.确定支护结构：根据工程要求和地质条件，选择合适的复合土钉墙支护结构，包括钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的材料和尺寸。
3.制定施工方案：综合考虑地质条件、施工条件和工期要求，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工工艺。
二、施工阶段：1.准备工作：清理施工场地，清除障碍物，确保施工场地平整、无积水。
在工程施工进场前，应委托具有相应资质的机构对施工区域进行地质勘察，并出具相应报告。
2.钢筋混凝土墙体施工：按照设计要求施工钢筋混凝土墙体，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等工序。
3.土钉施工：选择合适的土钉材料（如聚酯树脂、玻璃钢等），按照设计要求进行埋置，包括钻孔、打灌浆、安装土钉等工序。
4.复合土钉增强层施工：根据设计要求和施工方案，进行复合土钉增强层施工，包括土工格栅材料的铺设、土工格栅与土体的锚固等工序。
5.防护层施工：在复合土钉墙支护结构表面进行防护层施工，包括土工布、土工膜、植被覆盖等工序。
6.监测：在施工过程中进行施工质量和变形监测，包括墙体沉降、土钉拉力等监测指标，及时处理施工过程中出现的问题。
三、监测阶段：1.监测方法：选择适当的监测方法，包括测量仪器和监测网点的设置。
常见的监测方法包括测量孔探测和激光测距法等。
2.监测频次：根据工程要求和施工进度，确定监测频次，及时监测工程的安全状况和变形情况。
3.监测记录和分析：对监测数据进行记录和分析，及时发现和解决工程问题，保证工程安全和质量。
复合土钉墙支护施工方案的关键点包括设计、施工和监测三个方面。
在设计阶段，要根据工程要求和地质条件合理选择支护结构和相应的材料。
施工阶段要按照施工方案进行钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的施工，并进行施工质量和变形监测。
监测阶段要选择适当的监测方法和频次，及时记录和分析监测数据，发现和解决工程问题。
土钉墙支护施工组织设计(一般技术文件)
土钉墙支护施工组织技术指导文件一、工程概况、工程名称：扶贫搬迁项目、工程地点：本工程位于位于河北省，南侧为自强街，西侧为明德小学。
场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。
二、编制依据和工程地质条件、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（—）、《岩土锚杆技术规程》：、建筑基坑工程技术规程（）—、建筑基坑支护工程检测技术规范—、建筑地基基础工程施工质量验收规范—三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》）四、基坑围护结构施工组织技术指导文件本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的项目建设周期中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。
1、施工方法：土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。
土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。
采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
、施工工艺根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。
5、土钉制作、成孔土钉按设计采用钢筋焊接而成，钢筋用级。
土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形孔径，间距。
剖面上面两排土钉长度为米，下面两排土钉为米，最下面一排为米，上面翻边米靠外位置加砖砌防水沿，防水沿高度。
土钉的端部做的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于，傾角误差小于度。
如遇障碍，应设法避开。
、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
复合土钉墙支护施工组织设计方案
复合土钉墙支护施工组织设计方案一、项目概述复合土钉墙是一种常见的边坡支护结构，广泛应用于高速公路、城市道路、铁路等工程中，具有施工方便、成本低廉、抗震性能好等优点。
本文档详细介绍了复合土钉墙支护施工的组织设计方案。
二、施工任务及要求1. 施工任务本次施工的主要任务是完成复合土钉墙的支护结构的搭建和固化。
包括土壤开挖、支护钢筋的布置、喷射混凝土的施工等。
2. 施工要求（1）施工过程中必须保证施工现场的安全。
严格按照相关的安全操作规程进行施工，设置必要的安全警示标志，合理安排作业人员。
（2）施工过程中必须严格控制环境污染。
合理使用施工设备，防止噪音、粉尘等对周边环境的污染。
（3）严格按照设计图纸要求进行施工，保证施工质量。
与设计人员进行有效沟通，及时解决设计图纸中的问题。
三、施工组织设计方案1. 施工人员和责任划分（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作，对施工现场负全面责任。
（2）技术负责人：负责施工现场的技术指导和施工方案的编制。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理和操作人员的安全培训。
（4）机械操作员：负责施工设备的操作和维护。
（5）作业人员：按照施工方案进行工作。
2. 施工流程和关键节点（1）项目准备阶段：组织人员、设备的调配，准备施工材料和工具。
（2）基坑开挖阶段：按照设计要求进行土壤的开挖，保证基坑的稳定。
（3）钢筋布置阶段：按照设计图纸要求进行支护钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和数量。
（4）喷射混凝土施工阶段：使用合适的喷射设备进行混凝土的喷射，保证混凝土的均匀性和强度。
（5）后续工序：包括辅助设施的安装、场地清理等。
3. 施工设备和材料（1）施工设备：土方机械、混凝土喷射设备、钢筋加工设备等。
（2）施工材料：混凝土、钢筋、支护材料等。
四、施工措施1. 施工前期准备（1）组织施工人员进行技术培训和安全培训，保证操作人员的专业能力和安全意识。
（2）组织施工人员检查和保养施工设备，确保设备的正常运行。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案1. 简介复合土钉墙是一种常见的土木工程结构，常用于土壤边坡的加固和支护。
本文将介绍复合土钉墙的施工方案及其主要步骤。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：•地质勘察：通过地质勘察确定边坡的土质和地质情况，了解施工时可能面临的风险和挑战。
•设计方案：根据勘察结果，制定复合土钉墙的设计方案，包括钉杆数量、长度、排列方式等。
•材料准备：准备好所需的钉杆、土工合成材料、钢筋和混凝土等材料。
3. 施工步骤3.1 钉杆的安装钉杆是复合土钉墙的重要组成部分，主要用于承担边坡的荷载。
安装钉杆的步骤如下：1.钉杆孔的开挖：根据设计要求，在边坡上逐个挖掘钉杆孔，孔的直径和深度需符合设计要求。
2.清理孔底：将孔底清理干净，并且保持孔壁的垂直度和光滑度。
3.钉杆的安装：将预制的钉杆插入孔内，固定在孔底锚固钢筋上。
钉杆的顶部应留出一段用于连接土工合成材料的长度。
3.2 土工合成材料的安装土工合成材料是复合土钉墙的重要支护层，用于增加边坡的抗滑稳定性。
安装土工合成材料的步骤如下：1.铺设土工合成材料：将土工合成材料铺设在边坡上，严格按照设计要求进行排布和固定。
2.钉杆与土工合成材料的连接：使用连接件将钉杆与土工合成材料连接起来，确保二者之间的牢固性。
3.3 钢筋的安装钢筋的安装主要用于增加复合土钉墙的强度和稳定性。
安装钢筋的步骤如下：1.钢筋网的搭设：在土工合成材料上搭设钢筋网，并且固定在钉杆上。
2.钢筋的连接：钢筋之间应进行连接，以增加整体的稳定性。
3.4 混凝土墙体的浇筑混凝土墙体是复合土钉墙的主体结构，用于承担边坡的荷载。
混凝土墙体的浇筑步骤如下：1.模板的搭设：在钢筋网的外侧搭设模板，确保模板的平整和牢固。
2.混凝土的浇注：在模板内侧将混凝土均匀浇注，避免出现空洞和脱模现象。
3.表面处理：使用抹灰工具对混凝土墙体的表面进行处理，使其平整光滑。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保钉杆、土工合成材料、钢筋和混凝土的质量符合标准。
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案夯土墙的施工步骤主要包括场地准备、地基处理、夯土墙施工等几个环节。
其中，夯土墙施工又可分为夯实活动土层、夯实过渡层、夯实顶层等多个阶段。
首先进行场地准备。
选址时要考虑土地地质条件和承载力，并确保场地平整且无杂物。
场地准备包括清理杂草和垃圾、挖掘基坑和地积、修整场地等。
接下来是地基处理。
地基处理是为了提高夯土墙的承载力和稳定性。
方法主要有加固土层、排水处理、防渗等。
首先，可以加固土层，采用碎石填筑或其他材料填充地基。
其次，对于地下水位较高的区域，应采取排水措施，如设置排水管道等。
最后，对于土壤较松散、渗透性较好的地区，可进行防渗处理，如加设防渗膜。
夯土墙施工过程中，需要按照一定的步骤进行施工。
首先，夯实活动土层，通过夯击机进行土层夯实。
夯击机在活动土层上进行夯实，使土层变得坚实，并能提供足够的阻力来抵抗后续的夯击力。
夯实活动土层的目的是确保墙体的稳定性和承载力。
接下来是夯实过渡层。
过渡层是位于活动土层和顶层之间的一个层次，起到过渡和平衡作用。
在夯实过渡层时，夯击机要对土层进行多次夯实，以确保层与层之间的连接性和一致性。
最后是夯实顶层。
顶层是整个夯塑墙的最顶部，需要保证其平整度和稳定性。
在夯实顶层时，要注意控制夯击机的夯击力度和夯击次数，以避免对顶层造成不必要的破坏。
除了上述施工步骤外，还需要注意一些细节问题。
首先，要适时进行监测和检测，确保施工过程中的质量控制。
其次，对于夯击机和其他工程设备的选择和使用，需符合相关标准和规定。
此外，施工过程中应加强安全管理，确保工人的人身安全。
总之，复合土钉墙是一种结合了土工格栅和夯土技术的工程施工技术。
在施工过程中，需要进行场地准备、地基处理和夯土墙施工等环节。
夯土墙施工过程中，需要按照一定步骤进行，夯实活动土层、过渡层和顶层。
同时，还需注意细节问题和安全管理，确保施工质量和工人安全。
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国家城市供水水质监测网青岛监测站暨青岛市供水水质监测中心复合土钉墙支护施工方案编号：编制人：审核人：审批人：青岛岳海建设集团有限公司2011年9月20日深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况本工程由青岛海润自来水集团有限公司开发，位于青岛市市北区哈尔滨路61号青岛自来水公司北山加压站院内。
地块呈东北—西南走向的长方形，地下一层建筑面积1690.05平方米，地上七层建筑面积4959.08，总建筑面积6649.13平方米。
本工程建筑高度35.6M，层高4.5，基础埋深约为6M，结构类形为钢筋混凝土框架结构。
基础采用现浇混凝土桩基础，本工程开挖深度为6m左右，周围场地狭小，采用加强型土钉和锚杆的协同作用进行边坡支护。
二、工程及水文地质条件根据青岛市勘察测绘研究院提供的工程勘察报告，本工程场地内土层分布情况为：1、场地工程地质条件根据钻孔揭露结果，场区为人工开挖山地挖山地而成，表层在开山过程中剥离的岩石碎屑，后经人工整平并铺设了大理石甬道，表层以下直接揭露基岩，基岩成分主要为燕山晚期粗粒相花岗岩，穿插发布有后期侵入的煌斑岩岩脉。
基坑土方开挖范围内分布的地层自上而下依次为：1）第四系全新统人工填土层主要由第四系全新统（砾质）和碎石、石块经人工回填而成，表层为水泥地面或大理石地面，广泛分布于场区，层厚为0.30~0.50m，揭露层底标高57.65~58.04米。
2）基岩：A、粗粒花岗岩第○16层、强风化花岗岩，该层顶标高57.65~58.04米，层底标高45.44~54.05米。
第○17层、中等风化花岗岩，该层顶标高47.69~52.93米，层底标高46.79~49.63米。
第○18层、微风化花岗岩，该层顶标高47.69~49.63米，层底标高45.69~48.43米。
B、煌斑岩岩脉第○161层、强风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.9~1.1米第○171层、中等风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.7~2.6米3）场地水文地质条件场地地下水情况：根据钻探揭露，结合现场踏勘，通过对钻孔进行的简易提水试验分析，拟建场区开挖深度范围内未见有稳定分布的地下水。
三、基坑支护方案设计为确保边坡绝对安全，本工程采用土钉墙和预应力锚杆相结合的围护方案。
3.1土钉墙考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采用土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采用C20细石混凝土（喷射砼），厚度80㎜，水泥采用32.5级普硅水泥。
3.2 基坑排水方案设计在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。
应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。
坡顶严禁积水滞留，坡肩线8m 以内积水须及时抽尽排干。
根据土层情况调整。
3.2.1地面防渗措施1) 严格控制基坑四周的用水点。
2 )基坑四周修筑排水沟，防止雨水流入坑内。
3 )妥善处理各种管道渗漏水。
4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施四、移位、沉降监测4.1墙顶监测为确保基坑开挖过程中的安全，必须对土钉墙边进行监测。
本工程的围护结构墙顶位移警戒值为30㎜。
4.2 变形观测的基本工作点和观测点的布置1、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。
2、观测点按以下方式设置设定墙顶位移观测点8组，在阳角和较深基坑边沿应适当加密。
观测点形式采用200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ20短钢筋。
根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志。
4.3观测精度及技术要求根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。
其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。
按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用DSZ2水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。
观测技术要求按《建筑变形测量规程》执行。
水平误差控制<6.00mm，垂直误差控制<0.5mm。
4.4观测时间的确定1、基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。
2、观测时间间隔每周一次，必要时可连续观测！基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。
4.5场地查勘与记录1、施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。
2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
4.6观测要点1、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。
2、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。
观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。
3、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。
之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。
4.7变形资料的收集和处理每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。
计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。
4.8应急措施若观测点水平位移连续三天均超过3㎜/每天或者发现局部不利地段时或因雨水较大造成塌方，则应根据不同情况立即采取以下应急措施：1、堆集沙袋；2、加设临时支撑；3、与业主、监理、设计人员联系，增加土钉数量等或加深锚杆。
五、施工总工艺流程5.1预应力锚杆施工1、工艺流程：①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。
2、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。
3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清楚钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。
5、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。
一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。
当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。
5.2土钉墙施工本基坑土钉墙采用钢筋土钉。
钉管采用二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。
5.2.1 工序流程①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。
注：根据边坡开挖土质情况，工序①与②可以交替进行。
5.2.2 主要工序的工艺要求1、挖土修坡①机械挖土边坡按1:0.3控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。
②土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80m（土钉下0.3m）。
应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。
2、成孔①成孔前应根据施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm。
先用钻机引孔，土钉孔径Φ100。
锚孔内渣土应清理干净。
钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。
②在基坑支护平面布置图（02－03）上所示的地段区域，第一层与第二层土钉采用Φ48钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直接打入土中。
3、锚杆注浆成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa，若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。
4、挂网①挂网前应进行第一次砼面层喷射。
②面网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。
③钢筋网每边的搭接长度不小于20cm。
深入槽底不小于20cm。
5、喷射混凝土①喷射C20混凝土，采用32.5级普硅水泥。
水灰比0.4～0.5，水泥浆应拌合均匀，随拌随用。
②喷混凝土采用PZ-90喷浆机及空压机，气压一般应在0.3～0.4MPd范围内，应根据混凝土面的距离进行调整。
六、质量保证措施1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
2、锚杆机就位前应先检查锚位标高，锚具是否符合设计图纸。
就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。
钻至设计深度后空钻出土以减少拨钻杆的阻力，然后拨出钻杆。
4、下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
5、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。
水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。
水泥浆体的28d抗压强度不小于20Mpa。
6、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
注浆后国半个小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2～3次。
7、连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确。
浇砼前做隐蔽工程检查记录。
8、水泥浆体强度达到15Mpa时方可张拉。
张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。
锚杆的张拉要有固定的操作人员和纪录人员，严格按操作规程张拉。
出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
七、基坑排水方案1.采用集水坑明排的方式。
2.基坑开挖期间根据现场情况，随着基坑分层开挖，设置临时集水坑，明排至就近市政污水管沟；基坑挖至设计标高后，沿基坑四角设置集水坑，利用抽水泵排至市政管沟。
八、雨季施工方案1防汛领导小组本项目的雨季成立施工防汛领导小组，负责协调指挥项目雨季施工的防汛工作及预案评估，成员包括组长、副组长、组员，其中组长负责重大决策和全面指挥，副组长协助组长工作，负责指挥，协调各有关人员的具体行动，实施决策，小组成员协助正、副组长工作，负责研究、处理问题。
分析评估预案的科学性和有效性。
2制度健全2.1雨季工班设值班人员，24小时值班，发现意外情况立即向防汛领导小组成员汇报。
2.2雨季施工期间，在原日检、旬检的基础上，加强对各种防汛设施、设备的检查，及时发现问题，立即处理，将隐患消灭在发生前，确保施工安全。
2.3下雨时，设专人对施工场地内及周围的管道，排水系统进行监视，发现问题须立即上报处理。
3材料、设备准备4技术准备4.1在进入雨施前，要认真、仔细的根据工程特点及施工情况提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。
4.2在雨季施工之前进行雨施交底。
5现场部署5.1雨季施工前，要组织有关人员认真分析雨季施工生产，根据雨季施工项目，编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。